KR100416343B1

KR100416343B1 - 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물 및 그제조방법

Info

Publication number: KR100416343B1
Application number: KR10-2002-0016145A
Authority: KR
Inventors: 선우건; 고두진; 노희수
Original assignee: 한국화장품주식회사
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2004-01-31
Also published as: KR20030077193A

Abstract

본 발명은 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 일정 비율의 휘발성 용매를 이용하여 2색 이상의 색상별 과립을 제조하고 이를 일정 비율로 혼합하여 압축 성형시킨 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 휘발성 용매의 사용 비율을 파우더 화장료의 과립화 과정에서 분체와 액체의 분산계 중 모관역에 해당되도록 조절하는 것을 특징으로 하는 바, 이에 따라 제조된 다색 과립 성형 화장료 조성물은 색상별 과립의 깎임 차이가 없어 사용시 제품 표면의 상태가 깨끗하고 균일하며 화장 시에도 혼합색의 차이가 없다는 장점이 있다.

Description

다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법 {Multi-colored granule pressed powder make-up cosmetic composition and method of producing the same}

본 발명은 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 일정 비율의 휘발성 용매를 이용하여 2색 이상의 색상별 과립을 제조하고 이를 일정 비율로 혼합하여 압축 성형시킨 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

현재 시판되고 있는 IPSA VERSATILE POWDER(제조사: IPSA, 제조국: 일본)와 같은 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료는 밀착감, 사용감 등의 기본 속성은 양호하지만, 한 접시에 여러 색상의 과립들이 압축 성형되어 있는데 이들 색상별 과립의 경도 차이로 인해 솔이나 퍼프, 팁 사용시 내용물의 깎임에 차이가 있어 표면이 울퉁불퉁하고 깨끗하지 못하다. 또한 색상별(과립별)로 솔이나 퍼프, 팁에 묻어나는 양의 차이(깎임의 차이) 때문에 화장시에도 색상의 차이가 나타나서 완벽하게 혼합된 색상으로 화장을 할 수 없다는 문제점이 있다.

일반적으로 파우더 화장료의 과립화 과정은 파우더 화장료에 휘발성 용매를 혼합하여 과립을 만들고, 그 과립에 포함된 휘발성 용매를 휘산시키는 순서로 진행된다.

이러한 과립화 과정에서 분체, 액체, 기체 혼합계의 다양한 혼합 형태가 존재할 수 있는데, 이러한 혼합 형태는 건조역(dry), 현수역(pendular), 섬조역 (funicular), 모관역(capillary) 및 니장역(slurry)으로 구분되어진다. 건조역은 분체 연속상, 기체 연속상이고 액체가 혼합되어져 있지 않은 혼합 형태이고, 현수역은 분체 연속상, 기체 연속상이고 액체가 불연속적으로 혼합되어져 있는 혼합 형태이다. 섬조역은 분체 연속상, 액체 연속상, 기체 연속 또는 불연속상으로 혼합되어져 있는 혼합형태이며, 모관역은 분체 불연속상, 액체 연속상, 기체 불연속상으로 혼합되어져 있는 혼합 형태이다. 마지막으로 니장역은 분체 불연속상, 액체 연속상, 기체가 없는 혼합 형태이며 액체에 분체가 분산된 형태로서 유동성이 있다.

파우더 화장료의 과립화 과정에서 파우더 화장료에 혼합되는 휘발성 용매의 양이 작을 때, 즉 분체와 액체의 혼합계 중 현수역 또는 섬조역에 해당될 때는 과립이 형성되지 않고 분말상으로 나타난다. 한편 과립화 과정에서 파우더 화장료에 혼합되는 휘발성 용매의 양이 많을 때 즉 분체와 액체의 혼합계 중 니장역에 해당될 때는 과립은 형성되지만 과립끼리 엉켜 붙어 깨끗한 과립을 만드는데 어려움이 있다.

본 발명은 파우더 화장료의 과립화 과정에서 분체와 액체의 분산계 중 모관역의 특성을 이용하여, 전술한 현수역, 섬조역, 니장역에 해당되는 과립의 단점을 극복함으로써, 색상별(과립별) 사용시 경도 및 결합력을 일정하게 할 수 있었다. 이에 따라 색상별 사용시 동일하게 깎이고, 균일하게 혼합되는 파우더 화장료 조성물을 통하여 표면이 깨끗하고 완벽한 혼합색을 표현할 수 있는 다색 과립 성형 화장료 조성물을 제공할 수 있게 되었다.

본 발명의 목적은 색상별 과립의 깎임 차이가 없어 사용시 제품 표면의 상태가 깨끗하고 균일하며 화장 시에도 혼합색의 차이가 없는 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화장료 조성물의 제조에 사용되는 혼합기의 사진.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화장료 조성물의 제조에 사용되는 과립기의 사진.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 화장료 조성물의 제조에 사용되는 분급기의 사진.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 화장료 조성물의 제조에 사용되는 성형기의 사진.

도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 건조 과립의 사진.

도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료의 사진.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 a) 백색안료, 체질안료, 안티케이킹제, 색소, 결합제, 선택적으로 향과 방부제를 혼합 분산시켜 파우더 반제품을 제조하는 단계;

b) 상기 반제품에 반제품 전체 중량을 기준으로 휘발성 용매 25.0∼45.0 중량%를 첨가하여 혼합하는 단계;

c) 상기 혼합물을 5 ∼ 24mesh (TYLER 규격)의 여과망이 설치된 과립기를 사용하여 0.1 ∼ 4.0㎜ 크기의 과립으로 제조하는 단계;

d) 상기 과립을 건조하여 2색 이상의 색상을 일정 비율로 혼합한 후 한 접시에 압축 성형하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법;을 포함하는 것을 특징으로 하는 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 휘발성 용매는 파우더 반제품을 모관역의 분산 형태로 만들기 위해 사용되며, 에탄올, 이소프로판올 및 휘발성 실리콘 중에서 선택하는 것이 바람직하다.

파우더 반제품과 휘발성 용매를 혼합하여 과립을 만드는 과정에서 파우더 반제품 전체 중량에 대해 휘발성 용매 5∼20 중량%을 혼합할 때 즉, 분체와 액체의 혼합계중 현수역 또는 섬조역에 해당될 때는 도 2의 과립기 통과시 과립이 형성되지 않고 분말상으로 나타나 원하는 과립을 만들 수 없었다.

파우더 반제품 전체 중량에 대해 휘발성 용매 50∼80 중량%을 혼합할 때 즉, 분체와 액체의 혼합계중 니장역에 해당될 때는 도 2의 과립기 통과시 과립은 형성되나 과립끼리 엉켜 붙어 균일한 과립이 형성되지 않고 덩어리져 있어 원하는 과립을 만들 수 없었다.

반면 파우더 반제품의 전체 중량에 대하여, 휘발성 용매 30∼45 중량%를 혼합시켰을 때, 모관역의 혼합 형태를 얻을 수 있었다. 이 혼합물을 도 2의 과립기를 이용하여 무정형의 과립으로 제조하고 휘발성 용매를 완전히 휘산시키면, 현수역의 혼합 형태를 지니는 균일한 크기의 과립을 손쉽게 얻을 수 있으며, 이들 과립을 일정 비율로 혼합한 후 압축 성형하여 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료를 제공할 수 있었다.

본 발명의 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료에 사용되는 체질안료로는 탈크, 세리사이트, 카올린, 마이카, 실리카, 나일론 분말, 폴리메칠메타크릴레이트, 아연화, 옥시염화비스무스 등을 들 수 있다.

본 발명에서는 안티케이킹제로 나일론 분말, 실리카, 폴리메칠메타크릴레이트 등을 사용하며, 사용량은 파우더 전체 중량의 5∼25 중량% 가 바람직하다.

특히, 체질안료 및 안티케이킹제로 사용되는 세리사이트 또는 마이카 1종 또는 2종을 혼합하여 전체 중량의 25∼60 중량% 사용하면 표면에서 경도 및 결합력의 차이에 의한 서로 다른 양의 깎임의 발생되는 문제점을 해결할 수 있다.

그밖에 본 발명에 사용되는 색소로는 산화철, 군청, 감청, 이산화티탄, 타르계 색소, 천연색소를 레이크화한 색소, 망가니즈 바이올렛, 산화크롬, 수산화크롬, 진주 광택 안료 또는 이들의 1종 이상의 혼합물을 들 수 있으며, 결합제는 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급지방산계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계오일류, 식물성계 오일류, 또는 이들의 1종 이상의 혼합물 중에서 선택할 수 있다.

구체적인 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법은 다음과 같다.

먼저 백색안료, 체질안료, 안티케이킹제, 색소, 결합제, 향 및 방부제를 혼합하여 미분산시켜 파우더 반제품을 조제한다. 혼합기에 파우더 반제품을 투입하고 휘발성 용매를 파우더 반제품의 전체 중량에 대하여 25∼45 중량%, 바람직하게는 30∼40 중량%를 혼합하여 파우더 반제품과 휘발성 용매의 혼합 형태를 모관역의 형태로 만든다. 모관역 형태의 내용물을 부상하고 5∼24 mesh, 바람직하게는 10mesh 여과망(sieve)이 설치된 과립기에 모관역 형태의 내용물을 통과시켜 과립을 만든 후 과립기를 거친 내용물을 분급기에 통과시켜 원하는 크기의 과립을 분급한다. 휘발성 용매에 젖어 있는 과립을 80∼100℃로 설정된 건조기에서 휘발성 용매를 완전 건조시켜 현수역 영역의 혼합 형태를 지니는 도 5의 건조된 과립을 얻는다. 이렇게 얻어진 과립의 크기는 통상 0.1∼4.0 mm 이다.

동일한 방법으로 다양한 색상의 건조된 과립을 제조하여 시각적으로 호감도가 좋은 색상 혼합 비율로 혼합하여 도 4의 성형기로 성형하여 원하는 품질의 도 6과 같은 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료를 조제한다. 성형 압력은 내용물의 묻어남 정도, 발림, 가루날림 등을 고려하여 조정한다. 일정비율로 혼합되어진 건조 과립은 외부의 충격에 민감하게 작용하여 분말상 형태로 되는 경향이 있어 건조 과립에 충격을 적게 주는 자동 분말상 충전기를 이용하여 성형기의 몰드에 공급하여 조제한다.

이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명의 범위가 실시예에 한정되는 것으로 해석되는 것은 허용되지 않는다.

다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료의 성분 및 배합 비율

번호	성분	실시예1(중량%)	실시예2(중량%)	비교예1(중량%)	비교예2(중량%)	비교예3(중량%)	비교예4(중량%)
1	탈크	40.14	40.30	40.14	40.30	40.14	40.30
2	마이카	4.00	4.00	4.00	4.00	4.00	4.00
3	세리사이트	25.00	25.00	25.00	25.00	25.00	25.00
4	나이론가루	7.00	7.00	7.00	7.00	7.00	7.00
5	징크스테아레이트	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00
6	타타늄옥사이드	5.00	-	5.00	-	5.00	-
7	산화철	0.24	1.80	0.24	1.80	0.24	1.80
8	레이크화된 색소	0.32	3.60	0.32	3.60	0.32	3.60
9	진주 광택 안료	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00
10	파라옥시안식향산에스텔	0.20	0.20	0.20	0.20	0.20	0.20
11	트리옥타노인	2.89	2.89	2.89	2.89	2.89	2.89
12	디이소스테아릴말레이트	1.45	1.45	1.45	1.45	1.45	1.45
13	스쿠알란	1.16	1.16	1.16	1.16	1.16	1.16
14	디펜타에리스리틸헥사하이드록 시스테아레이트/스테아레이트/로지네이트	0.28	0.28	0.28	0.28	0.28	0.28
15	토코페릴아세테이트	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02
16	향	0.30	0.30	0.30	0.30	0.30	0.30
	전체량	100.00	100.00	100.00	100.00	100.00	100.00

실시예 1

상기 표 1에 나타난 배합 비율로 성분 (1)∼(10)을 도 1의 혼합기 내에 투입하여 혼합시킨 후 성분 (11)∼(16)을 첨가 혼합하여 균일하게 재분산시켜서 파우더 반제품을 조제한다.

상기 파우더 반제품을 혼합기(삼정심다제작소, 일본, 상품명 FM75C)에 투입한 후 파우더 반제품의 전체 중량에 대하여 에탄올 35 중량%를 첨가 혼합하여 분체와 액체의 혼합계 중 모관역의 혼합형태를 나타내는 혼합물을 제조한다.

상기 에탄올과 혼합된 반제품을 10 mesh 여과망이 설치된 과립기(국제과학, 한국)에 통과시켜 과립을 만든 후 일정 크기 분포를 나타내는 과립을 분급기(Vibratory Seperator, 한국, 상품명 VS-500)에 통과시켜 분급한다. 분급된 과립을 80∼100 ℃로 설정된 건조기에서 에탄올을 완전 건조시켜 현수역의 혼합 형태를 지니는 도 5와 같은 건조된 과립을 얻는다.

얻어진 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료의 조제 공정 중 과립화 과정에 대한 결과를 하기 표 2에 나타낸다.

실시예 2

상기 표 1에 나타낸 실시예 2의 성분들을 배합하여 실시예 1과 동일한 방법으로 건조 과립을 만든다.

비교예 1

상기 표 1에 나타낸 배합 비율로 성분 (1)∼(10)을 혼합기(삼정심다제작소, 일본, 상품명 FM75C) 내에 투입하여 혼합시킨 후 성분 (11)∼(16)을 첨가 혼합하여 균일하게 재분산시켜서 파우더 반제품을 조제한다.

상기 파우더 반제품을 상기 혼합기에 투입한 후 파우더 반제품의 전체 중량에 대하여 에탄올 15 중량%를 첨가 혼합하여 분체와 액체의 혼합계 중 섬조역의 혼합형태를 나타내는 혼합물을 제조한다.

상기 에탄올과 혼합된 반제품을 10mesh 여과망이 설치된 과립기(국제과학, 한국)에 통과시켜 과립을 만든 후 일정 크기 분포를 나타내는 과립을 분급기(Vibratory Seperator, 한국, 상품명 VS-500)에 통과시켜 분급한다. 분급된 과립을 80∼100 ℃로 설정된 건조기에서 에탄올을 완전 건조시켜 현수역의 혼합 형태를 지니는 건조된 과립을 얻는다.

비교예 2

상기 표 1에 나타낸 비교예 2의 성분들을 배합하여 비교예 1과 동일한 방법으로 건조 과립을 만든다.

비교예 3

상기 표 1에 나타낸 배합 비율료 성분 (1)∼(10)을 혼합기(삼정심다제작소, 일본, 상품명 FM75C) 내에 투입하여 혼합시킨 후 성분 (11)∼(16)을 첨가 혼합하여 균일하게 재분산시켜서 파우더 반제품을 조제한다.

상기 파우더 반제품을 상기 혼합기에 투입한 후 파우더 반제품의 전체 중량에 대하여 에탄올 50 중량%을 첨가 혼합하여 분체와 액체의 혼합계 중 니장역의 혼합형태를 나타내는 혼합물을 제조한다.

상기 에탄올과 혼합된 반제품을 10mesh 여과망이 설치된 과립기(국제과학,한국)에 통과시켜 과립을 만든 후 일정 크기 분포를 나타내는 과립을 분급기(Vibratory Seperator, 한국, 상품명 VS-500)에 통과시켜 분급한다. 분급된 과립을 80∼100℃로 설정된 건조기에서 에탄올을 완전 건조시켜 현수역의 혼합 형태를 지니는 건조된 과립을 얻는다.

비교예 4

상기 표 1에 나타낸 비교예 4의 성분들을 배합하여 비교예 3과 동일한 방법으로 건조 과립을 만든다.

과립화 결과 비교 : 과립 성형성 및 건조 과립의 상태

얻어진 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료의 조제 공정 중 과립화 과정에 대한 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료의 과립 공정에 대한 결과

	파우더 반제품전체 중량에 대한 에탄올(중량%)	(1) 과립 성형성	(2) 건조 과립 상태
실시예 1	35	◎	◎
실시예 2	35	◎	◎
비교예 1	15	×	×
비교예 2	15	×	×
비교예 3	50	△	△
비교예 4	50	△	△

(1) 과립 성형성 : 파우더 반제품과 에탄올이 혼합된 혼합물의 과립기 통과시 과립의 형성 상태

◎ : 과립이 0.5∼2.0㎜ 사이의 크기 분포로 과립끼리 서로 뭉침 없이 형성됨

△ : 과립이 0.5∼2.0㎜ 사이의 크기 분포로 형성되나 과립끼리 서로 뭉쳐 과립 성형성이 좋지 않음

× : 과립형성이 안되며 분말상으로 존재

(2) 건조 과립 상태 : 과립기를 통과한 과립을 건조기에서 완전 건조시의 과립의 형태

△ : 과립이 서로 뭉쳐져 있어 건조 과립의 상태가 균일하지 못함

× : 과립형성이 안되며 분말상으로 존재

상기 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 파우더 반제품의 전체 중량에 대하여 에탄올 35 중량%를 분산시킨 실시예 1, 2와 같이 모관역의 혼합 형태를 나타내는 내용물은 과립기 통과시 일정 형태를 유지하는 과립이 형성되며 건조시에도 일정 형태가 유지됨을 확인할 수 있었다.

파우더 반제품의 전체 중량에 대하여 에탄올 15 중량%를 분산시킨 비교예 1과 2에서는 과립기 통과시 과립이 거의 형성되지 않으며 분말상 형태로 통과되어 과립을 제조할 수 없음을 확인할 수 있었다.

파우더 반제품의 전체 중량에 대하여 에탄올 50 중량%를 분산시킨 비교예 3과 4에서는 과립기 통과시 과립은 형성되나 과립끼리 서로 뭉쳐 균일한 과립을 형성할 수 없었으며 건조 후에도 과립이 일정 형태를 유지할 수 없음을 확인할 수 있었다.

상기 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 과립을 손쉽게 제조하는데 있어서는 파우더 반제품의 전체 중량에 대하여 휘발성 용매의 투입양에 따라 과립의 형성 여부와 과립화에 큰 영향을 미치는 것을 알수 있었으며 본 발명에서는 분체와 액체의 혼합 형태 중 모관역의 혼합 형태를 이용하면 파우더 반제품을 손쉽게 과립화시킬 수 있음을 알 수 있었다.

번호	성분	실시예 3	비교예 5
번호	성분	실시예 3A(중량%)	실시예 3B(중량%)	비교예 5A(중량%)	비교예 5B(중량%)
1	탈크	40.14	40.30	76.14	76.30
2	마이카	4.00	4.00	-	-
3	세리사이트	25.00	25.00	-	-
4	나이론가루	7.00	7.00	-	-
5	징크스테아레이트	2.00	2.00	2.00	2.00
6	티타늄옥사이드	5.00	-	5.00	-
7	산화철	0.24	1.80	0.24	1.80
8	레이크화된 색소	0.32	3.60	0.32	3.60
9	지주 광택 안료	10.00	10.00	10.00	10.00
10	파라옥시안식향산에스텔	0.20	0.20	0.20	0.20
11	트리옥타노인	2.89	2.89	2.89	2.89
12	디이소스테아릴말레이트	1.45	1.45	1.45	1.45
13	스쿠알란	1.16	1.16	1.16	1.16
14	디펜타에리스리틸헤사하이드록시스테아레이트/스테아레이트/로지네이트	0.28	0.28	0.28	0.28
15	토코페릴아세테이트	0.02	0.02	0.02	0.02
16	향	0.30	0.30	0.30	0.30
전체량	100.00	100.00	100.00	100.00

실시예 3

상기 표 3에 나타낸 실시예 3A의 성분들을 배합하여 실시예 1과 동일한 방법으로 건조 과립을 만든다.

상기 표 3에 나타낸 실시예 3B의 성분들을 배합하여 실시예 1과 동일한 방법으로 건조 과립을 만든다.

실시예 3A에 의해 얻어진 과립과 실시예 3B에 의해 얻어진 과립을 7:3의 중량비로 혼합한다. 혼합되어진 건조 과립은 외부의 충격에 민감하게 작용하여 분말상 형태로 되는 경향이 있어 건조 과립에 충격을 적게 주는 자동 분말상 충전기를 이용하여 성형기의 몰드에 공급하여 성형압 30, 50, 70, 100㎏/㎠으로 볼연지를 조제한다.

각각의 성형압에 따른 압축 성형품의 관능평가 결과를 하기 표4에 나타낸다.

비교예 5

상기 표 3에 나타낸 비교예 5A의 성분들을 배합하여 실시예 1과 동일한 방법으로 건조 과립을 만든다.

상기 표 3에 나타낸 비교예 5B의 성분들을 배합하여 실시예 1과 동일한 방법으로 건조 과립을 만든다.

비교예 5A에 의해 얻어진 과립과 비교예 5B에 의해 얻어진 과립을 7:3의 중량비로 혼합한다. 혼합되어진 건조 과립은 외부의 충격에 민감하게 작용하여 분말상 형태로 되는 경향이 있어 건조 과립에 충격을 적게 주는 자동 분말상 충전기를 이용하여 성형기의 몰드에 공급하여 성형압 30, 50, 70, 100㎏/㎠으로 볼연지를 조제한다.

관능 평가 결과

각각의 성형압에 따른 압축 성형품의 관능평가 결과를 하기에 나타낸다.

제품 유형상 볼연지에 속하는 실시예 3과 비교예 5를 하기 표 4의 성형압과 혼합비로 한 접시에 압축 성형하여 다색 과립 성형 파우더 화장료를 제조한 후 사용자 20명을 대상으로 관능 평가를 실시하였다.

관능평가는 제조된 화장료 조성물의 표면을 솔로 문질러 깎아낼 때 나타나는 표면의 상태와 화장료의 표면을 솔로 문지른 후 안면부의 양볼에 도포할 때 표현되는 혼합색상의 표현력의 차이에 대하여 실시되었다.

표면의 상태는 색상별 과립이 불균일하게 깎여나갈 때 나타나는 표면의 상태가 균일하고 깨끗한지 아니면 울퉁불퉁하고 깨끗하지 못한지를 정도로 평가하였다. 또한 혼합 색상의 표현력의 차이는 색상별 과립이 일정하게 깎여 양볼에 도포할 때 균일하게 혼합색이 표현되는지와 색상별 과립이 차이 나게 깎임으로써 양볼에 도포할 때 나타나는 혼합색의 표현력에 차이가 있는지에 대하여 실시하였으며 그 결과는 하기 표 4에 나타내었다.

다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료(볼연지)의 사용자 관능평가 결과

혼합비	혼합비	성형압	(3) 표면상태	(4) 혼합색의표현력 차이
실시예 3	실시예 3A : 실시예 3B= 7 : 3	30㎏/㎠	4.7	4.8
		50㎏/㎠	4.7	4.8
		70㎏/㎠	4.5	4.7
		100㎏/㎠	4.3	4.5
비교예 5	비교예 5A : 비교예 5B= 7 : 3	30㎏/㎠	3.5	3.2
		50㎏/㎠	3.1	3.0
		70㎏/㎠	2.7	2.5
		100㎏/㎠	2.5	2.3

(3) 표면상태 : 내용물 표면을 솔로 문질러 깎아낼 때 나타나는 표면상태에 대한 사용자의 관능평가

구분	1	2	3	4	5
상태	매우 울퉁불퉁함	울퉁불퉁함	보통	균일함	매우 균일함

(4) 혼합색의 표현력 차이 : 내용물 표면을 솔로 문지른후 안면부의 양쪽볼에 도포할 때 양쪽볼에서 표현되는 혼합색상의 차이에 대한 사용자의 관능평가

구분	1	2	3	4	5
상태	매우 차이가 남	차이가 남	보통	동일함	매우 동일함

상기 표 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 안티케이킹제로 쓰인 나일론 분말 7중량%와 보조 안티케이킹제로 쓰인 세리사이트 25중량%와 마이카 4중량%를 함유한 실시예 3의 화장료에서는 솔로 표면을 문질러 깎아낼 때 색상별 과립의 깎임 차이가 거의 없기 때문에 표면상태가 균일하고 깨끗한 표면을 나타내었고, 비교예 5의 화장료에서는 솔로 표면을 문질러 깎아낼 때 색상별 과립의 깎임 차이가 심해 표면이 울퉁불퉁하여 깨끗하지 못한 표면상태를 나타내어 사용자 호감도가 낮게 나타남을 알수 있었다.

상기 표 4로부터 알수 있는 바와 같이 실시예 3의 화장료에서는 색상별 과립의 깎임의 차이가 없기 때문에 안면부의 양쪽볼에 도포할 때 양쪽볼에서 나타나는 혼합색의 차이가 거의 없었으며 비교예 5의 화장료에서는 색상별 과립의 깎임 차이가 심해 안면부의 양쪽볼에 도포할 때 양쪽볼에서 나타나는 혼합색의 차이가 크게 나타남을 알 수 있었다.

이는 안티케이킹제로 쓰인 나일론 분말 7중량%와 보조 안티케이킹제로 쓰인 세리사이트 25 중량%와 마이카 4중량%를 함유한 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료는 솔로 표면을 문질러 깎아낼 때 색상별 과립의 깎임 차이가 없기 때문에 표면 상태를 균일하고 깨끗하게 만들며 화장시 양쪽볼에서 표현되는 혼합색상의 차이를 없게 하는데 효과가 있음을 확인할 수 있었다.

본 발명은 휘발성 용매의 사용 비율을 파우더 화장료의 과립화 과정에서 분체와 액체의 분산계 중 모관역에 해당되도록 조절하는 것을 특징으로 하는 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법을 제공하는 바, 이에 따라 제조된 다색 과립 성형 화장료 조성물은 색상별 과립의 깎임 차이가 없어 사용시 제품 표면의 상태가 깨끗하고 균일하며 화장 시에도 혼합색의 차이가 없다는 장점이 있다.

Claims

a) 백색안료, 체질안료, 안티케이킹제, 색소, 결합제, 선택적으로 향과 방부제를 혼합 분산시켜 파우더 반제품을 제조하는 단계;

b) 상기 반제품에 반제품 전체 중량을 기준으로 휘발성 용매 25.0∼45.0 중량%를 첨가하여 혼합하는 단계;

c) 상기 혼합물을 5 ∼ 24mesh (TYLER 규격)의 여과망이 설치된 과립기를 사용하여 0.1 ∼ 4.0㎜ 크기의 과립으로 제조하는 단계;

d) 상기 과립을 건조하여 2색 이상의 색상을 일정 비율로 혼합한 후 한 접시에 압축 성형하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 휘발성 용매는 에탄올, 이소프로판올 및 휘발성 실리콘 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 체질안료는 세리사이트, 마이카, 또는 그 혼합물 중에서 선택하고, 그 함량은 상기 파우더 반제품 전체 중량의 25∼60 중량% 로 사용하는 것을 특징으로 하는 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 안티케이킹제는 나일론 분말, 실리카 및 폴리메칠메타크릴레이트 또는 그 혼합물 중에서 선택하고, 그 함량은 상기 파우더 반제품 전체 중량의 5∼25 중량%로 사용하는 것을 특징으로 하는 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 제조 방법에 따라 제조된 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물.
제5항에 있어서,

상기 메이크업 화장료 조성물이 콤팩트, 투웨이케익, 파우더 파운데이션, 볼연지, 아이섀도 중 하나인 것을 특징으로 하는 다색 과립 성형 파우더 메이크업 화장료 조성물.
a) 백색안료, 체질안료, 안티케이킹제, 색소, 결합제, 선택적으로 향과 방부제를 혼합 분산시켜 파우더 반제품을 제조하는 단계;

b) 상기 반제품에 반제품 전체 중량을 기준으로 휘발성 용매 25.0∼40.0 중량%를 첨가하여 혼합하는 단계;

c) 상기 혼합물을 5 ∼ 24mesh (TYLER 규격)의 여과망이 설치된 과립기를 사용하여 0.1 ∼ 4.0㎜ 크기의 과립으로 제조하는 단계;

d) 상기 과립을 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 메이크업 화장품 제조용 유색 과립 분말을 제조하는 방법.