KR920007564B1 - 메이크업 화장료(化粧料) - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

메이크업 화장료(化粧料)
본 발명은 화장료, 보다 상세히는 박편상(薄片狀) 산화티탄이 안료로서 배합된 메이크업 화장료에 관한 것이다. 화장료는 크게 기초 화장료 및 메이크업 화장료로 분류된다.
메이크업 화장료는 피부를 알맞게 도포하고 발색시키기 위해 사용되며, 그의 예로는 파우다 화운데이숀, 오일 화운데이숀, 콤팩트 분, 립스틱 및 아이샤도우를 들 수 있다.
메이크업 화장료로는 피부에 적당한 광택 및 청결감을 부여하기 위한 각종 기초 물질들이 사용되며, 그에 의해 화장료의 사용시 전연성 및 부착성이 향상되고 땀이나 피지와 같은 분비물에 의해 씻겨지는 것이 방지되며, 사용시의 촉감 및 최종 제품으로의 성형 가공성을 향상시킨다. 기초 물질들과 함께 색소형성을 위해 착색료가 사용된다. 각종 기초 물질로는 탈크 및 다른 체질안료, 유지 및 오일류, 탄화수소류, 계면활성제등이 있다.
상기 체질안료로서 수많은 물질들이 공지되어 있으나, 독립적으로 사용할 경우 어느것도 적당한 광택, 전연성 및 부착성을 나타내는 체질안료로서의 필요사항을 만족시키지 못한다.
예를 들면, 탈크, 운모, 카올린 및 세리사이트가 천연층상 점토광물로 공지되어 있으나, 탈크, 운모 및 세리사이트는 부착성에 있어서 불량하다. 카올린, 침강성 탄산칼슘등이 부착성을 향상시키기 위해 사용될 수 있으나, 전연성을 전혀 갖지 못한다. 따라서 이들 광물질들을 배합하여 파우다 화운데이숀, 훼이스 파우다, 콤팩트 분, 립스틱 및 루우즈용으로 사용할 수 있다.
상기한 광물질들의 또다른 문제점으로는, 이들을 오일, 유지 및 향료와 같은 다른 화장료 성분들과 혼합하여 사용할 경우, 광물질내에 함유되어 있는 불순물, 히드록시기 또는 알카리금속류로 인하여 상기 오일류 및 유지류가 산패되거나 또는 향료가 변질되기도 한다. 상기 문제점을 극복하기 위해서, 점토 광물질을 탈수시킨후 배합하는 방법(일본국 특허출원 공개 제16941/82호) 및 광물을 폴리아미노산으로 처리하는 방법(일본국 특허출원 공개 제145006/82호)이 제안된다. 그러나 이들 방법들은 소요되는 복잡한 공정들에도 불구하고 불순물의 완전 제거가 불가능하며, 처리된 광물들내에 잔류하는 불순물(예, 산화철)들의 작용으로 인해 정상적으로 백색이어야 할 제품의 색이 황갈색으로 착색되는 단점을 갖는다.
또한, 점토광물이 낮은 굴절율로 인해, 땀, 빗물등으로 젖을 경우, 검게 변색되는 결점을 갖는다. 또한, 두께 0.05∼1㎛(이하에서 ㎛는 μ로 약칭함) 및 크기 5∼100μ인 황산바륨의 소판상 결정의 표면에 고 굴절율을 갖는 금속 산화물의 얇은 층을 피복시킨 박편상 안료(일본국 특허출원 공개 제56833/73호)가 제안된다. 그러나 상기 안료 또한 황산 바륨의 석출 및 뒤이은 금속 산화물의 석출을 거치는 긴 제조공정을 필요로 하며, 금속 산화물 층이 0.01∼0.1μ정도로 얇아야 진주 광택을 나타내므로 체질 안료로서는 지나치게 번쩍거리는 결점들을 갖는다.
또한, 진주 안료로서 기초적으로 사용되어온 운모-티탄을 갈아서, 광택을 감소시키고 상기 같은 생성물을 체질 안료로 사용하고자 하는 시도가 알려져 있으나, 그의 전연성이 불충분하다.
한편, 착색료로는 산화철과 같은 무기안료, 적색, 제226호와 같은 타르게 색소, 운모-티탄과 같은 진주빛 또는 금속성 광택을 나타내는 진주 안료가 착색 안료로 사용된다.
상기한 안료들중에서, 진주빛 광택을 발현하기 위한 광학적 조건을 만족시키기 위해서는 진주 안료가 0.01∼0.1μ정도로 얇아야 한다(일본국 특허공보 제15579/60호).
또한 목적하는 광학적 효과를 얻기 위해서는, 가장자리의 빛 산란을 감소시키기 위해, 진주 안료가 일정한 수준의 크기를 가져야 한다. 운모-티탄의 사용가능한 크기는 5∼100μ이다.
상기한 진주 안료로는 구아닌, 염기성 탄산납, 비스무트 옥시클로라이드등의 결정이 있으며, 또한 운모를 산화티탄으로 피복시켜 생성된 운모-티탄들이 있다. 상기한 안료들을 립스틱, 아이샤도우, 네일에나멜등의 용도로 사용할 경우 화려하고 독특한 효과를 나타내는 반면, 구아닌은 특정한 종류의 물고기 비늘로부터 회수되므로 값이 비싸고 그의 공급이 제한되며, 염기성 탄산납 결정 및 비스무트 옥시클로라이드 결정은 납 또는 비수무트의 독성으로 인해 화장료로서의 사용이 부적당하고, 운모-티탄은 운모내에 함유되어 있는 불순물들의 영향에 의해 화학적으로 불안정한 문제점을 갖으며 또한 부착성에 있어서도 불만족스럽다.
본 발명자들은 박편상 산화티탄의 크기 및 두께를 변화시킴으로써 기능이 다른 2가지 유형의 안료, 즉 체질안료 및 진주안료로서 사용할 수 있으며, 그로인해 상기 박편상 산화티탄이 안료로서 배합된 메이크업 화장료는 사용할 때 종전의 화장료에서는 얻을 수 없었던 우수한 감촉 및 지속적인 안정성을 나타낸다는 것을 알아냈다. 상기 발견을 기초로 하여 본 발명이 완성 되었다. 따라서 본 발명은 평균두께 0.01∼0.1μ미만 및 평균크기 5∼100μ의 박편상 산화티탄 및/또는 평균두께 0.1∼3μ 및 평균크기 0.8∼70μ의 박편상 산화티탄의 안료로서 배합된 화장료에 관한 것이다.
박편은 일반적으로 치수 분포를 갖는다. 따라서, 크기는 평균크기, 즉 100개 박편의 평균값[(박편의 최장직경+최단 직경)/2]로 나타내고, 두께 또한 100개 박편의 평균두께로 나타낸다.
진주안료로서 사용되는 보다 얇은 박편상 산화티탄은 평균두께 0.01∼0.1μ미만, 평균크기 5∼100μ로서 고반사율, 즉 고광택 및 양호한 부착성을 지니며, 운모와 같이 많은 불순물을 함유하지 않고, 순-백색을 나타내며, 두드러진 혼탁성이 없고 화학적으로 안정하다(이하에서는 상기 유형의 박편상 산화티탄을 고-광택 박편상 산화티탄으로 기재함).
고-광택 박편상 산화티탄이 배합된 화장료는 전연성 및 부착성에서 월등히 우수하며 선명한 색채효과를 나타낸다. 상기 화장료내에서 동시에 배합된 유기 화합물들의 분해는 일어나지 않는다. 고-광택 산화티탄 박편의 평균두께가 0.01μ이하일 경우, 기계적 강도가 불량하고, 평균두께가 0.1μ이상일 경우에는 반사율이 불충분하다.
상기 박편의 평균크기가 5μ이하일 경우, 제조된 화장료의 광택이 너무 낮고, 평균크기가 100μ이상일 경우에는 제조된 화장료의 부착성을 비롯한 메이크-업 효과가 변질될 가능성이 있다. 체질 안료로서 사용되는 보다 두꺼운 박편상 산화티탄은 평균두께 0.1∼3μ 및 평균크기 0.8∼70μ를 가지며, 적당한 광택을 나타내고, 두드러진 혼탁성은 없다(이하에서는 유기 유형의 산화티탄을 저-광택 박편상 산화티탄으로 기재함).
저-광택 박편상 산화티탄은 탈크 또는 세리사이트에 필적하는 적당한 광택, 탈크, 운모 또는 세리사이트에 필적하며, 카올린, 침강성 탄산칼슘 또는 종래의 분말상 산화티탄보다 우수한 전연성 및 탈크, 운모 또는 세리사이트보다 우수한 부착성을 나타낸다. 또한 상기 유형의 박편상 산회티탄은 화학적으로 안정하고 거의 변질되지 않으며 높은 굴절율을 가지므로 물에 젖을 경우 변색되지 않는다.
저-광택 박편상 산화티탄이 배합된 화장료는 부착성, 전연성 및 적당한 광택 모두가 만족스러우며 새로운 유연성 및 촉촉한 감촉을 제공하고 적당한 미광택과 함께 자연스런 아름다움으로 마무리 지어준다. 저-광택 박편상 산화티탄의 평균두께가 0.1μ이하일 경우 박편상은 높은 굴절율 및 진주 광택을 나타내나 기계적 강도가 낮으므로 분리되기가 쉽다.
따라서 산화티탄 박편의 평균두께는 최소한 0.1μ, 바람직하기로는 최소한 0.2μ이다. 평균두께가 0.1μ를 초과할 경우 박편의 금속성 광택이 크게 저하되며, 평균두께가 0.2μ를 초과할 경우 금속성 광택은 훨씬 더 저하된다. 그러나 평균두께가 3μ를 초과할 경우에는 피부에 대한 부착성 및 부드러운 사용감이 저하된다. 따라서 평균두께는 2μ이하가 적당하며, 1μ이하가 바람직하다.
저-광택 박편상 산화티탄의 평균크기가 0.8μ이하일 경우, 산화티탄은 지나치게 흰 백색안료로 작용하며 부착성은 양호하나 적당한 광택, 투명감 및 전연성 전체를 소실한다. 평균크기가 증가할수록 전연성이 향상된다. 그러나 평균크기가 70μ를 초과할 경우, 산화티탄 입자들이 분리되는 경향이 있고, 그에 의해 피부를 균일하게 도포하는 목적을 수득할 수 없다. 결과로서, 평균크기는 70μ이하가 적당하고, 바람직하기로는 40μ이하이다. 따라서 알맞은 저-광택 박편상 산화티탄은 평균두께 0.2∼2μ, 특히 0.2∼1μ 및 평균크기 0.8∼70μ, 특히 2∼40μ를 갖는다.
본 발명에서 사용되는 박편상 산화티탄은 각종 방법들에 의해 제조될 수 있다. 목적하는 두께의 산화티탄 박편은, 예를 들면 유기용매에 용해시킨 티타늄 알콕시드 용액을 평활면 위에 도포한 후 수증기의 작용을 이용하여 생성된 막을 박편으로 분해하는 방법(미합중국 특허 제2,941,895호), 사염화티탄 용액을 젤라틴 막위에 도포한 후 젤라틴 막을 용해시키는 방법(일본국 특허 공보 제473/55호), 진공 석출을 이용한 방법(일본국 특허 공보 제25280/64호) 또는 티탄칼륨 섬유를 산처리 및 뒤이어 열처리하는 방법(일본국 특허출원 공개 제88121/83호)에 의해 수득할 수 있다.
상술한 방법들에 의해 수득된 산화티탄 박편에 대해 이어서 공지된 방법들, 예를 들면 건식 보올 밀, 습식보올 밀, 진동 밀, 로울 밀 또는 제트 밀등을 이용한 분쇄방법 및/또는 자이로 시프터(gyro shifter) 또는 해머 스크린을 이용한 진동 스크린법, 나사선형 분급기 또는 수력 분급기를 이용한 습식분급법, 동식 또는 원심식 풍력 분급기등을 이용한 건식 분급법 및 부유선광법으로부터 선택된 1종 이상의 방법을 수행하여 전술한 특정한 평균크기를 갖는 산화티탄 박편을 제조할 수 있다.(＂분체공학핸드북＂,이이따니 고이찌 편집,아사꾸라 쇼뗑 가부시끼가이샤 발행).
수득된 박편상 산화티탄의 최종 화장료에의 배합율은 종래의 진주안료 또는 체질안료의 배합율과 유사하며, 사용목적, 즉 신화티탄의 진주안료 또는 체질안료로서의 용도여부 및 또한 화장료의 특성에 따라 변경시킨다. 물론 산화티탄을 종래의 체질안료 또는 진주안료와 병용할 수 있다. 또한 고-광택 및 저-광택 유형의 박편상 산화티탄을 병용할 수도 있다. 고-광택 박편상 산화티탄은 진주안료로서 사용되며 예를 들면, 네일 에나밀용으로는 0.1∼1중량%,립스틱용으로는 0.1∼1중량% 및 아이샤도우용으로는 2∼80중량% 배합된다.
일반적으로, 배합율이 상기 하한선보다 낮을 경우 본 발명의 효과가 뚜렷하게 나타나지 않으며, 배합율이 상기 상한선을 초과할 경우에는 오일, 유지 및 착색료와 같은 다른 성분들의 배합율이 불가피하게 너무 낮아지므로 제조된 화장료의 사용할 때 촉감 및 색채효과가 저하된다.
저-광택 박편상 산화티탄은 체질안료로서 사용되며, 예를 들면, 오일 화운데이숀용으로는 2∼60중량% 및 콤팩트 분 또는 파우다 화운데이숀용으로는 20∼90중량%로 배합된다. 일반적으로, 배합율이 상기 하한선보다 낮을 경우, 본 발명의 효과가 뚜렷하게 나타나지 않으며, 배합율이 상기 상한선보다 높을 경우에는 생성된 제품이 실질적으로 산화티탄 박편으로 이루어지므로 제품 사용시 촉촉한 감촉 및 다른 만족감들이 저하된다.
상기 저-광택 박편상 산화티탄을 산화철, 산화크롬, 및 산화코발트와 같은 유색 금속 산화물; 시아화철등의 금속착염; 수산화철등의 유색 금속 수산화물; 적색 2호 및 황색 4호등의 유기염료; 및 상기 염료들의 알루미늄레이크등의 유기안료로부터 선택된 착색제로 피복 시킴으로써 유색 체질안료로 전환시킨 후 사용할 수도 있다.
상기 유형의 박편상 산화티탄을 화장료에 배합하는 방법은 예를 들면 헨쉘(Henschel)믹서, 리본 믹서, V-형블렌더등과 같은 공지의 방법들로 수행할 수 있다.
하기 실시예들을 참고로 하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
시료의 광(light) 반사율(반사율이 높을수록 금속성 광택이 보다 크다)은 하기 방법으로 측정한다.
[반사율의 측정]
니트로셀룰로스 래커를 안료물질 10중량%와 혼합하여 하기 성분들을 함유하는 시험용액을 수득한다.
안료물질 10중량부
니트로셀룰로스 RS 1/4 16중량부
이소프로필 알코올 7중량부
이소아밀 아세테이트 35중량부
n-부틸 아세테이트 29중량부
디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 3중량부
상기 물질들을 충분히 혼합하여 분말을 분산시킨다. 상기 분산액을 정반상에 고정시킨 백-흑 은폐력 시험 챠아트지위에 독터블레이드를 사용하여 75μ의 두께로 전개시키고, 고화시켜 막을 형성시킨다. 이어서 챠아트지의 흑색부분상의 막 부분을 JIS-Z8741의 경면 광택도측정법에 따라 입사각 20도, 및 반사각 20도에서 측정하여, 막의 표면광택도를 측정한다. 측정된 표면광택도를 시료의 반사율로 간주한다.(종래의 체질안료인 세리사이트 및 탈크는 5∼30%의 반사율을 가지며, 각기 다른 등급들을 갖는 진주 안료는 최저 40% 및 최고 60%의 반사율을 갖는다)
본 발명에 의한 각기 다른 등급의 박편상 산화티탄의 반사율을 하기표 1에 나타내며, 종래 안료들의 반사율을 하기표 2에 나타낸다(입자들의 크기 및 두께는 주사형 전자 현미경으로 측정하였다).
[실시예 1 및 비교예 1∼4]
표 1에 나타낸 시료번호1의 저-광택 박편상 산화티탄을 사용하여 하기표 3에 나타낸 조성을 갖는 파우다 화운데이숀을 제조한다. 비교를 위해, 시료번호1의 저-광택 박편상 산화티탄 대신에 탈크, 카올린, 합성 고분자 분말 및 운모-티탄(MP 1005)을 사용하여 다른 파우다 화운데이숀들을 제조한다. 20명의 여성을 심사위원으로 고용하여 제조된 화운데이숀들의 전연성, 부착성, 유연감, 광택 및 색감을 관능시험에 의해 평가하고, 이때 평가 결과는 최고점을 5점으로 하여 5등급으로 분류한다. 평가 결과는 표 3에 나타낸다. 표 3으로부터, 저-광택 박편상 산화티탄이 배합된 파우다 화운데이숀이 활석이 배합된 제품에 비해 부착성 및 유연감에 있어서 우수하고, 카올린이 배합된 제품이 비해 전연성 및 광택에 있어서 우수하며, 합성 고분자 분말-배합된 제품에 비해 부착성 및 유연감에 있어서 우수하고, 및 운모-티탄-배합된 제품에 비해 광택에 있어서 우수하다는 것을 알 수 있다.
[실시예 2 및 비교예 5]
표 1에 나타낸 시료번호2의 저-광택 박편상 산화티탄을 사용하여 오일 화운데이숀을 제조한다. 비교를 위해, 종래의 분말상 산화티탄을 사용하여 오일 화운데이숀을 제조한다. 제조된 화운데이숀들의 평가 결과를 하기표 4에 나타낸다.
[실시예 3 및 비교예 6]
표 1에 나타낸 시료번호2의 저-광택 박편상 산화티탄을 사용하여 하기표 5에 나타낸 조성을 갖는 콤팩트 분을 제조한다. 비교를 위해, 탈크를 사용하여 또 다른 콤팩트 분을 제조한다. 제조된 2가지 콤팩트 분들의 평가 결과를 표 5에 나타낸다. 탈크-배합된 콤팩트 분과 비교하여 저-광택 박편상 산화티탄이 배합된 콤팩트 분은 전연성에 있어서는 동등하나 부착성에 있어서 월등히 우수하며, 알맞은 광택을 나타낸다.
[실시예 4 및 비교예 7]
표 1에 나타낸 시료번호3의 저-광택 박편상 산화티탄을 사용하여 립스틱을 제조한다. 비교를 위해, 종래의 분말상 산화티탄을 사용하여 또다른 립스틱을 제조한다. 제조된 2가지 립스틱들의 평가 결과를 하기표 6에 나타낸다. 종래의 분말상 산화티탄이 배합된 제품과 비교하여 저-광택 박편상 산화티탄이 배합된 립스틱은 부착성에 있어서는 동등하나 전연성 및 광택에 있어서 월등히 우수하며, 생생한 색을 나타낸다.
[실시예 5 및 비교예 8]
표 1에 나타낸 시료번호5의 고-광택 박편상 산화티탄을 사용하여 아이샤도우 분말을 제조한다. 비교를 위해, 운모-티탄(MP1005)을 사용하여 또다른 아이샤도우 분말을 제조한다. 제조된 2가지 아이샤도우 분말들의 평가 결과를 하기표 7에 나타낸다. 표 7로부터 고-광택 박편상 산화티탄이 배합된 분말이 종래의 운모-티탄이 배합된 분말에 비해 전연성에 있어서는 동등하나, 부착성 및 색감에 있어서는 월등히 우수하다는 것을 알 수 있다.
[실시예 6 및 비교예 9]
표 1에 나타낸 시료번호5의 고-광택 박편상 산화티탄을 사용하여 네일 에나멜을 제조한다. 비교를 위해, 운모-티탄(MP1005)을 사용하여 또다른 네일 에나멜을 제조한다. 제조된 2가지 네일 에나멜들의 평가 결과를 하기표 8에 나타낸다. 표 8로부터, 고-광택 박편상 산화티탄이 배합된 네일 에나멜이 종래의 운모-티탄이 배합된 네일 에나멜에 비해 색감 및 부착성에 있어서 월등히 우수함을 알 수 있다.
[표 1]
Figure kpo00001
[표 2]
Figure kpo00002
[표 3]
Figure kpo00003
[표 4]
Figure kpo00004
[표 5]
Figure kpo00005
[표 6]
Figure kpo00006
[표 7]
Figure kpo00007
[표 8]
Figure kpo00008

Claims (1)

  1. 평균두께 0.01∼0.1μ미만 및 평균크기 5∼100μ를 갖는 박편상 및/또는 평균두께 0.1∼3μ 및 평균크기 0.8∼70μ를 갖는 박편상 산화티탄이 안료로서 배합됨을 특징으로 하는 메이크업 화장료.
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