JP2014131594A - 化粧料塗布装置及びこれを用いた化粧方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ハイライトを塗布する位置の再現性を高くすることができる化粧料塗布装置を提供すること。
【解決手段】化粧料塗布装置１０は、固形粉末化粧料１５が収容されている化粧皿１４を備えるケース本体１１と、蓋体１２と、パフ１６とを有する。固形粉末化粧料１５は、明度の異なる粉体による複数の領域を有しており、かつ該領域の一つが、明度が最も高い粉体が配置されたハイライト領域１５ｅである。化粧料塗布装置１０には、ハイライト領域１５ｅの位置を示す表示部１３が設けられている。ハイライト領域１５ｅが表示部１３に近接するように、化粧皿１４がケース本体１１内に配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、固形粉末化粧料が収容されてなる化粧料塗布装置及びこれを用いた化粧方法に関する。

明度の異なる複数の粉体が、化粧皿内に区分して収容された固形粉末化粧料を有する化粧料塗布装置が知られている。例えば特許文献１には、固形化粧料が、その表面に、その表面形状が互いに異なる少なくとも２種の表面部分を有することが記載されている。詳細には、第１の表面部分と第２の表面部分では、第１の表面部分の方が明度が高く、明度差（ΔＬ値）が０．０１〜４．０程度であることが記載されている。また、第１の表面部分と第２の表面部分の明度値は、−２．０〜＋２．０程度の範囲であることが記載されている。

特許文献２には、化粧皿の内部全体に予備打型された第１の化粧料の表面を、形成しようとする模様に応じて部分的に除去することにより充填空間を形成し、この充填空間内に第１の化粧料と色の異なる第２の化粧料を充填する模様付化粧料の製造方法が記載されている。「異なる色」とは、ユーザが視覚的に認識できれば足りる程度に色が異なっていることであると、同文献には記載されている。

特開２０１１−２６２３８号公報 特開２０１１−０３２２４５号公報

ところで、固形粉末化粧料の一つであるチークは、これを顔の頬骨及びその周囲に塗布し、顔色を明るくするために用いられる。この場合、チークを塗布した位置と目との間に、ハイライトと呼ばれる明度の高い化粧料を塗布して、チークの色合いを良好にしたり、ぼかし効果を発現させたり、立体感のある仕上がりにしたりすることが行われる。ハイライトを塗布する場合には、チークとは別に用意されたハイライトを例えば化粧ブラシを使って塗布する場合と、特許文献１及び２に記載されているとおり、チークとハイライトとが一緒に収容されている化粧コンパクトを使う場合とがある。しかし前記の各特許文献においては、明度の高い固形粉末化粧料であるハイライトを化粧皿におけるどこに配置するかについては、特段の検討がなされていない。したがって、これらの特許文献に記載の技術では、ハイライトを再現性よく同じ位置に塗布することが容易でない。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る化粧料塗布装置及び化粧方法を提供することにある。

本発明は、固形粉末化粧料が収容されている化粧皿を備えるケース本体と、該ケース本体を覆う蓋体と、該化粧皿内の該固形粉末化粧料を覆うように該固形粉末化粧料上に配置されるパフとを有する化粧料塗布装置であって、
前記化粧皿における前記固形粉末化粧料は、明度の異なる粉体による複数の領域を有しており、かつ該領域の一つが、明度が最も高い粉体が配置されたハイライト領域であって、
前記パフの天面に、前記ハイライト領域の化粧料を該パフの特定の領域に移し取るための指標となる表示部が設けられている 化粧料塗布装置を提供するものである。

また本発明は、前記化粧料塗布装置を用いた化粧方法であって、
前記パフを前記固形粉末化粧料の面内方向に沿って正逆回転摺動させて、該固形粉末化粧料を該パフに付着させる工程と、
前記パフの天面に表示された位置決め手段にしたがって、該パフを、顔正面の目じりを通る垂線と、顔正面の小鼻を通る水平線とが交差する位置に置く工程と、
前記パフに付着している前記化粧料を顔に塗布する工程とを有する化粧方法を提供するものである。

更に本発明は、前記化粧料塗布装置を用いた化粧方法であって、
前記パフを前記固形粉末化粧料の面内方向に沿って正逆回転摺動させて、該固形粉末化粧料を該パフに付着させる工程と、
前記パフの天面に表示された位置決め手段にしたがって、該パフを、顔正面の目じりを通る垂線と、顔正面の小鼻を通る水平線とが交差する位置に置く工程と、
前記パフを、顔の面に対して直交する方向に沿ってパッティングし、該パフに付着している前記化粧料を顔に塗布する工程とを有する化粧方法を提供するものである。

本発明によれば、ハイライトを塗布する位置の再現性を高くすることができる。

図１は、本発明の化粧料塗布装置の一実施形態を示す分解斜視図である。 図２は、図１に示す化粧料塗布装置における化粧皿及び固形粉末化粧料の平面図である。 図３は、図１に示す化粧料塗布装置におけるパフをその天面側から見た平面図である。 図４は、図１に示す化粧料塗布装置におけるシート材の平面図である。 図５（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す化粧料塗布装置における固形粉末化粧料をパフに付着させる状態を示す説明図である。 図６は、化粧料が付着したパフを顔においてパッティングする状態を示す説明図である。 図７（ａ）ないし（ｅ）は、固形粉末化粧料の別の実施形態を示す平面図である。 図８（ａ）ないし（ｃ）は、固形粉末化粧料の更に別の実施形態を示す平面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の化粧料塗布装置の一実施形態の分解斜視図が示されている。同図に示す化粧料塗布装置１０は、ケース本体１１と、該ケース本体１１を覆う蓋体１２とを有している。蓋体１２は、ヒンジ部１３を介して開閉可能にケース本体１１に取り付けられている。

ケース本体１１は、上面が開口した浅底の容器であり、平面視して略円形をしている。ケース本体１１の周壁部１１ａには、上述したヒンジ部１３の一部が形成されている。周壁部１１ａにおいては、ケース本体１１の平面視において、ヒンジ部１３が形成されている位置に対して１８０度対向する位置に係止部１１ｂが設けられている。係止部１１ｂは、蓋体１２によってケース本体１１が閉蓋された状態において、蓋体１２に形成されている係止爪１２ｄを係止して、閉蓋状態を維持するためのものである。

蓋体１２は、天面１２ａと、該天面１２ａの周縁部から垂下する周壁部１２ｂとを有している。蓋体１２は、ケース本体１１と同様に、平面視して略円形をしている。天面１２ａの内面、すなわち閉蓋状態においてケース本体１１と対向する面には、鏡１２ｃが取り付けられている。蓋体１２の周壁部１２ｂには、上述したヒンジ部１３の一部が形成されている。また周壁部１２ｂにおいては、蓋体１２の平面視において、ヒンジ部１３が形成されている位置に対して１８０度対向する位置に係止爪１２ｄが設けられている。

蓋体１２の周壁部１２ｂの直径は、ケース本体１１の周壁部１１ａの直径と略同一になっている。そして、蓋体１２によってケース本体１１が閉蓋された状態においては、蓋体１２の周壁部１２ｂの下端面と、ケース本体１１の周壁部１１ａとが互いに当接し、両端面間に隙間が生じないようになされている。

ケース本体１１の内部には、化粧皿１４が設置されている。化粧皿１４は、上部が開口した浅底の容器から構成されている。化粧皿１４の高さは、ケース本体１１における内部の深さよりも低くなっている。化粧皿１４は例えばアルミニウム等の金属又は合成樹脂から構成されている。

化粧皿１４の内部には、固形粉末化粧料１５が収容されている。固形粉末化粧料１５は、化粧皿１４の内部に粉末化粧料を充填し、該化粧料を加圧して押し固めることで形成されている。

化粧料塗布装置１０は、更にパフ１６を有している。パフ１６は、閉蓋状態の化粧料塗布装置１０内に収容される。パフ１６は、化粧皿１４内の固形粉末化粧料１５を覆うように該固形粉末化粧料１５上に配置される。

化粧料塗布装置１０は、更にシート材１７を有している。シート材１７は、閉蓋状態の化粧料塗布装置１０内に収容される。シート材１７は、化粧皿１４における固形粉末化粧料１５と、パフ１６との間に配置される。シート材１７は、一般に透明であり、場合によっては半透明又は不透明である。シート材１７は、化粧料塗布装置１０が閉蓋した状態において、固形粉末化粧料１５が意図せずパフ１６に付着することを防止するための隔離部材として用いられる。

図２には、図１に示す化粧料塗布装置における化粧皿１４及び固形粉末化粧料１５の平面図が示されている。同図に示すとおり、化粧皿１４は、平面視して略円形である、ただし化粧皿１４の周縁のうちの一部が直線状に切り取られて、直線部１４ａを有している。この直線部１４ａは、化粧皿１４が、ケース本体１１内に収容されるときの位置決め手段となる。また直線部１４ａは、ケース本体１１内で化粧皿１４が空回りすることを防止するために用いられる。詳細には、ケース本体１１内には、平面視における化粧皿１４の形状を収容する凹部（図示せず）が設けられており、化粧皿１４の直線部１４ａの位置が、該凹部における直線部位（図示せず）の位置と一致するように、化粧皿１４が凹部内収容される。ケース本体１１において、化粧皿１４の直線部１４ａに対応する直線部位は、係止部１１ｂ（図１参照）に隣接して位置している。つまり該直線部位は、ケース本体１１におけるヒンジ部１３（図１参照）が形成されている位置に対して、対向する位置に設けられている。好ましくは１８０度対向する位置に設けられている。なお、以下の説明においては、便宜上、化粧皿１４及びそれに収容されている固形粉末化粧料１５に関して、ヒンジ部１３寄りの位置を「奥側」と言い、直線部１４ａ寄りの位置を「手前側」と言う。また、ヒンジ部１３と、固形粉末化粧料１５の中心とを結ぶ線の方向をＹ方向と言い、Ｙ方向と直交する方向をＸ方向と言う。

図２に示すとおり、化粧皿１４内に収容されている固形粉末化粧料１５は、少なくとも明度の異なる粉体による複数の領域を有する。例えば固形粉末化粧料１５は、粉体の明度に加えて色彩によって複数の領域を有している。これらの領域は区画壁等によって区分けされておらず、少なくとも色の明度によって互いの領域の境界線を構成している。詳細には、明度が最も低い第１領域１５ａと、第１領域よりも明度が高い第２領域１５ｂと、第２領域よりも明度が高い第３領域１５ｃと、第３領域１５ｃよりも明度が高い第４領域１５ｄと、第４領域１５ｄよりも明度が高い第５領域１５ｅとから固形粉末化粧料１５は形成されている。つまり、第５領域１５ｅの明度が最も高くなっている。明度が最も低い領域である第１領域１５ａは、固形粉末化粧料１５の中心域に位置している。そして、第１領域１５ａ以外の領域は、固形粉末化粧料１５の周縁域に向かうに連れて明度が次第に高くなるように領域が配置されている。明度が最も高い領域である第５領域１５ｅは、固形粉末化粧料１５の周縁域に位置している。以下の説明においては、明度が最も高い領域である第５領域１５ｅのことを「ハイライト領域１５ｅ」とも言う。ハイライト領域１５ｅは、固形粉末化粧料１５におけるＸ方向に沿って延びている。

固形粉末化粧料１５について更に詳述すると、第１領域１５ａのすぐ外側には、第１領域１５ａよりも明度が高い領域である第２領域１５ｂが位置している。また、第１領域１５のすぐ外側には、第１領域１５ａよりも明度が高い領域である第４領域１５ｂも位置している。そして、第２領域１５ｂに着目すると、第２領域１５ｂのすぐ外側には、第２領域１５ｂよりも明度が高い領域である第３領域１５ｃが位置している。また、第２領域１５ｂのすぐ外側には、第２領域１５ｂよりも明度が高い領域である第５領域１５ｅも位置している。更に、第４領域１５ｄに着目すると、第４領域１５ｄのすぐ外側には、第４領域１５ｄよりも明度が高い領域である第５領域１５ｅが位置している。したがって、固形粉末化粧料１５の周縁域は、第３領域１５ｃ及び第５領域１５ｅから構成されている。

以上のとおり、固形粉末化粧料１５は、その中心域から周縁域に向かうに連れて、明度が高くなる段階的なグラデーションを有している。また固形粉末化粧料１５は、図２には現されていないが、その中心域から周縁域に向かうに連れて、彩度が低くなる（色が淡くなる）段階的なグラデーションを有している。具体的には、各領域１５ａ−１５ｅはいずれも赤系統の色を有しており、第１領域１５ａから第５領域１５ｅに向かうに連れて、彩度が次第に低くなっている。したがって固形粉末化粧料１５においては、その彩度が中心域から周縁域に向かうに連れて段階的に低くなっており、赤色が段階的に淡くなっている。ただし、色味は赤に限定されるわけではなく、その他の色、例えば紫、青、緑、黄、橙であってもよい。

第１領域１５ａは、直径が略同一の４個の円形を部分的に重ねて略十字形となした形状をしている。第２領域１５ｂは、正八角形の８個の頂点のうちの隣り合う６個の頂点を中心とする、直径が略同一の６個の円形を重ね合わせた形をしている（ただし、第１領域１５ａと重なる領域は、第１領域１５ａによって欠けている。）。第４領域１５ｄは、第２領域１５ｂと同じ正八角形の８個の頂点のうちの隣り合う２個の頂点を中心とする、直径が略同一の２個の円形を重ね合わせた形をしている（ただし、第１領域１５ａと重なる領域は、第１領域１５ａによって欠けている。）。

第３領域１５ｃは、化粧皿１４の内壁と、第２領域１５ｂとの間に位置している。また第５領域１５ｅは、化粧皿１４の内壁と、主として第４領域１５ｄとの間に位置している。第３領域１５ｃは、化粧皿１４の内壁に沿って、固形粉末化粧料１５における手前側から、奥側の一部にまで延びている。第５領域１５ｅは、固形粉末化粧料１５における奥側にのみ位置している。

上述したとおり、第５領域１５ｅ、すなわちハイライト領域１５ｅは、固形粉末化粧料１５における奥側にのみ位置している。固形粉末化粧料１５における奥側には、図１に示すとおりヒンジ部１３が位置している。したがって、このヒンジ部１３は、固形粉末化粧料１５におけるハイライト領域１５ｅの位置を示す表示部としての働きを有する。そして、表示部としてのヒンジ部１３に近接してハイライト領域１５ｅが位置するように、化粧皿１４をケース本体１１に配置することで、使用者はハイライト領域１５ｅの位置を確実に視認することができる。それによって、後述する図５（ａ）及び（ｂ）に示す、パフ１６による固形粉末化粧料１５を取る操作を行うときに、ヒンジ部１３を指標として、ハイライト領域１５ｅの化粧料をパフ１６の特定の決まった領域に再現性よく、確実に移し取ることができる。その結果、固形粉末化粧料１５に形成されているグラデーションを、パフに首尾よく移し取ることができる。なお、ヒンジ部１３がハイライト領域１５ｅの表示部であることを使用者に理解させるための説明を、化粧料塗布装置１０内に示しておいたり、該装置１０の包装に該説明を表示したり、該説明を記載した能書を該装置１０の包装内に入れておいてもよい。

図３には、パフ１６をその天面側から見た平面図が示されている。パフ１６は、パフ本体１６ａと、指通し部１６ｂとを有している。パフ本体１６ａは、平面視して略円形をした扁平体から構成されている。パフ本体１６ａは、例えば弾性を有する柔軟な多孔質体、例えばスポンジから構成することができる。平面視でのパフ本体１６ａの大きさは、平面視での固形粉末化粧料１５の大きさと略同じになっている。なおパフ１６の天面とは、パフ本体１６ａにおける上面及び指通し部１６ｂの上面の双方を包含する部位のことである。

指通し部１６ｂは、細長い帯状の形状をしている。指通し部１６ｂにおいては、Ｘ方向の両側部１６ｃ，１６ｃは、パフ本体１６ａに固定されている。そして両端部１６ｃ，１６ｃ間は、パフ本体１６ａから離間している。そして、パフ本体１６ａと指通し部１６ｂとの間に指を通すことで、パフ１６を持つことができるようになっている。

指通し部１６ｂの上面には、パフ１６を顔に置くときの位置決め手段１６ｄ，１６ｅが設けられている。具体的には、Ｘ方向の両側部１６ｃ，１６ｃの近傍の位置に、横向きのハート形の記号１６ｄが設けられている。横向きのハート形の記号１６ｄは、その先鋭端がＸ方向の外方を向いている。更に指通し部１６ｂにおけるＸ方向の中央部に上向きのハート形の記号１６ｅが設けられている。上向きのハート形の記号１６ｅは、その先鋭端がＹ方向を向くように設けられている。更に上向きのハート形の記号１６ｅは、指通し部１６ｂにおけるＸ方向に沿った一対の長辺のうちの一方の長辺寄りに位置している。

一対の位置決め手段１６ｄは、両者を通る直線を、顔正面の小鼻を通る水平線と一致させて、パフ１６を置く位置を位置合わせするためのものである（後述する図６参照）。一方、中央の位置決め手段１６ｅは、顔正面の目じりを通る垂線が位置決め手段１６ｅを通るようにして、パフ１６を置く位置を位置合わせするためのものである（後述する図６参照）。

位置決め手段１６ｄ，１６ｅは、例えば指通し部１６ｂの上面に印刷を施すことで設けることができる。しかし、位置決め手段１６ｄ，１６ｅの設け方はこれに限られるものではない。

また本実施形態における位置決め手段１６ｄ，１６ｅは、記号からなるものであったが、これに代えて、文字又は模様を採用してもよい。あるいは、記号、文字及び模様から選ばれる少なくとも１種を採用してもよい。特に、矢印や三角形等の方向を示す記号、模様、又は「上下」若しくは「左右」等の方向を示す文字が好ましい。

本実施形態においては、パフ１６に設けられている位置決め手段１６ｄ，１６ｅのうち、指通し部１６ｂにおけるＸ方向の中央部に設けられている上向きのハート形の記号からなる位置決め手段１６ｅは、固形粉末化粧料１５のハイライト領域１５ｅを、パフ１６の特定の決まった領域に移し取るための指標となる表示部としても機能する。詳細には、パフ１６によって固形粉末化粧料１５を取るときに、位置決め手段１６ｅを通るＹ方向の直線の位置を、ハイライト領域１５ｅの位置と合わせることによって、ハイライト領域１５ｅの化粧料をパフ１６の特定の決まった領域に再現性よく、確実に移し取ることができる。つまり位置決め手段１６ｅを指標として、ハイライト領域１５ｅの化粧料を、パフ１６の特定の決まった領域に移し取ることができる。この場合、特に、位置決め手段１６ｅを通るＹ方向の直線のうち、指通し部１６ｂよりも、指の挿入方向の奥側の位置を、ハイライト領域１５ｅの位置と合わせることが、固形粉末化粧料１５に形成されているグラデーションを、パフ１６に首尾よく移し取ることができるので好ましい。このように、本実施形態においては、ハイライト領域１５ｅの化粧料をパフ１６の特定の決まった領域に移し取るための表示部として、先に述べたヒンジ部１３を用いることもでき、またパフ１６の位置決め手段１６ｅを用いることもできる。また本実施形態で採用している位置決め手段１６ｅは、ハイライト領域１５ｅの化粧料を、パフ１６の特定の決まった領域に移し取るための表示部としての機能と、上述したとおり、固形粉末化粧料１５を移し取ったパフ１６を、顔の特定の決まった位置に置くための位置決め手段としての機能とを有する。

図４には、固形粉末化粧料１５とパフ１６との間に配置されるシート材１７の平面図が示されている。シート材１７は、本体部１７ａと、タブ１７ｂとから構成されている。本体部１７ａは、平行な二辺によって円を切り欠いた形状をしており、互いに平行な第１直線部１７ｃ及び第２直線部１７ｄを有している。そして、上述したタブ１７ｂは、第１直線部１７ｃから延出している。タブ１７ｂは略半円形をしており、その直線部分を第１直線部１７ｃと共有するように本体部１７ａと連接されている。シート材１７が、化粧料塗布装置１０内に配置される場合は、シート材１７におけるタブ１７ｂが位置する側が奥側となる。したがってシート材１７が化粧料塗布装置１０内に配置された状態においては、第１直線部１７ｃ及び第２直線部１７ｄは、Ｘ方向と平行な方向を向く。シート材１７における本体部１７ａの大きさは、平面視での固形粉末化粧料１５の大きさと略同じになっている。

シート材１７における本体部１７ａには、パフ１６を顔に置くときの位置決め方法の説明の表示１７ｅが設けられている。この表示１７ｅは図形から構成されている。具体的には、パフ１６の天面（本実施形態では指通し部１６ｂの上面）に表示された位置決め手段１６ｄ，１６ｅにしたがって、パフ１６を、顔正面の目じりを通る垂線と、顔正面の小鼻を通る水平線とが交差する位置に置くことを説明する図形が表示されている。本実施形態の化粧料塗布装置１０の使用者は、この表示１７ｅを見ることで、パフ１６に設けられている位置決め手段１６ｄ，１６ｅを用いたパフの位置決め方法を容易に理解することができる。

またシート材１７には、必要に応じ、パフ１６の指通し部１６ｂの上面に表示された位置決め手段１６ｅを指標として、ハイライト領域１５ｅの化粧料をパフ１６の特定の領域に移し取るための説明の表示（図示せず）が設けられていてもよい。

図５（ａ）及び（ｂ）には、本実施形態の化粧料塗布装置１０における固形粉末化粧料１５をパフ１６に付着させる状態が示されている。まず図５（ａ）に示すとおり、パフ１６におけるパフ本体１６ａと指通し部１６ｂとの間に指を通す。このとき、指は、指通し部１６ｂにおけるＸ方向に沿った一対の長辺のうち、位置決め手段１６ｅが表示されていない側の長辺から、位置決め手段１６ｅが表示されている側の長辺に向けて挿入される。

次に図５（ｂ）に示すとおり、パフを固形粉末化粧料１５の面内方向に沿って正逆回転摺動させて、固形粉末化粧料１５をパフ１６に付着させる。正逆回転摺動とは、一方向への回転と、該方向と逆方向への回転とを、同じ位置で滑らせながら行うことである。本実施形態では、パフ１６やスポンジを指で押さえて、パフ１６やスポンジを左右に軽くひねるようにして固形粉末化粧料１５の上を滑らすことを言う。パフ１６を回転させる程度は腕を動かさずに手首をひねることができる範囲で十分である。このようにパフ１６を回転摺動させることで、固形粉末化粧料１５における各領域１５ａ−１５ｅの粉末を満遍なくパフ１６に付着することができるとともに、パフ１６に付着した粉末が、固形粉末化粧料１５の有するグラデーションに対応するグラデーションを有するものになりやすくなる。この操作を行う場合、化粧料塗布装置１０のヒンジ部１３（図１参照）が、ハイライト領域１５ｅの位置を表示する目安となるので、ハイライト領域１５ｅを常に奥側に位置させた状態下にパフ１６を回転摺動させることができ、パフ１６にグラデーションを確実に形成することができる。また、パフ１６の位置決め手段１６ｅを目安として、パフ１６の特定の決まった領域を、ハイライト領域１５ｅに位置させることもでき、その状態下にパフ１６を回転摺動させることができる。

次に、図６に示すとおり、パフ１６の天面（本実施形態では指通し部１６ｂの上面）に表示された位置決め手段１６ｄ，１６ｅにしたがって、パフ１６を、顔正面の目じりを通る垂線Ｌ１と、顔正面の小鼻を通る水平線Ｌ２とが交差する位置に置く。この操作は、化粧料塗布装置１０に備えられた鏡１２ｃを見ながら容易に行うことができる。詳細には、顔正面の目じりを通る垂線Ｌ１が位置決め手段１６ｅを通るように位置決めする。また、一対の位置決め手段１６ｄを通る直線を、顔正面の小鼻を通る水平線Ｌ２と一致させるように位置決めする。垂線Ｌ１と水平線Ｌ２とが交差する位置は、顔における頬骨の最も高い位置又はその近傍であり、該交差位置はチークを塗布するのに最も適した位置である。このような位置決めを行うことで、パフ１６を最も適切な塗布位置に導くことができる。その上、パフ１６による毎回の塗布操作における塗布位置の再現性が高くなる。

このようにしてパフ１６を置く位置が決定したら、パフ１６を、顔の面に対して直交する方向に沿ってパッティングし、パフ１６に付着している化粧料を顔に塗布する。先に述べたとおり、図５（ａ）及び（ｂ）に示す操作によってパフ１６には、固形粉末化粧料１５の有するグラデーションに対応するグラデーションを有するように各色の粉末が付着しているので、パフ１６をパッティングすることで、チークを塗布するのに最も適した位置に、最も明度が低く、かつ彩度が最も高い色合いの粉末、すなわち第１領域１５ａの粉末を塗布することができる。しかも、該位置と目との間に、ハイライト領域１５ｅに対応する粉末、すなわち明度が最も高い粉末を塗布することができ、ハイライトを形成することができる。その上、第１領域１５ａの粉末が塗布された位置から外方に向けて明度が次第に高くなるグラデーション及び彩度が次第に低くなるグラデーションを容易に形成することができる。これらの結果、色合いが良好で、ぼかし効果が高く、かつ立体感の高いメークアップを容易に行うことができる。

以上の効果を一層顕著なものとする観点から、固形粉末化粧料１５におけるハイライト領域１５ｅ（第５領域１５ｅ）の明度はＬ＊で表して７１以上であることが好ましく、７４以上であることがより好ましく、７７以上であることが更に好ましい。ハイライト領域１５ｅの明度Ｌ＊の上限値に特に制限はなく、１００に近ければ近いほど好ましい。

また、固形粉末化粧料１５におけるハイライト領域１５ｅと、最も彩度の高い着色領域、すなわち第１領域１５ａとの色差ΔＥ＊は、ぼかし効果が高く、かつ立体感の高いメークアップを容易に行う点から、１０以上が好ましく、１２以上がより好ましく、１４以上が更に好ましく、２０以上が更に一層好ましい。この色差ΔＥ＊の上限値は、５０以下であることが好ましく、４５以下であることがより好ましく、４０以下が更に好ましい。

前記の色差ΔＥ＊は以下の式から算出される。式中の添え字１５ｅは、ハイライト領域１５ｅにおけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を示す。添え字１５ａは、最も彩度の高い着色領域（本実施形態では第１領域１５ａ）におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を示す。

上述の明度Ｌ＊や色差ΔＥ＊は、例えば分光式色差計ＳＥ−２０００（日本電色工業株式会社製）を用いて測定することができる。

固形粉末化粧料１５の正面視での表面積に対するハイライト領域１５ｅの固形粉末化粧料の面積の割合は、立体感のあるメイクを実現し、肌を明るくみせる点から、３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましく、８％以上であることが更に好ましい。また、５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましい。この割合は、例えば３％以上５０％以下とすることが好ましく、５％以上４０％以下とすることがより好ましく、８％以上３０％以下とすることが更に好ましい。

更に同様の観点から、固形粉末化粧料１５におけるハイライト領域１５ｅと、ハイライト領域１５ｅ以外の領域との境界線が、非直線状になっていることが好ましい。例えば、本実施形態においては、この境界線は、図２に示すとおり、円の円周からなる曲線部位を複数連ねた形状をしている。この境界線が非直線状になっていることで、図５（ａ）及び（ｂ）に示す固形粉末化粧料１５の掻き取り操作時に、パフ１６に付着した粉末のグラデーションが好適なものとなりやすい。

以上の構成を有する本実施形態の化粧料塗布装置は、例えばチークやフェイスパウダー等の固形粉末化粧料を顔に塗布するために好適に用いられる。これらの固形粉末化粧料１５は、マイカ及びタルクなどの体質顔料、酸化鉄及び酸化チタンなどの無機顔料、赤色２２６号などの有機顔料、エステル系合成油脂及び炭化水素系合成油脂などの合成油脂、鉱物及び植物由来の油脂、活性剤、金属石鹸、ポリマー等の成分を含んで構成されていることが好ましい。

本実施形態において、図２に示す配置パターンの固形粉末化粧料１５を製造するためには、当該技術分野において公知の成形法を適宜採用すればよい。そのような方法には、大別して乾式成形法と湿式成形法とがある。乾式成形法を採用する場合には、各領域に対応する成分を高速攪拌混合機によって混合し、次いで得られた各混合物を、アルミニウム製又は樹脂製の化粧皿内に、型枠などを用いて別個に充填し、充填された各混合物を加圧して圧縮成形すればよい。湿式成形法を採用する場合には、各領域に対応する成分を高速攪拌混合機によって混合し、更に水添ポリイソブテンやエタノールなどの溶剤を混合してスラリーを調製する。このスラリーを、アルミニウム製又は樹脂製の化粧皿内に、型枠などを用いて別個に充填する。そして溶媒を吸引しながら低圧で加圧して成形を行う。その後、加温しながら完全に溶媒を除去すればよい。

図７（ａ）ないし（ｅ）には、固形粉末化粧料１５の別の実施形態が示されている。なお、これらの図において、紙面の上下方向がＹ方向であり、上側が奥側であり、下側が手前側である。また、紙面の左右方向がＸ方向である。ハイライト領域１５ｅの位置を示す表示部としてのヒンジ部（図示せず）は、奥側に配置されている。図７（ａ）及び（ｂ）に示す固形粉末化粧料１５は、明度が最も低く、かつ彩度が最も高い第１領域１５ａと、明度が最も高く、かつ彩度が最も低い第５領域１５ｅ、すなわちハイライト領域１５ｅとを有している。図７（ａ）においては、ハイライト領域１５ｅとハイライト領域１５ｅ以外の領域との境界線が、方向の異なる複数の直線を連ねた形状をしている。一方、図７（ｂ）においては、ハイライト領域１５ｅとハイライト領域１５ｅ以外の領域との境界線は、方向の異なる複数の直線及び曲線を連ねた形状をしている。いずれの実施形態においても、ハイライト領域１５ｅは、ヒンジ部に近接して配置されており、かつＸ方向に延びている。

図７（ｃ）に示す固形粉末化粧料１５は、明度が最も低く、かつ彩度が最も高い第１領域１５ａと、明度が最も高く、かつ彩度が最も低い第５領域１５ｅと、第１領域１５ａ及び第５領域１５ｅの中間の明度及び彩度を有する第２領域１５ｂとを有している。第１領域１５ａは、直径が略同一の４個の円形を部分的に重ねて略十字形となした形状をしている。第２領域１５ｂは、第１領域１５ａを除く手前側の全域を占めている。また第２領域１５ｂは、奥側の領域のうち、手前側寄りの領域も占めている。ハイライト領域１５ｅである第５領域１５ｅは、ヒンジ部に近接して奥側の領域を占め、かつＸ方向に延びている。

図７（ｄ）及び（ｅ）に示す固形粉末化粧料１５は、図２に示す実施形態と同様に、第１領域１５ａから第５領域１５ｅまでの５つの領域を有している。図７（ｄ）においては、第１領域１５ａは、頂点を４つ有する星形をしている。第２領域１５ｂは、正八角形の８個の頂点のうちの隣り合う６個の頂点を頂点とする星形をしている（ただし、第１領域１５ａと重なる領域は、第１領域１５ａによって欠けている。）。第４領域１５ｄは、第２領域１５ｂと同じ正八角形の８個の頂点のうちの隣り合う２個の頂点を頂点とする星形をしている（ただし、第１領域１５ａと重なる領域は、第１領域１５ａによって欠けている。）。第３領域１５ｃは、化粧皿（図示せず）の内壁と、第２領域１５ｂとの間に位置している。また第５領域１５ｅは、化粧皿（図示せず）の内壁と、主として第４領域１５ｄとの間に位置している。ハイライト領域１５ｅである第５領域１５ｅは、ヒンジ部に近接して奥側の領域を占め、かつＸ方向に延びている。

図７（ｅ）においては、第１領域１５ａから第３領域１５ｃまでは、いずれも星形をしている。各星形の中心は、固形粉末化粧料１５の中心と一致している。第４領域１５ｄは、化粧皿（図示せず）の内壁と、第３領域１５ｃとの間に位置している。また第５領域１５ｅは、化粧皿（図示せず）の内壁と、第３領域１５ｃとの間に位置している。ハイライト領域１５ｅである第５領域１５ｅは、ヒンジ部に近接して奥側の領域を占め、かつＸ方向に延びている。

図８（ａ）ないし（ｃ）は、固形粉末化粧料１５の更に別の実施形態が示されている。なお、これらの図において、紙面の上下方向がＹ方向であり、上側が奥側であり、下側が手前側である。また、紙面の左右方向がＸ方向である。ハイライト領域１５ｅの位置を示す表示部としてのヒンジ部（図示せず）は、奥側に配置されている。図８（ａ）ないし（ｃ）に示す実施形態では、固形粉末化粧料１５は、Ｙ方向に関して左右対称形をしている。これに対して、これまでの実施形態では、固形粉末化粧料１５は、Ｙ方向に関して非対称形である。

図８（ａ）ないし（ｃ）に示す固形粉末化粧料１５は、いずれも第１領域１５ａ、第２領域１５ｂ、第３領域１５ｃ及びハイライト領域１５ｅとしての第５領域１５ｅを有している。これらの領域は、この順に明度が高くなっているとともに、この順に彩度が低くなっている。第１領域１５ａ及び第２領域１５ｂに関しては、各領域の中心位置が、固形粉末化粧料１５の中心位置と一致している。特に図８（ｃ）に示す実施形態では、いずれも円形である第１領域１５ａ及び第２領域１５ｂは同心円状に配置されている。ハイライト領域１５ｅである第５領域１５ｅは、ヒンジ部に近接して奥側の領域を占め、かつＸ方向に延びている。

図８（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態では、ハイライト領域１５ｅと、ハイライト領域１５ｅ以外の領域との境界線は、円の円周からなる曲線部位を複数連ねた形状をしている。図８（ｃ）に示す実施形態では、ハイライト領域１５ｅと、ハイライト領域１５ｅ以外の領域との境界線は、一つの円の円周からなる曲線部位から構成されている。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、ハイライト領域１５ｅは、固形粉末化粧料１５におけるヒンジ部１３に近接した奥側にのみ形成されていたが、これに加えて、ヒンジ部１３とは１８０度反対側に位置する手前側にハイライト領域１５ｅを形成してもよい。

また前記実施形態においては、ハイライト領域１５ｅの化粧料をパフの特定の決まった領域に移し取るための表示部としてヒンジ部１３及びパフ１６の位置決め手段１６ｅを利用したが、ヒンジ部１３及び位置決め手段１６ｅのいずれか一方のみを用いてもよい。また、これら２つの表示部以外に代えて他の表示部を化粧料塗布装置１０に設けてもよい。

また前記実施形態においては、ハイライト領域１５ｅを、固形粉末化粧料１５における奥側に配置したが、これ以外の位置にハイライト領域１５ｅを配置してもよい。例えばハイライト領域１５ｅを、Ｘ方向の左右のいずれかの側部又は左右双方の側部に配置してもよい。

更に前記実施形態においては、蓋体１２は、ヒンジ部１３を介してケース本体１１に開閉可能に取り付けられていたが、これに代えて、蓋体１２をケース本体１１に対して着脱可能に取り付けてもよい。蓋体１２がケース本体１１に対して着脱可能である場合には、ハイライト領域１５ｅの化粧料をパフの特定の決まった領域に移し取るための指標となる表示部としてヒンジ部１３以外のものを用いればよい。例えば先に述べた、パフ１６に設けた位置決め手段１６ｅを用いればよい。あるいはケース本体１１における化粧皿１４の収容部位よりも外側におけるいずれかの位置に、ハイライト領域１５ｅを示す表示を別途設けてもよい。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の化粧料塗布装置を開示する。
＜１＞ 固形粉末化粧料が収容されている化粧皿を備えるケース本体と、該ケース本体を覆う蓋体と、該化粧皿内の該固形粉末化粧料を覆うように該固形粉末化粧料上に配置されるパフとを有する化粧料塗布装置であって、
前記化粧皿における前記固形粉末化粧料は、明度の異なる粉体による複数の領域を有しており、かつ該領域の一つが、明度が最も高い粉体が配置されたハイライト領域であって、
前記化粧料塗布装置には、前記ハイライト領域の位置を示す表示部が設けられており、前記蓋体がヒンジ部を介して開閉可能に前記ケース本体に取り付けられており、前記ヒンジ部を前記表示部として用い、
前記ハイライト領域が前記ヒンジ部に近接するように、前記化粧皿が前記ケース本体に配置されている化粧料塗布装置。

＜２＞ 固形粉末化粧料が収容されている化粧皿を備えるケース本体と、該ケース本体を覆う蓋体と、該化粧皿内の該固形粉末化粧料を覆うように該固形粉末化粧料上に配置されるパフとを有する化粧料塗布装置であって、
前記化粧皿における前記固形粉末化粧料は、明度の異なる粉体による複数の領域を有しており、かつ該領域の一つが、明度が最も高い粉体が配置されたハイライト領域であって、
前記パフの天面に、前記ハイライト領域の化粧料を該パフの特定の領域に移し取るための指標となる表示部が設けられている 化粧料塗布装置。

＜３＞ 前記パフに、該パフを顔に置くときの位置決め手段が設けられており、
前記位置決め手段が、パフの天面に表示された印刷である前記＜１＞又は＜２＞に記載の化粧料塗布装置。
＜４＞ 前記位置決め手段が、記号、文字及び模様から選ばれる少なくとも１種の印刷表示である前記＜３＞に記載の化粧料塗布装置。
＜５＞ 前記固形粉末化粧料は、その中心域から周縁域に向かうに連れて、明度が高くなる段階的なグラデーションを有しており、かつ
前記固形粉末化粧料は、その中心域から周縁域に向かうに連れて、彩度が低くなる（色が淡くなる）段階的なグラデーションを有している前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の化粧料塗布装置。
＜６＞ 前記ハイライト領域の明度Ｌ＊が７１以上であることが好ましく、７４以上であることがより好ましく、７７以上であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか１に記載の化粧料塗布装置。
＜７＞ 前記化粧皿内に収容された前記固形粉末化粧料における前記ハイライト領域と、最も彩度の高い着色領域との色差ΔＥ＊が、１０以上であることが好ましく、１２以上であることがより好ましく、１４以上であることが更に好ましく、２０以上であることが更に一層好ましく、また、色差ΔＥ＊が、５０以下であることが好ましく、４５以下であることがより好ましく、４０以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか１に記載の化粧料塗布装置。
＜８＞ 前記化粧皿内に収容された前記固形粉末化粧料における固形粉末化粧料の正面視での表面積に対するハイライト領域の固形粉末化粧料の面積の割合が、３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましく、８％以上であることが更に好ましく、５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか１に記載の化粧料塗布装置。

＜９＞ 前記化粧皿内に収容された前記固形粉末化粧料における前記ハイライト領域と、該ハイライト領域以外の領域との境界線が、非直線状になっている前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか１に記載の化粧料塗布装置。
＜１０＞ 前記化粧皿における前記固形粉末化粧料と、前記パフとの間に配置されるシート材を更に有し、
前記シート材に、前記パフを顔に置くときの位置決め方法の説明が表示されている前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか１に記載化粧料塗布装置。
＜１１＞ 前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の化粧料塗布装置を用いた化粧方法であって、
前記パフを前記固形粉末化粧料の面内方向に沿って正逆回転摺動させて、該固形粉末化粧料を該パフに付着させる工程と、
前記パフの天面に表示された位置決め手段にしたがって、該パフを、顔正面の目じりを通る垂線と、顔正面の小鼻を通る水平線とが交差する位置に置く工程と、
前記パフに付着している前記化粧料を顔に塗布する工程とを有する化粧方法。
＜１２＞ 前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の化粧料塗布装置を用いた化粧方法であって、
前記パフを前記固形粉末化粧料の面内方向に沿って正逆回転摺動させて、該固形粉末化粧料を該パフに付着させる工程と、
前記パフの天面に表示された位置決め手段にしたがって、該パフを、顔正面の目じりを通る垂線と、顔正面の小鼻を通る水平線とが交差する位置に置く工程と、
前記パフを、顔の面に対して直交する方向に沿ってパッティングし、該パフに付着している前記化粧料を顔に塗布する工程とを有する化粧方法。

１０ 化粧料塗布装置
１１ ケース本体
１１ａ 周壁部
１１ｂ 係止部
１２ 蓋体
１２ａ 天面
１２ｂ 周壁部
１２ｃ 鏡
１２ｄ 係止爪
１３ ヒンジ部
１４ 化粧皿
１４ａ 直線部
１５ 固形粉末化粧料
１５ａ 第１領域
１５ｂ 第２領域
１５ｃ 第３領域
１５ｄ 第４領域よりも明度
１５ｅ 第５領域
１６ パフ
１６ａ パフ本体
１６ｂ 指通し部
１６ｃ 端部
１６ｄ 位置決め手段
１６ｅ 位置決め手段
１７ シート材
１７ａ 本体部１７ａ
１７ｂ タブ
１７ｃ 第１直線部
１７ｄ 第２直線部
１７ｅ パフを顔に置くときの位置決め方法の説明の表示

Claims (10)

1. 固形粉末化粧料が収容されている化粧皿を備えるケース本体と、該ケース本体を覆う蓋体と、該化粧皿内の該固形粉末化粧料を覆うように該固形粉末化粧料上に配置されるパフとを有する化粧料塗布装置であって、
   前記化粧皿における前記固形粉末化粧料は、明度の異なる粉体による複数の領域を有しており、かつ該領域の一つが、明度が最も高い粉体が配置されたハイライト領域であって、
   前記パフの天面に、前記ハイライト領域の化粧料を該パフの特定の領域に移し取るための指標となる表示部が設けられている化粧料塗布装置。
2. 前記パフに、該パフを顔に置くときの位置決め手段が設けられており、
   前記位置決め手段が、パフの天面に表示された印刷である請求項１に記載の化粧料塗布装置。
3. 前記位置決め手段が、記号、文字及び模様から選ばれる少なくとも１種の印刷表示である請求項２に記載の化粧料塗布装置。
4. 前記ハイライト領域の明度Ｌ＊が７１以上である請求項１ないし３のいずれか一項に記載の化粧料塗布装置。
5. 前記化粧皿内に収容された前記固形粉末化粧料における前記ハイライト領域と、最も彩度の高い着色領域との色差ΔＥ＊が１０以上である請求項１ないし４のいずれか一項に記載の化粧料塗布装置。
6. 前記化粧皿内に収容された前記固形粉末化粧料における前記ハイライト領域と、該ハイライト領域以外の領域との境界線が、非直線状になっている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の化粧料塗布装置。
7. 前記化粧皿における前記固形粉末化粧料と、前記パフとの間に配置されるシート材を更に有し、
   前記シート材に、前記パフを顔に置くときの位置決め方法の説明が表示されている請求項１ないし６のいずれか一項に記載の化粧料塗布装置。
8. 前記化粧料塗布装置には、前記ハイライト領域の位置を示す表示部が設けられており、前記蓋体がヒンジ部を介して開閉可能に前記ケース本体に取り付けられており、前記ヒンジ部を前記表示部として用い、
   前記ハイライト領域が前記ヒンジ部に近接するように、前記化粧皿が前記ケース本体に配置されている請求項１ないし７のいずれか一項に記載の化粧料塗布装置。
9. 請求項１ないし８のいずれか一項に記載の化粧料塗布装置を用いた化粧方法であって、
   前記パフを前記固形粉末化粧料の面内方向に沿って正逆回転摺動させて、該固形粉末化粧料を該パフに付着させる工程と、
   前記パフの天面に表示された位置決め手段にしたがって、該パフを、顔正面の目じりを通る垂線と、顔正面の小鼻を通る水平線とが交差する位置に置く工程と、
   前記パフに付着している前記化粧料を顔に塗布する工程とを有する化粧方法。
10. 請求項１ないし８のいずれか一項に記載の化粧料塗布装置を用いた化粧方法であって、
    前記パフを前記固形粉末化粧料の面内方向に沿って正逆回転摺動させて、該固形粉末化粧料を該パフに付着させる工程と、
    前記パフの天面に表示された位置決め手段にしたがって、該パフを、顔正面の目じりを通る垂線と、顔正面の小鼻を通る水平線とが交差する位置に置く工程と、
    前記パフを、顔の面に対して直交する方向に沿ってパッティングし、該パフに付着している前記化粧料を顔に塗布する工程とを有する化粧方法。

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