JPH0477410A - 複数色固形状粉末化粧料の充填成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数色の固形状化粧料を同一容器内に配置する
複数色固形状化粧料の充填成形方法、特に内央部に云わ
ば島状に文字や模様を表出し得る複数色固形状化粧料の
充填成形方法に関する。

〔従来の技術〕

複数色の化粧料を同一容器内に配置した固形状化粧料を
得る試みは、従来より種々検討され、例えば容器内に取
り外し可能な仕切りをセットし、■それらの仕切り毎に
色調の異なる粉末化粧料を供給後、仕切りを取り外して
プレスする方法（特開昭５９−４４２０５号、特開昭６
２〜１６７７２１号）や■当該仕切り毎に揮発性溶剤を
用いてスラリー状化した化粧料を容器の上面開口部から
充填し、プレス成形の後、当該仕切りを除去し、乾燥す
る方法（特開昭６０−６７４０８号）が報告せられてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

然しなから、粉末化粧料は一般に油剤の配合量が比較的
少ないため流動性がとぼしいと共に付着性が強く、その
結果上記■の如きプレス成型法では、そもそも容器等に
均等に充填することが困難であると共に、圧縮成型後の
内容物の密度に片寄りが生ずるため耐衝撃性が悪く、特
に薄型で間口面積の広い容器への充填成型は非常に困難
であった。

また、上記■の如き溶媒法の場合には、プレス成形後の
仕切り除去の際、−旦成形された化粧料に崩れが生じ易
いと共に、当該仕切り除去後異色化粧料間に隙間が形成
され易いとか、あるいはまた境目が明瞭に形成されにく
いと云う欠点を免れなかった。

そこで、本発明者は斯かる従来の問題を解消すべく、鋭
意研究を重ねた結果、極めて容易かつ確実に複数色の化
粧料を同一容器内に島状等多様かつ美麗に充填配置し得
る本発明方法を完成したものである。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明は区分室形成器枠を有する基体にて、
化粧料充填容器の開口部を対向閉止せしめて容器内部に
複数の区分室を形成した後、当該各区分室底壁部に形設
した化粧料充填孔から、まず１区分室又は２以上の非隣
接区分室にスラリー状化した化粧料を圧力注入し、然る
後当該基体を取り外し、次いで区分室形成器枠を有しな
い基体を再度当該容器開口部に対向閉止せしめて残余空
域部に、既に注入済みの隣接化粧料とは別色のスラリー
状化した化粧料の圧力注入を行ない、基体を外した後圧
縮、乾燥、固化させることを特徴とする複数色固形状化
粧料の充填成形方法である。

〔実施例〕

以下実施例を示す図面と共に本発明方法を更に説明する
。

本発明に用いられる化粧料充填容器１は、コンパクトの
身自体あるいは全血や合成樹脂製器の如き中皿等その如
何を問わない。また、後述の基体２の区分室形成器枠３
により形成される容器ｌの各区分室１１対応底壁Ｂ１１
ａには予め化粧料充填孔１１ｂが形設せられている。

本発明に於ける基体２は、その下部に容器１内に挿入さ
れ、複数区分室１１を形成する区分室形成器枠３を有す
るものと、該区分室形成器枠３を有しないものが用いら
れる。斯かる基体２としては各々別個のものを用いても
良いが、基体２に区分室形成器枠３が着脱自在に備えら
れたものを用いても良い。

この区分室形成器枠３は上下が開放した枠体で、適宜フ
ランジ３２を付設すると共にシャフト３１を介して基体
２に取り付けられるものであるが、その具体的形状や数
は、得ようとする文字や模様に応じて適宜選定される。

尚、基体２の各区分室１１対応下面部２１は、注入した
スラリー状化粧料基材表面を凸面状に成形し得るように
なだらかな凹曲面状とするのが好ましい。

本発明方法は、先ず斯かる化粧料充填容器１の上面開口
部に、区分室形成器枠３を有する基体２を対向閉止し、
容器ｌ内部に複数の区分室１１を形成する。

この対向閉止に際しては、容器１の適宜箇所に化粧料充
填孔１１ｂとは別に空気抜は孔（図示せず）の形設、あ
るいは容器ｌと基体２間に剥離紙、模様付はシート・メ
ツシュ４等の介在等による空気抜は手段を講するのが均
一充填効果を得る上で有利である。

次に、第１段階充填として適宜数の充填機５を用い、化
粧料充填孔１１ｂより、１区分室又は２以上の非隣接区
分室に、粉末化粧料を溶剤に溶かし、スラリー状化した
化粧料６ａを、同色又は色別に圧力注入する。ここに溶
剤は、粉末化粧料に悪影響を与えない揮発性溶剤であれ
ばよく、公知のもの等適宜選択して用いることができる
。また、粉末化粧料と溶剤の混合割合は粉末化粧料中の
粉体組成や油剤含有量、あるいは溶剤種によっても異な
るが、通常粉末化粧料１００部に対して溶剤４５〜１１
０部、特に６０〜８５部の範囲が好ましい。尚、当該注
入圧力は、スラリー状化した化粧料７の粘稠度などによ
って異なるが、通常０．５〜５　ｋｇ　／　ｃｔｌの範
囲で行なわれる。

然る後、当該基体２を一旦取り外し、区分室形成器枠３
を有しない基体２にて容器１開口部を再度対向閉止し、
第２段階充填として容器１内の残余空域部１１ｃに、既
に注入済みの隣接化粧料とは別色のスラリー状化した化
粧料６ｂを圧力注入する。

尚、第１段階充填と第２段階充填の具体的部位は、第２
図の如く周辺部次いで内実部であっても良く、また第３
図の如く内実部次いで周辺部であっても良い。

次いで、当該基体２を容器１から取り外せば、容器入り
複数色化粧料が得られる。

そこで、当該化粧料の表面６１を容器側壁部１２上端と
同一水平面になるように圧縮するが、この圧縮の前処理
として化粧料６ａ、６ｂ中に含まれる溶剤を大部分（例
えば５０〜９０％程度）予備乾燥せしめるのが、目減り
、ひび割れ等の発生防止上有利である。

尚、ここに圧縮は、水平面形成可能なプレス圧であれば
よく、例えばプレスパッド７により、通常１０ｋｇ／ｃ
ｕｔ程度の圧力で行なわれる。この時模様付のためのシ
ート・メツシュ等を介してプレスすることができる。

次いで、乾燥して固化させる。ここに、乾燥の具体的手
段はその如何を問わないが、自然乾燥又は化粧料に悪い
影響を与えない程度の温度の温風乾燥等が簡便かつ効果
的である。

〔作用〕

本発明方法は、第１段階充填及び第２段階充填の何れの
スラリー状化した化粧料をも、開口部を閉止せしめた状
態にて底壁部の充填孔より容器（区分室）内に圧力注入
するものであるため、目減り、ひび割れ、隙間などの発
生がなく、しかも第２段階に於けるスラリー状化した化
粧料の圧力注入及びその後の全体の圧縮成形は何ら仕切
りの存しない状態で行なわれるため、異色化粧料の境目
が明瞭に形成されると共に、仕切り除去に伴なう成形筋
れもない。

〔発明の効果〕

以上従って、本発明方法によれば、極めて容易かつ確実
に複数色の化粧料を混色なく同一容器内に均質状態に充
填成形し得、外観上美麗な容器入り複数色固形状化粧料
を得ることができる。

而して、本発明方法は、内実部に文字や模様等を島状に
表出する場合に特に有利に実施できる。

また、本発明方法によれば、従来困難であった薄型で間
口面積の広い容器の場合であっても、隅々まで均等に充
填することができるので、厚さ２ｍｍ以下の所謂薄型タ
イプの容器入り複数色化粧料も容易に製品化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施例を示す概略工程説明図、第
２図及び第３図は各々本発明方法に於ける充填順序例を
示す概略説明図、第４図及び第５図は各々本発明方法に
より得られた複数色固形状化粧料を示す斜視説明図、第
６図は区分室形成器枠の斜視説明図である。 以上 第１図 ３：区分室形成器枠 １１ｂ；充填孔 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、区分室形成器枠を有する基体にて、化粧料充填容器
   の開口部を対向閉止せしめて容器内部に複数の区分室を
   形成した後、当該各区分室底壁部に形設した化粧料充填
   孔から、まず１区分室又は２以上の非隣接区分室にスラ
   リー状化した化粧料を圧力注入し、然る後当該基体を取
   り外し、次いで区分室形成器枠を有しない基体を再度当
   該容器開口部に対向閉止せしめて残余空域部に、既に注
   入済みの隣接化粧料とは別色のスラリー状化した化粧料
   の圧力注入を行ない、基体を外した後圧縮、乾燥、固化
   させることを特徴とする複数色固形状化粧料の充填成形
   方法。