JP2017086478A - 模様付化粧料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧料の表面にデザイン性に富んだ繊細な模様を容易に付すことができる模様付化粧料の提供。【解決手段】模様付化粧料１は、化粧料２の表面に模様３が付されたものである。模様３は、化粧料２とは異なる色を有し、第１のドットと、第１のドットよりも面積の小さい第２のドットとを備えている。そして、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されている。具体的には、第１のドットの近傍では、模様３の色は濃く表現されている。また、第２のドットの近傍では、模様３の色は淡く表現されている。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料およびその製造方法に関する。

従来、化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料が知られている。例えば、特許文献１に記載された粉体充填装置は、ホッパーの内部に仕切り板を設けることによって、ホッパーの内部に複数の区画を形成し、これらの複数の区画のそれぞれに複数色の粉体を収容している。そして、この粉体充填装置は、ホッパーの吐出口から複数色の粉体を吐出して容器に充填することによって、白色からピンク色に至るように所定の方向に徐々に色の変化するグラデーションを容器内の粉体表面に形成している。また、特許文献２に記載された多色メイクアップ化粧料の製造方法は、複数の空圧式噴霧機のそれぞれに複数色のスラリー状の化粧料を収容している。そして、この多色メイクアップ化粧料の製造方法は、複数色のスラリー状の化粧料を複数の空圧式噴霧機にて粉体状の化粧料の表面に噴霧することによって、所定の方向に色の変化する模様を粉体状の化粧料の表面に形成している。

特開２０１０−２１５２５８号公報 特開昭６３−１６６８２２号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載された発明は、色の変化する模様を化粧料の表面に形成するために、複数色の粉体や、複数色のスラリー状の化粧料を用意しなければならないので、化粧料の表面に模様を付すのに手間がかかるという問題がある。また、特許文献１および特許文献２に記載された発明は、複数色の粉体や、複数色のスラリー状の化粧料をそのまま化粧料の表面に付しているので、変化のない一様な色となってしまい、模様のデザイン性は乏しくなってしまうという問題がある。

本発明の目的は、化粧料の表面にデザイン性に富んだ繊細な模様を容易に付すことができる模様付化粧料およびその製造方法を提供することである。

本発明の模様付化粧料は、化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料であって、模様は、第１のドットと、第１のドットよりも面積の小さい第２のドットとを備え、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されていることを特徴とする。

このような構成によれば、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されているので、複数色の粉体や、複数色のスラリー状の化粧料を用意することなく、色の変化する模様を化粧料の表面に形成することができる。また、１つの色の濃淡を変化させて化粧料の表面に模様を付すことができるので、化粧料の表面にデザイン性に富んだ繊細な模様を容易に付すことができる。

また、本発明では、模様は、所定の色の第１の模様と、第１の模様とは異なる色の第２の模様とを備えることができる。

このような構成によれば、模様は、所定の色の第１の模様と、第１の模様とは異なる色の第２の模様とを備えているので、複数の色の濃淡を変化させて更に繊細な模様を化粧料の表面に付すことができ、模様のデザイン性をより一層向上させることができる。
ここで、異なる色とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる色を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる色はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる色などを含むものとする。

本発明では、模様は、複数のドットの面積が所定の方向に徐々に小さくなることにより、所定の方向に徐々に淡い色となるグラデーションを表現した第１の模様と、第１の模様と同一の全体形状を有し、複数のドットの面積が所定の方向に徐々に大きくなることにより、所定の方向に徐々に濃い色となるグラデーションを表現した第２の模様とを備え、第１の模様の全体形状および第２の模様の全体形状を同じ位置に重ね合せることにより、所定の方向に徐々に色の変化するグラデーションが表現されていることが好ましい。

このような構成によれば、第１の模様の全体形状および第２の模様の全体形状を同じ位置に重ね合せることにより、所定の方向に徐々に色の変化するグラデーションが表現されているので、化粧料の表面に複数の色からなる多様なグラデーションを付すことができる。
ここで、第１の模様の全体形状および第２の模様の全体形状とは、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせに基づいて形成された文字や図形などの全体形状を言うものとする。

本発明の模様付化粧料の製造方法は、化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料の製造方法であって、複数の開孔を有するスクリーンの下方位置に化粧料を配置する配置ステップと、化粧料およびスクリーンの間に静電界を発生させることによって、スクリーンの開孔を介して化粧料とは異なる色の粉体を落下させて化粧料の表面に模様を印刷する印刷ステップとを備え、スクリーンは、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有し、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせることにより、印刷ステップにて化粧料の表面に印刷する模様の色の濃淡を表現することを特徴とする。

このような構成によれば、スクリーンは、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有しているので、印刷ステップにて化粧料の表面に模様を印刷する場合には、第１の開孔を介して化粧料の表面に落下した粉体の面積は大きくなり、粉体の量は多くなるので、粉体の色は濃く表現されることになる。また、第２の開孔を介して化粧料の表面に落下した粉体の面積は小さくなり、粉体の量は少なくなるので、粉体の色は淡く表現されることになる。したがって、スクリーンは、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせることにより、印刷ステップにて化粧料の表面に印刷する模様の色の濃淡を表現することができるので、複数色の粉体や、複数色のスラリー状の化粧料を用意することなく、色の変化する模様を化粧料の表面に形成することができる。また、１つの色の濃淡を変化させて化粧料の表面に模様を付すことができるので、化粧料の表面にデザイン性に富んだ繊細な模様を容易に付すことができる。

また、本発明によれば、特許文献２に記載された発明のように複数色のスラリー状の化粧料を複数の空圧式噴霧機にて粉体状の化粧料の表面に噴霧する方法とは異なり、多くのメリットを享受することができる。
具体的には、本発明は、１つの色の濃淡を変化させて化粧料の表面に模様を付すことができるので、１工程で化粧料の表面に形成することができる模様の自由度を向上させることができる。例えば、本発明によれば、互いに異なる複数の方向に徐々に色の濃淡の変化するグラデーションを１つの色を用いて１工程で化粧料の表面に形成することができる。
また、本発明は、印刷ステップにて化粧料の表面に模様を印刷するので、複数色のスラリー状の化粧料を複数の空圧式噴霧機にて粉体状の化粧料の表面に噴霧する方法よりもサイズの小さい模様を化粧料の表面に形成することができる。
さらに、本発明は、印刷ステップにて化粧料の表面に模様を印刷するので、複数色のスラリー状の化粧料を複数の空圧式噴霧機にて粉体状の化粧料の表面に噴霧する方法と比較して粉体の飛散を抑制することができる。したがって、本発明によれば、粉体の無駄を抑制することができ、生産環境を良好にすることができる。

本発明では、スクリーンは、第１のスクリーンと、第２のスクリーンとを備え、印刷ステップは、第１のスクリーンの開孔を介して粉体を落下させて化粧料の表面に模様を印刷する第１の印刷ステップと、第２のスクリーンの開孔を介して第１の印刷ステップにて落下させた粉体とは異なる色の粉体を落下させて化粧料の表面に模様を印刷する第２の印刷ステップとを備えることが好ましい。

このような構成によれば、第１の印刷ステップにて落下させた粉体の色と、第２の印刷ステップにて落下させた粉体の色とは互いに異なっている。したがって、模様付化粧料の製造方法は、複数の色の濃淡を変化させて更に繊細な模様を化粧料の表面に付すことができ、模様のデザイン性を更に向上させることができる。

本発明では、スクリーンは、複数の開孔の面積を所定の方向に徐々に小さくすることにより、所定の方向に徐々に淡い色となるグラデーションを化粧料の表面に印刷する第１のスクリーンと、第１のスクリーンと同一の全体形状を有し、複数のドットの面積を所定の方向に徐々に大きくすることにより、所定の方向に徐々に濃い色となるグラデーションを化粧料の表面に印刷する第２のスクリーンとを備え、第１の印刷ステップにて化粧料の表面に印刷された模様の全体形状および第２の印刷ステップにて化粧料の表面に印刷された模様の全体形状を同じ位置に重ね合せることにより、所定の方向に徐々に色の変化するグラデーションを化粧料の表面に表現することが好ましい。

このような構成によれば、第１の印刷ステップにて化粧料の表面に印刷された模様の全体形状および第２の印刷ステップにて化粧料の表面に印刷された模様の全体形状を同じ位置に重ね合せることにより、所定の方向に徐々に色の変化するグラデーションを化粧料の表面に表現することができるので、化粧料の表面に複数の色からなる多様なグラデーションを付すことができる。
ここで、第１のスクリーンの全体形状および第２のスクリーンの全体形状とは、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔の組み合わせに基づいて形成された文字や図形などの全体形状を言うものとする。また、第１の印刷ステップにて化粧料の表面に印刷された模様の全体形状とは、第１のスクリーンにて化粧料の表面に印刷された文字や図形などの全体形状を言うものとし、第２の印刷ステップにて化粧料の表面に印刷された模様の全体形状とは、第２のスクリーンにて化粧料の表面に印刷された文字や図形などの全体形状を言うものとする。

本発明の第１実施形態に係る模様付化粧料を示す上面図 化粧料の表面に模様を印刷する静電スクリーン印刷装置を示す断面模式図 スクリーンを示す上面図 本発明の第２実施形態に係る模様付化粧料を示す上面図 化粧料の表面に模様を印刷する静電スクリーン印刷装置を示す断面模式図 スクリーンを示す上面図 化粧料の表面に模様を印刷している状態を示す断面模式図

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る模様付化粧料を示す上面図である。
模様付化粧料１は、図１に示すように、略正方形状の化粧皿１０の収容部に収容されている。この模様付化粧料１は、化粧料２の表面（上面）に模様３が付されたものである。
化粧料２は、例えば、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウ、口紅などの固形化粧料である。

模様３は、化粧料２とは異なる色を有し、化粧料２の上面の左上、左下、右上、および右下のそれぞれに配置された４つの略正方形状のグラデーション模様部３１〜３４を備えている。具体的には、模様３は、化粧料２の上面の左上に配置されたグラデーション模様部３１と、左下に配置されたグラデーション模様部３２と、右上に配置されたグラデーション模様部３３と、右下に配置されたグラデーション模様部３４とを備えている。

グラデーション模様部３１は、格子点状に配列された複数のドットを有し、図中左側から右側に複数のドットの面積を徐々に小さくすることにより、図中左側から右側に徐々に淡い色になっている。
グラデーション模様部３２は、格子点状に配列された複数のドットを有し、図中下側から上側に複数のドットの面積を徐々に小さくすることにより、図中下側から上側に徐々に淡い色になっている。
グラデーション模様部３３は、格子点状に配列された複数のドットを有し、図中上側から下側に複数のドットの面積を徐々に小さくすることにより、図中上側から下側に徐々に淡い色になっている。
グラデーション模様部３４は、格子点状に配列された複数のドットを有し、図中右側から左側に複数のドットの面積を徐々に小さくすることにより、図中右側から左側に徐々に淡い色になっている。
なお、図１では、化粧料２を白色で示し、模様３を黒色で示している。また、本実施形態では、グラデーション模様部３１〜３４を構成する複数のドットの形状は、円形または正方形となっているが、これに限らず、どのような形状であってもよい。

このように、本実施形態では、模様３は、第１のドット（例えば、グラデーション模様部３１の図中左側のドット３１Ａ）と、第１のドットよりも面積の小さい第２のドット（例えば、グラデーション模様部３１の図中右側のドット３１Ｂ）とを備えている。そして、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されている。具体的には、第１のドットの近傍では、模様３の色は濃く表現されている。また、第２のドットの近傍では、模様３の色は淡く表現されている。
この模様付化粧料１は、化粧皿１０に化粧料２を充填し、この化粧料２を打型することによって固化させた後、この化粧料２の表面に模様３を印刷することによって製造できる。

図２は、化粧料の表面に模様を印刷する静電スクリーン印刷装置を示す断面模式図である。
静電スクリーン印刷装置４は、図２に示すように、化粧皿１０を搬送するベルトコンベア４１と、ベルトコンベア４１の上方に設けられた印刷部４２と、ベルトコンベア４１および印刷部４２の間に電圧を印加する電源４３とを備えている。

ベルトコンベア４１は、化粧皿１０を搬送することによって、印刷部４２の下方位置に化粧皿１０を配置する。
印刷部４２は、スクリーン５と、スクリーン５に当接するようにして設けられたスクリーンブラシ４２１とを備えている。
なお、前述した電源４３は、印刷部４２のスクリーン５に接続されている。

スクリーンブラシ４２１は、水平軸を中心として回転することによって、スクリーン５の上面に所定量だけ供給された粉体Ｐをスクリーン５に擦り込み、スクリーン５に形成された複数の開孔を介して落下させる。このとき、粉体Ｐは、スクリーンブラシ４２１との摩擦によって帯電し、ベルトコンベア４１にて搬送される化粧皿１０に引き寄せられて化粧料２の表面に付着する。
なお、スクリーン５に形成された複数の開孔については後に詳述する。

ここで、粉体Ｐは、化粧料２とは異なる色の模様形成用粉末であり、本実施形態では、酸化鉄を採用している。
なお、本実施形態では、酸化鉄を模様形成用粉末として採用しているが、酸化チタンや、パール剤、ラメ剤、無機顔料、および有機顔料などの通常の化粧料に用いられる粉末や、タルクなどを模様形成用粉末として採用してもよい。

図３は、スクリーンを示す上面図である。
スクリーン５は、図３に示すように、その上面の左上、左下、右上、および右下のそれぞれに配置された４つの略正方形状のグラデーション形成部５１〜５４を備えている。具体的には、スクリーン５は、その上面の左上に配置されたグラデーション形成部５１と、左下に配置されたグラデーション形成部５２と、右上に配置されたグラデーション形成部５３と、右下に配置されたグラデーション形成部５４とを備えている。これらのグラデーション形成部５１〜５４は、グラデーション模様部３１〜３４（図１参照）を形成する部位である。

グラデーション形成部５１は、格子点状に配列された複数の開孔を有し、図中左側から右側に複数の開孔の面積を徐々に小さくしている。
グラデーション形成部５２は、格子点状に配列された複数の開孔を有し、図中下側から上側に複数の開孔の面積を徐々に小さくしている。
グラデーション形成部５３は、格子点状に配列された複数の開孔を有し、図中上側から下側に複数の開孔の面積を徐々に小さくしている。
グラデーション形成部５４は、格子点状に配列された複数の開孔を有し、図中右側から左側に複数の開孔の面積を徐々に小さくしている。
なお、図３では、開孔を黒色で示している。また、本実施形態では、グラデーション形成部５１〜５４を構成する複数の開孔の形状は、円形または正方形となっているが、これに限らず、どのような形状であってもよい。

このように、本実施形態では、スクリーン５は、第１の開孔（例えば、グラデーション形成部５１の図中左側の開孔５１Ａ）と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔（例えば、グラデーション形成部５１の図中右側の開孔５１Ｂ）とを備えている。そして、スクリーン５は、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせている。
以下、静電スクリーン印刷装置４にて模様付化粧料１を製造する製造方法について説明する。

まず、静電スクリーン印刷装置４は、図２に示すように、ベルトコンベア４１にて化粧皿１０を搬送することによって、印刷部４２の下方位置に化粧皿１０を配置する。具体的には、静電スクリーン印刷装置４は、複数の開孔を有するスクリーン５の下方位置に化粧料２を配置する（配置ステップ）。
そして、静電スクリーン印刷装置４は、電源４３にてベルトコンベア４１およびスクリーン５の間に電圧を印加し、スクリーンブラシ４２１を回転させるとともに、移動させることによって（図中矢印参照）、スクリーン５の上面に所定量だけ供給された粉体Ｐをスクリーン５に擦り込み、スクリーン５に形成された複数の開孔を介して落下させる。これによって、静電スクリーン印刷装置４は、スクリーン５の開孔を介して化粧料２とは異なる色の粉体Ｐを落下させて化粧料２の表面に模様３を印刷する（印刷ステップ）。

ここで、前述したように、スクリーン５は、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有しているので、印刷ステップにて化粧料２の表面に模様３を印刷する場合には、第１の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体Ｐの面積は大きくなり、粉体Ｐの量は多くなるので、粉体Ｐの色は濃く表現されることになる。また、第２の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体Ｐの面積は小さくなり、粉体Ｐの量は少なくなるので、粉体Ｐの色は淡く表現されることになる。

このように、静電スクリーン印刷装置４は、配置ステップおよび印刷ステップを実行することによって、模様付化粧料１を製造することができ、化粧料２の表面に印刷する模様３の色の濃淡を表現することができる。
また、静電スクリーン印刷装置４は、１回の印刷ステップを実行することによって、互いに異なる４つの方向に徐々に色の濃淡の変化するグラデーション模様部３１〜３４を化粧料２の表面に印刷することができる。

ここで、所定の方向に徐々に色の濃淡の変化するグラデーションを従来の静電スクリーン印刷装置にて化粧料の表面に印刷する場合には、色の濃淡の異なる複数の粉体と、各粉体を落下させて化粧料の表面に印刷するための複数のスクリーンとを用意し、スクリーンごとに複数回の印刷ステップを実行することによって、化粧料の表面に印刷することになる。
しかしながら、このような製造方法では、複数のスクリーンを用意しなければならないので、模様付化粧料の製造コストは上昇してしまうという問題がある。また、このような製造方法では、各スクリーンにて印刷ステップを実行する際の位置ずれに起因して模様の崩れが生じてしまうという問題がある。
これに対して、本実施形態の静電スクリーン印刷装置４によれば、１つのスクリーン５を用いて１回の印刷ステップを実行することによって、所定の方向に徐々に色の濃淡の変化するグラデーション模様部３１〜３４を化粧料２の表面に印刷することができるので、模様付化粧料１の製造コストを抑制することができ、スクリーン５の位置ずれに起因した模様の崩れを防止することができる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されるので、複数色の粉体や、複数色の化粧料を用意することなく、色の変化する模様３を化粧料２の表面に形成することができる。また、１つの色の濃淡を変化させて化粧料２の表面に模様３を付すことができるので、化粧料２の表面にデザイン性に富んだ繊細な模様３を容易に付すことができる。

（２）スクリーン５は、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせることにより、印刷ステップにて化粧料２の表面に印刷する模様３の色の濃淡を表現することができるので、複数色の粉体や、複数色の化粧料を用意することなく、色の変化する模様３を化粧料２の表面に形成することができる。また、１つの色の濃淡を変化させて化粧料２の表面に模様３を付すことができるので、化粧料２の表面にデザイン性に富んだ繊細な模様３を容易に付すことができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図４は、本発明の第２実施形態に係る模様付化粧料を示す上面図である。
前記第１実施形態では、模様付化粧料１は、１つの色の濃淡を変化させて化粧料２の表面（上面）に模様３を付していた。
これに対して、本実施形態では、模様付化粧料１Ａは、図４に示すように、２つの色の濃淡を変化させて化粧料２の表面（上面）に模様６を付している点で前記第１実施形態と異なる。
なお、図４では、化粧料２をハッチングで示し、模様６の１つの色を黒色で示し、模様６の他の色を白色で示している。

模様６は、所定の色の第１の模様６１（黒色）と、第１の模様６１とは異なる色の第２の模様６２（白色）とを備えている。第１の模様６１および第２の模様６２のそれぞれは、化粧料２とは異なる色を有している。また、第１の模様６１および第２の模様６２のそれぞれは、「ＣＯＳＭＥＴＩＣＳ」の英文字となる同一の全体形状を有し、同じ位置に重ね合せられている。

第１の模様６１は、格子点状に配列された複数のドットを有し、図中左側から右側に複数のドットの面積を徐々に小さくすることにより、図中左側から右側に徐々に淡い色となるグラデーションを表現している。
第２の模様６２は、格子点状に配列された複数のドットを有し、図中左側から右側に複数のドットの面積を徐々に大きくすることにより、図中左側から右側に徐々に濃い色となるグラデーションを表現している。
なお、本実施形態では、第１の模様６１および第２の模様６２を構成する複数のドットの形状は、円形または正方形となっているが、これに限らず、どのような形状であってもよい。

このように、本実施形態では、第１の模様６１は、第１のドット（例えば、第１の模様６１の図中左側のドット６１Ａ）と、第１のドットよりも面積の小さい第２のドット（例えば、第１の模様６１の図中右側のドット６１Ｂ）とを備えている。そして、第１の模様６１は、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色（黒色）の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されている。具体的には、第１のドットの近傍では、第１の模様６１の色は濃く表現されている。また、第２のドットの近傍では、第１の模様６１の色は淡く表現されている。

また、本実施形態では、第２の模様６２は、第１のドット（例えば、第２の模様６２の図中右側のドット６２Ａ）と、第１のドットよりも面積の小さい第２のドット（例えば、第２の模様６２の図中左側のドット６２Ｂ）とを備えている。そして、第２の模様６２は、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色（白色）の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されている。具体的には、第１のドットの近傍では、第２の模様６２の色は濃く表現されている。また、第２のドットの近傍では、第２の模様６２の色は淡く表現されている。

そして、第１の模様６１の全体形状および第２の模様６２の全体形状を重ね合せることにより、所定の方向（図中左側から右側）に徐々に色の変化するグラデーションが表現されている（黒色から白色）。
この模様付化粧料１Ａは、化粧皿１０に化粧料２を充填し、この化粧料２を打型することによって固化させた後、この化粧料２の表面に模様６を印刷することによって製造できる。

図５は、化粧料の表面に模様を印刷する静電スクリーン印刷装置を示す断面模式図である。
静電スクリーン印刷装置７は、図５に示すように、図中右側に設けられた上流側印刷部７Ａと、図中左側に設けられた下流側印刷部７Ｂとを備えている。

上流側印刷部７Ａは、化粧皿１０を搬送するベルトコンベア７１Ａと、ベルトコンベア７１Ａの上方に設けられた印刷部７２Ａと、ベルトコンベア７１Ａおよび印刷部７２Ａの間に電圧を印加する電源７３Ａとを備えている。

ベルトコンベア７１Ａは、化粧皿１０を搬送することによって、印刷部７２Ａの下方位置に化粧皿１０を配置する。
印刷部７２Ａは、スクリーン８と、スクリーン８に当接するようにして設けられたスクリーンブラシ７２１Ａとを備えている。
なお、前述した電源７３Ａは、印刷部７２Ａのスクリーン８に接続されている。

スクリーンブラシ７２１Ａは、水平軸を中心として回転することによって、スクリーン８の上面に所定量だけ供給された粉体ＰＡをスクリーン８に擦り込み、スクリーン８に形成された複数の開孔を介して落下させる。このとき、粉体ＰＡは、スクリーンブラシ７２１Ａとの摩擦によって帯電し、ベルトコンベア７１Ａにて搬送される化粧皿１０に引き寄せられて化粧料２の表面に付着する。
なお、スクリーン８に形成された複数の開孔については後に詳述する。

ここで、粉体ＰＡは、化粧料２とは異なる色の模様形成用粉末であり、本実施形態では、酸化鉄を採用している。

下流側印刷部７Ｂは、化粧皿１０を搬送するベルトコンベア７１Ｂと、ベルトコンベア７１Ｂの上方に設けられた印刷部７２Ｂと、ベルトコンベア７１Ｂおよび印刷部７２Ｂの間に電圧を印加する電源７３Ｂとを備えている。

ベルトコンベア７１Ｂは、ベルトコンベア７１Ａにて搬送された化粧皿１０を受け取り、この化粧皿１０を搬送することによって、印刷部７２Ｂの下方位置に化粧皿１０を配置する。
印刷部７２Ｂは、スクリーン９と、スクリーン９に当接するようにして設けられたスクリーンブラシ７２１Ｂとを備えている。
なお、前述した電源７３Ｂは、印刷部７２Ｂのスクリーン９に接続されている。

スクリーンブラシ７２１Ｂは、水平軸を中心として回転することによって、スクリーン９の上面に所定量だけ供給された粉体ＰＢをスクリーン９に擦り込み、スクリーン９に形成された複数の開孔を介して落下させる。このとき、粉体ＰＢは、スクリーンブラシ７２１Ｂとの摩擦によって帯電し、ベルトコンベア７１Ｂにて搬送される化粧皿１０に引き寄せられて化粧料２の表面に付着する。
なお、スクリーン９に形成された複数の開孔については後に詳述する。

ここで、粉体ＰＢは、化粧料２および粉体ＰＡとは異なる色の模様形成用粉末であり、本実施形態では、酸化チタンを採用している。
なお、本実施形態では、酸化鉄および酸化チタンを模様形成用粉末として採用しているが、パール剤、ラメ剤、無機顔料、および有機顔料などの通常の化粧料に用いられる粉末や、タルクなどを模様形成用粉末として採用してもよい。

図６は、スクリーンを示す上面図である。具体的には、図６（Ａ）は、スクリーン８を示す上面図であり、図６（Ｂ）は、スクリーン９を示す上面図である。
スクリーン８は、図６（Ａ）に示すように、その中央に配置された「ＣＯＳＭＥＴＩＣＳ」の英文字となる全体形状を有するグラデーション形成部８１を備えている。このグラデーション形成部８１は、第１の模様６１（図４参照）を形成する部位である。
グラデーション形成部８１は、格子点状に配列された複数の開孔を有し、図中左側から右側に複数の開孔の面積を徐々に小さくしている。

スクリーン９は、図６（Ｂ）に示すように、その中央に配置された「ＣＯＳＭＥＴＩＣＳ」の英文字となる全体形状を有するグラデーション形成部９１を備えている。このグラデーション形成部９１は、第２の模様６２（図４参照）を形成する部位である。
グラデーション形成部９１は、格子点状に配列された複数の開孔を有し、図中左側から右側に複数の開孔の面積を徐々に大きくしている。
なお、図６では、開孔を黒色で示している。また、本実施形態では、グラデーション形成部８１およびグラデーション形成部９１を構成する複数の開孔の形状は、円形または正方形となっているが、これに限らず、どのような形状であってもよい。

このように、本実施形態では、スクリーン８は、第１の開孔（例えば、グラデーション形成部８１の図中左側の開孔８１Ａ）と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔（例えば、グラデーション形成部８１の図中右側の開孔８１Ｂ）とを備えている。そして、スクリーン８は、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせている。
また、本実施形態では、スクリーン９は、第１の開孔（例えば、グラデーション形成部９１の図中右側の開孔９１Ａ）と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔（例えば、グラデーション形成部９１の図中左側の開孔９１Ｂ）とを備えている。そして、スクリーン９は、第１の開孔および第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせている。
以下、静電スクリーン印刷装置７にて模様付化粧料１Ａを製造する製造方法について説明する。

まず、静電スクリーン印刷装置７の上流側印刷部７Ａは、図５に示すように、ベルトコンベア７１Ａにて化粧皿１０を搬送することによって、印刷部７２Ａの下方位置に化粧皿１０を配置する。具体的には、上流側印刷部７Ａは、複数の開孔を有するスクリーン８の下方位置に化粧料２を配置する（配置ステップ）。
そして、上流側印刷部７Ａは、電源７３Ａにてベルトコンベア７１Ａおよびスクリーン８の間に電圧を印加し、スクリーンブラシ７２１Ａを回転させるとともに、移動させることによって（図中矢印参照）、スクリーン８の上面に所定量だけ供給された粉体ＰＡをスクリーン８に擦り込み、スクリーン８に形成された複数の開孔を介して落下させる。これによって、上流側印刷部７Ａは、スクリーン８の開孔を介して化粧料２とは異なる色の粉体ＰＡを落下させて化粧料２の表面に第１の模様６１を印刷する（第１の印刷ステップ）。

ここで、前述したように、スクリーン８は、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有しているので、第１の印刷ステップにて化粧料２の表面に第１の模様６１を印刷する場合には、第１の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＡの面積は大きくなり、粉体ＰＡの量は多くなるので、粉体ＰＡの色は濃く表現されることになる。また、第２の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＡの面積は小さくなり、粉体ＰＡの量は少なくなるので、粉体ＰＡの色は淡く表現されることになる。

その後、図７に示すように、静電スクリーン印刷装置７の下流側印刷部７Ｂは、ベルトコンベア７１Ａにて搬送された化粧皿１０をベルトコンベア７１Ｂにて受け取り、このベルトコンベア７１Ｂにて化粧皿１０を搬送することによって、印刷部７２Ｂの下方位置に化粧皿１０を配置する。具体的には、下流側印刷部７Ｂは、複数の開孔を有するスクリーン９の下方位置に化粧料２を配置する（配置ステップ）。
そして、下流側印刷部７Ｂは、電源７３Ｂにてベルトコンベア７１Ｂおよびスクリーン９の間に電圧を印加し、スクリーンブラシ７２１Ｂを回転させるとともに、移動させることによって（図中矢印参照）、スクリーン９の上面に所定量だけ供給された粉体ＰＢをスクリーン９に擦り込み、スクリーン９に形成された複数の開孔を介して落下させる。これによって、下流側印刷部７Ｂは、スクリーン９の開孔を介して化粧料２および粉体ＰＡとは異なる色の粉体ＰＢを落下させて化粧料２の表面に第２の模様６２を印刷する（第２の印刷ステップ）。この第２の印刷ステップは、第１の印刷ステップにて化粧料２の表面に第１の模様６１を印刷した位置に重ね合せて化粧料２の表面に第２の模様６２を印刷する。換言すれば、静電スクリーン印刷装置７は、第１の印刷ステップにて化粧料２の表面に印刷された第１の模様６１の全体形状および第２の印刷ステップにて化粧料２の表面に印刷された第２の模様６２の全体形状を同じ位置に重ね合せている。

ここで、前述したように、スクリーン９は、第１の開孔と、第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有しているので、第２の印刷ステップにて化粧料２の表面に第２の模様６２を印刷する場合には、第１の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＢの面積は大きくなり、粉体ＰＢの量は多くなるので、粉体ＰＢの色は濃く表現されることになる。また、第２の開孔を介して化粧料２の表面に落下した粉体ＰＢの面積は小さくなり、粉体ＰＢの量は少なくなるので、粉体ＰＢの色は淡く表現されることになる。

このように、静電スクリーン印刷装置７は、配置ステップ、第１の印刷ステップ、および第２の印刷ステップを実行することによって、模様付化粧料１Ａを製造することができ、化粧料２の表面に印刷する模様６の色の濃淡を表現することができる。

このような本実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（３）模様６は、所定の色の第１の模様６１と、第１の模様６１とは異なる色の第２の模様６２とを備えているので、複数の色の濃淡を変化させて更に繊細な模様６を化粧料２の表面に付すことができ、模様６のデザイン性を更に向上させることができる。
（４）第１の模様６１の全体形状および第２の模様６２の全体形状を同じ位置に重ね合せることにより、所定の方向に徐々に色の変化するグラデーションが表現されているので、化粧料２の表面に複数の色からなる多様なグラデーションを付すことができる。

（５）第１の印刷ステップにて落下させた粉体ＰＡの色と、第２の印刷ステップにて落下させた粉体ＰＢの色とは互いに異なっている。したがって、模様付化粧料１Ａの製造方法は、複数の色の濃淡を変化させて更に繊細な模様６を化粧料２の表面に付すことができ、模様６のデザイン性を更に向上させることができる。
（６）第１の印刷ステップにて化粧料２の表面に印刷された第１の模様６１の全体形状および第２の印刷ステップにて化粧料２の表面に印刷された第２の模様６２の全体形状を同じ位置に重ね合せることにより、所定の方向に徐々に色の変化するグラデーションを化粧料２の表面に表現することができるので、化粧料２の表面に複数の色からなる多様なグラデーションを付すことができる。

〔実施形態の変形例〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、模様付化粧料１，１Ａは、グラデーションが表現された模様３，６が付されたものであったが、バラなどの絵柄が表現された模様が付されていてもよい。この場合には、スクリーンは、模様のデザインに応じて設計すればよい。要するに、模様は、第１のドットと、第１のドットよりも面積の小さい第２のドットとを備え、第１のドットおよび第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されたものであればよい。

また、前記第１実施形態では、模様付化粧料１は、化粧料２の表面に静電スクリーン印刷装置４にて模様３を印刷することによって製造していた。また、前記第２実施形態では、模様付化粧料１Ａは、化粧料２の表面に静電スクリーン印刷装置７にて模様６を印刷することによって製造していた。これに対して、模様付化粧料は、化粧料の表面にインクジェット式の印刷装置などの他の装置にて模様を印刷することによって製造してもよい。

以上のように、本発明は、化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料およびその製造方法に好適に利用できる。

１，１Ａ 模様付化粧料
２ 化粧料
３，６ 模様
４，７ 静電スクリーン印刷装置
５，８，９ スクリーン
１０ 化粧皿
３１〜３４ グラデーション模様部
３１Ａ，６１Ａ，６２Ａ ドット（第１のドット）
３１Ｂ，６１Ｂ，６２Ｂ ドット（第２のドット）
５１〜５４，８１，９１ グラデーション形成部
５１Ａ，８１Ａ，９１Ａ 開孔（第１の開孔）
５１Ｂ，８１Ｂ，９１Ｂ 開孔（第２の開孔）
６１ 第１の模様
６２ 第２の模様
Ｐ，ＰＡ，ＰＢ 粉体

Claims (6)

1. 化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料であって、
   前記模様は、
   第１のドットと、
   前記第１のドットよりも面積の小さい第２のドットとを備え、
   前記第１のドットおよび前記第２のドットを含む同一色の複数のドットの組み合わせにより色の濃淡が表現されていることを特徴とする模様付化粧料。
2. 請求項１に記載された模様付化粧料において、
   前記模様は、
   所定の色の第１の模様と、
   前記第１の模様とは異なる色の第２の模様とを備えることを特徴とする模様付化粧料。
3. 請求項２に記載された模様付化粧料において、
   前記模様は、
   前記複数のドットの面積が所定の方向に徐々に小さくなることにより、前記所定の方向に徐々に淡い色となるグラデーションを表現した前記第１の模様と、
   前記第１の模様と同一の全体形状を有し、前記複数のドットの面積が前記所定の方向に徐々に大きくなることにより、前記所定の方向に徐々に濃い色となるグラデーションを表現した前記第２の模様とを備え、
   前記第１の模様の全体形状および前記第２の模様の全体形状を同じ位置に重ね合せることにより、前記所定の方向に徐々に色の変化するグラデーションが表現されていることを特徴とする模様付化粧料。
4. 化粧料の表面に模様を付した模様付化粧料の製造方法であって、
   複数の開孔を有するスクリーンの下方位置に前記化粧料を配置する配置ステップと、
   前記化粧料および前記スクリーンの間に静電界を発生させることによって、前記スクリーンの開孔を介して前記化粧料とは異なる色の粉体を落下させて前記化粧料の表面に模様を印刷する印刷ステップとを備え、
   前記スクリーンは、
   第１の開孔と、
   前記第１の開孔よりも面積の小さい第２の開孔とを有し、
   前記第１の開孔および前記第２の開孔を含む複数の開孔を組み合わせることにより、前記印刷ステップにて化粧料の表面に印刷する模様の色の濃淡を表現することを特徴とする模様付化粧料の製造方法。
5. 請求項４に記載された模様付化粧料の製造方法において、
   前記スクリーンは、
   第１のスクリーンと、
   第２のスクリーンとを備え、
   前記印刷ステップは、
   前記第１のスクリーンの開孔を介して粉体を落下させて前記化粧料の表面に模様を印刷する第１の印刷ステップと、
   前記第２のスクリーンの開孔を介して前記第１の印刷ステップにて落下させた粉体とは異なる色の粉体を落下させて前記化粧料の表面に模様を印刷する第２の印刷ステップとを備えることを特徴とする模様付化粧料の製造方法。
6. 請求項５に記載された模様付化粧料の製造方法において、
   前記スクリーンは、
   前記複数の開孔の面積を所定の方向に徐々に小さくすることにより、前記所定の方向に徐々に淡い色となるグラデーションを前記化粧料の表面に印刷する前記第１のスクリーンと、
   前記第１のスクリーンと同一の全体形状を有し、前記複数のドットの面積を前記所定の方向に徐々に大きくすることにより、前記所定の方向に徐々に濃い色となるグラデーションを前記化粧料の表面に印刷する前記第２のスクリーンとを備え、
   前記第１の印刷ステップにて前記化粧料の表面に印刷された模様の全体形状および前記第２の印刷ステップにて前記化粧料の表面に印刷された模様の全体形状を同じ位置に重ね合せることにより、前記所定の方向に徐々に色の変化するグラデーションを前記化粧料の表面に表現することを特徴とする模様付化粧料の製造方法。

Images