KR20010045002A - 아미노산과 실리콘지방질에스테르로 표면처리된 분체,그의 제조방법 및 이를 이용한 색조 화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 N­아실아미노산의 금속염과 실리콘지방질에스테르로 표면 처리된 분체와 그의 제조방법 및 이 표면처리 분체를 함유한 색조화장료 조성물에 관한 것이다.

본 발명에서 실리콘지방질에스테르는 지방질카르복실산과 실리콘 폴리머의 히드록실(OH) 기가 에스테르 결합하여 만들어지는 실란올지방질에스테르(Silanol Fatty Ester) 그룹을 가지는 일종의 지방질 변성실리콘 화합물로서 윤활성과 내수성이 우수한 물질이다.

본 발명은 이러한 실리콘지방질에스테르로 종래의 아미노산 표면처리 분체를 다시 처리함으로써, 종래의 아미노산처리 분체의 단점인 내수성 부족, 전연성 부족, 거친 사용감 등을 대폭 개선한 것이다.

따라서, 본 발명의 아미노산/실리콘지방질에스테르 복합 표면처리 분체를 화장료의 성분으로 사용함으로써, 전연성 및 피부부착력이 우수하고, 특히 피부표현력과 피부에서의 촉촉한 사용감을 겸비한 우수한 장기지속성 색조화장료를 제공할 수 있다.

Description

아미노산과 실리콘지방질에스테르로 표면처리된 분체, 그의 제조방법 및 이를 이용한 색조 화장료 조성물{Surface-treated powders with amino acid and silicone fatty ester, method for preparation thereof and colour cosmetic composition using them}

본 발명은 화장료에 사용되는 복합 표면처리된 분체, 그의 제조방법 및 이를 이용한 색조화장료 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는, N­아실아미노산의 Al, Mg, Ca, Zn , Zr, 또는 Ti염 (이하, "N­아실아미노산 금속염"으로 부른다)과 실리콘지방질에스테르(Silicone Fatty Ester)로 표면처리된 분체, 그의 제조방법 및 이 표면처리 분체를 함유한 색조 화장료 조성물에 관한 것이다.

일반적으로, N­아실아미노산의 Na­, K­, Li­ 및 트리에탄올아민 염들과 같은 수용성 N­아실아미노산염들은 음이온 계면활성제로서 산업적으로 생산, 판매되고 있다. 또한, 이 수용성 염들은 세척제와 유화제, 특히 샴푸, 비누, 크림 등의 기초 성분으로 널리 이용되고 있다.

한편, 화장료용 안료나 체질안료의 표면처리제로서 수불용성 N­아실아미노산 금속염을 이용하는 방법이 일본 미요시(社)에 의해 개발되어 현재 메이컵 화장료 등에 널리 사용되고 있다 (미국특허 4,606,914호 참조). 이러한 N­아실아미노산 금속염 표면처리 분체는 피부의 pH와 비슷한 약산성을 나타내고, 피부를 보호하는 기능이 있으며, 피부의 건조를 방지하고, 다른 화장료용 안료 및 오일과의 강한 친화성으로 인해 분산성이 우수한 점 등의 여러가지 장점이 있는 것으로 알려져 있다.

반면에, 상기 N­아실아미노산 금속염 표면처리 분체는 실리콘계 화합물로 표면 처리된 분체에 비해 내수성이 떨어지고 금속염들이 미세입자 상태로 분체 표면에 흡착되어 있으므로 표면 개질의 내구성이 떨어져 강한 교반 등에 의해 금속염들이 분리되기 쉬우며, 표면의 금속성분으로 인해 피부 도포 시 다소 거친 느낌이 드는 등 전연성이 부족하며, 실리콘계 화합물로 표면처리된 다른 안료 및 체질안료와 함께 사용하여 색조화장료를 만들었을 때 피부표현력이 다소 부족한 문제점이 있다.

이에, 본 발명자들은 상기한 문제점들을 해결하기 위해서 종래부터 사용되고 있던 N­아실아미노산 금속염에 추가로 다른 종류의 표면 처리제를 함께 사용하는 복합 표면처리 분체에 대해 연구를 거듭한 결과, N­아실아미노산 금속염과 실리콘지방질에스테르를 함께 사용하여 표면처리한 분체가 종래 아미노산 처리의 장점을 그대로 유지하면서 강한 내수성을 보이고, 피부에 적용 시 매끄럽게 도포되어 전연성이 우수할 뿐만 아니라 이를 함유하는 색조화장료의 피부표현력도 향상된다는 것을 발견하고 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 하나의 목적은 색조 화장료로 유용한 새로운 복합 표면처리 분체를 제공하는 것이다.

보다 구체적으로, 본 발명의 하나의 목적은 종래의 N­아실아미노산 금속염 표면처리 분체의 장점은 그대로 살리면서 단점인 내수성 부족, 전연성 부족, 피부표현력 부족 등을 대폭 개선한 표면처리 분체를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 하나의 목적은 피부 부착력이 우수하고 사용감이 매끄러운 표면처리 분체를 함유하는 색조 화장료를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 피부 표현력이 우수한 색조화장료용 분체의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 촉촉하면서도 내수성이 강한 색조 화장료용 분체의 제조방법 및 이를 함유하는 장기지속성 색조 화장료를 제공하는 것이다.

본 발명은 N­아실아미노산의 금속염과 실리콘지방질에스테르가 분체에 코팅된 복합 표면처리된 분체이다.

또한, 본 발명은 물중에 현탁된 분체에 N-아실아미노산의 수용성염을 분체 중량 대비 0.5 내지 10부가하고, 이 후 수용성 금속염을 N-아실아미노선 수용성염의 몰수의 0.6 내지 2.0배로 적가하여 분체 표면에 N-아실아미노산 금속염을 코팅하는 단계와 상기 분체에 실리콘지방질에스테르를 분체 중량대비 0.5 내지 10로 다시 코팅하는 것으로 이루어진 복합 표면처리된 분체의 제조방법이다.

또한, 본 발명은 복합 표면처리된 분체를 이용한 색조화장료 조성물이다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 N­아실아미노산의 금속염은 아래의 화학식 (I), (II), (III) 중에서 선택된다;

(여기서, RCO는 카프릭산, 라우릭산, 미리스틱산, 팔미트산, 스테아린산, 또는 올레인산으로부터 유래된 잔여물을 나타내며; M은 알루미늄 원자, 마그네슘 원자, 칼슘 원자, 아연 원자, 지르코늄 원자, 또는 티타늄 원자를 나타내며; k는 1 내지 3의 정수; I는 1 내지 2의 정수; m은 1 내지 4의 정수를 나타낸다).

상기 화학식으로 표시되는 N­아실아미노산 금속염의 전구체인 N­아실아미노산으로는 N­아실­N­메틸­글리신, N­아실­N­메틸­β­알라닌, N­아실­L­글루타민산을 들 수 있으며, 그 중에서 특히 N­아실­L­글루타민산을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 본 발명에서 실리콘지방질에스테르는 11 내지 20개의 탄소 원자들을 갖는 지방질카르복실산, 에스테르 또는 무수물과 실리콘 폴리머의 히드록실(OH)기가 에스테르 결합하여 만들어지는 실란올지방질에스테르(Silanol Fatty Ester) 그룹을 가지는 일종의 지방질 변성실리콘 화합물을 의미하며, 이러한 실란올지방질에스테르 그룹으로 인해 물체에 적용할 때 견고하게 부착되며 높은 윤활성과 내수성을 부여하는 왁스로 알려져 있다. 예를 들면, 상기 실리콘지방질에스테르의 물성, 용도, 분자 구조, 제조 방법 등에 대해서는 미국특허 제5,051489호, 제5,136,063호, 제5,180,843 및 제5,226,923호에 상세히 기술되어 있다.

상기와 같은 실리콘지방질에스테르 화합물로는 지방질의 종류, 실리콘 폴리머의 구조에 따라 여러가지 형태의 화합물이 있으나, 그 중에서도 현재 화장료의 성분으로 등록되어 사용되고 있는 디메티코놀 스테아레이트 (Dimethiconol Stearate), 디메티코놀 히드록시스테아레이트 (dimethiconol Hydroxystearate)를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 분체로서는 무기 분체, 예를 들면 탈크, 실리카, 카올린, 백운모, 세리사이트 기타 운모류, 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 규산알루미늄, 규산마그네슘, 황산바륨, 탄산바륨, 보론나이트라이드, 규조토 등의 체질안료, 산화티탄, 산화아연, 산화지르코늄, 벵가라, 황색산화철, 흑색산화철, 군청, 감청, 산화크롬, 수산화크롬 등의 무기안료, 운모티탄, 옥시염화비스무스 등의 진주광택안료 등을 들 수 있다. 또한, 유기 분체로는 예를 들면 나일론, PMMA, 폴리에틸렌 등의 플라스틱 분체, 타르색소 등의 유기색소도 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 아미노산/실리콘지방질에스테르 복합 표면처리 분체의 제조방법은 아미노산으로 분체를 표면처리한 후, 실리콘지방질에스테르로 상기 분체의 표면을 다시 코팅하는 것으로 구체적으로는 다음과 같다.

우선, 1단계로는 분체를 물에 혼합, 교반하여 약 5∼30 중량의 슬러리 상태의 현탁액을 만든다. 이 현탁액에 N-아실아미노산 수용성염을 분체 중량에 대해 0.5∼10, 바람직하게는 0.5∼3부가, 교반하여 균일한 슬러리 상태를 만든다. 이 슬러리를 계속 교반하면서 이미 부가된 N­아실아미노산 수용성염의 몰수의 0.6∼2.0배, 바람직하기로는 1∼1.2배에 상당하는 수용성 금속염을 천천히 적가한다.

상기와 같이 수용성 금속염을 부가함에 따라, N­아실아미노산 수용성염은 Al, Mg, Ca, Zn, Zr및/또는 Ti의 수용성 금속염과 반응하여 미세 입자 상태의 N­아실아미노산 금속염이 생성되어 분체의 표면에 순차적으로 흡착된다. Al, Mg, Ca, Zn, Zr및/또는 Ti의 수용성 금속염의 부가를 완료한 후 약 10분간 교반을 계속하고, 이어서 약 1시간 이상 정치하여 숙성한다. 다음에 원심분리기, 진공필터 등을 이용하여 고형물을 여과, 세정하고 약 80∼150℃에서 충분히 건조한다. 건조된 고형물을 아토마이저와 같은 분쇄기를 이용하여 개별 입자들로 해쇄하여 아미노산 표면처리 분체를 제조한다.

다음에 2단계로 상기 아미노산 표면처리 분체의 표면을 실리콘지방질에스테르로 코팅한다. 즉, 상기와 같은 방법으로 제조된 아미노산 표면처리 분체를 헨셀 믹서와 같은 혼합분쇄기에 넣고 계속 교반, 혼합하면서 에탄올, 이소프로필알코올, 아세톤과 같은 용제에 녹인 실리콘지방질에스테르 용액을 스프레이로 분사, 첨가하여 충분히 혼합하여 분체의 표면에 실리콘지방질에스테르를 균일하게 코팅한 다음 약80∼200℃로 열처리하여 코팅을 안정화시킴으로써 본 발명의 아미노산/실리콘지방질에스테르 복합 표면처리 분체를 제조한다. 실리콘지방질에스테르의 처리량은 처리 전의 원료 분체의 중량대비 0.5∼10, 바람직하기로는 0.5∼3범위이며, 아미노산 처리량의0.5∼2배로 하는 것이 바람직하다.

상기 실리콘지방질에스테르의 처리량이 아미노산 처리량에 비해 너무 적으면 실리콘지방질에스테르가 가진 강한 내수성, 윤활성 등의 물성 부여가 어려우며 너무 많으면 아미노산을 완전히 감싸서 코팅되므로 아미노산이 가진 장점을 부여할 수 없게 된다.

상기 수용성 금속염은 Al, Mg, Ca, Zn, Zr및/또는 Ti의 수용성염으로, 예를 들면 질산알루미늄, 염화알루미늄, 황산알루미늄, 염화마그네슘, 황산마그네슘, 질산마그네슘, 염화칼슘,질산칼슘, 초산칼슘, 염화아연, 질산아연, 황산아연, 초산아연, 황산지르코늄, 염화지르코늄, 옥시황산티타늄, 사염화티타늄, 트리에탄올아민 티타네이트 등을 들 수 있다.

이상 본 발명의 복합 표면처리 분체의 제조방법을 하나의 실예를 들어 설명하였는데, 상기와 달리 아미노산과 실리콘지방질에스테르를 동시에 표면처리하는 것으로도 제조할 수도 있다.

예를 들면, 상기 1단계의 아미노산 처리 분체의 제조 과정에서 水性 슬러리 중에 실리콘지방질에스테르를 부가하여 분체 표면에 부착되게 할 수도 있다. 이 방법에서도 N­아실아미노산 금속염의 생성, 흡착 반응 중에 부가하여 아미노산과 실리콘지방질에스테르가 동시에 분체 표면에 부착되게 할 수도 있고, 아미노산 표면처리를 완료한 후에 부가하여 다시 표면이 코팅되게 할 수도 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 복합 표면처리 분체는N­아실아미노산 금속염과 실리콘지방질에스테르의 두 종류의 물성이 서로 다른 물질들이 함께 분체의 표면에 흡착 또는 코팅되어 있는 것이다. 즉, N­아실아미노산 금속염은 미세 입자 형태로 분체 표면에 흡착되어 있고 실리콘지방질에스테르는 흡착된 아미노산 입자들의 사이사이를 매꾸면서 분체 표면에 균일한 막 형태로 코팅되어 있는 것으로 보여진다. 이러한 표면처리 구조 때문에, 윤활성이 매우 좋은 실리콘지방질에스테르가 N­아실아미노산 금속염 미세입자의 느낌을 개선하여 피부에 매끄러운 사용감과 전연성을 부여하며, 실리콘지방질에스테르의 견고한 부착성으로 인해 약하게 흡착되어 있던 N­아실아미노산 금속염 미세입자들이 분체의 표면에 강하게 부착되게 하므로 종래 아미노산 처리분체보다 내수성이 강한 표면처리 분체를 제공할 수 있는 것으로 보여진다.

또한, 본 발명에 사용되는 실리콘지방질에스테르는 폐색성이 없는 (non-occlusive) 물질이므로 분체 표면의 아미노산이 피부 표면에 작용하는 경로를 차단하지 않아 종래의 아미노산 표면처리 분체의 장점을 그대로 유지할 수 있다. 이상 언급한 바와 같은 뛰어난 물성을 가진 표면처리 분체를 사용하여 장기지속성(long-lasting)의 매끄럽고 촉촉한 사용감을 가진 색조화장료를 만들 수 있다.

이하, 본 발명은 실시예로 더욱 상세히 설명한다.

(실시예 1)

알루미늄 N­라루로일­L­글루타메이트와 디메티코놀 스테아레이트로 표면처리된 탈크

1단계 제조공정;

5리터 용량의 3구 플라스크에 물2.5리터를 넣고 교반하면서 탈크(일본 ASADA제분社의 탈크 JA­46R) 500g을 투입하고 완전히 혼합하여 슬러리 현탁액을 만들고 플라스크를 가열하여 온도를 80℃로 상승한 후 소듐 N­라루로일­L­글루타메이트 7.5g을 부가하여 혼합하였다. 교반을 계속하면서 이 현탁액에 황산알루미늄 20수용액 20ml를 5분간에 걸쳐 서서히 부가하였다. 다음에 약 10분간 더 교반한 다음 가열을 중지하고 약1시간 동안 정치하였다. 슬러리를 흡입여과기에서 여과, 탈수한 후 여과 케이크를 회수하여 건조기에 넣어 120℃에서 하룻밤 동안 건조하였다. 건조된 케이크를 실험실용 소형 아토마이저를 이용하여 해쇄하여 아미노산 표면처리 탈크 분말을 얻었다.

2단계 제조공정;

상기와 같이 제조한 아미노산 처리 탈크 500g을 헨셀 믹서기에 넣고 교반하면서 디메티코놀 스테아레이트 (미국 SilTech社의 SilWax S) 7.5g을 에탄올 30 ml에 녹인 용액을 헨셀 믹서기 내부로 스프레이 분사하여 부가하였다. 20분간 충분히 교반한 다음 분말을 회수하여 건조기에서 120℃로 하룻밤 동안 건조 및 열처리하여 아미노산/ 실리콘지방질에스테르 복합 표면처리 탈크를 제조하였다.

(실시예 2)

마그네슘 N­라우로일­L­메틸글리신과 디메티코놀 히드록시스테아레이트로 표면처리된 세리사이트

5리터 용량의 3구 플라스크에 물 2.5리터를 넣고 교반하면서 세리사이트(일본 SANSHIN광업社의 세리사이트 FSE) 500g을 투입하고 완전히 혼합하여 슬러리 현탁액을 만들고 플라스크를 가열하여 온도를 60℃로 상승한 후 소듐 N­라우로일­L­메틸글리신 10g을 부가하여 혼합하였다. 교반을 계속하면서 이 현탁액에 황산마그네슘 10수용액 50ml를 5분간에 걸쳐 서서히 부가하였다. 다음에 약 10분간 더 교반을 계속한 후 디메티코놀 히드록시스테아레이트 (미국 SilTech社의 SilWax C) 10g을 에탄올 50 ml에 녹인 용액을 약 10분간에 걸쳐 주입하였다. 20분간에 걸쳐 교반을 계속한 다음 가열을 중지하고 약1시간 동안 정치하였다. 그 후 슬러리를 흡입여과기에서 여과, 탈수하여 여과 케이크를 회수하여 건조기에 넣어 120℃에서 하룻밤 동안 건조하였다. 건조된 케이크를 실험실용 소형 아토마이저를 이용하여 해쇄하여 아미노산/ 실리콘지방질에스테르 복합 표면처리 아미노산 세리사이트 분말을 제조하였다.

(실시예 3)

아연 N­스테아로일­N­메틸글리신­β­알라닌과 디메티코놀 스테아레이트로 표면처리된 마이카

5리터 용량의 3구 플라스크에 물 2.5리터를 넣고 교반하면서 마이카(미광운모社의 마이카A­325) 500g을 투입하고 완전히 혼합하여 슬러리 현탁액을 만들고 플라스크를 가열하여 온도를 70℃로 상승한 후 소듐 N-스테아로일-N-메틸글리신-β-알라닌 7.5g을 부가하여 혼합하였다. 교반을 계속하면서 이 현탁액에 초산아연 10수용액 40ml를 5분간에 걸쳐 서서히 부가하였다. 다음에 약 10분간 더 교반한 다음 가열을 중지하고 약 1시간 동안 정치하였다. 그 후 슬러리를 흡입여과기에서 여과, 탈수하여 여과 케이크를 회수하여 건조기에 넣어 120℃에서 하룻밤 동안 건조하였다. 건조된 케이크를 실험실용 소형 아토마이저를 이용하여 해쇄하여 아미노산 표면처리 마이카 분말을 얻었다.

상기와 같이 제조한 아미노산 처리 마이카 500g을 헨셀 믹서기에 넣고 교반하면서 디메티코놀 스테아레이트 ( 미국 SilTech社의SilWax S ) 7.5g을 에탄올 40 ml에 녹인 용액을 헨셀 믹서기 내부로 스프레이 분사하여 부가하였다. 20분간 충분히 교반한 다음 분말을 회수하여 건조기에서 120℃로 하룻밤 동안 건조 및 열처리하여 아미노산/ 실리콘지방질에스테르 복합 표면처리 마이카를 제조하였다

(비교예 1)

알루미늄N­라루로일­L­글루타메이트로 표면처리된 탈크

소듐 N­라루로일­L­글루타메이트 15g을 부가하고 황산알루미늄 20수용액 40ml를 사용한 것 이외는 실시예 1의 1단계 제조공정과 실질적으로 동일한 방법으로 처리하여 아미노산 표면처리 탈크를 제조하였다.

(비교예 2)

디메티코놀 스테아레이트로 표면처리된 탈크

탈크(일본 ASADA제분社의 탈크 JA­46R) 500g 헨셀 믹서기에 넣고 교반하면서 디메티코놀 스테아레이트 ( 미국 SilTech社의SilWax S) 15g을 에탄올 60 ml에 녹인 용액을 헨셀 믹서기 내부로 스프레이 분사하여 부가하였다. 20분간 충분히 교반한 다음 분말을 회수하여 건조기에서 120℃로 하룻밤 동안 건조 및 열처리하여 실리콘지방질에스테르 표면처리 탈크를 제조하였다.

(시험예 1)

표면처리 분체의 내수성 시험

실시예1과 비교예 1, 비교예 2에서 제조한 화장료용 표면처리 분체의 내수성을 다음의 방법에 의해 시험했다.

시험관에 증류수 20ml를 넣고 그 중에 분체 0.1g을 가하여 격렬하게 30회 흔들어 섞고 30분간 정치한 후의 외관을 관찰했다. 평가방법은 완전하게 분체상과 액체상이 분리된 상태를 5로 하고 분체가 액체 중에 분산되어 불투명한 상태를 1로 하여, 탁도를 지표로 하여 5단계로 평가했다. 그 결과는 표 1과 같다.

내수성 비교 평가 결과

	실시예1	비교예1	비교예2
	본 발명의 복합표면처리분체	아미노산 처리분체	실리콘지방질 에스테르표면처리분체
내수성 평가지표	4	2	3

(제형예 1)

하기 표 2에 나타낸 원료 1 내지 8을 헨젤 혼합기에서 혼합한 다음, 하기 표 2에 나타낸 원료 9∼11을 80℃온도에서 용해한 후에 분무하고, 다시 혼합, 아토마이저로 분쇄하여 체질한 후 2∼3일간 밀폐보관, 숙성시킨후 성형하였다.

(비교제형예 1 및 2)

비교예 1 및 비교예 2의 탈크를 사용하는 것만 제외하고 제형예 1과 동일하게 성형하였다.

성 분 명	처 방
	제 형 예 1	비교제형예1	비교제형예2
1. 세리사이트	20	20	20
2. 마이카	25	25	25
3. 카올린	4	4	4
4. 실리카	5	5	5
5. 탈크(실시예1 처리)	to 100	-	-
6. 탈크(비교예1 처리)	-	to 100	-
7. 탈크(비교예2 처리)	-	-	to 100
8. 산화철	8	8	8
9. 유동파라핀	5	5	5
10. 방부제	0.15	0.15	0.15
11. 향료	0.2	0.2	0.2

(시험예 2)

상기 제형예 및 비교제형예 1, 2에서 제조한 트윈케이크의 전연성, 피부부착력, 은폐력, 피부색표현력, 촉촉한 사용감을 25∼35세의 여성 50명을 대상으로 비교, 품평을 실시한 후 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

	전연성	피부부착력	촉촉한 사용감	은폐력	피부표현력
제형예 1	5	5	5	4	5
비교제형예 1	3	5	2	4	3
비교제형예 2	4	3	4	4	5
▶ 5:매우 좋음, 4:약간 좋음, 3:보 통, 2:약간 나쁨, 1:매우 나쁨

표 1에서 알 수 있듯이, 본 발명의 복합처리 분체는 종래의 아미노산 처리 분체에 비해 내수성이 훨씬 우수하므로 종래의 아미노산 처리분체를 사용한 색조화장료에 비해 장기지속성(long-lasting)이 우수한 색조화장료를 제공할 수 있다.

또한, 표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 아미노산 만이 처리된 분체(비교예 1)를 사용한 트윈케이크를 피부에 도포했을 경우는 피부부착력이 뛰어난 반면 전연성 및 피부표현력이 떨어지는 특징을 나타냈고, 실리콘지방질에스테르 만이 처리된 분체(비교예 2)를 사용한 트윈케이크를 피부에 도포했을 경우는 전자의 경우와는 반대로 전연성 및 피부표현력이 우수하게 나타나는 대신 피부부착력이 떨어지는 특징을 나타냈다. 하지만 본 발명에 따른 아미노산과 실리콘지방질에스테르로 복합 표면처리된 분체(실시예 1)를 사용한 트윈케이크를 피부에 도포한 경우, 입자의 전연성이 좋아지고 피부에 대한 부착력이 향상되어 화장이 들뜨지 않는 특징을 나타내었으며, 특히 피부에서의 촉촉한 감이 우수한 것으로 나타났다. 또한, 본래의 피부색을 표현하면서 피부 결점을 효과적으로 은폐할 수 있는 장점을 겸비하고 있는 것으로 나타났다.

이상 설명한 바와 같이, 아미노산과 실리콘지방질에스테르로 복합처리한 본 발명에 따른 표면처리 분체를 색조화장료의 성분으로 사용함으로써, 전연성 및 피부부착력이 우수하고, 특히 피부표현력과 피부에서의 촉촉한 사용감을 겸비한 우수한 장기지속성 색조화장료를 제공할 수 있다.

Claims (5)

1. N­아실아미노산의 금속염과 실리콘지방질에스테르가 분체에 코팅된 복합 표면처리 분체.
2. 제 1항에 있어서, 실리콘지방질에스테르는 11 내지 20개의 탄소 원자들을 가지는 지방질카르복실 산, 에스테르 또는 무수물과 실리콘 폴리머의 히드록시(OH) 기를 에스테르화 반응시켜 제조되는 지방질 변성실리콘 화합물인 것을 특징으로 하는 복합 표면처리 분체.
3. 제 2항에 있어서, 실리콘지방질에스테르가 디메티코놀 스테아레이트 와 디메티코놀 히드록시스테아레이트 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 표면처리 분체.
4. 물중에 현탁된 분체에 N-아실아미노산 수용성염을 분체 중량대비 0.5 내지 10로 부가하고, 이 후 수용성 금속염을 N-아실아미노산 수용성염의 몰수의 0.6 내지 2.0배로 적가하여 N-아실아미노산의 금속염을 분체 표면에 코팅하는 단계와 상기 분체의 표면에 실리콘지방질에스테르를 분체 중량대비 0.5 내지 10로 코팅하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 표면처리 분체의 제조방법.
5. 파운데이션, 액체파운데이션, 립스틱 또는 아이섀도우에 사용되는 제 1항에 따른 분체로 이루어진 색조화장료 조성물.