JPS61161212A - 化粧料 - Google Patents
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- JPS61161212A JPS61161212A JP60003653A JP365385A JPS61161212A JP S61161212 A JPS61161212 A JP S61161212A JP 60003653 A JP60003653 A JP 60003653A JP 365385 A JP365385 A JP 365385A JP S61161212 A JPS61161212 A JP S61161212A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化粧料、さらに詳しくは、薄片状酸化チタンを
顔料として配合した仕上げ化粧料に関する。
顔料として配合した仕上げ化粧料に関する。
化粧料は基礎化粧料と仕上げ化粧料に大別される。
このうち仕上げ化粧料は皮膚に適当な被覆と色彩を施す
事を目的とするものであり、その具体例としてはファン
デーション、プレストパウダー、口紅、アイシャドウ等
がある。
事を目的とするものであり、その具体例としてはファン
デーション、プレストパウダー、口紅、アイシャドウ等
がある。
仕上げ化粧料には、適度な光沢と透明感を持つ／１’）
＋＋て皮膚を被覆し、展延
性（のび）、付着性（つき）を向上させ、汗や脂等の分
泌物による化粧くずれを防止するため、そして使用時の
感触をよくし、製品の成型性を上げるために種々の基剤
が、そして、色彩を施すために着色料が用いられている
基剤としては、タルク等の体質顔料、油脂や炭化水素あ
るいは界面活性剤等種々の原料が用いられている。
＋＋て皮膚を被覆し、展延
性（のび）、付着性（つき）を向上させ、汗や脂等の分
泌物による化粧くずれを防止するため、そして使用時の
感触をよくし、製品の成型性を上げるために種々の基剤
が、そして、色彩を施すために着色料が用いられている
基剤としては、タルク等の体質顔料、油脂や炭化水素あ
るいは界面活性剤等種々の原料が用いられている。
この内体質顔料としては、種々のものが知られているが
、これらは単独では体質顔料として必要な適度な光沢、
展延性、付着性を満たせなかった例えば、天然の層状粘
土鉱物としては、タルク、マイカ、カオリン、セリサイ
ト等が知られているが、タルク、マイカ、セリサイトは
付着性が劣り、付着性を改良するためにカオリン、沈降
性炭酸カルシウム等が用いられるが、これらは展延性が
全くない。したがって、これらは組合されてファンデー
ション、粉白粉、固形白粉、口紅、頬紅等に配合されて
いる。
、これらは単独では体質顔料として必要な適度な光沢、
展延性、付着性を満たせなかった例えば、天然の層状粘
土鉱物としては、タルク、マイカ、カオリン、セリサイ
ト等が知られているが、タルク、マイカ、セリサイトは
付着性が劣り、付着性を改良するためにカオリン、沈降
性炭酸カルシウム等が用いられるが、これらは展延性が
全くない。したがって、これらは組合されてファンデー
ション、粉白粉、固形白粉、口紅、頬紅等に配合されて
いる。
さらにこれらの粘土鉱物には、含有される不純物、水酸
基、アルカリ金属等の為に、化粧料成分である油脂類、
香料等と共存した場合に、油脂類を酸敗させたり、香料
を変質させると言った問題があり、これに対し、粘土鉱
物を脱水してから配合する方法（特開昭５７−１６９４
１２号公報）、ポリアミノ酸で処理する方法（特開昭５
７−１４５００６号公報）が提案されているが、複雑な
工程を要し、それでも不純物が完全には除去できず、こ
の不純物（例えば酸化鉄）のため本来白色でなければな
らないものが、黄褐色に着色するという欠点がある。
基、アルカリ金属等の為に、化粧料成分である油脂類、
香料等と共存した場合に、油脂類を酸敗させたり、香料
を変質させると言った問題があり、これに対し、粘土鉱
物を脱水してから配合する方法（特開昭５７−１６９４
１２号公報）、ポリアミノ酸で処理する方法（特開昭５
７−１４５００６号公報）が提案されているが、複雑な
工程を要し、それでも不純物が完全には除去できず、こ
の不純物（例えば酸化鉄）のため本来白色でなければな
らないものが、黄褐色に着色するという欠点がある。
さらに粘土鉱物は屈折率が低い為に、汗や雨等で濡れる
と黒っぽく変色するといったの欠点もある。
と黒っぽく変色するといったの欠点もある。
また、薄片状顔料として、厚み０．０５〜１μｍ（以下
μと略す）、大きさ５〜１００μの硫酸バリウムの小板
状結晶の表面に高屈折率金属酸化物の薄層を有するフレ
ーク状顔料も提案されているが（特開昭４８−５６８３
３号公＠）、硫酸バリウムを析出させ次に金属酸化物を
析出させる等工程が長く、こうして得られた金属酸化物
の薄層の厚みは、０．０１〜０．１μの範囲で真珠光沢
を示すため体質顔料としては光りすぎるといった欠点が
ある。
μと略す）、大きさ５〜１００μの硫酸バリウムの小板
状結晶の表面に高屈折率金属酸化物の薄層を有するフレ
ーク状顔料も提案されているが（特開昭４８−５６８３
３号公＠）、硫酸バリウムを析出させ次に金属酸化物を
析出させる等工程が長く、こうして得られた金属酸化物
の薄層の厚みは、０．０１〜０．１μの範囲で真珠光沢
を示すため体質顔料としては光りすぎるといった欠点が
ある。
さらに、本来真珠顔料として用いられる雲母チタンを粉
砕して光沢を落とし体質顔料として用いる試みもあるが
展延性が充分でないという欠点を有している。
砕して光沢を落とし体質顔料として用いる試みもあるが
展延性が充分でないという欠点を有している。
一方着色料としては、着色顔料、酸化鉄等の無機顔料、
赤色２２６号等のタール系色素、雲母チタンのような真
珠光沢〜金属光沢を呈する真珠顔料等が用いられている
。
赤色２２６号等のタール系色素、雲母チタンのような真
珠光沢〜金属光沢を呈する真珠顔料等が用いられている
。
ゞ囁騙顔料は真珠光沢を発現するための光学的条件とし
て、薄片の厚みが０．０１〜０．１μの範囲でなければ
ならない。（特公昭３５−１５５７９号公報） また大きさは、光学的効果を得るために縁での光の散乱
を少なくするため、ある程度の大きさが必要であり、雲
母チタンの場合５〜１００．ｃ＋となる。
て、薄片の厚みが０．０１〜０．１μの範囲でなければ
ならない。（特公昭３５−１５５７９号公報） また大きさは、光学的効果を得るために縁での光の散乱
を少なくするため、ある程度の大きさが必要であり、雲
母チタンの場合５〜１００．ｃ＋となる。
かかる、真珠顔料としては、グアニン、塩基性炭酸鉛、
オキシ塩化ビスマス等の結晶、マイカ上に酸化チタンの
被覆を施した雲母チタン等があり、これらは輝きのある
独特な効果をもった口紅、アイシャドウ、ネイルエナメ
ル等に用いられているが、グアニンは特別の種類の魚体
より採取するために高価かつ供給量がかぎられていると
いった難点があり、塩基性炭酸鉛、オキシ塩化ビスマス
等の結晶は鉛やビスマスの毒性故に化粧料用途としては
好ましくなく、雲母チタンは原料マイカの持つ不純物の
ため化学的に不安定となり着色するといった問題があり
、付着性もいまだ充分ではない。
オキシ塩化ビスマス等の結晶、マイカ上に酸化チタンの
被覆を施した雲母チタン等があり、これらは輝きのある
独特な効果をもった口紅、アイシャドウ、ネイルエナメ
ル等に用いられているが、グアニンは特別の種類の魚体
より採取するために高価かつ供給量がかぎられていると
いった難点があり、塩基性炭酸鉛、オキシ塩化ビスマス
等の結晶は鉛やビスマスの毒性故に化粧料用途としては
好ましくなく、雲母チタンは原料マイカの持つ不純物の
ため化学的に不安定となり着色するといった問題があり
、付着性もいまだ充分ではない。
本発明者らは、薄片状酸化チタンの厚みと大きさを変化
させることにより、機能の異なる２つの顔料、即ち体質
顔料および真珠顔料として用いることができ、そしてか
かる薄片状酸化チタンを顔料として用いた仕上げ化粧料
は従来の化粧料では得られない優れた使用時の感触と経
時安定性が得られることを見出し本発明に至った。
させることにより、機能の異なる２つの顔料、即ち体質
顔料および真珠顔料として用いることができ、そしてか
かる薄片状酸化チタンを顔料として用いた仕上げ化粧料
は従来の化粧料では得られない優れた使用時の感触と経
時安定性が得られることを見出し本発明に至った。
即ち本発明は平均の厚み０．０１〜０．１μ未満、平均
の大きさ５μ〜１００μなる薄片状酸化チタン及び／ま
たは平均の厚み０．１〜３μ、平均の大きさ０．８μ〜
７０μなる薄片状酸化チタンを顔料として配合したこと
を特徴とする化粧料である。
の大きさ５μ〜１００μなる薄片状酸化チタン及び／ま
たは平均の厚み０．１〜３μ、平均の大きさ０．８μ〜
７０μなる薄片状酸化チタンを顔料として配合したこと
を特徴とする化粧料である。
以下本発明を詳述する。
薄片は一般に分布を持つため、大きさは平均の大きさ、
即ち１００個の薄片についての（薄片のでの平均値で規
定する。
即ち１００個の薄片についての（薄片のでの平均値で規
定する。
まず、真珠顔料として用いる薄片状酸化チタンは、平均
の厚み０．０１〜０．１μ未満、平均の大きさ５μ〜１
００μであり、高い反射率、即ち高光沢を呈し、付着性
が良好でかつ雲母のように不純物を含まず純白で濁りが
なく化学的に安定である。（以下かかる薄片状酸化チタ
ンを高光沢薄片状酸化チタンと称する。） かかる薄片状酸化チタンを配合した化粧料は展延性、付
着性に優れ、鮮明な色彩効果が得られ、同時に配合され
る有機物の分解が起こらないものである。
の厚み０．０１〜０．１μ未満、平均の大きさ５μ〜１
００μであり、高い反射率、即ち高光沢を呈し、付着性
が良好でかつ雲母のように不純物を含まず純白で濁りが
なく化学的に安定である。（以下かかる薄片状酸化チタ
ンを高光沢薄片状酸化チタンと称する。） かかる薄片状酸化チタンを配合した化粧料は展延性、付
着性に優れ、鮮明な色彩効果が得られ、同時に配合され
る有機物の分解が起こらないものである。
平均の厚みが０．０１μより小さいと機械的強度が乏し
く、０．１μ以上であると反射率が充分ではない。
く、０．１μ以上であると反射率が充分ではない。
平均の大きさが、５μより小さいと光沢が落ち、１００
μより大きいと付着性等の化粧効果が低下する。
μより大きいと付着性等の化粧効果が低下する。
次に体質顔料として用いる薄片状酸化チタンは、平均の
厚み０．１〜３μ、平均の大きさ０．８μ〜７０μであ
り、適度な光沢を呈し濁りがないものである。（以下か
かる薄片状酸化チタンを低光沢薄片状酸化チタンと称す
る。） タルク、セリサイトと同程度の適度な光沢、タルク、マ
イカ、セリサイトと同程度の展延性を示し、タルク、マ
イカ、セリサイトより付着性が優れており、カオリン、
沈降性炭酸カルシウム、従学的に安定で変質しに＜＜、
屈折率が高く水に濡れても変色しない。
厚み０．１〜３μ、平均の大きさ０．８μ〜７０μであ
り、適度な光沢を呈し濁りがないものである。（以下か
かる薄片状酸化チタンを低光沢薄片状酸化チタンと称す
る。） タルク、セリサイトと同程度の適度な光沢、タルク、マ
イカ、セリサイトと同程度の展延性を示し、タルク、マ
イカ、セリサイトより付着性が優れており、カオリン、
沈降性炭酸カルシウム、従学的に安定で変質しに＜＜、
屈折率が高く水に濡れても変色しない。
かかる薄片状酸化チタンを配合した化粧料は付着性、展
延性、適度な光沢を同時に満たし従来にないなめらかな
しっとりした感触を与え、かつ適度な微光沢により自然
な美しい仕上がりを与える平均の厚みが０．１μより薄
い場合には、反射率が高くなり真珠光沢を示すようにな
り、機械的強度が低下し割れやすくなる。
延性、適度な光沢を同時に満たし従来にないなめらかな
しっとりした感触を与え、かつ適度な微光沢により自然
な美しい仕上がりを与える平均の厚みが０．１μより薄
い場合には、反射率が高くなり真珠光沢を示すようにな
り、機械的強度が低下し割れやすくなる。
平均の厚みは０．１μ以上、好ましくは０．２しかし、
平均の厚みが３μを越えると、肌への付着性が低下し使
用域が低下する。
平均の厚みが３μを越えると、肌への付着性が低下し使
用域が低下する。
好ましくは２μ以下、更に好ましくは１μ以下 −であ
る。
る。
平均の大きさが０．８μより小さい場合には、真っ白な
白色顔料となり、適度な光沢が失われ、そして、付着性
はよいが展延性が全くなくなり、透明感が無くなる。
白色顔料となり、適度な光沢が失われ、そして、付着性
はよいが展延性が全くなくなり、透明感が無くなる。
平均の大きさが大きくなるほど展延性は良くなるが、平
均の大きさが７０μを越えると、粒子が分離し易くなり
、肌を均一に覆うという目的が果だせなくなる。このた
め、平均の大きさは７０μ以下が好ましく、さらに好ま
しくは４０μ以下である。
均の大きさが７０μを越えると、粒子が分離し易くなり
、肌を均一に覆うという目的が果だせなくなる。このた
め、平均の大きさは７０μ以下が好ましく、さらに好ま
しくは４０μ以下である。
したがって平均の厚み０．２〜２μ、平均の大きさ０．
８〜７０μの薄片状酸化チタンが好ましく、平均の厚み
０．２〜１μ、平均の大きさ２〜４０μの薄片状酸化チ
タンがさらに好ましい。
８〜７０μの薄片状酸化チタンが好ましく、平均の厚み
０．２〜１μ、平均の大きさ２〜４０μの薄片状酸化チ
タンがさらに好ましい。
本発明に用いられる薄片状酸化チタンは、種々の方法で
製造できる。
製造できる。
たとえばチタンアルコキシドの有機溶媒溶液を平滑面に
塗布後、水蒸気の作用によりできた膜をひび割れさせ、
薄片をえる方法（米国特許第２９４１８９５号）、四塩
化チタン溶液をゼラチン膜（９）、。
塗布後、水蒸気の作用によりできた膜をひび割れさせ、
薄片をえる方法（米国特許第２９４１８９５号）、四塩
化チタン溶液をゼラチン膜（９）、。
に塗布後ゼラチン膜を溶解する方法（特公昭３０−４７
３号公報）、真空蒸着を用いる方法（特公昭３９−２５
２８０号公報）、チタン酸カリウム繊維を酸、次いで熱
で処理する方法（特開昭５８−８８１２１号公報）等に
より所望の厚みの薄片状酸化チタンが得られる。
３号公報）、真空蒸着を用いる方法（特公昭３９−２５
２８０号公報）、チタン酸カリウム繊維を酸、次いで熱
で処理する方法（特開昭５８−８８１２１号公報）等に
より所望の厚みの薄片状酸化チタンが得られる。
そして、特定の大きさの薄片状酸化チタンを調製する方
法としては、前記の方法によってえられた薄片状酸化チ
タンを乾式ボールミル、湿式ボールミル、振動ミル、ロ
ールミル、ゼットミル等による粉砕及び／またはジャイ
ロシフターやハンマースクリーンのような振動ふるい、
スパイラル分級器や水力分級器のような湿式分級法、動
式または遠心式の風力分級器のような乾式分級法、ある
いは浮遊選鉱法等のような分級工程の１つ又２つ以上を
組み合わせる方法等の衆知の方法が挙げられる（粉体工
学ハンドブック（井伊谷Ｓ＋ −＋Ｓ集朝倉書店発行）
。
法としては、前記の方法によってえられた薄片状酸化チ
タンを乾式ボールミル、湿式ボールミル、振動ミル、ロ
ールミル、ゼットミル等による粉砕及び／またはジャイ
ロシフターやハンマースクリーンのような振動ふるい、
スパイラル分級器や水力分級器のような湿式分級法、動
式または遠心式の風力分級器のような乾式分級法、ある
いは浮遊選鉱法等のような分級工程の１つ又２つ以上を
組み合わせる方法等の衆知の方法が挙げられる（粉体工
学ハンドブック（井伊谷Ｓ＋ −＋Ｓ集朝倉書店発行）
。
こうして得られた薄片状酸化チタンの仕上げ化粧料への
配合割合は、従来の真珠顔料、体質顔料の配合割合と同
様である。ｙ〆使用目的、即ち真珠顔料または体質顔料
によって異なる。また、化粧料の種類によっても異なる
。
配合割合は、従来の真珠顔料、体質顔料の配合割合と同
様である。ｙ〆使用目的、即ち真珠顔料または体質顔料
によって異なる。また、化粧料の種類によっても異なる
。
勿論、従来の体質顔料、真珠顔料と併用してもよく、さ
らに高光沢、低光沢薄片状酸化チタンを併用してもよい
。
らに高光沢、低光沢薄片状酸化チタンを併用してもよい
。
真珠顔料として用いる場合、即ち高光沢ｊ×薄片状酸化
チタンは、例えば、ネイルエナメルで０．１重量％〜１
重景％、口紅で０．１重量％〜ｌＯ重景％、アイシャド
ウで２重量％〜８０重量％である。
チタンは、例えば、ネイルエナメルで０．１重量％〜１
重景％、口紅で０．１重量％〜ｌＯ重景％、アイシャド
ウで２重量％〜８０重量％である。
一般に配合割合が、これよりすくないと本発明の効果は
顕著ではなく、またこれより多いと油脂、着色料等の割
合が少なくなりすぎて使用時の感触、色彩効果の低下が
おこる。
顕著ではなく、またこれより多いと油脂、着色料等の割
合が少なくなりすぎて使用時の感触、色彩効果の低下が
おこる。
体質顔料として用いる場合、即ち低光沢薄片状酸化チタ
ンは、例えば油性ファンデーションで２重量％〜６０重
量％、プレストパウダー、プレストファンデーションで
２０重量％〜９０重量％である。
ンは、例えば油性ファンデーションで２重量％〜６０重
量％、プレストパウダー、プレストファンデーションで
２０重量％〜９０重量％である。
一般に配合割合が、これよりすくないと本発明する。
なお、低光沢薄片状酸化チタンは、着色料、例えば酸化
鉄、酸化クロム、酸化コバルト等の有色金属酸化物、シ
アン化鉄等の金属錯塩、水酸化鉄等の有色金属水酸化物
、赤色２号、黄色４号等の有機染料およびこれらのアル
ミニウムレーキ等の有機顔料等でコートし、色の付いた
体質顔料としてから用いてもよい。
鉄、酸化クロム、酸化コバルト等の有色金属酸化物、シ
アン化鉄等の金属錯塩、水酸化鉄等の有色金属水酸化物
、赤色２号、黄色４号等の有機染料およびこれらのアル
ミニウムレーキ等の有機顔料等でコートし、色の付いた
体質顔料としてから用いてもよい。
これらの薄片状酸化チタンを化粧料に配合する方法とし
ては、公知の混合方法、即ちヘンシェルミキサー、リボ
ンミキサー、Ｖ型ブレンダー等を用いることができる。
ては、公知の混合方法、即ちヘンシェルミキサー、リボ
ンミキサー、Ｖ型ブレンダー等を用いることができる。
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明する。
尚、光の反射率値（太き程金属光沢に近いことを示す。
）は次の方法により測定した。
反射率の測定
（ｌ１！
ニトロセルロースラッカーに顔料物質を１０重重景にな
るよう配合して下記の試験用液をえた。
るよう配合して下記の試験用液をえた。
顔料物質 １０重量部ニトロセルロ
ースＲ３Ｉ／４ １６重量部イソプロピルアルコール
７重量部酢酸イソアミル ３９重
量部酢酸ｎ−ブチル ３３重量部ジエチレ
ングリコールモツプチルエーテル３重量部 これを充分に分散混合後、定盤上に固定した。
ースＲ３Ｉ／４ １６重量部イソプロピルアルコール
７重量部酢酸イソアミル ３９重
量部酢酸ｎ−ブチル ３３重量部ジエチレ
ングリコールモツプチルエーテル３重量部 これを充分に分散混合後、定盤上に固定した。
白黒隠蔽力チャート紙上にドクターブレードにて７５μ
の厚みに展開し固化させてフィルムを形成した。
の厚みに展開し固化させてフィルムを形成した。
このチャート紙の黒色部分上のフィルムをＪＩＳ−２８
７４１の鏡面光沢度測定法に従い、入射角２０度、反射
角２０度にて測定し、表面光沢度を測定した。
７４１の鏡面光沢度測定法に従い、入射角２０度、反射
角２０度にて測定し、表面光沢度を測定した。
この表面光沢度をもって反射率とした。
（従来の体質顔料であるセリサイト、タルク等は（１２
］ ５〜３０％の範囲であり、真珠顔料は種々のグレードが
あるが低い方で４０％、高い方で６０％である。） 本発明の薄片状酸化チタンの反射率を第１表に、従来の
顔料物質の反射率を第２表に示す。（尚、粒子の大きさ
及び厚みは走査型電子顕微鏡により測定した。） 実施例１、比較例１〜４ 第１表サンプルＮＯ１の低光沢薄片状酸化チタンを用い
て第３表に示す組成のパウダーファンデの代わりに、タ
ルク、カオリン、合成高分子パウダー、雲母チタン（Ｍ
Ｐ１００５）を配合したものも調製した。
］ ５〜３０％の範囲であり、真珠顔料は種々のグレードが
あるが低い方で４０％、高い方で６０％である。） 本発明の薄片状酸化チタンの反射率を第１表に、従来の
顔料物質の反射率を第２表に示す。（尚、粒子の大きさ
及び厚みは走査型電子顕微鏡により測定した。） 実施例１、比較例１〜４ 第１表サンプルＮＯ１の低光沢薄片状酸化チタンを用い
て第３表に示す組成のパウダーファンデの代わりに、タ
ルク、カオリン、合成高分子パウダー、雲母チタン（Ｍ
Ｐ１００５）を配合したものも調製した。
そして、伸び、つき、なめらかさ、光沢、色感に関して
女性２０名により官能試験を行い、最高点を５点とする
５段階法にて評価した結果の平均点で評価した。 結果
を第３表に示す。
女性２０名により官能試験を行い、最高点を５点とする
５段階法にて評価した結果の平均点で評価した。 結果
を第３表に示す。
これより、低光沢薄片状酸化チタンを配合したパウダー
ファンデーションは、タルクを配合したものよりつき、
なめらかさにおいて優れ、カオリめらかさにおいて優れ
、雲母チタンを配合したものより光沢に於いて優れるこ
とがわかる。
ファンデーションは、タルクを配合したものよりつき、
なめらかさにおいて優れ、カオリめらかさにおいて優れ
、雲母チタンを配合したものより光沢に於いて優れるこ
とがわかる。
実施例２、比較例５
第１表サンプルＮＯ２の低光沢薄片状酸化チタンを用い
て油性ファンデーションを調製した。
て油性ファンデーションを調製した。
また、比較のため低光沢薄片状酸化チタンの代わりに、
従来からの粉末状酸化チタンを用いたものも調製した。
従来からの粉末状酸化チタンを用いたものも調製した。
結果を第４表に示す。
実施例３、比較例６
第１表サンプルＮＯ２の低光沢薄片状酸化チタンを用い
て第５表に示す組成のプレストパウダーを８周製した。
て第５表に示す組成のプレストパウダーを８周製した。
また比較のため、タルクを用いたプレストパウダーも調
製した。結果を第５表に示す。
製した。結果を第５表に示す。
低光沢薄片状酸化チタンを用いたものは、伸びは同等で
あるが、つきが優れ、適度な光沢を示しく１５） 実施例４、比較例７ 第１表サンプルＮＯ３の低光沢薄片状酸化ヂタ製した。
あるが、つきが優れ、適度な光沢を示しく１５） 実施例４、比較例７ 第１表サンプルＮＯ３の低光沢薄片状酸化ヂタ製した。
結果を第６表に示す。
低光沢薄片状酸化チタンを配合したものは、従来の粉末
状酸化チタンを配合したものと較べ、つきは同等である
が、のび、光沢が良くあざやかに発色した。
状酸化チタンを配合したものと較べ、つきは同等である
が、のび、光沢が良くあざやかに発色した。
実施例５、比較例８
第１表サンプルＮＯ５の高光沢薄片状酸化チタンを用い
てパウダーアイシャドウを調製した。
てパウダーアイシャドウを調製した。
また比較のため、雲母チタン（ＭＰ１００５）を配合し
たパウダーアイシャドウも調製した。結果を第７表に示
す。
たパウダーアイシャドウも調製した。結果を第７表に示
す。
高光沢薄片状酸化チタンを用いたものは、従来の雲母チ
タンを配合したものに較べ、伸びは同等であるが、つき
、色感に優れていることがわかる１１ 昌 実施例６、比較例９ 第１表サンプルＮＯ５の高光沢薄片状酸化チタンを用い
てネイルエナメルを調製した。
タンを配合したものに較べ、伸びは同等であるが、つき
、色感に優れていることがわかる１１ 昌 実施例６、比較例９ 第１表サンプルＮＯ５の高光沢薄片状酸化チタンを用い
てネイルエナメルを調製した。
また比較のため雲母チタン（ＭＰ１００５）を配合した
ネイルエナメルも調製した。結果を第８表に示す。
ネイルエナメルも調製した。結果を第８表に示す。
高光沢薄片状酸化チタンを用いたものは、従来の雲母チ
タンを配合したものに較べ、色感、つきに優れることが
わかる。
タンを配合したものに較べ、色感、つきに優れることが
わかる。
（ｌ Ｏ）
第２表 顔料の反射率
第８表 パウダーファンデーション
（Ｊ′ｌｌ）
第４表 油性ファンデーション
（Ｚ６）
第５表 プレスドパウダー
第６表 口 紅
第７表 パウダーアイシャドウ
（迂と一３ン
Ｉｉｇ表 ネイルエナメル
Claims (1)
- １）平均の厚み０．０１〜０．１μ未満、平均の大きさ
５μ〜１００μなる薄片状酸化チタン及び／または平均
の厚み０．１〜３μ、平均の大きさ０．８μ〜７０μな
る薄片状酸化チタンを顔料として配合したことを特徴と
する仕上げ化粧料
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|---|---|---|---|
| JP60003653A JPH0662387B2 (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 化粧料 |
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| EP86100185A EP0191292B1 (en) | 1985-01-11 | 1986-01-08 | Cosmetics comprising a titanium oxide pigment |
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|---|---|
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- 1986-01-06 CA CA000499029A patent/CA1265749A/en not_active Expired - Fee Related
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