JP2019108309A - 模様付固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法の提供。【解決手段】模様付固形化粧料の製造方法は、模様配置ステップと、上層充填ステップとを備えている。模様配置ステップは、底面と、底面から起立する壁面とを有する化粧皿１０の内部に模様２を配置する。上層充填ステップは、模様２の上層に位置し、透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料１２を模様２の高さよりも高い位置まで化粧皿１０の内部に充填する。【選択図】図４

Description

本発明は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法に関する。

従来、透光性を有する化粧料と、この化粧料の内部に付された模様とを有する固形化粧料が知られている。例えば、特許文献１に記載された化粧製品の製造方法は、凹凸模様を有するプレス面の凸部に模様を形成するための模様形成用化粧料を付着させた後、この模様形成用化粧料の付着したプレス面を当接させてプレス処理を実行することによって、透光性を有する化粧料の表面に模様を転写する。その後、模様を転写した化粧料の表面に更に透光性を有する化粧料を充填することによって、固形化粧料を製造している。

特開２００５−２３９６００号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、模様は、模様形成用化粧料の付着したプレス面を当接させてプレス処理を実行することによって、透光性を有する化粧料の表面に転写されているので、化粧料の内部に平面形状の模様を付しているだけであり、模様のバリエーションには限界があるという問題がある。

本発明の目的は、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法を提供することである。

本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、底面と、底面から起立する壁面とを有する容器の内部に模様を配置する模様配置ステップと、模様の上層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料を模様の高さよりも高い位置まで容器の内部に充填する上層充填ステップとを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、模様付固形化粧料の製造方法は、容器の内部に立体形状の模様を配置する模様配置ステップと、透明色または半透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料を模様の高さよりも高い位置まで容器の内部に充填する上層充填ステップとを備えている。したがって、本発明の製造方法にて製造された模様付固形化粧料は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、模様の下層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる下層用化粧料を容器の内部に充填する下層充填ステップを備え、模様配置ステップは、下層用化粧料の表面に模様を配置することが好ましい。

このような構成によれば、模様付固形化粧料の製造方法は、透明色または半透明色の油性化粧料からなる下層用化粧料を容器の内部に充填する下層充填ステップを備え、模様配置ステップは、下層用化粧料の表面に模様を配置している。したがって、本発明の製造方法にて製造された模様付固形化粧料は、下層用化粧料および上層用化粧料の間に立体形状の模様を浮かせたようなデザインとなるので、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、下層用化粧料および上層用化粧料は、同一色の化粧料であることが好ましい。

このような構成によれば、下層用化粧料および上層用化粧料は、同一色の化粧料であるので、本発明の製造方法にて製造された模様付固形化粧料は、同一色の下層用化粧料および上層用化粧料の間に立体形状の模様を浮かせたようなデザインとなる。したがって、模様付固形化粧料は、異なる色の下層用化粧料および上層用化粧料の間に立体形状の模様を浮かせたようなデザインとする場合と比較して、立体形状の模様を更に浮かせたようなデザインとすることができる。

本発明では、模様配置ステップは、所定の立体形状を有する第１の積層用化粧料を配置する第１の配置ステップと、所定の立体形状を有し、第１の積層用化粧料と同一色の第２の積層用化粧料を配置する第２の配置ステップとを備え、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする。

ここで、所定の立体形状を有する化粧料とは、例えば、粒状の化粧料や、太さを有する線状の化粧料や、粒状の化粧料を集合させることによって形成された立体形状の化粧料などを言うものとする。
本発明によれば、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成する。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。

このような構成によれば、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成するので、例えば、第２の積層用化粧料を第１の積層用化粧料の立体形状を縮小した相似する立体形状とすれば、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って徐々に小さくなるような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料と同一の立体形状を有する第２の積層用化粧料を配置することが好ましい。

このような構成によれば、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料と同一の立体形状を有する第２の積層用化粧料を配置するので、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って高さ（厚み）のある立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明では、第１の配置ステップを実行した後、第１の積層用化粧料と隣接するように第２の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップを備え、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料および台座用化粧料に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。

このような構成によれば、台座配置ステップは、第１の配置ステップを実行した後、第１の積層用化粧料と隣接するように第２の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置し、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料および台座用化粧料に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置する。これによれば、第２の積層用化粧料は、第１の積層用化粧料および台座用化粧料にて支持することができるので、模様付固形化粧料は、例えば、所定の方向に沿って第１の積層用化粧料を見た場合の形状を所定の方向と直交する方向に沿って徐々にずらしていくような立体形状の模様や、所定の方向に沿って徐々に拡縮または回転させていくような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。

本発明の第１実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図 模様付固形化粧料の製造装置の外観を示す斜視図 ノズルの近傍を拡大した斜視図 模様付固形化粧料の製造工程を示す図 本発明の第２実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図 模様付固形化粧料の製造工程を示す図 本発明の第３実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図 模様付固形化粧料の製造工程を示す図 本発明の第４実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図 模様付固形化粧料の製造工程を示す図 模様付固形化粧料の製造工程を示す図

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図１（Ａ）は、模様付固形化粧料１の上面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の紙面左上から紙面右下にかけて模様付固形化粧料１の中央を切断したＡ−Ａ断面図である。
模様付固形化粧料１は、図１に示すように、略正方形状の底面と、この底面の四辺から起立する４つの壁面とを有する容器としての化粧皿１０の内部に収容されている。この模様付固形化粧料１は、化粧皿１０の内部に配置された立体形状の模様２と、模様２の下層に位置する透明色の下層用化粧料１１と、模様２の上層に位置する透明色の上層用化粧料１２とを備えている。模様２、下層用化粧料１１、および上層用化粧料１２は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。また、模様２の色と、下層用化粧料１１および上層用化粧料１２の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様２は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
また、本実施形態では、下層用化粧料１１および上層用化粧料１２は、透明色の化粧料としているが、半透明色の化粧料であってもよい。ここで、半透明色の化粧料とは、透光性を有し、自己の化粧料を介して他の化粧料を見ることができる化粧料を言うものとする。

ここで、異なる色の化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。
なお、本実施形態では、下層用化粧料１１および上層用化粧料１２は、同一色（透明色）の化粧料であるが、異なる色の化粧料であってもよい。

模様２は、第１の積層用化粧料２１と、第１の積層用化粧料２１と同一色の第２の積層用化粧料２２を備えている。
第１の積層用化粧料２１は、帯状の立体形状を有し、図１（Ａ）の紙面左上から紙面右下にかけて延在するように配置されている。
第２の積層用化粧料２２は、帯状の立体形状を有し、図１（Ａ）の紙面右上から紙面左下にかけて延在するように配置されている。

このように、第１の積層用化粧料２１および第２の積層用化粧料２２は、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第１の積層用化粧料２１および第２の積層用化粧料２２は、帯状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。

また、第１の積層用化粧料２１および第２の積層用化粧料２２は、第１の積層用化粧料２１の中央部に対して第２の積層用化粧料２２の中央部を化粧皿１０の高さ方向に沿って積層させた交差部２３を備えている。
このように、模様付固形化粧料１は、第１の積層用化粧料２１に対して第２の積層用化粧料２２の少なくとも一部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させることによって、立体形状の模様２を形成している。

以下、模様付固形化粧料１の製造方法を説明する。なお、この模様付固形化粧料１の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよいが、本実施形態では、製造装置および手作業にて実施する例を説明する。

図２は、模様付固形化粧料の製造装置の外観を示す斜視図である。なお、図２では、鉛直上方向を＋Ｚ軸方向とし、このＺ軸と直交する２軸をＸ，Ｙ軸として説明する。以下の図面においても同様である。
模様付固形化粧料の製造装置３は、図２に示すように、水平面上に載置された矩形板状のベース３１と、ベース３１の−Ｘ軸方向側に設けられたロボットアーム３２とを備えている。

ベース３１は、下層用化粧料１１を充填した化粧皿１０を上面に載置する。
ロボットアーム３２は、円盤状の台座３２１と、台座３２１の上面に載置されるとともに、Ｚ軸回りに回転自在に設けられた回転体３２２と、回転体３２２の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体３２２に支持された第１リンク３２３、第２リンク３２４、および第３リンク３２５とを備えている。
第１リンク３２３は、回転体３２２の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体３２２に一端を支持されている。
第２リンク３２４は、第１リンク３２３の回動軸と平行な軸を回動軸として回動するように第１リンク３２３の他端に一端を支持されている。
第３リンク３２５は、第１リンク３２３の回動軸および第２リンク３２４と平行な軸を回動軸として回動するように第２リンク３２４の他端に一端を支持されている。

また、第３リンク３２５は、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃ（図３参照）を粒状にして飛ばすノズル４を備え、このノズル４は、第３リンク３２５の他端に取り付けられている。

ここで、模様形成用化粧料Ｃは、油性成分を含有する化粧料（油性化粧料）である。具体的には、模様形成用化粧料Ｃは、キャンデリラロウ等の固体脂や、炭化水素等の液状油等に対して必要に応じて顔料等を配合したものである。この模様形成用化粧料Ｃは、皮膚に対する親和性が良く、例えば、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等のメイクアップ化粧料に用いられている。また、その剤形は、固形、液状、ペースト状、および乳液状等の種々のものがある。本実施形態では、模様形成用化粧料Ｃは、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、７０度以上（より好ましくは７５度以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、模様形成用化粧料Ｃは、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。

図３は、ノズルの近傍を拡大した斜視図である。
ノズル４は、図３に示すように、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にして飛ばす円筒状のノズル本体４１と、ノズル本体４１の基端側に設けられた略半円柱状の液室４２とを備えている。
液室４２は、その内部に挿入されるとともに、Ｘ軸方向に沿って進退自在に設けられたプランジャ（図示略）を有し、このプランジャを進退させることによって、液室４２の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことができるようになっている。

また、ノズル４は、液室４２の側面にチューブ４３１を介して接続されたタンク４３（図２参照）を備えている。
タンク４３は、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを内部に収容し、チューブＴを介してコンプレッサ（図示略）に接続されている。
このコンプレッサは、チューブＴを介してタンク４３の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを加圧する。これによって、タンク４３の内部に収容された模様形成用化粧料Ｃは、チューブ４３１を介して液室４２の内部に供給されていくことになる。

なお、模様形成用化粧料Ｃは、前述したように、７０度以上（より好ましくは７５度以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じる油性化粧料である。
以下、模様付固形化粧料の製造装置３を使用して模様付固形化粧料１を製造する方法を説明する。

図４は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図４は、化粧皿１０を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル本体４１以外の機械要素の図示を省略している。
模様付固形化粧料の製造装置３を使用する前に、作業者は、図４（Ａ）に示すように、ノズル５を介して所定の量の下層用化粧料１１を化粧皿１０の内部に充填する（下層充填ステップ）。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって下層用化粧料１１を化粧皿１０に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって下層用化粧料１１を化粧皿１０に充填してもよい。

ここで、下層用化粧料１１は、油性成分を含有する化粧料（油性化粧料）である。本実施形態では、下層用化粧料１１は、模様形成用化粧料Ｃと同様に、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、７０度以上（より好ましくは７５度以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。

そして、作業者は、化粧皿１０に充填した下層用化粧料１１を冷却して固化させた後、ベース３１の上面に化粧皿１０を載置して模様付固形化粧料の製造装置３にセットする（図２参照）。

模様付固形化粧料の製造装置３は、図４（Ｂ）に示すように、下層用化粧料１１の表面に倣って（下層用化粧料１１の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、下層用化粧料１１の表面に付着させて第１の積層用化粧料２１を配置する（第１の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１の一端（紙面左端）の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１の他端（紙面右端）の上方にノズル本体４１を移動させた後（図中矢印参照）、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

また、模様付固形化粧料の製造装置３は、図４（Ｃ）に示すように、下層用化粧料１１の表面に倣って（下層用化粧料１１の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、下層用化粧料１１の表面に付着させて第２の積層用化粧料２２を配置する（第２の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第２の積層用化粧料２２の一端（紙面右端）の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第２の積層用化粧料２２の他端（紙面左端）の上方にノズル本体４１を移動させた後（図中矢印参照）、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

このように、本実施形態では、第１の配置ステップおよび第２の配置ステップは、化粧皿１０の内部に模様２を配置する模様配置ステップとして機能し、この模様配置ステップは、下層用化粧料１１の表面に模様を配置している。
また、本実施形態では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１に対して第２の積層用化粧料２２の少なくとも一部（交差部２３）を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２を配置することによって、立体形状の模様２を形成している。

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置３は、下層用化粧料１１の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つようにノズル本体４１を移動させているが、第１の積層用化粧料２１および第２の積層用化粧料２２を配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体４１を移動させなくてもよい。

その後、模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧皿１０に配置した模様２を冷却して固化させる。
そして、作業者は、図４（Ｄ）に示すように、模様２の高さよりも高い位置までノズル５を介して所定の量の上層用化粧料１２を化粧皿１０の内部に充填し（上層充填ステップ）、この上層用化粧料１２を冷却して固化させる。これによって、模様付固形化粧料１を製造することができる。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって上層用化粧料１２を化粧皿１０に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって上層用化粧料１２を化粧皿１０に充填してもよい。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）模様付固形化粧料１の製造方法は、化粧皿１０の内部に立体形状の模様２を配置する模様配置ステップと、透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料１２を模様２の高さよりも高い位置まで化粧皿１０の内部に充填する上層充填ステップとを備えている。したがって、模様付固形化粧料１は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２を有することができる。
（２）模様付固形化粧料１の製造方法は、透明色の油性化粧料からなる下層用化粧料１１を化粧皿１０の内部に充填する下層充填ステップを備え、模様配置ステップは、下層用化粧料１１の表面に模様２を配置している。したがって、模様付固形化粧料１は、下層用化粧料１１および上層用化粧料１２の間に立体形状の模様を浮かせたようなデザインとなるので、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２を有することができる。

（３）下層用化粧料１１および上層用化粧料１２は、同一色の化粧料であるので、模様付固形化粧料１は、同一色の下層用化粧料１１および上層用化粧料１２の間に立体形状の模様２を浮かせたようなデザインとなる。したがって、模様付固形化粧料１は、異なる色の下層用化粧料および上層用化粧料の間に立体形状の模様を浮かせたようなデザインとする場合と比較して、立体形状の模様２を更に浮かせたようなデザインとすることができる。
（４）第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１に対して第２の積層用化粧料２２の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２を配置することによって、立体形状の模様２を形成する。したがって、模様付固形化粧料１は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２を有することができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図５は、本発明の第２実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図５（Ａ）は、模様付固形化粧料１Ａの上面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の紙面左右方向に模様付固形化粧料１Ａの中央を切断したＡ−Ａ断面図である。
模様付固形化粧料１Ａは、図５に示すように、ハート形の空間（所定の空間）を内側に有する枠状に形成されるとともに、化粧皿１０の内部に配置された立体形状の模様２Ａと、模様２Ａの下層に位置する透明色の下層用化粧料１１と、模様２Ａの上層に位置する透明色の上層用化粧料１２とを備えている。模様２Ａ、下層用化粧料１１、および上層用化粧料１２は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。また、模様２Ａの色と、下層用化粧料１１および上層用化粧料１２の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様２Ａは、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。

図６は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図６は、化粧皿１０を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル本体４１以外の機械要素の図示を省略している。
模様付固形化粧料の製造装置３を使用する前に、作業者は、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、ノズル５を介して所定の量の下層用化粧料１１を化粧皿１０の内部に充填する（下層充填ステップ）。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって下層用化粧料１１を化粧皿１０に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって下層用化粧料１１を化粧皿１０に充填してもよい。

そして、作業者は、化粧皿１０に充填した下層用化粧料１１を冷却して固化させた後、ベース３１の上面に化粧皿１０を載置して模様付固形化粧料の製造装置３にセットする（図２参照）。

模様付固形化粧料の製造装置３は、図６（Ｃ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（下層用化粧料１１の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、下層用化粧料１１の表面に付着させて模様２Ａを配置する（模様配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、化粧皿１０の底面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。
このように、模様配置ステップは、下層用化粧料１１の表面に模様を配置することによって、化粧皿１０の内部に模様２Ａを配置する。

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置３は、下層用化粧料１１の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つようにノズル本体４１を移動させているが、模様２Ａを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体４１を移動させなくてもよい。

化粧皿１０に配置した模様２Ａを冷却して固化させた後、作業者は、図６（Ｄ）に示すように、模様２Ａの高さよりも高い位置までノズル５を介して所定の量の上層用化粧料１２を化粧皿１０の内部に充填し（上層充填ステップ）、この上層用化粧料１２を冷却して固化させる。これによって、模様付固形化粧料１Ａを製造することができる。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって上層用化粧料１２を化粧皿１０に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって上層用化粧料１２を化粧皿１０に充填してもよい。

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（３）と同様の作用効果を奏することができる。

〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図７は、本発明の第３実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図７（Ａ）は、模様付固形化粧料１Ｂの上面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の紙面左右方向に模様付固形化粧料１Ｂの中央を切断したＡ−Ａ断面図である。
模様付固形化粧料１Ｂは、図７に示すように、ハート形の空間（所定の空間）を内側に有する枠状に形成されるとともに、化粧皿１０の内部に配置された立体形状の模様２Ｂと、模様２Ｂの上層に位置する透明色の上層用化粧料１２とを備えている。模様２Ｂおよび上層用化粧料１２は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。また、模様２Ｂの色と、上層用化粧料１２の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様２Ｂは、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。

図８は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図８は、化粧皿１０を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル本体４１以外の機械要素の図示を省略している。
模様付固形化粧料の製造装置３は、図８（Ａ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、化粧皿１０の底面に付着させて第１の積層用化粧料２１Ｂを配置する（第１の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、化粧皿１０の底面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

また、模様付固形化粧料の製造装置３は、図８（Ｂ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、第１の積層用化粧料２１Ｂの表面に付着させて第２の積層用化粧料２２Ｂを配置する（第２の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１Ｂの表面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

このように、本実施形態では、第１の配置ステップおよび第２の配置ステップは、化粧皿１０の内部に模様２Ｂを配置する模様配置ステップとして機能している。
また、本実施形態では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｂに対して第２の積層用化粧料２２Ｂの全部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２Ｂを配置することによって、立体形状の模様２Ｂを形成している。

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧皿１０の底面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つようにノズル本体４１を移動させているが、第１の積層用化粧料２１Ｂおよび第２の積層用化粧料２２Ｂを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体４１を移動させなくてもよい。

また、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｂと同一の立体形状を有する第２の積層用化粧料２２Ｂを配置している。
なお、本実施形態では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｂと同一の立体形状を有する第２の積層用化粧料２２Ｂを配置しなくてもよく、例えば、第２の積層用化粧料を第１の積層用化粧料の立体形状を縮小した相似する立体形状としてもよい。要するに、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料に対して第２の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成すればよい。

化粧皿１０に配置した模様２Ｂを冷却して固化させた後、作業者は、図８（Ｃ）および図８（Ｄ）に示すように、模様２Ｂの高さよりも高い位置までノズル５を介して所定の量の上層用化粧料１２を化粧皿１０の内部に充填し（上層充填ステップ）、この上層用化粧料１２を冷却して固化させる。これによって、模様付固形化粧料１Ｂを製造することができる。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって上層用化粧料１２を化粧皿１０に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって上層用化粧料１２を化粧皿１０に充填してもよい。

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態における（１），（３），（４）と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（５）第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｂに対して第２の積層用化粧料２２Ｂの全部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２Ｂを配置することによって、立体形状の模様２Ｂを形成するので、模様付固形化粧料１Ｂは、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ｂを有することができる。
（６）第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｂと同一の立体形状を有する第２の積層用化粧料２２Ｂを配置するので、模様付固形化粧料１Ｂは、所定の方向に沿って高さ（厚み）のある立体形状の模様２Ｂを有することができる。したがって、模様付固形化粧料１Ｂは、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ｂを有することができる。

〔第４実施形態〕
以下、本発明の第４実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図９は、本発明の第４実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図９（Ａ）は、模様付固形化粧料１Ｃの上面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の紙面左右方向に模様付固形化粧料１Ｃの中央を切断したＡ−Ａ断面図である。
模様付固形化粧料１Ｃは、図９に示すように、２つの正方形を中心回りに４５度だけ回転させて組み合わせた空間（所定の空間）を内側に有する枠状に形成されるとともに、化粧皿１０の内部に配置された立体形状の模様２Ｃと、模様２Ｃの下層に位置する透明色の下層用化粧料１１と、模様２Ｃの上層に位置する透明色の上層用化粧料１２と、下層用化粧料１１および上層用化粧料１２の中間層に位置する透明色の中間層用化粧料１３とを備えている。模様２Ｃ、下層用化粧料１１、上層用化粧料１２、および中間層用化粧料１３は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。また、模様２Ｃの色と、下層用化粧料１１、上層用化粧料１２、および中間層用化粧料１３の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様２Ｃは、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
また、本実施形態では、下層用化粧料１１、上層用化粧料１２、および中間層用化粧料１３は、同一色（透明色）の化粧料であるが、異なる色の化粧料であってもよい。

模様２Ｃは、図９（Ｂ）に示すように、第１の積層用化粧料２１Ｃと、第１の積層用化粧料２１Ｃと同一色の第２の積層用化粧料２２Ｃを備えている。
第１の積層用化粧料２１Ｃは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿１０の壁面に沿って配置されている。第２の積層用化粧料２２Ｃは、第１の積層用化粧料２１Ｃの正方形を中心回りに４５度だけ回転させた正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有している。換言すれば、第２の積層用化粧料２２Ｃは、化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って第１の積層用化粧料２１Ｃを見た場合の形状を回転させた形状を有している。

このように、第１の積層用化粧料２１Ｃおよび第２の積層用化粧料２２Ｃは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第１の積層用化粧料２１Ｃおよび第２の積層用化粧料２２Ｃは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第１の積層用化粧料および第２の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。

また、模様付固形化粧料１Ｃは、第１の積層用化粧料２１Ｃに対して第２の積層用化粧料２２Ｃを化粧皿１０の高さ方向に沿って同心状に積層させることによって、立体形状の模様２Ｃを形成している。
このように、模様付固形化粧料１Ｃは、第１の積層用化粧料２１Ｃに対して第２の積層用化粧料２２Ｃの少なくとも一部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させることによって、立体形状の模様２Ｃを形成している。
以下、模様付固形化粧料の製造装置３を使用して模様付固形化粧料１Ｃを製造する方法を説明する。

図１０および図１１は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図１０および図１１は、化粧皿１０を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル本体４１以外の機械要素の図示を省略している。

模様付固形化粧料の製造装置３を使用する前に、作業者は、図１０（Ａ）に示すように、ノズル５を介して所定の量の下層用化粧料１１を化粧皿１０の内部に充填する（下層充填ステップ）。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって下層用化粧料１１を化粧皿１０に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって下層用化粧料１１を化粧皿１０に充填してもよい。

そして、作業者は、化粧皿１０に充填した下層用化粧料１１を冷却して固化させた後、ベース３１の上面に化粧皿１０を載置して模様付固形化粧料の製造装置３にセットする（図２参照）。

模様付固形化粧料の製造装置３は、図１０（Ｂ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（下層用化粧料１１の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、下層用化粧料１１の表面に付着させて第１の積層用化粧料２１Ｃを配置する（第１の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、化粧皿１０の底面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧皿１０に配置した第１の積層用化粧料２１Ｃを冷却して固化させた後、図１０（Ｃ）に示すように、ノズル５を介して第１の積層用化粧料２１Ｃにおける正方形の空間（所定の空間）に中間層用化粧料１３を充填する（枠内充填ステップ）。また、模様付固形化粧料の製造装置３は、図１０（Ｄ）に示すように、ノズル５を介して第１の積層用化粧料２１Ｃの外側と、化粧皿１０との間に形成された空間に中間層用化粧料１３を充填する（枠外充填ステップ）。
ここで、模様付固形化粧料の製造装置３は、ノズル４に代えてロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって中間層用化粧料１３を充填する。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって中間層用化粧料１３を充填しているが、作業者の手作業によって中間層用化粧料１３を充填してもよい。

また、模様付固形化粧料の製造装置３は、中間層用化粧料１３を冷却して固化させた後、図１１（Ｅ）に示すように、化粧皿１０の底面に倣って（第１の積層用化粧料２１Ｃの表面および中間層用化粧料１３の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Ｃを粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、第１の積層用化粧料２１Ｃおよび中間層用化粧料１３の表面に付着させて第２の積層用化粧料２２Ｃを配置する（第２の配置ステップ）。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１Ｃおよび中間層用化粧料１３の表面の上方（吐出開始位置）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、第１の積層用化粧料２１Ｃの正方形を中心回りに４５度だけ回転させた正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料Ｃの吐出を停止する。

このように、本実施形態では、第１の配置ステップおよび第２の配置ステップは、化粧皿１０の内部に模様２Ｃを配置する模様配置ステップとして機能している。
また、本実施形態では、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｃに対して第２の積層用化粧料２２Ｃの少なくとも一部を化粧皿１０の高さ方向（所定の方向）に沿って積層させるように第２の積層用化粧料２２Ｃを配置することによって、立体形状の模様２Ｃを形成している。

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置３は、下層用化粧料１１の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つようにノズル本体４１を移動させているが、第１の積層用化粧料２１Ｃを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体４１を移動させなくてもよい。
また、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置３は、第１の積層用化粧料２１Ｃの表面および中間層用化粧料１３の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つようにノズル本体４１を移動させているが、第２の積層用化粧料２２Ｃを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体４１を移動させなくてもよい。

ここで、本実施形態では、枠内充填ステップおよび枠外充填ステップにて充填した中間層用化粧料１３は、第１の積層用化粧料２１Ｃと隣接するように配置されている。そして、この中間層用化粧料１３は、第２の積層用化粧料２２Ｃの台座となる台座用化粧料として機能している。
このように、本実施形態では、枠内充填ステップおよび枠外充填ステップは、第１の配置ステップを実行した後、第１の積層用化粧料２１Ｃと隣接するように第２の積層用化粧料２２Ｃの台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップとして機能する。

その後、模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧皿１０に配置した第２の積層用化粧料２２Ｃを冷却して固化させる。
そして、作業者は、図１１（Ｆ）に示すように、模様２Ｃの高さよりも高い位置までノズル５を介して所定の量の上層用化粧料１２を化粧皿１０の内部に充填し（上層充填ステップ）、この上層用化粧料１２を冷却して固化させる。これによって、模様付固形化粧料１Ｃを製造することができる。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって上層用化粧料１２を化粧皿１０に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置３のロボットアーム３２にノズル５を取り付けることによって上層用化粧料１２を化粧皿１０に充填してもよい。

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（４）と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（７）台座配置ステップは、第１の配置ステップを実行した後、第１の積層用化粧料２１Ｃと隣接するように第２の積層用化粧料２２Ｃの台座となる中間層用化粧料１３を配置し、第２の配置ステップは、第１の積層用化粧料２１Ｃおよび中間層用化粧料１３に対して第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第２の積層用化粧料を配置する。これによれば、第２の積層用化粧料２２Ｃは、第１の積層用化粧料２１Ｃおよび中間層用化粧料１３にて支持することができるので、模様付固形化粧料１Ｃは、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様２Ｃを有することができる。

〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記第１実施形態、前記第３実施形態、および前記第４実施形態では、所定の立体形状を有する第１の積層用化粧料２１，２１Ｂ，２１Ｃと、所定の立体形状を有し、第１の積層用化粧料２１，２１Ｂ，２１Ｃと同一色の第２の積層用化粧料２２，２２Ｂ，２２Ｃとを備えていた。換言すれば、前記第１実施形態、前記第３実施形態、および前記第４実施形態では、模様付固形化粧料１，１Ｂ，１Ｃは、２層の化粧料を積層させた立体形状の模様２，２Ｂ，２Ｃを備えていた。これに対して、模様付固形化粧料は、３層以上の化粧料を積層させた立体形状の模様を備えていてもよい。

また、前記第１実施形態、前記第３実施形態、および前記第４実施形態では、第１の積層用化粧料２１，２１Ｂ，２１Ｃおよび第２の積層用化粧料２２，２２Ｂ，２２Ｃは、化粧皿１０の高さ方向に積層されていたが、どのような方向に積層されていてもよい。

以上のように、本発明は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法に好適に利用できる。

１〜１Ｃ 模様付固形化粧料
２〜２Ｃ 模様
１０ 化粧皿（容器）
１１ 下層用化粧料
１２ 上層用化粧料
１３ 中間層用化粧料（台座用化粧料）
２１，２１Ｂ，２１Ｃ 第１の積層用化粧料
２２，２２Ｂ，２２Ｃ 第２の積層用化粧料

Claims (7)

1. 立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、
   底面と、前記底面から起立する壁面とを有する容器の内部に前記模様を配置する模様配置ステップと、
   前記模様の上層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料を前記模様の高さよりも高い位置まで前記容器の内部に充填する上層充填ステップとを備えることを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
2. 請求項１に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
   前記模様の下層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる下層用化粧料を前記容器の内部に充填する下層充填ステップを備え、
   前記模様配置ステップは、前記下層用化粧料の表面に前記模様を配置することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
3. 請求項２に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
   前記下層用化粧料および前記上層用化粧料は、同一色の化粧料であることを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
   前記模様配置ステップは、
   所定の立体形状を有する第１の積層用化粧料を配置する第１の配置ステップと、
   所定の立体形状を有し、前記第１の積層用化粧料と同一色の第２の積層用化粧料を配置する第２の配置ステップとを備え、
   前記第２の配置ステップは、前記第１の積層用化粧料に対して前記第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように前記第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
5. 請求項４に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
   前記第２の配置ステップは、前記第１の積層用化粧料に対して前記第２の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように前記第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
6. 請求項５に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
   前記第２の配置ステップは、前記第１の積層用化粧料と同一の立体形状を有する前記第２の積層用化粧料を配置することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
7. 請求項４に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
   前記第１の配置ステップを実行した後、前記第１の積層用化粧料と隣接するように前記第２の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップを備え、
   前記第２の配置ステップは、前記第１の積層用化粧料および前記台座用化粧料に対して前記第２の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように前記第２の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。

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