JP2020132582A - 化粧料の製造方法及び化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】充填される化粧料の内側に、細い線状の模様を精巧かつ容易に形成することが可能な、また、充填される化粧料とは異なる効能を有する別の化粧料を、充填される化粧料の内側に容易に配置することが可能な、化粧料の製造方法及び化粧料を提供する。【解決手段】第１の化粧料を容器に充填する充填工程と、固化された第１の化粧料に、第１の化粧料と異なる組成でなる第２の化粧料を吐出するためのノズルを挿入し、第１の化粧料内に第２の化粧料を連続的に定量吐出する吐出工程を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、化粧料の製造方法及び化粧料に関する。

ファンデーション、チーク、口紅などの化粧料に対して、図形や文字等の模様を形成する方法として、モールドを用いた型抜きによって模様を形成すること（特許文献１参照）、レーザー光により焼損させて模様を形成すること（特許文献２参照）などが行われている。

特開２００２−３２６９０８号公報 特開２０００−２４７８３２号公報

しかしながら、特許文献１に開示されるようなモールドを用いた型抜きでは、細い線による文字や図形等の模様を形成することが困難であり、特に１ｍｍ以下の線幅の文字や図形等の模様を型抜きすることは極めて難しい。また、模様ごとに異なるモールドを作製しなければならず、既存設備の変更を伴うこととなる。

また、特許文献２に開示されるようなレーザー光による模様の形成では、化粧料の表面に対して凸状の模様を形成することや、化粧料と異なる色彩の模様を形成することができない。

更に、特許文献１や特許文献２に開示されるように、化粧料の表面に対して模様を形成すると、使用者が化粧料を使用する初期の段階で模様が失われてしまい、このような化粧料は模様を楽しむ期間が極めて短いものであった。

そこで、本発明の目的とするところは、充填される化粧料の内側に、細い線状の模様を精巧かつ容易に形成することが可能な、化粧料の製造方法及び化粧料を提供することにある。また、本発明の目的には、模様を形成することのみならず、充填される化粧料とは異なる効能を有する別の化粧料を、充填される化粧料の内側に容易に配置することが可能な、化粧料の製造方法及び化粧料を提供することも含まれる。

上記の目的を達成するために、本発明の化粧料の製造方法は、第１の化粧料を容器に充填する充填工程と、固化された前記第１の化粧料に、前記第１の化粧料と異なる組成でなる第２の化粧料を吐出するためのノズルを挿入し、前記第１の化粧料内に前記第２の化粧料を連続的に定量吐出する吐出工程を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記吐出工程は、固化された前記第１の化粧料に挿入された前記ノズルを移動させることにより、前記第２の化粧料を線状に吐出することを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記吐出工程は、吐出される前記第２の化粧料により、固化された前記第１の化粧料内に模様を形成することを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記吐出工程は、固化された前記第１の化粧料に挿入された前記ノズルを水平方向及び／又は垂直方向に移動させながら前記第２の化粧料を吐出して前記模様を形成することを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記吐出工程は、前記ノズルを固化された前記第１の化粧料の表面から第１の深さまで挿入し、前記第１の深さにおいて水平方向に前記ノズルを移動させながら前記第２の化粧料を吐出する第１の吐出工程と、前記ノズルを固化された前記第１の化粧料の表面から、前記第１の深さとは異なる第２の深さまで挿入し、前記第２の深さにおいて水平方向に前記ノズルを移動させながら前記第２の化粧料と同一又は異なる組成でなる化粧料を吐出する第２の吐出工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記第２の吐出工程における前記ノズルは、前記第１の吐出工程における前記ノズルが移動した軌跡と交差しないように移動させることを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記ノズルの外径は、０．３ｍｍ以下であることを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記第１の化粧料は、透明な又は透光性を有する化粧料であることを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記第２の化粧料は、前記第１の化粧料と異なる効能を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧料の製造方法において、前記充填工程の前に、前記第２の化粧料と同一又は異なる組成でなる化粧料を、前記容器の内面の少なくとも一部に対して液滴状態で連続的に定量吐出する前工程を有することを特徴とする。

また、本発明の化粧料は、容器に充填され固化されてなる第１の化粧料の内側に、前記第１の化粧料と異なる組成でなる、連続的に定量吐出されてなる第２の化粧料を有することを特徴とする。

本発明によれば、既存設備の大きな変更を伴うことなく、精巧な模様を長く楽しむことができる化粧料や、使用の途中で別の効能を有する化粧料が出現する化粧料を容易に製造可能であり、化粧料の高付加価値化を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係る化粧料を示す模式図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ線における端面図である。 本発明の第１実施形態に係る模様の例を示す図である。 本発明に係る化粧料の製造方法を模式的に示す図である。 本発明に係る化粧料の製造システムを模式的に示す斜視図である。 吐出用化粧料の吐出状態を示す模式図である。 本発明の変形例に係る化粧料の製造方法を模式的に示す図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧料を示す模式図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ線における端面図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧料の製造方法を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る化粧料の製造方法、製造システム、及び化粧料について、図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
本実施形態に係る化粧料の製造方法、製造システム、及び化粧料について図１乃至図５を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧料を示す模式図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ線における端面図、図２は、本発明の第１実施形態に係る模様の例を示す図、図３は、本発明に係る化粧料の製造方法を模式的に示す図、図４は、本発明に係る化粧料の吐出システムを模式的に示す斜視図、図５は、吐出用化粧料の吐出状態を示す模式図である。

図１（ａ）に示すように、化粧料１は、一例として、円形に形成された底面と、当該底面から立設される側面とを有して、上面が開口したジャータイプの容器３に、油性固形化粧料２が収容されてなり、油性固形化粧料２の内側に模様４が形成されたものである。なお、本実施形態においては、内底面３ａが平滑に形成された容器３を一例として説明するが、その内底面３ａの形状は、ドーム状に盛り上がった形状、凹凸面でなる形状などでもよく、特に限定されない。同様に、容器３の側面や開口部の形状も特に限定されない。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係る化粧料１は、容器３に充填されて固化されている油性固形化粧料２（第１の化粧料）と、吐出用化粧料（第２の化粧料）を油性固形化粧料２内に吐出して形成された模様４と、を有している。図１（ｂ）に示すように、本実施形態に係る化粧料１は、容器３において、吐出用化粧料でなる模様４が、油性固形化粧料２の内側に形成される。より具体的には、図１（ｂ）に示すように、油性固形化粧料２の表面２ａから任意の深さｄにおいて、水平方向に広がる模様４が形成されている。

模様４は、油性固形化粧料２の内側に、連続的に定量吐出された吐出用化粧料によって形成されており、より具体的には線状の模様である。本発明において線状には、直線状、曲線状、実線状、破線状、及び、これらの組合せが含まれる。図１の化粧料１における模様４は、円を組み合わせてなる線描き状の幾何学模様とする一例を図示している（図２（ａ）参照）。なお、模様４は、図２（ａ）及び（ｂ）に例示するような線描き状の図形であってもよいし、図２（ｃ）に例示するような文字（記号を含む。）であってもよく、更にはこれらの組合せでもよい。更に、図２（ｄ）に例示するように、線を複数隣接させることにより、全部又は一部の線幅が太く看取されるような模様４を形成してもよい。同様にして、線を複数隣接させることにより、恰も面状に塗り潰されたように看取される模様を形成してもよい。

本実施形態に係る油性固形化粧料２は、一例としては、口紅、リップグロス、リップクリーム、コンシーラー、ファンデーション、アイカラー、チークカラー等、油性成分が含まれる化粧料であり、所定温度以上に加熱すると溶融状態となり、常温において形状を維持できる種々の油性化粧料が含まれる。

また、油性固形化粧料２は、透明な又は透光性を有する化粧料を採択するのが好適である。油性固形化粧料２の内側に位置する吐出用化粧料で形成された模様４が視認されるためである。なお、透明には有色透明及び無色透明のいずれも含まれ、パール剤等を含有するものであってもよいことは言うまでもない。

本実施形態に係る模様４を構成する吐出用化粧料は、油性固形化粧料２と同様に油性固形化粧料を採用でき、以下では油性固形化粧料を用いる例を説明する。ただし、本発明において第２の化粧料としての吐出用化粧料は、油性固形化粧料に限定されるものではない。また、吐出用化粧料は、油性固形化粧料２とは異なる組成とし、例えば色彩や、パール剤含有の有無などが異なるものを採用する。

［充填工程・充填装置］
以下、本発明に係る化粧料１の製造方法及び製造システムについて説明する。
まず、製造システムの第１ステーション（不図示）において、油性固形化粧料２を形成するため、所定温度で加熱して溶解された流動状態の油性化粧料（バルク）が、脱気等の処理を経て充填装置（不図示）のホッパー（不図示）に貯留されており、この油性化粧料は、充填装置のノズル６から容器３の内側に充填される（図３（ａ）参照）。なお、容器３に充填された油性化粧料に対して、滑らかな表面２ａを得るために、任意に再加熱（リヒート）処理が実行されてもよい。

［固化工程・固化装置］
次に、製造システムの第２ステーション（不図示）において、前記充填工程（充填装置）により充填された油性化粧料が固化され、油性固形化粧料２が形成される（図３（ｂ）参照）。固化の方法は特に限定されず、例えば、任意の冷却手段により冷却対象物に対して強制的に冷却処理を施す冷却工程を実施したり、冷却対象物を放置して室温まで冷却する放冷工程を実施したりしてもよい。上記の固化工程により、容器３内に充填・固化された、平滑な表面２ａを有する油性固形化粧料２が得られる。

なお、上記した充填工程及び固化工程では、ジャータイプの容器３内において平滑な表面２ａを備えた油性固形化粧料２を充填する場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。缶や、いわゆる化粧皿に油性固形化粧料が充填されるものであってもよい。また、例えば、任意の曲面や凹凸面を型取り可能なモールドを用い、いわゆるホットバック等の手法により、当該モールドに対応した立体的な曲面や凹凸面が型取られた表面を備える油性固形化粧料が容器３に充填されるものであってもよい。

［吐出工程・吐出装置・吐出システム］
次に、製造システムの第３ステーション（不図示）において、前記固化工程（固化装置）により固化された油性固形化粧料２に対して、吐出用化粧料を吐出するためのノズル８ｂが挿入され、油性固形化粧料２内に吐出用化粧料が連続的に定量吐出される。本実施形態においては、吐出された吐出用化粧料により、油性固形化粧料２の内側に模様４が形成される（図３（ｃ）参照）。

油性固形化粧料２内に対する吐出用化粧料の吐出は、図４に示すように、吐出装置８と、駆動装置９と、制御装置（不図示）と、を含む吐出システム７により実行することが好ましい。

吐出装置８は、吐出用化粧料を貯留する貯留部８ａを有し、貯留部８ａ内の吐出用化粧料を液滴状態としてノズル８ｂから塗布対象物に向けて連続的に吐出する装置である。吐出装置８により、ノズル８ｂから連続的に吐出された吐出用化粧料を、微細な粒子として、塗布対象物に着弾させることが可能となる。

吐出装置８は、制御装置による制御に従って、ノズル８ｂをＺ軸方向に垂直駆動させることができるようになっている。

吐出装置８による吐出用化粧料の吐出の開始及び停止は、制御装置により制御される。また、吐出装置８は、貯留部８ａやノズル８ｂにヒーター（不図示）を備えており、制御装置によってヒーターの温度管理が可能に構成されている。これにより、吐出用化粧料（第２の化粧料）として油性固形化粧料を用いる場合、吐出用化粧料は、上記ヒーターで所定温度に加熱されることにより、吐出直前まで溶融状態に保たれる。

ノズル８ｂの外径及び内径は特に限定されないが、本発明においては、ノズル８ｂは一例として外径０．３ｍｍ以下のものが好適である。油性固形化粧料２内に、ノズル８ｂを所定の深さｄまで挿入して水平方向及び／又は垂直方向に移動させることに伴って発生する油性固形化粧料２の表面２ａの荒れを少なくするためである。また、本発明においては、ノズル８ｂは一例として内径０．１ｍｍ以下のものが好適である。極細の繊細かつ精巧な模様４を形成するためである。ノズル８ｂの断面形状は、油性固形化粧料２内でノズル８ｂを移動させる時の抵抗を低減させるために、円形の他にも菱形や楕円形などを採用してもよい。

吐出装置８は、加熱により溶融状態とされた吐出用化粧料を連続的に定量吐出する。一例として、１秒間あたりの吐出量は１０ｍｇ乃至２０ｍｇであることが好ましい。吐出装置８のノズル８ｂから連続的に吐出される溶融状態の吐出用化粧料は、吐出と同時に塗布対象物である油性固形化粧料２の中で着弾して冷却され、その着弾とともに次々と油性固形化粧料２の中に固着する。これにより、所望のデザインによる模様４が、油性固形化粧料２の内側に形成される。

また、吐出装置８は、塗布対象物である油性固形化粧料２（第１の化粧料）内にノズル８ｂを挿入して水平方向及び／又は垂直方向に移動させながら吐出用化粧料（第２の化粧料）を吐出し、油性固形化粧料２の中に連続的に着弾させて打点することにより、線状の模様４を形成することができる。即ち、図５に示すように、吐出装置８は、吐出された吐出用化粧料を連続的に油性固形化粧料２内に着弾させることにより、図１に示すような線状の模様４を形成する。その線幅Ｗは、ノズル８ｂの内径寸法、吐出用化粧料の組成、粘度、加熱温度を適宜設定することにより、所望の線幅とすることが可能である。極細の繊細かつ精巧な模様４を形成するために、線幅Ｗは、一例として、０．０５ｍｍ乃至１．５ｍｍであることが好ましく、また、０．７ｍｍ以下であることが更に好ましい。

図４に示すように、駆動装置９は、基台９ａと、基台９ａの上でＹ軸方向に水平駆動が可能に設けられたステージ９ｂと、ステージ９ｂを跨ぐように基台９ａに固定されたアーム９ｃと、を備える。吐出装置８は、ノズル８ｂをステージ９ｂに対して対向させた状態で、Ｘ軸方向に水平駆動が可能にアーム９ｃに取り付けられている。駆動装置９による吐出装置８及びステージ９ａの駆動は、制御装置により制御される。

制御装置の制御のもとで、吐出装置８がノズル８ｂをＺ軸方向に駆動させること、駆動装置９が吐出装置８をＸ軸方向に駆動させること、及び、駆動装置９がステージ９ａをＹ軸方向に駆動させること、のうちのいずれか１つが実行され、又は、いずれか２つ以上が同時に実行される。これにより、吐出装置８は、ステージ９ａに載置される容器３に充填された油性固形化粧料２に所定の深さｄまでノズル８ｂを挿入すること（図３（ｂ）参照）及び引き抜くこと（図３（ｄ）参照）、並びに、油性固形化粧料２内でノズル８ｂを移動させながら所望の部分に対して吐出用化粧料を吐出することができるようになっている。このように、吐出システム７は、油性固形化粧料２に対するノズル８ｂの位置を水平方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）及び／又は垂直方向（Ｚ軸方向）に移動させることができる。なお、本実施形態においては、所定の深さｄにおける水平方向にノズル８ｂを移動させながら吐出用化粧料が吐出され、図２（ａ）に示す模様４が同一平面上に形成される例を説明する。ただし、本発明はこれに限られず、吐出システム７は、水平方向及び垂直方向にノズル８ｂを移動させながら吐出用化粧料を吐出することにより、立体的な模様を形成することもできることは言うまでもない。

制御装置は、吐出装置８及び駆動装置９の動作を制御する制御手段であり、吐出圧力、吐出回数、ヒーター温度などを含む種々の設定及び制御が可能である。制御装置には、油性固形化粧料２の表面２ａに形成する模様４に関するパターンデータが予め入力されている。そのパターンデータに基づいて、制御装置は吐出装置８及び駆動装置９を駆動させ、ノズル８ｂから吐出用化粧料を吐出して、パターンデータに対応する模様４を油性固形化粧料２の内部に形成する。

一例として、図２（ａ）や（ｂ）に示すような模様４を形成する場合には、当該線描き模様に関するパターンデータを、制御装置に入力しておく。同様に、図２（ｃ）や（ｄ）に示すような模様４を形成する場合には、ローマ文字「ＡＢＣＤ＆ＥＦＧＩ」のフォント・大きさ・位置などを予め設定したパターンデータを、制御装置に入力しておく。制御装置は、当該パターンデータに基づいて、吐出装置８及び駆動装置９を駆動させることにより、吐出用化粧料を前記パターンデータに対応した模様４を形成するように油性固形化粧料２内に対して吐出する（図３（ｃ）及び（ｄ）参照）。

なお、上記した吐出工程において、ステージ９ｂ上に載置した容器３が、ステージ９ｂ上で位置ズレが生じないようにするために、ステージ９ｂの表面部材を摩擦係数の高い素材で形成したり、ステージ９ｂに固定された保持部材（不図示）に容器３を保持させたりすることが好ましい。

［加熱工程・加熱装置］
次に、製造システムの第４ステーション（不図示）において、容器３に充填されている油性固形化粧料２に対して加熱装置５により加熱処理が実行される（図３（ｅ）参照）。これにより、上記の吐出工程（吐出装置）において、油性固形化粧料２内にノズル８ｂが挿入されて水平方向及び／又は垂直方向に移動したことに伴って発生した油性固形化粧料２の表面２ａの荒れが均され、滑らかな表面２ａが得られる（図３（ｆ）参照）。

以上のようにして、容器（符号３参照）に充填され固化されてなる第１の化粧料（符号２参照）の内側に、第１の化粧料と異なる組成でなる、連続的に定量吐出されてなる第２の化粧料（符号４参照）を有する化粧料（符号１参照）が得られる。

上記した本発明の第１実施形態による化粧料の製造方法及び化粧料によれば、以下の効果を奏する。
（１）加熱により溶融状態とされた吐出用化粧料を微細な粒子として高精度に吐出する吐出装置によって模様４を形成するので、従来のようにモールドを用いた型抜きでは極めて困難であった線幅１ｍｍ以下の細い精巧な模様４を正確に形成することが極めて容易になり、化粧料１のデザインの選択の幅が広がり、繊細な模様４を備えた付加価値の高い化粧料１を製造することができる。

（２）また、模様４の形成に際しては、所望のデザインによるパターンデータを制御装置に設定すればよいため、従来のモールドを用いた型抜きによる模様の形成のように、所望の模様ごとにモールドを製作したり、モールドを付け替えたりする必要がなく、既存設備の変更を伴わずに、化粧料１の製造の容易化を図ることができる。

（３）また、吐出用化粧料による所望の模様４を、油性固形化粧料２が容器３内に充填された後に形成することができるため、製造工程及び時間を短縮化・簡略化することも可能である。

（４）また、第１の油性固形化粧料を容器に充填し、その表面に模様を形成した後に、更に第２の油性固形化粧料を充填する方法によると、模様を形成する工程中に、第１の油性固形化粧料の表面付近が乾き等により変質を生じる恐れもある。そのため、第１の油性固形化粧料と第２の油性固形化粧料の境界部分において触感が変わる恐れがあるが，本発明によれば、このような事態を回避することができる。

（５）また、吐出用化粧料による模様４が、油性固形化粧料２の内側に形成されるため、油性固形化粧料２の表面２ａよりも奥側に精巧な模様４が位置することによる意外性を使用者に対して与えることができ、化粧料１のデザインの選択の幅のある、付加価値の高い化粧料１を容易に製造することができる。

（６）また、吐出用化粧料による模様４が、油性固形化粧料２の表面２ａから所定の深さｄに形成されるため、使用者によって油性固形化粧料２が深さｄまで使用される過程では模様４が維持されることになり、より長い期間、模様４を楽しむことができる。

（７）また、上記のような化粧料１の製造設備に関しては、吐出装置８を含む吐出システム７を追加すればよいだけであるため、既存設備の大きな変更を伴うこともない。

＜変形例１＞
上記した第１実施形態による化粧料１は、吐出用化粧料により模様４が形成されるものであったが、本発明は必ずしも何らかの模様（図２参照）が形成されるものに限定されない。即ち、本発明の化粧料は、容器（符号３参照）に充填され固化されてなる第１の化粧料（符号２参照）の内側に、第１の化粧料と異なる組成でなる、連続的に定量吐出されてなる第２の化粧料（符号４参照）を有する構成であればよい。そのため、固化された第１の化粧料（符号２参照）とは異なる効能を有する第２の化粧料を、固化された第１の化粧料（符号２参照）の内側に配置する化粧料としてもよい。以下の他の変形例や実施形態についても同様である。これにより、使用者が当該化粧料の使用を続ける過程で、別の効能を有する化粧料（吐出用化粧料）が出現するという付加価値のある化粧料を提供することができる。なお、この場合、第１の化粧料（符号２参照）に関しては、必ずしも透明な又は透光性を有する化粧料を採択する必要はない。

＜変形例２＞
上記した第１実施形態による化粧料１は、油性固形化粧料２（第１の化粧料）の表面２ａから所定の深さｄにおいて水平方向に広がる１層の模様４が形成されるものであったが、本発明はこれに限定されず、更に見栄えのよい奥行きのある模様を形成した化粧料とするために、２層以上の模様が形成されるものであってもよい。第１実施形態の変形例２による化粧料１０及びその製造方法並びに製造システムについて、図６を参照して説明する。図６は、本発明の変形例に係る化粧料の製造方法を模式的に示す図である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

［充填工程（充填装置）及び固化工程（固化装置）］
以下、第１実施形態の変形例２に係る化粧料１０の製造方法及び製造システムについて説明する。
まず、製造システムの第１ステーション（不図示）において、加熱により溶融状態とされた油性化粧料が充填装置のノズルから容器３の内側に充填される。次に、製造システムの第２ステーション（不図示）において、前記充填工程（充填装置）により充填された油性化粧料が固化され、油性固形化粧料２が形成される（図６（ａ）参照）。

［第１の吐出工程・第１の吐出装置・第１の吐出システム］
次に、製造システムの第３ステーション（不図示）において、固化された油性固形化粧料２に対して、その表面２ａから深さｄ１（第１の深さ）まで、吐出用化粧料を吐出するためのノズル８ｂが挿入され（図６（ａ）参照）、深さｄ１において水平方向にノズル８ｂを移動させながら第１の吐出用化粧料が吐出されて（図６（ｂ）参照）、深さｄ１において水平方向に広がる模様４ａ（第１の模様）が形成される（図６（ｃ）参照）。

［第２の吐出工程・第２の吐出装置・第２の吐出システム］
次に、製造システムの第４ステーション（不図示）において、油性固形化粧料２に対して、その表面２ａから深さｄ２（第２の深さ）まで、吐出用化粧料を吐出するためのノズル８ｂが挿入され（図６（ｄ）参照）、深さｄ２において水平方向にノズル８ｂを移動させながら第２の吐出用化粧料が吐出されて（図６（ｅ）参照）、深さｄ２において水平方向に広がる模様４ｂ（第２の模様）が形成される（図６（ｆ）参照）。

ここで、深さｄ２は、深さｄ１とは異なる深さであればよい。また、第２の吐出用化粧料は、第２の吐出用化粧料と同一又は異なる組成の化粧料を採用することができる。更に、模様４ｂは、模様４ａと同一の模様であってもよいし、異なる模様でもよく、特に限定されない。なお、第２の吐出用化粧料の吐出は、第１の吐出用化粧料を吐出するための吐出装置（第１の吐出装置）と同一のもので実行されてもよいし、別の吐出装置（第２の吐出装置）で実行されてもよい。

また、第２の吐出用化粧料を吐出する前記ノズル８ｂは、模様４ｂを正確に形成するために、前記第１の吐出工程における前記ノズル８ｂが移動した軌跡と交差しないように移動されることが望ましい。

［加熱工程・加熱装置］
次に、製造システムの第５ステーション（不図示）において、容器３に充填されている油性固形化粧料２に対して加熱装置５により加熱処理が実行される（図６（ｇ）参照）。なお、上記の第１の吐出工程後にも、加熱工程が実行されてもよい。

以上のようにして、容器（符号３参照）に充填され固化された第１の化粧料（符号２参照）の内側に、その表面（符号２ａ参照）から第１の深さ（符号ｄ１参照）において水平方向に広がる第１の模様（符号４ａ参照）と、第２の深さ（符号ｄ２参照）において水平方向に広がる第２の模様（符号４ｂ参照）とからなる、２層の模様が形成された化粧料（符号１０参照）を得られる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る化粧料の製造方法、製造システム、及び化粧料について図７及び図８を参照して説明する。図７は、本発明の第２実施形態に係る化粧料を示す模式図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ線における端面図、図８は、本発明の第２実施形態に係る化粧料の製造方法を模式的に示す図である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２実施形態に係る化粧料１００は、容器３の内底面３ａ（内面）にも模様が形成されている点で、第１実施形態に係る化粧料１、化粧料１０と異なる。より詳しくは、化粧料１００は、容器３に充填されて固化されている油性固形化粧料２（第１の化粧料）と、第１の吐出用化粧料が容器３の内底面３ａ（内面）に対して吐出されて形成された模様４ａ（第１の模様）と、第２の吐出用化粧料（第２の化粧料）が油性固形化粧料２内に吐出されて形成された模様４ｂ（第２の模様）と、を有している。第２の吐出用化粧料は、第１の吐出用化粧料と同一又は異なる組成の化粧料を採用することができる。図７（ａ）及び（ｂ）に図示する化粧料１００では、一例として、図２（ｂ）に示す線描き模様を模様４ａに採用し、図２（ａ）に示す線描き模様を模様４ｂに採用している。このように、第２実施形態に係る化粧料１００は、模様４ａ及び模様４ｂという複数層の模様を有するため、更に見栄えのよい奥行きのある模様を形成した付加価値の高い化粧料を提供することができる。

以下、第２実施形態に係る化粧料１００の製造方法及び製造システムについて説明する。第２実施形態に係る化粧料の製造方法は、第１実施形態の充填工程の前に、吐出用化粧料を容器３の内面の少なくとも一部に対して液滴状態で連続的に定量吐出する前工程としての吐出工程を有するものである。

［前工程としての吐出工程・吐出装置・吐出システム］
まず、製造システムの第１ステーション（不図示）において、第１の吐出用化粧料が、容器３の内底面３ａの少なくとも一部に対して液滴状態で連続的に定量吐出される。本実施形態においては、吐出された第１の吐出用化粧料により、容器３の内底面３ａに模様４ａ（図２（ｂ）参照）が形成される（図８（ａ）参照）。容器３の内底面３ａに対する第１の吐出用化粧料の吐出は、図４に示す吐出システム７により実行することが好ましい。

［充填工程（充填装置）・固化工程（固化装置）］
次に、製造システムの第２ステーション（不図示）において、加熱により溶融状態とされた油性化粧料が充填装置のノズル６から容器３の内側に充填される（図８（ｂ）参照）。次に、製造システムの第３ステーション（不図示）において、前記充填工程（充填装置）により充填された油性化粧料が固化され、油性固形化粧料２が形成される（図８（ｃ）参照）。

［吐出工程・吐出装置・吐出システム］
次に、製造システムの第４ステーション（不図示）において、前記固化工程（固化装置）により固化された油性固形化粧料２に対して、第２の吐出用化粧料を吐出するためのノズル８ｂが挿入され、油性固形化粧料２内に第２の吐出用化粧料が連続的に定量吐出される。本実施形態においては、吐出された第２の吐出用化粧料により、油性固形化粧料２の内側に模様４ｂ（図２（ａ）参照）が形成される（図８（ｄ）及び（ｅ）参照）。なお、油性固形化粧料２に対する第２の吐出用化粧料の吐出は、上記の前工程において用いた吐出装置（吐出システム）と同一のもので実行されてもよいし、別の吐出装置（吐出システム）で実行されてもよい。

［加熱工程・加熱装置］
次に、製造システムの第５ステーション（不図示）において、容器３に充填されている油性固形化粧料２に対して加熱装置５により加熱処理が実行される（図８（ｆ）参照）。これにより、上記の吐出工程（吐出装置）において、油性固形化粧料２内にノズル８ｂが挿入されて水平方向及び／又は垂直方向に移動したことに伴って発生した油性固形化粧料２の表面２ａの荒れが均され、滑らかな表面２ａが得られる（図７（ａ）及び（ｂ）参照）。

以上のようにして、容器３に充填され固化されてなる第１の化粧料としての油性固形化粧料２の内側に、油性固形化粧料２と異なる組成でなる、連続的に定量吐出されてなる第２の吐出用化粧料（符号４ｂ参照）と、容器３の内底面３ａに連続的に定量吐出されてなる第２の化粧料としての第１の吐出用化粧料（符号４ａ参照）と、を有する化粧料１００が得られる。

上記の各実施形態においては、第１の化粧料として、所定温度以上に加熱すると溶融状態となり、常温において形状を維持できる油性固形化粧料を用いる例を説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、第１の化粧料としては、（ａ）加圧されて固化された粉末化粧料、（ｂ）粉末化粧料基材にエタノールや水などの揮発性の溶剤を添加したスラリーを所定の容器に充填後、前記溶剤の少なくとも一部を除去して固化させた粉末化粧料、更には、（ｃ）クリーム状化粧料であってもよい。
また、第２実施形態における吐出用化粧料４ａとしては、油性固形化粧料のように、所定温度以上に加熱すると溶融状態となり、常温において形状を維持できる化粧料が好ましいが、第１実施形態における吐出用化粧料４、第１実施形態の変形例における吐出用化粧料４ａ、４ｂ、及び、第２実施形態における吐出用化粧料４ａとしては、そのような化粧料に限られない。即ち、第１実施形態における吐出用化粧料４、第１実施形態の変形例における吐出用化粧料４ａ、４ｂ、及び、第２実施形態における吐出用化粧料４ａとしては、クリーム状化粧料や、粉末化粧料基材に所定の溶剤を添加したスラリーや、液状化粧料等であってもよく、更には、液状、ペースト状、乳液状等の種々のものを採択でき、美容液も含まれる。

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

１ 化粧料
２ 油性固形化粧料（第１の化粧料）
２ａ 表面
３ 容器
３ａ 内底面（内面）
４ 模様
４ａ 模様（第１の模様）
４ｂ 模様（第２の模様）
５ 加熱装置
６ ノズル
７ 吐出システム
８ 吐出装置
８ａ 貯留部
８ｂ ノズル
９ 駆動装置
９ａ 基台
９ｂ ステージ
９ｃ アーム
１０ 化粧料
１００ 化粧料
ｄ 深さ（所定の深さ）
ｄ１ 深さ（第１の深さ）
ｄ２ 深さ（第２の深さ）
Ｗ 線幅

Claims (11)

1. 第１の化粧料を容器に充填する充填工程と、
   固化された前記第１の化粧料に、前記第１の化粧料と異なる組成でなる第２の化粧料を吐出するためのノズルを挿入し、前記第１の化粧料内に前記第２の化粧料を連続的に定量吐出する吐出工程を有すること
   を特徴とする化粧料の製造方法。
2. 前記吐出工程は、固化された前記第１の化粧料に挿入された前記ノズルを移動させることにより、前記第２の化粧料を線状に吐出することを特徴とする請求項１に記載の化粧料の製造方法。
3. 前記吐出工程は、吐出される前記第２の化粧料により、固化された前記第１の化粧料内に模様を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧料の製造方法。
4. 前記吐出工程は、固化された前記第１の化粧料に挿入された前記ノズルを水平方向及び／又は垂直方向に移動させながら前記第２の化粧料を吐出して前記模様を形成することを特徴とする請求項３に記載の化粧料の製造方法。
5. 前記吐出工程は、前記ノズルを固化された前記第１の化粧料の表面から第１の深さまで挿入し、前記第１の深さにおいて水平方向に前記ノズルを移動させながら前記第２の化粧料を吐出する第１の吐出工程と、前記ノズルを固化された前記第１の化粧料の表面から、前記第１の深さとは異なる第２の深さまで挿入し、前記第２の深さにおいて水平方向に前記ノズルを移動させながら前記第２の化粧料と同一又は異なる組成でなる化粧料を吐出する第２の吐出工程と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の化粧料の製造方法。
6. 前記第２の吐出工程における前記ノズルは、前記第１の吐出工程における前記ノズルが移動した軌跡と交差しないように移動させることを特徴とする請求項５に記載の化粧料の製造方法。
7. 前記ノズルの外径は、０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の化粧料の製造方法。
8. 前記第１の化粧料は、透明な又は透光性を有する化粧料であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１に記載の化粧料の製造方法。
9. 前記第２の化粧料は、前記第１の化粧料と異なる効能を有することを特徴とする請求項１乃至請求項８のうち、いずれか１に記載の化粧料の製造方法。
10. 前記充填工程の前に、前記第２の化粧料と同一又は異なる組成でなる化粧料を、前記容器の内面の少なくとも一部に対して液滴状態で連続的に定量吐出する前工程を有することを特徴とする請求項１乃至請求項９のうち、いずれか１に記載の化粧料の製造方法。
11. 容器に充填され固化されてなる第１の化粧料の内側に、前記第１の化粧料と異なる組成でなる、連続的に定量吐出されてなる第２の化粧料を有することを特徴とする化粧料。

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