JP2018024605A - 模様付化粧料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧料の表面にデザイン性に富んだ複雑な色模様を容易に形成することができる模様付化粧料の提供。【解決手段】模様付化粧料１は、化粧料２の表面に模様３を付している。模様３は、第１の色の複数のドットを組み合わせて表現された第１の色模様と、第１の色とは異なる第２の色の複数のドットを組み合わせて第１の色模様と異なるように表現された第２の色模様とを備えている。そして、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色が重畳色模様部３１〜３９に表現されている。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料およびその製造方法に関する。

従来、化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料が知られている。例えば、特許文献１に記載された粉体充填装置は、ホッパーの内部に仕切り板を設けることによって、ホッパーの内部に複数の区画を形成し、これらの複数の区画のそれぞれに複数色の粉体を収容している。そして、この粉体充填装置は、ホッパーの吐出口から複数色の粉体を吐出して容器に充填することによって、白色からピンク色に至るように所定の方向に徐々に色の変化するグラデーションを容器内の粉体表面に表現している。また、特許文献２に記載された多色メイクアップ化粧料の製造方法は、複数の空圧式噴霧機のそれぞれに複数色のスラリー状の化粧料を収容している。そして、この多色メイクアップ化粧料の製造方法は、複数色のスラリー状の化粧料を複数の空圧式噴霧機にて固形化粧料の表面に噴霧することによって、所定の方向に色の変化する模様を固形化粧料の表面に表現している。

特開２０１０−２１５２５８号公報 特開昭６３−１６６８２２号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載された発明は、複数色の粉体や、複数色のスラリー状の化粧料をそのまま化粧料の表面に付しているので、これらとは異なる色を化粧料の表面に表現することができず、複雑な色模様を形成することができないという問題がある。

本発明の目的は、化粧料の表面にデザイン性に富んだ複雑な色模様を容易に形成することができる模様付化粧料およびその製造方法を提供することである。

本発明の模様付化粧料は、化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料であって、模様は、第１の色の複数のドットを組み合わせて表現された第１の色模様と、第１の色とは異なる第２の色の複数のドットを組み合わせて第１の色模様と異なるように表現された第２の色模様とを備え、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色が表現されていることを特徴とする。

ここで、第１の色模様および第２の色模様は、複数のドットを組み合わせて表現されているので、これらを重ね合わせると、人間の眼で見た場合には、第１の色および第２の色の割合に応じて第１の色および第２の色とは異なる色を表現できる。例えば、シアンの色模様およびマゼンタの色模様を重ね合わせると、人間の眼で見た場合には、ブルーの色を表現できる。
したがって、本発明によれば、模様は、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色が表現されているので、化粧料の色とは異なる色を化粧料の表面に表現することができ、化粧料の表面にデザイン性に富んだ複雑な色模様を容易に形成することができる。

本発明では、模様は、複数のドットを格子点状に配列した第１の色模様と、複数のドットを格子点状に配列した第２の色模様とを備え、第１の色模様のドットおよび第２の色模様のドットは、異なる位置に配列されていることが好ましい。

このような構成によれば、第１の色模様のドットおよび第２の色模様のドットは、異なる位置に配列されているので、第１の色模様のドットと、第２の色模様のドットとが重なってしまい、いずれか一方の色が見えなくなってしまうことを抑制することができる。したがって、模様は、第１の色および第２の色とは異なる色を確実に表現することができ、化粧料の色とは異なる色を化粧料の表面に表現することができる。

本発明では、第２の色模様のドットは、化粧料の表面と直交する軸回りに回転することによって、第１の色模様のドットとは異なる位置に配列されていることが好ましい。

このような構成によれば、第２の色模様のドットは、化粧料の表面と直交する軸回りに回転することによって、第１の色模様のドットとは異なる位置に配列されているので、第１の色模様のドットおよび第２の色模様のドットを確実に異なる位置に配列することができる。

本発明では、第１の色模様および第２の色模様の少なくともいずれか一方は、第１のドットと、第１のドットよりも面積の小さい第２のドットとを備え、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されていることが好ましい。

このような構成によれば、第１の色模様および第２の色模様の少なくともいずれか一方は、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されているので、１つの色の濃淡を変化させて化粧料の表面に模様を付すことができ、化粧料の表面にデザイン性に富んだ複雑な色模様を容易に形成することができる。

本発明の模様付化粧料の製造方法は、化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料の製造方法であって、複数の開孔を有する板状のスクリーンの下方位置に化粧料を配置する配置ステップと、化粧料およびスクリーンの間に静電界を発生させることによって、スクリーンの開孔を介して化粧料とは異なる色の粉体を落下させて化粧料の表面に模様を印刷する印刷ステップとを備え、スクリーンは、複数の開孔を組み合わせることによって、印刷ステップにて化粧料の表面に印刷する第１の色模様が表現された第１のスクリーンと、複数の開孔を組み合わせることによって、印刷ステップにて第１の色模様と異なるように化粧料の表面に印刷する第２の色模様が表現された第２のスクリーンとを備え、印刷ステップは、第１の色の粉体を第１のスクリーンの開孔を介して落下させて化粧料の表面に第１の色模様を印刷する第１の印刷ステップと、第１の印刷ステップにて落下させた粉体とは異なる第２の色の粉体を第２のスクリーンの開孔を介して落下させて化粧料の表面に第２の色模様を印刷する第２の印刷ステップとを備え、第１の印刷ステップおよび第２の印刷ステップは、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色を表現することを特徴とする。

このような構成によれば、第１の印刷ステップおよび第２の印刷ステップは、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色を表現する。したがって、模様は、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色が表現されているので、化粧料の色とは異なる色を化粧料の表面に表現することができ、化粧料の表面にデザイン性に富んだ複雑な色模様を容易に形成することができる。

本発明では、スクリーンは、複数の開孔を格子点状に配列した第１のスクリーンと、複数の開孔を格子点状に配列した第２のスクリーンとを備え、第１のスクリーンの開孔および第２のスクリーンの開孔は、異なる位置に配列されていることが好ましい。

このような構成によれば、第１のスクリーンの開孔および第２のスクリーンの開孔は、異なる位置に配列されているので、第１の印刷ステップにて化粧料の表面に印刷された第１の色模様のドットと、第２の印刷ステップにて化粧料の表面に印刷された第２の色模様のドットとが重なってしまい、いずれか一方の色が見えなくなってしまうことを抑制することができる。したがって、第１の印刷ステップおよび第２の印刷ステップは、第１の色および第２の色とは異なる色を確実に表現することができ、化粧料の色とは異なる色を化粧料の表面に表現することができる。

本発明では、第２のスクリーンの開孔は、第２のスクリーンの板面と直交する軸回りに回転することによって、第１のスクリーンの開孔とは異なる位置に配列されていることが好ましい。

このような構成によれば、第２のスクリーンの開孔は、第２のスクリーンの板面と直交する軸回りに回転することによって、第１のスクリーンの開孔とは異なる位置に配列されているので、第１のスクリーンの開孔および第２のスクリーンの開孔を確実に異なる位置に配列することができる。

本発明では、第１のスクリーンおよび第２のスクリーンの少なくともいずれか一方は、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有し、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせることにより、印刷ステップにて化粧料の表面に印刷する色模様の色の濃淡を表現することが好ましい。

このような構成によれば、第１のスクリーンおよび第２のスクリーンの少なくともいずれか一方は、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有しているので、印刷ステップにて化粧料の表面に模様を印刷する場合には、第１の開孔を介して化粧料の表面に落下した粉体の面積は大きくなり、粉体の量は多くなるので、粉体の色は濃く表現されることになる。また、第２の開孔を介して化粧料の表面に落下した粉体の面積は小さくなり、粉体の量は少なくなるので、粉体の色は淡く表現されることになる。したがって、第１のスクリーンおよび第２のスクリーンの少なくともいずれか一方は、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせることにより、印刷ステップにて化粧料の表面に印刷する色模様の色の濃淡を表現することができるので、１つの色の濃淡を変化させて化粧料の表面に色模様を付すことができ、化粧料の表面にデザイン性に富んだ複雑な色模様を容易に形成することができる。

また、本発明によれば、特許文献２に記載された発明のように複数色のスラリー状の化粧料を複数の空圧式噴霧機にて固形化粧料の表面に噴霧する方法とは異なり、多くのメリットを享受することができる。
具体的には、本発明は、１つの色の濃淡を変化させて化粧料の表面に色模様を付すことができるので、１工程で化粧料の表面に形成することができる色模様の自由度を向上させることができる。例えば、本発明によれば、互いに異なる複数の方向に徐々に色の濃淡の変化するグラデーションを１つの色を用いて１工程で化粧料の表面に形成することができる。
また、本発明は、印刷ステップにて化粧料の表面に色模様を印刷するので、複数色のスラリー状の化粧料を複数の空圧式噴霧機にて固形化粧料の表面に噴霧する方法よりもサイズの小さい色模様を化粧料の表面に形成することができる。
さらに、本発明は、印刷ステップにて化粧料の表面に色模様を印刷するので、複数色のスラリー状の化粧料を複数の空圧式噴霧機にて固形化粧料の表面に噴霧する方法と比較して粉体の飛散を抑制することができる。したがって、本発明によれば、粉体の無駄を抑制することができ、生産環境を良好にすることができる。

本発明の一実施形態に係る模様付化粧料を示す上面図および断面図 化粧料の表面に模様を印刷する静電スクリーン印刷装置を示す断面模式図 シアン用スクリーンの上面図およびシアンの色模様の模式図 マゼンタ用スクリーンの上面図およびマゼンタの色模様の模式図 イエロー用スクリーンの上面図およびイエローの色模様の模式図 ブラック用スクリーンの上面図およびブラックの色模様の模式図 静電スクリーン印刷装置にて製造された模様付化粧料の上面図 重畳色模様部の一部を拡大した模式図

図１は、本発明の一実施形態に係る模様付化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図１（Ａ）は、模様付化粧料１の上面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の紙面左右方向に沿って模様付化粧料１の中央を切断した断面図である。
模様付化粧料１は、図１に示すように、略正方形状の化粧皿１０の収容部に収容されている。この模様付化粧料１は、化粧料２の表面（上面）に模様３が付されたものである。
化粧料２は、アイシャドウの固形化粧料である。なお、本実施形態では、化粧料２は、アイシャドウの固形化粧料としているが、例えば、ファンデーション、フェイスパウダー、口紅などの他の固形化粧料であってもよい。

模様３は、化粧料２とは異なる色を有し、化粧料２の上面を３×３のマス目状に区分した領域のそれぞれに配置された９つの略正方形状の重畳色模様部３１〜３９を備えている。具体的には、模様３は、化粧料２の上面の左上に配置された重畳色模様部３１と、中央上に配置された重畳色模様部３２と、右上に配置された重畳色模様部３３と、中央左に配置された重畳色模様部３４と、中央に配置された重畳色模様部３５と、中央右に配置された重畳色模様部３６と、左下に配置された重畳色模様部３７と、中央下に配置された重畳色模様部３８と、右下に配置された重畳色模様部３９とを備えている。なお、重畳色模様部３１〜３９については後に詳述する。

この模様付化粧料１は、化粧皿１０に化粧料２を充填し、この化粧料２を打型することによって固化させた後、この化粧料２の表面に模様３を印刷することによって製造できる。

図２は、化粧料の表面に模様を印刷する静電スクリーン印刷装置を示す断面模式図である。
静電スクリーン印刷装置４は、図２に示すように、化粧皿１０を搬送するベルトコンベア４１と、ベルトコンベア４１の上方に設けられた印刷部４２と、ベルトコンベア４１および印刷部４２の間に電圧を印加する電源４３とを備えている。

ベルトコンベア４１は、化粧皿１０を搬送することによって、印刷部４２の下方位置に化粧皿１０を配置する。
印刷部４２は、矩形板状のスクリーン５と、スクリーン５に当接するようにして設けられたスクリーンブラシ４２１とを備えている。
なお、前述した電源４３は、印刷部４２のスクリーン５に接続されている。

スクリーンブラシ４２１は、水平軸を中心として回転することによって、スクリーン５の上面に所定量だけ供給された粉体Ｐをスクリーン５に擦り込み、スクリーン５に形成された複数の開孔を介して落下させる。このとき、粉体Ｐは、スクリーンブラシ４２１との摩擦によって帯電し、ベルトコンベア４１にて搬送される化粧皿１０に引き寄せられて化粧料２の表面に付着する。なお、スクリーン５に形成された複数の開孔については後に詳述する。

ここで、粉体Ｐは、化粧料２とは異なる色の模様形成用粉末であり、本実施形態では、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、およびブラック（Ｂｌａｃｋ）の４色の模様形成用粉末を採用している。

また、スクリーン５は、シアンの粉体Ｐ（以下、ＰＣとする）を用いてシアンの色模様を印刷するシアン用スクリーン５Ｃと、マゼンタの粉体Ｐ（以下、ＰＭとする）を用いてマゼンタの色模様を印刷するマゼンタ用スクリーン５Ｍと、イエローの粉体Ｐ（以下、ＰＹとする）を用いてイエローの色模様を印刷するイエロー用スクリーン５Ｙと、ブラックの粉体Ｐ（以下、ＰＫとする）を用いてブラックの色模様を印刷するブラック用スクリーン５Ｋとを採用している。
以下、図３〜図６を参照して各スクリーン５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｋおよび各色模様について順に説明する。

図３は、シアン用スクリーンの上面図およびシアンの色模様の模式図である。具体的には、図３（Ａ）は、シアン用スクリーン５Ｃの上面図であり、図３（Ｂ）は、シアン用スクリーン５Ｃにて印刷されたシアンの色模様６Ｃの一部を拡大した模式図である。
シアン用スクリーン５Ｃは、図３（Ａ）に示すように、その上面の右側の約２／３の領域に配置された略矩形状のグラデーション形成部５１Ｃを備えている。

グラデーション形成部５１Ｃは、格子点状に配列された複数の開孔５１Ｃ１を有し、複数の開孔５１Ｃ１の面積は、図中下側から上側に向かって徐々に小さくなっている。
なお、図３（Ａ）では、開孔５１Ｃ１を黒色で示している。また、本実施形態では、グラデーション形成部５１Ｃを構成する複数の開孔５１Ｃ１の形状は、円形となっているが、これに限らず、どのような形状であってもよい。

また、グラデーション形成部５１Ｃの開孔５１Ｃ１は、シアン用スクリーン５Ｃの板面と直交する軸回り（紙面奥行き方向の軸回り）に回転している。具体的には、グラデーション形成部５１Ｃの開孔５１Ｃ１は、１２時の方向（図中上方向）を起点として時計回りに１５°だけ回転している。
したがって、シアン用スクリーン５Ｃにて印刷されたシアンの色模様６Ｃのドット６Ｃ１は、図３（Ｂ）に示すように、化粧料２の表面と直交する軸回り（紙面奥行き方向の軸回り）に回転している。具体的には、シアンの色模様６Ｃのドット６Ｃ１は、１２時の方向（図中上方向）を起点として時計回りに１５°だけ回転している。
なお、図３（Ｂ）の模式図では、シアンの色模様６Ｃのドット６Ｃ１は、回転角度を説明するために一部のみを図示している。また、図３（Ｂ）の模式図では、シアンの色模様６Ｃのドット６Ｃ１の面積は、全て同一の大きさとしているが、実際には図中下側から上側に向かって徐々に小さくなっている。

図４は、マゼンタ用スクリーンの上面図およびマゼンタの色模様の模式図である。具体的には、図４（Ａ）は、マゼンタ用スクリーン５Ｍの上面図であり、図４（Ｂ）は、マゼンタ用スクリーン５Ｍにて印刷されたマゼンタの色模様６Ｍの一部を拡大した模式図である。
マゼンタ用スクリーン５Ｍは、図４（Ａ）に示すように、その上面の上側の約２／３の領域に配置された略矩形状のグラデーション形成部５１Ｍを備えている。

グラデーション形成部５１Ｍは、格子点状に配列された複数の開孔５１Ｍ１を有し、複数の開孔５１Ｍ１の面積は、図中右側から左側に向かって徐々に小さくなっている。
なお、図４（Ａ）では、開孔５１Ｍ１を黒色で示している。また、本実施形態では、グラデーション形成部５１Ｍを構成する複数の開孔５１Ｍ１の形状は、円形となっているが、これに限らず、どのような形状であってもよい。

また、グラデーション形成部５１Ｍの開孔５１Ｍ１は、マゼンタ用スクリーン５Ｍの板面と直交する軸回り（紙面奥行き方向の軸回り）に回転している。具体的には、グラデーション形成部５１Ｍの開孔５１Ｍ１は、１２時の方向（図中上方向）を起点として時計回りに７５°だけ回転している。
したがって、マゼンタ用スクリーン５Ｍにて印刷されたマゼンタの色模様６Ｍのドット６Ｍ１は、図４（Ｂ）に示すように、化粧料２の表面と直交する軸回り（紙面奥行き方向の軸回り）に回転している。具体的には、マゼンタの色模様６Ｍのドット６Ｍ１は、１２時の方向（図中上方向）を起点として時計回りに７５°だけ回転している。
なお、図４（Ｂ）の模式図では、マゼンタの色模様６Ｍのドット６Ｍ１は、回転角度を説明するために一部のみを図示している。また、図４（Ｂ）の模式図では、マゼンタの色模様６Ｍのドット６Ｍ１の面積は、全て同一の大きさとしているが、実際には図中右側から左側に向かって徐々に小さくなっている。

図５は、イエロー用スクリーンの上面図およびイエローの色模様の模式図である。具体的には、図５（Ａ）は、イエロー用スクリーン５Ｙの上面図であり、図５（Ｂ）は、イエロー用スクリーン５Ｙにて印刷されたイエローの色模様６Ｙの一部を拡大した模式図である。
イエロー用スクリーン５Ｙは、図５（Ａ）に示すように、その上面の左側の約２／３の領域に配置された略矩形状のグラデーション形成部５１Ｙを備えている。

グラデーション形成部５１Ｙは、格子点状に配列された複数の開孔５１Ｙ１を有し、複数の開孔５１Ｙ１の面積は、図中上側から下側に向かって徐々に小さくなっている。
なお、図５（Ａ）では、開孔５１Ｙ１を黒色で示している。また、本実施形態では、グラデーション形成部５１Ｙを構成する複数の開孔５１Ｙ１の形状は、円形となっているが、これに限らず、どのような形状であってもよい。

また、グラデーション形成部５１Ｙの開孔５１Ｙ１は、イエロー用スクリーン５Ｙの板面と直交する軸回り（紙面奥行き方向の軸回り）に回転している。換言すれば、グラデーション形成部５１Ｙの開孔５１Ｙ１は、１２時の方向（図中上方向）を起点として時計回りに９０°だけ回転している。
したがって、イエロー用スクリーン５Ｙにて印刷されたイエローの色模様６Ｙのドット６Ｙ１は、図５（Ｂ）に示すように、化粧料２の表面と直交する軸回り（紙面奥行き方向の軸回り）に回転している。換言すれば、イエローの色模様６Ｙのドット６Ｙ１は、１２時の方向（図中上方向）を起点として時計回りに９０°だけ回転している。
なお、図５（Ｂ）の模式図では、イエローの色模様６Ｙのドット６Ｙ１は、回転角度を説明するために一部のみを図示している。また、図５（Ｂ）の模式図では、イエローの色模様６Ｙのドット６Ｙ１の面積は、全て同一の大きさとしているが、実際には図中上側から下側に向かって徐々に小さくなっている。

図６は、ブラック用スクリーンの上面図およびブラックの色模様の模式図である。具体的には、図６（Ａ）は、ブラック用スクリーン５Ｋの上面図であり、図６（Ｂ）は、ブラック用スクリーン５Ｋにて印刷されたブラックの色模様６Ｋの一部を拡大した模式図である。
ブラック用スクリーン５Ｋは、図６（Ａ）に示すように、その上面の下側の約２／３の領域に配置された略矩形状のグラデーション形成部５１Ｋを備えている。

グラデーション形成部５１Ｋは、格子点状に配列された複数の開孔５１Ｋ１を有し、複数の開孔５１Ｋ１の面積は、図中左側から右側に向かって徐々に小さくなっている。
なお、図６（Ａ）では、開孔５１Ｋ１を黒色で示している。また、本実施形態では、グラデーション形成部５１Ｋを構成する複数の開孔５１Ｋ１の形状は、円形となっているが、これに限らず、どのような形状であってもよい。

また、グラデーション形成部５１Ｋの開孔５１Ｋ１は、ブラック用スクリーン５Ｋの板面と直交する軸回り（紙面奥行き方向の軸回り）に回転している。具体的には、グラデーション形成部５１Ｋの開孔５１Ｋ１は、１２時の方向（図中上方向）を起点として時計回りに４５°だけ回転している。
したがって、ブラック用スクリーン５Ｋにて印刷されたブラックの色模様６Ｋのドット６Ｋ１は、図６（Ｂ）に示すように、化粧料２の表面と直交する軸回り（紙面奥行き方向の軸回り）に回転している。具体的には、ブラックの色模様６Ｋのドット６Ｋ１は、１２時の方向（図中上方向）を起点として時計回りに４５°だけ回転している。
なお、図６（Ｂ）の模式図では、ブラックの色模様６Ｋのドット６Ｋ１は、回転角度を説明するために一部のみを図示している。また、図６（Ｂ）の模式図では、ブラックの色模様６Ｋのドット６Ｋ１の面積は、全て同一の大きさとしているが、実際には図中左側から右側に向かって徐々に小さくなっている。

このように、本実施形態では、スクリーン５は、第１の開孔（例えば、グラデーション形成部５１Ｃにおける図中下側の開孔５１Ｃ１）と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔（例えば、グラデーション形成部５１Ｃにおける図中上側の開孔５１Ｃ１）とを備えている。そして、スクリーン５は、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせている。
なお、本実施形態では、４枚のスクリーン５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｋの全ては、第１の開孔および第２の開孔を備えていたが、これを備えていなくてもよく、全ての開孔は、同一の面積であってもよい。また、第１の開孔および第２の開孔を備えたスクリーンは、複数のスクリーンのうち、一部のスクリーンであってもよい。

以下、静電スクリーン印刷装置４にて模様付化粧料１を製造する製造方法について説明する。

図７は、静電スクリーン印刷装置にて製造された模様付化粧料の上面図である。具体的には、図７（Ａ）は、シアン用スクリーン５Ｃにてシアンの色模様６Ｃを印刷した状態を示す図であり、図７（Ｂ）は、マゼンタ用スクリーン５Ｍにてマゼンタの色模様６Ｍを印刷した状態を示す図であり、図７（Ｃ）は、イエロー用スクリーン５Ｙにてイエローの色模様６Ｙを印刷した状態を示す図であり、図７（Ｄ）は、ブラック用スクリーン５Ｋにてブラックの色模様６Ｋを印刷した状態を示す図である。

まず、静電スクリーン印刷装置４は、図２に示すように、ベルトコンベア４１にて化粧皿１０を搬送することによって、印刷部４２の下方位置に化粧皿１０を配置する。具体的には、静電スクリーン印刷装置４は、複数の開孔５１Ｃ１を有するシアン用スクリーン５Ｃ（５）の下方位置に化粧料２を配置する（配置ステップ）。
そして、静電スクリーン印刷装置４は、電源４３にてベルトコンベア４１およびシアン用スクリーン５Ｃ（５）の間に電圧を印加し、スクリーンブラシ４２１を回転させるとともに、移動させることによって（図中矢印参照）、シアン用スクリーン５Ｃ（５）の上面に所定量だけ供給された粉体ＰＣ（Ｐ）をシアン用スクリーン５Ｃ（５）に擦り込み、シアン用スクリーン５Ｃ（５）に形成された複数の開孔５１Ｃ１を介して落下させる。これによって、静電スクリーン印刷装置４は、図７（Ａ）に示すように、シアン用スクリーン５Ｃ（５）の開孔５１Ｃ１を介して化粧料２とは異なる色の粉体ＰＣ（Ｐ）を落下させて化粧料２の表面にシアンの色模様６Ｃを印刷する（印刷ステップ）。

ここで、シアンの色模様６Ｃは、図７（Ａ）に太枠で示すように、化粧料２の上面の右側の約２／３の領域に略矩形状に印刷されている。
また、シアン用スクリーン５Ｃは、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有しているので、印刷ステップにて化粧料２の表面にシアンの色模様６Ｃを印刷する場合には、第１の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＣの面積は大きくなり、粉体ＰＣの量は多くなるので、粉体ＰＣの色は濃く表現されることになる。また、第２の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＣの面積は小さくなり、粉体ＰＣの量は少なくなるので、粉体ＰＣの色は淡く表現されることになる。

したがって、シアン用スクリーン５Ｃのグラデーション形成部５１Ｃは、図３に示すように、格子点状に配列された複数の開孔５１Ｃ１を有し、複数の開孔５１Ｃ１の面積は、図中下側から上側に向かって徐々に小さくなっているので、シアンの色模様６Ｃは、格子点状に配列された複数のドット６Ｃ１を有し、複数のドット６Ｃ１の面積は、化粧料２の上面の下側から上側に向かって徐々に小さくなっている。換言すれば、シアンの色模様６Ｃは、化粧料２の上面の下側から上側に向かって徐々に淡い色となるグラデーションを表現している。
なお、以下の説明では、シアンの色模様６Ｃをグラデーションの方向に沿って３つの領域に区分けし、最も濃い下側１／３の領域を濃色シアンと称し、最も淡い上側１／３の領域を淡色シアンと称し、その間の領域を中間シアンと称する。

次に、静電スクリーン印刷装置４は、マゼンタ用スクリーン５Ｍおよび粉体ＰＭを用いることによって、配置ステップおよび印刷ステップを実行し、図７（Ｂ）に示すように、マゼンタ用スクリーン５Ｍ（５）の開孔５１Ｍ１を介して化粧料２とは異なる色の粉体ＰＭ（Ｐ）を落下させて化粧料２の表面にマゼンタの色模様６Ｍを印刷する。

ここで、マゼンタの色模様６Ｍは、図７（Ｂ）に太枠で示すように、化粧料２の上面の上側の約２／３の領域に略矩形状に印刷されている。
また、マゼンタ用スクリーン５Ｍは、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有しているので、印刷ステップにて化粧料２の表面にマゼンタの色模様６Ｍを印刷する場合には、第１の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＭの面積は大きくなり、粉体ＰＭの量は多くなるので、粉体ＰＭの色は濃く表現されることになる。また、第２の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＭの面積は小さくなり、粉体ＰＭの量は少なくなるので、粉体ＰＭの色は淡く表現されることになる。

したがって、マゼンタ用スクリーン５Ｍのグラデーション形成部５１Ｍは、図４に示すように、格子点状に配列された複数の開孔５１Ｍ１を有し、複数の開孔５１Ｍ１の面積は、図中右側から左側に向かって徐々に小さくなっているので、マゼンタの色模様６Ｍは、格子点状に配列された複数のドット６Ｍ１を有し、複数のドット６Ｍ１の面積は、化粧料２の上面の右側から左側に向かって徐々に小さくなっている。換言すれば、マゼンタの色模様６Ｍは、化粧料２の上面の右側から左側に向かって徐々に淡い色となるグラデーションを表現している。
なお、以下の説明では、マゼンタの色模様６Ｍをグラデーションの方向に沿って３つの領域に区分けし、最も濃い右側１／３の領域を濃色マゼンタと称し、最も淡い左側１／３の領域を淡色マゼンタと称し、その間の領域を中間マゼンタと称する。

次に、静電スクリーン印刷装置４は、イエロー用スクリーン５Ｙおよび粉体ＰＹを用いることによって、配置ステップおよび印刷ステップを実行し、図７（Ｃ）に示すように、イエロー用スクリーン５Ｙ（５）の開孔５１Ｙ１を介して化粧料２とは異なる色の粉体ＰＹ（Ｐ）を落下させて化粧料２の表面にイエローの色模様６Ｙを印刷する。

ここで、イエローの色模様６Ｙは、図７（Ｃ）に太枠で示すように、化粧料２の上面の左側の約２／３の領域に略矩形状に印刷されている。
また、イエロー用スクリーン５Ｙは、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有しているので、印刷ステップにて化粧料２の表面にイエローの色模様６Ｙを印刷する場合には、第１の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＹの面積は大きくなり、粉体ＰＹの量は多くなるので、粉体ＰＹの色は濃く表現されることになる。また、第２の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＹの面積は小さくなり、粉体ＰＹの量は少なくなるので、粉体ＰＹの色は淡く表現されることになる。

したがって、イエロー用スクリーン５Ｙのグラデーション形成部５１Ｙは、図５に示すように、格子点状に配列された複数の開孔５１Ｙ１を有し、複数の開孔５１Ｙ１の面積は、図中上側から下側に向かって徐々に小さくなっているので、イエローの色模様６Ｙは、格子点状に配列された複数のドット６Ｙ１を有し、複数のドット６Ｙ１の面積は、化粧料２の上面の上側から下側に向かって徐々に小さくなっている。換言すれば、イエローの色模様６Ｙは、化粧料２の上面の上側から下側に向かって徐々に淡い色となるグラデーションを表現している。
なお、以下の説明では、イエローの色模様６Ｙをグラデーションの方向に沿って３つの領域に区分けし、最も濃い上側１／３の領域を濃色イエローと称し、最も淡い下側１／３の領域を淡色イエローと称し、その間の領域を中間イエローと称する。

最後に、静電スクリーン印刷装置４は、ブラック用スクリーン５Ｋおよび粉体ＰＫを用いることによって、配置ステップおよび印刷ステップを実行し、図７（Ｄ）に示すように、ブラック用スクリーン５Ｋ（５）の開孔５１Ｋ１を介して化粧料２とは異なる色の粉体ＰＫ（Ｐ）を落下させて化粧料２の表面にブラックの色模様６Ｋを印刷する。

ここで、ブラックの色模様６Ｋは、図７（Ｄ）に太枠で示すように、化粧料２の上面の下側の約２／３の領域に略矩形状に印刷されている。
また、ブラック用スクリーン５Ｋは、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有しているので、印刷ステップにて化粧料２の表面にブラックの色模様６Ｋを印刷する場合には、第１の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＫの面積は大きくなり、粉体ＰＫの量は多くなるので、粉体ＰＫの色は濃く表現されることになる。また、第２の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＫの面積は小さくなり、粉体ＰＫの量は少なくなるので、粉体ＰＫの色は淡く表現されることになる。

したがって、ブラック用スクリーン５Ｋのグラデーション形成部５１Ｋは、図６に示すように、格子点状に配列された複数の開孔５１Ｋ１を有し、複数の開孔５１Ｋ１の面積は、図中左側から右側に向かって徐々に小さくなっているので、ブラックの色模様６Ｋは、格子点状に配列された複数のドット６Ｋ１を有し、複数のドット６Ｋ１の面積は、化粧料２の上面の左側から右側に向かって徐々に小さくなっている。換言すれば、ブラックの色模様６Ｋは、化粧料２の上面の左側から右側に向かって徐々に淡い色となるグラデーションを表現している。
なお、以下の説明では、ブラックの色模様６Ｋをグラデーションの方向に沿って３つの領域に区分けし、最も濃い左側１／３の領域を濃色ブラックと称し、最も淡い右側１／３の領域を淡色ブラックと称し、その間の領域を中間ブラックと称する。

このように、静電スクリーン印刷装置４は、配置ステップおよび印刷ステップを粉体Ｐの色ごとに繰り返し実行することによって、模様付化粧料１を製造することができる。
また、静電スクリーン印刷装置４は、４回の配置ステップおよび印刷ステップを実行することによって、図１に示すように、重畳色模様部３１〜３９を備えた模様３を付した模様付化粧料１を製造することができる。

具体的には、重畳色模様部３１は、淡色マゼンタおよび濃色イエローを重ね合わせた部位である。重畳色模様部３２は、淡色シアン、中間マゼンタ、および濃色イエローを重ね合わせた部位である。重畳色模様部３３は、淡色シアンおよび濃色マゼンタを重ね合わせた部位である。重畳色模様部３４は、淡色マゼンタ、中間イエロー、および濃色ブラックを重ね合わせた部位である。重畳色模様部３５は、中間シアン、中間マゼンタ、中間イエロー、および中間ブラックを重ね合わせた部位である。重畳色模様部３６は、中間シアン、濃色マゼンタ、淡色ブラックを重ね合わせた部位である。重畳色模様部３７は、淡色イエローおよび濃色ブラックを重ね合わせた部位である。重畳色模様部３８は、濃色シアン、淡色イエロー、および中間ブラックを重ね合わせた部位である。重畳色模様部３９は、濃色シアンおよび淡色ブラックを重ね合わせた部位である。

図８は、重畳色模様部の一部を拡大した模式図である。
各重畳色模様部３１〜３９は、図８に示すように、シアンの色模様６Ｃ、マゼンタの色模様６Ｍ、イエローの色模様６Ｙ、およびブラックの色模様６Ｋの順に重ねて印刷されていくことになる。
なお、図８の模式図では、各色模様のドットは、回転角度を説明するために一部のみを図示している。また、図８の模式図では、各色模様のドットの面積は、全て同一の大きさとしているが、実際にはグラデーションの方向に沿って徐々に変化している。

しかしながら、前述したように、各色模様は、格子点状に配列された複数のドットを有し、シアンの色模様６Ｃのドット６Ｃ１は、１２時の方向（図中上方向）を起点として時計回りに１５°だけ回転し、マゼンタの色模様６Ｍのドット６Ｍ１は、時計回りに７５°だけ回転し、イエローの色模様６Ｙのドット６Ｙ１は、時計回りに９０°だけ回転し、ブラックの色模様６Ｋのドット６Ｋ１は、時計回りに４５°だけ回転しているので、各色模様のドットは、重なってしまって見えなくなることはない。
なお、各色模様と、回転角度との組み合わせは、これに限らず変更してもよい。また、各色模様の回転角度は、これに限らず変更してもよい。

このように、本実施形態では、模様３は、第１の色（例えば、シアン）の複数のドットを組み合わせて表現された第１の色模様（例えば、シアンの色模様６Ｃ）と、第１の色とは異なる第２の色（例えば、マゼンタ）の複数のドットを組み合わせて表現された第２の色模様（例えば、マゼンタの色模様６Ｍ）とを備えている。そして、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色（例えば、重畳色模様部３３に表現された色）が表現されている。

また、本実施形態では、スクリーン５は、複数の開孔を組み合わせることによって、印刷ステップにて化粧料の表面に印刷する第１の色模様が表現された第１のスクリーン（例えば、シアン用スクリーン５Ｃ）と、複数の開孔を組み合わせることによって、印刷ステップにて第１の色模様と異なるように化粧料の表面に印刷する第２の色模様が表現された第２のスクリーン（例えば、マゼンタ用スクリーン５Ｍ）とを備えている。印刷ステップは、第１の色の粉体（例えば、粉体ＰＣ）を第１のスクリーンの開孔を介して落下させて化粧料の表面に第１の色模様を印刷する第１の印刷ステップと、第１の印刷ステップにて落下させた粉体とは異なる第２の色の粉体（例えば、粉体ＰＭ）を第２のスクリーンの開孔を介して落下させて化粧料の表面に第２の色模様を印刷する第２の印刷ステップとを備えている。そして、第１の印刷ステップおよび第２の印刷ステップは、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色を表現している。

また、本実施形態では、第１の色模様のドット（例えば、シアンの色模様６Ｃのドット６Ｃ１）および第２の色模様のドット（例えば、マゼンタの色模様６Ｍのドット６Ｍ１）は、異なる位置に配列されている。具体的には、第２の色模様のドットは、化粧料２の表面と直交する軸回りに回転することによって、第１の色模様のドットとは異なる位置に配列されている。第１のスクリーンの開孔（例えば、シアン用スクリーン５Ｃの開孔５１Ｃ１）および第２のスクリーンの開孔（例えば、マゼンタ用スクリーン５Ｍの開孔５１Ｍ１）は、異なる位置に配列されている。具体的には、第２のスクリーンの開孔は、第２のスクリーンの板面と直交する軸回りに回転することによって、第１のスクリーンの開孔とは異なる位置に配列されている。

また、本実施形態では、各色模様は、第１のドット（例えば、シアンの色模様６Ｃにおける化粧料２の上面の下側のドット６Ｃ１）と、第１のドットよりも面積の小さい第２のドット（例えば、シアンの色模様６Ｃにおける化粧料２の上面の上側のドット６Ｃ１）とを備えている。そして、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されている。スクリーン５は、前述したように、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有し、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせることにより、印刷ステップにて化粧料２の表面に印刷する色模様の色の濃淡を表現している。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）模様３は、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色が表現されているので、化粧料２の色とは異なる色を化粧料２の表面に表現することができ、化粧料２の表面にデザイン性に富んだ複雑な色模様を容易に形成することができる。
（２）第１の色模様のドットおよび第２の色模様のドットは、異なる位置に配列されているので、第１の色模様のドットと、第２の色模様のドットとが重なってしまい、いずれか一方の色が見えなくなってしまうことを抑制することができる。

（３）第２の色模様のドットは、化粧料２の表面と直交する軸回りに回転することによって、第１の色模様のドットとは異なる位置に配列されているので、第１の色模様のドットおよび第２の色模様のドットを確実に異なる位置に配列することができる。
（４）第１の色模様および第２の色模様は、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されているので、１つの色の濃淡を変化させて化粧料２の表面に模様３を付すことができ、化粧料２の表面にデザイン性に富んだ複雑な色模様を容易に形成することができる。

（５）第１の印刷ステップおよび第２の印刷ステップは、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色を表現する。したがって、模様３は、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色が表現されているので、化粧料２の色とは異なる色を化粧料２の表面に表現することができ、化粧料２の表面にデザイン性に富んだ複雑な色模様を容易に形成することができる。
（６）第１のスクリーンの開孔および第２のスクリーンの開孔は、異なる位置に配列されているので、第１の印刷ステップにて化粧料２の表面に印刷された第１の色模様のドットと、第２の印刷ステップにて化粧料２の表面に印刷された第２の色模様のドットとが重なってしまい、いずれか一方の色が見えなくなってしまうことを抑制することができる。

（７）第２のスクリーンの開孔は、第２のスクリーンの板面と直交する軸回りに回転することによって、第１のスクリーンの開孔とは異なる位置に配列されているので、第１のスクリーンの開孔および第２のスクリーンの開孔を確実に異なる位置に配列することができる。
（８）第１のスクリーンおよび第２のスクリーンは、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせることにより、印刷ステップにて化粧料２の表面に印刷する色模様の色の濃淡を表現することができるので、１つの色の濃淡を変化させて化粧料２の表面に色模様を付すことができ、化粧料２の表面にデザイン性に富んだ複雑な色模様を容易に形成することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、第１の色模様および第２の色模様は、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されていたが、例えば、同一面積のドットを密集させた領域と、同一面積のドットを散在させた領域との組み合わせにより色の濃淡が表現されていてもよい。要するに、第１の色模様および第２の色模様は、同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されていればよい。
なお、第１の色模様および第２の色模様は、色の濃淡が表現されていなくてもよく、一様な色が表現されていてもよい。要するに、第１の色模様および第２の色模様は、同一色の複数のドットを組み合わせて表現されていればよい。

前記実施形態では、第２の色模様のドットは、化粧料２の表面と直交する軸回りに回転することによって、第１の色模様のドットとは異なる位置に配列されていた。これに対して、第２の色模様のドットは、化粧料２の表面に沿って移動することによって、第１の色模様のドットとは異なる位置に配列されていてもよい。要するに、第１の色模様のドットおよび第２の色模様のドットは、異なる位置に配列されていればよい。
また、第２のスクリーンの開孔は、第２のスクリーンの板面と直交する軸回りに回転することによって、第１のスクリーンの開孔とは異なる位置に配列されていた。これに対して、第２のスクリーンの開孔は、第２のスクリーンの板面に沿って移動することによって、第１のスクリーンの開孔とは異なる位置に配列されていてもよい。要するに、第１のスクリーンの開孔および第２のスクリーンの開孔は、異なる位置に配列されていればよい。

前記実施形態では、第１の色模様および第２の色模様は、複数のドットを格子点状に配列していたが、複数のドットを格子点状に配列していなくてもよい。また、第１のスクリーンおよび第２のスクリーンは、複数の開孔を格子点状に配列していたが、複数の開孔を格子点状に配列していなくてもよい。要するに、模様は、第１の色模様および第２の色模様を重ね合わせることによって、第１の色および第２の色とは異なる色が表現されていればよい。

各色模様は、グラデーションを表現していたが、例えば、バラなどの絵柄を表現してもよい。この場合には、例えば、バラなどのカラー画像をＣＭＹＫの４色に分解し、その分解した各色の画像を網点化した後、この網点化した画像と対応するように、複数の開孔を組み合わせることによって、印刷ステップにて化粧料の表面に印刷する色模様が表現されたスクリーンをＣＭＹＫの色ごとに設計すればよい。要するに、第１のスクリーンは、複数の開孔を組み合わせることによって、印刷ステップにて化粧料の表面に印刷する第１の色模様が表現されていればよく、第２のスクリーンは、複数の開孔を組み合わせることによって、印刷ステップにて第１の色模様と異なるように化粧料の表面に印刷する第２の色模様が表現されていればよい。

また、前記実施形態では、模様付化粧料１は、化粧料２の表面に静電スクリーン印刷装置４にて模様３を印刷することによって製造していた。これに対して、模様付化粧料は、化粧料の表面にインクジェット式の印刷装置などの他の装置にて模様を印刷することによって製造してもよい。

以上のように、本発明は、化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料およびその製造方法に好適に利用できる。

１ 模様付化粧料
２ 化粧料
３ 模様
４ 静電スクリーン印刷装置
５ スクリーン（第１のスクリーンまたは第２のスクリーン）
６Ｃ，６Ｍ，６Ｙ，６Ｋ 色模様（第１の色模様または第２の色模様）
１０ 化粧皿
３１〜３９ 重畳色模様部
Ｐ 粉体

Claims (8)

1. 化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料であって、
   前記模様は、
   第１の色の複数のドットを組み合わせて表現された第１の色模様と、
   前記第１の色とは異なる第２の色の複数のドットを組み合わせて前記第１の色模様と異なるように表現された第２の色模様とを備え、
   前記第１の色模様および前記第２の色模様を重ね合わせることによって、前記第１の色および前記第２の色とは異なる色が表現されていることを特徴とする模様付化粧料。
2. 請求項１に記載された模様付化粧料において、
   前記模様は、
   複数のドットを格子点状に配列した前記第１の色模様と、
   複数のドットを格子点状に配列した前記第２の色模様とを備え、
   前記第１の色模様のドットおよび前記第２の色模様のドットは、異なる位置に配列されていることを特徴とする模様付化粧料。
3. 請求項２に記載された模様付化粧料において、
   前記第２の色模様のドットは、前記化粧料の表面と直交する軸回りに回転することによって、前記第１の色模様のドットとは異なる位置に配列されていることを特徴とする模様付化粧料。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された模様付化粧料であって、
   前記第１の色模様および前記第２の色模様の少なくともいずれか一方は、
   第１のドットと、
   前記第１のドットよりも面積の小さい第２のドットとを備え、
   前記第１のドットおよび前記第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されていることを特徴とする模様付化粧料。
5. 化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料の製造方法であって、
   複数の開孔を有する板状のスクリーンの下方位置に前記化粧料を配置する配置ステップと、
   前記化粧料および前記スクリーンの間に静電界を発生させることによって、前記スクリーンの開孔を介して前記化粧料とは異なる色の粉体を落下させて前記化粧料の表面に模様を印刷する印刷ステップとを備え、
   前記スクリーンは、
   複数の開孔を組み合わせることによって、前記印刷ステップにて前記化粧料の表面に印刷する第１の色模様が表現された第１のスクリーンと、
   複数の開孔を組み合わせることによって、前記印刷ステップにて前記第１の色模様と異なるように前記化粧料の表面に印刷する第２の色模様が表現された第２のスクリーンとを備え、
   前記印刷ステップは、
   第１の色の粉体を前記第１のスクリーンの開孔を介して落下させて前記化粧料の表面に第１の色模様を印刷する第１の印刷ステップと、
   前記第１の印刷ステップにて落下させた粉体とは異なる第２の色の粉体を前記第２のスクリーンの開孔を介して落下させて前記化粧料の表面に第２の色模様を印刷する第２の印刷ステップとを備え、
   前記第１の印刷ステップおよび前記第２の印刷ステップは、前記第１の色模様および前記第２の色模様を重ね合わせることによって、前記第１の色および前記第２の色とは異なる色を表現することを特徴とする模様付化粧料の製造方法。
6. 請求項５に記載された模様付化粧料の製造方法において、
   前記スクリーンは、
   複数の開孔を格子点状に配列した前記第１のスクリーンと、
   複数の開孔を格子点状に配列した前記第２のスクリーンとを備え、
   前記第１のスクリーンの開孔および前記第２のスクリーンの開孔は、異なる位置に配列されていることを特徴とする模様付化粧料の製造方法。
7. 請求項６に記載された模様付化粧料の製造方法において、
   前記第２のスクリーンの開孔は、前記第２のスクリーンの板面と直交する軸回りに回転することによって、前記第１のスクリーンの開孔とは異なる位置に配列されていることを特徴とする模様付化粧料の製造方法。
8. 請求項５から請求項７のいずれかに記載された模様付化粧料の製造方法において、
   前記第１のスクリーンおよび前記第２のスクリーンの少なくともいずれか一方は、
   第１の開孔と、
   前記第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有し、
   前記第１の開孔および前記第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせることにより、前記印刷ステップにて前記化粧料の表面に印刷する色模様の色の濃淡を表現することを特徴とする模様付化粧料の製造方法。