JP2019108308A - 模様付固形化粧料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の提供。【解決手段】模様付固形化粧料１は、所定の立体形状を有する第１の積層用化粧料２１と、所定の立体形状を有し、第１の積層用化粧料２１と同一の色の第２の積層用化粧料２２とを備える。模様付固形化粧料１は、第１の積層用化粧料２１に対して第２の積層用化粧料２２の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様２を形成する。これによれば、模様付固形化粧料１は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２を有することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料およびその製造方法に関する。

従来、容器に収容された化粧料と、化粧料の表面に付された模様とを備える固形化粧料が知られている。例えば、特許文献１に記載された多色メイクアップ化粧料の製造方法は、複数色のスラリー状の化粧料を複数の空圧式噴霧機にて化粧料の表面に噴霧することによって、所定の方向に色の変化するグラデーション（模様）を化粧料の表面に表現している。

特開昭６３−１６６８２２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明は、化粧料の表面に平面形状の模様を付しているだけであり、模様のバリエーションには限界があるという問題がある。

本発明の目的は、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有する模様付固形化粧料およびその製造方法を提供することである。

本発明の模様付固形化粧料は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料であって、所定の立体形状を有する第１の積層用化粧料と、所定の立体形状を有し、第１の積層用化粧料と同一の色の第２の積層用化粧料とを備え、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする。

ここで、所定の立体形状を有する化粧料とは、例えば、粒状の化粧料や、太さを有する線状の化粧料や、粒状の化粧料を集合させることによって形成された立体形状の化粧料などを言うものとする。
本発明によれば、模様付固形化粧料は、所定の立体形状を有する第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料を備え、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成している。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。

このような構成によれば、模様付固形化粧料は、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成するので、例えば、第２の積層用化粧料を第１の積層用化粧料の立体形状を縮小した相似する立体形状とすれば、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って徐々に小さくなるような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料は、同一の立体形状を有することが好ましい。

このような構成によれば、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料は、同一の立体形状を有するので、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って高さ（厚み）のある立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第１の積層用化粧料は、所定の空間を内側に有する枠状に形成され、模様付固形化粧料は、第１の積層用化粧料における所定の空間に充填された枠内用化粧料を備え、枠内用化粧料は、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色であることが好ましい。

このような構成によれば、模様付固形化粧料は、第１の積層用化粧料における所定の空間に充填された枠内用化粧料を備え、枠内用化粧料は、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色であるので、第１の積層用化粧料にて形成された枠内に第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色の枠内用化粧料を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第１の積層用化粧料を内部に収容する容器と、第１の積層用化粧料の外側と、容器との間に形成された空間に充填された背景用化粧料とを備え、背景用化粧料は、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色であることが好ましい。

このような構成によれば、模様付固形化粧料は、第１の積層用化粧料の外側と、容器との間に形成された空間に充填された背景用化粧料を備え、背景用化粧料は、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色であるので、第１の積層用化粧料の外側に第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色の背景用化粧料を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第２の積層用化粧料は、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料を見た場合の形状と同一の形状を有し、模様付固形化粧料は、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料を所定の方向と直交する方向にずらして積層させることによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。

ここで、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料を見た場合の形状は、化粧料の存在する領域の形状のみならず、例えば、板状の化粧料から所定の形状をくり抜いた化粧料の存在しない領域の形状をも言うものとする。
本発明によれば、模様付固形化粧料は、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料を所定の方向と直交する方向にずらして積層させることによって、立体形状の模様を形成するので、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料を見た場合の形状を所定の方向と直交する方向に沿って徐々にずらしていくような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第２の積層用化粧料は、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料を見た場合の形状を拡縮または回転させた形状を有し、模様付固形化粧料は、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料を同心状に積層させることによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。

このような構成によれば、第２の積層用化粧料は、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料を見た場合の形状を拡縮または回転させた形状を有し、模様付固形化粧料は、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料を同心状に積層させることによって、立体形状の模様を形成するので、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料を見た場合の形状を所定の方向に沿って徐々に拡縮または回転させていくような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、所定の立体形状を有する第１の積層用化粧料を配置する第１の配置ステップと、所定の立体形状を有し、第１の積層用化粧料と同一の色の第２の積層用化粧料を配置する第２の配置ステップとを備え、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする。

このような構成によれば、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成する。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。

このような構成によれば、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成するので、例えば、第２の積層用化粧料を第１の積層用化粧料の立体形状を縮小した相似する立体形状とすれば、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って徐々に小さくなるような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料と同一の立体形状を有する第２の積層用化粧料を配置することが好ましい。

このような構成によれば、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料と同一の立体形状を有する第２の積層用化粧料を配置するので、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って高さ（厚み）のある立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第１の配置ステップは、所定の空間を内側に有する枠状に形成された第１の積層用化粧料を配置し、模様付固形化粧料の製造方法は、第１の積層用化粧料における所定の空間に枠内用化粧料を充填する枠内充填ステップを備え、枠内用化粧料は、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色であることが好ましい。

このような構成によれば、枠内充填ステップは、第１の積層用化粧料における所定の空間に枠内用化粧料を充填し、枠内用化粧料は、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色であるので、第１の積層用化粧料にて形成された枠内に第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色の枠内用化粧料を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第１の配置ステップは、第１の積層用化粧料を容器の内部に配置し、模様付固形化粧料の製造方法は、第１の積層用化粧料の外側と、容器との間に形成された空間に背景用化粧料を充填する背景充填ステップを備え、背景用化粧料は、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色であることが好ましい。

このような構成によれば、背景充填ステップは、第１の積層用化粧料の外側と、容器との間に形成された空間に背景用化粧料を充填し、背景用化粧料は、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色であるので、第１の積層用化粧料の外側に第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料とは異なる色の背景用化粧料を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第１の配置ステップを実行した後、第１の積層用化粧料と隣接するように第２の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップを備え、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料および台座用化粧料に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。

このような構成によれば、台座配置ステップは、第１の配置ステップを実行した後、第１の積層用化粧料と隣接するように第２の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置し、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料および台座用化粧料に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置する。これによれば、第２の積層用化粧料は、第１の積層用化粧料および台座用化粧料にて支持することができるので、模様付固形化粧料は、例えば、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料を見た場合の形状を所定の方向と直交する方向に沿って徐々にずらしていくような立体形状の模様や、所定の方向に沿って徐々に拡縮または回転させていくような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明の第１実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図 模様付固形化粧料の製造装置の外観を示す斜視図 ノズルの近傍を拡大した斜視図 模様付固形化粧料の製造工程を示す図 本発明の第２実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図 模様付固形化粧料の製造工程を示す図 本発明の第３実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図 模様付固形化粧料の製造工程を示す図 本発明の第４実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図 模様付固形化粧料の製造工程を示す図 本発明の第５実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図 模様付固形化粧料の製造工程を示す図 本発明の第６実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図１（Ａ）は、模様付固形化粧料１の上面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の紙面左上から紙面右下にかけて模様付固形化粧料１の中央を切断したＡ−Ａ断面図である。
模様付固形化粧料１は、図１に示すように、略正方形状の底面と、この底面の四辺から起立する４つの壁面とを有する容器としての化粧皿１０の内部に収容されている。この模様付固形化粧料１は、化粧皿１０の内部に充填された透明色のベース部化粧料１１と、ベース部化粧料１１の表面に付された模様２とを備えている。ベース部化粧料１１および模様２は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。また、ベース部化粧料１１の色と、模様２の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、ベース部化粧料１１および模様２は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。

ここで、異なる色の化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。
なお、本実施形態では、ベース部化粧料１１の色と、模様２の色とは異なっているが、同一であってもよい。

模様２は、第１の積層用化粧料２１と、第１の積層用化粧料２１と同一の色の第２の積層用化粧料２２を備えている。
第１の積層用化粧料２１は、帯状の立体形状を有し、図１（Ａ）の紙面左上から紙面右下にかけて延在するように配置されている。
第２の積層用化粧料２２は、帯状の立体形状を有し、図１（Ａ）の紙面右上から紙面左下にかけて延在するように配置されている。

このように、第１の積層用化粧料２１および第２の積層用化粧料２２は、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第１の積層用化粧料２１および第２の積層用化粧料２２は、帯状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。

また、第１の積層用化粧料２１および第２の積層用化粧料２２は、第１の積層用化粧料２１の中央部に対して第２の積層用化粧料２２の中央部を化粧皿１０の高さ方向に沿って積層させた交差部２３を備えている。
このように、模様付固形化粧料１は、第１の積層用化粧料２１に対して第２の積層用化粧料２２の少なくとも一部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させることによって、立体形状の模様２を形成している。

以下、模様付固形化粧料１の製造方法を説明する。なお、この模様付固形化粧料１の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよいが、本実施形態では、製造装置および手作業にて実施する例を説明する。

図２は、模様付固形化粧料の製造装置の外観を示す斜視図である。なお、図２では、鉛直上方向を＋Ｚ軸方向とし、このＺ軸と直交する２軸をＸ，Ｙ軸として説明する。以下の図面においても同様である。
模様付固形化粧料の製造装置３は、図２に示すように、水平面上に載置された矩形板状のベース３１と、ベース３１の−Ｘ軸方向側に設けられたロボットアーム３２とを備えている。

ベース３１は、固形化粧料１１を充填した化粧皿１０を上面に載置する。
ロボットアーム３２は、円盤状の台座３２１と、台座３２１の上面に載置されるとともに、Ｚ軸回りに回転自在に設けられた回転体３２２と、回転体３２２の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体３２２に支持された第１リンク３２３、第２リンク３２４、および第３リンク３２５とを備えている。
第１リンク３２３は、回転体３２２の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体３２２に一端を支持されている。
第２リンク３２４は、第１リンク３２３の回動軸と平行な軸を回動軸として回動するように第１リンク３２３の他端に一端を支持されている。
第３リンク３２５は、第１リンク３２３の回動軸および第２リンク３２４と平行な軸を回動軸として回動するように第２リンク３２４の他端に一端を支持されている。

また、第３リンク３２５は、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃ（図３参照）を粒状にして飛ばすノズル４を備え、このノズル４は、第３リンク３２５の他端に取り付けられている。

ここで、模様形成用化粧料Ｃは、油性成分を含有する化粧料（油性化粧料）である。具体的には、模様形成用化粧料Ｃは、キャンデリラロウ等の固体脂や、炭化水素等の液状油等に対して必要に応じて顔料等を配合したものである。この模様形成用化粧料Ｃは、皮膚に対する親和性が良く、例えば、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等のメイクアップ化粧料に用いられている。また、その剤形は、固形、液状、ペースト状、および乳液状等の種々のものがある。本実施形態では、模様形成用化粧料Ｃは、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、７０度以上（より好ましくは７５度以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、模様形成用化粧料Ｃは、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。

図３は、ノズルの近傍を拡大した斜視図である。
ノズル４は、図３に示すように、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にして飛ばす円筒状のノズル本体４１と、ノズル本体４１の基端側に設けられた略半円柱状の液室４２とを備えている。
液室４２は、その内部に挿入されるとともに、Ｘ軸方向に沿って進退自在に設けられたプランジャ（図示略）を有し、このプランジャを進退させることによって、液室４２の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことができるようになっている。

また、ノズル４は、液室４２の側面にチューブ４３１を介して接続されたタンク４３（図２参照）を備えている。
タンク４３は、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを内部に収容し、チューブＴを介してコンプレッサ（図示略）に接続されている。
このコンプレッサは、チューブＴを介してタンク４３の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを加圧する。これによって、タンク４３の内部に収容された模様形成用化粧料Ｃは、チューブ４３１を介して液室４２の内部に供給されていくことになる。

なお、模様形成用化粧料Ｃは、前述したように、７０度以上（より好ましくは７５度以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じる油性化粧料である。
以下、模様付固形化粧料の製造装置３を使用して模様付固形化粧料１を製造する方法を説明する。

図４は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図４は、化粧皿１０を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル本体４１以外の機械要素の図示を省略している。
模様付固形化粧料の製造装置３を使用する前に、作業者は、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、ノズル５を介して所定の量のベース部化粧料１１を化粧皿１０の内部に充填する。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によってベース部化粧料１１を化粧皿１０に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによってベース部化粧料１１を化粧皿１０に充填してもよい。

ここで、ベース部化粧料１１は、油性成分を含有する化粧料（油性化粧料）である。本実施形態では、ベース部化粧料１１は、模様形成用化粧料Ｃと同様に、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、７０度以上（より好ましくは７５度以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、ベース部化粧料１１は、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。

そして、作業者は、化粧皿１０に充填したベース部化粧料１１を冷却して固化させた後、ベース３１の上面に化粧皿１０を載置して模様付固形化粧料の製造装置３にセットする（図２参照）。

模様付固形化粧料の製造装置３は、図４（Ｃ）に示すように、ベース部化粧料１１の表面に倣って（ベース部化粧料１１の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、ベース部化粧料１１の表面に付着させて第１の積層用化粧料２１を配置する（第１の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１の一端（紙面左端）の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１の他端（紙面右端）の上方にノズル本体４１を移動させた後（図中矢印参照）、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

また、模様付固形化粧料の製造装置３は、図４（Ｄ）に示すように、ベース部化粧料１１の表面に倣って（ベース部化粧料１１の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、ベース部化粧料１１の表面に付着させて第２の積層用化粧料２２を配置する（第２の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第２の積層用化粧料２２の一端（紙面右端）の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第２の積層用化粧料２２の他端（紙面左端）の上方にノズル本体４１を移動させた後（図中矢印参照）、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

このように、本実施形態では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１に対して第２の積層用化粧料２２の少なくとも一部（交差部２３）を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２を配置することによって、立体形状の模様２を形成している。

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置３は、ベース部化粧料１１の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つようにノズル本体４１を移動させているが、第１の積層用化粧料２１および第２の積層用化粧料２２を配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体４１を移動させなくてもよい。

その後、模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧皿１０に配置した模様２を冷却して固化させることによって、模様付固形化粧料１を製造することができる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）模様付固形化粧料１は、所定の立体形状を有する第１の積層用化粧料２１および第２の積層用化粧料２２を備え、第１の積層用化粧料２１に対して第２の積層用化粧料２２の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様２を形成している。したがって、模様付固形化粧料１は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２を有することができる。
（２）第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１に対して第２の積層用化粧料２２の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２を配置することによって、立体形状の模様２を形成する。したがって、模様付固形化粧料１は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２を有することができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図５は、本発明の第２実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図５（Ａ）は、模様付固形化粧料１Ａの上面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の紙面左右方向に模様付固形化粧料１Ａの中央を切断したＡ−Ａ断面図である。
模様付固形化粧料１Ａは、図５に示すように、ハート形の空間（所定の空間）を内側に有する枠状に形成された模様２Ａと、模様２Ａにおける所定の空間に充填された透明色の枠内用化粧料１２とを備えている。模様２Ａおよび枠内用化粧料１２は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。模様２Ａの色と、枠内用化粧料１２の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様２Ａおよび枠内用化粧料１２は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。

模様２Ａは、図５（Ｂ）に示すように、第１の積層用化粧料２１Ａと、第１の積層用化粧料２１Ａと同一の色の第２の積層用化粧料２２Ａを備えている。
第１の積層用化粧料２１Ａおよび第２の積層用化粧料２２Ａは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿１０の壁面に沿って配置されている。また、第１の積層用化粧料２１Ａおよび第２の積層用化粧料２２Ａは、同一の立体形状を有している。

このように、第１の積層用化粧料２１Ａおよび第２の積層用化粧料２２Ａは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第１の積層用化粧料２１Ａおよび第２の積層用化粧料２２Ａは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。

また、模様付固形化粧料１Ａは、第１の積層用化粧料２１Ａに対して第２の積層用化粧料２２Ａを化粧皿１０の高さ方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様２Ａを形成している。
このように、模様付固形化粧料１Ａは、第１の積層用化粧料２１Ａに対して第２の積層用化粧料２２Ａの全部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させることによって、立体形状の模様２Ａを形成している。
以下、模様付固形化粧料の製造装置３を使用して模様付固形化粧料１Ａを製造する方法を説明する。

図６は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図６は、化粧皿１０を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル本体４１以外の機械要素の図示を省略している。

模様付固形化粧料の製造装置３は、図６（Ａ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、化粧皿１０の底面に付着させて第１の積層用化粧料２１Ａを配置する（第１の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、化粧皿１０の底面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

また、模様付固形化粧料の製造装置３は、図６（Ｂ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、第１の積層用化粧料２１Ａの表面に付着させて第２の積層用化粧料２２Ａを配置する（第２の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１Ａの表面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

このように、本実施形態では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ａに対して第２の積層用化粧料２２Ａの全部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２Ａを配置することによって、立体形状の模様２Ａを形成している。
また、本実施形態では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ａと同一の立体形状を有する第２の積層用化粧料２２Ａを配置している。

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つようにノズル本体４１を移動させているが、第１の積層用化粧料２１Ａおよび第２の積層用化粧料２２Ａを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体４１を移動させなくてもよい。

化粧皿１０に配置した模様２Ａを冷却して固化させた後、作業者は、図６（Ｃ）および図６（Ｄ）に示すように、ノズル５を介して模様２Ａにおけるハート形の空間（所定の空間）に枠内用化粧料１２を充填する（枠内充填ステップ）。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって模様２Ａにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって模様２Ａにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填してもよい。

ここで、枠内用化粧料１２は、油性成分を含有する化粧料（油性化粧料）である。本実施形態では、枠内用化粧料１２は、模様形成用化粧料Ｃと同様に、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、７０度以上（より好ましくは７５度以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、枠内用化粧料１２は、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。

また、本実施形態では、作業者は、模様２Ａにおけるハート形の空間に枠内用化粧料１２を充填している。換言すれば、作業者は、第１の積層用化粧料２１Ａおよび第２の積層用化粧料２２Ａを合わせた模様２Ａと同じ高さまで枠内用化粧料１２を充填している。これに対して、作業者は、第１の積層用化粧料２１Ａと同じ高さまで枠内用化粧料１２を充填するようにしてもよく、枠内用化粧料１２の高さは、模様２Ａの高さよりも低くてもよい。この場合には、模様付固形化粧料の製造方法は、第１の積層用化粧料２１Ａを配置した後、第１の積層用化粧料２１Ａにおけるハート形の空間に枠内用化粧料１２を充填し、次に第２の積層用化粧料２２Ａを配置するようにしてもよい。

その後、模様付固形化粧料の製造装置３は、模様２Ａにおける所定の空間に充填した枠内用化粧料１２を冷却して固化させることによって、模様付固形化粧料１Ａを製造することができる。

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（３）模様付固形化粧料１Ａは、第１の積層用化粧料２１Ａに対して第２の積層用化粧料２２Ａの全部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様２Ａを形成するので、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ａを有することができる。
（４）第１の積層用化粧料２１Ａおよび第２の積層用化粧料２２Ａは、同一の立体形状を有するので、模様付固形化粧料１Ａは、所定の方向に沿って高さ（厚み）のある立体形状の模様２Ａを有することができる。したがって、模様付固形化粧料１Ａは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ａを有することができる。

（５）模様付固形化粧料１Ａは、第１の積層用化粧料２１Ａにおける所定の空間に充填された枠内用化粧料１２を備え、枠内用化粧料１２は、第１の積層用化粧料２１Ａおよび第２の積層用化粧料２２Ａとは異なる色であるので、第１の積層用化粧料２１Ａにて形成された枠内に第１の積層用化粧料２１Ａおよび第２の積層用化粧料２２Ａとは異なる色の枠内用化粧料１２を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ａを有することができる。
（６）第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ａに対して第２の積層用化粧料２２Ａの全部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２Ａを配置することによって、立体形状の模様２Ａを形成するので、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ａを有することができる。

（７）第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ａと同一の立体形状を有する第２の積層用化粧料２２Ａを配置するので、模様付固形化粧料１Ａは、所定の方向に沿って高さ（厚み）のある立体形状の模様２Ａを有することができる。したがって、模様付固形化粧料１Ａは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ａを有することができる。
（８）枠内充填ステップは、第１の積層用化粧料２１Ａにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填し、枠内用化粧料１２は、第１の積層用化粧料２１Ａおよび第２の積層用化粧料２２Ａとは異なる色であるので、第１の積層用化粧料２１Ａにて形成された枠内に第１の積層用化粧料２１Ａおよび第２の積層用化粧料２２Ａとは異なる色の枠内用化粧料１２を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ａを有することができる。

〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図７は、本発明の第３実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図７（Ａ）は、模様付固形化粧料１Ｂの上面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の紙面左右方向に模様付固形化粧料１Ｂの中央を切断したＡ−Ａ断面図である。
模様付固形化粧料１Ｂは、図７に示すように、ハート形の空間（所定の空間）を内側に有する枠状に形成された模様２Ｂと、模様２Ｂにおける所定の空間に充填された透明色の枠内用化粧料１２とを備えている。また、模様付固形化粧料１Ｂは、模様２Ｂの外側と、化粧皿１０との間に形成された空間に充填された透明色の背景用化粧料１３を備えている。模様２Ｂ、枠内用化粧料１２、および背景用化粧料１３は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。模様２Ｂの色と、枠内用化粧料１２および背景用化粧料１３の色とは異なっている。また、枠内用化粧料１２および背景用化粧料１３の色は同一となっている。
なお、本実施形態では、模様２Ｂ、枠内用化粧料１２、および背景用化粧料１３は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
また、本実施形態では、枠内用化粧料１２および背景用化粧料１３の色は同一となっているが、異なっていてもよい。

模様２Ｂは、図７（Ｂ）に示すように、第１の積層用化粧料２１Ｂと、第１の積層用化粧料２１Ｂと同一の色の第２の積層用化粧料２２Ｂを備えている。
第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂの外側と、化粧皿１０の壁面との間に空間を形成するように配置されている。換言すれば、第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂは、太さを有する線状の化粧料となっている。また、第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂは、同一の立体形状を有している。

このように、第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。

また、模様付固形化粧料１Ｂは、第１の積層用化粧料２１Ｂに対して第２の積層用化粧料２２Ｂを化粧皿１０の高さ方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様２Ｂを形成している。
このように、模様付固形化粧料１Ｂは、第１の積層用化粧料２１Ｂに対して第２の積層用化粧料２２Ｂの全部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させることによって、立体形状の模様２Ｂを形成している。
以下、模様付固形化粧料の製造装置３を使用して模様付固形化粧料１Ｂを製造する方法を説明する。

図８は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図８は、化粧皿１０を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル本体４１以外の機械要素の図示を省略している。

模様付固形化粧料の製造装置３は、図８（Ａ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、化粧皿１０の底面に付着させて第１の積層用化粧料２１Ｂを配置する（第１の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、化粧皿１０の底面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

また、模様付固形化粧料の製造装置３は、図８（Ｂ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、第１の積層用化粧料２１Ｂの表面に付着させて第２の積層用化粧料２２Ｂを配置する（第２の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１Ｂの表面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

このように、本実施形態では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｂに対して第２の積層用化粧料２２Ｂの全部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２Ｂを配置することによって、立体形状の模様２Ｂを形成している。
また、本実施形態では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｂと同一の立体形状を有する第２の積層用化粧料２２Ｂを配置している。

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つようにノズル本体４１を移動させているが、第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体４１を移動させなくてもよい。

化粧皿１０に配置した模様２Ｂを冷却して固化させた後、作業者は、図８（Ｃ）に示すように、ノズル５を介して模様２Ｂにおけるハート形の空間（所定の空間）に枠内用化粧料１２を充填する（枠内充填ステップ）。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって模様２Ｂにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって模様２Ｂにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填してもよい。

次に、作業者は、図８（Ｄ）に示すように、ノズル５を介して模様２Ｂの外側と、化粧皿１０との間に形成された空間に背景用化粧料１３を充填する（背景充填ステップ）。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって模様２Ｂの外側と、化粧皿１０との間に形成された空間に背景用化粧料１３を充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって模様２Ｂの外側と、化粧皿１０との間に形成された空間に背景用化粧料１３を充填してもよい。

ここで、枠内用化粧料１２および背景用化粧料１３は、油性成分を含有する化粧料（油性化粧料）である。本実施形態では、枠内用化粧料１２および背景用化粧料１３は、模様形成用化粧料Ｃと同様に、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、７０度以上（より好ましくは７５度以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、枠内用化粧料１２および背景用化粧料１３は、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。

また、本実施形態では、作業者は、模様２Ｂにおけるハート形の空間に枠内用化粧料１２を充填し、模様２Ｂの外側と、化粧皿１０との間に形成された空間に背景用化粧料１３を充填している。換言すれば、作業者は、第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂを合わせた模様２Ｂと同じ高さまで枠内用化粧料１２および背景用化粧料１３を充填している。これに対して、作業者は、第１の積層用化粧料２１Ｂと同じ高さまで枠内用化粧料１２または背景用化粧料１３を充填するようにしてもよく、枠内用化粧料１２または背景用化粧料１３の高さは、模様２Ｂの高さよりも低くてもよい。この場合には、模様付固形化粧料の製造方法は、第１の積層用化粧料２１Ｂを配置した後、第１の積層用化粧料２１Ｂにおけるハート形の空間に枠内用化粧料１２を充填し、第１の積層用化粧料２１Ｂの外側と、化粧皿１０との間に形成された空間に背景用化粧料１３を充填し、次に第２の積層用化粧料２２Ｂを配置するようにしてもよい。

その後、模様付固形化粧料の製造装置３は、模様２Ｂにおける所定の空間に充填した枠内用化粧料１２と、模様２Ｂの外側と、化粧皿１０との間に形成された空間に充填した背景用化粧料１３とを冷却して固化させることによって、模様付固形化粧料１Ｂを製造することができる。

このような本実施形態によれば、前記第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（９）模様付固形化粧料１Ｂは、第１の積層用化粧料２１Ｂの外側と、化粧皿１０との間に形成された空間に充填された背景用化粧料１３を備え、背景用化粧料１３は、第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂとは異なる色であるので、第１の積層用化粧料２１Ｂの外側に第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂとは異なる色の背景用化粧料１３を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ｂを有することができる。
（１０）背景充填ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｂの外側と、化粧皿１０との間に形成された空間に背景用化粧料１３を充填し、背景用化粧料１３は、第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂとは異なる色であるので、第１の積層用化粧料２１Ｂの外側に第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂとは異なる色の背景用化粧料１３を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ｂを有することができる。

〔第４実施形態〕
以下、本発明の第４実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図９は、本発明の第４実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図９（Ａ）は、模様付固形化粧料１Ｃの上面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の紙面左右方向に模様付固形化粧料１Ｃの中央を切断したＡ−Ａ断面図である。
模様付固形化粧料１Ｃは、図９に示すように、ハート形の空間（所定の空間）を内側に有する枠状に形成された模様２Ｃと、模様２Ｃにおける所定の空間に充填された透明色の枠内用化粧料１２とを備えている。模様２Ｃおよび枠内用化粧料１２は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。模様２Ｃの色と、枠内用化粧料１２の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様２Ｃおよび枠内用化粧料１２は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。

模様２Ｃは、図９（Ｂ）に示すように、第１の積層用化粧料２１Ｃと、第１の積層用化粧料２１Ｃと同一の色の第２の積層用化粧料２２Ｃを備えている。
第１の積層用化粧料２１Ｃは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿１０の壁面に沿って配置されている。第２の積層用化粧料２２Ｃは、第１の積層用化粧料２１Ｃのそれよりも大きいハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿１０の壁面に沿って配置されている。換言すれば、第２の積層用化粧料２２Ｃは、化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って第１の積層用化粧料２１Ｃを見た場合の形状を拡縮させた形状を有している。
なお、本実施形態では、第２の積層用化粧料２２Ｃは、第１の積層用化粧料２１Ｃのそれよりも大きいハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、第１の積層用化粧料２１Ｃのそれよりも小さいハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有していてもよい。

このように、第１の積層用化粧料２１Ｃおよび第２の積層用化粧料２２Ｃは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第１の積層用化粧料２１Ｃおよび第２の積層用化粧料２２Ｃは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。

また、模様付固形化粧料１Ｃは、第１の積層用化粧料２１Ｃに対して第２の積層用化粧料２２Ｃを化粧皿１０の高さ方向に沿って同心状に積層させることによって、立体形状の模様２Ｃを形成している。
このように、模様付固形化粧料１Ｃは、第１の積層用化粧料２１Ｃに対して第２の積層用化粧料２２Ｃの全部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させることによって、立体形状の模様２Ｃを形成している。
以下、模様付固形化粧料の製造装置３を使用して模様付固形化粧料１Ｃを製造する方法を説明する。

図１０は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図１０は、化粧皿１０を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル本体４１以外の機械要素の図示を省略している。

模様付固形化粧料の製造装置３は、図１０（Ａ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、化粧皿１０の底面に付着させて第１の積層用化粧料２１Ｃを配置する（第１の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、化粧皿１０の底面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

また、模様付固形化粧料の製造装置３は、図１０（Ｂ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、第１の積層用化粧料２１Ｃの表面に付着させて第２の積層用化粧料２２Ｃを配置する（第２の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１Ｃの表面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１Ｃのそれよりも大きいハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

このように、本実施形態では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｃに対して第２の積層用化粧料２２Ｃの全部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２Ｃを配置することによって、立体形状の模様２Ｃを形成している。

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つようにノズル本体４１を移動させているが、第１の積層用化粧料２１Ｃおよび第２の積層用化粧料２２Ｃを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体４１を移動させなくてもよい。

化粧皿１０に配置した模様２Ｃを冷却して固化させた後、作業者は、図１０（Ｃ）および図１０（Ｄ）に示すように、ノズル５を介して模様２Ｃにおけるハート形の空間（所定の空間）に枠内用化粧料１２を充填する（枠内充填ステップ）。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって模様２Ｃにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって模様２Ｃにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填してもよい。

また、本実施形態では、作業者は、模様２Ｃにおけるハート形の空間に枠内用化粧料１２を充填している。換言すれば、作業者は、第１の積層用化粧料２１Ｃおよび第２の積層用化粧料２２Ｃを合わせた模様２Ｃと同じ高さまで枠内用化粧料１２を充填している。これに対して、作業者は、第１の積層用化粧料２１Ｃと同じ高さまで枠内用化粧料１２を充填するようにしてもよく、枠内用化粧料１２の高さは、模様２Ｃの高さよりも低くてもよい。この場合には、模様付固形化粧料の製造方法は、第１の積層用化粧料２１Ｃを配置した後、第１の積層用化粧料２１Ｃにおけるハート形の空間に枠内用化粧料１２を充填し、次に第２の積層用化粧料２２Ｃを配置するようにしてもよい。

その後、模様付固形化粧料の製造装置３は、模様２Ｃにおける所定の空間に充填した枠内用化粧料１２を冷却して固化させることによって、模様付固形化粧料１Ｃを製造することができる。

このような本実施形態によれば、前記第２実施形態における（１）〜（３），（５），（６），（８）と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（１１）第２の積層用化粧料２２Ｃは、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料２１Ｃを見た場合の形状を拡縮させた形状を有し、模様付固形化粧料１Ｃは、第１の積層用化粧料２１Ｃに対して第２の積層用化粧料２２Ｃを同心状に積層させることによって、立体形状の模様２Ｃを形成するので、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料２１Ｃを見た場合の形状を所定の方向に沿って徐々に拡縮させていくような立体形状の模様２Ｃを有することができる。したがって、模様付固形化粧料１Ｃは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ｃを有することができる。

〔第５実施形態〕
以下、本発明の第５実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図１１は、本発明の第５実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図１１（Ａ）は、模様付固形化粧料１Ｄの上面図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の紙面左右方向に模様付固形化粧料１Ｄの中央を切断したＡ−Ａ断面図である。
模様付固形化粧料１Ｄは、図１１に示すように、２つの正方形を中心回りに４５度だけ回転させて組み合わせた空間（所定の空間）を内側に有する枠状に形成された模様２Ｄと、模様２Ｄにおける所定の空間に充填された透明色の枠内用化粧料１２とを備えている。模様２Ｄおよび枠内用化粧料１２は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。模様２Ｄの色と、枠内用化粧料１２の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様２Ｄおよび枠内用化粧料１２は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。

模様２Ｄは、図１１（Ｂ）に示すように、第１の積層用化粧料２１Ｄと、第１の積層用化粧料２１Ｄと同一の色の第２の積層用化粧料２２Ｄを備えている。
第１の積層用化粧料２１Ｄは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿１０の壁面に沿って配置されている。第２の積層用化粧料２２Ｄは、第１の積層用化粧料２１Ｄの正方形を中心回りに４５度だけ回転させた正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿１０の壁面に沿って配置されている。換言すれば、第２の積層用化粧料２２Ｄは、化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って第１の積層用化粧料２１Ｄを見た場合の形状を回転させた形状を有している。

このように、第１の積層用化粧料２１Ｄおよび第２の積層用化粧料２２Ｄは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第１の積層用化粧料２１Ｄおよび第２の積層用化粧料２２Ｄは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。

また、模様付固形化粧料１Ｄは、第１の積層用化粧料２１Ｄに対して第２の積層用化粧料２２Ｄを化粧皿１０の高さ方向に沿って同心状に積層させることによって、立体形状の模様２Ｄを形成している。
このように、模様付固形化粧料１Ｄは、第１の積層用化粧料２１Ｄに対して第２の積層用化粧料２２Ｄの少なくとも一部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させることによって、立体形状の模様２Ｄを形成している。
以下、模様付固形化粧料の製造装置３を使用して模様付固形化粧料１Ｄを製造する方法を説明する。

図１２は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図１２は、化粧皿１０を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル本体４１以外の機械要素の図示を省略している。

模様付固形化粧料の製造装置３は、図１２（Ａ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、化粧皿１０の底面に付着させて第１の積層用化粧料２１Ｄを配置する（第１の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、化粧皿１０の底面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧皿１０に配置した第１の積層用化粧料２１Ｄを冷却して固化させた後、図１２（Ｂ）に示すように、ノズル５を介して第１の積層用化粧料２１Ｄにおける正方形の空間（所定の空間）に枠内用化粧料１２を充填する（第１の枠内充填ステップ）。
ここで、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル４に代えてロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって第１の積層用化粧料２１Ｄにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填する。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって第１の積層用化粧料２１Ｄにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填しているが、作業者の手作業によって模様２Ｄにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填してもよい。

また、模様付固形化粧料の製造装置３は、第１の積層用化粧料２１Ｄにおける正方形の空間に充填した枠内用化粧料１２を冷却して固化させた後、図１２（Ｃ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、第１の積層用化粧料２１Ｄおよび枠内用化粧料１２の表面に付着させて第２の積層用化粧料２２Ｄを配置する（第２の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１Ｄおよび枠内用化粧料１２の表面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１Ｄの正方形を中心回りに４５度だけ回転させた正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

このように、本実施形態では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｄに対して第２の積層用化粧料２２Ｄの少なくとも一部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２Ｄを配置することによって、立体形状の模様２Ｄを形成している。

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つようにノズル本体４１を移動させているが、第１の積層用化粧料２１Ｄおよび第２の積層用化粧料２２Ｄを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体４１を移動させなくてもよい。

ここで、本実施形態では、第１の枠内充填ステップにおいて、第１の積層用化粧料２１Ｄにおける正方形の空間（所定の空間）に充填した枠内用化粧料１２は、第１の積層用化粧料２１Ｄと隣接するように配置されている。そして、この枠内用化粧料１２は、第２の積層用化粧料２２Ｄの台座となる台座用化粧料として機能している。
このように、本実施形態では、第１の枠内充填ステップは、第１の配置ステップを実行した後、第１の積層用化粧料２１Ｄと隣接するように第２の積層用化粧料２２Ｄの台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップとして機能する。

模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧皿１０に配置した第２の積層用化粧料２２Ｄを冷却して固化させた後、図１２（Ｄ）に示すように、ノズル５を介して第２の積層用化粧料２２Ｄにおける正方形の空間（所定の空間）に枠内用化粧料１２を充填する（第２の枠内充填ステップ）。
ここで、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル４に代えてロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって第２の積層用化粧料２２Ｄにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填する。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって第２の積層用化粧料２２Ｄにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填しているが、作業者の手作業によって模様２Ｄにおける所定の空間に枠内用化粧料１２を充填してもよい。

その後、模様付固形化粧料の製造装置３は、第２の積層用化粧料２２Ｄにおける所定の空間に充填した枠内用化粧料１２を冷却して固化させることによって、模様付固形化粧料１Ｄを製造することができる。

このような本実施形態によれば、前記第２実施形態における（１）〜（３），（５），（６），（８）と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（１２）第２の積層用化粧料２２Ｄは、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料２１Ｄを見た場合の形状を回転させた形状を有し、模様付固形化粧料１Ｄは、第１の積層用化粧料２１Ｄに対して第２の積層用化粧料２２Ｄを同心状に積層させることによって、立体形状の模様２Ｄを形成するので、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料２１Ｄを見た場合の形状を所定の方向に沿って徐々に回転させていくような立体形状の模様２Ｄを有することができる。したがって、模様付固形化粧料１Ｄは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ｄを有することができる。

（１３）台座配置ステップは、第１の配置ステップを実行した後、第１の積層用化粧料２１Ｄと隣接するように第２の積層用化粧料２２Ｄの台座となる台座用化粧料を配置し、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｄおよび台座用化粧料に対して第２の積層用化粧料２２Ｄの少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２Ｄを配置する。これによれば、第２の積層用化粧料２２Ｄは、第１の積層用化粧料２１Ｄおよび台座用化粧料にて支持することができるので、模様付固形化粧料１Ｄは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ｄを有することができる。

〔第６実施形態〕
以下、本発明の第６実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図１３は、本発明の第６実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図１３（Ａ）は、模様付固形化粧料１Ｅの上面図であり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の紙面左右方向に模様付固形化粧料１Ｅの中央を切断したＡ−Ａ断面図である。
模様付固形化粧料１Ｅは、図１３に示すように、２つの正方形を化粧皿１０の高さ方向と直交する方向にずらして組み合わせた空間（所定の空間）を内側に有する枠状に形成された模様２Ｅと、模様２Ｅにおける所定の空間に充填された透明色の枠内用化粧料１２とを備えている。模様２Ｅおよび枠内用化粧料１２は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。模様２Ｅの色と、枠内用化粧料１２の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様２Ｅおよび枠内用化粧料１２は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。

模様２Ｅは、図１３（Ｂ）に示すように、第１の積層用化粧料２１Ｅと、第１の積層用化粧料２１Ｅと同一の色の第２の積層用化粧料２２Ｅを備えている。
第１の積層用化粧料２１Ｅは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿１０の壁面に沿って配置されている。第２の積層用化粧料２２Ｅは、第１の積層用化粧料２１Ｅの正方形を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）と直交する方向にずらした正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿１０の壁面に沿って配置されている。換言すれば、第２の積層用化粧料２２Ｅは、化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って第１の積層用化粧料２１Ｅを見た場合の形状と同一の形状を有している。

このように、第１の積層用化粧料２１Ｅおよび第２の積層用化粧料２２Ｅは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第１の積層用化粧料２１Ｅおよび第２の積層用化粧料２２Ｅは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。

また、模様付固形化粧料１Ｅは、第１の積層用化粧料２１Ｅに対して第２の積層用化粧料２２Ｅを化粧皿１０の高さ方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様２Ｅを形成している。
このように、模様付固形化粧料１Ｅは、第１の積層用化粧料２１Ｅに対して第２の積層用化粧料２２Ｅの少なくとも一部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させることによって、立体形状の模様２Ｅを形成している。

模様付固形化粧料１Ｅを製造する方法は、前記第５実施形態における模様付固形化粧料１Ｄを製造する方法と同様であり、模様付固形化粧料１Ｅは、模様付固形化粧料の製造装置３を使用して製造することができる。

このような本実施形態によれば、前記第２実施形態における（１）〜（３），（５），（６），（８）および前記第５実施形態における（１３）と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（１４）模様付固形化粧料１Ｅは、第１の積層用化粧料２１Ｅに対して第２の積層用化粧料２２Ｅを所定の方向と直交する方向にずらして積層させることによって、立体形状の模様２Ｅを形成するので、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料２１Ｅを見た場合の形状を所定の方向と直交する方向に沿って徐々にずらしていくような立体形状の模様２Ｅを有することができる。したがって、模様付固形化粧料１Ｅは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ｅを有することができる。

〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、所定の立体形状を有する第１の積層用化粧料２１〜２１Ｅと、所定の立体形状を有し、第１の積層用化粧料２１〜２１Ｅと同一の色の第２の積層用化粧料２２〜２２Ｅとを備えていた。換言すれば、前記各実施形態では、模様付固形化粧料１〜１Ｅは、２層の化粧料を積層させた立体形状の模様２〜２Ｅを備えていた。これに対して、模様付固形化粧料は、３層以上の化粧料を積層させた立体形状の模様を備えていてもよい。

また、前記各実施形態では、模様付固形化粧料１〜１Ｅは、ベース部化粧料１１、枠内用化粧料１２、および背景用化粧料１３の少なくともいずれか１つの化粧料と、２層の化粧料を積層させた立体形状の模様２〜２Ｅとを備え、これらは化粧皿１０の内部に収容されていた。これに対して、模様付固形化粧料は、模様のみを備えていてもよく、容器の内部に収容されていなくてもよい。

また、前記各実施形態では、第１の積層用化粧料２１〜２１Ｅおよび第２の積層用化粧料２２〜２２Ｅは、化粧皿１０の高さ方向に積層されていたが、どのような方向に積層されていてもよい。例えば、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料は、口紅などのスティック状の固形化粧料の表面に積層されていてもよい。
また、前記第４実施形態、前記第５実施形態、および前記第６実施形態では、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料２１Ｃ〜２１Ｅを見た場合の形状は、板状の化粧料から所定の形状をくり抜いた化粧料の存在しない領域の形状としていたが、化粧料の存在する領域の形状であってもよい。

以上のように、本発明は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料およびその製造方法に好適に利用できる。

１〜１Ｅ 模様付固形化粧料
２〜２Ｅ 模様
２１〜２１Ｅ 第１の積層用化粧料
２２〜２２Ｅ 第２の積層用化粧料
１０ 化粧皿（容器）
１１ ベース部化粧料（台座用化粧料）
１２ 枠内用化粧料
１３ 背景用化粧料
２３ 交差部

Claims (13)

1. 立体形状の模様を有する模様付固形化粧料であって、
   所定の立体形状を有する第１の積層用化粧料と、
   所定の立体形状を有し、前記第１の積層用化粧料と同一の色の第２の積層用化粧料とを備え、
   前記第１の積層用化粧料に対して前記第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料。
2. 請求項１に記載された模様付固形化粧料において、
   前記第１の積層用化粧料に対して前記第２の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料。
3. 請求項２に記載された模様付固形化粧料において、
   前記第１の積層用化粧料および前記第２の積層用化粧料は、同一の立体形状を有することを特徴とする模様付固形化粧料。
4. 請求項２または請求項３に記載された模様付固形化粧料において、
   前記第１の積層用化粧料は、所定の空間を内側に有する枠状に形成され、
   前記模様付固形化粧料は、前記第１の積層用化粧料における前記所定の空間に充填された枠内用化粧料を備え、
   前記枠内用化粧料は、前記第１の積層用化粧料および前記第２の積層用化粧料とは異なる色であることを特徴とする模様付固形化粧料。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載された模様付固形化粧料において、
   前記第１の積層用化粧料を内部に収容する容器と、
   前記第１の積層用化粧料の外側と、前記容器との間に形成された空間に充填された背景用化粧料とを備え、
   前記背景用化粧料は、前記第１の積層用化粧料および前記第２の積層用化粧料とは異なる色であることを特徴とする模様付固形化粧料。
6. 請求項１に記載された模様付固形化粧料において、
   前記第２の積層用化粧料は、前記所定の方向に沿って前記第１の積層用化粧料を見た場合の形状と同一の形状を有し、
   前記模様付固形化粧料は、前記第１の積層用化粧料に対して前記第２の積層用化粧料を前記所定の方向と直交する方向にずらして積層させることによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料。
7. 請求項１に記載された模様付固形化粧料において、
   前記第２の積層用化粧料は、前記所定の方向に沿って前記第１の積層用化粧料を見た場合の形状を拡縮または回転させた形状を有し、
   前記模様付固形化粧料は、前記第１の積層用化粧料に対して前記第２の積層用化粧料を同心状に積層させることによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料。
8. 立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、
   所定の立体形状を有する第１の積層用化粧料を配置する第１の配置ステップと、
   所定の立体形状を有し、前記第１の積層用化粧料と同一の色の第２の積層用化粧料を配置する第２の配置ステップとを備え、
   前記第２の配置ステップは、前記第１の積層用化粧料に対して前記第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように前記第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
9. 請求項８に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
   前記第２の配置ステップは、前記第１の積層用化粧料に対して前記第２の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように前記第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
10. 請求項９に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
    前記第２の配置ステップは、前記第１の積層用化粧料と同一の立体形状を有する前記第２の積層用化粧料を配置することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
11. 請求項９または請求項１０に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
    前記第１の配置ステップは、所定の空間を内側に有する枠状に形成された前記第１の積層用化粧料を配置し、
    前記模様付固形化粧料の製造方法は、前記第１の積層用化粧料における前記所定の空間に枠内用化粧料を充填する枠内充填ステップを備え、
    前記枠内用化粧料は、前記第１の積層用化粧料および前記第２の積層用化粧料とは異なる色であることを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
12. 請求項８から請求項１１のいずれかに記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
    前記第１の配置ステップは、前記第１の積層用化粧料を容器の内部に配置し、
    前記模様付固形化粧料の製造方法は、前記第１の積層用化粧料の外側と、前記容器との間に形成された空間に背景用化粧料を充填する背景充填ステップを備え、
    前記背景用化粧料は、前記第１の積層用化粧料および前記第２の積層用化粧料とは異なる色であることを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
13. 請求項８に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
    前記第１の配置ステップを実行した後、前記第１の積層用化粧料と隣接するように前記第２の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップを備え、
    前記第２の配置ステップは、前記第１の積層用化粧料および前記台座用化粧料に対して前記第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように前記第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。

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