KR101286785B1 - 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조방법이 제공된다. 상기 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물은 파우더 반제품을 제조하는 단계, 클러스터 반제품을 제조하는 단계, 상기 클러스터 반제품에 수계 바인더를 혼합, 분산시켜 클러스터 반죽 혼합물을 제조하는 단계, 상기 클러스터 반죽 혼합물을 성형하여 클러스터를 제조하는 단계, 및 상기 클러스터를 상기 파우더 반제품과 혼합하여 압축성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법 {CLUSTER IN POWDER MAKEUP COSMETIC COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품의 발색력 및 성형안정성을 높인 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

현재 메이크업 제품들은 화려함과 더불어 다양한 기능 및 형태를 갖춘 차별화된 제형이 소개되고 있으며, 화장품을 사용하는 고객의 피부 상태, 기호, 성향에 따라 다양한 구매 형태로 나타나고 있다.

현재 시판되고 있는 칩형 메이크업 제품들은 대부분 칩으로만 구성되어진 화장료의 성형 안정성을 위해 첨가된 다량의 점증제로 인하여 건조 후 표면이 경화되어 내용물 발림성이 저하되는 현상이 나타난다.

또한 이러한 칩형 제품들은 함께 사용되는 어플리케이터의 특성에 따라 다양하게 이용될 수 있으나, 발색력 및 색상 지속성에 한계가 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 기존 칩형 화장료로 구성된 제형보다 발색력과 성형안정성이 향상된 화장료 조성물 및 그 제조방법을 제공한다.

본 발명의 실시예들에 따른 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물 제조방법은 파우더 반제품을 제조하는 단계, 클러스터 반제품을 제조하는 단계, 상기 클러스터 반제품에 수계 바인더를 혼합, 분산시켜 클러스터 반죽 혼합물을 제조하는 단계, 상기 클러스터 반죽 혼합물을 성형하여 클러스터를 제조하는 단계, 상기 클러스터를 상기 파우더 반제품과 혼합하여 압축 성형하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 파우더 반제품에는 백색안료, 체질안료, 안티케이킹제, 색소, 결합제, 및 방부제가 분산되고, 상기 클러스터 반제품에는 백색안료, 체질안료, 펄, 안티케이킹제, 색소, 결합제, 및 방부제가 분산될 수 있다.

상기 수계 바인더에는 수용성 점증제, 폴리올, 디아이워터(DI-water), 및 방부제가 혼합, 분산되어질 수 있다.

상기 수계 바인더는 상기 클러스터 반제품 중량을 기준으로 25 내지 35 중량% 혼합, 분산되어져 클러스터 반죽 혼합물이 만들어질 수 있다.

상기 수용성 점증제는 마그네슘알루미늄실리케이트를 포함할 수 있다.

상기 클러스터 반죽 혼합물은 300 내지 400 cps의 점도를 가질 수 있다.

상기 클러스터 반죽 혼합물은 20 mesh의 바이브레이터 분급기를 사용하여 1.0~3.0 mm 크기의 과립으로 제조될 수 있다.

상기 압축 성형하는 단계는 상기 클러스터를 40도로 3시간 건조하여 파우더 반제품과 일정 비율로 혼합한 후에 압축 성형하는 것을 포함할 수 있다.

상기 메이크업 화장료 조성물은 투웨이케익, 파우더, 파운데이션, 볼연지, 아이섀도, 및 하이라이터 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.

상기 제조방법에 따라 제조된 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물은 기존 칩으로만 구성된 화장료 조성물보다 발색력, 성형안정성이 높을 뿐만 아니라 시각적인 차별화를 제공한다.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 화장료 조성물의 제조에 사용되는 바이브레이터(vibrator) 분급기를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따라 제조된 클러스트 인 파우더 메이크업 화장료 조성물이다.
도 3은 본 발명의 실시예들에 따라 제조된 클러스트 인 파우더 메이크업 화장료 조성물을 피부에 도포한 것이며, 우수한 발색력을 보인다.

이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예들을 통해 쉽게 이해될 것이다. 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 따라서, 이하의 실시예들에 의하여 본 발명이 제한되어서는 안 된다.

본 발명의 실시예들에 따른 클러스터 인 파우더 화장료 조성물의 제조 방법은

a) 백색안료, 체질안료, 안티케이킹제, 색소, 결합제, 및 방부제를 혼합 분산시켜 파우더 반제품을 제조하는 단계,

b) 백색안료, 체질안료, 펄 , 안티케이킹제, 색소, 결합제, 및 방부제를 혼합 분산시켜 클러스터 반제품을 제조하는 단계,

c) 수용성 점증제, 폴리올 , 디아이워터(DI-water), 및 방부제를 혼합, 분산시킨 수계 바인더를 제조하는 단계, 　

d) 상기 클러스터 반제품 전체 중량을 기준으로 상기 수계 바인더 25 내지 35 중량%를 혼합, 분산시켜 클러스터 반죽 혼합물을 만드는 단계,

e) 상기 클러스터 반죽 혼합물을 바이브레이터 분급기를 이용해 클러스터 형태로 제조하는 단계,

f) 상기 클러스터를 40도로 3시간 건조하여 파우더 반제품과 일정 비율로 혼합한 후 한 접시에 압축 성형하는 단계,

g) 상기 성형단계를 거친 화장료 조성물의 표면을 절삭하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 상기 파우더 반제품과 상기 클러스터 반제품에 사용되는 상기 체질안료는 탈크, 마이카, 실리카, 나일론 파우더, 비스무스옥시클로라이드 등을 포함할 수 있다.

상기 안티케이킹제는 나일론 파우더, 실리카, 마그네슘 스테아레이트 등을 포함할 수 있다.

상기 색소는 산화철, 군청, 감청, 이산화티탄, 타르계 색소, 천연색소를 레이크화한 색소, 망가니즈 바이올렛, 산화크롬, 수산화크롬, 및 진주 광택 안료 중에서 선택된 1 종 이상을 포함할 수 있다.

상기 결합제는 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급지방산계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 및 식물성계 오일류 중에서 선택된 1 종 이상을 포함할 수 있다.

상기 수계 바인더는 클러스터 반제품을 성형가능한 형태로 만들어 파우더 컬러 베이스와 혼합하기 위해 사용되며, 수용성 점증제, 폴리올, 디아이워터(DI-water), 및 방부제를 혼합 분산시켜 제조한다. 상기 수용성 점증제는 마그네슘알루미늄실리케이트를 포함할 수 있다. 마그네슘알루미늄실리케이트는 점증제의 역할을 하며, 판상구조가 수분 등에 의해 스웰링되어 점도를 증가시킨다.

상기 클러스터 반제품 전체 중량을 기준으로 상기 수계 바인더를 25 내지 35 중량%를 혼합, 분산 시켜 클러스터 반죽 혼합물을 만들 수 있다. 클러스터 혼합물 반죽은 300 내지 400 cps의 점도를 갖는 것이 바람직하다.

반죽 형태의 혼합물을 20mesh(TYLER 규격) 여과망이 설치된 과립기에 통과시켜 과립을 만든 후 과립기를 거친 내용물을 도 1에 나타낸 바이브레이터 (vibrator)분급기에 통과시켜 원하는 크기의 과립을 분급한다. 수계 바인더에 젖어있는 클러스터를 건조기에서 완전 건조시켜 분급기를 이용하여 1.0 내지 3.0 mm 크기의 클러스터를 제조할 수 있다.

실시예

아래 표 1과 같은 성분과 배합비율을 사용하여 다음과 같은 방법으로 파우더 반제품을 제조하였다.

1) 원료 1 내지 7을 헨셀 믹서에 넣고 2500rpm으로 1분간 혼합한다.

2) 원료 8 내지 10을 75 내지 80℃로 가온하고 상기 원료 1 내지 7의 혼합물에 미세 분사후 1500rpm 1분 , 2500rpm 1분으로 혼합하고 분쇄한다.

3) 원료 11을 상기 원료 1 내지 10의 혼합물에 투입한 후 500rpm으로 10초간 혼합한다.

파우더 반제품 (단위: 중량%)

상	원료명	함량
A	1. 탈크	TO 100
	2. 나일론 파우더	3
	3. 실리카	2
	4. 마그네슘 스테아레이트	2
	5. 색소	적량
	6. 방부제	적량
	7. 마이카	5
B	8. 디이소스테아릴 말레이트	6
	9. Hydrogenated C6-14 Olefin Polymers	4
	10. 페닐트리메티콘	3
C	11. 티타네이티드마이카	45

아래 표 2와 같은 성분과 배합비율을 사용하여 다음과 같은 방법으로 클러스터 반제품을 제조하였다.

1) 원료 1 내지 6을 헨셀 믹서에 넣고 2500rpm으로 1분간 혼합한다.

2) 원료 7 내지 9를 75 내지 80℃로 가온하고 상기 원료 1 내지 6의 혼합물에 미세 분사후 1500rpm 1분 , 2500rpm 1분으로 혼합하고 분쇄처리한다.

3) 원료 10 및 11을 상기 원료 1 내지 9의 혼합물에 투입한 후 500rpm으로 10초간 혼합한다.

4) 수계바인더의 형태로 만들어진 D상 (원료 12 내지 15)을 상기 원료 1 내지 11의 혼합물에 투입하여 혼합반죽기에서 재혼합하여 파우더 페이스트상을 만든 후, 바이브레이터 (vibrator) 분급기를 이용하여 성형 시킨 후 40℃에서 건조시켜 클러스터를 제조하였다.

클러스터 반제품 (단위: 중량%)

상	원료명	실시예1	실시예2	실시예3	비교예
A	1. 탈크	잔량	잔량	잔량	잔량
	2. 비스무스옥시클로라이드	2	2	2	2
	3. 마이카	14	14	14	14
	4. 마그네슘 스테아레이트	0.5	0.5	0.5	0.5
	5. 방부제	적량	적량	적량	적량
	6. 색소	적량	적량	적량	적량
B	7. 페닐트리메티콘	0.3	0.3	0.3	0.3
	8. CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE	1.2	1.2	1.2	1.2
	9. DIMETHICONE	2.8	2.8	2.8	2.8
C	10.칼슘알루미늄보로실리케이트	12	12	12	12
	11.티타네이티드 마이카	8	8	8	8
D	12.마그네슘알루미늄실리케이트	0.65	1.3	1.9	-
	113.폴리아크릴아마이드/C13-14 이소파라핀/라우레스-7	-	-		1.3
	14. POLYOL	1.5	3	4.5	3
	15.D.I WATER	12.5	25	37	25

실험예

실험예 1

실시예 1 내지 3 및 비교예의 조성물에 대하여 하기 방법으로 클러스터 반죽경도 및 과립 성형성을 평가하였다.

항목	실시예1	실시예2	실시예3	비교예
반죽 경도	20	330	100	450
과립 성형성	0	5	2	4

내용물 반죽 경도의 경우, 레오미터 (Rheometer, Fudoh사, JAPAN)로 측정 (측정조건 ; 아답타 핀 (∮5㎜), 진입깊이 13㎜, 시료 내용량 20g, 테이블 헤드 스피드 30㎝/분)하였으며, 그 결과를 상기 표 3에 나타내었다.

과립 성형성 정도는 5점평가 (5 : 매우 우수, 4 : 우수, 3 : 보통, 2 : 나쁨, 1 : 매우 나쁨)를 기준으로 하였다.

비교예는 실시예 1 및 3과 비교했을때, 과립형성에는 문제가 없으나 분급 및 건조후 과립의 표면이 경화되는 현상들이 발생되어 피부 도포시 색상표현력이 좋지 않은 결과를 확인할 수 있었다.

실시예 2에서는 1.0㎜ 내지 3.0㎜사이 크기의 과립들이 서로 뭉침 없이 형성되며, 비교예에 비해 피부 도포시 발림성 및 색상표현력이 우수한 결과를 나타내었다.

실험예 2

실시예 1, 2, 및 3 또는 비교예를 파우더 컬러 베이스와 일정 비율로 혼합후 압축 성형하여 실제 피부에 도포시 사용감의 차이를 알아보기 위해 20,30대 여성 15명을 대상으로 관능시험을 실시하였다.

화장시의 사용 느낌 및 효과를 5점 평가 (5 : 매우 우수, 4 : 우수, 3 : 보통, 2 : 나쁨, 1 : 매우 나쁨)를 기준으로 관능 평가하였으며, 그 결과를 평균하여 하기 표 4에 나타내었다. 발림성 및 색상 표현력 정도는 5점평가 (5 : 매우 우수, 4 : 우수, 3 : 보통, 2 : 나쁨, 1 : 매우 나쁨)를 기준으로 하였다.

성형경도는 ASKAR 경도계를 측정하여 수치를 표기하였다.

항 목	실시예1	실시예2	실시예3	비교예
발림성	4.3	4.5	4.4	2.0
색상표현력	4.5	4.5	4.2	2.5
성형경도	25	35	26	26

실시예 1, 2, 및 3은 발림성 및 색상표현력은 유사하고, 실시예 2는 비교예에 비해 성형경도가 더 우수한 것으로 나타났다.

비교예의 경우 실시예의 경우보다 발림성이 저하되어 피부 도포시 색상표현력이 좋지 않은 결과를 확인할 수 있었다.

성형경도의 경우도 비교예에 비해 실시예의 경우가 높게 나타났으며 성형안정성이 향상된 결과를 얻을 수 있었다.

이제까지 본 발명에 대한 구체적인 실시예들을 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

1. 파우더 반제품을 제조하는 단계;
   클러스터 반제품을 제조하는 단계;
   상기 클러스터 반제품에 마그네슘알루미늄실리케이트를 포함하는 수계 바인더를 혼합, 분산시켜 클러스터 반죽 혼합물을 제조하는 단계;
   상기 클러스터 반죽 혼합물을 성형하여 클러스터를 제조하는 단계;
   상기 클러스터를 상기 파우더 반제품과 혼합하여 압축 성형하는 단계;를 포함하는 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 파우더 반제품에는 백색안료, 체질안료, 안티케이킹제, 색소, 결합제, 및 방부제가 분산되고, 상기 클러스터 반제품에는 백색안료, 체질안료, 펄, 안티케이킹제, 색소, 결합제, 및 방부제가 분산되는 것을 특징으로 하는 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 수계 바인더에는 마그네슘알루미늄실리케이트, 폴리올, 디아이워터(DI-water), 및 방부제가 혼합, 분산되는 것을 특징으로 하는 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 수계 바인더는 상기 클러스터 반제품 중량을 기준으로 25 내지 35 중량% 혼합, 분산되어져 클러스터 반죽 혼합물이 만들어지는 것을 특징으로 하는 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 클러스터 반죽 혼합물은 300 내지 400 cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 클러스터 반죽 혼합물은 20 mesh의 바이브레이터 분급기를 사용하여 1.0 내지 3.0 mm 크기의 과립으로 제조되는 것을 특징으로 하는 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 압축 성형하는 단계는 상기 클러스터를 40℃로 3시간 건조하여 파우더 반제품과 일정 비율로 혼합한 후에 압축 성형하는 것을 포함하는 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 메이크업 화장료 조성물이 투웨이케익, 파우더, 파운데이션, 볼연지, 아이섀도, 및 하이라이터 중 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.
10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 클러스터 인 파우더 메이크업 화장료 조성물.

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