JP2011032247A - 多色湿式化粧料の充填方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多色湿式化粧料において、充填密度の均一性を確保しつつ、化粧料の色境界を鮮明に仕上げる。
【解決手段】充填ヘッド１に設けられた可動式の仕切り板１ｄを下降させ、擦切面１ｅで開口部が覆われた化粧皿２内を、仕切り板１ｄによって複数の区画に区分する。この状態で、複数色のスラリーを注入孔１ｆ，１ｇより吐出することによって、区分された区画のそれぞれを充填する。この状態を維持しながら、仕切り板１ｄの下端が擦切面１ｅ以上の高さになるまで、仕切り板１ｄを上昇させる。そして、化粧皿２に対する充填ヘッド１の相対的なスライドによって、充填空間内の複数色のスラリーを擦切面１ｅで擦り切る。
【選択図】図１

Description

本発明は、多色湿式化粧料の充填方法に係り、特に、仕切り板を用いた多色湿式化粧料のフロント充填に関する。

例えば、特許文献１には、フロント充填による多色湿式化粧料の充填方法が開示されている。この充填方法では、まず、化粧皿が収容された枠体上に仕切り治具を配置する。この仕切り治具の下面には、下方に突出した仕切り板が設けられており、仕切り治具の配置によって、化粧皿が収容された枠体の内部空間が仕切り板によって複数の収容領域に区分される。つぎに、区分された収容領域のそれぞれに、個々の収容領域に対応した充填穴が設けられたマスキングプレートを介して、充填手段により多色の化粧料が充填される。そして、充填手段、マスキングプレートおよび仕切り治具を除去した後、それぞれの収容領域内の化粧料が上方よりプレスされる。

特開平８−１１９８３５号公報

しかしながら、上述した特許文献１の充填方法では、収容領域内に充填された多色化粧料の表面が隆起した状態でプレスが行われるため、化粧料表面に加わるプレス圧が不均一になる。その結果、充填密度の均一性を確保しにくく、化粧料の色境界にボケやぶれが生じ易いという問題が生じる。充填密度の不均一さは固形化粧料の強度不足を招き、色境界の不鮮明さは見栄えの低下に繋がる。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、多色湿式化粧料において、充填密度の均一性を確保しつつ、化粧料の色境界を鮮明に仕上げることである。

かかる課題を解決すべく、本発明は、化粧皿内に多色湿式化粧料を充填する充填方法を提供する。この充填方法は、複数の注入孔と、擦切面とを有する充填ヘッドに設けられた可動式の仕切り板を下降させ、擦切面で開口部が覆われた化粧皿内を、仕切り板によって複数の区画に区分する第１のステップと、擦切面によって開口部が覆われた状態で、互いの色が異なる複数の湿式化粧料を充填ヘッドに設けられた複数の注入孔より吐出することによって、上記区分された複数の区画内に複数の湿式化粧料を充填する第２のステップと、擦切面によって開口部が覆われた状態で、仕切り板の下端が擦切面以上の高さになるまで、仕切り板を上昇させる第３のステップと、化粧皿に対する充填ヘッドの相対的なスライドによって、充填された複数の湿式化粧料を擦切面で擦り切る第４のステップとを有する。

ここで、本発明において、上記第３のステップで上昇させた仕切り板の下端は、充填ヘッドの擦切面と略面一であることが好ましい。また、上記第４のステップにおいて、充填ヘッドのスライド方向は、仕切り板によって規定される複数の湿式化粧料の境界方向であることが好ましい。

本発明によれば、擦切面で化粧皿の開口部を覆い、かつ、仕切り板で充填空間を区分した上で、複数色の湿式化粧料の充填が行われる。また、化粧皿の開口部を覆った状態を維持しながら、充填ヘッドのスライドに支障がないように仕切り板を上昇させた上で、複数色の湿式化粧料の擦り切りが行われる。化粧料表面の隆起が生じないように化粧皿の開口部を擦切面で覆った状態で、多色充填と、その後の擦り切りによる化粧料表面の平坦化とが行われるので、充填密度の均一性を確保しつつ、化粧料の色境界を鮮明に仕上げることが可能になる。

充填ヘッドの外観斜視図 ターンテーブルの要部斜視図 化粧皿上に充填ヘッドをセットした状態を示す図 充填ヘッドに設けられた可動式仕切り板の下降状態を示す図 化粧皿内に多色スラリーを注入する状態を示す図 充填ヘッドに設けられた可動式仕切り板の上昇状態を示す図 充填ヘッドのスライド状態を示す図 化粧皿内のスラリーのプレス状態を示す図

図１は、本実施形態に係る充填ヘッドの外観斜視図である。この充填ヘッド１は、矩形プレート状のヘッド部１ａと、中空状の一対の供給管１ｂ，１ｃと、可動式の仕切り板１ｄとを主体に構成され、化粧皿２内に多色湿式化粧料を充填する。ヘッド部１ａ、および、その上方に取り付けられた供給管１ｂ，１ｃは共に金属製であり、両者は強固に一体化されている。ヘッド部１ａは、仕様として要求される強度を確保するのに十分な厚みを有する。このヘッド部１ａの下方には、水平かつ平坦な擦切面１ｅが形成されている。この擦切面１ｅは、２つの役割を担っている。一つは、化粧皿２の開口部を覆って湿式化粧料の充填空間を形成する役割であり、もう一つは、充填空間に充填されたスラリーを擦り切る役割である。

一方の供給管１ｂは、ヘッド部１ａの上面における図の左側にオフセットした位置に溶接等によって取り付けられている。この供給管１ｂは、ヘッド部１ａに形成された貫通孔と連通している。供給管１ｂを介して外部から供給された第１の湿式化粧料は、この貫通孔を介して、擦切面１ｅに設けられた注入孔１ｆより吐出される。また、他方の供給管１ｃは、ヘッド部１ａの上面における図の右側にオフセットした位置に溶接等によって取り付けられている。この供給管１ｃは、ヘッド部１ａに形成された貫通孔と連通している。供給管１ｃを介して外部から供給された第２の湿式化粧料は、この貫通孔を介して、擦切面１ｅに設けられた注入孔１ｇより下方に吐出される。第１および第２の湿式化粧料は、互いの色が異なっており、流動性を有するスラリーとして供給される。スラリーは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコール等の揮発性溶剤とを混合したものである。なお、同図には示していないが、スラリーの充填時に充填空間内の空気（エア）等を抜くために、ヘッド部１ａを貫通する小径の排出孔を設けてもよい。

また、ヘッド部１ａの中央には、スリット状の貫通孔が設けられており、この貫通孔内には、矩形プレート状を有する肉薄な仕切り板１ｄが挿入されている。この仕切り板１ｄは、図示しない昇降機構によって、擦切面１ｅから下方に突出した下降状態および擦切面１ｅから下方に突出していない上昇状態に昇降制御される。

多色湿式化粧料の製造工程では、充填ヘッド１に対して化粧皿２を相対移動させるための手段として、図２に示すように、取付軸を中心に回転可能なターンテーブル４が用いられる。このターンテーブル４の周方向には凹状に陥没した取付部４ａが複数設けられており、それぞれの取付部４ａに基板３が着脱自在に嵌入される。基板３の一部（略中央）は、化粧皿２の形状に応じた陥没部３ａが設けられている。本実施形態において、この陥没部３ａの深さは化粧皿２の高さよりも浅くなっている。したがって、陥没部３ａに化粧皿２をセットした状態では、化粧皿２の上縁の方が基板３の上面よりも高くなって、基板３の上面より化粧皿２が突出する。ターンテーブル４は、所定の間隔で所定の角度だけ回転し、これに応じて、これに嵌入されたそれぞれの基板３も水平面上を断続的に移動する。

つぎに、図３から図８を参照しつつ、多色湿式化粧料の製造方法について説明する。上述した充填ヘッド１は、図示しない昇降装置が有する昇降機構に取り付けられ、油圧や空気圧を制御することによって昇降する。

まず、基板３の陥没部３ａに化粧皿２をセットする。そして、プッシャーによってターンテーブル４を回転させて、化粧皿２を充填ヘッド１の下に配置する。そして、図３に示すように、上昇していた充填ヘッド１を下降させて、ヘッド部１ａの下方に形成された擦切面１ｅを化粧皿２の上縁に当接させる。これによって、化粧皿２の開口部が擦切面１ｅで覆われて、化粧皿２の内壁と、擦切面１ｅとによって囲まれた充填空間が形成される。

つぎに、図４に示すように、仕切り板１ｄを下降させ、仕切り板１ｄの下端を化粧皿２の内底に当接させる。これにより、擦切面１ｅで開口部が覆われた化粧皿２の内部空間は、仕切り板１ｄによって複数の区画Ａ，Ｂに区分される。区画Ａは、上述した第１の湿式化粧料（第１のスラリー）の充填空間となり、区画Ｂは、第２の湿式化粧料（第２のスラリー）の充填空間となる。

つぎに、図５に示すように、擦切面１ｅによって化粧皿２の開口部が覆われた状態で、供給管１ｂ，１ｃ内を加圧することによって、一方の注入孔１ｆより第１のスラリー、他方の注入孔１ｇより第２のスラリーがそれぞれだけ吐出される。注入孔１ｆより吐出された第１のスラリーは、仕切り板１ｄによって充填空間Ｂへの移動が規制されつつ横方向に広がりながら、充填空間Ａ内に充填される。また、注入孔１ｇより吐出された第２のスラリーは、仕切り板１ｄによって充填空間Ａへの移動が規制されつつ横方向に広がりながら、充填空間Ｂ内に充填される。第１および第２のスラリーが規定量に相当する分だけそれぞれ吐出されると、充填空間Ａ，Ｂ内に完全に充填されたスラリーの更なる膨張を擦切面１ｅが規制する形になる。これにより、スラリー自体が加圧されて、スラリーの凝縮によって充填密度が均一化される。

つぎに、図６に示すように、擦切面１ｅによって化粧皿２の開口部が覆われた状態で、仕切り板１ｄを上昇させる。充填ヘッド１をスライドさせる際、仕切り板１ｄがスライドの邪魔にならないように、仕切り板１ｄは、その下端が擦切面１ｅ以上の高さになるまで上昇させる。その際、仕切り板１ｄをあまり引き上げすぎると、擦切面１ｅに凹状の窪みが生じ、これに起因して化粧料の色境界が不鮮明になる可能性がある。このような窪みの発生を防止するために、上昇させた仕切り板１ｄの下端が擦切面１ｅと略面一になるようにすることが好ましい。なお、仕切り板１ｄの上昇によって、第１および第２のスラリーの境界部分に仕切り板１ｄの厚み相当の微小な隙間が生じるが、この隙間はプレス（後工程）による化粧料自体の変形で完全に消失する。

つぎに、図７に示すように、充填ヘッド１を下降させた状態のまま、プッシャーによってターンテーブル４を回転させて、ヘッド部１ａに対して基板３を水平方向に相対移動させる。このスライドによって、充填空間Ａ，Ｂ内に充填された第１および第２のスラリーは擦切面１ｅによって擦り切られ、スラリー表面の高さは化粧皿２の上縁相当になる。なお、充填ヘッド１のスライド方向は、仕切り板１ｄによって規定されるスラリーの境界方向と一致させることが好ましい。色境界を跨ぐ方向への擦切面１ｅの変位を抑制することで、これに起因した色境界の乱れを有効に抑制できる。

そして、図８に示すように、擦切面１ｅの擦り切りによって表面が平坦化された第１および第２のスラリーを、プレスヘッド５を用いて上方よりプレスする。平坦化されたスラリーにプレスを施すので、表面が隆起した状態のものに施す場合と比較して、色境界のボケやぶれが生じ難い。なお、このプレス工程でスラリーの揮発成分を除去する場合には、プレスヘッド５として多孔性の部材を用い、プレスヘッド５とスラリーとの間に、多孔性のプレスシートを介在させることが好ましい。

そして、スラリー内の残存揮発成分を乾燥除去することによって、多色湿式化粧料が完成する。最終的な化粧料表面は、プレス工程等に起因して、化粧皿２の上縁よりも所定の高さだけ低くなる。

このように、本実施形態によれば、擦切面１ｅで化粧皿２の開口部を覆い、かつ、仕切り板１ｄで充填空間を区分した上で、複数色のスラリーの充填が行われる。また、化粧皿２の開口部を覆った状態を維持しながら、充填ヘッド１のスライドに支障がないように仕切り板１ｄを上昇させた上で、複数色のスラリーの擦り切りが行われる。スラリー表面の隆起が生じないように化粧皿２の開口部を擦切面１ｅで覆った状態で、多色充填と、その後の擦り切りによる化粧料表面の平坦化とが行われるので、多色湿式化粧料の充填密度の均一性を確保しつつ、化粧料の色境界を鮮明に仕上げることが可能になる。

なお、上述した実施形態では、単一の仕切り板１ｄを用いて２つの充填空間Ａ，Ｂを形成し、２色の湿式化粧料を充填するケースについて説明したが、複数の仕切り板１ｄを用いて、或いは、仕切り板１ｄの形状を工夫することによって、３色以上の湿式化粧料の充填を行ってもよい。

以上のように、本発明に係る多色湿式化粧料の充填方法は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった様々な湿式化粧料に広く適用できる。

１ 充填ヘッド
１ａ ヘッド部
１ｂ，１ｃ 供給管
１ｄ 仕切り板
１ｅ 擦切面
１ｆ，１ｇ 注入孔
２ 化粧皿
３ 基板
４ ターンテーブル
５ プレスヘッド

Claims (3)

1. 化粧皿内に多色湿式化粧料を充填する充填方法において、
   複数の注入孔と、擦切面とを有する充填ヘッドに設けられた可動式の仕切り板を下降させ、前記擦切面で開口部が覆われた化粧皿内を、前記仕切り板によって複数の区画に区分する第１のステップと、
   前記擦切面によって前記開口部が覆われた状態で、互いの色が異なる複数の湿式化粧料を前記複数の注入孔より吐出することによって、前記区分された複数の区画内に前記複数の湿式化粧料を充填する第２のステップと、
   前記擦切面によって前記開口部が覆われた状態で、前記仕切り板の下端が前記擦切面以上の高さになるまで、前記仕切り板を上昇させる第３のステップと、
   前記化粧皿に対する前記充填ヘッドの相対的なスライドによって、前記充填された複数の湿式化粧料を前記擦切面で擦り切る第４のステップと
   を有することを特徴とする多色湿式化粧料の充填方法。
2. 前記第３のステップにおいて、上昇させた前記仕切り板の下端は、前記擦切面と略面一であることを特徴とする請求項１に記載された多色湿式化粧料の充填方法。
3. 前記第４のステップにおいて、前記充填ヘッドのスライド方向は、前記仕切り板によって規定される前記複数の湿式化粧料の境界方向であることを特徴とする請求項１または２に記載された多色湿式化粧料の充填方法。

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