JP7150325B2 - 固形化粧料の製造方法およびそれに用いる固形化粧料の製造用台座 - Google Patents

Description

本発明は、固形化粧料の製造方法およびそれに用いる固形化粧料の製造用台座に関する。

従来、容器の開口側端部を挿入する複数の挿入孔を有する平面部を備えた台座に対し、挿入孔のそれぞれに容器を挿入することによって、台座に容器を配置した後、台座の挿入孔を介して容器の収容部のそれぞれに化粧料を充填し、台座の平面部に沿って板状体を摺動させることによって、複数の挿入孔を介して容器の開口端に沿って化粧料を除去し、固形化粧料を製造する製造方法が知られている。

例えば、特許文献１に記載された製造方法は、複数の排出口（挿入孔）を有するホッパー本体（平面部）を備えたホッパー（台座）に容器を配置した後、ホッパーの排出口を介して容器の収容部のそれぞれに化粧料を充填し、ホッパー本体に沿ってゴムベラ（板状体）を摺動させることによって、複数の排出口を介して容器の開口端に沿って化粧料を除去している。

特開２００７－１４５７６４号公報

しかしながら、特許文献１に記載された製造方法では、ゴムベラは、所定の方向に沿って配列された複数の排出口の配列方向に沿って摺動させているので、複数色の化粧料を容器の収容部に充填するデザインの固形化粧料を製造する場合には、１つの排出口にて削り取られた複数色の化粧料は、ゴムベラにて隣の排出口に接触し、隣の排出口を介して充填された化粧料に移ってしまい、ひいては固形化粧料の表面の美感を損ねてしまうことになるという問題がある。

本発明の目的は、表面の美感を損ねることなく、複数色の化粧料を容器に収容した固形化粧料を製造することができる固形化粧料の製造方法およびそれに用いる固形化粧料の製造用台座を提供することである。

本発明の固形化粧料の製造方法は、複数色の化粧料を容器に収容した固形化粧料の製造方法であって、容器の開口側端部を挿入する複数の挿入孔を有する平面部を備えた台座に対し、挿入孔のそれぞれに容器を挿入することによって、台座に容器を配置する容器配置ステップと、台座の挿入孔を介して容器の収容部のそれぞれに複数色の化粧料を充填する充填ステップと、台座の平面部に沿って板状体を摺動させることによって、複数の挿入孔を介して容器の開口端に沿って複数色の化粧料を除去する除去ステップとを備え、台座は、複数の挿入孔の配列方向に沿って平面部に設けられるとともに、板状体の摺動方向の基端側に設けられることなく先端側に設けられた壁部を備え、除去ステップは、壁部のない側から板状体を侵入させて所定の方向に沿って配列された複数の挿入孔の配列方向と直交する方向に沿って板状体を摺動させることによって、複数の挿入孔を介して複数色の化粧料を一遍に除去し、充填ステップは、壁部を鉛直下方側に下降させるように平面部を傾斜させて容器の収容部に複数色の化粧料を充填することを特徴とする。

このような構成によれば、除去ステップは、壁部のない側から板状体を侵入させて所定の方向に沿って配列された複数の挿入孔の配列方向と直交する方向に沿って板状体を摺動させることによって、複数の挿入孔を介して複数色の化粧料を一遍に除去するので、１つの挿入孔にて削り取られた複数色の化粧料は、板状体にて隣の挿入孔に接触してしまうことはなく、隣の挿入孔を介して充填された化粧料に移ってしまうこともない。したがって、固形化粧料の製造方法は、表面の美感を損ねることなく、複数色の化粧料を容器に収容した固形化粧料を製造することができる。
また、除去ステップは、板状体の摺動方向の基端側、すなわち壁部のない側から板状体を進入させて台座の平面部に沿って板状体を摺動させることによって、複数の挿入孔を介して容器の開口端に沿って複数色の化粧料を除去すればよいので、複数色の化粧料を容易に除去することができる。
さらに、台座は、複数の挿入孔の配列方向に沿って平面部に設けられるとともに、板状体の摺動方向の先端側に設けられた壁部を備えているので、充填ステップは、壁部を鉛直下方側に下降させるように平面部を傾斜させて容器の収容部に複数色の化粧料を充填することによって、壁部のない側からの化粧料の漏洩を防止することができる。

本発明では、充填ステップは、複数色の化粧料の表面に現れた境界線のうち、最も長い境界線を除去ステップにて板状体を摺動させる方向に沿って配置するようにして容器の収容部に複数色の化粧料を充填することが好ましい。

このような構成によれば、充填ステップは、複数色の化粧料の表面に現れた境界線のうち、最も長い境界線を除去ステップにて板状体を摺動させる方向に沿って配置するようにして容器の収容部に複数色の化粧料を充填するので、１つの挿入孔を介して充填された複数色の化粧料における１つの化粧料の色を隣接している異なる色の化粧料に移してしまうことを抑制することができる。

本発明では、充填ステップは、複数色の化粧料のうち、薄い色の化粧料と、濃い色の化粧料とを順に除去ステップにて板状体を摺動させる方向に沿って配置するようにして容器の収容部に複数色の化粧料を充填することが好ましい。

このような構成によれば、充填ステップは、複数色の化粧料のうち、薄い色の化粧料と、濃い色の化粧料とを順に除去ステップにて板状体を摺動させる方向に沿って配置するようにして容器の収容部に複数色の化粧料を充填するので、１つの挿入孔を介して充填された複数色の化粧料における薄い色の化粧料の色を隣接している濃い色の化粧料に移すことになる。これによれば、複数色の化粧料のうち、濃い色の化粧料と、薄い色の化粧料とを順に除去ステップにて板状体を摺動させる方向に沿って配置するようにして容器の収容部に複数色の化粧料を充填するように充填ステップを構成した場合と比較して、色移りを目立たなくすることができる。

本発明の一実施形態に係る油性固形化粧料を示す斜視図 油性固形化粧料の製造方法に用いる油性固形化粧料の製造用台座を示す斜視図 油性固形化粧料の製造用台座に繰り出し容器を配置した状態を示す斜視図 油性固形化粧料の製造用台座と、繰り出し容器の仕切り部材とを示す斜視図 繰り出し容器の仕切り部材を油性固形化粧料の製造用台座に取り付けた状態を示す斜視図 乳白色の化粧料を充填している状態を示す繰り出し容器および製造用台座の断面図 茶色の化粧料を充填している状態を示す繰り出し容器および製造用台座の断面図 繰り出し容器の開口端に沿って複数色の化粧料を除去している状態を示す繰り出し容器および製造用台座の断面図 複数色の化粧料を除去する直前の状態を示す製造用台座を天板側から見た図 複数色の化粧料を除去した直後の状態を示す製造用台座を天板側から見た図 数色の化粧料の表面に現れた境界線や、複数色の化粧料の色の濃さと、板状体の摺動方向との関係の一例を示す図

図１は、本発明の一実施形態に係る油性固形化粧料を示す斜視図である。
油性固形化粧料１は、図１に示すように、楕円筒状に形成された繰り出し容器２に収容されている。
繰り出し容器２は、油性固形化粧料１を収容する収容部２１Ａを有し、有底筒状の本体部２１と、本体部２１の開口端側に形成された首部２２と、本体部２１の内部に収納されるとともに、油性固形化粧料１を載置する載置部（図示略）と、本体部２１の中心軸回りに回動自在に本体部２１の底面に取り付けられた回動部（図示略）と、本体部２１の収容部２１Ａを閉塞すべく首部２２に取り付けるキャップ２３とを備えている。

この繰り出し容器２は、回動部を回動させることによって、本体部２１の中心軸方向に沿って載置部を昇降させることができるようになっている。
油性固形化粧料１の使用者は、順方向に回動部を回動させることによって、本体部２１から露出させて油性固形化粧料１を使用することができ（図１参照）、逆方向に回動部を回動させることによって、本体部２１に油性固形化粧料１を収納することができる。

ここで、油性固形化粧料１は、油性成分を含有する化粧料である。具体的には、油性固形化粧料１は、キャンデリラロウ等の固体脂や、炭化水素等の液状油等に対して必要に応じて顔料等を配合したものである。この油性固形化粧料１は、皮膚に対する親和性が良く、例えば、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等のメークアップ化粧料に用いられている。また、その剤形は、固形、液状、ペースト状、および乳液状等の種々のものがある。本実施形態では、油性固形化粧料１は、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、７０℃以上（より好ましくは７５℃以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、本発明の固形化粧料として油性固形化粧料１を例示して説明するが、油性以外の化粧料に本発明を適用してもよい。

この油性固形化粧料１は、一端側（図中左上側）に配置された乳白色の化粧料１１（第１の化粧料）と、乳白色の化粧料１１と異なる色を有し、乳白色の化粧料に連続して他端側（図中右下側）に配置された茶色の化粧料１２（第２の化粧料）とを備え、全体としてスティック状に形成されている。換言すれば、油性固形化粧料１は、油性成分を含有する複数色（乳白色および茶色）の化粧料１１，１２を一端側から他端側にかけて連続して配置している。

乳白色の化粧料１１は、楕円形状の油性固形化粧料１の表面を長軸および短軸に沿って４つに切り分けた場合に、そのうちの３つの領域に相当する形状となっている。
茶色の化粧料１２は、楕円形状の油性固形化粧料１の表面を長軸および短軸に沿って４つに切り分けた場合に、そのうちの１つの領域に相当する形状となっている。
したがって、油性固形化粧料１は、楕円形状の油性固形化粧料１の表面に長軸に沿って延在する複数色の化粧料１１，１２の境界線である長軸側境界線１３Ａと、短軸に沿って延在する複数色の化粧料１１，１２の境界線である短軸側境界線１３Ｂとを有している。

ここで、異なる色の化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。

以下、油性固形化粧料１の製造方法を説明する。なお、この油性固形化粧料１の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよい。

図２は、油性固形化粧料の製造方法に用いる油性固形化粧料の製造用台座を示す斜視図である。
油性固形化粧料１の製造用台座３は、床面に設置する矩形板状の基板４と、基板４の長手方向の両側に起立して設けられた２つの柱部材５と、各柱部材５に架け渡された矩形板状の天板６とを備えている。

基板４は、各柱部材５を支持する支持板４１と、各柱部材５の間に配置された矩形板状のプレート４２を備えている。このプレート４２は、前述した繰り出し容器２（図１参照）の本体部２１の底面側端部と対応する形状に形成されるとともに、本体部２１の底面側端部を挿入することによって、プレート４２に対して繰り出し容器２を位置決めする４つの凹部４２Ａを有している。
各柱部材５は、支持板４１に対して固定して取り付けられている。また、各柱部材５は、プレート４２と反対側の側面に取り付けられたクリップ５１と、このクリップ５１に連結した環状部材５２とを備えている。

天板６は、各柱部材５に対して着脱自在に取り付けられている。この天板６は、矩形板状に形成された平面部６１と、この平面部６１の一方の長辺および２つの短辺にわたって周縁に沿って起立するように取り付けられた壁部６２と、各柱部材５のクリップ５１および環状部材５２と対応する位置に設けられるとともに、各柱部材５のクリップ５１および環状部材５２と協働することによって、天板６を各柱部材５に対して固定する２つのフック６３とを備えている。

平面部６１は、平面部６１の長手方向に沿って配列された４つの挿入孔６１Ａを有している。各挿入孔６１Ａは、プレート４２の各凹部４２Ａと対応した位置に設けられるとともに、前述した繰り出し容器２（図１参照）の首部２２（開口側端部）を挿入できるようになっている。

壁部６２は、平面部６１の短辺に沿って起立するように配置された２つの短辺壁部６２Ａと、平面部６１の長辺に沿って起立するように配置された長辺壁部６２Ｂとを有している。この壁部６２は、２つのネジ６２Ｃを介して平面部６１に各短辺壁部６２Ａを固定することによって、平面部６１に固定されている。

図３は、油性固形化粧料の製造用台座に繰り出し容器を配置した状態を示す斜視図である。
油性固形化粧料１を製造するには、まず、図３に示すように、製造用台座３の天板６に形成された挿入孔６１Ａのそれぞれに繰り出し容器２を挿入することによって、製造用台座３に繰り出し容器２を配置する（容器配置ステップ）。

具体的には、各柱部材５のクリップ５１を開けることによって、環状部材５２をフック６３から外し、基板４および各柱部材５に対して天板６を取り外した後、基板４のプレート４２に形成された４つの凹部４２Ａに対して本体部２１の底面側端部を挿入して４つの繰り出し容器２を配置する。
次に、製造用台座３の天板６に形成された挿入孔６１Ａのそれぞれに繰り出し容器２の首部２２を挿入しつつ、天板６を各柱部材５に載置した後、環状部材５２をフック６３に引っ掛け、各柱部材５のクリップ５１を閉じることによって、基板４および各柱部材５に対して天板６を固定する。
これによって、容器配置ステップは、製造用台座３に繰り出し容器２を配置することができる。

ここで、平面部６１の厚さは、繰り出し容器２の首部２２の高さと同一となるように設定されている。また、基板４のプレート４２に形成された４つの凹部４２Ａの底面から平面部６１までの高さは、繰り出し容器２の本体部２１の高さと同一になるように設定されている。したがって、容器配置ステップにて製造用台座３に繰り出し容器２を配置することによって、繰り出し容器２の開口端は、平面部６１と面一となる。
なお、本実施形態では、容器配置ステップにて製造用台座３に繰り出し容器２を配置することによって、繰り出し容器２の開口端は、平面部６１と面一となっているが、面一となっていなくてもよい。具体的には、繰り出し容器２の開口端は、平面部６１から突出していなければよい。

図４は、油性固形化粧料の製造用台座と、繰り出し容器の仕切り部材とを示す斜視図である。
繰り出し容器２の仕切り部材７は、シリコンゴム製の部材である。この仕切り部材７は、矩形板状のベース７１と、ベース７１の長手方向に沿って配列された４つの貫通孔７２と、各貫通孔７２と対応するようにベース７１の長手方向に沿って配列された４つの軸体７３とを備えている。

ベース７１は、天板６の壁部６２の内側に篏合する形状に形成されている。また、ベース７１の厚さは、壁部６２の高さ（本実施形態では、１０ｍｍ～４０ｍｍの高さに設定されている）よりも僅かに薄くなるように設定されている。
各貫通孔７２は、容器配置ステップにて製造用台座３に配置された繰り出し容器２の開口と対応する断面形状を有している。また、各貫通孔７２は、乳白色の化粧料１１の表面形状と対応する断面形状を有している。
各軸体７３は、ベース７１の面外方向（図中下方向）に向かって突出する柱状に形成されている。各軸体７３は、茶色の化粧料１２の表面形状と対応する断面形状を有している。

図５は、繰り出し容器の仕切り部材を油性固形化粧料の製造用台座に取り付けた状態を示す斜視図である。
容器配置ステップにて繰り出し容器２を製造用台座３に配置した後、図５に示すように、仕切り部材７を製造用台座３に取り付ける。
ここで、前述したように、各貫通孔７２は、乳白色の化粧料１１の表面形状と対応する断面形状を有し、各軸体７３は、茶色の化粧料１２の表面形状と対応する断面形状を有しているので、繰り出し容器２の収容部２１Ａは、軸体７３にて仕切られることになる。これによって、収容部２１Ａの一部の領域２１Ａ１（図６参照）を区分けする（仕切りステップ）。
なお、仕切りステップにて仕切り部材７を製造用台座３に取り付けると、軸体７３は、収容部２１Ａの底面に当接することになる。換言すれば、軸体７３の高さは、収容部２１Ａの深さと対応している。

したがって、仕切りステップは、茶色の化粧料１２と同一の形状を有する領域と、それ以外の一部の領域（乳白色の化粧料１１と同一の形状を有する領域）とに収容部２１Ａを区分けしている。
なお、本実施形態では、仕切り部材７は、シリコンゴム製の部材であったが、例えば、ステンレスや、アルミなどの金属の部材であってもよく、合成樹脂などの部材であってもよく、これら以外の材質の部材であってもよい。要するに、仕切り部材は、容器の収容部に挿入し、収容部を仕切ることができればよく、化粧料の処方などに応じて適宜選択すればよい。

図６は、乳白色の化粧料を充填している状態を示す繰り出し容器および製造用台座の断面図である。
仕切りステップを実行することによって、図６（Ａ）に示すように、繰り出し容器２の収容部２１Ａは、軸体７３にて仕切られることになる。
そして、仕切りステップを実行した後、油性成分を含有する乳白色の化粧料１１を加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図６（Ｂ）に示すように、仕切りステップにて区分けされた収容部２１Ａの一部の領域２１Ａ１にノズルＮ１を介して乳白色の化粧料１１を充填する（第１の充填ステップ）。

ここで、第１の充填ステップは、壁部６２を鉛直下方側に下降させるように平面部６１を傾斜させて繰り出し容器２の収容部２１Ａに乳白色の化粧料１１を充填している。
第１の充填ステップを実行した後、図６（Ｃ）に示すように、第１の充填ステップにて充填された乳白色の化粧料１１を冷却して固化させる（第１の冷却ステップ）。

図７は、茶色の化粧料を充填している状態を示す繰り出し容器および製造用台座の断面図である。
第１の冷却ステップを実行した後、図７（Ａ）に示すように、仕切りステップにて収容部２１Ａに挿入した仕切り部材７を抜去する（抜去ステップ）。
なお、抜去ステップは、冷却ステップにて固化した乳白色の化粧料１１の移動を規制しながら仕切り部材７を抜去する。
そして、抜去ステップにて仕切り部材７を抜去することによって、茶色の化粧料１２と同一の形状を有する領域２１Ａ２を収容部２１Ａに形成することができる。

抜去ステップを実行した後、油性成分を含有する茶色の化粧料１２を加熱することによって溶融して流動性を生じさせた状態とし、図７（Ｂ）に示すように、抜去ステップにて仕切り部材７を抜去することによって、収容部２１Ａに形成された領域２１Ａ２にノズルＮ２を介して茶色の化粧料１２を充填する（第２の充填ステップ）。
ここで、第２の充填ステップは、壁部６２を鉛直下方側に下降させるように平面部６１を傾斜させて繰り出し容器２の収容部２１Ａに茶色の化粧料１２を充填している。
第２の充填ステップを実行した後、図７（Ｃ）に示すように、第２の充填ステップにて充填された茶色の化粧料１２を冷却して固化させる（第２の冷却ステップ）。

このように、本実施形態では、仕切りステップ、第１の充填ステップ、第１の冷却ステップ、抜去ステップ、第２の充填ステップ、および第２の冷却ステップは、製造用台座３の挿入孔６１Ａを介して繰り出し容器２の収容部２１Ａのそれぞれに複数色の化粧料１１，１２を充填する充填ステップとなっている。

図８は、繰り出し容器の開口端に沿って複数色の化粧料を除去している状態を示す繰り出し容器および製造用台座の断面図である。具体的には、図８（Ａ）は、複数色の化粧料を除去する直前の状態を示す図であり、図８（Ｂ）は、複数色の化粧料を除去した直後の状態を示す図である。また、図９は、複数色の化粧料を除去する直前の状態を示す製造用台座を天板側から見た図である。図１０は、複数色の化粧料を除去した直後の状態を示す製造用台座を天板側から見た図である。

第２の冷却ステップを実行した後、図８（Ａ）および図９に示すように、矩形板状のヘラ８（板状体）を天板６の平面部６１に当接させる。そして、図８（Ｂ）および図１０に示すように、製造用台座３の平面部６１に沿って図中矢印方向にヘラ８を摺動させることによって、複数の挿入孔６１Ａを介して繰り出し容器２の開口端に沿って複数色の化粧料１１，１２を除去する（除去ステップ）。なお、図１０では、除去した後の複数色の化粧料１１，１２の図示を省略している。

ここで、ヘラ８は、壁部６２の各短辺壁部６２Ａの間隔よりも僅かに狭い幅を有している。
したがって、除去ステップは、平面部６１の長手方向（所定の方向）に沿って配列された複数の挿入孔６１Ａの配列方向と直交する方向（平面部６１の短手方向）に沿ってヘラ８を摺動させることによって、複数の挿入孔６１Ａを介して複数色の化粧料１１，１２を一遍に除去している。
なお、本実施形態では、板状体としてヘラ８を採用しているが、これ以外の板状体を採用してもよい。要するに、板状体は、複数の挿入孔６１Ａを介して複数色の化粧料１１，１２を一遍に除去することができればよい。

このように、本実施形態では、製造用台座３は、複数の挿入孔６１Ａの配列方向（平面部６１の長手方向）に沿って平面部６１に設けられるとともに、ヘラ８の摺動方向（平面部６１の長手方向と直交する方向）の基端側（一端側）に設けられることなく先端側（他端側）に設けられた壁部６２を備えている。
これによれば、充填ステップは、壁部６２を鉛直下方側に下降させるように平面部６１を傾斜させて繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填することによって、壁部６２のない側からの化粧料１１，１２の漏洩を防止することができる（図９参照）。

また、本実施形態では、充填ステップは、複数色の化粧料１１，１２の表面に現れた境界線（長軸側境界線１３Ａおよび短軸側境界線１３Ｂ）のうち、最も長い境界線、すなわち長軸側境界線１３Ａを除去ステップにてヘラ８を摺動させる方向に沿って配置するようにして繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填している。
さらに、本実施形態では、充填ステップは、複数色の化粧料１１，１２のうち、薄い色の化粧料（乳白色の化粧料１１）と、濃い色の化粧料（茶色の化粧料１２）とを順に除去ステップにてヘラ８を摺動させる方向に沿って配置するようにして繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填している。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）除去ステップは、所定の方向に沿って配列された複数の挿入孔６１Ａの配列方向と直交する方向に沿ってヘラ８を摺動させることによって、複数の挿入孔６１Ａを介して複数色の化粧料１１，１２を一遍に除去するので、１つの挿入孔６１Ａにて削り取られた複数色の化粧料１１，１２は、ヘラ８にて隣の挿入孔６１Ａに接触してしまうことはなく、隣の挿入孔６１Ａを介して充填された化粧料１１，１２に移ってしまうこともない。したがって、固形化粧料の製造方法は、表面の美感を損ねることなく、複数色の化粧料１１，１２を繰り出し容器２に収容した油性固形化粧料１を製造することができる。

（２）充填ステップは、複数色の化粧料１１，１２の表面に現れた境界線のうち、最も長い長軸側境界線１３Ａを除去ステップにてヘラ８を摺動させる方向に沿って配置するようにして繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填するので、１つの挿入孔６１Ａを介して充填された複数色の化粧料１１，１２における１つの化粧料（例えば茶色の化粧料１２）の色を隣接している異なる色の化粧料（例えば乳白色の化粧料１１）に移してしまうことを抑制することができる。

（３）充填ステップは、複数色の化粧料１１，１２のうち、薄い色の化粧料（乳白色の化粧料１１）と、濃い色の化粧料（茶色の化粧料１２）とを順に除去ステップにてヘラ８を摺動させる方向に沿って配置するようにして繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填するので、１つの挿入孔６１Ａを介して充填された複数色の化粧料１１，１２における薄い色の化粧料１１の色を隣接している濃い色の化粧料１２に移すことになる。これによれば、複数色の化粧料１１，１２のうち、濃い色の化粧料１２と、薄い色の化粧料１１とを順に除去ステップにてヘラ８を摺動させる方向に沿って配置するようにして繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填するように充填ステップを構成した場合と比較して、色移りを目立たなくすることができる。

（４）除去ステップは、ヘラ８の摺動方向の基端側、すなわち壁部６２のない側からヘラ８を進入させて製造用台座３の平面部６１に沿ってヘラ８を摺動させることによって、複数の挿入孔６１Ａを介して繰り出し容器２の開口端に沿って複数色の化粧料１１，１２を除去すればよいので、複数色の化粧料１１，１２を容易に除去することができる。
（５）製造用台座３は、複数の挿入孔６１Ａの配列方向に沿って平面部６１に設けられるとともに、ヘラ８の摺動方向の先端側に設けられた壁部６２を備えているので、充填ステップは、壁部６２を鉛直下方側に下降させるように平面部６１を傾斜させて繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填することによって、壁部６２のない側からの化粧料１１，１２の漏洩を防止することができる。

（６）壁部６２は、１０ｍｍ～４０ｍｍの高さに設定されているので、充填ステップにおいて、壁部６２を鉛直下方側に下降させるように平面部６１を傾斜させて繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填した場合に、複数色の化粧料１１，１２は、壁部６２を越えて漏洩してしまうおそれを抑制することができる。
（７）壁部６２は、１０ｍｍ～４０ｍｍの高さに設定されているので、充填ステップにおいて、繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填する際に、充填装置などの他の装置と干渉し、邪魔になってしまうことを抑制することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、複数色の化粧料として乳白色の化粧料１１および茶色の化粧料１２の２色の化粧料を採用していたが、これら以外の色の化粧料を採用してもよく、３色以上の複数の化粧料を採用してもよい。

また、前記実施形態では、製造用台座３は、複数の挿入孔６１Ａの配列方向（平面部６１の長手方向）に沿って平面部６１に設けられるとともに、ヘラ８の摺動方向（平面部６１の長手方向と直交する方向）の基端側（一端側）に設けられることなく先端側（他端側）に設けられた壁部６２を備えていたが、壁部６２を備えていなくてもよい。
また、前記実施形態では、充填ステップは、壁部６２を鉛直下方側に下降させるように平面部６１を傾斜させて繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填しているが、平面部６１を傾斜させなくてもよい。
また、前記実施形態では、壁部６２は、１０ｍｍ～４０ｍｍの高さに設定されていたが、これ以外の高さに設定されていてもよい。

また、前記実施形態では、充填ステップは、複数色の化粧料１１，１２の表面に現れた境界線（長軸側境界線１３Ａおよび短軸側境界線１３Ｂ）のうち、最も長い境界線、すなわち長軸側境界線１３Ａを除去ステップにてヘラ８を摺動させる方向に沿って配置するようにして繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填し、複数色の化粧料１１，１２のうち、薄い色の化粧料（乳白色の化粧料１１）と、濃い色の化粧料（茶色の化粧料１２）とを順に除去ステップにてヘラ８を摺動させる方向に沿って配置するようにして繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填していた。
これに対して、充填ステップは、数色の化粧料の表面に現れた境界線や、複数色の化粧料の色の濃さに関わらず、容器の収容部に複数色の化粧料を充填してもよい。

図１１は、複数色の化粧料の表面に現れた境界線や、複数色の化粧料の色の濃さと、板状体の摺動方向との関係の一例を示す図である。
例えば、充填ステップは、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、複数色の化粧料１１，１２の表面に現れた境界線のみを考慮して繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填してもよい（図中矢印参照）。
また、例えば、充填ステップは、図１１（Ｃ）に示すように、複数色の化粧料１１，１２の濃さのみを考慮して繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填してもよい（図中矢印参照）。
さらに、例えば、充填ステップは、本実施形態と同様に、図１１（Ｄ），（Ｅ）に示すように、複数色の化粧料１１，１２の表面に現れた境界線と、複数色の化粧料１１，１２の濃さとの双方を考慮して繰り出し容器２の収容部２１Ａに複数色の化粧料１１，１２を充填してもよい（図中矢印参照）。

以上のように、本発明は、固形化粧料の製造方法およびそれに用いる固形化粧料の製造用台座に好適に利用できる。

１ 油性固形化粧料（固形化粧料）
２ 繰り出し容器（容器）
３ 製造用台座（台座）
８ ヘラ（板状体）
１１ 乳白色の化粧料（第１の化粧料）
１２ 茶色の化粧料（第２の化粧料）
１３Ａ 長軸側境界線
１３Ｂ 短軸側境界線
２１ 本体部
２１Ａ 収容部
２２ 首部
６１ 平面部
６１Ａ 挿入孔
６２ 壁部

Claims (3)

1. 複数色の化粧料を容器に収容した固形化粧料の製造方法であって、
   前記容器の開口側端部を挿入する複数の挿入孔を有する平面部を備えた台座に対し、前記挿入孔のそれぞれに前記容器を挿入することによって、前記台座に前記容器を配置する容器配置ステップと、
   前記台座の前記挿入孔を介して前記容器の収容部のそれぞれに前記複数色の化粧料を充填する充填ステップと、
   前記台座の前記平面部に沿って板状体を摺動させることによって、前記複数の挿入孔を介して前記容器の開口端に沿って前記複数色の化粧料を除去する除去ステップとを備え、
   前記台座は、前記複数の挿入孔の配列方向に沿って前記平面部に設けられるとともに、前記板状体の摺動方向の基端側に設けられることなく先端側に設けられた壁部を備え、
   前記除去ステップは、前記壁部のない側から前記板状体を侵入させて所定の方向に沿って配列された前記複数の挿入孔の配列方向と直交する方向に沿って前記板状体を摺動させることによって、前記複数の挿入孔を介して前記複数色の化粧料を一遍に除去し、
   前記充填ステップは、前記壁部を鉛直下方側に下降させるように前記平面部を傾斜させて前記容器の収容部に前記複数色の化粧料を充填することを特徴とする固形化粧料の製造方法。
2. 請求項１に記載された固形化粧料の製造方法において、
   前記充填ステップは、前記複数色の化粧料の表面に現れた境界線のうち、最も長い境界線を前記除去ステップにて前記板状体を摺動させる方向に沿って配置するようにして前記容器の収容部に前記複数色の化粧料を充填することを特徴とする固形化粧料の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載された固形化粧料の製造方法において、
   前記充填ステップは、前記複数色の化粧料のうち、薄い色の化粧料と、濃い色の化粧料とを順に前記除去ステップにて前記板状体を摺動させる方向に沿って配置するようにして前記容器の収容部に前記複数色の化粧料を充填することを特徴とする固形化粧料の製造方法。

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