CN106572946B - 多组合物的化妆品产品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新的多色、多质地和多材料的化妆品产品，以及用于热浇注含有脂肪(特别是油)的化妆品组合物的方法。所述方法有利地使模具成为多余的，并使得能够生成含有多种组合物的产品，以便生产高度原创的外表。所述方法还使得能够生产具有非常不规则的凸起设计的产品。

Description

多组合物的化妆品产品及其制造方法
技术领域
本发明涉及新的包含至少一种化妆品组合物的化妆品产品，所述化妆品组合物含有油、在环境温度下为固体，该组合物旨在被施用于身体的部分，以对皮肤或毛发进行护理、化妆或者赋予香味(scenting)。本发明的化妆品产品展现出新的形状、新的色调(hues)组合以及新的质地与物质的组合。本发明的化妆品产品在凸起(relief)方面还展现出高度原创(original)的形状，所述形状不能用当前的技术生产出来。
本发明还涉及用于热浇注(hot casting)化妆品组合物的新方法。该方法在于：将组合物熔融以使其流体化，然后通过具有非常小尺寸的连续沉积物(其可采取片状(sheet)、线状(thread)或滴状(drop)的形状)，将处于流体状态的该组合物浇注到表面上。本发明的制造方法并不需要使用迄今为止为了制造浇注化妆品产品所必需的模具。
借助于本发明的方法，能够容易地构想出多组合物的化妆品产品，即，由在表面处或在主体(body)中的数种不同的固体组合物构成的化妆品产品，所述固体组合物为可见的或隐藏的。该方法还使得能够在这些产品的表面处生成非常精细的凸起。
背景技术
含有高比例脂肪物质的固体化妆品组合物通常通过在赋予它们形状的模具中或者在平皿(dish)或罐(pot)中进行热浇注来制造。
因此，向消费者提供用于取出产品的平坦表面的化妆制品(例如腮红、粉底或眼影)包含具有盖和容器的盒子。这些产品通过如下获得：经由在平皿中刺穿的孔穿过顶部或者穿过底部将液化产品热浇注到平皿中。随后将所述平皿放置于盒子中。
凸起化妆产品(例如棒状物(stick))通过模制(molding)来制造。将组合物高于其熔点进行熔融，然后浇注到模具中，冷却并脱模。随后将脱模的产品放置在具有或不具有旋转结构的容器中，用于取出(extraction)或处理该产品。
模具由金属或塑料制成(例如由硅酮或SEBS弹性体制成)，以更易于物体的脱模。人工金属模具以数个部分生产，所述部分被移动分开以使得能够脱模。工业金属模具由具有狭缝的部分制成，在脱模期间，压缩空气通过所述狭缝将棒状物排出。这些金属模具需要表面处理(例如在壁上喷涂硅酮油)，以有利于脱模和改善脱模物体的表面状况。
将化妆品产品高于其熔点进行熔融，然后倒入模具的图案腔(pattern cavities)中，可预先将所述图案腔预热到约40℃的温度，以防止过快凝固(setting)。一旦模具被填充后，通过与冷藏台接触或在冷藏室中使该模具冷却，所述冷藏台或冷藏室的温度在-20℃和15℃之间。
由此，模制棒状物的方法表现出很多缺点，例如设计和制造高精度模具的高的成本、为了能够脱模需要达到低于0℃的温度、已浇注到模具中的产品的长的冷却时间、每次使用后要求清洁模具、以及为了实施新的制造循环需要再次加热模具。使用这种类型的方法存在其它缺点，例如金属模具的频繁检修或硅模具的定期更换(由于重复的机械撞击和热冲击或者化妆品组合物的成分浸渍到硅模具的本体中，使得所述检修变得必要)。唇膏棒可表现出不同的凸起形状和不同的色调形状，但是凸起被限制至数十毫米，而且色调的数量很少超过二种或三种。已提供了色调的影响，但它们通常是径向型的几何形状(芯-壳结构的双圆柱体)或线型的几何形状(垂直层或水平层)。最后，已通过在模具中同时浇注处于流体状态的两种色调，提供了随机色调的图案。
芯/壳棒状物的结构通过模制获得。例如，通过使用成对模具(放置于圆柱形模具的中央的芯模具)来制造多色唇膏。在芯模具的中空部分中进行第一色调的第一浇注，使所述第一色调冷却并固化。在移除中央模具后，用第二色调填充移除所述芯后留下的空腔，从而获得多色唇膏。作为可选的方法，可插入隔板以生成半圆柱形空腔，然后可在不同色调固化之后将隔板取出。然而，这种方法需要通过适度加热色调的表面而随后使色调成为整体，以使它们能够组装。
并排的棒状物结构用具有半圆柱形空腔的第一模具(包含两部分，包括可移除的垂直平板)制备。将第一熔融物倒入该空腔中并冷却，以使组合物固化。将板取出，然后用与第一模具相同的第二模具替换，将所述第二模具与第一组合物镜像放置并接触。将第二熔融物倒入空腔中并冷却。脱模后，将两个半圆柱形组合物沿径向平面连接在一起。
在专利FR 2 956 833中，通过模制提供了化妆产品，所述化妆产品含有处于不同色调的凸起(从平面显露出)中的一种或两种图案，使用两个叠置的模具。将具有孔口(orifice)的刺穿的刚性平底平皿置于可变形的模具上。将处于液体形状的化妆产品经由平皿的孔口倒入可变形的模具中，以使所获得的脱模产品在提供给消费者的自由面上包含一种或多种图案。所获得的凸起的高度为约1mm至2mm。
为了生成由不同颜色的数个水平层组成的唇膏棒，本发明人还试图在模具中进行多次浇注。然而，由于为了保证层的一致性，层的最小厚度必须高(通常为约数毫米)，该方法仍然是非常受限的。
然而，所有这些方法均表现出需要数个模具以及在时间上间隔开的多个浇注步骤的缺点，因为在浇注第二色调之前，必须等待第一色调冷却和固化，以防止色调混合。
另外，在现有技术的所有的浇注多色调产品中，产品的层必然具有由于重力造成的平整表面：平行于棒状物的垂直轴或垂直于棒状物的垂直轴，这极大地限制了期望成为多色调的产品的外观的可能性。
最后，模具制造昂贵，特别是当期望生产不规则形状时，并且模具需要频繁检查和频繁维护。
所出售的唇膏中的绝大多数以棒状物的形状提供或者被浇注在罐中。这些产品的几何形状仍然是非常对称和基础的。尽管唇膏具有不同的外观、质地、色调和配方特性，但是通常不会遇到这些具体的特征在仅一种且相同的产品中组合。
因此，仍然需要提供更容易、更快速且更便宜地制造的多组合物化妆品产品，所述多组合物化妆品产品提供了新的色调排布、质地排布或物质排布。另一目的是制造具有更不规则且更精细的凸起的化妆品产品。
发明内容
特别是在化妆领域，期望开发新形状和新外观的含油(特别是高比例的油)的固体化妆品组合物。
在本发明的上下文中，本发明人发现可根据非常不同的形状、凸起和色调来塑造(fashion)此类组合物，以形成多色调产品。本发明人还发现了如下方法，所述方法使得能够在同一步骤期间浇注不同质地的化妆品组合物，以形成多质地产品。最后，本发明人发现了如下方法，所述方法使得能够同时浇注化妆品组合物和非化妆品热塑性支持材料，以形成多物质产品。
因此，本发明人发现了用于热浇注固体组合物的新方法，该方法不需要像现有技术的所有方法中的情况一样使用模具或容器。该方法使得能够特别地获得此前从未产生的非常精细的图案、带状物(ribbons)的交织以及还有颜色的渐变(shadings)。
本发明的方法表现出多个优点。该方法使得能够塑造如下产品，该产品的表面或主体含有多种不同色调的形状和区域。这些形状和这些区域的表面不一定是平坦的。
因此，本发明涉及用于制造固体化妆品产品的新方法，该方法在于：将组合物熔融，将处于流体状态的组合物浇注到根据预定图案的支持物上，以生产多种连续的沉积物或同时存在的沉积物，并然后使它们冷却。
定义
在本发明的含义中，术语“化妆品组合物”被理解为是指数种成分(包括油)的混合物，所述混合物在25℃下形成固体物体。化妆品组合物旨在被施用于人体的一部分，以对皮肤或毛发进行护理、化妆或者赋予香味。
术语“化妆品产品”被理解为是指含有至少一种化妆品组合物并旨在用于销售的产品，所述化妆品组合物任选与施用装置组合并存在于容器中。
术语“多组合物化妆品产品”被理解为是指包含至少两种、优选至少三种固体组合物的化妆品产品，所述固体组合物在构成其的成分方面不同。所有组合物可在产品的表面处看起来不同，并且可通过使用者看见。或者，第一组合物可位于产品的主体中，其结果是使用者可通过掩盖所述第一组合物的第二组合物的透明度察觉到第一组合物，或者一旦掩盖所述第一组合物的第二组合物通过连续施用至身体、面部或毛发而被使用，使用者可发现所述第一组合物。
术语“多色调产品”被理解为是指含有至少两种、优选至少三种或四种具有不同色调的化妆品组合物的化妆品产品。
术语“多质地产品”被理解为是指包含至少两种具有不同质地的化妆品组合物的化妆品产品，即，根据它们的稠度(consistency)和它们的流变特性，在被吸收或施用时产生不同的感觉。作为质地的实例，可提及油包水乳液、凝胶和无水产品。
术语“多物质产品”被理解为是指包含至少一种化妆品组合物和至少一种非化妆品热塑性支持材料的产品，所述支持材料根据本发明的方法形成。
术语“固体”被理解为是指在25℃和大气压力(1atm＝105Pa)下表现出大于0.5N、优选大于2N的硬度的组合物，所述硬度优选使用装备有直径为12.7mm的半球形探针的质地分析仪进行测量。
术语“固化”被理解为是指部分固化或完全固化，即，一部分重量的沉积物或全部重量的沉积物处于低于其液化点的温度。
术语“线状物”被理解为是指其平均直径远低于其长度的实体(volume)，例如基本上为圆柱形的。直径被定义为在垂直于长度的平面中测量到的最大尺寸。线状物的平均直径可在0.01mm和5mm之间，例如在0.1mm和5mm之间、优选在0.2mm和2.5mm之间、更优选在0.2mm和1.2mm之间。在一个实施方式中，线状物的平均直径为约0.5mm。线状物的截面可以为圆形、椭圆形或者基本上为矩形。当截面基本上为矩形时，线状物的尺寸可通过它的高度和它的宽度限定，所述宽度对应于上述定义的平均直径。
术语“滴状物”被理解为是指基本上为球形的实体，其平均直径在0.01mm和5mm之间，例如在0.1mm和5mm之间、优选在0.1mm和1mm之间。
术语“片状物”被理解为是指基本上为平行六面体的实体，所述片状物的宽度远大于其厚度。
术语“液化点”被理解为是指在25℃下为固体的组合物的至少一部分变为液态时的温度。组合物的液化点可为熔点T50(在该温度下，50％的组合物为液体)、熔点T80(在该温度下，80％的组合物为液体)、熔点T90(在该温度下，90％的组合物为液体)、该组合物的滴点或该组合物的溶胶-凝胶转变温度。
术语“油”被理解为是指在15℃下为液体的脂肪物质。在本发明的含义中，术语“蜡”被理解为表示在25℃下为固体的复合物，所述蜡表现出可逆的固态/液态变化以及大于30℃的熔点。术语“糊状脂肪复合物”表示在25℃的温度下含有液体组分和固体组分的非结晶脂肪复合物。
在本专利申请中，表示值的范围的表述“范围为...至...”(range from…to)包括边界，而表示值的范围的表述“在...和...之间”(of between…and)不包括边界。
具体实施方式
本发明的第一主题涉及通过浇注至少一种含油的组合物来制造化妆品产品的方法，所述含油的组合物的液化点在30℃和150℃之间且平均硬度在0.5N和80N之间(使用装备有半球形探针的质地分析仪在25℃下测量)，所述方法包括以下顺序的步骤：
a)通过将组合物加热至高于其液化点的液化温度，使该组合物液化；
b)将液化的组合物引入至少一个浇注喷嘴中；
c)经由该喷嘴将该液化的组合物浇注到支持物上，以在所述支持物上形成所述组合物的第一沉积物，并使该喷嘴相对于所述支持物以空间三维方向的至少一个方向进行相对移动，所述沉积物在固化后基本上保持其形状；
d)停止浇注；
e)相对于支持物，使喷嘴相对移位。
在这一方法中，沉积物有利地表现出滴状物或线状物的形状。
该方法可以额外地包括步骤f)。
步骤f)可包括使步骤a)至步骤e)重复至少一次，以使用第一组合物或第二组合物在所述支持物上形成至少一种其它沉积物，所述第二组合物含有油，并且所述第二组合物的液化点在30℃和150℃之间且平均硬度在0.5N和80N之间(使用装备有半球形探针的质地分析仪在25℃下测量)。
步骤f)可包括使步骤a)至步骤e)重复至少一次，以使用另一组合物在所述支持物上形成至少一种其它沉积物。
步骤f)可包括使步骤c)至步骤e)重复至少一次，以使用相同的组合物在所述支持物上形成至少一种其它淀积物。这是因为在这种情况中，不需要重复步骤a)的组合物的液化或步骤b)的组合物向浇注喷嘴中的引入。可在开始本发明的方法前，在液化器皿中制备一定体积的液化组合物，所述一定体积的液化组合物对应于制造整个化妆品产品所必需的组合物的全部沉积物的体积。相反，可决定以对应于仅一种沉积物的组合物的量不间断地进行液化。
根据一个实施方式，本发明的主题是通过浇注至少一种含油的组合物来制造化妆品产品的方法，所述组合物的液化点在30℃和150℃之间且平均硬度在0.5N和80N之间(使用装备有半球形探针的质地分析仪在25℃下测量)，该方法包括以下顺序的步骤：
a)通过将组合物加热至高于其液化点的液化温度，使该组合物液化；
b)将液化的组合物引入至少一个浇注喷嘴中；
c)经由该喷嘴将该液化的组合物浇注到支持物上，以在所述支持物上形成所述组合物的第一沉积物，并使该喷嘴相对于所述支持物以空间三维方向中的至少一个方向进行相对移动，所述沉积物在固化后基本上保持其形状；
d)停止浇注；
e)相对于该支持物，使该喷嘴相对移位；以及
f)使步骤a)至步骤e)重复至少一次，以使用相同的组合物或另一含油的组合物在所述支持物上形成至少一种其它的沉积物，所述另一含油的组合物的液化点在30℃和150℃之间且平均硬度在0.5N和80N之间(使用装备有半球形探针的质地分析仪在25℃下测量)。
根据本发明的方面之一，本发明涉及无需使用模具而制造化妆品产品的浇注方法，该方法包括以下顺序的步骤：
a)通过将组合物加热至高于其液化点的液化温度，使至少一种含油的组合物液化，所述组合物的液化点在30℃和150℃之间且平均硬度在0.5N和80N之间(使用装备有半球形探针的质地分析仪在25℃下测量)；
b)将液化的组合物引入浇注喷嘴中；
c1)通过将该液化的组合物经由该喷嘴的孔口排出来进行浇注，以获得实体，将所述实体沉积在支持物上并在冷却至25℃后在该支持物上形成所述组合物的第一沉积物；
c2)使该喷嘴相对于所述支持物以空间三维方向的至少一个方向进行相对移动；
d)停止浇注；然后任选地
e)相对于该支持物，使该喷嘴相对移位；以及
f)使步骤a)至步骤e)重复至少一次，以使用相同的组合物或另一含油的组合物在所述支持物上形成至少一种其它的沉积物，所述另一含油的组合物的液化点在30℃和150℃之间且平均硬度在0.5N和80N之间(使用装备有半球形探针的质地分析仪在25℃下测量)。
组合物的实体一旦沉积到支持物上就形成了部分或完全固化的沉积物。可对排出的实体、浇注流速、浇注温度和支持物的温度进行选择，以使得沉积物基本上具有与所述实体相同的形状。优选地，在浇注后缺乏施加至沉积物的机械应力或热应力的情况下，期望经排出的实体的形状与固体沉积物的形状相同。
沉积物可具有与经排出的实体不同的形状，特别是通过施加热应力，例如通过将支持物加热至大于25℃的温度。沉积物可具有与经排出的实体不同的形状，特别是通过施加机械应力，例如在第一沉积物固化之前，通过施加旨在使所述第一沉积物变形的压力使第二沉积物沉积在所述第一沉积物上。优选地，使沉积物保持在喷嘴的出口处获得的实体的形状。在本发明的方法中，在液化的组合物的实体的冷却期间，支持物不用作液化的组合物的实体的容器，其结果是在缺乏随后施加至浇注件(casting)的任何机械应力或热应力的情况下，该固体沉积物基本上从喷嘴的孔口获得其形状。
在一个实施方式中，经排出的实体的形状与固体沉积物的形状相同，特别是在浇注后缺乏施加至沉积物的机械应力或热应力的情况下。因此，沉积物的平均直径可等于喷嘴孔口的直径。
浇注温度将被定义为喷嘴出口与支持物之间限定的空间的温度。这一空间可为恒温控制的腔室。浇注温度优选小于或等于液化温度。
本发明的方法表现出能够在较短的开发时间内设计出新的化妆品产品的优点。这是因为浇注组合物的流速可有利地小于现有技术的热浇注方法的流速，从而使得省去了浇注两种不同的组合物的两个步骤之间所需的冷却步骤。本发明方法的浇注可在实质上连续的条件下进行。
浇注组合物一旦沉积到支持物上，沉积物就具有与支持物接触的表面(自由面)以及任选地具有与先前浇注的沉积物接触的表面。本发明的浇注方法有利地使得能够生成其中一个表面是非平面的沉积物。沉积物的自由面优选是非平面的。
与使用模具作为支持物的现有技术的浇注方法相比，当支持物限定出中空体积时，根据本发明的方法生产的沉积物表现出不会填满该体积的优点。
组合物的沉积物一旦固化就表现出如下的突出特征：其三个维度的至少一个小于5mm、优选在0.01mm和3mm之间。因此，沉积物可处于在喷嘴出口处的圆柱体(或线状物)、球状物(或滴状物)或片状物的形状。根据本发明的方法的浇注沉积物在处于线状物形状时，对于1mm的平均直径，其长度可大于1cm、例如在4cm和2m之间。
本发明方法的步骤a)包括通过将组合物加热至大于其液化点的液化温度，使该组合物液化。
在步骤a)期间，从其在25℃下为固体的状态开始，通过提供热使该组合物变成流体。
根据一个实施方式，在步骤a)之前的步骤中，在热条件下将用于制备组合物的成分(包括油)进行混合，然后获得混合物并冷却，以及任选地进行储存，以为了在步骤a)中使用。
还可以在步骤a)之前的第一步骤中制备基质，所述基质由除了着色物质(例如颜料、珠光剂和染料)之外的用于制备组合物的所有成分构成，然后在步骤a)之前的第二步骤中添加由消费者选择的着色物质。
在恒温下、优选在液化温度(所述液化温度高于组合物的液化点)下，优选使从这两种可选形状中的一种得到的流体物在混合器中保持连续搅拌。
在被引入浇注喷嘴中之前，可例如在螺杆挤出机中对组合物进行混合。根据可选形状，可将组合物以固体粉末的形状引入具有加热装置的螺杆挤出机中，所述加热装置使所述组合物达到液化温度以引起该组合物的液化。递送组合物的流体物的挤出机末端有利地连接至用于对浇注喷嘴进料的装置。
有利地，对组合物进行改造，以在浇注温度下使该组合物的粘度允许该组合物以均匀沉积物的形状在支持物上流动，并使所形成的沉积物根据预期结果的期望动力学进行固化。可希望沉积物非常快速地固化，或者相反，缓慢地固化，以促进沉积物粘附至随后的沉积物。可通过对环境空气进行恒温控制来调整自由面的固化速度。在一个实施方式中，在环境温度(25℃)下，沉积物的自由面的固化有利地在数秒内进行。沉积物可表现出在数秒内固化的优点，其结果是不需要在步骤a)至步骤e)的连续两步之间给出停顿。
将在下文中描述的化妆品组合物的特征也适用于本发明的第二主题和第三主题。
组合物的液化点优选在30℃和100℃之间、优选在40℃和95℃之间。
根据组合物的性质以及用于构成该组合物所含的油的复合物的性质，可将组合物的液化点定义为熔融温度，在所述熔融温度下部分质量的组合物或全部质量的组合物处于液态。例如，温度TX为X％的组合物处于液态时的温度，X是在1和100之间的数。在本发明的上下文中，优选使用参数T50、T90和T95，温度T50为50％的组合物处于液态时的温度，温度T90为90％的组合物处于液态时的温度，以及温度T95为95％的组合物处于液态时的温度。可使用差示扫描量热计(DSC)(例如由Mettler以商品名DSC 30出售的量热计)，以每分钟5℃或10℃的温度上升，对这些温度进行测量。代表作为温度的函数的为了熔融由样品所吸收的能量的曲线(热谱图)定义了面积。TX代表以下温度：在该温度下，在TX时曲线下的面积值等于该曲线下的总面积的X％。
组合物的总熔化焓等于其热谱图的曲线下面积，使用差示扫描量热计(例如，由TAInstrument以商品名MDSC 2920出售的量热计)以每分钟5℃或10℃的温度上升获得所述热谱图。组合物的熔化焓(以J/g表示)代表使组合物从固态变化为液态所需量的能量。
因此，在X℃下消耗的熔化焓是为了使样品从固态变化为其在X℃下表现出的状态而由该样品所吸收量的能量，所述在X℃下表现出的状态由液体组分和固体组分构成。
在X℃下测量的组合物的液体组分等于在X℃下消耗的熔化焓与该组合物的总熔化焓的比。
还可以将液化点定义为组合物的滴点(dropping point)。可用具有孔口直径为2.8mm的标准化杯的装置，采用1.0℃/min或2.0℃/min的加热速度、比预期滴点低20℃的起始温度和比预期滴点高10℃至15℃的终点温度，对滴点进行测量。可使用并入装置中的照相机或通过测量单元，对滴状物进行可视化检测。该装置记忆了如下温度：在所述温度下滴状物流入收集套中。
所述装置可为与Mettler FP83HT测量单元联合的Mettler Thermosystem FP900型号、或Toledo DP70型号。将组合物热浇注到杯中，然后冷却并在20℃的腔室中维持4小时。
还可以将液化点定义为例如在文献Polymer Journal，18(5)，411-416(1986)中定义的组合物的溶胶-凝胶转变温度。
还可以将液化点定义为组合物的软化点。例如，根据这一方法测量的软化点可在55℃和85℃之间。
为了通过环球法(the ring and ball method)对组合物的软化点进行测量，将具有限定尺寸的黄铜环用熔融组合物填充并置于支持物上。钢球(直径＝9.53mm，重量＝3.5g)在处于环中央处的组合物上。随后，根据期望扫描的温度范围，将携带经填充的环的支持物浸入容纳有软化水、甘油或硅油的烧杯(至少具有85mm的内径和大于120mm的高度)中。浴的温度以5℃/min增加。记录该球周围的物质使其自身从所述环中释放并落到所述支持物的下板上的温度。
在本发明的上下文中使用的组合物的滴点优选大于50℃，例如在70℃和85℃之间。组合物的滴点可大于50℃、优选大于55℃，例如在55℃和60℃之间、在70℃和80℃之间或在75℃和85℃之间。
组合物的温度T50可在40℃和70℃之间，例如在55℃和60℃之间。组合物可对应于在70℃和85℃之间、更具体地在75℃和80℃之间的T90。
比起组合物的液化点，液化温度优选高1℃至15℃，例如高5℃至10℃，以便获得处于高度均匀形状的液化组合物，特别是在组合物含有相对高的量的蜡或粉状物质(例如颜料或填充剂)的情况下。
通过施加范围为100kPa至4000kPa的压力、例如范围为500kPa至2500kPa的压力，有利地将在液化温度下液化的组合物引入浇注喷嘴中。
为了防止连接器皿和喷嘴的进料工具的任何阻塞，可以将它们包埋入热水夹套设备中，以使这些进料工具中的组合物保持在期望的液化温度。
可通过喷嘴或其它分配部件，对液化组合物进行分配。在25℃下，一旦被冷却，组合物就形成具有合适硬度的沉积物。在浇注温度下，液化的组合物表现出足以通过喷嘴的孔口被分散并使得能够沉积薄的片状物、线状物或滴状物的低的粘度。在其于支持物体上沉积时，组合物优选表现出足够高的粘度和/或冷却动力学，以使得沉积物保持其形状直到该沉积物固化。可以选择低粘度的组合物来生产更独特的沉积物，特别是使片状物的厚度、线状物的平均直径和滴状物的平均直径得以减小。
在一些应用中，组合物有利地具有高的散热速率，以使得该组合物沉积物快速固化。可以通过改变支持物的温度和/或通过将支持物置于恒温控制腔室中，对这些散热进行调节。
在步骤b)中，喷嘴中的组合物的浇注温度可小于或等于液化温度。该浇注温度仍大于或等于该组合物的液化点。
当支持物和包围该支持物的环境处于25℃时，组合物沉积物的表面的固化在数秒内进行。通过使用恒温地控制在小于25℃(例如等于10℃、4℃或0℃)的浇注腔室，可以决定使沉积物的固化加快。
例如，浇注温度在30℃和110℃之间、特别是在40℃和90℃之间。
浇注温度可小于或等于液化温度。这是因为液化温度使得可以在使组合物充分流动至非常均匀的温度下使组合物熔融。在浇注时，可以降低组合物的温度以赋予其更多的稠度，从而在使组合物通过喷嘴以基本上获得从其通过喷嘴的孔口而直接得到的形状之后，在支持物上形成沉积物。优选地，沉积物在其自重下不流动，一直到在环境温度(在20℃和25℃之间的温度下)下完全固化和冷却。然而，当沉积物与支持物接触时且在完全固化之前，通过随后施加与该沉积物接触的另一沉积物，可使该沉积物变形。
不仅根据组合物的冷却速率，而且还根据为了适于通过喷嘴均匀流动的液化组合物的粘度，来对浇注温度进行调适。组合物沉积物优选在数秒至数分钟的时间段内完全固化。
在一个实施方式中，浇注温度小于或等于液化温度并相当接近液化点，以使得所形成的沉积物快速冷却并快速固化。特别地，在固化前，沉积物不在支持物上分散开。
例如，浇注温度比起组合物的液化点高至多30℃、优选至多20℃，并且比该组合物的液化温度低至少10℃。
为了调节沉积物的固化速度，还可以改变支持物的温度。因此，在一个实施方式中，支持物的温度小于或等于组合物的浇注温度；例如，支持物的温度为约20℃至25℃。在另一实施方式中，为了提供支持物与沉积物之间的良好粘附或者沉积物彼此之间的良好粘附，支持物的温度可在25℃和50℃之间。
在浇注温度和大气压力下，组合物的动态粘度(dynamic viscosity)优选在1mPa.s和10000mPa.s之间、例如在100mPa.s和500mPa.s之间。
根据一个实施方式，组合物在浇注温度下的动态粘度优选在1mPa.s和10000mPa.s之间、例如在100mPa.s和500mPa.s之间或10mPa.s和15mPa.s之间。
可用Mettler RM180粘度计(Rheomat)对组合物的粘度进行测量，根据期望测量的粘度的数量级，所述Mettler RM180粘度计可配备有不同的轴。对于范围为180mPa.s至4020mPa.s的粘度，仪器配备有主轴(spindle)3。对于范围为1Pa.s至24Pa.s的粘度，仪器配备有主轴4，以及对于范围为8Pa.s至122Pa.s的粘度，仪器配备有主轴5。在仪器上以偏转单元(deflection units；AU)读取粘度。然后，参考随测量仪器提供的表，从而获得以泊计的对应值。主轴旋转的速度为每分钟200转。从此刻起，当将主轴设定为旋转时，以施加的恒定的旋转速度进行(在适用的情况中，每分钟200转)。粘度值可随时间变化。因此，定期进行测量，直到所述粘度值不再变化。将不再随时间变化的粘度的值为选择作为组合物的动态粘度的值。
可以尝试优化本发明方法的以下五种参数中的至少一种：喷嘴直径、喷嘴与支持物之间的距离、支持物的移动速度、喷嘴的移动速度、喷嘴出口处的液化的组合物的流速以及喷嘴出口处的液化的组合物的温度。
本发明人发现，对于给定的组合物，这五种参数使得能够保证沉积物的均匀形状、沉积物彼此间的良好的粘附以及在浇注后不发生变形的沉积物的叠置。
喷嘴在下部具有能使液化的组合物流动的孔口。该孔口的尺寸的范围为0.01mm至5mm。例如，该孔口的尺寸的范围为0.05mm至3mm、范围为0.1mm至1.5mm或者范围为0.3mm至0.8mm。
该孔口可具有任何形状。所述形状优选为圆形。根据一个实施方式，将孔口定义为具有0.1mm至1mm的直径的圆盘形物。
本领域技术人员将知道如何调适喷嘴相对于支持物的距离以及组合物通过喷嘴的流速，从而保持通过喷嘴的组合物流的完整性，并且使得在浇注期间沉积物能够快速冷却。
如果喷嘴与支持物之间的距离太小，沉积物的几何形状将不均匀。如果喷嘴与支持物之间的距离太大，从喷嘴出来的液化的组合物的实体存在变形和/或在沉积到支持物上之前固化的风险。
通过选择小于喷嘴直径的喷嘴与支持物之间的距离，能够用相同的喷嘴生产具有不同厚度的组合物沉积物，就此而言，在这种情况下，喷嘴作为刮削器(scraper)起作用。在给定的刮削高度下，通过改变浇注流速，还能够改变沉积物的宽度。
沉积物通常保持液化的组合物在喷嘴出口处所具有的形状，然而，当沉积物与支持物接触时且在完全固化之前，通过随后实施与该沉积物接触的另一沉积物，可使该沉积物变形，特别是当喷嘴与支持物之间的距离小于喷嘴的直径时。
在期望将多种沉积物叠置的情况下，可以尝试控制它们的粘附，以保证浇注的化妆品产品的粘结。两种沉积物间的最佳粘附可能基本上取决于在浇注温度下的组合物的上述提及的液体组分的百分比和/或粘度。两种沉积物之间的最佳粘附还可能取决于两种沉积物之间的接触区域的表面。根据喷嘴与支持物之间的距离和/或浇注温度，可对该表面进行调整。
可尝试调适喷嘴与支持物之间的相对位移速度。这是因为如果相对位移速度太高，存在沉积物不连续和/或沉积物的直径小于喷嘴直径的风险，优选避免这种情况，因为这会向浇注产品中引入缺陷。
在浇注期间，喷嘴相对于支持物的相对位移速度的范围可为0mm/s至300mm/s、例如范围可为100mm/s至150mm/s。
对于体积非常小的沉积物例如滴状物，在通过喷嘴排出滴状物时，喷嘴优选相对于支持物是固定的。
对于处于线状物形状的沉积物，将根据期望的效果以及在浇注温度下的组合物的粘度，对喷嘴的位移速度和浇注流速进行选择。
有利地，根据所选择的喷嘴直径，对浇注的温度和流速进行调适，以使得在组合物浇注后沉积物非常快速地固化。
优选根据预定的图案，以受控的流速将液化的组合物从浇注喷嘴浇注到支持物上。使通过重复包括步骤a)至步骤e)的浇注循环生产的沉积物固化并有利地彼此粘附，从而形成本发明的凸起状和/或包含多种色调的产品。
例如，对于直径为0.1mm-1mm的喷嘴，流速在0.05mm3/s和2mm3/s之间。浇注流速可在0.1mm3/s和1mm3/s之间。
对流速进行控制，以使得至少一种第一组合物的第一沉积物在浇注与所述第一沉积物接触的第二沉积物之前部分固化。
还可根据喷嘴相对于支持物的相对位移速度，对流速进行调适。
可对喷嘴出口处的液化的组合物的温度(也称为浇注温度)进行选择，以获得用于物质的良好挤出的相对低的粘度和用于在整个浇注期间在喷嘴出口处获得均匀形状的沉积物的足够高的粘度。
该方法可包括通过数个喷嘴并行地浇注数种沉积物。在这种情况下，优选在支持物的不同坐标处进行同时浇注。喷嘴可彼此成为一体并按照平行轨迹移动，或者相反，喷嘴可各自具有它们自己的移位方式，从而遵循彼此独立的轨迹。
该方法还可包括并行地或分别地浇注组合物的沉积物以及浇注热塑性材料的沉积物。
本发明的方法可包括浇注热塑性物质的步骤g)。该步骤可在浇注化妆品组合物的步骤c)之前、之后或与之同时进行。
热塑性物质例如可选自如下物质：聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乳酸(PLA)、聚酰胺(PA)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)以及上述物质的共聚物。
热塑性材料可与化妆品组合物同时浇注，但是使用另一喷嘴。在该实施方式中，优选选择处于0.4mm至0.7mm的滴状物形状的沉积物，使得特别是能够产生非常精细的渐变。
支持物有利地限定了将组合物沉积物浇注于其上的表面。从表面的曲率半径低(小于20°)这个意义上来讲，该表面基本上是平的。该表面并未限定组合物的沉积物将填充的体积。与现有技术中使用的支持物(特别是用于制造处于平皿中的唇膏和作为棒状物的唇膏的支持物)相比，该支持物不执行模具的功能。
支持物可具有化妆品性质或非化妆品性质。
在期望加速浇注的组合物冷却的情况下，支持物的温度可小于或等于25℃，例如等于10℃、4℃或0℃。对于相反的目的，可以将支持物加热至大于25℃的温度。
根据优选的实施方式，支持物具有化妆品性质，并且能够以与上述浇注的组合物相同的方式施用于皮肤。所述支持物可为唇膏、香味产品、固体粉底或眼影。
例如，支持物为在实施本发明的方法之前通过模制或压制制造的化妆品产品。在该实施方式中，所述支持物可通过如下生产：将主要包含脂肪相(在25℃下为固体)的混合物熔融，将所述混合物浇注到模具中，使所述混合物冷却，然后使由此形成的部分脱模。
本发明表现出能够组装独立形成的数种化妆品产品的优点。
本发明的产品可包括无水化妆品支持物和无水沉积物的组装、无水支持物和油包水乳液沉积物的组装、油包水乳液支持物和无水沉积物的组装、或油包水乳液支持物和油包水乳液沉积物的组装。
非化妆品性质的支持物可为由金属或塑料制成的部件。该支持物还可构成用作包装化妆品产品的容器。
支持物可仍然与在步骤f)完成时获得的化妆品产品成整体；或者相反，与所述化妆品产品分离。因此，旨在将支持物与化妆品产品分离；或者相反，支持物构成了本发明的化妆品产品的一部分。
步骤f)可进行数次。这是因为可重复步骤a)至步骤e)一次或多次，从而在支持物上形成数种沉积物。这些沉积物可彼此接触；或者相反，这些沉积物以不连接的样式沉积在支持物上。为此，使喷嘴在与支持物的中间平面(mean plane)平行的平面或与支持物的中间平面垂直的平面中移位。
根据本发明的方法，对组合物和喷嘴的直径进行选择，以使得在生产第二沉积物之前，不需要等待第一沉积物部分或完全固化。相反，优选在浇注第二沉积物并使该第二沉积物与第一沉积物接触时，所述第一沉积物未固化，从而促进它们的粘附。
在本发明的浇注方法的上下文中使用的组合物在25℃下为固体，并且含有至少一种油。油或油的混合物优选为组合物的主要复合物。
所述组合物的液化点优选在30℃和150℃之间且平均硬度在0.5N和80N之间(使用装备有半球形探针的质地分析仪在25℃下测量)。
该组合物使得能够生产沉积物，特别是表现出非常低的厚度的沉积物，因为该组合物具有足够的流动性和足够高的稠度，以使得沉积物在通过喷嘴的孔口之后不变形，使得沉积物一旦浇注到支持物上在固化之前不会沉陷，以及使得沉积物附着至支持物或附着至预先生产的沉积物。
例如，组合物的硬度(根据下文所述的方法之一测量)在0.5N和80N之间、优选在2N和70N之间、更优选在3N和45N之间。例如，组合物的硬度可在18N和44N之间或在30N和40N之间。在一些实施方式中，组合物的硬度在15N和25N之间、在6N和17N之间或在9N和15N之间。
可用来自Stable Micro Systems的质地分析仪(型号TA.XT.Plus)，通过直径为12.7mm的半球形探针的穿透，对组合物的硬度进行测量。所述测量在Cleopatra罐中进行，所述Cleopatra罐中填充有100ml的组合物。优选采用在三个不同样品上实施的三次测量的平均值，选择以下测量参数：以2mm/s接近，以2mm/s测量，以2mm/s取出，穿透13mm，松弛25秒，以及触发力0.02N。
还可用来自Rheo的TA-XT2i质地分析仪测量组合物的硬度，所述质地分析仪配备有高度为25mm且直径为8mm的硬橡胶圆柱体。可在五个组合物样品的中心处进行硬度测量。以2mm/s的预速度(prerate)，然后以0.5mm/s的速度，最后以2mm/s的取出速度，将圆体引入各组合物样品中。总位移为1mm。
组合物可对应于以下参数：
-在15N和25N之间的硬度以及在70℃和80℃之间的滴点，或者
-在6N和17N之间的硬度以及在75℃和85℃之间的滴点，或者
-在9N和15N之间的硬度以及在55℃和60℃之间的滴点，或者
-在18N和44N之间的硬度，在40℃和70℃之间的滴点，在70℃和85℃之间的温度T50以及在74℃和81℃之间的温度T90，或者
-在30N和40N之间的硬度，在55℃和60℃之间的滴点，在75℃和80℃之间的温度T50以及在75℃和80℃之间的温度T90，
-在40N和45N之间的硬度以及在75℃和80℃之间的滴点。
本发明的方法可包括在步骤a)至步骤f)中的一个步骤期间或者以单独的步骤实施的处理，以改善产品的感官质量(esthetic quality)。例如，可以对通过该方法连续生产的沉积物进行红外火焰处理，以使通过所述沉积物的并置、叠置或交叠生成的表面变光滑。
可想到在本领域技术水平中已知的其它表面处理，例如通过激光进行的图案生成、喷涂珠光剂或者电沉积珠光剂。
本发明还涉及化妆品产品，所述化妆品产品通过在25℃下使含有油的固体组合物熔融以及通过处于流体状态的所述组合物的至少一个沉积物来获得，所述沉积物具有片状物、线状物或滴状物的形状。能够提供包含多种不同形状的沉积物的产品。
本发明的第二主题是多色调、多质地或多物质的化妆品产品，特别是化妆产品、护理产品、防晒产品或香味产品，所述化妆品产品包含处于含有至少一种油的固体化妆品组合物的支持物上的至少一种沉积物，所述固体化妆品组合物的液化点优选在30℃和150℃之间，以及所述固体化妆品组合物的平均硬度在0.5N和80N之间(使用装备有半球形探针的质地分析仪在25℃下测量)，所述沉积物具有厚度小于5mm的线状物和/或滴状物的形状。
该产品优选包含化妆品组合物的至少两种沉积物。所述产品还可包含不同化妆品组合物的多种沉积物。
本发明的第三主题是多色调、多质地或多物质的化妆品产品，特别是化妆产品、护理产品、防晒产品或香味产品，所述化妆品产品包含由不同化妆品组合物构成的多个区域，所述化妆品组合物在25℃下为固体并各自彼此独立地含有至少一种油，所述化妆品组合物彼此独立地具有在30℃和150℃之间的液化点以及在0.5N和80N之间的平均硬度(使用装备有半球形探针的质地分析仪在25℃下测量)，所述产品既不包含彼此平行的平坦的层的堆叠，也不包含连续的同轴的圆柱形的层以及平坦的化妆品表面。术语“平坦的化妆品表面”被理解为是指使用者可以移置的本发明产品的化妆品组合物的至少一个自由面。
如果合适的话，以下对产品的描述适用于本发明的第二主题和第三主题。
根据本发明的方面之一，本发明的化妆品产品包含彼此接触的多个组合物区域，所述组合物具有不同的滴点和硬度。这些区域可描绘出几何图案或非几何图案。它们的色调可相同或不同。
本发明的产品可采取高度不同的形状，例如棒状物、半球状物或球状物。
例如，本发明的产品的主体或表面可表现出非几何多色的结构化形状。术语“结构化形状”被理解为是指二维图案，其形状不是随机的。
本发明的产品可包括透孔织物(openwork)形状、交织的带状物(例如编织物)、多孔表面或颜色的渐变。
本发明的化妆品产品可具有一种或多种功能，例如可为化妆产品、护理产品、防晒产品或香味产品。在化妆产品中，可提及用于对嘴唇、眼睛、脸颊、眉毛、脸部和身体进行化妆的产品，例如唇膏、腮红或眼影。在一个实施方式中，本发明的化妆品产品可用作眼影、腮红、唇彩、润唇膏、唇膏或粉底。本发明的化妆品产品还可以具有这些功能中的数种。
本发明的另一主题是包含化妆品组合物的化妆品产品，所述化妆品产品的凸起的高度小于1mm、优选小于0.5mm、更优选小于或等于0.1mm，或者所述凸起的高度使得用于呈现给使用者的产品表面表现出具有非常高的曲率的区。这些凸起状的图案此前通过在模具中的常规浇注方法无法获得。
本发明的化妆品产品可包含上述所述的数种组合物。在具体的实施方式中，本发明的产品包括如下的组装：i)唇膏棒以及ii)与所述唇膏棒相同的组合物(除了其包含的珠光剂和颜料之外)的至少一种沉积物。
本发明的化妆品产品的支持物可为通过以下的一系列步骤中的一个步骤生产的经压制粉末：i)使用图案空腔将含有占主要比例的粉末的混合物压紧，以形成粉饼；ii)将含有占主要比例的粉末的混合物压紧，并根据期望的形状进行激光切割；或者iii)将粉末在溶剂中进行混合以获得糊状物，对所述糊状物进行挤压，根据期望的形状用冲孔机对所述糊状物进行切割并干燥。
本发明的化妆品产品包含包装，诸如瓶或盒。盒可包含能够铰接在底座上的盖，并且所述盖含有镜子。底座可包含凹部，该凹部中放置有刷子形状的敷抹器，包括细刷或固定至棒杆的泡沫端部。可将敷抹器收纳并卡扣到盒中。
包装可具有一个或多个隔室或凹部。这些隔室中的一个可包含彼此接触的不同的组合物，不需要通过壁将它们分隔开。相比之下，在现有技术中，鉴于浇注方法的制造约束，各隔室旨在同时仅接收一种组合物。
将在下文中描述的化妆品组合物的特征可适用于本发明的第一主题、第二主题和第三主题。
化妆品组合物可为无水的、或者可同时含有水相和脂肪相。例如，该组合物可为在环境温度下为固体的油包水乳液。所述组合物优选主要含有脂肪物质，例如油、蜡和糊状脂肪复合物。
用于本发明的方法中的组合物或形成本发明的产品的一部分的组合物含有油，所述油可为挥发性的或者可不为挥发性的。
挥发性油可选自异十二烷、异癸烷、异十六烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷或五环甲基硅油(pentacyclomethicone)。
作为非挥发性烃油，可特别提及：小麦胚芽油、向日葵油、葡萄籽油、芝麻油、玉米油、杏仁油、蓖麻油、非洲牛油果油、鳄梨油、橄榄油、大豆油、甜杏仁油、棕榈油、油菜籽油、棉籽油、榛子油、澳洲坚果油、荷荷巴油、紫花苜蓿油、罂粟油、南瓜籽油、葫芦油、黑醋栗油、月见草油、粟油、大麦油、藜麦油、黑麦油、红花油、石栗油、西番莲油或麝香玫瑰油；非洲牛油树脂；或者辛酸/癸酸甘油三酯；具有10-40个碳原子的合成醚；矿脂、聚癸烯、氢化聚异丁烯、聚丁烯、氢化聚异丁烯、氢化聚癸烯，乙基吡咯烷酮共聚物(例如PVP/十六碳烯共聚物)，季戊四醇四壬酸酯、聚甘油-2三异硬脂酸酯、十三烷基偏苯三酸酯、三异花生醇柠檬酸酯(triisoarachidyle citrate)、季戊四醇四异壬酸酯、三异硬脂酸甘油酯，季戊四醇四异硬脂酸酯和甘油三(2-癸基十四烷酸酯)、角鲨烷、合成酯(例如，如鲸蜡硬脂醇辛酸酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、C12-C15烷基苯甲酸酯、月桂酸己酯、己二酸二异丙酯、异壬酸异壬酯、棕榈酸2-乙基己酯、异硬脂酸异硬酯)；醇或多元醇的庚酸酯、醇或多元醇的辛酸酯、醇或多元醇的癸酸酯或醇或多元醇的蓖麻酸酯，例如丙二醇二辛酸酯；羟基化酯，例如乳酸异硬脂酸酯或马来酸二异硬脂酸酯；多元醇酯和季戊四醇酯；脂肪醇，所述脂肪醇在环境温度下为液体并包含具有12-26个碳原子的支链碳链和/或不饱和的碳链，例如辛基十二烷醇、异硬脂醇、油醇、2-己基癸醇、2-丁基辛醇和2-十一烷基十五烷醇；高级脂肪酸，例如油酸、亚油酸或亚麻酸；以及它们的混合物。
可用于组合物中的非挥发性硅油可为苯基三甲基聚硅氧烷或非挥发性聚二甲基硅氧烷(PDMS)。
油可占组合物总重量的0.01％至99％、优选为0.05％至60％、并且进一步优选为1％至35％。
该组合物可含有结构化复合物，所述复合物在25℃下给予组合物所含的油以固体稠度。此类结构化复合物可选自蜡、糊状脂肪物质、凝油聚合物(oil-gelling polymers)以及凝油无机复合物。
该组合物可含有油、蜡、糊状脂肪物质、颜料和填充剂的混合物。例如，油占组合物的重量在55％和65％之间，而蜡占组合物的重量为2％至20％，以及糊状脂肪物质占组合物的重量为10％至30％。另一组合物将是这样的：油占组合物的重量在55％和65％之间，而蜡占组合物的重量为5％至11％，以及糊状脂肪物质占组合物的重量为20％至30％。
术语“蜡”在本发明的含义中被理解为表示25℃下的固体复合物，所述固体复合物表现出可逆的固/液状态变化以及大于30℃、优选大于45℃的熔点。可提及微晶蜡、石蜡、聚乙烯蜡、地蜡、巴西棕榈蜡、蜂蜡、包含聚乙烯与含有20-50个碳原子的醇的混合物的产品、硅酮蜡、特别是烷基二甲基聚硅氧烷、C20-C40烷基硬脂酸酯、通过具有C8-C32直链或C8-C32支链的植物油的催化氢化获得的蜡(例如氢化荷荷巴油)、通过用脂肪醇酯化的蓖麻油的氢化获得的蜡、小烛树蜡、马来酸酐和α-烯烃共聚物、通过金属茂合物催化获得的蜡以及羊毛脂蜡。
术语“糊状脂肪复合物”表示非结晶脂肪复合物，所述非结晶脂肪复合物在25℃的温度下含有液体组分和固体组分。糊状复合物例如选自于由以下物质所组成的组：羊毛脂及其衍生物、聚合硅酮复合物、优选具有C8-C30烷基基团的(甲基)丙烯酸烷基酯的共聚物、具有C8-C30烷基基团的乙烯基酯的均聚低聚物和共聚低聚物、具有C8-C30烷基基团的乙烯基醚的均聚低聚物和共聚低聚物、从一种或多种C2-C50二醇之间的聚醚化生成的脂溶性聚醚、具有C6-C30长链环氧烷的环氧丙烷和/或环氧乙烷的共聚物、双甘油酯、花生醇丙酸酯、植物甾醇酯、从直链或支链C4-C50二羧酸或多元羧酸与二元醇或多元醇之间的缩聚生成的非交联聚酯、从氢化蓖麻油与异硬脂酸的酯化反应生成的酯(例如氢化蓖麻油的单异硬脂酸酯、二异硬脂酸酯或三异硬脂酸酯)、大豆甾醇与氧化乙烯化(5OE)/氧化丙烯化(5OP)的季戊四醇的混合物、以及它们混合物。
凝油剂例如选自：聚酰胺，例如包含酯末端的聚酰胺共聚物(
Figure GDA0002612081110000221
UnionCarbide)、或者硅酮聚酰胺、或者L-谷氨酰胺衍生物(例如二丁基月桂酰谷氨酰胺，由Ajinomoto出售)、或者它们的混合物之一；经烘制的二氧化硅；粘土；二异硬脂醇苹果酸酯(和)双-双十八烷基胺二聚二亚油酸/乙二胺共聚物，例如，由Kokyu Alcohol Kogyo出售的Haimalate
Figure GDA0002612081110000231
或者包含至少一个苯乙烯单元的氢化或非氢化共聚物，诸如，如氢化苯乙烯/甲基苯乙烯/茚共聚物、糊精棕榈酸酯或者苯乙烯/丁烯/苯乙烯或者苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段(二嵌段、三嵌段、星形支化)共聚物。例如，组合物可含有10wt％至15wt％的蜡、0wt％至10wt％的糊状脂肪物质以及60wt％至70wt％的油。
如文献FR 2 958 159或FR 2 975 589中所述，组合物包含例如含有油和使该油凝胶化的试剂的无水凝胶。根据一个实施方式，胶凝剂是包含酰胺末端的聚酰胺型的聚合物，优选包含叔酰胺末端的聚酰胺型的聚合物(ATPA)。
当胶凝剂是ATPA时，作为油可使用非挥发性的氢化聚烯基油(特别是氢化聚异丁烯)和含有至少一个游离羟基基团的脂肪酸酯(例如羟基硬脂酸酯、优选羟基硬脂酸乙基己酯)的混合物。
固体的乳液类型的质地优选如下乳液，所述乳液的水相可包含水混溶性有机溶剂，例如乙醇、异丙醇、丙二醇、乙二醇、1,3-丁二醇、二丙二醇、C3-C4酮和C2-C4醛。
相对于组合物的总重量，水相(水和任选的水混溶性有机溶剂)能够以范围为如下的含量存在：1wt％至95wt％、特别是3wt％至80wt％、尤其是5wt％至60wt％。如果合适的话，可通过向其中另外并入本领域技术人员已知的水性胶凝剂，对水相进行增稠、胶凝化或结构化。
组合物可含有无机颜料、有机颜料或珠光颜料以及任选的填充剂。
以举例的方式，在无机颜料中可提及：二氧化钛，任选地经表面处理的二氧化钛；黑色、黄色、红色和棕色铁氧化物；锰紫；群青，铬氧化物；水合铬氧化物和铁蓝。
有机颜料中可提及例如，颜料D&C红色19号；D&C红色9号；D&C红色21号；D&C橙色4号；D&C橙色5号；D&C红色27号；D&C红色13号；D&C红色7号；D&C红色6号；D&C黄色5号；D&C红色36号；D&C橙色10号；D&C黄色6号；D&C红色30号；D&C红色3号；炭黑以及基于胭脂虫红的色淀。
珠光颜料可特别选自白色珠光颜料，例如覆盖有钛氧化物或铋氯氧化物的云母)；彩色珠光颜料，例如具有铁氧化物的钛氧化物涂覆云母、具有铁蓝或铬氧化物的钛氧化物涂覆云母、或具有上述类型有机颜料的钛氧化物涂覆云母；以及基于铋氯氧化物的颜料。
填充剂可以选自：滑石，硅酸镁水合物；尺寸为2μm-200μm的云母；高岭土，硅酸铝水合物；锌和钛氧化物；碳酸钙、碳酸镁和碱性碳酸镁；二氧化硅；硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸锂、月桂酸锌或肉豆蔻酸镁；由合成的聚合物形成的粉末，例如聚乙烯、聚酯和聚酰胺(如尼龙)；球形二氧化硅；球形二氧化钛；玻璃珠和陶瓷珠；由天然来源的有机材料形成的粉末，例如玉米、小麦或大米淀粉，所述有机材料可为交联的或者不为交联的；由合成的聚合物形成的粉末，所述粉末可为交联的或不为交联的，而且是球形化的，例如由聚酰胺形成的粉末，例如聚-β-丙氨酸粉末和尼龙粉末、由聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸形成的粉末、通过二乙烯基苯交联的聚苯乙烯粉末、硅酮树脂粉末或Teflon粉末。
组合物可含有选自如下的化妆品活性要素：维生素A、维生素E、维生素C和维生素B3；前维生素，例如D-泛醇；生育酚磷酸酯；舒缓活性要素，例如α-没药醇、芦荟或者尿囊素；重构剂(restructuring agents)；薄荷醇；蜂蜜；软化剂；保湿剂；抗皱活性要素；丰盈活性要素和紧致活性要素；以及它们的混合物。
该组合物可包含通常用于化妆品组合物中的其它成分。此类成分可选自：抗氧化剂、芳香剂、精油、防腐剂、化妆品活性要素、保湿剂、遮光剂、表面活性剂、乳化剂、分散剂、消泡剂、中和剂、稳定剂以及它们的混合物。
本发明涵盖了根据上述所述方法获得的化妆品产品，特别是用于对皮肤进行化妆的化妆品产品。
有利地借助于数字控制工具产生组合物沉积物或组合物沉积物的顺序。在这种情况下，将浇注喷嘴或喷嘴连接并通过软件进行控制，这使得能够对沉积物的空间坐标和时间坐标进行编程。
可以根据预先存在的模型(以数字化文件的形状可见)，在支持物上实施组合物的浇注。在本发明的一个实施方式中，在浇注组合物之前，生产期望制造的化妆品产品的两维绘图或三维绘图。该绘图有利地采用数字化文件的形状，所述数字化文件的形状可转换成用于连续沉积物的坐标。
在一个实施方式中，使用处于数字化文件形状的建模软件创建对象。该文件可代表网格划分(meshing)，并且可为.STL或.OBJ格式。然而，其它格式可包含关于对象的更多信息，例如颜色及其组成材料。数字化文件可由代表数字化虚拟对象的多边形壳(或网格划分)组成。
随后可在G代码编辑器中打开该数字化文件。G代码是允许对设备的电动机进行控制的数字化编程语言。可使用本领域技术人员已知的软件，将代表待再生产的模型的数字化文件转换为G代码。G代码包含与浇注喷嘴和支持物的移动坐标和顺序有关的所有信息。
因此，在本发明的具体实施方式中，所述方法采用机动化的支持物、机动化的浇注喷嘴、用于供给液化的化妆品组合物的工具、步进电动机、控制板、使得能够将数字化对象转换成G代码的软件以及适于将G代码传送至控制板的软件。
因此，本发明的方法使得能够可再现地生产与二维模型或三维模型一致的相同形状。
浇注嘴优选与用于组合物进料的装置组合使用。这一装置可以是装备有机动化的活塞、螺杆或压差的注射器。这一进料装置还使得可以调节组合物的浇注流速。
在一个实施方式中，所选择的进料工具为注射器；将注射器的活塞偶联至通过步进电动机馈入的螺杆-螺母-齿轮系统。当电动机在以一个方向转动时，活塞将物质推出注射器的端部，当电动机以相反方向转动时，活塞返回并使物质保留，以在浇注停止时防止物质在重力作用下流动。
设备或喷嘴有利地具有用于对从喷嘴离开的液化的组合物的流速进行控制的工具。
因此，该设备可包含用于驱动电动机的控制单元，使得能够在空间的三维方向中的至少两个方向上移动喷嘴和/或支持物。
用于实施本发明的方法的设备包含具有开口或孔口的至少一个浇注喷嘴，将所述喷嘴连接至机械工具和电动机，使得能够将所述喷嘴以空间的三维度方向进行移位。
通过电动机对机械工具进行驱动，以在浇注步骤c)期间或在步骤d)中的停止浇注之后，使喷嘴和支持物沿着有利的预定路径进行移位，从而使所述喷嘴移位至所述支持物的另一点并产生新的沉积物，或者使用另一喷嘴以在同一点浇注另一组合物。
根据一个实施方式，以垂直移动(Z轴)驱动喷嘴，并使支持物沿着水平路径(Y轴和X轴)在轨道上进行移位。
为了获得期望的物质和/或色调的空间排列或形状，可在浇注的同时也可在取出流体后，在空间的三维度方向上进行所述移动。
优选通过由CAD/CAM(计算机/控制器)系统发出的控制信号来获得这些机械移动。在此类系统中，在计算机上设计化妆品产品，然后软件将三维形状转换为数据流。经由计算机辅助的控制设备，将这些数据以控制信号的形状传送至驱动电动机。
使用多个加热工具，以在液化温度和浇注温度下将上述组合物保持在流体状态。
设备可任选包含用于控制支持物的温度的至少一种工具、用于控制组合物的温度的至少一种工具和/或用于控制环境温度的至少一种装置，以对组合物沉积物的固化速度进行调整。该速度的调整可以是加速或减速，并且能够例如在第一沉积物完全固化之前使所述第一沉积物粘附至随后生产的第二沉积物。
在本发明方法的步骤a)期间，通过加热至大于或等于其液化点的液化温度，对组合物进行液化。因此，在本方法的上下文中使用的设备包括浇注喷嘴上游的加热设备，以使组合物液化。有利地将该加热工具与容纳在恒定的温度下搅拌的液化的组合物的器皿联合使用。
在本发明的方法的步骤b)期间，优选通过以高于其液化点的温度进行加热来维持组合物。因此，在本方法的上下文中使用的设备优选包含位于浇注喷嘴处的加热和温度控制单元。
本发明的方法可在用于制造化妆品产品的地点进行，也可在销售网点或美容院进行。
当该方法在公共场所进行时，可在步骤a)之前咨询消费者，以选择消费者期望的化妆品产品的功能、形状和/或色调。在这种情况下，消费者可提供照片或绘图，所述照片或绘图将被再现在计算机上，然后被转换为控制数据，以便生产连续的沉积物。
附图说明
图1是通过本发明的方法获得的多色调化妆品产品的示意图。
图2是通过本发明的方法获得的多质地化妆品产品的示意图。
通过以下实施例对本发明进行说明。除非另有说明，在本发明的上下文中示出的值从在25℃和1atm(105Pa)下进行的测量得到。
实施例
实施例1：多色调唇膏
组合物的制备
制备具有不同色调的三种组合物：红色组合物、紫色组合物和粉色组合物。三种组合物在性质以及颜料与珠光剂的相对比例方面有所不同。在下文中再现了组成它们的成分以及所述成分的比例(以重量百分比表示)。
Figure GDA0002612081110000271
通过在等于95℃的温度下随着搅拌将成分混合来获得组合物。将组合物冷却至25℃。随后通过以下方法测量组合物的硬度和滴点。
用来自STABLE MICRO SYSTEMS的质地分析仪(型号TA.XT.Plus)，通过直径为12.7mm的半球形探针(称为Delrin指)的穿透，对组合物的硬度进行测量。测量在100ml的Cleopatra罐中进行，并重复测量三次。
测量的参数如下：
-以2mm/s接近
-以2mm/s测试
-以2mm/s取出
-穿透13mm
-松弛25sec
-触发力2g。
用装备有孔口直径为2.8mm的标准化杯的Mettler Toledo DP70装置，通过采用2.0℃/min的加热速度、40℃的起始温度和95℃的终末温度，对滴点进行测量。使用并入装置中的照相机对滴状物进行可视化检测。
第一组合物的硬度为43.3N，滴点等于78.2℃。第二组合物的硬度为40.2N，滴点等于79.4℃。第三组合物的硬度为40.7N，滴点等于77.5℃。
浇注设备
浇注设备包含平坦的非化妆品支持物、三个喷嘴和用于各喷嘴的进料工具。各喷嘴表现出直径为0.5mm的圆形孔口；将喷嘴连接至允许使其沿着垂直轨迹移位的机械工具。支持物装备有允许使所述支持物在其限定的平面中移动的机械工具。
将浇注设备放置于在25℃下恒温控制的腔室中；将浇注设备连接至计算机，所述计算机控制用于向喷嘴进料的工具、用于喷嘴移位的工具以及用于支持物移位的工具，以制造含有表现出预先限定的几何图案的三种色调的唇膏棒。
浇注方法
在该方法中，根据由控制软件编程的预定顺序，通过连续的沉积物对组合物进行浇注。
在约90℃-95℃的液化温度下使第一组合物液化，通过第一进料工具将所述第一组合物引入到第一喷嘴中，然后在大气压力下浇注到支持物上，以形成第一组合物的第一线状物。所沉积的线状物的形状由支持物的移动来限定，所述支持物在浇注期间可遵循直线轨迹或曲线轨迹。通过计算机控制用于向第一喷嘴进料的工具，使第一沉积物或第一组合物的浇注停止。
随后在与上文所述的用于生产第一组合物的第一沉积物的条件相同的条件下，对第二喷嘴和支持物进行安置，以生产第二组合物的第一线状物。随后使第二组合物的第一沉积物的浇注停止。
用于对向三个喷嘴进料的工具进行控制的程序根据期望获得的图案和形状而限定三种组合物的浇注的顺序和持续时间。
例如，可进行如下一系列的步骤：
步骤i)：在支持物与喷嘴之间的距离不变的情况下，将第一组合物的第一沉积物浇注到支持物上，然后将第二组合物的第一沉积物浇注到支持物上，随后
步骤ii)：使支持物与喷嘴之间的距离增加等于所述第一沉积物的厚度的长度，并且将第三组合物的第一沉积物以及第一组合物的第二沉积物浇注到在先前步骤中产生的沉积物上，然后
步骤iii)：使支持物与喷嘴之间的距离增加等于在步骤ii)中产生的沉积物的厚度的长度，并且将第二组合物的第二沉积物以及第三组合物的第二沉积物浇注到步骤ii)中产生的沉积物上，
步骤iv)：重复步骤i)至步骤iii)，同时增加各步骤中的支持物与喷嘴之间的距离，从而使得喷嘴与必须在其上产生沉积物的表面之间的间隙从一个步骤到另一步骤保持不变。
一旦所述顺序的步骤终止，便将由连续沉积物组成的产品与设备的支持物分离开。
通过遵循该顺序，所获得的产品可为如图1中所示的棒状物形状的唇膏。该唇膏由十二面体形状的区域组成。选择色调，以使得该组合重新生成协调且有吸引力的整体。
实施例2：多质地润唇膏
组合物的制备
根据与实施例1中所述的方法相同的方法来制备透明组合物(1)。在下文中再现了组成该组合物(1)的成分以及它们的比例(以重量百分比表示)。
A相
双-双十八烷基胺二聚二亚油酸/乙二胺共聚物 21
羟基硬脂酸乙基己酯 11
氢化聚异丁烯 56
B相
Figure GDA0002612081110000301
根据与实施例1中所述的方法相同的方法来制备着色组合物(2)。在下文中再现了组成该组合物(2)的成分以及它们的比例(以重量百分比表示)。
Figure GDA0002612081110000302
通过实施例1中使用的方法，对两种组合物的硬度和滴点进行测量。组合物(1)的硬度为6.4N，滴点等于82.8℃。组合物(2)的硬度为18.3N，液化点等于75.4℃。
浇注方法
在第一步骤中，在支持物上生产透明组合物的至少一种圆柱形形状的沉积物。
在第二步骤中，连续浇注圆柱形区段，所述区段是叠置的，并且各区段包含透明组合物(1)的沉积物和着色组合物(2)的沉积物。
在第三步骤中，生产透明组合物的至少一种沉积物，直到在先前步骤中获得的圆柱体的延长部分中形成具有期望高度的圆柱体。
所获得的产品是棒状物形状的润唇膏(图2)。第一透明组合物使得例如形成
Figure GDA0002612081110000312
带的第二着色组合物被看见。使用该产品使得能够借助于组合物(1)将同时具有光泽的膜沉积在嘴唇上，并借助于组合物(2)进行润湿。
实施例3：多物质粉底
组合物的制备
根据与实施例1中所述的方法相同的方法来制备组合物。在下文中再现了组成该组合物的成分以及它们的比例(以重量百分比表示)。
Figure GDA0002612081110000311
乙烯基二甲基聚硅氧烷/甲基聚硅氧烷倍半硅氧烷交联聚合物、
纤维素胶和聚甲基硅倍半氧烷 4.6
固体防晒剂 1.5
通过实施例1中使用的方法，对两种组合物的硬度和滴点进行测量。组合物的硬度为12.8N，滴点等于58.4℃。
浇注方法
根据本发明的方法，通过使用三维物体作为支持物来生产粉底组合物的数个连续沉积物。生产沉积物，从而以不变的厚度覆盖支持物的整个表面，以使得所述支持物被涂覆并且不可见。
所获得的产品是具有清爽和水润效果的粉底。所述化妆品组合物由支持物支持并表现出相同的形状。该化妆品组合物可用刷子取出。随着组合物被取出，支持物呈现给使用者。所述支持物可由热塑性聚合物制成，并根据浇注方法通过连续沉积物或通过模制对其进行塑造。

Claims (12)

1.一种用于制造化妆品产品的浇注方法，所述方法包括以下顺序的步骤：
a)通过将组合物加热至高于所述组合物的液化点的液化温度，使至少一种含油的组合物液化，所述组合物的液化点在30℃和150℃之间且使用装备有半球形探针的质地分析仪在25℃下测量的平均硬度在0.5N和80N之间；
b)将液化的组合物引入浇注喷嘴中，其中，所述喷嘴具有孔口，所述孔口的尺寸的范围为0.01mm至5mm；
c1)通过将所述液化的组合物经由所述喷嘴的孔口排出来进行浇注，以获得实体，将所述实体沉积在支持物上并在冷却至25℃后在所述支持物上形成所述组合物的第一固体沉积物，其中，所述浇注流速在0.05mm3/s和2mm3/s之间，并且其中，所述支持物不用作所述液化的组合物的实体的模具；
c2)使所述喷嘴相对于所述支持物以空间三维方向的至少一个方向进行相对移动，以形成处于平均直径在0.01mm和5mm之间的线状物形式的第一固体沉积物；
d)停止浇注；然后任选地
e)相对于所述支持物，使所述喷嘴相对移位；以及
f)使步骤a)至步骤e)重复至少一次，以使用相同的组合物或另一含油的组合物在所述支持物上形成至少一种其它的沉积物，所述另一含油的组合物的液化点在30℃和150℃之间且使用装备有半球形探针的质地分析仪在25℃下测量的平均硬度在0.5N和80N之间。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浇注温度小于或等于所述液化温度。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述液化的组合物的冷却期间，所述支持物不用作所述液化的组合物的实体的容器，其结果是固体沉积物从所述喷嘴的孔口获得其形状。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在浇注后缺乏施加至所述沉积物的机械应力或热应力的情况下，经排出的实体的形状与所述固体沉积物的形状相同。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述沉积物的平均直径等于所述喷嘴的孔口的直径。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在浇注温度和大气压力下，所述组合物的动态粘度在1mPa.s和10 000mPa.s之间。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述液化温度比起所述组合物的液化点高1℃至15℃。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述组合物的滴点大于50℃。
9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支持物具有化妆品性质或非化妆品性质。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括在步骤c)之前、之后或与之同时进行的浇注热塑性物质的步骤g)。
11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在浇注温度和大气压力下，所述组合物的动态粘度在100mPa.s和500mPa.s之间。
12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述组合物的滴点在70℃和85℃之间。
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