KR100684440B1

KR100684440B1 - 색표현력이 우수한 아이섀도 화장료 조성물

Info

Publication number: KR100684440B1
Application number: KR1020000086758A
Authority: KR
Inventors: 손홍하; 이영근; 유영창
Original assignee: 주식회사 엘지생활건강
Priority date: 2000-12-30
Filing date: 2000-12-30
Publication date: 2007-02-16
Also published as: KR20020058643A

Abstract

본 발명은 아이섀도 화장료에 오일 바인더를 사용하지 않고, Mg-Myristate, Zn-Sterate같은 금속염과 아미노산 표면처리된 체질안료 및 기능성안료를 배합하고 이를 Jet-mill을 이용하여 고압으로 미립화하여 얻어진 고분산된 아이섀도 화장료를 프레스에 의해 그대로 성형함으로써 내,외색 차이가 없는 것을 특징으로 하는 색표현력이 우수한 아이섀도우 조성물에 관한 것이다.

본 발명의 아이섀도 화장료 조성물은 오일바인더를 함유하지 않음에도 성형성과 낙하안정성을 확보하고 있으며 색상 표현력과 사용감이 우수하다.

아이섀도, 오일바인더, 색상 표현력

Description

색표현력이 우수한 아이섀도 화장료 조성물{Eyeshadow cosmetic composition with excellent color expression}

아이섀도는 눈주위, 특히 상안검에 도포하여 음영을 주고 입체감을 부여하여 눈의 아름다움을 강조하는 화장료로서 메이컵화장료 중에서 가장 다양한 색 범위를 갖고 있는 제품이다. 아이섀도에 채용되는 색은 그레이(Gray), 브라운(Brown), 블루(Blue)등의 일반적인 색에서 운모티탄(Pearl)을 사용하여 광택을 부여하는 것, 또는 그린(Green), 바이올렛(Violet), 레몬 옐로우(Lemon Yellow)등의 선명한 색까지 취급되는 화장료이다. 현재 널리 사용되는 아이섀도에는 분체로 탈크, 마이카, 카올린, 탄산칼슘등의 체질안료, 산화티탄, 산화아연등과 같은 백색안료, 산화철, 군청, 감청, 망가니즈바이올렛, 산화크롬, 수산화 크롬, 타르(Tar)계 안료등의 착 색안료 와 지속성 및 내수성을 부여하기 위해 이들 안료의 표면에 여러 가지 처리를 한 표면처리 안료 및 운모티탄등의 진주광택안료가 주로 사용되고 있다(향장품 과학, Fragrance Journal사). 그리고 제형의 안정성을 위해 Mg-Myristate, Zn-Stearate등과 같은 금속비누와 바인더의 역할로 액상 또는 페스트상의 오일 또는 왁스를 사용한다. 바인더는 경우에 따라 다르지만 오일 바인더의 함량이 적을 때는 낙하에 깨지기 쉽고 함량이 많을 때는 케이킹(Caking)이나 글레이징(Glazing)이 발생할 염려가 있기 때문에 일반적으로 3.0~ 15.0wt.% 정도 함유된다. 그리고, 아이섀도 화장료의 사용부위가 민감하고 자극을 받기 쉬운 부분이기 때문에 피부자극의 염려가 없는 오일을 바인더로 사용한다. 사용되는 오일은 무색, 무미, 무취이며 가벼운 사용감, 화장 지속성등에 영향을 미치므로 실리콘계오일, 하이드로카본계와 에스테르계가 주로 사용된다. 또한 부착성을 증대 시키기 위해 소량의 고점도 오일을 사용할 수 있다.

아이섀도에서 중요한 제품 품질은 피부 안전성의 확보를 기본으로 사용자의 기호에 따라 조금은 다를 수 있지만 일반적으로는 색 표현력, 색 지속성, 밀착성, 부드러운 사용감등으로 구분 할 수 있다. 화장료의 기능면에서 다양한 색상의 연출이 중요한 아이섀도 화장료에서는 특히, 색 표현력은 가장 중요한 품질 중에 하나이고, 이것은 착색안료의 함량이 증가할수록 색상 표현이 우수한 것은 당연한 것이다. 그러나, 제품의 안정성을 위하여 함유되는 오일류 바인더에 의한 안료의 젖음(Wetting)현상 때문에 기존의 아이섀도 화장료는 충분한 색 표현을 제한 받아왔다. 오일에 의해 안료의 젖음 현상이 발생되면 표.1 나타낸 것과 같이 외관색이 어두워지고 진해지는 경향을 나타낸다. (표 1은 Hunter법에 의해 측색된 L값이 66.14, a값이 22.96, b값이 23.82인 표준시료에 미네랄 오일의 함량에 따라 색변화를 측색한 값이다.)

오일의 함량에 따른 외관색의 변화

oil (wt.%)	1	2	3	4	5
L	65.79	63.49	63.09	62.15	60.44
a	29.25	31.14	31.53	32.14	33.19
b	24.53	26.58	27.11	27.66	28.87
Oil (wt.%)	6	7	8	9	10
L	58.67	57.54	56.51	55.42	55.04
a	34.36	34.88	35.46	35.86	30.56
b	29.82	30.28	30.65	30.75	30.56

표 1에서와 같이 동일 색을 표현하기 위해 적은 양의 착색 안료가 소요되게 되며 그에 따라 외관색과 실제 바른 후의 색은 오일의 함량이 많을수록 차이가 커지게 되는 것이다.

표 2는 오일 함량에 따라 같은 외관색을 갖는 착색안료의 함량을 나타낸 것이다. 즉, 오일이 4.0wt.%일때 전체 착색안료의 함량이 적색산화철, 황색산화철 및 흑색산화철의 총함량이 10.24wt.%가 소요되었으나, 오일의 함량이 7.0wt.%, 10.0wt.%로 증가됨에 따라 소요 착색안료의 양이 7.76wt.%, 5.8wt.%로 감소하였다.

오일함량에 따른 소요 착색 안료량의 변화.

오일 함량	적색 산화철	황색 산화철	흑색 산화철
4.0 %	2.63 %	4.81 %	2.80 %
7.0 %	2.00 %	3.80 %	1.96 %
10.0%	1.50 %	3.00 %	1.30 %

위에서 보는 바와 같이 오일의 함유되는 아이섀도 화장료에서는 외관색이 진해져서 실제 도포색과 차이 나게 되는데, 그래서 제안 되었던 방법이 오일의 함량을 줄이고 금속염의 함량을 증가시키는 것이다.(C&T , vol 115,March, 2000) 이 방법은 색 표현 향상의 효과는 있으나 기존의 바인더 함량보다 적지만 오일 바인더가 함유되기 때문에 안료들의 젖음현상에 의한 색차는 피할 수 없다. 또한 오일 및 왁스를 사용하지 않고 슬러리(Slurry)로 만들고 용매의 휘발에 의해 고형화 하는 방법(USP 5,928,658 )도 제안되었으나 공정이 상대적으로 복잡하여 바람직하지 않다.

이에 본 연구자들은 오일의 함유에 따라 발생되는 내외색 차이를 줄이고 우수한 색표현이 가능한 아이새도 화장료에 대해 연구와 실험을 행한 결과 오일 바인더를 사용하지 않고 Mg-Myristate, Zn-Sterate같은 금속염과 아미노산 처리된 체질안료와 굴절율이 높은 기능성안료를 아이섀도 화장료에 배합하고 그것을 jet-mill을 이용하여 미립화와 고분산 시킴으로써 오일 성분의 젖음(wetting)에 의한 내,외색 차이가 없는 색표현력이 우수한 아이섀도 화장료 조성물을 발명하게 되었다.

본 발명을 상세하게 설명하면 착색안료와 일반적으로 아이섀도 화장료를 구성하는 체질안료 중에서 전연성 및 사용감촉이 우수한 평균입도가 5~10㎛인 탈크에 아미노산 표면처리하여 사용감, 지속성 및 성형성을 높인 상태로 탈크를 20.0~ 70.0wt.%, 고체바인더로서 Mg-Myristate, Zn-Stearate같은 금속염을 4.0~15.0wt.%, 굴절율이 체질안료 보다 상대적으로 높은 이산화 티탄, 질화붕소 또는 이산화티탄과 질화붕소의 혼합물 5.0~20.0wt.를 헨셀믹서로 혼합하고 jet-mill을 이용하여 6.0bar~8.0bar 고압으로 미분쇄함으로써 비표면적을 증가시켜 성형성, 낙하안정성을 확보하여 오일 바인더를 사용하지 않는 것을 특징으로 하는 색표현력이 우수한 아이섀도우 조성물에 관한 것이다.

전연성 및 사용감촉이 우수한 탈크를 그대로 사용하지 않고 아미노산 표면처리 탈크를 사용하는 이유는 오일 바인더 없이 성형하기 때문에 성형성을 증가시켜 낙하와 같은 물리적인 안정성을 확보하기 위함이고, 그 함량이 20.0wt.% 이하에서는 낙하와 같은 물리적인 제품의 안정성을 확보하는 것이 어렵고 70.0wt.% 이상에서는 착색안료의 함량이 높은 아이섀도 조성물에서 처방에 필요한 착색안료 이외의 분체류의 함량이 제한될 수 있기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 탈크의 입자 크기가 10㎛이상이면 분쇄 및 분산력이 아이섀도 화장료의 미립화에 전달되는 보다는 안료 입자들을 분쇄하는데에 소비되므로 바람직하지 않고, 입자 크기가 5㎛이하에서는 입자가 작아짐에 따라 자체 응집이 일어나 화장료의 분산이 미약하게 되므로 바람직하지 않다.

고체 바인더의 함량이 4.0wt.% 이하에서는 위와 마찬가지로 물리적인 제품의 안정성 확보측면에서 바람직하지 않고 15.0wt.%이상에서는 과도한 성형이 발생하여 도포에 필요한 충분한 양의 화장료가 화장도구에 묻혀지지 않을 염려가 있기 때문에 바람직하지 않다. 이산화 티탄, 질화붕소 또는 이산화티탄과 질화붕소의 혼합물이 혼합되는 이유는 높은 은폐력으로 착색안료에 의한 색표현력의 상승효과가 뛰어 나기 때문이다. 이것의 함량이 5.0wt% 이하에서는 상승효과가 미약하고20.0wt% 이상에서는 함량증가에 따른 상승효과가 적고 산화티탄의 과량함유는 화장이 하얗게 뜨는 현상이 발생하므로 바람직하지않다. 또한 jet-mill을 이용한 미분쇄 및 고분산 공정에서는 압력이 6.0bar이하에서는 충분한 미립화 및 고분산 효과를 기대하기 어렵기 때문에 바람직하지 않고 8.0bar이상의 고압으로 미분쇄 할 경우 입자 표면 구조가 과도한 활성이 생겨 아이섀도 화장료 자체 응집이 발생하여 충분한 고분산이 어려울 염려가 있기 때문에 바람직 하지 않다.

본 발명의 아이섀도 화장료에서 오일이 함유되지 않았기 때문에 상대적으로 겉보기 밀도가 작고 안료의 입자가 뭉치지 않고 과량의 오일함유에 따른 Caking이나 Glazing의 염려가 없다. 또한 고분산되어 있기 때문에 피부 도포시 뭉침없이 균일하게 도포됨으로써 덧바름 없이 우수한 색표현에 의한 화장 효과를 나타낼 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의거하여 더욱 상세히 설명하지만 이들로 본 발명의 기술적 범위가 제한되는 것은 아니다

실시예 및 비교예

실시예 1-4는 상기 표 1의 조성에 따른다. 성분 1-12를 분쇄기로 1회 분쇄한 후 2000rpm에서 5분간 헨셀 믹서에서 혼합한 Jet-mill에서 7.0bar의 압력으로 미분쇄한다. 이후 20Kgf/cm2의 압력으로 고형화하여 실시예 1-4의 아이섀도를 제조하였다.

아이섀도우 조성 (실시예)

No.	원료명	실시예1	실시예 2	실시예3	실시예 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	아미노산처리탈크 Mg-Myristate Zn-Stearate 산화티탄 BN(Boron Nitride) 아미노산처리 군청 아미노산처리망가니즈바이올렛 아미노산처리적색산화철 아미노산처리황색산화철 아미노산흑색산화철 운모티탄 방부제	To 100 8.00 2.00 5.00 6.00 22.00 2.00 －－－－ 적 량	To 100 8.00 2.00 1.50 3.00 1.50 25.00 －－－ - 적 량	To 100 6.00 3.00 12.00 6.00 －－ 12.5 9.00 6.20 - 적 량	To 100 10.00 4.00 5.00 12.00 －－ 2.80 - 2.00 5.00 적 량

비교예 1-4은 성분 1-11를 분쇄기로 1회 분쇄한 후 2000rpm에서 3분간 헨셀 믹서에서 혼합한 후 오일부를 60℃로 가열 용해하여 분사후 2000rpm, 3분간 혼합하고 1회 햄머밀로 분산한 후 스테인레스 프레스 몰드에서 고형화하여 비교예 1-4의 아이섀도를 제조하였다.

아이섀도우 조성 (비교예)

No.	원료명	비교예1	비교예 2	비교예3	비교예 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13	탈크 Mg-Myristate Zn-Stearate 산화티탄 BN(Boron Nitride) 군청 망가니즈바이올렛 적색산화철 황색산화철 흑색산화철 운모티탄 오일바인더 방부제	To 100 2.00 1.00 5.00 6.00 22.00 2.00 －－－－ 5.00 적 량	To 100 2.00 1.00 1.50 3.00 1.50 25.00 －－－ - 5.00 적 량	To 100 4.00 1.00 12.00 6.00 －－ 12.5 9.00 6.20 - 5.00 적 량	To 100 4.00 1.00 5.00 12.00 －－ 2.80 - 2.00 5.00 5.00 적 량

표 4에서 Mg-Myristate와 Zn-Stearate의 함량이 실시예와 다른 것은 오일이 함유되는 처방에서는 Glazing과 Caking이 발생하기 때문에 함량을 줄인 것이다.

평가

표 3과 4에서 제조된 아이섀도 화장료의 품질을 평가하기 위해 20대 여성 30명을 대상으로 실시 예 및 비교 예에서 제조된 아이섀도로 30일간 반복적으로 화장을 실시한 다음 색상 표현력(외관색과 비교해 표현되는 색상)과 사용감을 다음의 기준으로 평가 하였다.

5 : 아주 우수하다

4 : 우수하다

3 : 보통이다

2 : 나쁘다

1 : 아주 나쁘다

색상 표현력 및 사용감 평가

	실시예1	비교예1	실시예2	비교예2	실시예3	비교예3	실시예4	비교예4
색상표현력	4.81	3.98	4.63	4.04	4.92	4.25	4.77	3.76
사용감	4.62	3.95	4.47	3.83	4.84	4.10	4.68	3.89

성형성은 실시예 및 비교예의 아이섀도 화장료를 도포하는데 같은 양의 화장료가 화장도구에 묻혀질 수 있는 화장료의 경도가 되도록 20Kgf/cm2의 압력으로 각각 1000회씩을 성형기에서 프레스 작업 후 성형에 의한 불량율로 측정하였다.

성형성

	실시예1	비교예1	실시예2	비교예2	실시예3	비교예3	실시예4	비교예4
성형불량율(%)	0.3	0.4	0.2	0.2	0.3	0.3	0.6	0.5

낙하안정성은 실시예 및 비교예의 아이섀도 각각 300개의 화장료를 성형후 50cm의 높이에서 자유낙하시켜 낙하후의 상태를 다음의 기준으로 평가하였다.

5 : 5회안정

4 : 4회안정

3 : 3회안정

2 : 2회안정

1 : 1회안정

0 : 1회파손

위의 결과 평가를 평균하여 표 7에 나타내었다.

낙하안정성 평가

	실시예1	비교예1	실시예2	비교예2	실시예3	비교예3	실시예4	비교예4
평가	3.15	3.13	3.08	3.11	3.20	3..25	2.97	3.06

표 5~7의 결과에 따르면 오일바인더가 함유되지 않은 실시예 1~4가 오일바인더가 함유된 비교예 1~4에 비하여 오일바인더를 함유하지 않음에도 유사한 성형성과 낙하안정성을 확보하고 있으며 색상 표현력과 사용감이 우수한 것으로 나타났다.

상기의 실시예와 비교예를 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 아이섀도 화장료 조성물은 오일바인더를 함유하지 않음에도 유사한 성형성과 낙하안정성을 확보하고 있으며 색상 표현력과 사용감이 우수하다.

Claims

평균 입도가 5∼10 ㎛인 아미노산 표면처리 탈크, 고체바인더로서 Mg-Myristate 또는 Zn-Stearate 또는 이들의 혼합물, 굴절율이 체질안료보다 상대적으로 높은 이산화티탄 또는 질화붕소 또는 이들의 혼합물, 및 아미노산 처리 착색안료를 혼합하고, 제트-밀(jet-mill)을 이용하여 6.0∼8.0 bar의 공기 또는 질소 압력으로 분쇄하여 얻은 것을 특징으로 하는, 오일바인더를 함유하지 않는 아이섀도 화장료 조성물.
제 1 항에 있어서, 조성물 전체 중량에 대하여, 아미노산 표면처리 탈크의 함량이 20.0∼70.0 중량%, 고체바인더로서 Mg-Myristate 또는 Zn-Stearate 또는 이들의 혼합물의 함량이 4.0∼15.0 중량%, 이산화티탄 또는 질화붕소 또는 이들의 혼합물의 함량이 5.0∼20.0 중량%인 것을 특징으로 하는, 오일바인더를 함유하지 않는 아이섀도 화장료 조성물.