CN106077568B - 一种用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构及生产方法，包括：模具主体和镶块；模具主体的中间具有凹槽，模具主体的内部具有冷却水路通道和至少一个垂直冷却槽；垂直冷却槽均位于凹槽的底部，所述凹槽的形状和尺寸与镶块的形状和尺寸相同，凹槽的深度等于或小于镶块的高度，镶块内具有垂直冷却槽；镶块安装于模具主体的凹槽时，模具主体的垂直冷却槽与镶块的垂直冷却槽在垂直方向上匹配对应。使用本发明，当产品要改型或升级或当滤波腔表面铸点恶化到足以影响到打磨工序无法承受的时候，只需更换事先准备好的镶件备件即可迅速改善表面质量，减少打磨工作量。本发明中镶拼结构在保证成型品质的同时可以有效节省生产成本。

Description

一种用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构及生产方法

技术领域

本发明涉及压铸生产领域，涉及一种用于通讯基站用滤波器腔体模具的镶拼结构及生产方法。

背景技术

通讯基站用滤波器腔体铸件在实现改型、升级时，往往通过对滤波腔内的结构做适当调整来实现改型需要，而对铸件的其它特征并不做改动一般情况下开发新产品会投入全新压铸模具，周期长，投入大，尤其是新产品未定型时也无必要投入全新模具。另外滤波腔的表面质量状况是影响通讯基站功率、能效的重要关键，客户对滤波腔内的铸点有着严格要求，轻微粒点往往投入人力去除尚可接受，稍微大点人工去除困难，质量状况也没法保证，如果因为改善滤波腔的表面质量而投入新模的话，显然也是不经济的。

发明内容

为了解决产品改型、升级时模具投入周期长、费用高的问题，本发明提供了一种用于通讯基站用滤波器腔体模具的镶拼结构及生产方法。

本发明提供的用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构，包括：模具主体和镶块；

所述模具主体的中间具有凹槽，所述模具主体的内部具有冷却水路通道和至少一个垂直冷却槽；所述垂直冷却槽均位于所述凹槽的底部，所述凹槽的形状和尺寸与所述镶块的形状和尺寸相同，所述凹槽的深度等于或小于所述镶块的高度，所述镶块内具有垂直冷却槽；

所述镶块安装于所述模具主体的凹槽时，所述模具主体的垂直冷却槽与所述镶块的垂直冷却槽在垂直方向上匹配对应。

上述用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构还具有以下特点：所述模具主体的垂直冷却槽的外环面具有闭封圈。

上述用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构还具有以下特点：所述镶块的底部为矩形、圆形或不规则形状。

上述用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构还具有以下特点：所述模具主体的垂直冷却槽内具有与垂直冷却槽的内侧固定的第一纵向隔板，所述镶块的垂直冷却槽内具有与垂直冷却槽的内侧固定的第二纵向隔板，第二纵向隔板在垂直方向上将垂直冷却槽的下端分隔为两个腔体并且第二纵向隔板与所述垂直冷却槽的顶部间隔预设距离，所述镶块安装于所述模具主体的凹槽时，所述第一纵向隔板和所述第二纵向隔板对接闭合。

上述用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构还具有以下特点：所述模具主体的垂直冷却槽内具有与垂直冷却槽的内侧固定的第一纵向隔板，所述镶块的垂直冷却槽内具有与垂直冷却槽的内侧和顶部固定的第二纵向隔板，第二纵向隔板在垂直方向上将垂直冷却槽分隔为两个腔体并且所述第二纵向隔板的顶部具有通孔，所述镶块安装于所述模具主体的凹槽时，所述第一纵向隔板和所述第二纵向隔板对接闭合。

上述用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构还具有以下特点：所述镶块的垂直冷却槽内具有与垂直冷却槽的内侧固定的第二纵向隔板，第二纵向隔板在垂直方向上将垂直冷却槽的下端分隔为两个腔体并且第二纵向隔板与所述垂直冷却槽的顶部间隔预设距离，所述第二纵向隔板的长度大于所述垂直冷却槽的长度，所述模具主体的垂直冷却槽内具有堵水装置。

上述用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构还具有以下特点：所述镶块的垂直冷却槽内具有与垂直冷却槽的内侧和顶部固定的第二纵向隔板，第二纵向隔板在垂直方向上将垂直冷却槽的下端分隔为两个腔体并且所述第二纵向隔板的顶部具有通孔，所述第二纵向隔板的长度大于所述垂直冷却槽的长度，所述模具主体的垂直冷却槽内具有堵水装置。

上述用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构还具有以下特点：所述第二纵向隔板的材制为不锈钢。

本发明还提供的使用上述用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构的生产方法，包括：

步骤1，将镶块安装于模具主体，向镶块内注入成型金属液体，向模具主体的冷却水通路内注入冷却水，待所述成型液体成型后，取出成型物体；

步骤2，判断所述镶块是否需要更换，如果是，更换镶块后转到步骤1，如果否，转到步骤1。

上述方法还具有以下特点：

所述成型金属液体为铝合金液体。

使用本发明，当产品要改型或升级时，只需更改镶件即可，用料少，周期短，比投入整体新模费用节约70％以上，开模周期至少缩短20～25天。当滤波腔表面铸点恶化到足以影响到打磨工序无法承受的时候，只需更换事先准备好的镶件备件即可迅速改善表面质量，减少打磨工作量。

本发明中镶拼结构在保证成型品质的同时可以有效节省生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构的结构示意图；

图2是用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构一种示例的立体图；

图3是设置纵向隔板的方式一的示意图；

图4是设置纵向隔板的方式二的示意图；

图5是设置纵向隔板的方式三的示意图；

图6是设置纵向隔板的方式四的示意图；

图7是使用用于通讯基站滤波器腔体模具镶拼结构的生产方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1是用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构的结构示意图。此镶拼结构包括：模具主体1和镶块2；模具主体的中间具有凹槽11，模具主体的内部具有冷却水路通道12和至少一个垂直冷却槽13；垂直冷却槽13均位于凹槽11的底部，凹槽11的形状和尺寸与镶块2的形状和尺寸相同，凹槽11的深度等于或小于镶块2的高度，镶块2内具有垂直冷却槽21；镶块2安装于模具主体1的凹槽11时，模具主体1的垂直冷却槽13与镶块2的垂直冷却槽21在垂直方向上匹配对应。

图2是用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构一种示例的立体图。

为提高通过冷却进行冷却过程中的密封性，水模具主体1的垂直冷却槽11的外环面具有闭封圈14。

为使冷却水流经镶块2的垂直冷却槽21的侧壁，采用了以下四种纵向隔板的设置方式：

方式一

如图3所示，模具主体1的垂直冷却槽13内具有与垂直冷却槽13的内侧固定的第一纵向隔板100，镶块2的垂直冷却槽21内具有与垂直冷却槽21的内侧固定的第二纵向隔板200，第二纵向隔板在垂直方向上将垂直冷却槽21的下端分隔为两个腔体并且第二纵向隔板200与垂直冷却槽21的顶部间隔预设距离，镶块2安装于模具主体1的凹槽11时，第一纵向隔板100和第二纵向隔板200对接闭合。

方式二

如图4所示，模具主体1的垂直冷却槽11内具有与垂直冷却槽13的内侧固定的第一纵向隔板100，镶块2的垂直冷却槽21内具有与垂直冷却槽21的内侧和顶部固定的第二纵向隔板200，第二纵向隔板200在垂直方向上将垂直冷却槽21分隔为两个腔体并且第二纵向隔板200的顶部具有通孔，镶块2安装于模具主体1的凹槽11时，第一纵向隔板100和第二纵向隔板200对接闭合。

方式三

如图5所示，镶块2的垂直冷却槽21内具有与垂直冷却槽21的内侧固定的第二纵向隔板200并且第二纵向隔板200与垂直冷却槽21的顶部间隔预设距离，第二纵向隔板200的长度大于垂直冷却槽21的长度，模具主体1的垂直冷却槽内具有堵水装置。

方式四

如图6所示，镶块2的垂直冷却槽21内具有与垂直冷却槽21的内侧和顶部固定的第二纵向隔板200并且第二纵向隔板200的顶部具有通孔，第二纵向隔板的长度大于垂直冷却槽的长度，模具主体的垂直冷却槽内具有堵水装置。

其中，模具主体上在凹槽的外围具有至少一个溢流井。镶块的底部为矩形、圆形或不规则形状。第二纵向隔板200的材制为不锈钢。

图7是使用用于通讯基站滤波器腔体模具镶拼结构的生产方法的流程图，此生产方法包括：

步骤1，将镶块安装于模具主体，向镶块内注入成型金属液体，向模具主体的冷却水通路内注入冷却水，待成型液体成型后，取出成型物体；

步骤2，判断镶块是否需要更换，如果是，更换镶块，转到步骤1，如果否，转到步骤1。

其中，成型金属液体为铝合金液体。

使用本发明，当产品要改型或升级时，只需更改镶件即可，用料少，周期短，比投入整体新模费用节约70％以上，开模周期至少缩短20～25天。当滤波腔表面铸点恶化到足以影响到打磨工序无法承受的时候，只需更换事先准备好的镶件备件即可迅速改善表面质量，减少打磨工作量。

本发明中镶拼结构在保证成型品质的同时可以有效节省生产成本。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构，其特征在于，包括：模具主体和镶块；

所述模具主体的中间具有凹槽，所述模具主体的内部具有冷却水路通道和至少一个垂直冷却槽；所述垂直冷却槽均位于所述凹槽的底部，所述凹槽的形状和尺寸与所述镶块的形状和尺寸相同，所述凹槽的深度等于或小于所述镶块的高度，所述镶块内具有垂直冷却槽；

所述镶块安装于所述模具主体的凹槽时，所述模具主体的垂直冷却槽与所述镶块的垂直冷却槽在垂直方向上匹配对应；

所述模具主体的垂直冷却槽的外环面具有闭封圈；

所述镶块的垂直冷却槽内具有与垂直冷却槽的内侧固定的第二纵向隔板，第二纵向隔板在垂直方向上将垂直冷却槽的下端分隔为两个腔体并且第二纵向隔板与所述垂直冷却槽的顶部间隔预设距离，所述第二纵向隔板的长度大于所述垂直冷却槽的长度，所述模具主体的垂直冷却槽内具有堵水装置；

且所述堵水装置的两侧向所述第二纵向隔板方向倾斜；

所述第二纵向隔板与所述模具主体分离；

所述镶块的底部为矩形、圆形或不规则形状；

所述第二纵向隔板的材制为不锈钢。

2.一种使用如权利要求1所述的用于通讯基站滤波器腔体模具的镶拼结构的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1，将镶块安装于模具主体，向镶块内注入成型金属液体，向模具主体的冷却水通路内注入冷却水，待所述成型液体成型后，取出成型物体；

步骤2，判断所述镶块是否需要更换，如果是，更换镶块后转到步骤1，如果否，转到步骤1。

3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述成型金属液体为铝合金液体。