JP7037978B2 - 化粧料の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、油性固形化粧料2を形成するため、所定温度で加熱して溶解された流動状態の油性化粧料(バルク)を、脱気等の処理を経て充填装置(不図示)のホッパー(不図示)に貯留しておき、この油性化粧料を充填装置のノズル6から容器3の内側に充填する(図4(a)参照)。なお、容器3に充填された油性化粧料に対して、滑らかな表面2aを得るために、任意に再加熱(リヒート)処理を行ってもよい。
前記充填工程(充填装置)により充填された油性化粧料を固化させ、油性固形化粧料2とする(図4(b)参照)。固化の方法は特に限定されず、例えば、任意の冷却手段により冷却対象物に対して強制的に冷却処理を施す冷却工程を実施したり、冷却対象物を放置して室温まで冷却する放冷工程を実施したりしてもよい。上記の固化工程により、容器3内に充填・固化された、平滑な表面2aを有する油性固形化粧料2が得られる。
加熱により溶融状態とされた油性化粧料(加飾用化粧料)を、油性固形化粧料2(充填済み化粧料)の表面2aに対して液滴状態で吐出し、油性固形化粧料2の表面2aから突出する模様4を形成する(図4(c)参照)。
(1)加熱により溶融状態とされた油性化粧料を微細な粒子として高精度に吐出する吐出装置によって模様4を形成するので、従来のようにモールドを用いた型抜きでは極めて困難であった線幅1mm以下の細い凸条の模様4を正確に形成することや、そのような模様4を曲面や凹凸面に対して形成することが極めて容易になり、化粧料1のデザインの選択の幅が広がり、繊細な模様4を備えた付加価値の高い化粧料1を製造することができる。
2 油性固形化粧料(充填済み化粧料)
2a 表面
3 容器
4 模様
6 ノズル
7 製造システム
8 吐出装置
8a 貯留部
8b ノズル
9 駆動装置
9a 基台
9b ステージ
9c アーム
W 線幅
Claims (6)
- 流動状態とされた油性化粧料を容器に充填する充填工程と、
充填済み化粧料を再加熱して前記充填済み化粧料の表面を平滑化する再加熱工程と、
前記充填済み化粧料を固化させる固化工程と、
加熱により溶融状態とされた油性化粧料である加飾用化粧料を、前記充填済み化粧料の表面に対して液滴状態で連続的に吐出し、前記充填済み化粧料の表面に連続的に着弾させることにより、前記充填済み化粧料の表面から立体的に突出する凸条の模様を形成する模様形成工程と、を有しており、
前記模様形成工程では、連続的に吐出される液滴状態の前記加飾用化粧料同士が部分的に重なって前記充填済み化粧料の表面に着弾することによって前記凸条の模様が形成されること
を特徴とする化粧料の製造方法。 - 前記模様形成工程は、前記加飾用化粧料を連続的に定量吐出することを特徴とする請求項1に記載の化粧料の製造方法。
- 前記加飾用化粧料は、前記充填済み化粧料とは異なる組成であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の化粧料の製造方法。
- 前記凸条の幅は、0.7mm以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のうち、いずれか1に記載の化粧料の製造方法。
- 前記凸条の幅は、0.3mm以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のうち、いずれか1に記載の化粧料の製造方法。
- 前記模様形成工程は、吐出装置の1つのノズルから1秒間あたり10mg~20mgの吐出量で、前記加飾用化粧料を吐出することを特徴とする請求項1乃至請求項5のうち、いずれか1に記載の化粧料の製造方法。
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