JP7038071B2 - 化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料の製造方法及び化粧料に関する。

ファンデーション、チーク、口紅などの化粧料に対して、図形や文字等の模様を形成する方法として、モールドを用いた型抜きによって模様を形成すること（特許文献１参照）、レーザー光により焼損させて模様を形成すること（特許文献２参照）などが行われている。

特開２００２－３２６９０８号公報 特開２０００－２４７８３２号公報

しかしながら、特許文献１に開示されるようなモールドを用いた型抜きでは、細い線による文字や図形等の模様を形成することが困難であり、特に１ｍｍ以下の線幅の文字や図形等の模様を型抜きすることは極めて難しい。また、模様ごとに異なるモールドを作製しなければならず、既存設備の変更を伴うこととなる。

また、特許文献２に開示されるようなレーザー光による模様の形成では、化粧料の表面に対して凸状の模様を形成することや、化粧料と異なる色彩の模様を形成することができない。

更に、特許文献１や特許文献２に開示されるように、化粧料の表面に対して模様を形成すると、使用者が化粧料を使用する初期の段階で模様が失われてしまい、このような化粧料は模様を楽しむ期間が極めて短いものであった。

そこで、本発明の目的とするところは、充填される化粧料の内側に、細い線状の模様を精巧かつ容易に形成することが可能な、化粧料の製造方法及び化粧料を提供することにある。また、本発明の目的には、模様を形成することのみならず、充填される化粧料とは異なる効能を有する別の化粧料を、充填される化粧料の内側に容易に配置することが可能な、化粧料の製造方法及び化粧料を提供することも含まれる。

上記の目的を達成するために、本発明の化粧料の製造方法は、第１の化粧料を容器に充填する第１の充填工程と、前記第１の化粧料と異なる組成でなる第２の化粧料を、固化された前記第１の化粧料の表面の少なくとも一部に対して液滴状態で連続的に定量吐出する吐出工程と、前記吐出工程の後に、前記第１の化粧料と同一又は異なる組成でなる第３の化粧料を充填する第２の充填工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記吐出工程は、固化された前記第１の化粧料の前記表面に対して、液滴状態で吐出された前記第２の化粧料を線状に着弾させることを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記吐出工程は、吐出される前記第２の化粧料により、固化された前記第１の化粧料の前記表面に模様を形成することを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記第１の化粧料の前記表面に着弾した線状の前記第２の化粧料の幅は、０．０５ｍｍ乃至１．５ｍｍであることを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記第１の化粧料の前記表面に着弾した線状の前記第２の化粧料の幅は、０．７ｍｍ以下であることを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記第２の充填工程により充填される前記第３の化粧料は、透明な又は透光性を有する化粧料であることを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記第２の化粧料は、前記第１の化粧料及び／又は前記第３の化粧料と異なる効能を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記充填工程の前に、前記第２の化粧料と同一又は異なる組成でなる化粧料を、前記容器の内面の少なくとも一部に対して液滴状態で連続的に定量吐出する前工程を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧料は、容器に充填され固化されてなる第１の化粧料と第３の化粧料との間に、前記第１の化粧料及び／又は前記第３の化粧料と異なる組成でなる、連続的に定量吐出されてなる第２の化粧料を有することを特徴とする。

本発明によれば、既存設備の大きな変更を伴うことなく、精巧な模様を長く楽しむことができる化粧料や、使用を続ける過程で別の効能を有する化粧料が出現する化粧料を容易に製造可能であり、化粧料の高付加価値化を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係る化粧料を示す模式図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＡ－Ａ線における端面図である。 本発明の第１実施形態に係る模様の例を示す図である。 本発明に係る化粧料の製造方法を模式的に示す図である。 本発明に係る化粧料の吐出システムを模式的に示す斜視図である。 吐出用化粧料の吐出状態を示す模式図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧料を示す模式図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＢ－Ｂ線における端面図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧料の製造方法を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る化粧料の製造方法、製造システム、及び化粧料について、図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
本実施形態に係る化粧料の製造方法、製造システム、及び化粧料について図１乃至図５を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧料を示す模式図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＡ－Ａ線における端面図、図２は、本発明の第１実施形態に係る模様の例を示す図、図３は、本発明に係る化粧料の製造方法を模式的に示す図、図４は、本発明に係る化粧料の吐出システムを模式的に示す斜視図、図５は、吐出用化粧料の吐出状態を示す模式図である。

図１（ａ）に示すように、化粧料１は、一例として、円形に形成された底面と、当該底面から立設される側面とを有して、上面が開口したジャータイプの容器３に、油性固形化粧料２及び油性固形化粧料１２が収容されてなり、油性固形化粧料２と油性固形化粧料１２との間に模様４が形成されたものである。なお、本実施形態においては、内底面３ａが平滑に形成された容器３を一例として説明するが、その内底面３ａの形状は、ドーム状に盛り上がった形状、凹凸面でなる形状などでもよく、特に限定されない。同様に、容器３の側面や開口部の形状も特に限定されない。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係る化粧料１は、容器３に充填されて固化されている油性固形化粧料２（第１の化粧料）と、吐出用化粧料（第２の化粧料）を油性固形化粧料２の表面２ａに対して吐出して形成された模様４と、これらの上から更に充填されて固化されている油性固形化粧料１２（第３の化粧料）と、を有している。図１（ｂ）に示すように、本実施形態に係る化粧料１は、容器３において、吐出用化粧料でなる模様４が、油性固形化粧料２と油性固形化粧料１２との間に形成される。

模様４は、油性固形化粧料２の表面２ａに対して、液滴状態で連続的に定量吐出された吐出用化粧料が線状に着弾されて形成されている。本発明において線状には、直線状、曲線状、実線状、破線状、及び、これらの組合せが含まれる。図１の化粧料１における模様４は、円を組み合わせてなる線描き状の幾何学模様とする一例を図示している（図２（ａ）参照）。また、図１（ｂ）に示すように、模様４は、吐出用化粧料の組成、粘度、加熱温度等を適宜設定することにより、油性固形化粧料２の表面２ａから突出するように、凸条として形成されるようにしてもよい。なお、模様４は、図２（ａ）及び（ｂ）に例示するような線描き状の図形であってもよいし、図２（ｃ）に例示するような文字（記号を含む。）であってもよく、更にはこれらの組合せでもよい。更に、図２（ｄ）に例示するように、線を複数隣接させることにより、全部又は一部の線幅が太く看取されるような模様４を形成してもよい。同様にして、線を複数隣接させることにより、恰も面状に塗り潰されたように看取される模様を形成してもよい。

本実施形態に係る油性固形化粧料２及び油性固形化粧料１２は、一例としては、口紅、リップグロス、リップクリーム、コンシーラー、ファンデーション、アイカラー、チークカラー等、油性成分が含まれる化粧料であり、所定温度以上に加熱すると溶融状態となり、常温において形状を維持できる種々の油性化粧料が含まれる。また、油性固形化粧料２及び油性固形化粧料１２は、同一の組成であってもよいし、例えば色彩や、パール剤含有の有無などにおいて異なる組成としてもよい。

また、油性固形化粧料２及び油性固形化粧料１２のうち、少なくとも油性固形化粧料１２は、透明な又は透光性を有する化粧料を採択するのが好適である。油性固形化粧料１２の下層に位置する吐出用化粧料で形成された模様４が視認されるためである。なお、透明には有色透明及び無色透明のいずれも含まれ、パール剤等を含有するものであってもよいことは言うまでもない。

本実施形態に係る模様４を構成する吐出用化粧料は、油性固形化粧料２及び油性固形化粧料１２と同様に油性固形化粧料を採用でき、以下では油性固形化粧料を用いる例を説明する。ただし、本発明において第２の化粧料としての吐出用化粧料は、油性固形化粧料に限定されるものではない。また、吐出用化粧料は、油性固形化粧料２及び／又は油性固形化粧料１２とは異なる組成とし、例えば色彩や、パール剤含有の有無などが異なるものを採用する。

［第１の充填工程・第１の充填装置］
以下、本発明に係る化粧料１の製造方法及び製造システムについて説明する。
まず、製造システムの第１ステーション（不図示）において、油性固形化粧料２を形成するため、所定温度で加熱して溶解された流動状態の油性化粧料（バルク）が、脱気等の処理を経て充填装置（不図示）のホッパー（不図示）に貯留されており、この油性化粧料は、充填装置のノズル６から容器３の内側に充填される（図３（ａ）参照）。なお、容器３に充填された油性化粧料に対して、滑らかな表面２ａを得るために、任意に再加熱（リヒート）処理が実行されてもよい。

［第１の固化工程・第１の固化装置］
次に、製造システムの第２ステーション（不図示）において、前記第１の充填工程（第１の充填装置）により充填された油性化粧料が固化され、油性固形化粧料２が形成される（図３（ｂ）参照）。固化の方法は特に限定されず、例えば、任意の冷却手段により冷却対象物に対して強制的に冷却処理を施す冷却工程を実施したり、冷却対象物を放置して室温まで冷却する放冷工程を実施したりしてもよい。上記の第１の固化工程により、容器３内に充填・固化された、平滑な表面２ａを有する油性固形化粧料２が得られる。

なお、上記した第１の充填工程及び第１の固化工程では、ジャータイプの容器３内において平滑な表面２ａを備えた油性固形化粧料２を充填する場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。缶や、いわゆる化粧皿に油性固形化粧料が充填されるものであってもよい。また、例えば、任意の曲面や凹凸面を型取り可能なモールドを用い、いわゆるホットバック等の手法により、当該モールドに対応した立体的な曲面や凹凸面が型取られた表面を備える油性固形化粧料が容器３に充填されるものであってもよい。

［吐出工程・吐出装置・吐出システム］
次に、製造システムの第３ステーション（不図示）において、吐出用化粧料が、前記固化工程（固化装置）により固化された油性固形化粧料２の表面２ａの少なくとも一部に対して、液滴状態で連続的に定量吐出される。本実施形態においては、吐出された吐出用化粧料により、油性固形化粧料２の表面２ａに模様４が形成される（図３（ｃ）参照）。

油性固形化粧料２の表面２ａに対する吐出用化粧料の吐出は、図４に示すように、吐出装置８と、駆動装置９と、制御装置（不図示）と、を含む吐出システム７により実行することが好ましい。

吐出装置８は、吐出用化粧料を貯留する貯留部８ａを有し、貯留部８ａ内の吐出用化粧料を液滴状態としてノズル８ｂから塗布対象物に向けて連続的に吐出する装置である。吐出装置８により、ノズル８ｂから連続的に吐出された吐出用化粧料を、微細な粒子として、塗布対象物に着弾させることが可能となる。

吐出装置８は、制御装置による制御に従って、ノズル８ｂをＺ軸方向に垂直駆動させることができるようになっている。

吐出装置８による吐出用化粧料の吐出の開始及び停止は、制御装置により制御される。また、吐出装置８は、貯留部８ａやノズル８ｂにヒーター（不図示）を備えており、制御装置によってヒーターの温度管理が可能に構成されている。これにより、吐出用化粧料（第２の化粧料）として油性固形化粧料を用いる場合、吐出用化粧料は、上記ヒーターで所定温度に加熱されることにより、吐出直前まで溶融状態に保たれる。

塗布対象物である油性固形化粧料２の表面２ａとノズル８ｂとの距離は、１．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ程度が好適である。なお、ノズル８ｂの外径及び内径は特に限定されないが、本発明においては、ノズル８ｂは一例として内径０．１ｍｍ以下のものが好適である。極細の繊細かつ精巧な模様４を形成するためである。

吐出装置８は、加熱により溶融状態とされた吐出用化粧料を連続的に定量吐出する。一例として、１秒間あたりの吐出量は１０ｍｇ乃至２０ｍｇであることが好ましい。吐出装置８のノズル８ｂから液滴状態で連続的に吐出される溶融状態の吐出用化粧料は、塗布対象物である油性固形化粧料２の表面２ａに着弾するまでの間に冷却され、表面２ａへの着弾とともに次々と表面２ａ上に固着する。これにより、所望のデザインによる模様４が、油性固形化粧料２の表面２ａに形成される。

また、吐出装置８は、塗布対象物である油性固形化粧料２（第１の化粧料）の表面２ａに対して、液滴状態で吐出された吐出用化粧料（第２の化粧料）を連続的に着弾させて打点することにより線状の模様４を形成することができる。即ち、図５に示すように、吐出装置８は、液滴状態で吐出された吐出用化粧料を連続的に油性固形化粧料２の表面２ａに着弾させることにより、図１に示すような線状の模様４を形成する。その線幅Ｗは、ノズル８ｂの内径寸法、吐出用化粧料の組成、粘度、加熱温度を適宜設定することにより、所望の線幅とすることが可能である。極細の繊細かつ精巧な模様４を形成するために、線幅Ｗは、一例として、０．０５ｍｍ乃至１．５ｍｍであることが好ましく、また、０．７ｍｍ以下であることが更に好ましい。

図４に示すように、駆動装置９は、基台９ａと、基台９ａの上でＹ軸方向に水平駆動が可能に設けられたステージ９ｂと、ステージ９ｂを跨ぐように基台９ａに固定されたアーム９ｃと、を備える。吐出装置８は、ノズル８ｂをステージ９ｂに対して対向させた状態で、Ｘ軸方向に水平駆動が可能にアーム９ｃに取り付けられている。駆動装置９による吐出装置８及びステージ９ａの駆動は、制御装置により制御される。

制御装置の制御のもとで、吐出装置８がノズル８ｂをＺ軸方向に駆動させること、駆動装置９が吐出装置８をＸ軸方向に駆動させること、及び、駆動装置９がステージ９ａをＹ軸方向に駆動させること、のうちのいずれか１つが実行され、又は、いずれか２つ以上が同時に実行される。これにより、吐出装置８は、ステージ９ａに載置される容器３に充填された油性固形化粧料２の表面２ａのうち、所望の部分に対して吐出用化粧料を吐出することができるようになっている。このように、吐出システム７は、油性固形化粧料２に対するノズル８ｂの位置を水平方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）及び／又は垂直方向（Ｚ軸方向）に移動させることができる。

制御装置は、吐出装置８及び駆動装置９の動作を制御する制御手段であり、吐出圧力、吐出回数、ヒーター温度などを含む種々の設定及び制御が可能である。制御装置には、油性固形化粧料２の表面２ａに形成する模様４に関するパターンデータが予め入力されている。そのパターンデータに基づいて、制御装置は吐出装置８及び駆動装置９を駆動させ、ノズル８ｂから吐出用化粧料を吐出して、パターンデータ通りの模様４を表面２ａに形成する。

一例として、図２（ａ）や（ｂ）に示すような模様４を形成する場合には、当該線描き模様に関するパターンデータを、制御装置に入力しておく。同様に、図２（ｃ）や（ｄ）に示すような模様４を形成する場合には、ローマ文字「ＡＢＣＤ＆ＥＦＧＩ」のフォント・大きさ・位置などを予め設定したパターンデータを、制御装置に入力しておく。制御装置は、当該パターンデータに基づいて、吐出装置８及び駆動装置９を駆動させることにより、吐出用化粧料を前記パターンデータに対応する模様４を形成するように油性固形化粧料２の表面２ａに対して吐出する（図３（ｃ）及び（ｄ）参照）。

なお、上記した吐出工程において、ステージ９ｂ上に載置した容器３が、ステージ９ｂ上で位置ズレが生じないようにするために、ステージ９ｂの表面部材を摩擦係数の高い素材で形成したり、ステージ９ｂに固定された保持部材（不図示）に容器３を保持させたりすることが好ましい。

［第２の充填工程・第２の充填装置］
次に、製造システムの第４ステーション（不図示）において、第１の充填工程と同様にして、油性固形化粧料１２を形成するため、所定温度で加熱して溶解された流動状態の油性化粧料（バルク）が充填装置のノズル６から容器３の内側に充填される（図３（ｅ）参照）。これにより、油性化粧料が、吐出用化粧料により模様４が形成された油性固形化粧料２の上に充填される。なお、この油性化粧料の充填は、油性固形化粧料２を充填するための充填装置（第１の充填装置）と同一のもので実行されてもよいし、別の充填装置（第２の充填装置）で実行されてもよい。なお、容器３に充填された油性化粧料に対して、滑らかな表面１２ａを得るために、任意に再加熱（リヒート）処理が実行されてもよい。

［第２の固化工程・第２の固化装置］
次に、製造システムの第５ステーション（不図示）において、第１の固化工程と同様にして、前記第２の充填工程（第２の充填装置）により充填された溶融状態の油性化粧料が固化され、油性固形化粧料１２が形成される（図３（ｆ）参照）。

以上のようにして、容器（符号３参照）に充填され固化されてなる第１の化粧料（符号２参照）と第３の化粧料（符号１２参照）との間に、第１の化粧料及び／又は第３の化粧料と異なる組成でなる、連続的に定量吐出されてなる第２の化粧料（符号４参照）を有する化粧料（符号１参照）が得られる。

上記した本発明の第１実施形態による化粧料の製造方法及び化粧料によれば、以下の効果を奏する。
（１）加熱により溶融状態とされた吐出用化粧料を微細な粒子として高精度に吐出する吐出装置によって模様４を形成するので、従来のようにモールドを用いた型抜きでは極めて困難であった線幅１ｍｍ以下の細い精巧な模様４を正確に形成することや、そのような模様４を曲面や凹凸面に対して形成することが極めて容易になり、化粧料１のデザインの選択の幅が広がり、繊細な模様４を備えた付加価値の高い化粧料１を製造することができる。

（２）また、模様４の形成に際しては、所望のデザインによるパターンデータを制御装置に設定すればよいため、従来のモールドを用いた型抜きによる模様の形成のように、所望の模様ごとにモールドを製作したり、モールドを付け替えたりする必要がなく、既存設備の変更を伴わずに、化粧料１の製造の容易化を図ることができる。

（３）また、吐出用化粧料による模様４が、油性固形化粧料２と油性固形化粧料１２との間に形成されるため、油性固形化粧料１２の表面よりも奥側に精巧な模様４が位置することによる意外性を使用者に対して与えることができ、化粧料１のデザインの選択の幅のある、付加価値の高い化粧料１を容易に製造することができる。

（４）また、吐出用化粧料による模様４が、油性固形化粧料２と油性固形化粧料１２との間に形成されるため、使用者によって油性固形化粧料１２が使用される過程では模様４が維持され、より長い期間、模様４を楽しむことができる。

（５）また、上記のような化粧料１の製造設備に関しては、吐出装置８を含む吐出システム７を追加すればよいだけであるため、既存設備の大きな変更を伴うこともない。

＜変形例＞
上記した第１実施形態による化粧料１は、吐出用化粧料により模様４が形成されるものであったが、本発明は必ずしも何らかの模様（図２参照）が形成されるものに限定されない。即ち、本発明の化粧料は、容器（符号３参照）に充填され固化されてなる第１の化粧料（符号２参照）と第３の化粧料（符号１２参照）との間に、第１の化粧料及び／又は第３の化粧料と異なる組成でなる、連続的に定量吐出されてなる第２の化粧料（符号４参照）を有する構成であればよい。そのため、固化された第１の化粧料（符号２参照）や固化された第３の化粧料（符号１２参照）とは異なる効能を有する第２の化粧料を、固化された第１の化粧料（符号２参照）と、固化された第３の化粧料（符号１２参照）との間に配置する化粧料としてもよい。以下の他の実施形態についても同様である。これにより、使用者が当該化粧料の使用を続ける過程で、別の効能を有する化粧料（吐出用化粧料）が出現するという付加価値のある化粧料を提供することができる。なお、この場合、第３の化粧料（特に符号１２参照）に関しては、必ずしも透明な又は透光性を有する化粧料を採択する必要はない。

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る化粧料の製造方法、製造システム、及び化粧料について図６及び図７を参照して説明する。図６は、本発明の第２実施形態に係る化粧料を示す模式図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＢ－Ｂ線における端面図、図７は、本発明の第２実施形態に係る化粧料の製造方法を模式的に示す図である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２実施形態に係る化粧料１００は、容器３の内底面３ａ（内面）にも模様が形成されている点で、第１実施形態に係る化粧料１と異なる。より詳しくは、化粧料１００は、容器３に充填されて固化されている油性固形化粧料２（第１の化粧料）と、第１の吐出用化粧料が容器３の内底面３ａ（内面）に対して吐出されて形成された模様４ａ（第１の模様）と、第２の吐出用化粧料（第２の化粧料）が油性固形化粧料２の表面２ａに対して吐出されて形成された模様４ｂ（第２の模様）と、これらの上から更に充填されて固化されている油性固形化粧料１２（第３の化粧料）と、を有している。第２の吐出用化粧料は、第１の吐出用化粧料と同一又は異なる組成の化粧料を採用することができる。図６（ａ）及び（ｂ）に図示する化粧料１００では、一例として、図２（ｂ）に示す線描き模様を模様４ａに採用し、図２（ａ）に示す線描き模様を模様４ｂに採用している。このように、第２実施形態に係る化粧料１００は、模様４ａ及び模様４ｂという複数層の模様を有するため、更に見栄えのよい奥行きのある模様を形成した付加価値の高い化粧料を提供することができる。

以下、第２実施形態に係る化粧料１００の製造方法及び製造システムについて説明する。第２実施形態に係る化粧料の製造方法は、第１実施形態の吐出工程の前に、吐出用化粧料を容器３の内面の少なくとも一部に対して液滴状態で連続的に定量吐出する前工程としての吐出工程を有するものである。

［前工程としての吐出工程・吐出装置・吐出システム］
まず、製造システムの第１ステーション（不図示）において、第１の吐出用化粧料が、容器３の内底面３ａの少なくとも一部に対して液滴状態で連続的に定量吐出される。本実施形態においては、第１の吐出用化粧料が吐出されて、容器３の内底面３ａに模様４ａ（図２（ｂ）参照）が形成される（図７（ａ）参照）。容器３の内底面３ａに対する第１の吐出用化粧料の吐出は、図４に示す吐出システム７により実行することが好ましい。

［第１の充填工程（充填装置）・第１の固化工程（固化装置）］
次に、製造システムの第２ステーション（不図示）において、加熱により溶融状態とされた油性化粧料が充填装置のノズル６から容器３の内側に充填される（図７（ｂ）参照）。次に、製造システムの第３ステーション（不図示）において、前記第１の充填工程（第１の充填装置）により充填された油性化粧料が固化され、油性固形化粧料２が形成される（図７（ｃ）参照）。

［吐出工程・吐出装置・吐出システム］
次に、製造システムの第４ステーション（不図示）において、第２の吐出用化粧料が、固化された油性固形化粧料２の表面２ａの少なくとも一部に対して、液滴状態で連続的に定量吐出される。本実施形態においては、第２の吐出用化粧料が吐出されて、油性固形化粧料２の表面２ａに模様４ｂ（図２（ａ）参照）が形成される（図７（ｄ）参照）。なお、油性固形化粧料２の表面２ａに対する第２の吐出用化粧料の吐出は、上記の前工程において用いた吐出装置（吐出システム）と同一のもので実行されてもよいし、別の吐出装置（吐出システム）で実行されてもよい。

［第２の充填工程（充填装置）・第２の固化工程（固化装置）］
次に、製造システムの第５ステーション（不図示）において、第１の充填工程と同様にして、油性固形化粧料１２を形成するため、加熱により溶融状態とされた油性化粧料が充填装置のノズル６から容器３の内側に充填される（図７（ｅ）参照）。これにより、油性化粧料が、吐出用化粧料により模様４ｂが形成された油性固形化粧料２の上に充填される。次に、製造システムの第６ステーション（不図示）において、第１の固化工程と同様にして、前記第２の充填工程（第２の充填装置）により充填された溶融状態の油性化粧料が固化され、油性固形化粧料１２が形成される（図７（ｆ）参照）。

以上のようにして、容器３に充填され固化されてなる第１の化粧料としての油性固形化粧料２と第３の化粧料としての油性固形化粧料１２との間に、油性固形化粧料２及び／又は油性固形化粧料１２と異なる組成でなる、連続的に定量吐出されてなる第２の化粧料としての第２の吐出用化粧料（符号４ｂ参照）と、容器３の内底面３ａに連続的に定量吐出されてなる第１の吐出用化粧料（符号４ａ参照）と、を有する化粧料１００が得られる。

上記の各実施形態においては、第１の化粧料及び第３の化粧料として、所定温度以上に加熱すると溶融状態となり、常温において形状を維持できる化粧料を用いる例を説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、第１の化粧料及び第３の化粧料としては、（ａ）加圧されて固化された粉末化粧料、（ｂ）粉末化粧料基材にエタノールや水などの揮発性の溶剤を添加したスラリーを所定の容器に充填後、前記溶剤の少なくとも一部を除去して固化させた粉末化粧料、更には、（ｃ）クリーム状化粧料であってもよい。
一方、吐出用化粧料としては、油性固形化粧料のように、所定温度以上に加熱すると溶融状態となり、常温において形状を維持できる化粧料が好ましい。

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

１ 化粧料
２ 油性固形化粧料（第１の化粧料）
２ａ 表面
３ 容器
３ａ 内底面（内面）
４ 模様
４ａ 模様（第１の模様）
４ｂ 模様（第２の模様）
６ ノズル
７ 吐出システム
８ 吐出装置
８ａ 貯留部
８ｂ ノズル
９ 駆動装置
９ａ 基台
９ｂ ステージ
９ｃ アーム
１２ 油性固形化粧料（第３の化粧料）
１２ａ 表面
１００ 化粧料
Ｗ 線幅

Claims (7)

1. 第１の化粧料を容器に充填する第１の充填工程と、
   前記第１の化粧料と異なる組成でなる第２の化粧料を、固化された前記第１の化粧料の表面の少なくとも一部に対して液滴状態で連続的に定量吐出する吐出工程と、
   前記吐出工程の後に、前記第１の化粧料と同一又は異なる組成でなる第３の化粧料を充填する第２の充填工程と、を有し、
   前記第２の化粧料は、前記第１の化粧料及び／又は前記第３の化粧料と異なる効能を有すること
   を特徴とする化粧料の製造方法。
2. 前記吐出工程は、固化された前記第１の化粧料の前記表面に対して、液滴状態で吐出された前記第２の化粧料を線状に着弾させることを特徴とする請求項１に記載の化粧料の製造方法。
3. 前記吐出工程は、吐出される前記第２の化粧料により、固化された前記第１の化粧料の前記表面に模様を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧料の製造方法。
4. 前記第１の化粧料の前記表面に着弾した線状の前記第２の化粧料の幅は、０．０５ｍｍ乃至１．５ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の化粧料の製造方法。
5. 前記第１の化粧料の前記表面に着弾した線状の前記第２の化粧料の幅は、０．７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の化粧料の製造方法。
6. 前記第２の充填工程により充填される前記第３の化粧料は、透明な又は透光性を有する化粧料であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の化粧料の製造方法。
7. 前記吐出工程は、前記第２の化粧料を、吐出装置の１つのノズルから１秒間あたり１０ｍｇ～２０ｍｇの吐出量で吐出するとともに、前記吐出装置を制御する制御装置に対して予め入力されたパターンデータに基づいて、固化された前記第１の化粧料の前記表面に対して、液滴状態で吐出された前記第２の化粧料を線状に着弾させるものであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の化粧料の製造方法。
   

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