JP2010083779A - 多色固形化粧料の製造方法および多色固形化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧料の表面に審美性の高いきめ細かなマーブル模様を簡易に形成する。
【解決手段】色調が異なるスラリー状の複数の化粧料を化粧皿２内に充填する。化粧皿２の開口部と対向して設けられた線材４ｂを化粧皿２内に挿入する。線材４ｂと化粧皿２との相対変位によって、化粧皿２内の充填物を撹拌してマーブル模様を形成する。化粧皿２内に挿入された線材４ｂの除去後、化粧皿２内の撹拌された充填物をプレスする。
【選択図】図４

Description

本発明は、多色固形化粧料の製造方法および多色固形化粧料に係り、特に、マーブル状の色模様の形成に関する。

アイシャドウ、頬紅、固形白粉等の固形粉末メイクアップ化粧料において、視覚的な演出効果の向上等を図るために、化粧料の表面に色の違いによる模様を形成したものが知られている。また、このような色模様を形成するための手法についても、様々なものが従来より提案されている。

例えば、特許文献１には、粉末顔料またはこれを団粒化した基材と、この基材とは色調が異なる団粒状の主材とをホッパー内（充填装置側）で撹拌し、これを化粧皿に充填・打型することによって、色模様を形成する手法が開示されている。また、特許文献２には、色調が異なる複数のスラリー状の化粧料を充填装置側のスタテックミキサーで不均一に混合し、これを化粧料容器内に充填して打型することによって、色模様を形成する手法が開示されている。このスタテックミキサーは、右方向に螺旋したエレメントと、左方向に螺旋したエレメントとを軸方向に交互に連結した構成を有する。一方のエレメントの回転によって生じる中心部から壁面へ向けた化粧料の流れと、他方のエレメントの回転によって生じる壁面から中心部へ向けた化粧料の流れとが交互に転換しながら生じ、これによって、充填装置の容器内に貯留された複数色の化粧料が撹拌される。

特開昭６０−３８３１１号公報 特開平１−２８３２１０号公報

しかしながら、上述した特許文献１，２のいずれの手法も、綺麗なマーブル模様を形成することが困難である。なぜなら、これらの手法では、多数色の基材（化粧料）が混ざって溶解してしまい、マーブル模様というよりも、中間色やグラデーションになり易いからである。ここで、マーブル模様とは、多数色の基材が模様として絡み合い、溶解することなく互いの境界線が鮮明な模様をいう。

そこで、本発明の目的は、化粧料の表面に審美性の高いきめ細かなマーブル模様を簡易に形成することである。

かかる課題を解決すべく、第１の発明は、色調が異なるスラリー状の複数の化粧料を化粧皿内に注入して、化粧皿内に充填物を充填する第１のステップと、化粧皿の開口部と対向して設けられた線材を化粧皿内に挿入し、線材と化粧皿との相対変位によって、化粧皿内の充填物を撹拌する第２のステップと、化粧皿内に挿入された線材を除去した後、線材によって撹拌された化粧皿内の充填物をプレスする第３のステップとを有する多色固形化粧料の製造方法を提供する。

ここで、第１の発明において、上記線材は、化粧皿の開口部と対向して複数設けられていることが好ましい。また、上記第１のステップは、互いに区分された複数の注出口より複数の化粧料を吐出することによって、化粧皿内に充填物を充填するステップであってもよい。さらに、第２のステップにおける線材と化粧料との相対変位は、化粧皿に対して線材を回転またはスライドさせることによって行ってもよい。

第２の発明は、化粧皿内に充填された色の異なるスラリー状の複数の化粧料を線材を用いて撹拌することによって、多色固形化粧料の表面にマーブル模様が形成された多色固形化粧料を提供する。

第１または第２の発明によれば、スラリー状の化粧料の撹拌を化粧皿内で行う。化粧皿内の充填物は少量なので、撹拌用の部材として比較的小径な線材を用いても支障はない。これにより、低粘度のものはもとより高粘度の化粧料を用いる場合であっても、複数の化粧料を溶解させることなく、互いの境界線が鮮明なままで、色味を絡み合わせることができる。その結果、化粧料表面に審美性の高いきめ細かなマーブル模様を簡易に形成することが可能になる。

化粧料の表面にマーブル状の色模様を形成するための多色固形化粧料の製造方法について、図１から図５を参照しつつ説明する。まず、図１に示すように、金型１（雌金型）の収容スペース１ａ内に化粧皿２をセットする。

つぎに、図２に示すように、化粧皿２がセットされた金型１を充填装置３の直下に配置する。そして、水平面上を例えば直線状に充填装置３をスライドさせながら、互いの色調が異なる複数のスラリー状の化粧料を化粧皿２内に同時に注入して、これらを化粧皿内２に一括で充填する。

図３は、充填装置３の説明図である。この充填装置３は、列状に並んだ複数の注出管３ａを一体化した注出ノズルを主体に構成されている。それぞれの注出管３ａは、その底部が斜めに切り取られた略直方体形状を有し、その内部は中空になっている。また、隣接した注出管３ａは、区分壁を介して、互いに空間的に分離されている。注出管３ａの上端は、個別に設けられた供給路３ｂと連通しているとともに、その下端、すなわち、化粧皿２の開口部と対向する部位は、化粧料を抽出するための注出口３ｃとして機能すべく、列状に並んで開口している。それぞれの注出口３ｃは、化粧皿２の開口部（化粧皿２を収容するための金型１の収容スペース１ａの開口部と略同等）よりも小さな開口面積を有するとともに、矩形状の開口形状を有する。

複数の注出管３ａには、それぞれに対応した供給路３ｂを介して、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウ等の多色固形化粧料の材料となる、互いに異なる色調を有するスラリー状の化粧料が個別に供給される。このスラリー状の化粧料は、固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコール等の揮発性溶剤とを混合したものである。

図２に示したように、一体化された複数の注出管３ａは、鉛直方向ではなく、傾斜して延在するように配置されている。このようにする理由は、互いに区分された複数の注出口３ｃから個別に吐出されたスラリー状の化粧料が化粧皿２に到達する過程で生じる化粧料の変形を極力抑えるためである。注出口３ｃからの化粧料の吐出を注出管３ａをスライドさせながら行うことで、化粧皿２内に直線状のストライプが描かれていく。そして、スライドした注出管３ａが化粧皿２の右端に至ると、金型１の上面と注出管３ａの先端（注出口３ｃ）とが当接して、化粧皿２内に充填された化粧料が擦り切られ、これによって、化粧皿２への充填が完了する。

つぎに、図４に示すように、充填工程を経た金型１を撹拌装置４の直下に配置した上で、撹拌装置４を下降させる。この撹拌装置４は、昇降可能な基部４ａに、上下方向に延在する小径な線材４ｂを取り付けたものである。線材４ｂとしては、丸棒状または角棒状のものを用いることができる他、螺旋状に捻ったものを用いてもよい。また、線材４ｂは、１本であってもよいが、撹拌効率を高めるという観点でいえば、複数設けることが好ましい。化粧皿２の開口部と対向して設けられた線材４ｂは、基部４ａの下降に伴い、その先端が化粧皿２の底部と当接しない程度まで化粧皿２内に挿入される。そして、線材４ｂと一体化された基部４ａと、化粧皿２との相対変位によって、化粧皿２内の充填物を撹拌する。例えば、化粧皿２に対して線材４ｂを回転またはスライドさせるといった如くである。この撹拌を行う理由は、化粧料表面にマーブル模様を形成するためである。したがって、色が完全に混ざり合って変色してしまう程かき混ぜるのではなく、色調の違いによる色模様（色の不均一さ）が残る程度に留めることが重要である。

その後、図５に示すように、撹拌装置４を上昇させて、化粧皿２内に挿入された線材４ｂを除去した後、金型５（雄金型）を用いて、化粧皿２内の充填物をプレスする（圧縮打型）。

そして、乾燥等の適宜の処理を施すことで、図６に示すような多色固形化粧料６が完成する。化粧皿２内に充填された色調の異なる複数の化粧料を線材４ｂを用いて撹拌することによって、その表面にマーブル模様、すなわち、不規則に伸びる不定形のキメの細かい筋状の不均一な模様が形成される。

このように、本実施形態によれば、スラリー状の化粧料の撹拌を化粧皿２内で行う。化粧皿２内の充填物は少量なので、充填装置側で撹拌を行う場合とは異なり、撹拌用の部材として比較的小径な線材４ｂを用いても支障はない。これにより、低粘度のものはもとより高粘度の化粧料（バルク）を用いる場合であっても、複数の化粧料を溶解させることなく、互いの境界線が鮮明なままで、色味を絡み合わせることができる。その結果、化粧料表面に審美性の高いきめ細かなマーブル模様を簡易に形成することが可能になる。

化粧皿のセット工程を示す図 化粧料の充填工程を示す図 充填装置の説明図 化粧料の撹拌工程を示す図 化粧料のプレス工程を示す図 多色固形化粧料に形成されたマーブル模様の一例を示す図

符号の説明

１ 金型（雌金型）
１ａ 収容スペース
２ 化粧皿
３ 充填装置
３ａ 注出管
３ｂ 供給路
３ｃ 注出口
４ 撹拌装置
４ａ 基部
４ｂ 線材
５ 金型（雄金型）
６ 多色固形化粧料

Claims (5)

1. 多色固形化粧料の製造方法において、
   色調が異なる複数のスラリー状の化粧料を化粧皿内に注入して、前記化粧皿内に充填物を充填する第１のステップと、
   前記化粧皿の開口部と対向して設けられた線材を前記化粧皿内に挿入し、前記線材と前記化粧皿との相対変位によって、前記化粧皿内の前記充填物を撹拌する第２のステップと、
   前記化粧皿内に挿入された前記線材を除去した後、前記化粧皿内の前記充填物をプレスする第３のステップと
   を有することを特徴とする多色固形化粧料の製造方法。
2. 前記線材は、前記化粧皿の開口部と対向して複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載された多色固形化粧料の製造方法。
3. 前記第１のステップは、互いに区分された複数の注出口より前記複数の化粧料を注出することによって、前記化粧皿内に前記充填物を充填するステップであることを特徴とする請求項１または２に記載された多色固形化粧料の製造方法。
4. 前記第２のステップにおける前記線材と前記化粧料との相対変位は、前記化粧皿に対して前記線材を回転またはスライドさせることによって行われることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載された多色固形化粧料の製造方法。
5. 多色固形化粧料において、
   化粧皿内に充填された色の異なる複数のスラリー状の化粧料を線材を用いて撹拌することによって、前記多色固形化粧料の表面にマーブル模様が形成されていることを特徴とする多色固形化粧料。

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