JPS6067405A - 多色固形粉末化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は単一容器内に、互いに色の異なる（色調、濃淡
、光沢の違い）部分を有する多色固形粉末化粧料の製造
方法に関する。

ここで固形粉末化粧料とは容器あるいは中皿等に粉末を
主体としてなる粉末化粧料を充填後、圧縮成形した、い
わゆるコンパクト状の化粧料をさす０ 従来、このタイプの固形粉末化粧料において、単一容器
内に２以上の互いに色の異なる固形粉末化粧料部分を設
けて色の違いによるパターン模様等を作出しようとする
場合、容器内に該パターン模様等に対応する仕切りを挿
入し、各仕切り毎に互いに色の異なる粉末化粧料を粉末
状のまま供給後、仮プレス、仕切りの除去及び本プレス
を行うという工程を取るのが一般的であった。

しかしながら、このような方法にあっては、作出される
模様は仕切りの形によって定まる決まりきったものにな
ること、仕切りの形が複雑になると粉末化粧料を均一に
供給することが困難になること、仕切り毎に粉末化粧料
を供給する際に化粧料同士が混色しやすく結果として模
様の境目がぼやけてしまうこと、なによりも仕切り毎に
一定量の粉末状の化粧料を供給しなければならないので
工程的に困難が多く量産には向かないこと等の欠点があ
った。

本発明者らは上記の事情に鑑み、上記従来の多色固形粉
末化粧料の製造方法の欠点を解決すべく鋭意研究を行っ
た結果、粉末化粧料を溶剤と混合して泥状物とすること
によって上記の欠点を一挙に解決できることを見い出し
本発明を完成するに至った０ 充填し、その後、圧縮成形及び乾燥を行うことを特徴と
する多色固形粉末化粧料の製造方法である。

（以下余白） 以下、本発明の構成について詳述する。

本発明で用いる溶剤は一般的な溶剤であればどのような
溶剤でも構わないが、エチルアルコール、本発明で用い
る粉末化粧料を構成する粉末は化粧料分野において一般
的に用いられる粉末であり、例示すればタルク、カオリ
ン、マイカ、二酸化チタン等の体質顔料、赤色、黄色、
黒色等の酸化鉄、群青、紺青、クロム系顔料、有機顔料
（例えば赤色２２６　Ｓ　、青色４０４号、黄色４０１
号等）等の色剤顔料である。またこれらに化粧料として
の仕上り効果を増すため、天然バール剤として魚鱗箔、
合成パール剤としてチタン−マイカ系合成バール顔料、
チタン−マイカ−有機顔料１　バール顔料、チタン−マ
イカ−酸化鉄系バール顔料、チタン−マイカ−紺青（酸
化クロム）系バール顔料等を添加することができる。

本発明においては、上記粉末に粉末化粧料を構成する他
の成分、すなわち油分、水溶性高分子、水膨潤性粘土鉱
物、防腐剤、適宜の薬剤、香料、界面活性剤、酸化防止
剤、キレート剤、紫外線吸収剤等を任意に添加し得る。

１：記溶剤と粉末化顔料の混合比は、混合によって得ら
れる泥状物が充填に適当な硬度、流動性を有する範囲内
で適宜選択すれば良く、溶剤及び粉末の種類に応じて異
なる。

本発明においては」二記溶剤と粉末化粧料とからなる泥
状物の互いに色の異なる２中以上を用意し、これをヤ１
を一容器内に充填する０この充填の際に色の違いによる
各種のパターン模様を作るようにする。模様は容器の横
断面方向だけでなく、縦断面方向に対しても作ること、
さらには横断面方向と縦断面方向を組み合せたバラエテ
ィ−に富んだ模様にすることも可能である。本発明の理
解を深める目的で実施の態様を図面によって表わす。こ
れらは本発明の１実施例であり、本発明を限定するもの
ではない。

第１図・・・・・・溶剤と粉末・化粧料とからなる泥状
物第２図・・・・・・他の実施例の圧縮成形後の固形粉
末化粧料の平面図。

第３図・・・・・・他の実施例の平面図。

工程に従って行えば良いが圧縮成形の際、溶剤を吸いと
る目的で成形へノドと上記泥状物との間にスポンジや紙
、布、不織布等の吸収体を挿入したり、溶剤の乾燥に伴
う泥状物の体積の目減りを見越して容器容量よりやや多
めに充填しておいたり、あるいは又、泥状物充填後微振
動を与えて容器内に泥状物をなじませる等の措置を講す
るとより製造が効率的に行える〇 次に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。本発
明はこれにより限定されるものではない。

配合量は重量％である。

（以下余白） 実施例１　アイシャドウ 粉末化粧料　粉末化粧料 （１）　（２） ■　酸化チタン　５．０　４．０ ■　カオリン　３０ｚＯ ■　マイカ　１５．０　、　１０．０ ■　チタン−マイカ系バールａ料５７，６　６５．０■
　酸化鉄　赤　０．８　０．５ ■　黄　Ｑ、　５　０．３ ■　群青　ｏ１０２ ■　流動パラフィン　１１　］、０．０■　ラノリン　
５．０　７．０ ［相］　ソルビタンセスキオレート　１０　１．０製　
法 粉末化粧料（１）　１００　ＴｉＮ部をエチルアルコー
ル５０重量部と混合し、泥状物（１）とする。同様に粉
末化粧料（２＞１００重量部をエチルアルコール５０重
量部と混合し、泥状物（２）とする。泥状物（１）及び
（２）を別々のｉズルから第３図に相当する態様にて中
皿に充填し、ろ紙を介して圧縮成形後方°Ｃにて乾燥し
た。

実施例２　アイシャドウ 粉末化粧料粉末化粧料粉末化粧料 （１）　（２）　（３） ■　酸化チタン　−４，０３，０ ■　カオリン　０．Ｉ　ＺＯ１，０ ■　マイカ　２０．０　１０．０　５．０■　タルク　
２＋０　−　− ■　チタン−マイカ系パール顔料６０，０　６５．０　
７２５■　酸化鉄　赤　０．５　０．５　０．３■　黄
　０．３　０．３．　０．２ ■　群青　０．１　０．２　− ■　流動パラフィン　１３，０　１０．０　７．０［相
］　ラノリン２ＣＩ　７．０　１０．０■　ソルビタン
セスキオレート　Ｚ　Ｏ１，０１，０製　法 粉末化粧料（１）１００重量部をエチルアルコール８０
重量部と混合し、泥状物（１）とする。同様にして粉末
化粧料（２）及び（３）から泥状物（２）及び（３）を
得る０泥ノ 状物（１）、（２）及び（３）を別々の中ズルから第２
図に相当する態様にて中皿に充填し・圧縮成形後乾燥し
た。

実施例３　はぼ紅 粉末化粧料　粉末化粧料 （，１）　（２） ■　マイカ　４３．０　’７０．Ｂ ■　タルク　２９．８　、１５．０ ■　チタン−マイカ系バール１１７料２０．８　１０．
０■　黄色ａｏ１８５．０　− ■　赤色２２６号　−ｚＯ ■　イソプロピルミリステー）　２．０　２＋０■　酸
化防止剤　０．０５　０．０５ ■　防腐剤　０．０５　０．０５ ■　香料　０．１　０．１ 製　法 粉末化粧料（１）１００重量部を水圏重量部と混合し、
泥状物（１）とする。粉末化粧料（２）　１００　重量
部を水５０重量部と混合し、泥状物（２）とする。浮状
物（１）及び（２）を別々のキズルから第４図に対応す
る態様にて中皿に充填し、圧縮成形後１昼夜風乾し、次
いで７０°Ｃにて乾燥した。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は特許出願
人　株式会社　資　生　堂 −７１１−糸ダ、：、ネｉｔｉ　ｔ［書（方式）昭和５
９年２月９０ １、事件の表示 昭和５８年特許願第１７７５５５晃・ ２、発明の名称 多色固形粉末化粧料の製造方法 ３、補正をする腎 事件との関係　特許出願人 ４、補正命令の目付 昭和５９年　１月１１０　（発送日同年　１月３１０）
５、補正の対象 図面 ６．１ｄｉ正の内容 第５図を追加します。 （以下余白）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　溶剤と粉末化粧料とからなる互いに色の異なる
   泥状物の２以上を単一容器内に充填し、その後、圧縮成
   形及び乾燥を行うことを特徴とする多色固形粉末化粧料
   の製造方法。
2. （２）　Ｗｆ　剤がエチルアルコール、イソプロピルア
   ル第（１）項記載の多色固形粉末化粧料の製造方法。
3. （３）　溶剤の吸収体を介して圧縮成型を行う特許請求
   の範囲第（１）項ないし第（２）項のいずれかに記載の
   である特許請求の範囲第（３）項記載の多色固形粉末化
   粧料の製造方法。