JP2015221576A - 三次元的印刷方法 - Google Patents
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Abstract
ッドを使用して3−Dモデルを構成する3−D印刷装置の提供。
【解決手段】三次元的モデルを三次元的印刷する装置及び方法が提供される。該装置は、
複数のノズル14を有するプリンティングヘッド12を備えている。ディスペンサ22は
境界材料16を層状態に選択的に分配し得るようプリンティングヘッド12に接続されて
いる。硬化手段18が付着した層20、28の各々を選択的に硬化させる。付着した層2
0、28の各々の深さは複数のノズル14の各々からの吐出量を選択的に調節することで
制御可能である。
【選択図】図1
Description
びその装置に関する。
するために使用される方法である。3−D印刷は、比較的速く且つ自由度があり、原型部
分及び道具を、例えばCADモデルから直接作成することを可能にする。
モデルを製造メーカが作成することを許容し、これにより、道具の作成のコストを著しく
削減し且つ設計と製造とを一層良く調和させることになる。製造コストが安く且つ製品の
質を改良することも可能となる。
焦させた紫外線レーザが光重合化可能な液体ポリマープラスチック材料の浴の頂部の上を
走査する立体リソグラフィに基づいて作動する、米国カリフォルニア州の3D・システム
ズ・インコーポレーテッド(3D Systems Inc.)が開発した装置を含む。そ
の浴の表面は、UVレーザと接触する状態で重合化され、その表面に又はその表面の丁度
下方に、固体のプラスチック層を形成する。
次に、接着剤材料を選んだ領域に付着させてその選んだ領域に接着した粉体の層を形成す
ることにより層状化した部分を提供するための技術が記載されている。これらのステップ
は連続的な層に対して繰り返されて所望の構成要素が形成される。熱処理後、製造した部
分が残るように接着しなかった粉体を除去する。
ポリマー材料を選択可能な形態に付着させる装置、及び後続の層を付着する前に層の各々
を硬化させる装置を含む三次元的モデルを作成する装置が記載されている。
点である。米国特許第5,287,435号は、余分な厚みを除去するために層の各々の
表面をトリミングする機械加工装置を利用している。
ドの作動中、そのプリントヘッドを一方向に向けて基板に対して変位させることにより、
平行なインクドット線を基板上に印刷する。
の線分解能との比率に等しい数のインクドット線を印刷することが必要とされる。実際に
は、このことは、プリントヘッドを、基板に対して1つ又はより多くのステップを通じて
第一の方向に対して垂直な第二の方向に間欠的に前進させると共に、プリントヘッドを基
板に対して第一の方向に変位させつつ、その新たな位置の各々にてインクジェットノズル
を作動させることにより実現される。残念なことに、1つ又はより多くのノズルが詰まっ
たならば、像は不完全となり、印刷されない帯域が残ることになろう。
logies Ltd.)に譲渡された国際出願第97/31781号には、印刷される
線に対し直角の方向に向けてプリントヘッドを基板に対して変位させる、線形列のノズル
を有するインクジェットプリンタを作動させ且つその印刷ステップを繰り返す方法が記載
されている。この方法は、プリントヘッドの動きにより、ノズルの詰まりに起因して非印
刷帯域が生ずるという視覚上の効果を少なくするが、ノズルの詰まりを完全に補償するも
のではない。
トヘッドを使用して3−Dモデルを構成する3−D印刷装置を提供するものである。
印刷する方法を提供することである。
及び方法を提供することである。
印刷のための装置が提供される。この装置は、複数のノズルを有するプリンティングヘッ
ドと、境界材料を層として選択的に分配すべくプリンティングヘッドに接続されたディス
ペンサと、付着させた層の各々を選択的に硬化させる硬化手段とを備えている。付着させ
た層の各々の深さは、複数のノズルの各々からの吐出量を選択的に調節することにより制
御可能である。
ドに接続されたディスペンサと、プリンティングヘッドに接続されたプロセスコントロー
ラと、該プロセスコントローラに接続されたコンピュータ支援設計(CAD)装置とを備
えている。
有している。
からの命令によりプリンティングヘッドを選択的に位置決めすべくプロセスコントローラ
に接続された位置決め装置を更に備えている。
照射することにより硬化可能なフォトポリマー材料である。
に接続された基準センサと、センサを位置決めすべくプロセスコントローラに接続された
センサの位置決め装置と、ノズルの各々からの付着層の高さの相違を計算する手段とを更
に備えている。
方法は、
長手方向軸線に沿って複数のノズルを有するプリンティングヘッドを第一の予め選んだ
位置に位置決めするステップと、
境界材料をプリンティングヘッドから層状に選択的に分配するステップと、
プリンティングヘッドを第二の予め選んだ位置に再位置決めするステップと、
選択的に分配することを繰り返すステップと、を含む。
位させる。
複数のノズルの各々から分配される境界材料の量を制御すべく複数のインクジェットノ
ズルの各々からの吐出量を選択的に調節するステップを更に含む。
あり、また、この方法は、紫外線又は赤外線を照射することにより付着した層を硬化させ
るステップを更に含む。
境界材料を全てのノズルから選択的に分配することにより単一の層を付着するステップ
と、
ノズルの各々からの付着物の高さを基準レベルと比較するステップと、
基準レベルとの差を計算するステップと、
ノズルの各々からの境界材料の分配量を調節するステップと、を含む。
る前に、各々の層の相違を補償するステップを更に含む。
直近に付着した層の高さを基準レベルと比較するステップと、
基準レベルとの差を計算するステップと、
ノズルの各々からの境界材料の分配量を調節するステップと、を含む。
境界材料を全てのノズルから選択的に分配することにより基準壁を構成し、該基準壁が
複数の基準層を有し、複数の基準層の各々が相応するモデル層を付着する過程中に付着さ
れるようにするステップを含む。
を全体として参照番号10で示す図1に関して説明する。
ノズル14を有するプリンティングヘッド12と、参照番号20で示した三次元的構成要
素を形成すべく境界材料16を硬化させる硬化装置18とを備えている。境界材料16は
ドイツ、タムのマラブヴェルケ Gmbh & Co.(Marabuwerke Gm
bh & Co.)が製造するDI 7090透明被覆のようなフォトポリマーであるこ
とが好ましい。好ましくは、フォトポリマーは紫外線(UV)又は赤外線(IR)硬化性
材料を含むことが好ましい。例えば、反応性アクリレート系の材料は、硬化装置18から
紫外線を照射することにより紫外線硬化させ又は固化させるのに適している。三次元的構
成要素20は層状に構成され、層の各々の深さは、複数のインクジェットノズル14の各
々からの吐出量を選択的に調節することにより、制御可能である。
野で既知のインクジェットノズルと同様のノズルを含むべく使用するが、インクを噴射す
るノズルにのみ限定されるものではなく、三次元的モデルを構成する境界材料を噴射する
ノズルも含むものであることを理解すべきである。
ュータ支援設計(CAD)装置26とを更に備えている。プロセスコントローラ24は、
CAD装置26、硬化装置18及びプリンティングヘッド12に接続されている。
いる。
選択的に配置可能である支持面28の上に形成されるようにする。
態において、プリンティングヘッド12の各側部に一対の硬化装置18が配置されている
。
ジェットノズル14の数及びその間隔に依存する。1つの好ましい実施の形態において、
プリンティングヘッド12は少なくとも1列のノズル14を備えている。
ノズル14を有するプリンティングヘッド12の概略図的な平面図である。図3Bは、図
3Aのプリンティングヘッド12により作成された三次元的物体の平面図である。
、インクジェットノズル1乃至18は、境界材料(列102)を付着するように作動され
、ノズル1は最左側位置にある。プリンティングヘッド12の1回の通過の厚さは約10
μである。図3Bに図示するように、ノズル9(例えば詰まる可能性がある)を除く全て
のノズルが材料を付着している。材料を受け取った箇所はその番号で表示されており、材
料を受け取らないノズル9はブランクで示してある。詰まったノズルの効率の低下を解消
するため、プリンティングヘッド12は、次の通過の間ずらして、ノズル9の位置が別の
ノズルにより占められるようにする。例えば、図3Aを再度参照すると、プリンティング
ヘッド12は左方向に2つの間隔だけずらされており(外形線の位置L2)、ノズル3は
、それ以前にノズル1が位置していた位置の真上に配置される最左側位置にある。この場
合にも、18個のノズル(3乃至21の番号で表示)を作動させる。非効率的なノズル9
はインクを付着せず、この時点で、ブランク箇所はそれ以前にインクを付着させた箇所7
(列104)の上方にある。
する毎にこの過程を繰り返すことができる。例えば、ノズル6が最左側位置(列106)
になるようにプリンティングヘッド12を位置L3までずらし、次に、ノズル2が最左側
位置(列108)となるように位置L4までずらす。このようにして、その層の品質に影
響を与えずに、1つ又はより多くのノズルの効率の悪さを補償することが可能である。
)は、m個の横列及びn個の縦列を有するノズルマトリックスを備えている。これらのノ
ズルは、参照番号M1N1(左上方)からマトリックスの右下方までMnNnで表示して
ある。三次元的印刷に適した一例としてのプリンティングヘッドは36×12のノズルマ
トリックスを含む。
コントローラ24からの命令によりX軸及びY軸に選択的に位置決め可能である。
成要素20の構成を示すフローチャートである図5に関して説明する。作成すべきモデル
のファイルはCAD装置26にダウンロードされ(ステップ202)、オペレータがその
モデルを見て且つ作動方法を制御することを可能にする。
ータはジェットヘッドの所望の分解能を選択する(ステップ204)。プリンティングヘ
ッドの形態の選択に影響を与えるファクタの1つは、インチ当たりのドット数(dpi)
により規定される所望の線の質である。線の質の典型的な工業的標準は、240乃至74
0dpiである。このファクタは作成されるモデルに依存して加減可能であり、プリンテ
ィングヘッドの能力によってのみ制限される。例えば、10cmモデルの三次元的印刷の
ための典型的な許容公差は100μである。
06)且つモデルを構成するときに使用すべき層の数(h)も選ぶ(ステップ208)こ
とができる。
るステップの数(j)を計算し(ステップ210)、モデルを印刷するためのz軸におけ
る垂直方向ステップ(i)の数を計算する(ステップ212)。
を必要とするインクジェットノズル14の開始位置に配置する(ステップ214)。
、変位ステップ(j)の各々に対しステップ214を繰り返す(ステップ216)。
つ第一の層の上方の垂直位置(z軸)内に再度位置決めする(ステップ218)。1つの
層の厚さは約10μであるため、各層の後にプリンティングヘッドをモデルに対して再度
位置決めすることは必須ではないが、このステップはオペレータの判断で遅らせてもよい
。
が完成する迄、後続の層の各々に対しステップ218、220を繰り返す(ステップ22
2)。層が完成する迄、各通過の後、プリンティングヘッドを変位させる(ステップ21
5)。層の各々に対し、その特定の層を印刷するのに必要なインクジェットノズル14の
みを作動させる。
り、プリンティングヘッド12の位置決めが再度行われる。各層を付着した後に硬化を行
うことが好ましい。しかし、これと代替的に、1つ以上の層を付着した後に硬化が生ずる
ように硬化を選択的に遅らせてもよい。
る図6に関して説明する。この実施の形態において、三次元的印刷装置は、プロセスコン
トローラ24に接続されたモデルセンサ40と、基準センサ42とを更に備えている。三
次元的印刷装置のオペレータの命令に従ってセンサ40、42を位置決め可能であるセン
サ位置決め装置(図示せず)にセンサ40、42が接続される。
に対し平行に且つ該構造に隣接して層毎に構成される。基準壁44は「Y」軸線に沿って
構成され、「X」軸線に沿ったその幅はプリンティングヘッド12の幅である、すなわち
、(単一の軸線に沿った)ノズルのマトリックスを有する幅である。このように、基準壁
44に各層が複製される。同様に、プリンティングヘッド12が二次元的マトリックスを
備える場合、基準壁の幅はX軸線及びY軸線の双方に沿ってノズルのマトリックスを含む
。次に、基準壁44の単一の層の異なる例を示す拡大断面図である図7A乃至図7Cに関
して説明する。図7Bには、材料が余分に構成された場合を示し、図7Cは、付着された
材料が不十分な場合を示す。
としての目的のため、矩形の層として図示されている。層46の寸法はプリンティングヘ
ッド12を形成するノズルのマトリックスにより表示される。層46の隅部は、図4に図
示するようにMlN1乃至MnNnで表示してある。
MaNnで示した点A(例えば、M17、N1)の断面である切断部分が図7Bに図示さ
れている。
いて層46の頂部の高さを測定する。次に、それら測定値を実際のモデルと比較する。例
えば、矩形の層46の高さはhである。1つの隅部(M17Nn)にて、層の高さはhよ
りも高いh1である。参照番号52で示した最高点(例えば、M17N12)の高さは、
h2である。
図示されている。付着した材料が存在しないことを示す凹所54(例えば、ノズルM=3
6、N=19)の高さは、hではなくてh3である。
層を堆積する前に機械によって余剰な層の厚さをトリミングする。次の層を印刷する前に
1つの層をトリミングするステップが不要である点が本発明の1つの特徴である。それに
代えて、各ノズルに対し基準センサ42により記憶されたデータを利用して、余剰な材料
(図7B)又は不十分な材料(図7C)の付着を補償するため、プリンティングヘッド1
2の個々のノズルを調節することができる。
め基準壁44を使用することができる。次に、プリンティングヘッド12のノズルマトリ
ックスの較正状態を示すフローチャートである図8に関しても説明する。ノズルを較正す
るため、ノズルの完全なマトリックスに対する試験層を付着させ(ステップ302)及び
各ノズル点における層の高さを、基準センサ42を利用して測定する(ステップ304)
。ノズルの各々に対し、基準点との差を計算する(ステップ306)。次に、(ノズルの
各々に必要な補償プラス/マイナスの程度を計算することにより)全ての余剰/不十分な
付着を補償し得るようこれらノズルのディスペンサを調節する(ステップ308)。
制御のため基準壁44が使用される(図5に関して上述)。モデルの作成はオペレータが
制御可能である。
ある図9に関して説明する。各層を構成した後(ステップ318)、モデルセンサ40を
層の頂部に配置し(ステップ320)、各ノズルの位置で層の頂部の高さを測定すること
により層の外形を点検する(ステップ322)。ノズルの各々に対し基準点との差を計算
する(ステップ324)。
よるモデルの作成の場合と相違して、各層の後でトリミングは不要であるが、オペレータ
の選択によりトリミングしてもよい。トリミングが選ばれるならば、適当なトリミング装
置により余剰な材料は除去される(ステップ328)。
ての余剰/不十分な付着を補償し得るようこれらノズルのディスペンサを調節する(ステ
ップ332)。
す。
存在することが理解されよう。本発明の範囲は特許請求の範囲によって規定される。
三次元的モデルの三次元的印刷装置において、
複数のノズルを有するプリンティングヘッドと、
複数のノズルの各々からの境界材料の吐出量を選択的に制御し、これにより、三次元的
モデルを層状態で構成し得るようにプリンティングヘッドに接続された、制御手段と、
付着された層の各々を選択的に硬化させる硬化手段とを備える。
第1の態様による装置において、制御手段が、
プリンティングヘッドに接続されたディスペンサと、
プリンティングヘッドに接続されたプロセスコントローラと、
プロセスコントローラに接続されたコンピュータ支援設計(CAD)装置とを備える。
第1の態様による装置において、複数のノズルが1列のノズルを備える。
第2の態様による装置において、プロセスコントローラからの命令によりプリンティン
グヘッドを選択的に位置決めし得るようプロセスコントローラに接続された位置決め装置
を更に備える。
第1の態様による装置において、境界材料が紫外線又は赤外線の照射により硬化可能な
フォトポリマー材料である。
第1の態様による装置において、
プロセスコントローラに接続された基準センサと、
センサを位置決めし得るようにプロセスコントローラに接続されたセンサの位置決め装
置と、
ノズルの各々からの付着した層の高さの差を計算する手段と、を更に備える。
三次元的モデルの三次元的印刷方法において、
長手方向軸線に沿って複数のノズルを有するプリンティングヘッドを予め選んだ第一の
位置に位置決めするステップと、
プリンティングヘッドから境界材料を層状態に選択的に分配するステップと、
プリンティングヘッドを予め選んだ第二の位置に再位置決めするステップと、
選択的な分配ステップを繰り返すステップと、
予め選んだ第二の位置が予め選んだ第一の位置から長手方向軸線に沿って軸方向に変位
されるようにすることと、を備える。
第7の態様による方法において、
複数のノズルの各々から分配された境界材料の量を制御し得るよう複数のインクジェッ
トノズルの各々からの吐出量を選択的に調節するステップを更に備える。
第7の態様による方法において、境界材料がフォトポリマー材料であり、付着した層を
紫外線又は赤外線の照射により硬化させるステップを更に備える。
第7の態様による方法において、
複数のノズルを較正するステップを更に備える。
第10の態様による方法において、較正するステップが、
複数のノズルの全てから境界材料を選択的に分配することにより単一の層を付着するス
テップと、
複数のノズルの各々からの付着分の高さを基準レベルと比較するステップと、
基準レベルとの差を計算するステップと、
複数のノズルの各々からの境界材料の分配量を調節するステップと、を備える。
第7の態様による方法において、後続の層を付着する前に層の各々における差を補償す
るステップを更に備える。
第12の態様による方法において、補償ステップが、
直近に付着した層の高さを基準レベルと比較するステップと、
基準レベルとの差を計算するステップと、
複数のノズルの各々からの境界材料の分配を調節するステップと、を備える。
第13の態様による方法において、比較するステップが、
複数のノズルの全てから境界材料を選択的に分配することにより基準壁を構成し、該基
準壁が複数の基準層を備え、該複数の基準層の各々が相応するモデル層を付着する過程の
間に付着されるようにするステップを含む。
Claims (13)
- 三次元的モデルの三次元的印刷装置において、
少なくとも1つの列に配列された境界材料を層状に選択的に分配する複数のインクジェ
ットノズルを有するプリンティングヘッドであって、前記層の上で垂直軸すなわちZ軸に
位置決めされている前記プリンティングヘッドと、
前記プリンティングヘッドに接続されていて前記複数のノズルの各々からの境界材料の
吐出量を選択的に制御する、制御手段と、
前記プリンティングヘッドに接続されているディスペンサと、
前記三次元的モデルがその上に形成される支持面と、
付着された前記層の各々を選択的に硬化させる硬化手段と、を備えた装置。 - 前記プリンティングヘッドが1列のインクジェットノズルを備えている、ことを特徴とす
る請求項1に記載の装置。 - 前記インクジェットノズルが前記境界材料を選択的に分配するように作動せしめられる、
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記制御手段が、
前記プリンティングヘッドに接続されているプロセスコントローラと、
該プロセスコントローラに接続されているコンピュータ支援設計(CAD)装置と、を
備えていることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記プロセスコントローラからの命令により前記プリンティングヘッドをX及びY軸にお
いて選択的に位置決めし得るように前記プロセスコントローラに接続された位置決め装置
を更に備える、ことを特徴とする請求項4に記載の装置。 - 前記インクジェットノズルが通過毎に前記境界材料を選択的に分配するように作動せしめ
られる、ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記プリンティングヘッドが、前記三次元的モデルの層を印刷するために、ステップ毎に
長手軸に沿って変位せしめられる、ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記支持面を選択的に位置決めするための位置決め装置を更に備えている、ことを特徴と
する請求項1に記載の装置。 - 前記硬化手段が硬化ユニットを備えている、ことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記硬化手段が、前記プリンティングヘッドの両側に配置されている一対の硬化ユニット
を備えている、ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 余分な材料をトリミングするためのトリミング装置を更に備えている、ことを特徴とする
請求項1に記載の装置。 - 前記境界材料が、紫外線又は赤外線を照射することによって硬化可能なフォトポリマー材
料である、ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 請求項1〜12のうちのいずれか一項に記載の装置によって層状に形成された三次元物品
。
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