JPS62201808A - 容器入り多色固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、仕切のない単一の容器に色調の異なる複数種
類の粉末化粧料を、境界線を鮮明に形成した状態で固形
化させるようにした容易入り多色固形化粧料の製造方法
に関する。

〔従来技術〕

従来、仕切のない単一の容器に複数種類の粉末化粧料を
、境界線を鮮明に形成した状態で充填固形化する方法と
して、例えば特開昭５９−４４２０５号公報、特開昭ｅ
ｉ−ｉｅｔｏ号公報等に示すものが知られている。即ち
、前者による方法は仕切によって区画された空間毎に粉
末化粧料を充填して予備プレスを行い、その後仕切を外
した状態で本プレスするものである。一方、後者の方法
は複数個の押型片のうち、−の押型片によって形成され
る空間内に粉末化粧料を充填して他の押型片で予備プレ
スを行い、次に他の押型片によって形成される空間内に
粉末化粧料を充填して−の押型片で予備プレスを行い、
さらに荒型押型を用いて本プレスを行うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然るに、前記各従来方法によるものは、粉末化粧料を充
填するに際して粉末状態のまま充填し、次に予備プレス
、本プレスによる打型を行うことにより成形するもので
あるため、次のような問題点があった。

第１に、通常化粧料の容器は小さいにも拘らず、これを
複数の小面積区画に画成し、この区画の中に粉末化粧料
を直接充填することは作業性に劣るばかりでなく、粉体
であるためにわずかな動きの変化等で周囲に飛散しやす
く、他の区画に混入して色混じりになってしまうという
問題点がある。

第２に、まず予備プレスによって粉末成形品を作り、こ
の粉末成形品を他の雌型に移し、または他の雄型、荒型
押型を用いて本プレスを行うものであるため、プレス工
程が多く、かつ多種類のプレス型を必要とする等、製造
工程が非常に煩雑になるという問題点があった。

第３に、前者の特開昭５９−４４２０５号公報によるも
のは予備プレスを行った後に仕切を外すものであり、後
者の特開昭６１−１６１０号公報によるものも一方の押
型片で最初の予備プレスした後に他方の押型片を上方に
持上げて粉末化粧料を充填し、次の予備プレスを行うも
のである。この結果、いずれの方法も予備プレスによっ
て粉末成形品となった状態で仕切または押型片を外すも
のであるため、これらを外すときに粉末成形品が形〈ず
れを起してしまい、作業が非常に困難であるばかりでな
く、製品の歩留りが悪いという問題点がある。

本発明は前述した各従来方法の問題点に鑑みなされたも
ので、粉末化粧料を直接使用するのではなく、揮発性溶
剤に粉末化粧料を分散させてなる流動性の液体（スラリ
ー状物）を使用することにより、小面積の区画へも容易
に充填できて色区画同士の色混じり現象をなくし、かつ
プレス工程を仕上げプレス工程のみとすることによって
工程数を少なくし、必要とするプレス型の数も最小限と
した容器入り多色固形化粧料の製造方法を提供すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明は、仕切壁を有す
る型または枠に容器を配置する工程と、該仕切壁によっ
て区画された複数の充填空間に、粉末化粧料を揮発性溶
剤に分散させてなる複数色の流動性液体をそれぞれ充填
する工程と、前記揮発性溶剤を発散させることによって
各粉末化粧料を固形化すべく乾燥する工程と、仕切壁の
ない型を用いて前記容器内の固形粉末化粧料を仕上げプ
レスする工程とからなる。

〔作用〕

まず、粉末化粧料に揮発性溶剤を添加し、攪拌混合する
ことによってスラリーとなった流動性液体を各色毎に予
め用意する。そして、仕切壁を有する雌型または単なる
容器枠に化粧料の容器（例えば、コンパクトの中皿）を
セットする０次に、仕切壁と容器とを介して雌型または
容器枠内に区画される複数の充填空間に、各色の流動性
液体を充填する０次に、充填された流動性液体から揮発
性溶剤を発散させるため、温風乾燥、熱照射乾燥等の手
段で乾燥し、粉末化粧料を固形化する。さらに、仕切壁
のない雌型と該雌型に嵌合する雄型を用いて容器内で固
形化された粉末化粧料の表面を軽く叩いて仕上げプレス
することにより、境界線が鮮明となった容器入りの多色
固形化粧料を製造することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ詳細に述
べる。

第１図ないし第７図は本発明の第１の実施例を示し、本
実施例の特徴は抜差し自在な１枚の仕切壁を用いること
により、全工程を通して１個の雌型を使用し、２色の化
粧料を製造することにある。

即ち、第１図、第２図は本実施例に用いる雌型１を示し
、該雌型１は角型の貫通穴１ａを有する角型状に形成さ
れ、該貫通穴１ａの底部には角型状の容器２が着脱自在
に嵌合する嵌合溝１ｂが全周にわたり形成されている。

また雌型１には長子方向に位置する壁面内側に互いに対
向して一対のガイド溝１ｅ、ｌｃが形成され、該各ガイ
ド溝ＩＣには矢示３ａまたは３ｂ方向に抜差し自在に仕
切壁３が挿嵌されている。一方、第５図中で、４は仕上
げプレス工程で雌型ｌに嵌合する雄型、５は離形紙を示
す。

次に、Ａ色、Ｂ色からなる２色の粉末化粧料、例えばほ
お紅用粉末化粧料を揮発性溶剤に分散させてスラリー化
した液体を用意する。このため、タルク、雲母、パール
材、着色顔料、香料、スクアラン、オリーブ油等からな
るＡ色の粉末化粧料、Ｂ色の粉末化粧料を、それぞれ別
個の攪拌槽に入れ、所定量の揮発性溶剤を添付して攪拌
混合し、Ａ色用流動性液体６Ａ、Ｂ他用流動性液体６Ｂ
を得る。ここで、本実施例に使用する揮発性溶剤として
は、例えばエチルアルコール、イソプロピルアルコール
等の低浦点アルコール、「アイソパー」、ヘキサン或い
はイソパラフィン等の揮発性炭化水素がある（なお、「
アイソパー」は米国のハングル　オイル　アンド　リフ
ァイニング社の商品名で、８点は６６〜１９３℃の範囲
のものがある）。また、フロン１１３、フロン１１４等
の揮発性フッ素化炭化水素系溶剤等でもよい。

さて、上記のような装置と材料を用いてなる、本実施例
の製造方法は次の通りである。

まず、第１図、第２図に示すように雌型１のガイド溝Ｉ
Ｃに仕切壁３を挿嵌し、嵌合溝１ｂに容器２を嵌合し、
該雌型１内に充填空間ｖ、、ｖ７゜を画成する。これが
配置工程である。

次に、第３図に示すように充填空間ｖｌ、ｖ２に前述の
ように用意されたＡ色用流動性液体６ＡとＢ他用流動性
液体６Ｂをそれぞれ所定量充填する。これが充填工程で
ある。

次に、Ａ色用流動性液体６ＡとＢ他用流動性液体６Ｂの
中から揮発性溶剤を発散させるために、例えば温風乾燥
、熱照射乾燥等の手段で乾燥を行う。そして、乾燥状態
においては、第４図に示すように容器ｚ内にＡ色、Ｂ色
の固形粉末化粧料７Ａ　、７Ｂが残る。上記のように乾
燥が行われた、ら、仕切壁３を第４図中の矢示３ａ方向
に持上げる。この際、固形粉末化粧料７Ａ　、７Ｂが乾
燥するときの若干の収縮により、また当該化粧料７Ａ　
、７Ｂが多孔質となっていることにより、仕切壁３を確
実に取除くことができ、形くずれ等の恐れがない、これ
が乾燥工程である。

さらに、前述のようにして仕切壁３を取除いたら、雄型
４と離形紙５を用いて仕上げプレスを行う。このため、
雌型１に離形紙５をあてが・い、雄型４を挿嵌し、容器
２内の固形粉末化粧料７Ａ。

７Ｂを適度に軽くプレスし、その表面を均一にならす。

かくして、仕上げプレスが行われると、固形粉末化粧料
７Ａ、７Ｅは第６図、第７図に示す如く仕上げられ、か
つ仕切壁３を抜取った跡もならされて、境界線も鮮明に
表われる。

次に、第８図、第９図は本発明の第２の実施例を示し、
本実施例の特徴は仕切壁が固定された枠と、プレス用の
型とを用いて２色の化粧料を製造することにある。なお
、第１の実施例と同一構成要素には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。

然るに、１１は本実施例に用いられる枠で、該枠１１は
取扱いが容易なように例えばプラスチック材、軽金属材
で形成され、貫通穴１１ａの底部には容器２が嵌合する
嵌合溝１１ｂが形成されると共に、上部側は流動性液体
６Ａ、６Ｂの充填が容易なように拡開部１１ｃが全周に
わたって形成されている。そして、前記枠１１には貫通
穴１１ａを２つの充填空間ｖｌ、ｖ２に画成する仕切壁
１２が固着して設けられている。１３は仕上げプレスを
行うための雌型、１４は該雌型１３に嵌合する雄型を示
し、これらは第１の実施例と同様に構成されているもの
の、仕切壁が設けられていない点で異なる。

このように構成される枠１１、雌型１３、雄型１４を用
いて２色の固形化粧料を製造するには、枠１１に容器２
を配置し、第１の実施例と同様にＡ色用流動性液体６Ａ
とＢ色用流動性液体６Ｂを充填し、揮発性溶剤を乾燥し
、第８図に示す如くＡ色、Ｂ色の固形粉末化粧料７Ａ　
、７Ｂを得る。

さらに、これら化粧料７Ａ、７Ｂと一緒に容器２を雌型
１３に移しかえ、屋形紙５を挟んで雄型１４によって仕
上げプレスを行えばよい、従って、本実施例では仕上げ
プレス工程以前は枠１１によって行われるものである。

なお、上記各実施例では角型の容器２にＡ色。

Ｂ色の固形粉末化粧料７Ａ　、７Ｂを境界線を鮮明にし
て充填形成するものとして述べたが、第１Ｏ図の如く長
方形の容器３２にＡ色、Ｂ色、０色の粉末化粧料７Ａ　
、７Ｂ　、７Ｇを充填してもよく、第１１図の如く円形
の容器４２を用いてもよく、第１２図の如く容器５２に
Ａ色、Ｂ色の固形粉末化粧料７Ａ　、７Ｂを井桁に充填
してもよく、さらに第１３図の如く容器６２の中央に０
色の固形粉末化粧料７Ｃを充填してもよい。

〔発明の効果〕

本発明に係る容器入り多色固形化粧料の製造方法は以上
詳細に述べた如くであって、複数色の粉末化粧料を揮発
性溶剤に分散させてなる流動性液体を単一の容器に充填
し、揮発性溶剤を乾燥させた後、仕上げプレスすること
により、境界線が鮮明となった多色固形粉末化粧料を製
造するように構成したから、小さな面積の充填空間に対
しても容易に流動性液体を充填でき、複雑な色模様に仏
祖合わせすることができ、しかも従来方法のように粉末
化粧料を直接充填するものに比較して色区画同士を鮮明
にすることができる。また、工程数が少なく、かつ必要
とするプレス型数を最小限の１組とすることができる。

さらに、乾燥後の固形粉末化粧料には揮発性溶剤の飛散
した跡が多孔質として残るから、仕上げプレス工程では
この多孔質効果を失わない程度に軽く叩けばよく、はお
紅、白粉等として使用するとき、パフ、ブラシ等のとれ
がよく、肌への感触が良好となる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の第１の実施例に係り、第
１図は容器をセットした状態を示す雌型の縦断面図、第
２図は第１図の平面図、第３図は流動性液体を充填した
状態を示す雌型の縦断面図、第４図は揮発性溶剤が乾燥
した状態を示す雌型の縦断面図、第５図は雄型を用いて
仕上げプレスする状態を示す雌型と雄型の縦断面図、第
６図は多色固形化粧料の仕上り状態を示す容器の縦断面
図、第７図は第６図の平面図、第８図、第９図は本発明
の第２の実施例に係り、第８図は揮発性溶剤が乾燥した
状態を示す枠の縦断面図、第９図は容器を雌型に移して
仕上げプレスする状態を示す雌型と雄型の縦断面図、第
１Ｏ図ないし第１３図はそれぞれ他の型または枠によっ
て製造された多色固形化粧料の仕上り状態をしめず容器
の平面図である。 １．１３・・・雌型、２，３２，４２，５２，６２・・
・容器、３．１２・・・仕切壁、４，１４・・・雄型、
６Ａ　、６Ｂ・・・流動性液体、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ・・
・固形粉末化粧料、ｖｌ　　＋　Ｖ２・・・充填空間。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）仕切壁を有する型または枠に容器を配置する工程
   と、該仕切壁によって区画された複数の充填空間に、粉
   末化粧料を揮発性溶剤に分散させてなる複数色の流動性
   液体をそれぞれ充填する工程と、前記揮発性溶剤を発散
   させることによって各粉末化粧料を固形化すべく乾燥す
   る工程と、仕切壁のない型を用いて前記容器内の固形粉
   末化粧料を仕上げプレスする工程とから構成してなる容
   器入り多色固形化粧料の製造方法。
2. （２）前記仕切壁は型に抜差し自在に設けられ、前記プ
   レス工程では該型から仕切壁を取除くことにより、同一
   の型を用いて仕上げプレスを行うようにした特許請求の
   範囲（１）項記載の容器入り多色固形化粧料の製造方法
   。
3. （３）前記仕切壁は枠に固着して設けられ、前記プレス
   工程では該枠から容器を仕切壁のないプレス用雌形に移
   すことにより、仕上げプレスを行うようにした特許請求
   の範囲（１）項記載の容易入り多色固形化粧料の製造方
   法。