WO2023127762A1 - パーソナルケア製品の製造方法 - Google Patents

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WO2023127762A1
WO2023127762A1 PCT/JP2022/047779 JP2022047779W WO2023127762A1 WO 2023127762 A1 WO2023127762 A1 WO 2023127762A1 JP 2022047779 W JP2022047779 W JP 2022047779W WO 2023127762 A1 WO2023127762 A1 WO 2023127762A1
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composition
deposit
manufacturing
personal care
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喬大 平野
翔平 夏井
悠也 中西
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花王株式会社
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    • B29C39/24—Feeding the material into the mould

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing personal care products.
  • Personal care products such as soaps and solid cosmetics such as eye shadows and foundations are generally produced by filling a container having a predetermined shape with a fluid containing cosmetic slurry and solidifying the fluid. is discharged onto a base material or a preformed separate solid cosmetic.
  • Patent Document 1 discloses a casting method for manufacturing cosmetics.
  • an oil-containing composition is fluidized by heating, the fluidized composition is injected from a nozzle onto a support, and then the injected composition is cooled to form a solid. to obtain a composition of
  • Patent Document 2 discloses a patterned solid cosmetic.
  • the technique described in the document forms a three-dimensional pattern by laminating at least part of a second lamination cosmetic on a first lamination cosmetic along a predetermined direction. be.
  • the present invention relates to a method for manufacturing personal care products applicable to the human body.
  • the manufacturing method comprises supplying a fluid composition from a nozzle to an object and moving the nozzle relative to the object to obtain a deposit derived from the composition. on the object.
  • the nozzle preferably has a nozzle diameter of 0.01 mm or more and 2 mm or less.
  • the composition in the forming step, may be supplied with a ratio of the distance between the tip of the nozzle and the object to the diameter of the nozzle (distance/nozzle diameter) of 0.35 or more and less than 3. preferable.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing one embodiment of a manufacturing apparatus used in the manufacturing method of the present invention.
  • 2(a) to 2(c) are cross-sectional views schematically showing examples of nozzles according to the manufacturing apparatus shown in FIG. 3(a) to 3(c) are cross-sectional views schematically showing an embodiment of a step of forming a deposited body in the manufacturing method of the present invention.
  • 4A and 4B are cross-sectional views schematically showing another embodiment of the step of forming a deposited body in the manufacturing method of the present invention.
  • 5(a) and 5(b) are cross-sectional views schematically showing still another embodiment of the step of forming a deposited body in the manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 6(a) to 6(c) are perspective views schematically showing still another embodiment of the step of forming a deposited body in the manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view photograph of a personal care product on which a deposit, which is evaluated as A, is formed in the drawing property evaluation of the examples.
  • FIG. 8 is a plan view photograph of a personal care product on which a deposit, which is evaluated as B in the evaluation of drawing performance in Examples, is formed.
  • 9(a) and 9(b) are photographs of a personal care product in which a deposit, which is evaluated as C in the evaluation of drawing performance in Examples, is formed.
  • FIG. 10 is a plan view photograph of a personal care product on which a deposit having an evaluation of D was formed in the drawing performance evaluation of Examples.
  • FIGS. 12(a) and 12(b) are plan view photographs of a personal care product on which a deposit having an evaluation of F is formed in the drawing property evaluation of the example.
  • Patent Document 1 a composition fluidized by heating is injected and then cooled and solidified. As a result, the fluid composition flows out of the injected region during the period from immediately after injection until it solidifies, and the predetermined shape of the modeled object cannot be maintained. In other words, with the method described in Patent Document 1, it is difficult to shape and decorate a personal care product having a desired shape and dimensions and having high precision in shape and dimensions. In addition, in the technique described in Patent Document 2, no consideration is given to improving the accuracy of shape and size with respect to shaping and decoration of personal care products.
  • the present invention relates to a manufacturing method that enables efficient modeling and decoration of personal care products that have desired shapes and dimensions and have high precision in terms of shapes and dimensions.
  • Personal care products manufactured by this manufacturing method can be directly applied to the skin, or a liquid dissolved or dispersed in a liquid medium such as water can be applied, sprayed or dropped onto the skin. , is applicable to the human body. Personal care products may also apply scents to the human body, for example, aroma candles or the like that provide a relaxing effect to the human body through scents. Personal care products are solid at 1 atmosphere and 20°C. Examples of such personal care products include, but are not limited to, cosmetics such as make-up cosmetics, soaps, bath additives, and the like. Makeup cosmetics include eye shadow, foundation, and lipstick. Lipsticks typically contain oils and pigments. Personal care products typically include cosmetic powders.
  • a fluid composition is supplied onto an object, and then, if necessary, the composition is solidified to shape a deposit derived from the composition on the object, and the object It can be suitably applied when decorating an object.
  • the composition contains, for example, cosmetics
  • the resulting deposit can be used as a solid cosmetic.
  • the fluid composition is preferably liquid itself or contains liquid. That is, the compositions used in the present invention exclude solid-only or gas-only forms.
  • Such compositions include, for example, a dispersion liquid (so-called slurry), which is a mixture containing powder such as cosmetics and a liquid dispersion medium, and various compounds such as cosmetics dissolved in a liquid solvent. or a melted solution obtained by heating and melting a cosmetic or an oil alone or a composition containing a cosmetic. The details of the composition and its constituent materials will be described later.
  • the object to which the composition is supplied is not particularly limited, and examples include paper, film, nonwoven fabric, metal, resin, or already manufactured personal care products having the same or different composition as the composition. etc.
  • the manufacturing apparatus 10 that is preferably used in the manufacturing method of the present invention typically deposits a fluid composition L onto an object to which the composition is supplied (hereinafter simply referred to as an object) 70.
  • a supply unit 20 for supplying, and a nozzle 21 integrally arranged so as to communicate with the supply unit 20 are provided.
  • the manufacturing apparatus 10 used in the present invention typically has a flat plate-like object placement section 90 disposed below the nozzle 21 and facing the nozzle 21 .
  • An object 70 can be placed or fixed. An example of an embodiment with these structures is shown in FIGS. 1 and 3(a)-(c).
  • the manufacturing apparatus 10 used in the present invention preferably includes a position adjustment section 50 that supports or holds the supply section 20 and the object placement section 90 at predetermined positions.
  • the position adjusting section 50 preferably has a position adjusting mechanism that relatively moves the position of the nozzle 21 and the position of the object placement section 90 in any direction. As a result, at least one of the nozzle 21 and the object placement section 90 is moved in a planar direction, a vertical direction, or a combination thereof, so that at least one of the nozzle 21 and the object 70 on the object placement section 90 is shifted to the other. It is configured so that it can be moved relative to it.
  • the position adjustment mechanism may be manual or automatically controlled in response to electrical signals emitted from sensors or the like.
  • the supply unit 20 is a member that feeds the fluid composition L to the object 70 side. It is preferable that the supply unit 20 includes a liquid feeding unit 25 and a composition storage unit 26 . It is preferable that the liquid feeding section 25 is connected to the composition containing section 26 through a channel 28 so as to communicate therewith. As a result, the composition L supplied from the composition containing portion 26 to the inside of the liquid feeding portion 25 can be continuously or discontinuously supplied to the nozzle 21 side, or the supply can be stopped. As such a liquid feeding unit 25, a jet dispenser capable of discharging the composition L in the form of droplets, or a mono dispenser or a screw dispenser capable of continuously discharging the composition L can be used.
  • composition containing portion 26 is connected to a pressurizing means such as air or a pump, and the composition L contained in the composition containing portion 26 is transferred to the liquid feeding portion 25 through the flow path 28 . It is preferably constructed so that it can be pumped to the side.
  • the nozzle 21 is typically a tubular member that supplies the composition L from the supply section 20 toward the object 70 .
  • the nozzle 21 has a flow path for the composition L, which is a space formed inside the nozzle 21, along the flow direction R of the composition L. As shown in FIG.
  • One end of the nozzle 21 constitutes a supply port for the composition L, and the other end of the nozzle 21 is connected to the supply section 20 described above.
  • the material for forming the nozzle is not particularly limited, and for example, metal, plastic, or the like can be used.
  • the nozzle diameter D1 (see FIGS. 2 and 3A) of the nozzle 21 is preferably expressed as the length of the internal space from the viewpoint of suppressing nozzle clogging, stabilizing continuous ejection, and preventing pressure loss. It is 0.01 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and still more preferably 0.2 mm or more. Further, the nozzle diameter D1 is preferably 2 mm or less, more preferably 1 mm or less, and even more preferably 0.6 mm or less from the viewpoints of realizing fine application and suppressing dripping.
  • the nozzle diameter D1 is synonymous with the inner diameter when the nozzle 21 is circular, that is, the length of the cross section of the nozzle 21 (see FIG. 2A).
  • the diameter D1 of an inscribed circle C (see FIGS. 2(b) and 2(c)) that inscribes the inner surface of the nozzle 21 in a cross section orthogonal to the flow direction R of the nozzle 21 is taken as the nozzle diameter.
  • FIG. 2(b) shows an example in which the nozzle 21 has a rectangular shape
  • FIG. 2(c) shows an example in which the nozzle 21 has an elliptical shape.
  • the nozzle 21 preferably has a cross-sectional area of the cross section perpendicular to the flow direction R of the nozzle 21 of the composition L, from the viewpoint of suppressing nozzle clogging, stabilizing continuous discharge, and reducing pressure loss, preferably 0.00008 mm 2 or more. It is more preferably 0.008 mm 2 or more, still more preferably 0.03 mm 2 or more. Further, the cross-sectional area of the nozzle 21 described above is preferably 3.2 mm 2 or less, more preferably 1 mm 2 or less, and even more preferably 0.4 mm 2 or less, from the viewpoint of realizing fine application and suppressing dripping.
  • the manufacturing method of the present invention moves the nozzle 21 relatively to the object 70 while supplying the composition L having fluidity from the nozzle 21 to the object 70, and the composition is derived from the composition. It is preferable to have a forming step of forming the deposit on the object.
  • Components similar to those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted. The description of the above-described embodiment is appropriately applied to components that are not particularly described.
  • the composition L may be supplied discontinuously to the object 70 in the form of droplets, or linearly, curvedly, or in a combination thereof. It may be supplied continuously in a shape.
  • a cosmetic slurry containing a solid cosmetic powder and a liquid medium is used as the composition L, and the slurry is continuously supplied linearly to form a linear deposit. A case will be described as an example.
  • the object 70 is placed on the object placement unit 90 prior to performing the formation process.
  • the nozzle 21 and the object 70 are moved relative to each other so that the nozzle 21 faces the object 70 at a predetermined position.
  • the position of this nozzle 21 is the starting position for supplying the composition L to the object 70 .
  • Relative movement between the nozzle 21 and the object 70 can be performed by a position adjustment mechanism in the position adjustment section 50 . An example of this is shown in FIG.
  • the nozzle 21 and the object 70 are moved relative to the other so that the composition derived from the composition is deposited on the object 70 .
  • a certain deposited body S is shaped (formation step).
  • the supply of the composition L from the nozzle 21 is continued.
  • the direction of relative movement of the nozzle 21 can be a planar direction, a vertical direction, or a combination of these directions, depending on the desired plan view shape or three-dimensional shape of the deposited body S, or the design to be rendered. .
  • the design in this specification includes, for example, Japanese characters such as hiragana and katakana, alphabets, Arabic numerals, Roman numerals, various characters such as foreign characters, straight lines and curves, and figures and geometric shapes consisting of combinations thereof, means the shape of a symbol, color, pattern or combination thereof; These designs are expressed by being colored with the same or different color as the original base color of the object 70 on which the designs are arranged. An example of this is shown in FIG.
  • the composition L used in the forming step should have at least fluidity when supplied to the object 70 .
  • the composition L which is solid at 1 atm and 30° C.
  • the composition L melts, and the composition L You may use what made fluidity
  • the composition L having fluidity such as being liquid at 1 atmosphere and 30° C. may be used in an unheated state.
  • the viscosity of the composition L at the temperature during supply from the nozzle 21 is preferably 0.5. It is 1 Pa ⁇ s or more, preferably 1000 Pa ⁇ s or less. Details of the preferred viscosity of composition L will be described later.
  • the temperature of the composition L supplied from the nozzle 21 toward the object 70 is preferably 30° C. or lower, preferably 0° C. or higher. .
  • the composition L is maintained in a state where the ratio of the nozzle diameter D1 and the distance H1 between the tip of the nozzle 21 and the object 70 (distance H1/nozzle diameter D1) has a predetermined relationship. is preferably applied onto the object 70 .
  • the ratio (H1/D1) of the distance H1 to the nozzle diameter D1 in the forming process is preferably 0.35 from the viewpoint of preventing the ejected deposit from being crushed by the nozzle and realizing a fine line width. Above, more preferably 0.5 or more, still more preferably 0.55 or more, and still more preferably 0.7 or more.
  • the ratio (H1/D1) of the distance H1 to the nozzle diameter D1 in the formation step is preferably less than 3, more It is preferably 2.5 or less, more preferably 2 or less.
  • the above H1/D1 may be maintained constant from the start to the end of the formation process, or may vary within the above range.
  • the nozzle diameter D1 in the forming process can be set within the range described above.
  • the distance H1 between the tip of the nozzle 21 and the object 70 in the forming step is preferably 0.15 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, and even more preferably 0, from the viewpoint of suppressing contact between the nozzle and the object. .25 mm or more.
  • the distance H1 described above is preferably 5 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and even more preferably 2 mm or less, from the viewpoint of improving the followability of the ejected deposit with respect to the relative movement between the nozzle and the object. is.
  • the distance H1 can be appropriately adjusted, for example, by the position adjusting section 50 described above.
  • the ratio between the supply speed V1 of the composition L supplied from the nozzle 21 toward the target object 70 and the relative movement speed V2 of the nozzle 21 with respect to the target object 70 in the plane direction is set within a predetermined range. It is also preferable to supply the composition L onto the object 70 while maintaining the Specifically, the ratio (V2/V1) of the relative movement speed V2 to the supply speed V1 of the composition L in the formation step is not particularly limited in terms of the fact that deposits with a plurality of line widths can be produced with the same nozzle.
  • the ratio (V2/V1) of the relative movement speed V2 to the supply speed V1 of the composition L in the forming step is preferably 2 or less, more It is preferably 1.7 or less, more preferably 1.5 or less.
  • the above V2/V1 may be maintained constant from the start to the end of the formation process, or may vary within the above range.
  • the supply speed V1 of the composition L in the forming step is preferably 1 mm/s or higher, more preferably 3 mm/s or higher, and even more preferably 5 mm/s or higher, from the viewpoint of improving productivity.
  • the supply speed V1 of the composition L in the forming step is not particularly limited as long as it can be supplied, but from a practical viewpoint, it is preferably 5000 mm / s or less, more preferably 500 mm / s or less, and still more preferably 200 mm / s. s or less.
  • the supply speed V1 is determined by appropriately adjusting the number of rotations of the rotor when, for example, the above-described dispenser is used as the liquid feeding unit 25 in the supply unit 20, or by adjusting the shape and inner diameter of the nozzle 21, the viscosity of the composition L, and the like. It can be changed as appropriate by adjusting.
  • the relative movement speed V2 of the nozzle 21 with respect to the object 70 in the plane direction is preferably 1 mm/s or more, more preferably 3 mm/s or more, and still more preferably 5 mm/s or more from the viewpoint of improving production capacity.
  • the relative movement speed V2 in the plane direction is not particularly limited as long as the operation is possible, but from a practical point of view, it is preferably 9000 mm/s or less, more preferably 1000 mm/s or less, and still more preferably 250 mm/s or less. do.
  • the relative movement speed V2 can be changed as appropriate by changing the driving speed of the position adjusting section 50 described above, for example.
  • the relative movement speed V2 in this specification is expressed as an absolute value.
  • the supply amount M1 of the composition L in the forming step is preferably 0.05 mm 3 /s or more, more preferably 0.1 mm 3 /s or more, and still more preferably 0.4 mm 3 /s from the viewpoint of improving production capacity. That's it.
  • the supply amount M1 of the composition L in the forming step is not particularly limited as long as the operation is possible. is 150 mm 3 /s or less, more preferably 50 mm 3 /s or less, still more preferably 15 mm 3 /s or less.
  • the supply amount M1 is determined by appropriately adjusting the number of rotations of the rotor when, for example, the dispenser described above is used as the liquid feeding unit 25 in the supply unit 20, or by adjusting the shape and inner diameter of the nozzle 21, the viscosity of the composition L, and the like. It can be changed as appropriate by adjusting.
  • the deposited body S having a predetermined shape is formed on the object 70 .
  • the deposited body S formed using the cosmetic slurry can be a three-dimensional object composed of linear bodies containing the cosmetic derived from the composition.
  • the nozzle 21 may be relatively moved on the same plane with respect to the object 70, or may be relatively spaced apart. An example of this is shown in FIG.
  • the deposited body S shaped in this way may be used as it is as a target personal care product, or it may be further subjected to another process and used as a target personal care product.
  • the desired design can be drawn with high accuracy and high definition by the formulation of the composition itself without the need for a mold, etc., so that the accuracy of shape and size can be improved.
  • Favorable modeling and decoration can be performed simply and efficiently.
  • a deposited body having the following line width is also called a linear body.
  • the line width W1 in plan view of the deposited body S (linear body) manufactured by the above-described method is not particularly limited, but from the viewpoint of forming a three-dimensional and high-definition design, it is preferably 0.05 mm or more, It is more preferably 0.1 mm or more, still more preferably 0.15 mm or more.
  • the line width W1 of the deposited body S (linear body) in plan view is preferably 1 mm or less, more preferably 0.7 mm or less, and still more preferably 0.5 mm or less from the viewpoint of forming a high-definition design. and more preferably 0.4 mm or less.
  • the line width W1 of the deposited body S in a plan view can be set, for example, by setting the distance H1 between the tip of the nozzle 21 and the object 70 in the range described above, or by changing the shape and inner diameter of the nozzle 21, the composition and viscosity of the composition L, and the like. It can be changed as appropriate by adjusting.
  • the thickness (the length along the direction perpendicular to the surface of the object 70) T1 of the deposited body S (linear body) manufactured by the above-described method is preferably 0.005 mm from the viewpoint of forming a three-dimensional design. 05 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and still more preferably 0.15 mm or more.
  • the thickness T1 of the deposit S (linear body) is not particularly limited, but from the viewpoint of suppressing the collapse of the deposit when one layer of the deposit is formed, it is preferably 1 mm or less, more preferably 0.1 mm or less. 5 mm or less, more preferably 0.3 mm or less.
  • the thickness T1 indicates the thickness of one layer when the deposited body (linear body) is only one layer, and the thickness of each layer when the deposited body (linear body) is laminated in multiple layers. Indicates the thickness in units.
  • the distance H1 between the tip of the nozzle 21 and the object 70 is within the range described above, or the shape and inner diameter of the nozzle 21, the composition and viscosity of the composition L, etc. are adjusted. can be changed as appropriate.
  • the solidification step includes, for example, a liquid removal method under non-heated conditions such as natural drying and reduced pressure removal, a liquid removal method under heating conditions such as hot air drying, and a solidification method such as cooling to form a slurry-derived liquid.
  • a solidified deposited body S may be obtained by removing or solidifying from the object L.
  • the thickness T1 of the formed deposited body S preferably satisfies the range described above. In order to set the thickness T1 within the range described above, for example, the powder content in the cosmetic slurry may be adjusted.
  • the deposits (linear bodies) derived from the above-described composition preferably contain 70% by mass or more of powder as a solid content, from the viewpoint of producing personal care products containing powder as a main component, such as powder cosmetics. , more preferably 80% by mass or more, and still more preferably 85% by mass or more.
  • the composition-derived deposited body (linear body) preferably contains 99% by mass or less of powder as a solid content.
  • the composition L contains powder within the solid content range described above, or the object 70 is formed using the composition L containing a liquid medium and powder. It can be achieved by, for example, removing the liquid medium by performing a solidification step after supplying to the top.
  • the above-described forming process may be performed only once, depending on the design to be given to the intended personal care product.
  • the above-described formation process may be performed multiple times to form a plurality of deposits S on the same plane, or may be stacked in a three-dimensional shape. That is, after the first formation step is performed to form the first deposit, the formation step including the second formation step is performed one or more times to form the deposits other than the first deposit. One or more may be formed.
  • the other deposits may be formed independently on the object 70, may be formed so as to be stacked on the first deposit S1, or may be formed so as to be a combination thereof. good too.
  • a first formation step is performed to form the first deposit S1 on the object 70 .
  • the nozzle 21 is relatively moved on the same plane with respect to the object 70 (moving step).
  • the position of the nozzle 21 is rearranged to the position where the composition L is supplied to the object 70 .
  • FIG. 4(a) An example of this embodiment is shown in FIG. 4(a).
  • the supply of the composition L from the nozzle 21 is restarted and the second forming step is further performed to form a second deposition body S other than the first deposition body S1 on the first deposition body S1. 2 deposits S2 are formed.
  • FIG. 4(b) An example of this embodiment is shown in FIG. 4(b).
  • a first formation step is performed to form the first deposit S1 on the target object 70 .
  • a moving step is performed.
  • An example of this embodiment is shown in FIG. 5(a).
  • the supply of the composition L from the nozzle 21 is resumed and the second forming step is further performed to form a second deposit on the object 70 as a deposit S other than the first deposit S1.
  • Form body S2 An example of this embodiment is shown in FIG. 5(b).
  • the forming step and the moving step are repeated in this order, and the deposits other than the already formed deposits S are formed on at least one of the object 70 and the first deposits S1.
  • One or more other deposits can be formed.
  • the composition L used to form each deposit S may have the same composition or different compositions.
  • a solidification step may be performed as necessary. The solidification step may be performed a plurality of times each time the deposited body S is formed, or may be performed after all the target deposited bodies S are formed.
  • the forming process may be performed multiple times to manufacture a personal care product having a three-dimensional structure with a predetermined design.
  • the non-deposition area An is an area where the surface of the object 70 is exposed.
  • the first deposited body S1 may be formed as a three-dimensional shaped body that is a linear body containing cosmetics. It is preferable that the three-dimensional object is formed with a laminated structure in which a plurality of linear objects are laminated. It is preferable that the non-deposition area An is divided by the deposition area Af in plan view, and formed in an area surrounded by the deposition area Af in plan view and an area outside the deposition area Af in plan view. .
  • the second deposited body S2 is formed in the entire non-deposited region An surrounded by the deposited region Af in plan view.
  • a third forming step may be further performed.
  • the third deposited body S3 is formed by stacking it on one or both of the first deposited body S1 and the second deposited body S2.
  • the composition L supplied in the third forming step can be the same as or different from the composition L supplied in each step of the first forming step and the second forming step.
  • the third deposit S3 may be formed on at least part of the first deposit S1 and may be formed on at least part of the second deposit S2.
  • a third deposit S3 may be continuously formed over the first deposit S1 and the second deposit S2. This forms a three-dimensional structure with multiple layers. An example of this embodiment is shown in FIG. 6(c). It is preferable that this three-dimensional structure is such that each layer has a different visually recognized design.
  • each composition L used to form each deposit S1, S2, S3 may be the same or different in composition.
  • each composition L preferably contains at least cosmetics.
  • the first deposit S1 is colored (including transparent and opaque) or transparent (including colored and colorless) from the viewpoint of making the design of the three-dimensional structure visible and making it easier for consumers to recall aesthetics. preferable.
  • the second deposit S2 is preferably colored (including transparent and opaque) or transparent (including colored and colorless), and has a different color or transparency from the first deposit S1. is also preferred.
  • the third deposit S3 may be colored (including transparent and opaque) or transparent (including colored and colorless) depending on the intended product. Thereby, the three-dimensional structure formed by each deposited body has a visible predetermined design. In order to form deposits with different visible colors, it is possible to easily obtain by appropriately adjusting the presence or absence of pigments in the composition L and the type thereof.
  • the case where the cosmetic slurry is used as the composition L is described as an example, but this manufacturing method is also applicable when a fluid composition other than the slurry is used.
  • a fluid composition other than the slurry is used.
  • the composition L on the object 70 is decompressed by a known method such as decompression.
  • the solvent is removed from the solution, and the cosmetic material in the composition L is precipitated and solidified to form a deposit S.
  • a heated melt or emulsified liquid containing cosmetics is used as the composition L
  • the composition L on the object 70 is cooled. to solidify the melt.
  • Cooling is intended to lower the temperature of the filling material after being filled into the container below the temperature of the fluid to be discharged, and includes refrigeration and freezing in addition to the mode of lowering the temperature of the heated object to room temperature or the like. do.
  • the first composition L a slurry containing a liquid and a solid cosmetic powder is used as the first composition L, and the first deposit S1 is formed into a linear shape.
  • the second composition L may be a heated melt or emulsion containing cosmetics and oils to form the second deposit S2 and the third deposit S3.
  • a personal care product comprising a deposit can be obtained by the above manufacturing method.
  • the target object 70 is a personal care product
  • the deposit is directly formed on the personal care product, and the design of the deposit becomes visible, making the personal care product highly aesthetically pleasing.
  • the formed deposited body is three-dimensional and has high definition, the visually recognizable design also has good design.
  • a separately shaped deposit can be laminated on a personal care product to decorate it, or a packaging process can be carried out to store it in a packaging bag, packaging box, or the like, so that it can be distributed to the market.
  • the personal care product including the deposit there is a form including a three-dimensional shaped body composed of linear bodies containing cosmetics as the deposit.
  • This three-dimensional object can be formed, for example, as a layered structure in which a plurality of linear bodies as deposited bodies are layered.
  • the thickness and line width of the linear body can be in the same range as the thickness T1 and line width W1 described above, respectively.
  • the above-described linear body is a deposited body, it preferably contains powder as a solid content in the content as described above.
  • a second deposit S2 as a composition containing a cosmetic is further arranged in the entire region surrounded by the three-dimensional shaped body composed of linear bodies formed as the first deposit S1. It may be molded in a state where it is held.
  • the composition forming the second deposited body S2 has the same or different composition as that of the linear body.
  • the personal care product may have multiple layers and be configured such that each layer has a different visible design.
  • the first deposit S1 which is a linear body, may be colored, and the second deposit S2 present in the area surrounded by the linear body may be transparent. This forms a visible predetermined design.
  • the first deposit S1 may be transparent and the second deposit S2 may be colored.
  • the composition L used in the present invention improves the uniform dispersibility of the materials contained in the composition, stabilizes the quality, and suppresses the collapse of the deposit ejected from the nozzle to stabilize the shape.
  • its viscosity is preferably 0.1 Pa ⁇ s or more, more preferably 0.5 Pa ⁇ s or more, still more preferably 1 Pa ⁇ s or more.
  • the viscosity is preferably 1000 Pa ⁇ s or less, more preferably 500 Pa ⁇ s or less, and even more preferably 200 Pa ⁇ s or less, from the viewpoint of improving dischargeability and moldability.
  • the viscosity of the composition described above is measured after setting the temperature of the composition to the same temperature as the composition when it is supplied from the nozzle 21, that is, the temperature when it is discharged.
  • the composition is a slurry other than a heated melt, and when supplied from a nozzle at room temperature (25 ° C.), at 25 ° C., a B-type viscometer (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd., digital viscosity It is the value measured using a total TVB-10R).
  • the measurement conditions are as follows. M1, M2, M3, M4, H1, H2, H3, H4, H5, H6, H7, TA, TB, TC, TD and TE, and the number of revolutions is 3 100 rpm and a measurement time of 60 seconds.
  • the temperature of the composition is set to the same temperature as the composition supplied from the nozzle 21, and the viscosity is measured under the above-described measurement conditions.
  • the composition L used in the present invention preferably contains one or more selected from solids such as powders and oils.
  • Such solids preferably include, for example, powders used in ordinary cosmetic ingredients such as coloring pigments and extender pigments.
  • coloring pigments and extender pigments include inorganic powders, organic powders, composite powders of inorganic powders and organic powders, and the like.
  • Inorganic powders include silicic acid, silicic anhydride, magnesium silicate, talc, sericite, mica, kaolin, red iron oxide, clay, bentonite, mica, titanium-coated mica, bismuth oxychloride, zirconium oxide, magnesium oxide, and titanium oxide.
  • zinc oxide aluminum oxide, calcium sulfate, barium sulfate, magnesium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, iron oxide, ultramarine blue, chromium oxide, chromium hydroxide, calamine, carbon black, and boron nitride.
  • Organic powders include polyamide, nylon, polyester, polypropylene, polystyrene, polyurethane, vinyl resin, urea resin, phenol resin, fluororesin, silicon resin, acrylic resin, melamine resin, epoxy resin, polycarbonate resin, divinylbenzene/styrene co- Polymers, silk powder, cellulose, long-chain alkyl phosphate metal salts, N-mono long-chain alkyl acyl basic amino acids, complexes thereof, and the like.
  • These extender and color pigments may be colored or non-colored (e.g., white or essentially transparent) and may impart color, light diffraction, oil absorption, translucency, or translucency to the composition or skin. It may provide one or more effects of opacity, gloss, matte appearance, smooth feel, and the like.
  • the content of the powder in the composition varies depending on its purpose, but from the viewpoint of productivity such as drying, it is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and still more preferably 40% by mass or more. be.
  • the powder content in the composition is preferably 85% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, and even more preferably 70% by mass or less, from the viewpoint of productivity such as fluidity during supply. Within such a range, it is possible to easily produce a personal care product having a high-definition three-dimensional shape, and it is possible to enhance the good usability of the product.
  • the average particle diameter of the powder in the composition is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, from the viewpoint of adjusting optical properties such as coloring power, lightness, and chroma.
  • the average particle diameter of the powder in the composition is preferably 300 ⁇ m or less, more preferably 150 ⁇ m or less, and even more preferably 100 ⁇ m or less from the viewpoint of suppressing nozzle clogging and enabling continuous and stable ejection.
  • the average particle size is the volume cumulative particle size D50 at a cumulative volume of 50% measured by a laser diffraction/scattering particle size distribution analyzer.
  • the product When measuring the average particle size of the powder from the final product, the product is first dissolved in water or oil, the binder component is dissolved, and the particles are dispersed in the solvent. After that, the particle size distribution as a solid is measured using a particle size distribution meter, and the volume cumulative particle size D50 obtained as a result is taken as the average particle size.
  • the average particle diameter of the powder in the composition is preferably smaller than the nozzle diameter D1 from the viewpoint of stable supply from the nozzle.
  • the average particle diameter of the powder in the composition narrows the line width W1 in plan view of the deposited body S (linear body) produced by the above method, and stably forms a three-dimensional and high-definition design.
  • the ratio of the nozzle diameter D1 is preferably 1 or less, more preferably 0.5 or less, even more preferably 0.35 or less, and even more preferably 0.3 or less. is.
  • Oils that can be contained in the fluid include oils that are liquid at 1 atmosphere and 20°C (hereinafter also referred to as liquid oils) and oils that are solid at 1 atmosphere and 20°C (hereinafter also referred to as solid oils). ), or two or more selected from
  • Liquid oils include, for example, linear or branched hydrocarbon oils, vegetable oils, animal oils, ester oils, silicone oils, and polymeric alcohols.
  • Straight chain or branched hydrocarbon oils include liquid paraffin, squalane and the like.
  • vegetable oils include jojoba oil and olive oil.
  • Animal oils include liquid lanolin and the like.
  • Ester oils include monoalcohol fatty acid esters, polyhydric alcohol fatty acid esters, and the like.
  • silicone oils include dimethylpolysiloxane, dimethylcyclopolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, higher alcohol-modified organopolysiloxane, and the like. Polyethylene glycol etc. are mentioned as a polymeric alcohol.
  • Solid oils include, for example, vaseline, cetanol, stearyl alcohol, ceramide, and the like.
  • the content of the oil agent in the composition varies depending on its purpose, but the total amount is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, and still more preferably 1.5% by mass or more. be.
  • the content of the oil agent in the composition is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and even more preferably 15% by mass or less. Within such a range, it is possible to enhance good color developability and feel as a personal care product.
  • the composition may contain thickeners, film-forming agents, surfactants, sugars, polyhydric alcohols, water-soluble polymers, sequestering agents, lower alcohols, amino acids, organic amines, etc., depending on the type of intended personal care product. , pH adjusters, skin conditioning agents, vitamins, antioxidants, fragrances, preservatives, UV absorbers, UV scattering agents, etc. can contain.
  • the ultraviolet absorber include one or more selected from benzophenone derivatives and methoxycinnamic acid derivatives.
  • Benzophenone derivatives include dihydroxybenzophenone, dihydroxydimethoxybenzophenone, hydroxymethoxybenzophenone sulfonate, dihydroxydimethoxybenzophenone disulfonate and the like.
  • Methoxycinnamic acid derivatives include 2-ethylhexyl methoxycinnamate and the like. Fine particles having an average particle size of 0.1 ⁇ m or less, for example, can be used as the ultraviolet scattering agent.
  • the UV scattering agent one or more of zinc oxide, titanium oxide, silica and the like can be used.
  • the composition L preferably further contains a liquid medium.
  • the liquid medium is a liquid that can be used as a solvent or dispersion medium for dissolving or dispersing the cosmetic.
  • the composition L is preferably a mixture containing at least powder and a liquid medium.
  • the composition L is preferably a mixture containing at least the above-described pigment-containing powder, oil and liquid medium.
  • the liquid (liquid medium) described above examples include substances that are volatile in a liquid state (volatile solvent).
  • the liquid (liquid medium) is preferably one or more selected from water, alcohol, ketone, hydrocarbon, and the like.
  • the alcohol for example, a monovalent chain aliphatic alcohol having 1 to 6 carbon atoms, a monovalent cycloaliphatic alcohol having 3 to 6 carbon atoms, or a monovalent aromatic alcohol is preferably used.
  • Specific examples thereof include ethanol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, phenylethyl alcohol, propanol, pentanol and the like.
  • ketones chain aliphatic ketones having 3 to 6 carbon atoms, cycloaliphatic ketones having 3 to 6 carbon atoms, and aromatic ketones having 8 to 10 carbon atoms are preferably used. Specific examples thereof include acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, acetophenone, and the like.
  • hydrocarbon for example, an isoparaffinic hydrocarbon is preferably used, and a specific example thereof is an IP solvent.
  • the content of the liquid medium in the composition varies depending on the purpose, but the total amount is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and further Preferably, it is 40% by mass or more.
  • the content of the liquid medium in the composition is preferably 70% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, and even more preferably 50% by mass or less. Within such a range, it is possible to enhance the uniform dispersibility of the constituent materials of the composition L and enhance the handleability.
  • the aroma candle is formed wholly or partly from the deposit S.
  • composition L A cosmetic slurry containing a cosmetic and water as a liquid medium was used as composition L by mixing the raw materials shown below.
  • the ratio of powder to the total amount of composition L was 47.9% by mass.
  • the density of composition L was 1.53 g/cm 3 .
  • a solid cosmetic which is a type of personal care product, was used as the object 70, and the composition L described above was continuously supplied thereon to perform the formation process.
  • a solidification step by drying was then performed to remove composition-derived water from the composition L on the object 70 .
  • a deposited body S composed of a plurality of linear linear bodies was formed on the object 70 .
  • make-up cosmetics of Examples 1-1 to 1-8 were obtained.
  • the powder ratio in the deposit S was 91.0% by mass.
  • the supply temperature of the composition L (the temperature at the time of ejection) was constant at 23° C., and the nozzle 21 was moved by a predetermined distance while the object 70 was fixed.
  • the viscosity at the same temperature was 53.7 Pa ⁇ s.
  • Other conditions in the formation process were the conditions shown in Table 1 below.
  • Example 1-1 Example 1-1, except that the supply speed V1 and the supply amount M1 of the composition L, and the relative movement speed V2 of the nozzle 21 with respect to the object 70 in the planar direction were changed to the constant conditions shown in Table 2 below. In a similar manner, a deposit S having a plurality of linear bodies formed on the object 70 was formed on the object 70 .
  • Examples 3-1 to 3-7 The distance H1 of the nozzle 21 with respect to the object 70, the supply speed V1 and the supply amount M1 of the composition L are constant under the conditions shown in Table 3 below, and the relative movement speed V2 of the nozzle 21 with respect to the object 70 in the planar direction is as follows.
  • a deposit S having a plurality of linear bodies formed on the object 70 was formed on the object 70 in the same manner as in Example 1-1, except that the conditions were changed to those shown in Table 3.
  • Chips and omissions are observed in the linear deposits, but these are to the extent that they are not recognized by users of personal care products, and have high-precision drawability.
  • a drawing example with this evaluation is shown in FIG. In FIG. 10, the positions indicated by the arrows are locations where the drawing is lacking or lacking.
  • E The tip of the nozzle comes into contact with the object, and chipping or peeling of the deposit or the object is partially observed.
  • FIG. In FIG. 11, the positions indicated by arrows are locations where drawing is chipped or peeled off.
  • F Deposit lines unintentionally curved, edges unclear, or dotted. Drawing examples with this evaluation are shown in FIGS. 12(a) and (b). In FIGS. 12(a) and 12(b), positions indicated by arrows are bent portions.

Abstract

本発明は、人体に適用可能なパーソナルケア製品の製造方法に関する。前記製造方法は、流動性を有する組成物をノズルから対象物に供給しながら、該ノズルを該対象物に対して相対的に移動させて、該組成物由来である堆積体を対象物上に形成する形成工程を有することが好ましい。前記ノズルとして、ノズル径が０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるものを用いることが好ましい。前記工程において、前記ノズル径に対する、前記ノズルの先端と前記対象物との距離の比（距離／ノズル径）を０．３５以上３未満として前記組成物を供給することが好ましい。

Description

パーソナルケア製品の製造方法
　本発明は、パーソナルケア製品の製造方法に関する。
　石鹸や、アイシャドウやファンデーション等の固形化粧料などのパーソナルケア製品は、一般的に、化粧料スラリーを含む流動体を所定の形状を有する容器に充填して固化させるか、あるいは、該流動体を基材又は事前に成形された別体の固体化粧料上に吐出した造形物として製造される。
　このような化粧料の製造方法の一例として、特許文献１には、化粧品の製造のための注型方法が開示されている。同文献に記載の方法は、油を含有する組成物を加熱によって流動化させ、流動化した組成物をノズルから支持体上に射出し、その後、射出された組成物を冷却することで、固形の組成物を得るものである。
　また特許文献２には、模様付き固形化粧料が開示されている。同文献に記載の技術は、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成するものである。
ＵＳ２０１７１３５９１２Ａ１ 特開２０１９－１０８３０８号公報
　本発明は、人体に適用可能なパーソナルケア製品の製造方法に関する。
　一実施形態において、前記製造方法は、流動性を有する組成物をノズルから対象物に供給しながら、該ノズルを該対象物に対して相対的に移動させて、該組成物由来である堆積体を対象物上に形成する形成工程を有することが好ましい。
　一実施形態において、前記ノズルとして、ノズル径が０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるものを用いることが好ましい。
　一実施形態において、前記形成工程において、前記ノズル径に対する、前記ノズルの先端と前記対象物との距離の比（距離／ノズル径）を０．３５以上３未満として前記組成物を供給することが好ましい。
図１は、本発明の製造方法で用いられる製造装置の一実施形態を模式的に表す斜視図である。 図２（ａ）～（ｃ）は、図１に示す製造装置に係るノズルの例を模式的に表す断面図である。 図３（ａ）～（ｃ）は、本発明の製造方法において、堆積体を形成する工程の一実施形態を模式的に表す断面図である。 図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の製造方法において、堆積体を形成する工程の別の実施形態を模式的に表す断面図である。 図５（ａ）及び（ｂ）は、本発明の製造方法において、堆積体を形成する工程の更に別の実施形態を模式的に表す断面図である。 図６（ａ）～（ｃ）は、本発明の製造方法において、堆積体を形成する工程の更に別の実施形態を模式的に表す斜視図である。 図７は、実施例の描画性の評価において、評価Ａである堆積体が形成されたパーソナルケア製品の平面視写真である。 図８は、実施例の描画性の評価において、評価Ｂである堆積体が形成されたパーソナルケア製品の平面視写真である。 図９（ａ）及び（ｂ）は、実施例の描画性の評価において、評価Ｃである堆積体が形成されたパーソナルケア製品の平面視写真である。 図１０は、実施例の描画性の評価において、評価Ｄである堆積体が形成されたパーソナルケア製品の平面視写真である。 図１１は、実施例の描画性の評価において、評価Ｅである堆積体が形成されたパーソナルケア製品の平面視写真である。 図１２（ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施例の描画性の評価において、評価Ｆである堆積体が形成されたパーソナルケア製品の平面視写真である。
発明の詳細な説明
　特許文献１に記載の技術では、加熱によって流動化した組成物を射出した後に冷却固化させる。そのため、流動性の組成物が射出直後から固化するまでの間に射出された領域外に流出してしまい、造形物の所定の形状を維持できない。つまり、特許文献１に記載の方法では、所望の形状や寸法を有し、形状や寸法の精度が高いパーソナルケア製品の造形及び加飾が困難であった。
　また特許文献２に記載の技術では、パーソナルケア製品の造形及び加飾に関し、形状や寸法の精度を高めることについて何ら検討されていない。
　本発明は、所望の形状や寸法を有し、形状や寸法の精度が高いパーソナルケア製品の造形及び加飾を効率的に行うことができる製造方法に関する。
　以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。
　本製造方法によって製造されるパーソナルケア製品は、これを皮膚上に直接塗布したり、あるいは水等の液媒に溶解又は分散させた液体を皮膚上に塗布、散布又は滴下等したりすることで、人体に適用可能なものである。またパーソナルケア製品は、香りを人体に適用するものでもよく、例えば、香りを介して、人体にリラックス効果を与えるアロマキャンドル等であってもよい。パーソナルケア製品は、１気圧、２０℃において固体である。
　このようなパーソナルケア製品としては、例えば、メークアップ化粧品などの化粧品、石鹸、入浴剤などが挙げられるが、これらに限られない。
　メークアップ化粧品としては、アイシャドウやファンデーション、口紅が挙げられる。
　口紅は典型的には油剤及び顔料を含む。
　パーソナルケア製品は、典型的には化粧料粉末を含む。
　本製造方法は、流動性を有する組成物を対象物上に供給し、その後、必要に応じて該組成物を固化させて、対象物上に組成物由来である堆積体を造形して、対象物を加飾させる際に好適に適用可能である。組成物が例えば化粧料を含む場合、得られる堆積体は、固形化粧料として使用可能である。
　流動性を有する組成物は、液体そのものであるか、液体を含むものであることが好ましい。すなわち、本発明において用いられる組成物は、固体のみの形態又は気体のみの形態は除外される。
　このような組成物としては、例えば、化粧料などの粉体と、液体である分散媒とを含む混合物である分散液（いわゆるスラリー）や、化粧料などの各種の化合物を液体の溶媒に溶解させた溶液、あるいは、化粧料又は油剤の単体又は化粧料を含む組成物を加熱溶融させた溶融液などが挙げられる。組成物及びその構成材料の詳細は後述する。
　組成物が供給される対象物としては、特に制限はなく、例えば、紙、フィルム、不織布、金属、樹脂、あるいは、組成物の組成と同一又は異なる組成を有し、既に製造されたパーソナルケア製品などが挙げられる。
　本発明の製造方法に好適に用いられる製造装置１０は、典型的には、流動性を有する組成物Ｌを、組成物が供給される対象物（以下、単に対象物ともいう。）７０上に供給する供給部２０と、供給部２０と連通するように一体的に配置されたノズル２１とを備える。
　本発明に用いられる製造装置１０は、典型的には、平板状の対象物配置部９０がノズル２１の下方且つノズル２１と対向する位置に配されており、対象物配置部９０の上面に対象物７０が載置又は固定できるようになっている。
　これらの構造を備えた実施形態の一例を図１及び図３（ａ）～（ｃ）に示す。
　本発明に用いられる製造装置１０は、供給部２０と対象物配置部９０とを所定の位置に支持又は保持する位置調整部５０を備えることが好ましい。
　位置調整部５０は、ノズル２１の位置及び対象物配置部９０の位置を、任意の方向に相対的に移動させる位置調整機構を備えていることが好ましい。これによって、ノズル２１及び対象物配置部９０の少なくとも一方を、平面方向、鉛直方向又はその組み合わせの方向に移動させて、ノズル２１及び対象物配置部９０上の対象物７０の少なくとも一方を他方に対して相対的に移動させることができるように構成されている。位置調整機構は手動であってもよく、あるいはセンサーなどから発信された電気信号に対応して自動的に制御されていてもよい。
　供給部２０は、流動性を有する組成物Ｌを対象物７０側に送液する部材である。供給部２０は、送液部２５と、組成物収容部２６とを備えることが好ましい。
　送液部２５は、流路２８を介して組成物収容部２６が連通して接続されていることが好ましい。これにより、組成物収容部２６から送液部２５の内部に供給された組成物Ｌをノズル２１側に連続的に又は非連続的に供給したり、あるいは供給を停止したりできる。
　このような送液部２５としては、組成物Ｌを液滴状に吐出可能なジェットディスペンサー、あるいは組成物Ｌを連続的に吐出可能なモーノディスペンサーやスクリューディスペンサーを用いることができる。
　組成物収容部２６は、その一方がエア等の加圧手段やポンプと接続されており、組成物収容部２６に収容されている組成物Ｌを、流路２８を介して、送液部２５側に圧送できるように構成されていることが好ましい。
　ノズル２１は、典型的には、組成物Ｌを供給部２０から対象物７０に向けて供給する管状の部材である。ノズル２１は、その内部に形成された空間である組成物Ｌの流路が組成物Ｌの流動方向Ｒに沿って形成されている。ノズル２１は、その一方の端部であるノズル先端が組成物Ｌの供給口を構成し、他方の端部は上述した供給部２０と連通して接続されている。
　ノズルの構成材料は特に限定されず、例えば金属やプラスチックなどを採用できる。
　ノズル２１は、ノズル径Ｄ１（図２及び図３（ａ）参照）が、ノズル詰まりの抑制、連続吐出の安定化、圧力損失の防止といった観点から、内部空間の長さとして表して、好ましくは０．０１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上である。
　またノズル径Ｄ１は、微細な塗布の実現、液垂れ抑制といった観点から、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは０．６ｍｍ以下である。
　ノズル径Ｄ１は、ノズル２１が円形状である場合の内径、すなわちノズル２１の断面の長さと同義である（図２（ａ）参照）。ノズル２１が円形状でない場合、ノズル２１の流動方向Ｒと直交する断面においてノズル２１の内面に内接する内接円Ｃ（図２（ｂ）及び（ｃ）参照）の直径Ｄ１をノズル径とする。図２（ｂ）には、ノズル２１が矩形状である例が示されており、図２（ｃ）には、ノズル２１が楕円形状である例が示されている。
　ノズル２１は、組成物Ｌのノズル２１の流動方向Ｒと直交する断面の断面積が、ノズル詰まりの抑制、連続吐出の安定化、圧力損失の低減といった観点から、好ましくは０．００００８ｍｍ２以上、より好ましくは０．００８ｍｍ２以上、更に好ましくは０．０３ｍｍ２以上である。
　また上述したノズル２１の断面積は、微細な塗布の実現、液垂れ抑制といった観点から、好ましくは３．２ｍｍ２以下、より好ましくは１ｍｍ２以下、更に好ましくは０．４ｍｍ２以下である。
　本発明の製造方法は、流動性を有する組成物Ｌをノズル２１から対象物７０に供給しながら、該ノズル２１を該対象物７０に対して相対的に移動させて、該組成物由来である堆積体を対象物上に形成する形成工程を有することが好ましい。
　上述した実施形態と同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、上述した実施形態についての説明が適宜適用される。
　本発明の製造方法においては、組成物Ｌの対象物７０への供給は、液滴状に非連続的に供給してもよく、あるいは、直線状若しくは曲線状、又はこれらの組み合わせの形状で線状に連続的に供給してもよい。
　以下の説明では、説明の便宜上、組成物Ｌとして、固体の化粧料粉末と液媒とを含む化粧料スラリーを用いて、該スラリーを線状に連続供給して、線状の堆積体を造形する場合を例にとり説明する。
　典型例として、まず形成工程を行うに先立ち、対象物７０を対象物配置部９０上に載置する。その状態で、ノズル２１と対象物７０とを相対的に移動させて、対象物７０の上方の所定の位置にノズル２１が対向するように配置する。このノズル２１の位置が対象物７０への組成物Ｌの供給開始位置となる。
　このとき、ノズル２１の先端と対象物７０との間は空隙を有しており、互いに非接触であることが好ましい。ノズル２１と対象物７０との相対的な移動は、位置調整部５０における位置調整機構によって行うことができる。
　この一例を図３（ａ）に示す。
　続いて、組成物Ｌをノズル２１から対象物７０に向かって供給しながら、ノズル２１及び対象物７０の少なくとも一方を他方に対して相対的に移動させて、対象物７０上に組成物由来である堆積体Ｓを造形する（形成工程）。このとき、ノズル２１からの組成物Ｌの供給は継続している。
　ノズル２１の相対的な移動方向は、目的とする堆積体Ｓの平面視形状や立体形状、あるいは描出されるデザインに応じて、平面方向、鉛直方向、あるいはこれらの組み合わせの方向とすることができる。
　本明細書におけるデザインとは、例えばひらがな及びカタカナ等の日本語文字、アルファベット、アラビア数字、ローマ数字、諸外国の文字等の各種文字、直線及び曲線並びにこれらの組み合わせからなる図形や幾何学形状、記号、色、模様又はこれらの組み合わせの形状を意味する。
　これらのデザインは、デザインが配される対象物７０が本来有する地色と同一又は異なる色で着色されて表出される。
　この一例を図３（ｂ）に示す。
　形成工程において使用される組成物Ｌは、対象物７０への供給時において少なくとも流動性を有していればよい。具体的には、例えば、１気圧、３０℃で固体である組成物Ｌが対象物７０への供給時において３０℃超に加熱されることで、組成物Ｌが溶融する等して組成物Ｌに流動性を発現させたものを用いてもよい。あるいは、１気圧、３０℃で液体である等の流動性を有する組成物Ｌを非加熱状態で用いてもよい。
　いずれの場合であっても、組成物に含まれる材料の均一分散性を向上し供給の安定性を高める観点から、ノズル２１からの供給時の温度における組成物Ｌの粘度が、好ましくは０．１Ｐａ・ｓ以上であり、好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以下とする。組成物Ｌの好ましい粘度の詳細は後述する。
　これらのうち、ノズル２１から対象物７０に向かって供給される組成物Ｌの温度が、好ましくは３０℃以下であり、好ましくは０℃以上である範囲で流動性を有するものを用いることが好ましい。このような組成物Ｌを用いることで、組成物を加熱し溶融させる必要がなくなるといった効果が得られる。
　また形成工程においては、ノズル径Ｄ１と、ノズル２１の先端と対象物７０との距離Ｈ１との比（距離Ｈ１／ノズル径Ｄ１）が所定の関係となるように維持した状態で、組成物Ｌを対象物７０上に供給することが好ましい。
　詳細には、形成工程におけるノズル径Ｄ１に対する距離Ｈ１の比（Ｈ１／Ｄ１）は、吐出した堆積体をノズルにより潰してしまうことの防止、細い線幅の実現といった観点から、好ましくは０．３５以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．５５以上、より一層好ましくは０．７以上とする。
　また、形成工程におけるノズル径Ｄ１に対する距離Ｈ１の比（Ｈ１／Ｄ１）は、ノズルと対象物との相対的な移動に対する吐出した堆積体の良好な追従性の観点から、好ましくは３未満、より好ましくは２．５以下、更に好ましくは２以下とする。
　上述したＨ１／Ｄ１は、形成工程の開始から終了までにおいて一定となるように維持されていてもよく、上述の範囲で変化していてもよい。
　形成工程におけるノズル径Ｄ１は、上述した範囲とすることができる。
　形成工程におけるノズル２１の先端と対象物７０との距離Ｈ１は、ノズルと対象物との接触を抑制するといった観点から、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．２５ｍｍ以上である。
　また上述した距離Ｈ１は、ノズルと対象物との相対的な移動に対する吐出した堆積体の追従性を向上するといった観点から、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である。
　距離Ｈ１は、例えば上述した位置調整部５０によって適宜調整することができる。
　形成工程においては、ノズル２１から対象物７０に向かって供給される組成物Ｌの供給速度Ｖ１と、平面方向における対象物７０に対するノズル２１の相対移動速度Ｖ２との比が所定の範囲となるように維持した状態で、組成物Ｌを対象物７０上に供給することも好ましい。
　詳細には、形成工程における組成物Ｌの供給速度Ｖ１に対する相対移動速度Ｖ２の比（Ｖ２／Ｖ１）は、同一ノズルで複数の線幅の堆積体を作製可能という点で下限は特に限定はされないが、ノズル径Ｄ１に対して堆積体の線幅の過剰な増大を抑制したり、生産能力を向上したりするといった観点から、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．６以上とする。
　また、形成工程における組成物Ｌの供給速度Ｖ１に対する相対移動速度Ｖ２の比（Ｖ２／Ｖ１）は、供給不足による堆積体の想定しない途切れ・千切れの抑制といった観点から、好ましくは２以下、より好ましくは１．７以下、更に好ましくは１．５以下とする。
　上述したＶ２／Ｖ１は、形成工程の開始から終了までにおいて一定となるように維持されていてもよく、上述の範囲で変化していてもよい。
　形成工程における組成物Ｌの供給速度Ｖ１は、生産能力の向上といった観点から、好ましくは１ｍｍ／ｓ以上、より好ましくは３ｍｍ／ｓ以上、更に好ましくは５ｍｍ／ｓ以上とする。
　また、形成工程における組成物Ｌの供給速度Ｖ１は、供給が可能な限り特に限定されないが、現実的な観点から、好ましくは５０００ｍｍ／ｓ以下、より好ましくは５００ｍｍ／ｓ以下、更に好ましくは２００ｍｍ／ｓ以下とする。
　供給速度Ｖ１は、供給部２０における送液部２５として例えば上述したディスペンサーを用いた場合にはローターの回転数を適宜調整したり、あるいは、ノズル２１の形状や内径、組成物Ｌの粘度などを調整したりすることで適宜変更可能である。
　形成工程において、平面方向における対象物７０に対するノズル２１の相対移動速度Ｖ２は、生産能力の向上といった観点から、好ましくは１ｍｍ／ｓ以上、より好ましくは３ｍｍ／ｓ以上、更に好ましくは５ｍｍ／ｓ以上とする。
　また、平面方向における相対移動速度Ｖ２は、動作が可能な限り特に限定されないが、現実的な観点から、好ましくは９０００ｍｍ／ｓ以下、より好ましくは１０００ｍｍ／ｓ以下、更に好ましくは２５０ｍｍ／ｓ以下とする。
　相対移動速度Ｖ２は、例えば上述した位置調整部５０の駆動速度を変更することによって適宜変更可能である。
　また本明細書における相対移動速度Ｖ２は、絶対値として表すものとする。
　形成工程における組成物Ｌの供給量Ｍ１は、生産能力の向上といった観点から、好ましくは０．０５ｍｍ３／ｓ以上、より好ましくは０．１ｍｍ３／ｓ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ３／ｓ以上とする。
　また、形成工程における組成物Ｌの供給量Ｍ１は、動作が可能な限り特に限定されないが、ノズルの相対移動速度とのバランスにより高精細な堆積体の安定的な形成を行うといった観点から、好ましくは１５０ｍｍ３／ｓ以下、より好ましくは５０ｍｍ３／ｓ以下、更に好ましくは１５ｍｍ３／ｓ以下とする。
　供給量Ｍ１は、供給部２０における送液部２５として例えば上述したディスペンサーを用いた場合にはローターの回転数を適宜調整したり、あるいは、ノズル２１の形状や内径、組成物Ｌの粘度などを調整したりすることで適宜変更可能である。
　最後に、ノズル２１からの組成物Ｌの供給を停止する。以上の工程により、対象物７０上に所定の形状を有する堆積体Ｓを形成する。これにより、例えば、化粧料スラリーを用いて形成された堆積体Ｓは、組成物由来である化粧料を含む線状体からなる立体物とすることができる。必要に応じて、ノズル２１は、対象物７０に対して同一平面上に相対的に移動させたり、あるいは、相対的に離間させたりしてもよい。
　この一例を図３（ｃ）に示す。
　このように造形された堆積体Ｓは、これをそのまま目的とするパーソナルケア製品としてもよく、あるいは別の工程を更に行って、目的とするパーソナルケア製品としてもよい。いずれの場合であっても、本発明の製造方法によれば、型枠などが必要なく、組成物の処方自体で所望のデザインを高精度且つ高精細で描出できるので、形状や寸法の精度が良好な造形及び加飾を簡便に且つ効率的に行うことができる。
　下記の線幅を有する堆積体を線状体とも呼ぶ。
　上述の方法で製造された堆積体Ｓ（線状体）の平面視における線幅Ｗ１は、特に限定されないが、立体的且つ高精細なデザインを形成するといった観点から、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．１５ｍｍ以上である。
　また、堆積体Ｓ（線状体）の平面視における線幅Ｗ１は、高精細なデザインを形成するといった観点から、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以下であり、より一層好ましくは０．４ｍｍ以下である。
　堆積体Ｓの平面視における線幅Ｗ１は、例えばノズル２１の先端と対象物７０との距離Ｈ１を上述した範囲としたり、あるいは、ノズル２１の形状や内径、組成物Ｌの組成や粘度などを調整したりすることで適宜変更可能である。
　上述の方法で製造された堆積体Ｓ（線状体）の厚み（対象物７０の面に直交する方向に沿う長さ）Ｔ１は、立体的なデザインを形成するといった観点から、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．１５ｍｍ以上である。
　また、堆積体Ｓ（線状体）の厚みＴ１は、特に限定されないが、堆積体を１層形成した際の堆積体の崩れを抑制するといった観点から、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以下とする。
　なお、上記厚みＴ１は、堆積体（線状体）が１層のみの場合は、該１層の厚みを示し、堆積体（線状体）が複数積層されている場合は、各層の単層単位での厚みを示す。
　堆積体Ｓの厚みＴ１は、例えばノズル２１の先端と対象物７０との距離Ｈ１を上述した範囲としたり、あるいは、ノズル２１の形状や内径、組成物Ｌの組成や粘度などを調整したりすることで適宜変更可能である。
　形成工程を行った後、対象物７０上に存在する組成物Ｌを固化させて、堆積体Ｓとする工程（固化工程）を行うことが好ましい。これにより、堆積体Ｓの成形性を高めて、流通時及び使用時における耐衝撃性を向上させるとともに、製品の使用感を高めることができる。固化工程は、例えば、自然乾燥や減圧除去などの非加熱条件下での液体除去方法や、熱風乾燥等の加熱条件下での液体除去方法、冷却等の固化方法で、スラリー由来の液体を組成物Ｌから除去又は固化させて、固化した堆積体Ｓとすればよい。
　固化工程を行う場合であっても、形成された堆積体Ｓの厚みＴ１は上述した範囲を満たすことが好ましい。厚みＴ１を上述した範囲とするためには、例えば化粧料スラリー中の粉体含有量を調整すればよい。
　上述した組成物由来である堆積体（線状体）は、パウダー化粧品等の粉体を主成分とするパーソナルケア製品を製造する観点から、その固形分として、粉体を好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上含む。
　組成物由来である堆積体（線状体）は、成形性といった観点から、その固形分として、粉体を好ましくは９９質量％以下含む。
　堆積体をこのような構成とするためには、例えば組成物Ｌに粉体を上述の固形分の範囲で含有させたり、あるいは、液媒及び粉体を含む組成物Ｌを用いて対象物７０上に供給した後、固化工程を行って液媒を除去したりすることで達成することができる。
　本発明の製造方法は、目的とするパーソナルケア製品に付与するデザインに応じて、上述した形成工程を１回のみ行ってもよい。これに代えて、上述した形成工程を複数回行って、堆積体Ｓを同一平面上に複数個形成したり、立体形状となるように積層したりしてもよい。つまり、第１の形成工程を行って第１の堆積体を形成した後、第２の形成工程を含む形成工程を更に一回以上行って、第１の堆積体以外の他の堆積体を一つ以上形成してもよい。この場合、他の堆積体は対象物７０上に別個独立に形成されてもよく、第１の堆積体Ｓ１上に積層するように形成されてもよく、これらの組み合わせとなるように形成されてもよい。
　詳細には、第１の堆積体の上に他の堆積体を積層する例としては、第１の形成工程を行い、対象物７０上に第１の堆積体Ｓ１を形成する。その後、ノズル２１からの組成物Ｌの供給を停止した状態で、ノズル２１を対象物７０に対して同一平面上に相対的に移動させる（移動工程）。移動工程を行うことで、ノズル２１の位置が対象物７０への組成物Ｌの供給開始位置に再配置される。この実施形態の一例を図４（ａ）に示す。
　そして、ノズル２１からの組成物Ｌの供給を再開して第２の形成工程を更に行って、第１の堆積体Ｓ１上に、第１の堆積体Ｓ１以外の他の堆積体Ｓとしての第２の堆積体Ｓ２を形成する。この実施形態の一例を図４（ｂ）に示す。
　第１の堆積体以外の他の堆積体を別個独立に形成する例としては、第１の形成工程を行い、対象物７０上に第１の堆積体Ｓ１を形成する。その後、移動工程を行う。この実施形態の一例を図５（ａ）に示す。
　そして、ノズル２１からの組成物Ｌの供給を再開して第２の形成工程を更に行って、対象物７０上に、第１の堆積体Ｓ１以外の他の堆積体Ｓとしての第２の堆積体Ｓ２を形成する。この実施形態の一例を図５（ｂ）に示す。
　上述したいずれの実施形態であっても、形成工程と移動工程とをこの順で繰り返し行って、対象物７０上及び第１の堆積体Ｓ１上の少なくとも一方に、既に形成した堆積体Ｓ以外の他の堆積体を一つ以上形成することができる。
　各堆積体Ｓを形成する際に用いる組成物Ｌは、それぞれ同一の組成であってもよく、異なる組成であってもよい。
　また各堆積体Ｓの形成後は、必要に応じて固化工程を行ってもよい。固化工程は、堆積体Ｓが形成されるごとに複数回行ってもよく、目的とするすべての堆積体Ｓが形成された後で行ってもよい。
　本発明の製造方法は、形成工程を複数回行って、所定のデザインを有する立体構造であるパーソナルケア製品を製造してもよい。
　まず、第１の形成工程を行って、対象物７０上に第１の堆積体Ｓ１を形成することが好ましい。このとき、対象物７０を平面視したときに、堆積体Ｓが対象物７０上に存在する堆積領域Ａｆと、堆積体Ｓが対象物７０上に存在しない非堆積領域Ａｎとが形成されるように行うことが好ましい。つまり、本工程において形成される第１の堆積体Ｓ１は対象物７０の一部の領域に存在し、第１の堆積体Ｓ１の存在領域が堆積領域Ａｆと同一である。非堆積領域Ａｎは、対象物７０の面が露出した領域である。この実施形態の一例を図６（ａ）に示す。
　第１の堆積体Ｓ１は、化粧料を含む線状体である立体造形体として形成されていてもよい。この立体造形体は、複数の線状体が積層された積層構造によって形成されていることが好ましい。
　非堆積領域Ａｎは、平面視において堆積領域Ａｆによって区分され、平面視において堆積領域Ａｆに囲まれた領域と、堆積領域Ａｆよりも平面視外方の領域とにそれぞれ形成されていることが好ましい。
　続いて、第２の形成工程を行って、非堆積領域Ａｎに第２の堆積体Ｓ２を形成することが好ましい。このとき、第２の形成工程においては、第１の形成工程において供給した組成物Ｌと同一の又は異なる組成物Ｌを供給して、第２の堆積体Ｓ２を形成することができる。この実施形態の一例を図６（ｂ）に示す。
　平面視において堆積領域Ａｆに囲まれた非堆積領域Ａｎの全域に第２の堆積体Ｓ２が形成されていることが好ましい。
　これに加えて、必要に応じて、第３の形成工程を更に行ってもよい。
　第３の形成工程を行う場合、例えば、第１の堆積体Ｓ１及び第２の堆積体Ｓ２の一方又は両方の上に、第３の堆積体Ｓ３を積層して形成する。このとき、第３の形成工程において供給する組成物Ｌは、第１の形成工程及び第２の形成工程の各工程において供給した組成物Ｌと同一の又は異なる組成物を用いることができる。
　第３の堆積体Ｓ３は、第１の堆積体Ｓ１上の少なくとも一部に形成され、且つ第２の堆積体Ｓ２上の少なくとも一部に形成されていてもよい。
　第１の堆積体Ｓ１上の全域に且つ第２の堆積体Ｓ２上の全域に第３の堆積体Ｓ３が連続的に形成されていてもよい。これにより、複数の層を有する立体構造が形成される。この実施形態の一例を図６（ｃ）に示す。
　この立体構造は、各層で視認されるデザインが異なるようになっていることが好ましい。
　上述のとおり、各堆積体Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を形成するために使用される組成物Ｌは、その組成がそれぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。いずれの場合であっても、各組成物Ｌは化粧料を少なくとも含むことが好ましい。
　立体構造のデザインを視認可能にして消費者に美観を想起させやすくする観点から、第１の堆積体Ｓ１は有色（透明及び不透明を含む）、又は透明（有色及び無色を含む）であることが好ましい。
　同様の観点から、第２の堆積体Ｓ２は有色（透明及び不透明を含む）、又は透明（有色及び無色を含む）であることが好ましく、第１の堆積体Ｓ１とは異なる色又は透明であることも好ましい。第３の堆積体Ｓ３は、目的とする製品に応じて、有色（透明及び不透明を含む）であってもよく、透明（有色及び無色を含む）であってもよい。これによって、各堆積体によって形成された立体構造は、視認可能な所定のデザインを有するものとなる。
　視認される色が異なる堆積体を形成するためには、組成物Ｌ中の顔料の有無やその種類を適宜調整することによって容易に得ることができる。
　上述の説明では、組成物Ｌとして化粧料スラリーを用いた場合を例にとり説明したが、本製造方法は、スラリー以外の組成物の流動体を用いた場合でも適用可能である。
　例えば、組成物Ｌとして液体及び化粧料を含む溶液を用いた場合には、該溶液を対象物７０上に供給した後、対象物７０上の組成物Ｌに対して、減圧等の公知の方法で溶液から溶媒を除去して、組成物Ｌ中の化粧料を析出により固化させて、堆積体Ｓとすればよい。
　また例えば、組成物Ｌとして化粧料を含む加熱溶融液や乳化液を用いた場合には、該溶融液を対象物７０上に供給した後、対象物７０上の組成物Ｌを冷却する等して、該溶融液を固化させればよい。溶融液や乳化液を用いる場合には、少なくともノズル２１から吐出する際において液体の状態であれば適用可能である。冷却は、容器内に充填した後の充填物の温度を吐出する流動体の温度よりも低下させる趣旨であり、加熱状態の物体を常温等に温度低下させる態様の他に、冷蔵や冷凍も包含する。
　例えば、図６（ａ）～（ｃ）に示す実施形態であれば、第１の組成物Ｌとして液体と固体の化粧料粉末とを含むスラリーを用いて第１の堆積体Ｓ１からなる線状体を形成し、その後、第２の組成物Ｌとして化粧料や油剤を含む加熱溶融液又は乳化液を用いて、第２の堆積体Ｓ２や第３の堆積体Ｓ３を形成すればよい。
　以上の製造方法によって、堆積体を含んで構成されるパーソナルケア製品を得ることができる。
　例えば、対象物７０がパーソナルケア製品であれば、堆積体はパーソナルケア製品上に直接形成されて、堆積体からなるデザインが視認可能となり、意匠性が高いパーソナルケア製品となる。また、バリエーションに富んだデザインを容易に描出、成形可能となる。更に、形成された堆積体は立体的であり、また高精細であるので、視認されるデザインも意匠性が良好なものとなる。必要に応じて、別途造形した堆積体をパーソナルケア製品に積層する等して加飾したり、包装袋や包装箱等に収容する包装工程を行ったりして、市場に流通させることができる。
　堆積体を含んで構成されるパーソナルケア製品の一実施形態として、堆積体として化粧料を含む線状体からなる立体造形体を含んで構成される形態が挙げられる。この立体造形体は、例えば、堆積体としての線状体を複数積層した積層構造として形成することができる。
　この場合、線状体における厚み及び線幅はそれぞれ、上述した厚みＴ１及び線幅Ｗ１と同様の範囲とすることができる。
　また、上述した線状体は堆積体であるので、上述のとおりの含有量で、固形分として粉体を含むことが好ましい。
　パーソナルケア製品は、第１の堆積体Ｓ１として形成された線状体からなる立体造形体で囲まれた領域内の全域に、化粧料を含む組成物としての第２の堆積体Ｓ２が更に配された状態で成形されていてもよい。第２の堆積体Ｓ２を形成する組成物は、線状体と同一の又は異なる組成を有する。
　パーソナルケア製品は、複数の層を有し、各層で視認されるデザインが異なるように構成されていてもよい。
　パーソナルケア製品は、線状体である第１の堆積体Ｓ１が有色であり、線状体で囲まれた領域内に存在する第２の堆積体Ｓ２が透明であってもよい。これによって、視認可能な所定のデザインが形成されている。これに代えて、第１の堆積体Ｓ１が透明であり、第２の堆積体Ｓ２が有色で形成されていてもよい。
　以下に、上述した製造方法に適用可能な事項について説明する。特に断りのない限り、以下に説明する物質の状態（三態）は、１気圧、２０℃を基準とする。
　本発明に用いられる組成物Ｌは、組成物に含まれる材料の均一分散性を向上し品質を安定化させることや、ノズルから吐出した堆積体の崩れを抑制し形状を安定化させるといった観点から、その粘度が、好ましくは０．１Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは０．５Ｐａ・ｓ以上、更に好ましくは１Ｐａ・ｓ以上である。
　また、上記粘度は、吐出性を向上させ、成形性を向上する観点から、好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは５００Ｐａ・ｓ以下、更に好ましくは２００Ｐａ・ｓ以下である。
　上述した組成物の粘度は、組成物の温度をノズル２１からの供給時の組成物と同じ温度、すなわち吐出時の温度にした上で測定する。例えば組成物がスラリーである等といった加熱溶融液以外のものであり、室温（２５℃）でノズルから供給する場合には、２５℃において、Ｂ型粘度計（東機産業株式会社製、デジタル粘度計ＴＶＢ－１０Ｒ）を用いて測定された値とする。この場合の測定条件は、ローターをサンプルの粘度範囲に合わせてローターＮｏ．Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６、Ｈ７、Ｔ－Ａ、Ｔ－Ｂ、Ｔ－Ｃ、Ｔ－Ｄ及びＴ－Ｅのいずれかとし、回転数を３～１００ｒｐｍとし、測定時間を６０秒間とする。組成物が加熱溶融液である場合、組成物の温度をノズル２１からの供給時の組成物と同じ温度にした上で、前述の測定条件にて粘度を測定する。
　本発明に用いられる組成物Ｌは、粉体等の固体及び油剤から選ばれる一種又は二種以上を含むことが好ましい。
　このような固体としては、例えば、着色顔料及び体質顔料などの通常の化粧料成分に用いられる粉体を含むことが好ましい。
　着色顔料及び体質顔料としては、例えば、無機粉体、有機粉体、無機粉体と有機粉体との複合粉体などが挙げられる。
　無機粉体としては、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、ベンガラ、クレー、ベントナイト、雲母、チタン被膜雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カラミン、カーボンブラック、チッ化ホウ素これらの複合体等が挙げられる。
　有機粉体としては、ポリアミド、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロース、長鎖アルキルリン酸金属塩、Ｎ－モノ長鎖アルキルアシル塩基性アミノ酸、これらの複合体等が挙げられる。
　これらの体質顔料や着色顔料は、着色しているか又は非着色（例えば、白色又は本質的に透明）であり、組成物又は皮膚に対して、着色、光の回折、油分吸収、半透明性、不透明性、光沢、光沢のない外観、滑らか感などのうちの一つ以上の効果を提供し得る。
　組成物中における粉体の含有量は、その目的に応じて異なるが、乾燥といった生産性の観点から、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上である。
　組成物中における粉体の含有量は、供給時の流動性といった生産性の観点から、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。
　このような範囲であることで、高精細な立体形状を有するパーソナルケア製品を製造しやすくすることができ、また製品を使用したときの良好な使用感を高めることができる。
　組成物中における粉体の平均粒径は、着色力や明度、彩度等の光学的性質の調整といった観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上である。
　組成物中における粉体の平均粒径はノズル詰まりを抑制し連続的に安定した吐出を可能とするといった観点から、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。
　平均粒径は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置で測定される累積体積５０容量％における体積累積粒径Ｄ５０とする。なお、最終的な製品から粉体の平均粒径を測る場合には、まず製品を水や油に溶解させ、バインダー成分を溶かして溶媒に粒子を分散させる。その後、粒度分布計を用いて固形物としての粒度分布を測定し、得られた結果の体積累積粒径Ｄ５０を平均粒径とする。
　組成物中における粉体の平均粒径は、ノズルからの安定供給性といった観点から、ノズル径Ｄ１より小さいことが好ましい。
　組成物中における粉体の平均粒径は、上述の方法で製造された堆積体Ｓ（線状体）の平面視における線幅Ｗ１を細くし、立体的且つ高精細なデザインを安定的に形成するといった観点から、ノズル径Ｄ１との比（平均粒径／ノズル径）が、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．３５以下、より一層好ましくは０．３以下である。
　平均粒径／ノズル径は小さければ小さいほど好ましいが、現実的には０．００１以上である。
　流動体中に含まれ得る油剤は、１気圧、２０℃で液体の油（以下、これを液体油ともいう。）、及び１気圧、２０℃で固体の油（以下、これを固体油ともいう。）から選ばれる一種又は二種以上が挙げられる。
　液体油としては、例えば、直鎖又は分岐の炭化水素油、植物油、動物油、エステル油、シリコーン油、高分子アルコールが挙げられる。
　直鎖又は分岐の炭化水素油としては、流動パラフィン、スクワラン等が挙げられる。
　植物油としては、ホホバ油、オリーブ油等が挙げられる。
　動物油としては、液状ラノリン等が挙げられる。
　エステル油としては、モノアルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられる。
　シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。
　高分子アルコールとしては、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
　固体油としては、例えば、ワセリン、セタノール、ステアリルアルコール、セラミド等が挙げられる。
　組成物中における油剤の含有量は、その目的に応じて異なるが、総量として、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、更に好ましくは１．５質量％以上である。
　組成物中における油剤の含有量は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。
　このような範囲であることで、パーソナルケア製品としての良好な発色性や感触を高めることができる。
　組成物は、目的とするパーソナルケア製品の種類に応じて、増粘剤、皮膜剤、界面活性剤、糖、多価アルコール、水溶性高分子、金属イオン封鎖剤、低級アルコール、アミノ酸、有機アミン、ｐＨ調整剤、皮膚コンディショニング剤、ビタミン、酸化防止剤、香料、防腐剤、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤等から選ばれる一種又は二種以上の成分を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有することができる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、メトキシ桂皮酸誘導体から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。
　ベンゾフェノン誘導体としては、ジヒドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノン、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸塩、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノンジスルホン酸塩等が挙げられる。
　メトキシ桂皮酸誘導体としては、メトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル等が挙げられる。
　紫外線散乱剤としては、例えば平均粒径が０．１μｍ以下の微粒子を用いることができる。
　紫外線散乱剤としては、酸化亜鉛、酸化チタン及びシリカ等の１種又は２種以上が挙げられる。
　組成物Ｌは、液媒を更に含むことも好ましい。液媒は、化粧料を溶解又は分散させる溶媒又は分散媒として使用することができる液体である。組成物Ｌをスラリーの形態とする場合、組成物Ｌは、粉体及び液媒を少なくとも含む混合物であることが好ましい。組成物Ｌを化粧料スラリーの形態とする場合には、組成物Ｌは、上述した顔料を含む粉体、油剤及び液媒を少なくとも含む混合物であることが好ましい。
　上述した液体（液媒）としては、例えば、液体の状態において揮発性を有する物質（揮発性溶媒）が挙げられる。具体的には液体（液媒）としては、水、アルコール、ケトン及び炭化水素等から選ばれる一種又は二種以上が好ましく挙げられる。
　アルコールとしては、例えば一価の炭素数１～６の鎖式脂肪族アルコールや、一価の炭素数３～６の環式脂肪族アルコールや、一価の芳香族アルコールが好適に用いられる。それらの具体例としては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、フェニルエチルアルコール、プロパノール、ペンタノールなどが挙げられる。
　ケトンとしては例えば炭素数３～６の鎖式脂肪族ケトンや、炭素数３～６の環式脂肪族ケトンや、炭素数８～１０の芳香族ケトンが好適に用いられる。それらの具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、アセトフェノンなどが挙げられる。
　炭化水素としては、例えばイソパラフィン系炭化水素が好適に用いられ、その具体例としては、ＩＰソルベントが挙げられる。
　組成物Ｌに液媒を含む場合、組成物中における液媒の含有量は、その目的に応じて異なるが、総量として、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上であり、更に好ましくは４０質量％以上である。
　組成物中における液媒の含有量は、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。
　このような範囲であることで、組成物Ｌの構成材料の均一分散性を高めつつ、取り扱い性を高めることができる。
　本発明によりアロマキャンドルを製造する場合、アロマキャンドルの全部又は一部を堆積体Ｓから形成することが好ましい。
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。
　〔実施例１－１～１－８、及び比較例１－１～１－２〕
　以下に示す原料を混合し、化粧料及び液媒としての水を含む化粧料スラリーを組成物Ｌとして用いた。組成物Ｌ全量に対する粉体の割合は４７．９質量％であった。組成物Ｌの密度は１．５３ｇ／ｃｍ３であった。
＜組成物Ｌの組成＞
（１）粉体成分
　　・パール粉体　　　：５２質量部
　　・顔料粉体　　　　：３８．９５質量部
（２）粉体以外の成分
　　・水　　　　　　　：９０質量部
　　・油剤　　　　　　：３質量部
　　・湿潤剤　　　　　：２質量部
　　・増粘剤　　　　　：０．５５質量部
　　・防腐剤他　　　　：３．５質量部
　次いで、対象物７０としてパーソナルケア製品の一種である固体化粧料（ファンデーション）を用い、その上に上述した組成物Ｌを連続的に供給して形成工程を行った。その後、乾燥による固化工程を行って、対象物７０上の組成物Ｌから組成物由来の水を除去した。このようにして、複数の直線状の線状体からなる堆積体Ｓを対象物７０上に形成した。これにより実施例１－１～１－８のメークアップ化粧品を得た。堆積体Ｓ中の粉体割合は９１．０質量％であった。
　形成工程における条件は、組成物Ｌの供給温度（吐出時の温度）は２３℃で一定とし、対象物７０を固定した状態でノズル２１を所定距離移動させて行った。同温度での粘度は、５３．７Ｐａ・ｓであった。形成工程におけるその他の条件は以下の表１に示す条件とした。
　〔実施例２－１～２－７、及び比較例２－１〕
　組成物Ｌの供給速度Ｖ１及び供給量Ｍ１、並びに、平面方向における対象物７０に対するノズル２１の相対移動速度Ｖ２を以下の表２に示す一定の条件に変更した以外は、実施例１－１と同様の方法で、複数の線状体が対象物７０上に形成された堆積体Ｓを対象物７０上に形成した。
　〔実施例３－１～３－７〕
　対象物７０に対するノズル２１の距離Ｈ１、並びに組成物Ｌの供給速度Ｖ１及び供給量Ｍ１を以下の表３に示す条件で一定とし、平面方向における対象物７０に対するノズル２１の相対移動速度Ｖ２を以下の表３に示す条件に変更した以外は、実施例１－１と同様の方法で、複数の線状体が対象物７０上に形成された堆積体Ｓを対象物７０上に形成した。
　〔堆積体の線幅Ｗ１及び厚みＴ１の測定〕
　各実施例及び比較例で形成された線状の堆積体の線幅Ｗ１及び厚みＴ１をそれぞれ、非接触３Ｄ形状測定機（株式会社キーエンス製ＶＲ－３１００）を用いて、堆積体の形状測定を行い、得られた画像の平面図から堆積体の線幅を計測し、また、得られた画像の高低差のプロファイルから堆積体の厚みを計測し、１０か所の平均値をそれぞれ線幅Ｗ１及び厚みＴ１とするといった方法で測定した。結果を以下の表１～表３に示す。
　〔描画性の評価〕
　各実施例及び比較例で形成された線状の堆積体を平面視して、以下の基準で評価した。
　描画性の評価は、以下の基準における評価Ａ～Ｆで表し、評価Ａが最も優れる。評価が優れたものであるほど、形状や寸法の精度が高いパーソナルケア製品の造形及び加飾を行うことができることを意味する。結果を以下の表１～表３に示す。
　＜描画性の評価基準＞
　Ａ：「（線幅Ｗ１／ノズル径Ｄ１）≦１．２５」であり、目的とする形状や寸法の描画精度に非常に優れる。この評価を有する描画例を図７に示す。
　Ｂ：「１．２５＜（線幅Ｗ１／ノズル径Ｄ１）≦２」であり、目的とする形状や寸法の描画精度が良好である。この評価を有する描画例を図８に示す。
　Ｃ：「（線幅Ｗ１／ノズル径Ｄ１）＞２」であり、欠けや抜けが無い連続線を描画でき、より精度の高い描画性を有する。この評価を有する描画例を図９（ａ）及び（ｂ）に示す。
　Ｄ：目的とする形状が巨視的に視認可能な程度の描画性を有する。線状の堆積体に欠けや抜けが見られるが、これらはパーソナルケア製品の使用者に認知されない程度のものであり、高い精度の描画性を有する。この評価を有する描画例を図１０に示す。図１０中、矢印で示す位置は描画に欠けや抜けがある箇所である。
　Ｅ：ノズル先端が対象物と接触する等して、堆積体や対象物の欠けや剥がれが一部見られる。この評価を有する描画例を図１１に示す。図１１中、矢印で示す位置は描画に欠けや剥がれがある箇所である。
　Ｆ：堆積体の線が意図せず曲がってしまったり、エッジが不明瞭であったり、点線になったりする。この評価を有する描画例を図１２（ａ）及び（ｂ）に示す。図１２（ａ）及び（ｂ）中、矢印で示す位置は曲がった箇所などである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本発明によれば、所望の形状や寸法を有し、形状や寸法の精度が高いパーソナルケア製品の造形及び加飾を効率的に行うことができる。

Claims (43)

  1. 　人体に適用可能なパーソナルケア製品の製造方法であって、
    　前記製造方法は、流動性を有する組成物をノズルから対象物に供給しながら、該ノズルを該対象物に対して相対的に移動させて、該組成物由来である堆積体を対象物上に形成する形成工程を有し、
    　前記ノズルとして、ノズル径が０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるものを用い、
    　前記形成工程において、前記ノズル径に対する、前記ノズルの先端と前記対象物との距離の比（距離／ノズル径）を０．３５以上３未満として前記組成物を供給する、パーソナルケア製品の製造方法。
  2. 　前記組成物の粘度がノズルからの供給時の温度において、０．１Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下である、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記ノズルとして、前記ノズル径が０．１ｍｍ以上であるものを用いる、請求項１又は２に記載の製造方法。
  4. 　前記ノズルとして、前記ノズル径が１ｍｍ以下であるものを用いる、請求項１～３のいずれか一項に記載の製造方法。
  5. 　前記形成工程において、前記ノズル径に対する、前記ノズルの先端と前記対象物との距離の比（距離／ノズル径）が、０．５以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の製造方法。
  6. 　前記形成工程において、前記ノズル径に対する、前記ノズルの先端と前記対象物との距離の比（距離／ノズル径）が、２．５以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法。
  7. 　前記堆積体の厚みが０．０５ｍｍ以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載の製造方法。
  8. 　前記堆積体の厚みが１ｍｍ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の製造方法。
  9. 　前記パーソナルケア製品が、化粧品、石鹸、アロマキャンドル又は入浴剤である、請求項１～８のいずれか一項に記載の製造方法。
  10. 　前記対象物上に、前記堆積体以外の他の堆積体を一つ以上形成する、請求項１～９のいずれか一項に記載の製造方法。
  11. 　第１の前記形成工程を行った後に、前記ノズルからの組成物の供給を停止した状態で前記ノズルを前記対象物に対して同一平面上に相対的に移動させる移動工程を行い、次いで、
    　第２の前記形成工程を行って、前記対象物上に、前記堆積体以外の他の堆積体を一つ以上形成する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の製造方法。
  12. 　第１の前記形成工程を行った後に、第２の前記形成工程を更に行って、
    　前記堆積体上に、該堆積体以外の他の堆積体を一つ以上形成する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の製造方法。
  13. 　前記形成工程を行った後に、前記ノズルからの組成物の供給を停止した状態で前記ノズルを前記対象物に対して同一平面上に相対的に移動させる移動工程を更に有し、
    　前記形成工程と前記移動工程とをこの順で繰り返して行って、前記堆積体上に、該堆積体以外の他の堆積体を一つ以上形成する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の製造方法。
  14. 　前記ノズルから供給される前記組成物の温度が３０℃以下である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の製造方法。
  15. 　前記組成物が液体と粉体との混合物である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の製造方法。
  16. 　前記組成物中の液体として水を含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載の製造方法。
  17. 　前記組成物が液体と粉体との混合物であり、
    　前記組成物由来である前記堆積体における固形分中の前記粉体の含有量が７０質量％以上である、請求項１～１６のいずれか一項に記載の製造方法。
  18. 　前記組成物が液体と粉体との混合物であり、
    　前記組成物由来である前記堆積体における固形分中の前記粉体の含有量が９９質量％以下である、請求項１～１７のいずれか一項に記載の製造方法。
  19. 　前記組成物中における前記粉体の平均粒径は、前記ノズル径より小さい、請求項１～１８のいずれか一項に記載の製造方法。
  20. 　前記組成物中における前記粉体の平均粒径と、前記ノズル径との比（平均粒径／ノズル径）が、０．００１以上１以下である、請求項１～１９のいずれか一項に記載の製造方法。
  21. 　前記形成工程において、前記ノズルからの前記組成物の供給速度に対する、平面方向における前記対象物に対する前記ノズルの相対移動速度の比を０．１以上として行う、請求項１～２０のいずれか一項に記載の製造方法。
  22. 　前記形成工程において、前記ノズルからの前記組成物の供給速度に対する、平面方向における前記対象物に対する前記ノズルの相対移動速度の比を２以下として行う、請求項１～２１のいずれか一項に記載の製造方法。
  23. 　前記ノズルからの前記組成物の供給量が０．０５ｍｍ３／ｓ以上である、請求項１～２２のいずれか一項に記載の製造方法。
  24. 　前記ノズルからの前記組成物の供給量が１５０ｍｍ３／ｓ以下である、請求項１～２３のいずれか一項に記載の製造方法。
  25. 　前記対象物を平面視したときに、前記堆積体が前記対象物上に存在する堆積領域と、該堆積体が前記対象物上に存在しない非堆積領域とが形成されるように第１の前記形成工程を行って、第１の堆積体を形成し、次いで、
    　第１の前記形成工程において供給した組成物と同一の又は異なる組成物を供給して第２の前記形成工程を行って、前記非堆積領域に第２の堆積体を形成する、請求項１～２４のいずれか一項に記載の製造方法。
  26. 　前記対象物を平面視したときに、前記非堆積領域は前記堆積領域に囲まれて形成されている、請求項２５に記載の製造方法。
  27. 　前記非堆積領域の全域に第２の前記堆積体を形成する、請求項２５又は２６に記載の製造方法。
  28. 　第１及び第２の前記各形成工程において供給した各組成物と同一の又は異なる組成物を供給して第３の前記形成工程を更に行って、第３の堆積体を第１の前記堆積体上且つ第２の前記堆積体上に形成して立体造形体とする、請求項２５～２７のいずれか一項に記載の製造方法。
  29. 　第２の前記堆積体は透明である、請求項２５～２８のいずれか一項に記載の製造方法。
  30. 　第１の前記堆積体は有色である、請求項２５～２９のいずれか一項に記載の製造方法。
  31. 　第１の前記堆積体は有色であり、且つ第２の前記堆積体は透明である立体構造を形成する、請求項２５～３０のいずれか一項に記載の製造方法。
  32. 　前記対象物が、紙、フィルム、不織布、金属、樹脂、又はパーソナルケア製品である、請求項１～３１のいずれか一項に記載の製造方法。
  33. 　線状体からなる立体造形体を含み、該線状体の平面視における線幅が１ｍｍ以下である、パーソナルケア製品。
  34. 　線状体からなる立体造形体を含み、該線状体の平面視における線幅が０．０５ｍｍ以上である、請求項３３に記載のパーソナルケア製品。
  35. 　前記線状体が、固形分として、粉体を７０質量％以上含む、請求項３３又は３４に記載のパーソナルケア製品。
  36. 　前記線状体が、固形分として、粉体を９９質量％以下含む、請求項３３～３５のいずれか一項に記載のパーソナルケア製品。
  37. 　前記線状体の厚みが０．０５ｍｍ以上である、請求項３３～３６のいずれか一項に記載のパーソナルケア製品。
  38. 　前記線状体の厚みが１ｍｍ以下である、請求項３３～３７のいずれか一項に記載のパーソナルケア製品。
  39. 　視認可能なデザインが前記線状体によって形成されている、請求項３３～３８のいずれか一項に記載のパーソナルケア製品。
  40. 　前記立体造形体は、複数の前記線状体が積層された積層構造である、請求項３３～３９のいずれか一項に記載のパーソナルケア製品。
  41. 　平面視において、前記立体造形体で囲まれた領域内の全域に、化粧料を含む組成物が更に配された状態で成形されており、
    　前記組成物は、前記線状体と同一の又は異なる組成を有する、請求項３３～４０のいずれか一項に記載のパーソナルケア製品。
  42. 　複数の層を有し、各層で視認されるデザインが異なる、請求項３３～４１のいずれか一項に記載のパーソナルケア製品。
  43. 　前記線状体が透明であり、前記線状体で囲まれた領域内が有色であることで、外部から視認可能なデザインが形成されている、請求項３３～４２のいずれか一項に記載のパーソナルケア製品。
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