KR100441272B1 - 구형체 파우더 메이크업 화장료 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정 온도 이상에서 유기용매 중에서 분말상 폴리메칠메타크릴레이트가 경화되는 특성을 이용한 구형체 파우더 메이크업 화장료 및 그 제조방법을 제공한다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 구형체 화장료는 콤팩트, 투웨이케익, 파우더 파운데이션, 볼연지, 아이섀도 및 페이스 파우더에 다양하게 사용할 수 있다.

Description

구형체 파우더 메이크업 화장료 및 그 제조방법 {Ball-shaped powder cosmetics and preparation thereof}

본 발명은 직경 2∼50㎜의 구형체를 갖는 파우더 메이크업 화장료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 폴리메칠메타크릴레이트의 경화특성을 이용하여, 일정 이상의 견고성을 지니게 하여 사용 또는 보관 중에 쉽게 깨지는 현상을 개선시킨 구형체 파우더 메이크업 화장료 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 타정방식에 의해 제조된 통상적인 파우더 메이크업 화장료는 파우더 자체가 과도한 압을 받은 상태에서 퍼프나 팁으로 얼굴에 도포할 시에 파우더의 뭉침이 일어나거나 두텁게 표현되며, 또한 견고성이 낮아서 사용 또는 보관시에 약한 충격에도 쉽게 깨지거나 내용물이 과량 일어나 가루가 많이 날리는 등의 제품의 사용성과 안정성에 있어서 문제점이 있었다.

상기 문제점들을 감안하여, 본 발명자들은 분말상 폴리메칠메타크릴레이트가 일정 온도 이상에서 에탄올, 이소판올 등의 유기용매 중에서 투명 또는 불투명하면서 딱딱한 형태로 경화되는 특성을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은 폴리메칠메타크릴레이트, 체질안료, 색소, 결합제, 향 및 방부제로 된 파우더 반제품의 전체 중량에 대하여, 폴리메칠메타크릴레이트가 0.1∼20.0 중량% 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 구형체 메이크업 화장료를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 하나의 목적은 폴리메칠메타크릴레이트가 0.1∼20.0 중량% 함유되도록 폴리메칠메타크릴레이트, 체질안료, 색소, 결합제, 향 및 방부제를 혼합하여 미분산시켜 파우더 반제품을 조제한 다음, 40∼80℃로 미리 예열한 코팅팬에 상기 파우더 반제품을 투입하여 20∼70rpm의 속도로 회전시키면서 액체 분무기로 유기용매를 분무하여 작은 알갱이를 형성시키고, 계속해서 코팅팬의 온도를 40∼80℃로 유지하면서 건조된 파우더 반제품의 공급 및 상기 유기용매의 분무를 반복하여 직경 2∼50㎜의 구형체로 제조한 후, 40∼200℃의 건조기에서 30분∼3 시간 동안 폴리메칠메타크릴레이트를 경화시킨 다음, 실온에서 24시간 숙성하여 유기용매를 휘산시키는 것을 특징으로 하는 구형체 메이크업 화장료의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 사용되는 폴리메칠메타크릴레이트는 입자 크기가 5∼20㎛로서, 통상적으로 파우더 메이크업에서 피지 흡수, 전연성, 투명감 등을 부여할 목적으로 사용되거나 다른 안료의 코팅 물질로 사용되어온 고분자 화합물이다.

그러나, 본 발명에서는 폴리메칠메타크릴레이트가 에탄올, 이소프로판올 등의 유기용매에 의해 일정 온도 이상에서 분말상에서 투명 또는 불투명한 딱딱한 형태로 경화되는 특성을 이용한 것이다.

분말상 폴리메칠메타크릴레이트는 상온에서 에탄올 또는 이소프로판올과 함께 반죽상을 만든 후, 40∼200℃의 온도에서 건조시키면, 분말상이 아닌 형태로 경화되는 특성을 갖고 있지만, 상온에서의 건조시에는 경화가 일어나지 않고 분말 상태를 나타낸다.

본 발명의 구형제 파우더 메이크업 화장료에 사용되는 체질안료로는 탈크, 세리사이트(sericite), 카올린, 마이카, 실리카, 나일론 분말, 아연화, 옥시염화비스무스 등을 들 수 있다.

본 발명에 사용되는 색소로는 산화철, 군청, 감청, 이산화티탄, 타르계 색소, 천연색소를 레이크화한 색소, 망가니즈 바이올렛, 산화크롬, 수산화크롬, 진주 광택 안료 또는 이들의 1종 이상의 혼합물을 들 수 있다.

본 발명에 사용되는 결합제로는 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 고급 알콜계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세리드계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 식물성계 오일류 또는 이들의 1종 이상의 혼합물 중에서 선택된다.

본 발명에 사용되는 유기용매로는 폴리메칠메타크릴레이트를 용해시키지 않고 구형체의 형성과 적절한 견고성을 부여하는 에탄올 및 이소판올을 들 수 있다.

본 발명의 파우더 메이크업 화장료의 견고성 및 발림성은 폴리메칠메타크릴레이트의 함량, 코팅팬의 온도, 건조 온도, 에탄올 또는 이소프로판올의 함유량에 따라 조절될 수 있다.

본 발명의 방법은 파우더 반제품을 코팅팬에 투입하고, 코팅팬을 회전시키면서 액체 분무기로 유기용매를 분무함으로써, 파우더 반제품이 유기용매로 적셔져 주위의 건조 상태의 파우더 반제품이 부착되어 작은 알갱이가 형성되며, 이것에 액체 분무기로 유기용매를 분무하고서 다시 파우더 반제품을 투입하면, 습윤 상태의 알갱이들이 코팅팬 내부에서 회전하면서 투입된 건조 상태의 파우더 반제품으로 코팅된다. 이러한 과정을 반복하면, 작은 알갱이가 구형체로 크게 형성되는데, 이는 눈송이를 회전시켜 눈사람을 만드는 것과 유사한 원리를 이용한 것이다.

도 1은 본 발명의 방법에 사용되는 코팅팬의 사진,

도 2는 본 발명의 방법에 사용되는 액체 분무기의 사진 및

도 3 및 도 4는 본 발명의 방법에 의해 제조된 구형체 파우더 메이크업 화장료의 사진.

이하, 본 발명을 구체적인 실시예 및 비교예에 들어서 상세히 설명한다.

(실시예 1)

하기 표 1에 나타낸 배합비율로 성분 1∼11을 결합제와 함께 교반기내에 투입하여 혼합, 분산시킨 후, 성분 12 및 13을 첨가혼합하여 균일하게 재분산시켜서 파우더 반제품을 조제한다.

상기 파우더 반제품을 60℃로 미리 예열시킨 코팅팬에 투입하여, 50rpm의 속도로 회전시키면서 분무기로 에탄올을 분무하여 작은 알갱이를 형성시킨다. 이러한 상태에서, 건조된 파우더 반제품의 공급 및 에탄올의 분무를 반복하여 15㎜의 구형체를 제조한다.

90℃의 건조기 중에서 1시간 동안 건조시켜서 폴리메칠메타크릴레이트를 경화시키고 에탄올을 휘산시킨 후, 실온에서 숙성시키면서 에탄올 잔여분을 휘산시켜 구형체 파우더 메이크업 화장료를 제조한다.

얻어진 구형체 파우더 메이크업 화장료의 견고성을 푸도 레오 미터(Fudoh Rheo Meter(Rheotech 사제): Adapter No.2, 30㎝/min 속도)를 사용하여 측정한 결과와 함께, 발림성에 대한 측정 결과도 하기 표 2에 나타낸다.

(실시예 2)

결합제를 함유하지 않은 것을 제외하고는, 하기 표 1에 나타낸 배합비율을 사용하여 실시예 1에서와 동일한 방법으로 행한다.

(실시예 3)

건조기 온도를 30℃로 한 것을 제외하고는, 하기 표 1에 나타낸 배합비율을 사용하여 실시예 1에서와 동일한 방법으로 행한다.

(실시예 4)

건조기 온도를 30℃ 하고 결합제를 함유하지 않은 것을 제외하고는, 하기 표 1에 나타낸 배합비율을 사용하여 실시예 1에서와 동일한 방법으로 행한다.

(비교예 1)

폴리메칠메타크릴레이트를 함유하지 않은 것을 제외하고는, 하기 표 1에 나타낸 배합비율을 사용하여 실시예 1에서와 동일한 방법으로 행한다.

(비교예 2)

폴리메칠메타크릴레이트 및 결합제를 함유하지 않은 것을 제외하고는, 하기 표 1에 나타낸 배합비율을 사용하여 실시예 1에서와 동일한 방법으로 행한다.

(비교예 3)

폴리메칠메타크릴레이트를 함유하지 않고 건조기의 온도를 30℃로 한 것을 제외하고는, 하기 표 1에 나타낸 배합비율을 사용하여 실시예 1에서와 동일한 방법으로 행한다.

(비교예 4)

폴리메칠메타크릴레이트 및 결합제를 함유하지 않고 건조기의 온도를 30℃로 한 것을 제외하고는, 하기 표 1에 나타낸 배합비율을 사용하여 실시예 1에서와 동일한 방법으로 행한다.

상기 실시예 이외에도, 코팅팬의 온도를 40∼80℃, 건조기 온도를 80∼100℃의 범위내로 조절하여 본 발명의 구형체 파우더 메이크업 화장료를 제조할 수 있다.

* 발림성(묻어남)

◎: 적당량 묻어남;: 과량 묻어남; △: 매우 과량 묻어나고 가루 날림 심함

상기 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 구형체를 형성한 후 파우더 반제품에 함유된 에탄올을 90℃의 건조기에서 휘산시킬 때, 폴리메칠메타크릴레이트를 함유하는 실시예 1 및 2는 결합제의 유무에 관계없이 견고성이 형성되고, 적당량의 내용물이 일어나 발림성에 있어서도 적절함을 알 수 있으나, 폴리메칠메타크릴레이트를 함유하지 않은 비교예 1 및 2는 견고성이 형성되지 않아 사용중 또는 보관중에 구형체의 깨짐이 발생하는 등의 안정성이 양호하지 않으며, 발림성에 있어서도 팁이나 퍼프에 내용물이 과량 묻어나고 가루 날림이 심함을 확인할 수 있다. 또한, 30℃의 건조기 중에서 에탄올을 휘산하는 경우에는 폴리메칠메타크릴레이트의 함유나 결합제의 유무에 관계없이 실시예 3, 실시예 4, 비교예 3 및 비교예 4의 경우에서 구형체의 깨짐이 발생되는 1.0㎏ 이하의 강도가 형성되며, 내용물이 과량 일어나 발림성에 있어서도 적절하지 못함을 확인할 수 있다. 따라서, 결합제의 유무와 관계없이 폴리메칠메타크릴레이트를 함유하는 실시예 1 및 실시예 2의 구형체를 90℃의 건조기에서 에탄올을 휘산시켰을 때 폴리메칠메타크릴레이트의 경화에 의해 구형체의 깨짐이나 과량의 내용물의 묻어남이 없이 적절한 견고성과 발림성을 유지하여 제품의 사용성과 안정성을 높일 수 있음을 확인할 수 있다. 덧붙여서, 견고성이 1.0㎏ 이하에서는 용기에 구형체를 넣고 1 m 높이에서 떨어뜨렸을 때, 낮은 안정성으로 인해 구형체의 깨짐이 발생됨을 알 수 있다.

본 발명의 구형체 파우더 메이크업 화장료는 외관상 구형 형태를 지니면서사용중 또는 보관시에도 잘 깨지지 않으며, 내용물이 과량 일어나 가루가 많이 날리는 등의 불편함을 폴리메칠메타크릴레이트의 경화특성을 이용하여 구형체에 적절한 견고성을 주는 것으로 해소하여 구형체 파우더 메이크업 화장료에 적절한 발림성과 안정성을 높인 것이다. 상기 본 발명의 구형체 파우더 메이크업 화장료는 콤팩트, 투웨이 케익, 파우더 파운데이션, 볼연지, 아이섀도, 페이스 파우더 등 각종 파우더 메이크업 화장료에 다양하게 적용할 수 있다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 폴리메칠메타크릴레이트가 0.1∼20.0 중량% 함유되도록 폴리메칠메타크릴레이트, 체질안료, 색소, 결합제, 향 및 방부제를 혼합하여 미분산시켜 파우더 반제품을 조제한 다음, 40∼80℃로 미리 예열한 코팅팬에 상기 파우더 반제품을 투입하여 20∼70rpm의 속도로 회전시키면서 액체 분무기로 유기용매를 분무하여 작은 알갱이를 형성시키고, 계속해서 코팅팬의 온도를 40∼80℃로 유지하면서 건조된 파우더 반제품의 공급 및 상기 유기용매의 분무를 반복하여 직경 2∼50㎜의 구형체로 제조한 후, 40∼200℃의 건조기에서 30분∼3 시간 동안 폴리메칠메타크릴레이트를 경화시킨 다음, 실온에서 24시간 숙성하여 유기용매를 휘산시키는 것을 특징으로 하는 구형체 메이크업 화장료의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 유기용매는 에탄올 및 이소프로판올 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 구형체 메이크업 화장료의 제조방법.