JP2017024783A - 固形化粧料の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】仕切り板にて仕切られた複数の区画に充填する化粧料の充填量を調整することができ、複数色の化粧料の色境界を鮮明にすることができる固形化粧料の製造装置の提供。
【解決手段】固形化粧料の製造装置は、化粧皿１０の開口を閉塞する閉塞面３１Ａを有し、化粧皿１０に化粧料を充填した後、閉塞面３１Ａに沿ってスライドすることによって、化粧皿１０に充填された化粧料を閉塞面３１Ａにて擦り切る充填ヘッド３を備える。充填ヘッド３は、化粧皿１０を複数の区画Ａ，Ｂに仕切る仕切り板３３と、仕切り板３３にて仕切られた複数の区画Ａ，Ｂのそれぞれに互いに異なる色の化粧料を充填する複数の供給管３２Ａ，３２Ｂと、仕切り板３３にて仕切られた複数の区画Ａ，Ｂの容積を減少させる邪魔板３４Ａ，３４Ｂとを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、固形化粧料の製造装置に関する。

従来、化粧料を化粧皿に充填し、化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置が知られている。
例えば、特許文献１に記載された多色湿式化粧料の充填方法では、製造装置は、化粧皿の開口を閉塞する平面状の擦切面を有する充填ヘッドを備え、この充填ヘッドの擦切面にて閉塞された化粧皿に化粧料を充填した後、充填ヘッドを擦切面に沿ってスライドさせることによって、化粧皿に充填された化粧料を擦切面にて擦り切る。

この充填ヘッドは、擦切面に貫通するように形成された貫通孔を介して化粧皿内に挿脱自在に挿入されることによって、擦切面にて閉塞された化粧皿を複数の区画に仕切る仕切り板を備えている。
そして、仕切り板にて仕切られた複数の区画のそれぞれに互いに異なる色の化粧料を充填することによって、各区画に充填された化粧料の密度を均一化し、複数色の化粧料の境界を鮮明にしている。

特開２０１１−３２２４７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された製造装置は、仕切り板にて仕切られた複数の区画のそれぞれに一杯となるように化粧料を充填しているので、各区画の化粧料の充填量を調整することができないという問題がある。また、化粧料の充填量を減らすことによって、各区画の化粧料の充填量を調整した場合には、各区画に充填された化粧料の密度が均一化しないので、複数色の化粧料の色境界が不鮮明になってしまうという問題がある。

本発明の目的は、仕切り板にて仕切られた複数の区画に充填する化粧料の充填量を調整することができ、複数色の化粧料の色境界を鮮明にすることができる固形化粧料の製造装置を提供することである。

本発明の固形化粧料の製造装置は、化粧料を化粧皿に充填し、化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、化粧皿の開口を閉塞する平面状の閉塞面を有し、化粧皿に化粧料を充填した後、閉塞面に沿ってスライドすることによって、化粧皿に充填された化粧料を閉塞面にて擦り切る充填ヘッドと、化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型するプレスヘッドとを備え、充填ヘッドは、閉塞面に貫通するように形成された貫通孔を介して化粧皿内に挿脱自在に挿入されることによって、閉塞面にて閉塞された化粧皿を複数の区画に仕切る仕切り板と、閉塞面に貫通するように形成されることによって、仕切り板にて仕切られた複数の区画のそれぞれに互いに異なる色の化粧料を充填する複数の充填孔と、閉塞面に貫通するように形成された貫通孔を介して化粧皿内に挿脱自在に挿入されることによって、仕切り板にて仕切られた複数の区画の少なくともいずれか１つの区画の容積を減少させる邪魔板とを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、充填ヘッドは、化粧皿内に挿脱自在に挿入されることによって、仕切り板にて仕切られた複数の区画の少なくともいずれか１つの区画の容積を減少させる邪魔板を備えているので、邪魔板を挿入した区画における邪魔板の占める割合を変更し、その区画に充填する化粧料の充填量を調整することができる。また、充填ヘッドは、仕切り板にて仕切られた複数の区画のそれぞれに一杯となるように化粧料を充填することができるので、各区画に充填された化粧料の密度を均一化させることができ、複数色の化粧料の色境界を鮮明にすることができる。

本発明では、充填ヘッドは、邪魔板の挿入量を調整する調整手段を備えることが好ましい。

このような構成によれば、調整手段は、邪魔板の挿入量を調整することによって、邪魔板を挿入した区画における邪魔板の占める割合を変更することができるので、邪魔板を挿入した区画に充填する化粧料の充填量を容易に調整することができる。

本発明では、仕切り板および邪魔板を支持する支持体を備え、仕切り板および邪魔板は、支持体を移動させることによって、化粧皿内に連動して挿脱することが好ましい。

このような構成によれば、仕切り板および邪魔板は、支持体を移動させることによって、化粧皿内に連動して挿脱するので、化粧皿内に個別に挿脱するように構成した場合と比較して製造工程を簡素にすることができる。

本発明では、邪魔板は、仕切り板から離間して設けられることが好ましい。

このような構成によれば、邪魔板は、仕切り板から離間して設けられているので、仕切り板の両側に化粧料を確実に充填することができる。したがって、固形化粧料の製造装置は、仕切り板に近接して邪魔板を設けた場合と比較して仕切り板の両側から確りと圧力をかけて化粧料を充填することができるので、複数色の化粧料の色境界を鮮明にすることができる。

本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を示す斜視図 充填装置の要部の外観を模式的に示す斜視図 充填ヘッドおよび化粧皿の要部断面を示す図 邪魔板の支持体からの突出量を最小とした状態を示す図 充填ヘッドの閉塞面にて化粧皿の開口を閉塞した状態を示す図 仕切り板および邪魔板を化粧皿内に挿入した状態を示す図 スラリー状の化粧料を充填している状態を示す図 仕切り板および邪魔板を化粧皿内から脱出させた状態を示す図 スラリー状の化粧料を閉塞面にて擦り切った状態を示す図 ２色の化粧料にプレス処理を施して打型している状態を示す図

図１は、本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を示す斜視図である。
固形化粧料の製造装置１は、図１に示すように、２色のスラリー状の化粧料を化粧皿１０に充填する充填装置と、化粧皿１０に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造するプレス装置と、充填装置およびプレス装置に化粧皿１０を搬入または搬出するターンテーブル２とを備えている。
なお、充填装置およびプレス装置については後に詳細に説明する。また、図１では、充填装置およびプレス装置の図示は省略している。

ターンテーブル２は、周方向に沿って形成された複数の円形状の凹部２１を有し、中心軸まわりに回転自在となっている。
各凹部２１は、その内部に着脱自在に嵌め入れられた円形状の基板２１Ａを備え、この基板２１Ａは、その中央に形成されるとともに、化粧皿１０を載置すべく化粧皿１０の皿底の形状と対応する矩形状に形成された陥没部２１Ｂを有している。

ここで、陥没部２１Ｂの深さは、化粧皿１０の高さよりも浅くなるように設定されている（図３参照）。したがって、基板２１Ａの陥没部２１Ｂに化粧皿１０を載置すると、化粧皿１０の上縁は、基板２１Ａの上面よりも高くなり、化粧皿１０は、基板２１Ａの上面から突出する。
そして、ターンテーブル２は、所定の回転角ごとに間欠的に回転し、基板２１Ａに載置された化粧皿１０を充填装置およびプレス装置に搬入または搬出する。
なお、本実施形態では、製造装置１は、ターンテーブル２を採用することによって、基板２１Ａに載置された化粧皿１０を充填装置およびプレス装置に搬入または搬出しているが、ベルトコンベア等の他の搬送装置を採用してもよい。

図２は、充填装置の要部の外観を模式的に示す斜視図である。図３は、充填ヘッドおよび化粧皿の要部断面を示す図である。具体的には、図３は、図２の紙面左右方向に沿って充填ヘッドの要部および化粧皿１０を切断した断面を示している。以降の図面においても同様である。
充填装置１１は、図２および図３に示すように、２色のスラリー状の化粧料を化粧皿１０に充填する充填ヘッド３を備えている。
ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。

充填ヘッド３は、化粧皿１０の開口を閉塞する平面状の閉塞面３１Ａを有する矩形板状の本体部３１と、この本体部３１の上面（閉塞面３１Ａと反対側の面）に設けられるとともに、２色のスラリー状の化粧料を供給する一対の供給管３２Ａ，３２Ｂとを備えている。なお、本体部３１および供給管３２Ａ，３２Ｂは、金属製であり、供給管３２Ａ，３２Ｂは、本体部３１に固定されている。

また、この充填ヘッド３は、本体部３１の略中央に形成されるとともに、閉塞面３１Ａに貫通するように形成されたスリット状の貫通孔に挿入された仕切り板３３と、この貫通孔の両側にそれぞれ形成されるとともに、閉塞面３１Ａに貫通するように形成されたスリット状の２つの貫通孔に挿入された邪魔板３４Ａ，３４Ｂと、仕切り板３３および邪魔板３４Ａ，３４Ｂを支持する矩形板状の支持体３５と、支持体３５を昇降させるサーボモータ３６を備えている。
なお、図２では、サーボモータ３６の図示は省略している。また、充填装置１１は、充填ヘッド３の全体（本体部３１、支持体３５、およびサーボモータ３６）を昇降機構（図示略）にて昇降させる。

供給管３２Ａは、仕切り板３３を挿入する貫通孔と、邪魔板３４Ａを挿入する貫通孔との間に固定されている。この供給管３２Ａは、本体部３１に形成された貫通孔と連通している。したがって、供給管３２Ａの上端から供給された化粧料は、この貫通孔を介して化粧皿１０に充填される。
また、供給管３２Ｂは、仕切り板３３を挿入する貫通孔と、邪魔板３４Ｂを挿入する貫通孔との間に固定されている。この供給管３２Ｂは、本体部３１に形成された貫通孔と連通している。したがって、供給管３２Ｂの上端から供給された化粧料は、この貫通孔を介して化粧皿１０に充填される。

ここで、供給管３２Ａの上端から供給される化粧料の色と、供給管３２Ｂの上端から供給される化粧料の色とは、互いに異なっている。
なお、色の異なる化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。

仕切り板３３は、支持体３５の略中央に固定されている。この仕切り板３３は、閉塞面３１Ａに貫通するように形成された貫通孔を介して化粧皿１０内に挿脱自在に挿入されることによって、閉塞面３１Ａにて閉塞された化粧皿１０を２つの区画に仕切る。具体的には、仕切り板３３は、サーボモータ３６にて支持体３５を下降させることによって、化粧皿１０内に挿入される。また、仕切り板３３は、サーボモータ３６にて支持体３５を上昇させることによって、化粧皿１０内から脱出する。

以下、仕切り板３３にて仕切られた２つの区画のうち、供給管３２Ａと連通する区画をＡとし、供給管３２Ｂと連通する区画をＢとして説明する。
なお、本実施形態では、仕切り板３３は、閉塞面３１Ａにて閉塞された化粧皿１０を２つの区画に仕切っているが、３つ以上の複数の区画に仕切ってもよい。

邪魔板３４Ａは、支持体３５の一端（紙面左端）に設けられている。具体的には、邪魔板３４Ａは、化粧皿１０の内側面に当接する位置に設けられている。この邪魔板３４Ａは、閉塞面３１Ａに貫通するように形成された貫通孔を介して化粧皿１０内に挿脱自在に挿入されることによって、仕切り板３３にて仕切られた区画Ａの容積を減少させる。
邪魔板３４Ｂは、支持体３５の他端（紙面右端）に設けられている。具体的には、邪魔板３４Ｂは、化粧皿１０の内側面に当接する位置に設けられている。この邪魔板３４Ｂは、閉塞面３１Ａに貫通するように形成された貫通孔を介して化粧皿１０内に挿脱自在に挿入されることによって、仕切り板３３にて仕切られた区画Ｂの容積を減少させる。
このように、本実施形態では、邪魔板３４Ａ，３４Ｂは、仕切り板３３から離間して設けられている。

そして、邪魔板３４Ａ，３４Ｂは、サーボモータ３６にて支持体３５を下降させることによって、化粧皿１０内に挿入される。また、邪魔板３４Ａ，３４Ｂは、サーボモータ３６にて支持体３５を上昇させることによって、化粧皿１０内から脱出する。
このように、本実施形態では、仕切り板３３および邪魔板３４Ａ，３４Ｂは、支持体３５を移動させることによって、化粧皿１０内に連動して挿脱するように構成されている。

ここで、邪魔板３４Ａ，３４Ｂは、それぞれネジ３５Ａにて支持体３５に取り付けられている。そして、邪魔板３４Ａ，３４Ｂは、これらのネジ３５Ａを回転させることによって、支持体３５からの突出量を調整することができる。
具体的には、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの下端は、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの支持体３５からの突出量を最大とした場合には、仕切り板３３の下端と同じ位置となる。
なお、図３は、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの支持体３５からの突出量を最大とし、サーボモータ３６にて支持体３５を下降させた状態の充填ヘッド３を示す図である。

図４は、邪魔板の支持体からの突出量を最小とした状態を示す図である。
邪魔板３４Ａ，３４Ｂの下端は、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの支持体３５からの突出量を最小とした場合には、図４に示すように、サーボモータ３６にて支持体３５を下降させることによって、仕切り板３３の下端を化粧皿１０の内底面に当接させたときに閉塞面３１Ａと面一となる位置で止まっている。
このように、本実施形態では、ネジ３５Ａは、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの挿入量を調整する調整手段として機能する。

ここで、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの断面積は、化粧皿１０の内底面の面積の約２０％に設定されている。したがって、ネジ３５Ａは、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの挿入量を調整することによって、邪魔板３４Ａ，３４Ｂを挿入した区画Ａ，Ｂにおける邪魔板３４Ａ，３４Ｂの占める割合を０〜２０％の範囲で変更することができる。

図５〜図１０は、固形化粧料の製造装置による固形化粧料の製造方法を説明する工程図である。具体的には、図５は、充填ヘッドの閉塞面にて化粧皿の開口を閉塞した状態を示す図である。図６は、仕切り板および邪魔板を化粧皿内に挿入した状態を示す図である。図７は、スラリー状の化粧料を充填している状態を示す図である。図８は、仕切り板および邪魔板を化粧皿内から脱出させた状態を示す図である。図９は、スラリー状の化粧料を閉塞面にて擦り切った状態を示す図である。図１０は、２色の化粧料にプレス処理を施して打型している状態を示す図である。以下、これらの図を参照して固形化粧料の製造方法を説明する。

まず、固形化粧料の製造装置１は、ターンテーブル２を回転させることによって（図１参照）、基板２１Ａに載置された化粧皿１０を充填装置１１に搬入し、充填ヘッド３の鉛直下方に配置する。
充填装置１１は、図５に示すように、充填ヘッド３を下降させることによって、本体部３１の閉塞面３１Ａを化粧皿１０の上縁に当接させる。これによって、充填装置１１は、化粧皿１０の開口を閉塞する。なお、仕切り板３３および邪魔板３４Ａ，３４Ｂは、化粧皿１０内から脱出した状態となっている。

次に、充填装置１１は、図６に示すように、サーボモータ３６にて支持体３５を下降させることによって（図６下向矢印参照）、仕切り板３３および邪魔板３４Ａ，３４Ｂを化粧皿１０内に挿入する。仕切り板３３は、化粧皿１０内に挿入されることによって、閉塞面３１Ａにて閉塞された化粧皿１０を２つの区画Ａ，Ｂに仕切る。また、邪魔板３４Ａは、化粧皿１０内に挿入されることによって、仕切り板３３にて仕切られた区画Ａの容積を減少させる。邪魔板３４Ｂは、化粧皿１０内に挿入されることによって、仕切り板３３にて仕切られた区画Ｂの容積を減少させる。

そして、充填装置１１は、図７に示すように、化粧料を供給管３２Ａの上端から供給することによって、本体部３１に形成された貫通孔を介して仕切り板３３にて仕切られた区画Ａに充填し、この区画Ａに充填した化粧料とは異なる色の化粧料を供給管３２Ｂの上端から供給することによって、本体部３１に形成された貫通孔を介して仕切り板３３にて仕切られた区画Ｂに充填する。換言すれば、充填装置１１は、仕切り板３３にて仕切られた２つの区画Ａ，Ｂのそれぞれに互いに異なる色のスラリー状の化粧料を充填する２つの充填孔（供給管３２Ａ，３２Ｂおよび本体部３１に形成された貫通孔）を備えている。

充填装置１１は、仕切り板３３にて仕切られた２つの区画Ａ，Ｂのそれぞれに互いに異なる色のスラリー状の化粧料を充填した後、図８に示すように、サーボモータ３６にて支持体３５を上昇させることによって（図８上向矢印参照）、仕切り板３３および邪魔板３４Ａ，３４Ｂを化粧皿１０内から脱出させる。
なお、仕切り板３３および邪魔板３４Ａ，３４Ｂの下端は、充填ヘッド３の閉塞面３１Ａと面一となる位置で止まる。

その後、製造装置１は、ターンテーブル２を回転させることによって、基板２１Ａに載置された化粧皿１０を充填装置１１から搬出する。このとき、化粧皿１０に充填された２色のスラリー状の化粧料は、図９に示すように、充填ヘッド３の閉塞面３１Ａにて擦り切られた状態となっている。
このように、本実施形態では、充填ヘッド３は、化粧皿１０に２色のスラリー状の化粧料を充填した後、閉塞面３１Ａに沿ってスライドすることによって、化粧皿１０に充填された２色のスラリー状の化粧料を閉塞面３１Ａにて擦り切る。

なお、ターンテーブル２の回転接線方向は、仕切り板３３の面内方向（紙面奥行方向）と平行になっている。これによって、充填ヘッド３および化粧皿１０は、２色の化粧料の色境界に沿って相対的に移動することになるので、２色の化粧料の色境界が不鮮明になってしまうことを抑制することができる。

そして、固形化粧料の製造装置１は、ターンテーブル２を回転させることによって、基板２１Ａに載置された化粧皿１０をプレス装置１２に搬入し、プレスヘッド４の鉛直下方に配置する。
プレス装置１２は、図１０に示すように、化粧皿１０に充填された化粧料にプレス処理を施して打型するプレスヘッド４を備え、このプレスヘッド４を下降させることによって（図１０下向矢印参照）、化粧皿１０に充填された２色の化粧料にプレス処理を施して打型する。
その後、この化粧料に対して後処理を行うことによって、固形化粧料の製造装置１は、固形化粧料を製造することができる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）充填ヘッド３は、化粧皿１０内に挿脱自在に挿入されることによって、仕切り板３３にて仕切られた２つの区画Ａ，Ｂの容積を減少させる邪魔板３４Ａ，３４Ｂを備えているので、邪魔板３４Ａ，３４Ｂを挿入した区画Ａ，Ｂにおける邪魔板３４Ａ，３４Ｂの占める割合を変更し、その区画Ａ，Ｂに充填する化粧料の充填量を調整することができる。

（２）充填ヘッド３は、仕切り板３３にて仕切られた２つの区画Ａ，Ｂのそれぞれに一杯となるように化粧料を充填することができるので、各区画Ａ，Ｂに充填された化粧料の密度を均一化させることができ、２色の化粧料の色境界を鮮明にすることができる。
（３）ネジ３５Ａは、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの挿入量を調整することによって、邪魔板３４Ａ，３４Ｂを挿入した区画Ａ，Ｂにおける邪魔板３４Ａ，３４Ｂの占める割合を変更することができるので、邪魔板３４Ａ，３４Ｂを挿入した区画Ａ，Ｂに充填する化粧料の充填量を容易に調整することができる。

（４）仕切り板３３および邪魔板３４Ａ，３４Ｂは、支持体３５を移動させることによって、化粧皿１０内に連動して挿脱するので、化粧皿１０内に個別に挿脱するように構成した場合と比較して製造工程を簡素にすることができる。
（５）邪魔板３４Ａ，３４Ｂは、仕切り板３３から離間して設けられているので、仕切り板３３の両側に化粧料を確実に充填することができる。したがって、固形化粧料の製造装置１は、仕切り板３３に近接して邪魔板３４Ａ，３４Ｂを設けた場合と比較して仕切り板３３の両側から確りと圧力をかけて化粧料を充填することができるので、２色の化粧料の色境界を鮮明にすることができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、充填ヘッド３は、化粧皿１０内に挿脱自在に挿入されることによって、仕切り板３３にて仕切られた２つの区画Ａ，Ｂの容積を減少させる２つの邪魔板３４Ａ，３４Ｂを備えていたが、邪魔板３４Ａおよび邪魔板３４Ｂのいずれか一方のみを備えていてもよい。要するに、充填ヘッドは、仕切り板にて仕切られた複数の区画の少なくともいずれか１つの区画の容積を減少させる邪魔板を備えていればよい。

前記実施形態では、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの挿入量は、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの支持体３５からの突出量を共に最大とすることによって、同様に調整されていた。これに対して、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの挿入量は、互いに異なるように別々に調整されていてもよい。
前記実施形態では、充填ヘッド３は、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの挿入量を調整する調整手段としてのネジ３５Ａを備えていたが、ネジ３５Ａとは異なる機構を採用することによって、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの挿入量を調整してもよい。要するに、充填ヘッドは、邪魔板の挿入量を調整する調整手段を備えていればよい。
前記実施形態では、充填ヘッド３は、邪魔板３４Ａ，３４Ｂの挿入量を調整する調整手段としてのネジ３５Ａを備えていたが、このような調整手段を備えていなくてもよい。この場合には、充填ヘッドは、例えば、邪魔板の形状や、大きさなどを変更し、邪魔板を挿入した区画における邪魔板の占める割合を変更すればよい。

前記実施形態では、仕切り板３３および邪魔板３４Ａ，３４Ｂは、支持体３５を移動させることによって、化粧皿１０内に連動して挿脱するように構成されているが、化粧皿１０内に個別に挿脱するように構成されていてもよい。
前記実施形態では、邪魔板３４Ａ，３４Ｂは、仕切り板３３から離間して設けられていたが、仕切り板３３に近接して設けられていてもよい。
前記実施形態では、固形化粧料の製造装置１は、スラリー状の化粧料を化粧皿１０に充填していたが、粉末状の化粧料などを充填してもよい。要するに、固形化粧料の製造装置は、化粧料を化粧皿に充填すればよい。

以上のように、本発明は、固形化粧料の製造装置に好適に利用できる。

１ 固形化粧料の製造装置
２ ターンテーブル
３ 充填ヘッド
４ プレスヘッド
１０ 化粧皿
１１ 充填装置
１２ プレス装置
２１ 凹部
２１Ａ 基板
２１Ｂ 陥没部
３１ 本体部
３１Ａ 閉塞面
３２Ａ，３２Ｂ 供給管（充填孔）
３３ 仕切り板
３４Ａ，３４Ｂ 邪魔板
３５ 支持体
３５Ａ ネジ（調整手段）
３６ サーボモータ

Claims (4)

1. 化粧料を化粧皿に充填し、前記化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、
   前記化粧皿の開口を閉塞する平面状の閉塞面を有し、前記化粧皿に化粧料を充填した後、前記閉塞面に沿ってスライドすることによって、前記化粧皿に充填された化粧料を前記閉塞面にて擦り切る充填ヘッドと、
   前記化粧皿に充填された化粧料にプレス処理を施して打型するプレスヘッドとを備え、
   前記充填ヘッドは、
   前記閉塞面に貫通するように形成された貫通孔を介して前記化粧皿内に挿脱自在に挿入されることによって、前記閉塞面にて閉塞された前記化粧皿を複数の区画に仕切る仕切り板と、
   前記閉塞面に貫通するように形成されることによって、前記仕切り板にて仕切られた複数の区画のそれぞれに互いに異なる色の化粧料を充填する複数の充填孔と、
   前記閉塞面に貫通するように形成された貫通孔を介して前記化粧皿内に挿脱自在に挿入されることによって、前記仕切り板にて仕切られた複数の区画の少なくともいずれか１つの区画の容積を減少させる邪魔板とを備えることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
2. 請求項１に記載された固形化粧料の製造装置において、
   前記充填ヘッドは、前記邪魔板の挿入量を調整する調整手段を備えることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
3. 請求項１または請求項２に記載された固形化粧料の製造装置において、
   前記仕切り板および前記邪魔板を支持する支持体を備え、
   前記仕切り板および前記邪魔板は、前記支持体を移動させることによって、前記化粧皿内に連動して挿脱することを特徴とする固形化粧料の製造装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された固形化粧料の製造装置において、
   前記邪魔板は、前記仕切り板から離間して設けられることを特徴とする固形化粧料の製造装置。

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