JP6829872B2 - 油性固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、油性成分を含有する複数色の化粧料を連続して配置した油性固形化粧料の製造方法に関する。

従来、油性成分を含有する複数色の化粧料を連続して配置した油性固形化粧料が知られている。
例えば、特許文献１に記載された多色固形化粧料（油性固形化粧料）は、複数色の化粧料組成物（化粧料）の粘度の差を１００センチストークス以上とするように調整した後、これらを容器に充填し、冷却して固化させることによって、高粘度の組成物を低粘度の組成物に滑らかな円弧を描いた凸状に入り込ませた模様を形成している。
また、例えば、特許文献２に記載された化粧製品（油性固形化粧料）は、透光性を有する赤色の化粧料を傾斜させた容器に充填し、冷却して固化させた後、この容器を水平に戻し、透光性を有する紫色の化粧料を更に充填することによって、化粧製品の表面側から見た複数色の化粧料の重なり具合を徐々に変化させた模様を形成している。

特開２００２−９７１１２号公報 特開２００５−３２０２６８号公報

しかしながら、特許文献１または特許文献２に記載された油性固形化粧料では、複数色の化粧料の境界は、鮮明になっているので、一方の化粧料側から他方の化粧料側に向かうにしたがって、一方の化粧料の色から他方の化粧料の色へとグラデーション状に変化するように形成することができないという問題がある。

本発明の目的は、複数色の化粧料の境界部にグラデーション状の模様を形成することができ、複数色の化粧料の境界部の色を徐々に変化させることができる油性固形化粧料の製造方法を提供することである。

本発明の油性固形化粧料の製造方法は、油性成分を含有する複数色の化粧料を連続して配置した油性固形化粧料の製造方法であって、油性固形化粧料の形状に対応する収容部を有する型枠にメッシュを挿入することによって、収容部を複数の領域に分割する挿入ステップと、挿入ステップにて分割された複数の領域のそれぞれに流動性を有する互いに異なる色の第１の化粧料および第２の化粧料を充填する充填ステップと、充填ステップにて型枠に第１の化粧料および第２の化粧料を充填した後、型枠に挿入されたメッシュを抜去する抜去ステップと、型枠に充填された第１の化粧料および第２の化粧料を冷却して固化させる冷却ステップとを備え、充填ステップは、型枠およびメッシュの少なくともいずれか一方を加熱した後、第１の化粧料および第２の化粧料を充填することを特徴とする。

このような構成によれば、油性固形化粧料の製造方法は、油性固形化粧料の形状に対応する収容部を有する型枠にメッシュを挿入することによって、収容部を複数の領域に分割する挿入ステップと、挿入ステップにて分割された複数の領域のそれぞれに流動性を有する互いに異なる色の第１の化粧料および第２の化粧料を充填する充填ステップとを備えている。そして、充填ステップは、型枠およびメッシュの少なくともいずれか一方を加熱した後、第１の化粧料および第２の化粧料を充填するので、第１の化粧料および第２の化粧料は、徐々に固化していくとともに、メッシュを通り抜けて徐々に混ざり合っていくことになる。したがって、充填ステップにて型枠に第１の化粧料および第２の化粧料を充填した後、型枠に挿入されたメッシュを抜去する抜去ステップを実行することによって、第１の化粧料および第２の化粧料の境界部の色は、第１の化粧料側から第２の化粧料側に向かうにしたがって、第１の化粧料の色から第２の化粧料の色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。

本発明では、型枠は、第１の型枠と、第１の型枠に嵌合することによって、収容部を形成する第２の型枠とを備え、挿入ステップは、第１の型枠および第２の型枠の間にメッシュを挟み込むことによって、収容部を複数の領域に分割することが好ましい。

このような構成によれば、メッシュは、第１の型枠および第２の型枠の間に挟み込まれているので、例えば、メッシュを垂らして収容部に当接させて複数の領域に分割する場合と比較して、メッシュを型枠に固定して複数の領域に分割することができ、油性固形化粧料を安定して製造することができる。

本発明では、第１の型枠および第２の型枠は、メッシュを挟み込む弾性部材を備えることが好ましい。

このような構成によれば、第１の型枠および第２の型枠は、メッシュを挟み込む弾性部材を備えているので、メッシュを挟み込むことに起因して発生する第１の型枠および第２の型枠の隙間を抑制することができる。したがって、第１の化粧料および第２の化粧料は、型枠の収容部から染み出しにくくなるので、油性固形化粧料は、外観を良好にすることができる。

本発明では、充填ステップにて充填する第１の化粧料および第２の化粧料と異なる色の流動性を有する第３の化粧料を挿入ステップにて分割された複数の領域のそれぞれに充填ステップの実行前に充填する事前充填ステップを備えることが好ましい。

このような構成によれば、油性固形化粧料の製造方法は、流動性を有する第３の化粧料を挿入ステップにて分割された複数の領域のそれぞれに充填ステップの実行前に充填する事前充填ステップを備えているので、第３の化粧料は、第１の化粧料および第２の化粧料に連続して型枠の収容部の最も深い位置に配置されることになる。したがって、油性固形化粧料は、型枠の収容部の深さ方向に沿って複数色の化粧料の色を第１の化粧料の色および第２の化粧料の色から第３の化粧料の色へと変化させることができ、油性固形化粧料の外観を良好にすることができる。

本発明の第１実施形態に係る油性固形化粧料を示す側面図 油性固形化粧料の製造方法に使用する金型を示す斜視図 油性固形化粧料の製造方法の前工程を示す図 油性固形化粧料の製造方法の後工程を示す図 本発明の第２実施形態に係る油性固形化粧料の製造方法に使用する金型を示す斜視図 油性固形化粧料の製造方法の前工程を示す図 油性固形化粧料の製造方法の後工程を示す図 本発明の第３実施形態に係る油性固形化粧料を示す側面図 油性固形化粧料の製造方法の前工程を示す図 油性固形化粧料の製造方法の後工程にて黄色の化粧料を充填している状態を示す図 油性固形化粧料の製造方法の後工程にて乳白色の化粧料およびピンク色の化粧料を充填している状態を示す図

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る油性固形化粧料を示す側面図である。
油性固形化粧料１は、図１に示すように、有底筒状に形成された繰り出し容器２に収容されている。
繰り出し容器２は、円筒状に形成された本体部２１と、本体部２１の内部に収納されるとともに、油性固形化粧料１を載置する載置部（図示略）と、本体部２１の中心軸回りに回動自在に本体部２１に取り付けられた回動部２２とを備えている。この繰り出し容器２は、回動部２２を回動させることによって、本体部２１の中心軸方向に沿って載置部を昇降させることができるようになっている。
油性固形化粧料１の使用者は、順方向に回動部２２を回動させることによって、本体部２１から露出させて油性固形化粧料１を使用することができ（図１参照）、逆方向に回動部２２を回動させることによって、本体部２１に油性固形化粧料１を収納することができる。

ここで、油性固形化粧料１は、油性成分を含有する化粧料である。具体的には、油性固形化粧料１は、キャンデリラロウ等の固体脂や、炭化水素などの液状油などに対して必要に応じて顔料などを配合したものである。この油性固形化粧料１は、皮膚に対する親和性が良く、例えば、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等のメークアップ化粧料に用いられている。また、その剤形は、固形、液状、ペースト状、および乳液状などの種々のものがある。本実施形態では、油性固形化粧料１は、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、７０℃以上（より好ましくは７５℃以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。

この油性固形化粧料１は、油性固形化粧料１の軸方向（図中上下方向）と交差する方向の一端側（図中左側）に配置された乳白色の化粧料１１（第１の化粧料）と、乳白色の化粧料１１と異なる色を有し、乳白色の化粧料１１に連続して他端側（図中右側）に配置されたピンク色の化粧料１２（第２の化粧料）とを備え、全体としてスティック状に形成されている。換言すれば、油性固形化粧料１は、油性成分を含有する複数色の化粧料（乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２）を油性固形化粧料１の軸方向と交差する方向の一端側から他端側にかけて連続して配置している。

ここで、異なる色の化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。

また、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２の境界部１３の色は、乳白色の化粧料１１側からピンク色の化粧料１２側に向かうにしたがって、乳白色の化粧料１１の色からピンク色の化粧料１２の色へとグラデーション状に変化するように形成されている。換言すれば、境界部１３の色は、ピンク色の化粧料１２側から乳白色の化粧料１１側に向かうにしたがって、ピンク色の化粧料１２の色から乳白色の化粧料１１の色へとグラデーション状に変化するように形成されている。

以下、油性固形化粧料１の製造方法を説明する。なお、この油性固形化粧料１の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよい。

図２は、油性固形化粧料の製造方法に使用する金型を示す斜視図である。
金型３は、図２に示すように、矩形板状の雄型３１と、雄型３１と略同一の形状を有し、雄型３１と嵌合する矩形板状の雌型３２とを備えている。
雄型３１は、雌型３２と対向する面の略中央位置に形成された半円柱状の５つの溝部３１１と、溝部３１１の両側（図中左右両側）に形成された凸状部３１２と、溝部３１１の周囲に貼り付けられたゴム板３１３とを備えている。
雌型３２は、雄型３１と対向する面の略中央位置に形成されるとともに、溝部３１１と同一の形状を有する半円柱状の５つの溝部３２１と、溝部３２１の両側（図中左右両側）に形成されるとともに、雄型３１の凸状部３１２と嵌合する凹状部３２２と、ゴム板３１３と同一の形状を有し、溝部３２１の周囲に貼り付けられたゴム板３２３とを備えている。
この金型３は、雄型３１の凸状部３１２を雌型３２の凹状部３２２に嵌め合わせることによって、雄型３１および雌型３２を位置決めして嵌合することができる。

図３は、油性固形化粧料の製造方法の前工程を示す図である。
油性固形化粧料１を製造するには、まず、図３（Ａ）に示すように、金型３の雄型３１と、金型３の雌型３２とを対向させる。次に、図３（Ｂ）に示すように、金型３の雄型３１および金型３の雌型３２の間にメッシュ４を配置する。

そして、図３（Ｃ）の矢印に示すように、雄型３１および雌型３２を嵌合することによって、雄型３１の溝部３１１と、雌型３２の溝部３２１とを合わせて油性固形化粧料１の形状に対応する収容部３３を形成する。また、金型３の近傍に設置されたヒーターＨにて金型３を４０℃の温度に加熱する。
したがって、本実施形態では、金型３は、油性固形化粧料１の形状に対応する収容部３３を有する型枠として機能する。なお、本実施形態では、型枠は、金属製の金型３を採用しているが、他の材質を採用してもよい。

これらの工程を実行し、油性固形化粧料１の形状に対応する収容部３３を有する金型３にメッシュ４を挿入することによって、収容部３３を複数の領域に分割する（挿入ステップ）。以下の説明では、図中左側の領域を収容領域３３１とし、図中右側の領域を収容領域３３２とする。

ここで、雄型３１は、溝部３１１の周囲に貼り付けられたゴム板３１３を備え、雌型３２は、溝部３２１の周囲に貼り付けられたゴム板３２３を備えているので、収容部３３は、上方に形成された開口３３Ａを除いて密閉されることになる。
このように、本実施形態では、金型３は、雄型３１（第１の型枠）と、雄型３１に嵌合することによって、収容部３３を形成する雌型３２（第２の型枠）とを備えている。また、雄型３１および雌型３２は、メッシュ４を挟み込むゴム板３１３，３２３（弾性部材）を備えている。そして、挿入ステップは、雄型３１および雌型３２の間にメッシュ４を挟み込むことによって、収容部３３を複数の領域に分割している。

なお、本実施形態では、弾性部材は、ゴム板３１３，３２３を採用しているが、収容部３３を密閉することができれば、ゴム以外の弾性部材を採用してもよい。また、本実施形態では、金型３は、ゴム板３１３，３２３を備えているが、ゴム板３１３，３２３を備えていなくてもよい。

図４は、油性固形化粧料の製造方法の後工程を示す図である。
その後、ヒーターＨを除去し、油性成分を含有する乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図４（Ａ）に示すように、挿入ステップにて分割された複数の領域（収容領域３３１，３３２）のそれぞれに充填する（充填ステップ）。具体的には、金型３の収容領域３３１にノズルＮ１を介して乳白色の化粧料１１を充填し、金型３の収容領域３３２にノズルＮ２を介してピンク色の化粧料１２を充填する。この充填ステップは、図４（Ｂ）に示すように、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を収容部３３の開口３３Ａ付近まで充填する。

ここで、充填ステップは、金型３の収容部３３に乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を同時に充填する。また、充填ステップは、ヒーターＨを除去した後に実行されているので、ヒーターＨにて加熱された金型３の温度を自然に降下させながら乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填することになる。換言すれば、充填ステップは、ヒーターＨにて加熱された金型３の温度を降下させながら乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填することになる。

また、充填ステップは、金型３を加熱した後、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填するので、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２は、徐々に固化していくとともに、メッシュ４を通り抜けて徐々に混ざり合っていくことになる。これによって、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２の境界部１３の色は、乳白色の化粧料１１側からピンク色の化粧料１２側に向かうにしたがって、乳白色の化粧料１１の色からピンク色の化粧料１２の色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。換言すれば、境界部１３の色は、ピンク色の化粧料１２側から乳白色の化粧料１１側に向かうにしたがって、ピンク色の化粧料１２の色から乳白色の化粧料１１の色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。

なお、複数色の化粧料は、メッシュが細かすぎると通り抜けにくく混ざり合いにくくなり、メッシュが荒すぎると通り抜けやすく混ざり合いやすくなるので、美しいグラデーション状の模様を形成するためには、メッシュは、細かすぎても荒すぎても好ましくなく、線径を３０〜１６０μｍとし、開き目を１２０〜４００μｍとすることが好ましい。

また、本実施形態では、ヒーターＨにて金型３を４０℃の温度に加熱しているが、これ以外の温度に加熱してもよい。複数色の化粧料は、金型３の温度が低すぎるとメッシュ４を通り抜けにくく混ざり合いにくくなり、金型３の温度が高すぎると通り抜けやすく混ざり合いやすくなる。したがって、美しいグラデーション状の模様を形成するためには、金型３の温度は、低すぎても高すぎても好ましくなく、３０〜７０℃とすることが好ましい。

次に、充填ステップにて金型３の収容部３３に乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填した後、図４（Ｃ）の矢印に示すように、金型３に挿入されたメッシュ４を鉛直上方向に抜去する（抜去ステップ）。
その後、金型３の収容部３３に充填された乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を冷却して固化させる（冷却ステップ）。
したがって、挿入ステップ、充填ステップ、抜去ステップ、および冷却ステップの各工程を実施することによって、油性固形化粧料１を製造することができる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）一端側の乳白色の化粧料１１および他端側のピンク色の化粧料１２の境界部１３の色は、乳白色の化粧料１１側からピンク色の化粧料１２側に向かうにしたがって、乳白色の化粧料１１の色からピンク色の化粧料１２の色へとグラデーション状に変化するように形成されているので、複数色の化粧料の境界部１３の色を徐々に変化させることができる。
（２）乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２は、スティック状に形成した油性固形化粧料１の軸方向と交差する方向の一端側から他端側にかけて連続して配置されているので、この油性固形化粧料１を側面側から見た場合に、その角度に応じて油性固形化粧料１の外観を異なるものとすることができ、油性固形化粧料１の外観を良好にすることができる。

（３）充填ステップは、金型３を加熱した後、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填するので、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２は、徐々に固化していくとともに、メッシュ４を通り抜けて徐々に混ざり合っていくことになる。したがって、充填ステップにて金型３に乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填した後、金型３に挿入されたメッシュ４を抜去する抜去ステップを実行することによって、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２の境界部１３の色は、乳白色の化粧料１１側からピンク色の化粧料１２側に向かうにしたがって、乳白色の化粧料１１の色からピンク色の化粧料１２の色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。

（４）メッシュ４は、雄型３１および雌型３２の間に挟み込まれているので、例えば、メッシュ４を垂らして収容部３３に当接させて複数の領域に分割する場合と比較して、メッシュ４を金型３に固定して複数の領域に分割することができ、油性固形化粧料１を安定して製造することができる。
（５）雄型３１および雌型３２は、メッシュ４を挟み込むゴム板３１３，３２３を備えているので、メッシュ４を挟み込むことに起因して発生する雄型３１および雌型３２の隙間を抑制することができる。したがって、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２は、金型３の収容部３３から染み出しにくくなるので、油性固形化粧料１は、外観を良好にすることができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図５は、本発明の第２実施形態に係る油性固形化粧料の製造方法に使用する金型を示す斜視図である。
金型３Ａは、図５に示すように、矩形板状の雄型３１Ａと、雄型３１Ａと略同一の形状を有し、雄型３１Ａと嵌合する矩形板状の雌型３２Ａとを備えている。
雄型３１Ａは、溝部３１１と、凸状部３１２とを備え、雌型３２Ａは、溝部３２１と、凹状部３２２とを備えている。
したがって、本実施形態では、雄型３１Ａおよび雌型３２Ａは、ゴム板３１３，３２３を備えていない点で前記第１実施形態における雄型３１および雌型３２と異なる。

図６は、油性固形化粧料の製造方法の前工程を示す図である。
油性固形化粧料１を製造するには、まず、図６（Ａ）に示すように、金型３Ａの雄型３１Ａと、金型３Ａの雌型３２Ａとを対向させる。次に、図６（Ｂ）の矢印に示すように、雄型３１Ａおよび雌型３２Ａを嵌合することによって、雄型３１Ａの溝部３１１と、雌型３２Ａの溝部３２１とを合わせて油性固形化粧料１の形状に対応する収容部３３を形成する。また、金型３Ａの近傍に設置されたヒーターＨにて金型３Ａを４０℃の温度に加熱する。
したがって、本実施形態では、金型３Ａは、油性固形化粧料１の形状に対応する収容部３３を有する型枠として機能する。なお、本実施形態では、型枠は、金属製の金型３Ａを採用しているが、他の材質を採用してもよい。

そして、図６（Ｃ）に示すように、メッシュ４Ａを垂らして金型３Ａの収容部３３に当接させて配置する。
これらの工程を実行し、油性固形化粧料１の形状に対応する収容部３３を有する金型３Ａにメッシュ４Ａを挿入することによって、収容部３３を複数の領域に分割する（挿入ステップ）。以下の説明では、図中左側の領域を収容領域３３１とし、図中右側の領域を収容領域３３２とする。
なお、本実施形態では、メッシュ４Ａは、折れ曲がることなく金型３Ａの収容部３３と当接するように、金型３Ａの収容部３３の形状に合わせた形状に加工されている。

図７は、油性固形化粧料の製造方法の後工程を示す図である。
その後、ヒーターＨを除去し、油性成分を含有する乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図７（Ａ）に示すように、挿入ステップにて分割された複数の領域（収容領域３３１，３３２）のそれぞれに充填する（充填ステップ）。具体的には、金型３Ａの収容領域３３１にノズルＮ１を介して乳白色の化粧料１１を充填し、金型３Ａの収容領域３３２にノズルＮ２を介してピンク色の化粧料１２を充填する。この充填ステップは、図７（Ｂ）に示すように、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を収容部３３の開口３３Ａ付近まで充填する。

ここで、充填ステップは、金型３Ａの収容部３３に乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を同時に充填する。また、充填ステップは、ヒーターＨを除去した後に実行されているので、ヒーターＨにて加熱された金型３Ａの温度を自然に降下させながら乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填することになる。換言すれば、充填ステップは、ヒーターＨにて加熱された金型３Ａの温度を降下させながら乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填することになる。

また、充填ステップは、金型３Ａを加熱した後、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填するので、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２は、徐々に固化していくとともに、メッシュ４Ａを通り抜けて徐々に混ざり合っていくことになる。これによって、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２の境界部１３の色は、乳白色の化粧料１１側からピンク色の化粧料１２側に向かうにしたがって、乳白色の化粧料１１の色からピンク色の化粧料１２の色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。換言すれば、境界部１３の色は、ピンク色の化粧料１２側から乳白色の化粧料１１側に向かうにしたがって、ピンク色の化粧料１２の色から乳白色の化粧料１１の色へとグラデーション状に変化するように混色して形成されることになる。

次に、充填ステップにて金型３Ａの収容部３３に乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填した後、図７（Ｃ）の矢印に示すように、金型３Ａに挿入されたメッシュ４Ａを鉛直上方向に抜去する（抜去ステップ）。
その後、金型３Ａの収容部３３に充填された乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を冷却して固化させる（冷却ステップ）。
したがって、挿入ステップ、充填ステップ、抜去ステップ、および冷却ステップの各工程を実施することによって、油性固形化粧料１を製造することができる。

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（３）と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（６）油性固形化粧料１の製造方法は、メッシュ４Ａを垂らして金型３Ａの収容部３３に当接させて配置するので、抜去ステップにてメッシュ４Ａを抜去しやすくすることができる。

〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図８は、本発明の第３実施形態に係る油性固形化粧料を示す側面図である。
油性固形化粧料１Ｂは、図１に示すように、有底筒状に形成された繰り出し容器２に収容されている。
この油性固形化粧料１Ｂは、油性固形化粧料１の軸方向（図中上下方向）と交差する方向の一端側（図中左側）に配置された乳白色の化粧料１１（第１の化粧料）と、乳白色の化粧料１１と異なる色を有し、乳白色の化粧料１１に連続して他端側（図中右側）に配置されたピンク色の化粧料１２（第２の化粧料）とを備え、全体としてスティック状に形成されている。換言すれば、油性固形化粧料１は、油性成分を含有する複数色の化粧料（乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２）を油性固形化粧料１の軸方向と交差する方向の一端側から他端側にかけて連続して配置している。

また、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２の境界部１３の色は、乳白色の化粧料１１側からピンク色の化粧料１２側に向かうにしたがって、乳白色の化粧料１１の色からピンク色の化粧料１２の色へとグラデーション状に変化するように形成されている。換言すれば、境界部１３の色は、ピンク色の化粧料１２側から乳白色の化粧料１１側に向かうにしたがって、ピンク色の化粧料１２の色から乳白色の化粧料１１の色へとグラデーション状に変化するように形成されている。

さらに、油性固形化粧料１Ｂは、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２と異なる色を有し、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２に連続して油性固形化粧料１Ｂの先端に配置された黄色の化粧料１４（第３の化粧料）を備えている。
この黄色の化粧料１４と、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２との境界１５は、鮮明になっている。

以下、油性固形化粧料１Ｂの製造方法を説明する。なお、この油性固形化粧料１Ｂの製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよい。

図９は、油性固形化粧料の製造方法の前工程を示す図である。
油性固形化粧料１Ｂを製造するには、まず、図９（Ａ）に示すように、金型３の雄型３１と、金型３の雌型３２とを対向させる。次に、図９（Ｂ）に示すように、金型３の雄型３１および金型３の雌型３２の間にメッシュ４を配置する。

そして、図９（Ｃ）の矢印に示すように、雄型３１および雌型３２を嵌合することによって、雄型３１の溝部３１１と、雌型３２の溝部３２１とを合わせて油性固形化粧料１Ｂの形状に対応する収容部３３を形成する。
これらの工程を実行し、油性固形化粧料１Ｂの形状に対応する収容部３３を有する金型３にメッシュ４を挿入することによって、収容部３３を複数の領域に分割する（挿入ステップ）。以下の説明では、図中左側の領域を収容領域３３１とし、図中右側の領域を収容領域３３２とする。
なお、本実施形態では、挿入ステップは、金型３を加熱していない点で前記第１実施形態と異なる。

図１０は、油性固形化粧料の製造方法の後工程にて黄色の化粧料を充填している状態を示す図である。
その後、油性成分を含有する黄色の化粧料１４を加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図１０（Ａ）に示すように、挿入ステップにて分割された複数の領域（収容領域３３１，３３２）のそれぞれに充填する（事前充填ステップ）。具体的には、金型３の収容領域３３１にノズルＮ１１を介して黄色の化粧料１４を充填し、金型３の収容領域３３２にノズルＮ１２を介して黄色の化粧料１４を充填する。この充填ステップは、図１０（Ｂ）に示すように、黄色の化粧料１４を収容部３３の所定の深さまで充填する。

次に、金型３の収容部３３に充填された黄色の化粧料１４を冷却して固化させた後、図１０（Ｃ）に示すように、金型３の近傍に設置されたヒーターＨにて金型３を４０℃の温度に加熱する。

図１１は、油性固形化粧料の製造方法の後工程にて乳白色の化粧料およびピンク色の化粧料を充填している状態を示す図である。
その後、ヒーターＨを除去し、油性成分を含有する乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図１１（Ａ）に示すように、挿入ステップにて分割された複数の領域（収容領域３３１，３３２）のそれぞれに充填する（充填ステップ）。具体的には、金型３の収容領域３３１にノズルＮ１を介して乳白色の化粧料１１を充填し、金型３の収容領域３３２にノズルＮ２を介してピンク色の化粧料１２を充填する。この充填ステップは、図１１（Ｂ）に示すように、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を収容部３３の開口３３Ａ付近まで充填する。

次に、充填ステップにて金型３の収容部３３に乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填した後、図１１（Ｃ）の矢印に示すように、金型３に挿入されたメッシュ４を鉛直上方向に抜去する（抜去ステップ）。
その後、金型３の収容部３３に充填された乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を冷却して固化させる（冷却ステップ）。
したがって、挿入ステップ、事前充填ステップ、充填ステップ、抜去ステップ、および冷却ステップの各工程を実施することによって、油性固形化粧料１Ｂを製造することができる。

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（７）黄色の化粧料１４は、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２に連続して油性固形化粧料１Ｂの先端に配置されているので、油性固形化粧料１Ｂの軸方向に沿って複数色の化粧料の色を乳白色の化粧料１１の色およびピンク色の化粧料１２の色から黄色の化粧料１４の色へと変化させることができ、油性固形化粧料１Ｂの外観を良好にすることができる。

（８）油性固形化粧料１Ｂの製造方法は、流動性を有する黄色の化粧料１４を挿入ステップにて分割された複数の収容領域３３１，３３２のそれぞれに充填ステップの実行前に充填する事前充填ステップを備えているので、黄色の化粧料１４は、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２に連続して金型３の収容部３３の最も深い位置に配置されることになる。したがって、油性固形化粧料１Ｂは、金型３の収容部３３の深さ方向に沿って複数色の化粧料の色を乳白色の化粧料１１の色およびピンク色の化粧料１２の色から黄色の化粧料１４の色へと変化させることができ、油性固形化粧料１Ｂの外観を良好にすることができる。

なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、平面状のメッシュ４，４Ａを採用し、金型３，３Ａの収容部３３を２つの収容領域３３１，３３２に分割していたが、３つ以上の領域に分割してもよい。この場合には、型枠の収容部を３つ以上の領域に分割するメッシュを採用すればよい。

前記各実施形態では、メッシュ４，４Ａは、収容部３３の中心軸を通る平面に沿うように金型３，３Ａに挿入していたが、このように挿入しなくてもよい。例えば、メッシュは、収容部の中心軸と交差する平面に沿うように型枠に挿入してもよい。また、メッシュは、平面状に限らず、曲面状に折れ曲がるように型枠に挿入してもよい。要するに、メッシュは、型枠の収容部を複数の領域に分割することができればよい。

前記各実施形態では、本発明の油性固形化粧料の製造方法は、スティック状の油性固形化粧料１，１Ｂを製造していたが、これ以外の形状の油性固形化粧料を製造してもよい。
前記各実施形態では、充填ステップは、金型３，３Ａの収容部３３に乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を同時に充填していたが、同時に充填しなくてもよい。例えば、第１の化粧料の充填を開始した後、所定の間隔を経て第２の化粧料の充填を開始してもよい。要するに、第１の化粧料および第２の化粧料は、徐々に固化していくとともに、メッシュを通り抜けて徐々に混ざり合っていくように充填すればよい。

前記各実施形態では、充填ステップは、ヒーターＨにて加熱された金型３，３Ａの温度を自然に降下させながら乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填していたが、金型３，３Ａの温度を維持したまま乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填してもよい。
前記各実施形態では、充填ステップは、金型３，３Ａを加熱した後、乳白色の化粧料１１およびピンク色の化粧料１２を充填しているが、金型３，３Ａの代わりにメッシュ４，４Ａを加熱してもよく、金型３，３Ａおよびメッシュ４，４Ａの双方を加熱してもよい。要するに、充填ステップは、型枠およびメッシュの少なくともいずれか一方を加熱すればよい。

以上のように、本発明は、油性成分を含有する複数色の化粧料を連続して配置した油性固形化粧料の製造方法に好適に利用できる。

１，１Ｂ 油性固形化粧料
２ 繰り出し容器（容器）
３，３Ａ 金型（型枠）
４，４Ａ メッシュ
１１ 乳白色の化粧料（第１の化粧料）
１２ ピンク色の化粧料（第２の化粧料）
１３ 境界部
１４ 黄色の化粧料（第３の化粧料）
１５ 境界
２１ 本体部
２２ 回動部
３１，３１Ａ 雄型
３２，３２Ａ 雌型
３３ 収容部
３３Ａ 開口
３１１，３２１ 溝部
３１２ 凸状部
３１３，３２３ ゴム板
３２２ 凹状部
３３１，３３２ 収容領域

Claims (4)

1. 油性成分を含有する複数色の化粧料を連続して配置した油性固形化粧料の製造方法であって、
   前記油性固形化粧料の形状に対応する収容部を有する型枠にメッシュを挿入することによって、前記収容部を複数の領域に分割する挿入ステップと、
   前記挿入ステップにて分割された前記複数の領域のそれぞれに流動性を有する互いに異なる色の第１の化粧料および第２の化粧料を充填する充填ステップと、
   前記充填ステップにて前記型枠に前記第１の化粧料および前記第２の化粧料を充填した後、前記型枠に挿入された前記メッシュを抜去する抜去ステップと、
   前記型枠に充填された前記第１の化粧料および前記第２の化粧料を冷却して固化させる冷却ステップとを備え、
   前記充填ステップは、前記型枠および前記メッシュの少なくともいずれか一方を加熱した後、前記第１の化粧料および前記第２の化粧料を充填することを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。
2. 請求項１に記載された油性固形化粧料の製造方法において、
   前記型枠は、
   第１の型枠と、
   前記第１の型枠に嵌合することによって、前記収容部を形成する第２の型枠とを備え、
   前記挿入ステップは、前記第１の型枠および前記第２の型枠の間に前記メッシュを挟み込むことによって、前記収容部を複数の領域に分割することを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。
3. 請求項２に記載された油性固形化粧料の製造方法において、
   前記第１の型枠および前記第２の型枠は、前記メッシュを挟み込む弾性部材を備えることを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された油性固形化粧料の製造方法において、
   前記充填ステップにて充填する前記第１の化粧料および前記第２の化粧料と異なる色の流動性を有する第３の化粧料を前記挿入ステップにて分割された前記複数の領域のそれぞれに前記充填ステップの実行前に充填する事前充填ステップを備えることを特徴とする油性固形化粧料の製造方法。