JP2001524154A - ブレンドされた真珠光沢顔料，着色料及び補助剤 - Google Patents

ブレンドされた真珠光沢顔料，着色料及び補助剤

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Abstract

(57)【要約】 本発明は，格段に優れた品質の着色された光沢に富む顔料が金属酸化物で被覆されたマイカ真珠光沢顔料と着色レーキをブレンド補助剤と共にドライブレンドすることにより調製される。結果としてのブレンドものは，よく分散し，安定した色調で，改善された疎水性を示し，化粧品用途に特に有用なものである。

Description

【発明の詳細な説明】 名称 ブレンドされた真珠光沢顔料，着色料及び補助剤 発明の背景 着色された光沢がある顔料は，知られており，該顔料においては，着 色料が広い範囲の無機及び有機着色剤又は染料から選ばれ，光沢性顔料は，天然 真珠光沢マテリアル又は合成真珠光沢物質（これはまたネイクリアス顔料といわ れる）である。従来技術においては，それらのような着色された光沢性顔料を作 るとき，数多くの困難さに遭遇した。例えば，懸濁液からの被覆されたプロダク トを濾過する際の激しい色の滲みだし，着色が水で洗い流されてしまうというよ うな顔料表面に対する染料の付着の弱さ，高度の色彩鮮明度をもって光沢を保持 させる困難性及び顔料表面における染料の分布の不均一性が挙げられる。 前記のことは，米国特許４，０８４，９８３に一部が記載されている 。この顔料は，二酸化チタンを被覆したマイカ顔料を使用して，干渉現象により 彩色することに関するものであり，有機染料をこれらの顔料の面に被覆すること により，付加的な色彩効果が達成される。この特許のプロセスの改良が米国特許 ４，９６８，３５１に述べられており，ここでは，水性分散液内で金属酸化物が 被覆されたサブストレート真珠光沢顔料の表面にコーティングｐＨにいて可溶性 有機染料を吸着し，続いて，レーキング試薬をそれに吸着するプロセスが記載さ れている。 ここで記載した特許から明らかなように，所望のプロダクトにする処 理条件の選択は，難しく，何故ならば，例えば，それぞれの顔料と染料が異なる 凝集力をもつからである。さらに，顔料及び染料によっては，分散安定性に欠け ，顔料粒子が再凝集して，良好な色調が得られない。 別な試みが米国特許５，３３６，３０６に記載されている。この特許 においては，プレート状のサブストレートと染料が，”オーダーした混 合物”を形成することによって該プレート状の顔料の表面に染料を被覆する目的 のために，液体媒体なしに所定の時間にわたり高速攪拌されるものである。乾燥 状態の高速攪拌又はブレンディングによる着色された光沢がある顔料にする方法 は，混合物に加わる攪拌エネルギーがブレンドされるコンポーネンツに厳しく適 していなければならない。例えば，該特許の実施例３と比較実施例２は，同じ酸 化チタン被膜のマイカを同じ有機顔料と組み合わせている。攪拌エネルギーが８ ４．２ｋＪであり，攪拌速度が７０ｍ／秒であるとき，分散性をもつ着色顔料に なった。しかしながら，前記エネルギーが２０．７ｋＪであり，攪拌速度が２０ ｍ／秒であるとき，できたプロダクトには，有機顔料粒子の凝集物が含まれてい た。 ある種の選択された補助剤をも使用すれば，前記乾燥のブレンディン グプロセスを改良できることが見いだされた。結果としてのプロダクトは，疎水 性が向上し，ブレンド工程を行うためのエネルギーが低いものですむものである 。該プロセスは，真珠光沢顔料における染料の付着性と分布とを改善し，結果と してのプロダクトは，分散性が安定し，特に，化粧品に対する使用において極め て安定なものである。選択された補助剤は，ブレンドプロセスを容易にし，着色 剤分散の品質と安定性とを改善し，最終プロダクトの”価値ある添加”コンポー ネントである。 したがって，本発明の目的は，新規の着色された光沢がある真珠光沢 顔料と，そのような顔料を製造できる方法を提供することである。発明のこの目 的と他の目的は，以下の詳細な記述から当業者にとり明らかになるものである。発明の概要 本発明は，格段に優れた品質の着色された光沢に富む顔料及びこれら を作るプロセスに関する。さらに詳しくは，この発明は，金属酸化物で被覆され たマイカ真珠光沢顔料のようなプレート状のサブストレート，着色レーキ及び補 助剤を含む着色された光沢に富む顔料で，該顔料が９０°以上 の水の接触角を示すものがに関するものである。前記顔料は，金属酸化物が被覆 されたマイカ，着色レーキ及び天然オイル及び合成オイル，加水分解されたプロ テイン類，脂肪酸，脂肪酸エステル類，脂肪酸-アミノ酸ペプチド二量体，p-ヒ ドロキシ安息香酸及びフェノキシアルコール類から選ばれる少なくとも一つの補 助剤をブレンドすることにより得られる。発明の詳細な記述 本発明によれば，改善された着色の光沢に富む顔料は，金属酸化物を コーティングしたマイカ真珠光沢顔料のような小片状のサブストレートを着色レ ーキ及び補助剤でドライブレンドすることにより達成される。このブレンドのプ ロセスは，三つの成分すべてを組み合わせる一工程で行うか，又は，ブレンドす べき前記マテリアルズの二つをまず組み合わせてブレンドし，ついで第三のマテ リアルを添加し，ブレンドするという順序で行うことができる。本発明による好 ましい手順においては，まず最初に金属酸化物で被覆された顔料を着色レーキと 組み合わせてブレンドし，ついで前記補助剤を添加し，ブレンド操作を続けるよ うにする。 前記サブストレートは，マイカフレークス，セリサイト，カオリン， ビスマスオキシクロリドなどのようなプレート状（小片状）マテリアルでよい。 プレート状サブストレートの混合体も適当なものであれば使用できる。好ましい ものは，周知の金属酸化物被覆の真珠層をもつような（ネイクリアス）又は真珠 光沢顔料である。これらの例は，二酸化チタン被覆マイカ，二酸化ジルコニウム 被覆マイカ及び／又は酸化鉄被覆マイカである。これらの顔料は，とりわけ，米 国特許3,437,515，3,418,146，3,087,828及び4,038,099に記載されている。一般 的に言って，マイカフレークサブストレートは，長さが約１ミクロンから約７５ ミクロン，好ましくは，約５ミクロンから約３５ミクロンで，厚みが約０．０３ ミクロンから約３ミクロンの間のものであり，比表面積領域（ＢＥＴ）が約１〜 １０m2/g，好ましくは，約２〜６m2/gである。通常，二酸化チタン又は他の金属 酸化物が厚み約20〜350 nmの厚みで前記サブストレート表面にコートされる。この金属酸化物の被膜の厚 みに応じて，前記顔料は，青色，緑色，黄色，赤色などの干渉色又は屈折色を示 す。既知の金属酸化物被覆マイカ真珠光沢顔料のいずれも本発明に使用できる。 着色レーキは，金属酸化物の基層に達している水溶性染料の金属塩で ある。ほとんどの場合，該金属は，アルミニウムであるが，例えば，ジルコニウ ム，カルシウム，バリウム又はストロンチウムであってもよい。本発明の前記顔 料の主な使用用途は，化粧品であるから，使用される染料は，そのような用途に 受け入れられるものでなければならない。米国においては，そのような染料は， 指定色調と番号とが付随する命名法Ｄ＆Ｃ又はＦＤ＆Ｃにより示されるのが通常 である。レーキＦＤ＆Ｃ及びＤ＆Ｃ顔料は，ザ・フッド・アンド・ドラッグ・ア ドミニストレーション・オブ・ザ・デパートメント・オブ・ヘルス・アンド・ヒ ューマンサービシーズのザ・ディビジョン・オブ・カラーテクノロジーにより米 国内では証明される。これらレーキ顔料の明細は，コード・オブ・フィーデラル ・レギュレーションズのタイトル２１，パート８２，サブパートＢ，セクション ８２．５１に述べられている。化学的アイデンティティ及び染料構造を含む使用 可能なマテリアルズの表示リストは，前記米国特許4,968,351に述べられており ，これの記述をここに参考文献として組み入れる。フタロシアニン類，キナクリ ドン類，ペリレン類，アンスロキノン類及び類似物のような化粧品用ではない顔 料も化粧品以外の用途の顔料製造に使用できる。着色料を適宜混ぜても使用でき る。一般的には，着色レーキの染料コンテントは，約１重量％から約２５重量％ であり，さらに好ましくは，約２重量％から約１０重量％であり，最も好ましく は，約２．５重量％から約５重量％である。大枠で言えば，着色レーキと真珠光 沢顔料の組み合わせは，約１重量％から１０重量％，好ましくは，約１重量％か ら５重量％を構成する。 本発明に使用の補助剤は，天然オイル及び合成オイル，加水分解され たプロテイン類，脂肪酸，脂肪酸エステル類，脂肪酸-アミノ酸ペプチ ド二量体，p-ヒドロキシ安息香酸及びフェノキシアルコール類である。これらの 例には，フェニルトリメチコン，水素添加大豆油，水素添加ポリイソブテン，ラ ウロイルリジン，メチルパラベン，プロピルパラベン，ブチルパラベン，パルミ チン酸，ステアリン酸，カプリル／カプリントリグリセライド，オクチル-ドデ シル・ステアロイルステアリン酸塩，加水分解燕麦プロテイン，オクチルパルミ チン酸塩又はイソプロピルイソステアリン酸塩が含まれる。これらの補助剤は， 単独又は種々の組み合わせで使用できる。おおまかには，補助剤の量は，前記三 つのコンポーネンツ，即ち，真珠光沢顔料，着色レーキ及び補助剤の全重量をベ ースとして約１％から約１０％である。好ましくは，補助剤の量は，約４％から 約８％である。これらの補助剤の内，パルミチン酸，水素添加ポリイソブテン及 びパラベン類の使用が好ましいものである。 前記三つのコンポーネンツは，順序を問わずに組み合わせ，そして， １回のブレンド工程又はシーケンシャルなブレンド工程で組み合わせることがで きる。真珠光沢顔料と着色レーキとを先ず最初組み合わせてブレンドし，その後 に前記補助剤を添加し，前記組み合わせたものとブレンドすると最良の結果が概 ね得られることが判明している。 最良の結果を得るために組み合わせるブレンドの時間，温度及び攪拌 速度は，前記三つの成分の特定のアイデンティティ及び使用されるそれぞれのも のの濃度によるものである。例えば，ブレンドする時間の２分は，場合によって は適当であるし，別の場合には，不適当なものになる。ほとんどの場合，環境温 度で十分である。これらのパラメーターの適切な値は，僅かの予備手順をふむこ とにより簡単に，かつ，速やかに確定できる。おおまかには，市場で入手できる PK,オステライザーブレンダー及びワリングブレンダーにより設定されているものに等しい攪拌速度を用 いることができる。ブレンドする時間は，数秒から数時間にわたり変わるもので あるが，オステライザーブレンダー又はワリングブレンダーにおいて，好ましくは，約１分から３０分 ，最も好ましくは，約２分から７分である。 ある場合には，前記ブレンドしたものを約５０℃から１２５℃，さら に好ましく約６０℃から９０℃の昇温した温度で，約０．２５時間から約５時間 ，好ましくは，約１時間から約３時間にわたり乾燥させることが好ましいことが 判明している。 できた光沢に富む着色の真珠光沢（ネイクリアス）顔料は，疎水性が 向上した。この疎水性を確証する手軽な方法は，できた顔料との水の接触角を測 定することによるものである。約９０°以上に水が凸面角をなしている面は，疎 水性と言える。この測定を行う方法は，周知である。おおまかには，本発明のプ ロダクツに対する水の接触角は，少なくとも９０°，そして最も好ましくは，約 １００°越える角度である。 本発明をさらに説明するために，種々の実施例を以下に述べる。これ らの実施例においては，別に指示しない限り，すべての温度は，摂氏温度であり ，すべての部及びパーセンテージは，重量部及び重量％である。 実施例１〜２１において，２／３オンスの蒸留水を入れた１オンスの ジャーの表面に約１グラムの顔料を振りかけて疎水性を評価した。０から５の番 号をつけ，０が親水性，５が疎水性のものとして疎水性の程度に差をつけた。さ らに，1000倍の光学顕微鏡を用いて着色料の付着性を評価し，数字目盛り０から ５に基づき前記プロダクトを目視により等級づけた。０の値は，付着の証拠なし を示し，１は，やや付着を示し，２は，ある程度付着を示し，３は，中庸の付着 を示し，４は，顔料にほとんどの着色粒子があることを示し，５は，すべての着 色料粒子が前記真珠光沢顔料表面にあることを示す。 以下参照の実施例３７における水の接触角をシェンカー他による論文 ”デベロップメント・オブ・ア・ニュー・テクニック・フォー・ジ・アセスメン ト・オブ・ウエッタビリティ・オブ・パウダーズ”，ジャーナル・ファーマスー ティカル・リサーチ，11，5243（1994）に記載されたザ・ウイルフェルミー・プ レート・プロセデュアーの変形を用いて計算した。テストされたパウダーは，両 面粘着テープの１平方インチの小片に吸着させ，つい でこれを微量天秤から吊り下げ，前記小片を水に浸漬しながら力と深さの等温曲 線を記録する。測定された力は，浮力がゼロである浸漬ゼロ点へ補外される。こ の点においては，cosΘ=mg/σPであり，ここでmは，釣り合いおもりで測定され た質量，σは，水の表面張力，Pは，前記小片の周辺の長さ，Θは，前記サンプ ルとの水の接触角である。 以下の実施例において，用いられた操作手順は，真珠光沢顔料と着色 料とをオステライザーブレンダーにおいて3xl分にわたりブレンドし，ついで， 湿潤剤を加え，さらに2xl分ブレンドすることを含んでいた。 実施例 １〜３ 市場で入手できる金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカをFD&C 黄色#5アルミニウムレーキとブレンドした。真珠光沢顔料９０部と前記レーキ１ ０部とをブレンドしたとき，疎水性が０，付着性が３であった。７．５部の真珠 光沢顔料を水素添加した大豆油に置き換えて前記操作を繰り返したところ，疎水 性が３に増え，付着性が５に増えた。前記大豆油の置換物としてフェニルトリメ チコンを使用した実験を繰り返したところ，疎水性が３，付着性が５であった。 実施例 ４〜５ 市場で入手できる金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ６１． ９部，マイカ２０部，ラウロイルリジン０．６部，水素添加大豆油７．５部及び FD&C黄色#5アルミニウムレーキ１０部を用いて，ドライブレンディングを行った 。疎水性は，４，付着性は，３であった。真珠光沢顔料７７．５部，マイカ５部 ，フェニルトリメチコン７．５部及び前記アルミニウムレーキ１０部を使用して 前記操作を繰り返したところ，疎水性及び付着性のいずれも４であった。実施例 ６ 前記金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ４５．０部，マイカ ４３．５部，ラウロイルリジン１．４部及びFD&C黄色#5アルミニウムレーキ１０ 部を用いて，ドライブレンディングを行った。この結果，疎水性は５，付着性は ，３であった。 実施例 ７ 市場で入手できる緑色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ７２． １部をマイカ４．８５部，ラウロイルリジン０．１５部，FD&C黄色#5アルミニウ ムレーキ(染料２７％）２．３部，FD&C青色#1アルミニウムレーキ（染料１２％ ）１５．６部及びフェニルトリメチコン５部とブレンドした。疎水性は５，付着 性は，２であった。 実施例 ８ 市場で入手できる金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ７１． ５部をマイカ５部，FD&C黄色#5アルミニウムレーキ（染料２７％）１８．５部及 び燕麦プロテイン（蒸留水中２％溶液）５部とブレンドした。疎水性は５，付着 性は，４であった。 実施例 ９〜１０ 金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ７６．４８部，FD&C黄色 #5アルミニウムレーキ（染料２７％）１８．５２部及びオクチルパラミチン酸５ 部を組み合わせた。ブレンド工程の終結において，疎水性は０，付着性は，４で あった。ブレンドされた物が２時間にわたり９０℃で乾燥されたとき，疎水性は ５，付着性は，４であった。 実施例１１〜１３ 市場で入手できる青色の二酸化チタン被膜のマイカ７４．２部， FD&C青色#1アルミニウムレーキ（染料１２％）２０．８部及びオクチルパラミチ ン酸５部を一緒にブレンドした。疎水性は０で，２時間又は１７時間にわたる８ ０℃の乾燥の後では，疎水性が５であった。いずれの場合も付着性は，２であっ た。 実施例１４〜１６ 市場で入手できる赤色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ８１． ８部，FD&C赤色#40アルミニウムレーキ（染料３８％）１３．２部及びオクチル パラミチン酸５部を一緒にブレンドした。疎水性は０で，２時間又は１７時間に わたる９０℃の乾燥の後では，疎水性が５であった。３つの例すべての場合，付 着性は，４として等級づけられた。 実施例１７〜１９ ６４．９部の量の市場で入手できる緑色に着色された二酸化チタン被 膜のマイカをFD&C黄色#5アルミニウムレーキ（染料２７％）９．３部，FD&C青色 #1レーキ（染料１２％）２０．８部及びオクチルパラミチン酸５部とブレンドし た。疎水性は０であったが，２時間又は１７時間にわたる８０℃の乾燥の後では ，疎水性が５として等級づけられた。３つの例すべての場合，付着性は，２とし て等級づけられた。 実施例２０〜２１ 青色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ真珠光沢顔料７３部，FD &C青色#1アルミニウムレーキ（染料１２％）２０．９部及びイソプロピルイソス テアリン酸６部を組み合わせた。結果としての顔料を室温で乾燥し，疎水性等級 が０で，付着性が３の製品を得た。同じ顔料を２時間にわたり７０℃でオーブン 内で乾燥したとき，疎水性等級が値５に増えた。実施例２２〜２４ これらの実験においては，最終の顔料との水の接触角を測定した。第 １の操作において，金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ８１．５％及び FD&C黄色#5アルミニウムレーキ（染料１２％）１８．５部を組み合わせた。該製 品の水の接触角は，１２°であった。ついで，前記二酸化チタン被膜のマイカ６ 部をオクチルパラミチン酸に置き換えて前記操作を繰り返した。前記接触角のオ ーダーが５０％に増えた。出来た製品を２時間９０℃でオーブン内で乾燥した点 を除き同じ操作を繰り返した。そして，水の接触角が１５４°と計測された。 実施例２５〜２７ FD&C青色#1アルミニウムレーキ（染料１２％）２０．８％を青色に着 色された二酸化チタン被膜のマイカ真珠光沢顔料７３．２％及び補助剤６％とブ レンドして，３つの製品を調製した。できた製品を２時間９０℃でオーブン内で 加熱した。第１の顔料（以下，ブレンドＡという）は，オクチルパルミチン酸を 使用した。第２の顔料（以下，ブレンドＢという）は，加水分解された燕麦プロ テインを使用した。第３の製品は，補助剤としてオクチルパラミチン酸を使用し たが，ブレンドする器具には，ＰＫブレンダーが使用され，乾燥オーブンの温度 は，７０℃であった（ブレンドＣ）。 実施例２５〜３２ 製品を以下の表に示すように，リップスティック類，アイシャドウ， クリームアイシャドウ及びローション類にフォーミュレートした。リップスティック組成 アイシャドウ組成 実施例３１ クリームアイシャドウ組成 実施例３２ ローション組成 実施例３３ ＰＫブレンダーに青色のTiO2被膜のマイカ２１９．５部とFD&C青色#1 アルミニウムレーキとを装填した。該ブレンダーと増倍バーとを回転させ，つい で，オクチルパラミチン酸１６．５部を添加し，１５分にわたりブレンドした。 ついで，このブレンダーの回転を停止し，チャンバをこすり取った。ついで，該 ブレンダーを再始動し，１５分間運転し，そしてトータルのブレンド時間が６０ 分になるまで操作を繰り返した。結果生じた製品をガラストレイの上にスプレイ し，２時間７０℃で乾燥した。この製品の水の接触角は，１８０°であった。 実施例３４ 緑色のTiO2被膜のマイカ１９１．６部，FD&C青色#1アルミニウムレー キ６２．５部，FD&C黄色#5レーキ２７．８部及びオクチルパラミチン酸１６．５ 部を装填して，実施例３３を反復した。結果の製品は，水の接触角が１８５°で あった。 実施例３５ 赤色のTiO2被膜のマイカ２４２．５部，FD&C赤色#40アルミニウムレ ーキ３９．５部及びオクチルパラミチン酸１６．５部を用いて，実施例３３を反 復した。結果の製品は，水の接触角が１５２°であった。 実施例３６ 金色のTiO2被膜のマイカ２２８．４部，FD&C黄色#5アルミニウムレー キ５５．５部及びオクチルパラミチン酸１６．５部を装填して，実施例３３を反 復した。結果の製品は，水の接触角が１３８°であった。 実施例３７ オステオライザーにFD&C黄色#5アルミニウムレーキ１８．５部， 金色のTiO2被膜のマイカ７４．４部及びメチルパラベン０．３部を装填した。プ ロピルパラベン０．２部，ブチルパラベン０．１部，水素添加ポリイソブテン５ ．４部及びパルミチン酸０．６部の混合物を添加して，さらに３分間ブレンドし た。結果の製品の疎水性は，５であり，付着性は，２であり，水の接触角が１５ ８°であった。 実施例３８ FD&C青色#1アルミニウムレーキ１９．３部，青色のTiO2被膜のマイカ ７４．７部，水索添加ポリイソブテン５．４部及びパラミチン酸０．６部を装填 して，実施例３７を反復した。結果の製品は，疎水性が５，付着性が４及び水の 接触角が１６５°であった。 実施例３９ FD&C青色#1アルミニウムレーキ２０．８部，青色のTiO2被膜のマイカ ７３．２部，水素添加ポリイソブテン５．５部及びステアリン酸０．５部を装填 して，実施例３７を反復した。結果の製品は，疎水性が５，付着性が５及び水の 接触角が１７７°であった。 実施例４０ FD&C青色#1アルミニウムレーキ２０．８部，青色のTiO2被膜のマイカ ７３．２部，オクチルドデシル ステアロイル ステアリン酸塩５．５部及びス テアリン酸０．５部をを装填して，実施例３７を反復した。結果の製品は，疎水 性が５，付着性が３及び水の接触角が１７７°であった。 実施例４１ FD&C青色#1アルミニウムレーキ２０．８部，青色のTiO2被膜のマイカ ７３．２部，カプリル／カプリントリグリセライド５．５部及びステアリン酸０ ．５部を装填して，実施例３７を反復した。結果の製品は，疎水性 が５，付着性が３及び水の接触角が１８０°であった。 実施例４２ FD&C青色#1アルミニウムレーキ２０．８部，青色のTiO2被膜のマイカ ７３．２部，カプリル／カプリントリグリセライド５．５部及びパルミチン酸０ ．５部を装填して，実施例３７を反復した。結果の製品は，疎水性が５，付着性 が３及び水の接触角が１８０°であった。 実施例４３ リップスティックベース６９．４部．ひまし油１５．６部及び実施例 ３７のブレンドもの１５部を使用して，リップスティックを組成した。 実施例４４ タルク１４．８部．マイカ２０部．リスチン酸マグネシウム５部，シ リカ２部，実施例３７のブレンドもの５０部，オクチルパラミチン酸７部，ブチ ルヒドロキシトルエン０．２部及びイソステアリルネオペンタン酸塩１部を使用 して，アイシャドウを調製した。 本発明のスピリットと範囲から逸脱することなしに，本発明のプロセ スとプロセデュアーにおいて種々の変更と修正を行うことができる。ここに述べ た種々の実施例は，本発明をさらに示す目的であるが，本発明を限定するもので はない。
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年４月２０日（１９９９．４．２０） 【補正内容】請求の範囲 １．流動自由のパウダー状のもので，小片状のサブストレート，着色 レーキ及び前記サブストレートに前記レーキを接着させる補助剤を乾燥ブレンド することにより得られ，しかも水の接触角が少なくとも９０°になる着色された 光沢に富む顔料。 ２．前記小片状のサブストレートが金属酸化物マイカ真珠光沢顔料で ある請求項１の着色された光沢に富む顔料。 ３．天然オイル，合成オイル，加水分解プロテイン，脂肪酸，脂肪酸 エステル，脂肪酸−アミノ酸ペプチド二量体，ハイドロキシベンゾイル酸エステ ル及びフェノキシアルコールからなるグループから選ばれる少なくとも一つの補 助剤を含む請求項２の着色された光沢に富む顔料。 ４．前記補助剤がフェニルトリメチコン，水素添加大豆油，水素添加 ポリイソブテン，ラウロイルリジン，メチルパラベン，プロピルパラベン，ブチ ルパラベン，パルミチン酸，ステアリン酸，カプリル／カプリントリグリセライ ド，オクチル-ドデシル・ステアロイルステアリン酸塩，加水分解燕麦プロテイ ン，オクチルパルミチン酸塩またはイソプロピルイソステアリン酸塩からなるグ ループから選ばれる請求項３の着色された真珠光沢顔料。 ５．二酸化チタン被覆マイカ真珠光沢顔料，着色アルミニウムレーキ 及び前記レーキを前記サブストレートに接合する補助剤のドライブレンドものか らなり，少なくとも約１００°の水の接触角を与える着色された真珠光沢顔料自 由流動パウダー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｃ 3/08 Ｃ０９Ｃ 3/08 3/10 3/10 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ， ＶＮ (72)発明者 クリスティー，ジェームス，ディー. アメリカ合衆国 10707 ニューヨーク州 タッカホー ウォレス ストリート 63 アパートメント ナンバー２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．流動自由のパウダー状のもので，小片状のサブストレート，着色 レーキ及び前記サブストレートに前記レーキを接着させる補助剤を乾燥ブレンド することにより得られ，しかも水の接触角が少なくとも９０°になる着色された 光沢に富む顔料。 ２．前記小片状のサブストレートが金属酸化物マイカ真珠光沢顔料で ある請求項１の着色された光沢に富む顔料。 ３．天然オイル，合成オイル，加水分解プロテイン，脂肪酸，脂肪酸 エステル，脂肪酸−アミノ酸ペプチド二量体，ハイドロキシベンゾイル酸エステ ル及びフェノキシアルコールからなるグループから選ばれる少なくとも一つの補 助剤を含む請求項２の真珠光沢顔料。 ４．前記補助剤がフェニルトリメチコン，水素添加大豆油，水素添加 ポリイソブテン，ラウロイルリジン，メチルパラベン，プロピルパラベン，ブチ ルパラベン，パルミチン酸，ステアリン酸，カプリル／カプリントリグリセライ ド，オクチル-ドデシル・ステアロイルステアリン酸塩，加水分解燕麦プロテイ ン，オクチルパルミチン酸塩またはイソプロピルイソステアリン酸塩からなるグ ループから選ばれる請求項３の着色された真珠光沢顔料。 ５．前記金属酸化物が二酸化チタンであり，前記着色レーキは，アル ミニウムレーキであり，前記水の接触角は，少なくとも約１００°である請求項 ２の着色された真珠光沢顔料。 ６．前記補助剤がパルミチン酸，水素添加ポリイソブテン及びパ ラベンからなるグループの少なくとも一つのメンバーである請求項５の着色され た顔料。 ７．前記着色料がFD&C又はD&Cアルミニウムレーキ又はカルシウムレ ーキである請求項６の着色された顔料。 ８．前記着色料がFD&C又はD&Cアルミニウムレーキ又はカルシウムレ ーキである請求項２の着色された顔料。 ９．前記水の接触角が約１００°を越えるものである請求項２の着色 された真珠光沢顔料。 １０．前記着色料がFD&C又はD&Cアルミニウムレーキ又はカルシウムレ ーキである請求項１の着色された顔料。 １１．前記水の接触角が約１００°を越えるものである請求項１の着色 された真珠光沢顔料。 １２．小片状のサブストレート，着色レーキ及び天然オイル，合成オイ ル，加水分解プロテイン，脂肪酸，脂肪酸エステル，脂肪酸−アミノ酸ペプチド 二量体，ハイドロキシベンゾイル酸エステル及びフェノキシアルコールからなる グループから選ばれる少なくとも一つの補助剤をドライブレンディングすること を含む請求項１の着色曝れた顔料を調製する方法。 １３．前記小片状のサブストレートが金属酸化物マイカ真珠光沢顔料で ある請求項１２の方法。 １４．前記補助剤がフェニルトリメチコン，水素添加大豆油，水素 添加ポリイソブテン，ラウロイルリジン，メチルパラベン，プロピルパラベン， ブチルパラベン，パルミチン酸，ステアリン酸，カプリル／カプリントリグリセ ライド，オクチル-ドデシル・ステアロイルステアリン酸塩，加水分解燕麦プロ テイン，オクチルパルミチン酸塩またはイソプロピルイソステアリン酸塩からな るグループから選ばれる請求項１３の方法。 １５．前記金属酸化物が二酸化チタンであり，前記着色レーキは，アル ミニウムレーキ又はカルシウムレーキである請求項１３の方法。 １６．前記真珠光沢顔料と着色レーキとが先ず最初にブレンドされ，そ の後，前記補助剤が添加されて，一緒にブレンドされるる請求項１３の方法。 １７．前記補助剤がパルミチン酸，水素添加ポリイソブテン及びパラベ ンからなるグループの少なくとも一つのメンバーである請求項１６の方法。 １８．前記着色料がFD&C又はD&Cアルミニウムレーキ又はカルシウムレ ーキである請求項１７の方法。 １９．前記金属酸化物が二酸化チタンであり，前記着色レーキは，アル ミニウムレーキである請求項１２の方法。 ２０．前記真珠光沢顔料と着色レーキとが先ず最初にブレンドされ，そ の後，前記補助剤が添加されて，一緒にブレンドされるる請求項１９の方法。 ２１．前記真珠光沢顔料と着色レーキとが先ず最初にブレンドされ ，その後，前記補助剤が添加されて，一緒にブレンドされるる請求項１２の方法 。 ２２．前記補助剤がパルミチン酸，水素添加ポリイソブテン及びパラベ ンからなるグループの少なくとも一つのメンバーである請求項１２の方法。
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