JPS6212711A - メ−クアツプ化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はメークアップ化粧料、さらに詳しくは、特定の
大きさと屈折率を持った合成薄片状金属酸化物を顔料と
して配合したメークアップ化粧料に関する。

化粧料は基礎化粧料とメークアップ化粧料に大別される
。

このうちメークアップ化粧料は皮膚に適当な被覆と色彩
を施す事を目的とするものであり、（従来の技術） メークアップ化粧料には、適度な光沢と透明感を持って
皮膚を被覆し、展延性（のび）、付着性（つき）を向上
させ、汗や脂等の分泌物による化粧くずれを防止するた
め、そして使用時の感触をよくし、製品の成型性を上げ
るために種々の基剤が、そして、色彩を施すために着色
料が用いられている。

基剤としては、タルク等の体質顔料、油脂や炭化水素あ
るいは界面活性剤等種々の原料が用いられている。

この内体質顔料としては、種々のものが知られているが
、これらは単独では体質顔料として必要な適度な光沢、
展延性、付着性を満たせなかった。

例えば、天然の層状粘土鉱物としては、タルク、マイカ
、カオリン、セリサイト等が知られているが、タルク、
マイカ、セリサイトは付着性が劣り、付着性を改良する
ためにカオリン、沈降性炭酸カルシウム等が用いられる
が、これらは展延性が全くない。したがって、これらは
組合されてファウンデーション、粉白粉、固形白粉、口
紅、頬紅等に配合されている。

さらにこれらの粘土鉱物には、含有される不純物、水酸
基、アルカリ金属等の為に、化粧料成分である油脂類、
香料等と共存した場合に、欽 油脂類を酸〆させたり、香料を変質させると言った問題
があり、これに対し、粘土鉱物を脱水してから配合する
方法（特開昭５７−１６９４１２号公報）、ポリアミノ
酸で処理する方法（特開昭５７−１４５００６号公報）
が提案されているが、複雑な工程を要し、それでも不純
物が完全には除去できず、この不純物（例えば酸化鉄）
のため本来白色でなければならないものが、黄褐色に着
色するという欠点がある。

また、薄片状顔料として、厚み０，０５〜１μｍ（以下
粛と略す）、大きさ５〜１００μの硫酸バリウムの小板
状結晶の表面に高屈折率金属酸化物の薄層を有するフレ
ーク状顔料も提案されているが（特開昭４８−５６８８
８号公報）、硫酸バリウムを析出させ次に金属酸化物を
析出させる等工程が長く、ξうして得られた金属酸化物
の薄層の厚みは、０．０１〜０．１μの範囲で真珠光沢
を示すため体質顔料としては光りすぎるといった欠点が
ある。

さらに、本来真珠顔料として用いられる雲母チタンを粉
砕して光沢を落とし体質顔料として用いる試みもあるが
展延性が充分でないという欠点を有している。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者らは、人工的に合成した低屈折率薄片状金属酸
化物を顔料、特に体質顔料として、メークアップ化粧料
に配合することによって従来の化粧料では得られない優
れた使用時の感触と経時安定性が得られることを見いだ
し本発明を完成するに至った。

（問題点を解決するための手段） 平均の厚みが０．１μ〜２μ、平均の大きさが１μ〜ｉ
ｏｏμで、屈折率が１．４５〜１．８の合成薄片状金属
酸化物を配合することを特徴とする一メークアップ化粧
料である。

以下本発明を詳述する。

薄片は一般に分布を持つため、大きさは平均の大きさ、
即ち１００個の薄片についての（薄片の鏝長さしわたし
径＋最短さしわたし怪）／２の値の平均値で規定し、厚
みも平均の厚み、即ち１００個の薄片についての平均値
で規定す机 本発明の合成薄片状金属酸化物としては屈折率１．４５
〜１．８のものが適用される。これは通常化粧料に用い
られる油類９屈折率が１．５〜１．６であるため、この
値から著しく離れると、透明感が損なわれるからである
。

このような屈折率を示す金属酸化物としては、アルミナ
（１，７６）、シリカ（１，４５〜１．５５）、マグネ
シア（１，７４）等が挙げられる。

また、これらの酸化物を含む混合酸化物も、その構成比
によって任意に屈折率を変化させることができる。

例えば、重量比でアルミナ／シリカ＝９０７１Ｏの混合
酸化物の屈折率は約１．７であり、８０／２０であれば
約１．６５である。その他の金属　　　　：酸化物、た
とえばチタニア、ジルコニア、酸化１亜鉛など高い屈折
率をもったものでもその比率　　　　□、Ｃよ、□□。

あ、。えよえ１１％、、ア、　　１号 シリカの混合酸化物の屈折率は重量比５０１５０　　　
　−のとき約１．８であり、２５／７５のとき約１．６
である。

適度の微光沢が必要な場合などは、やや高目　　　　１
の屈折率１．６〜１．８を用いればよい。透明感を強調
したい時は低目の屈折率のものを使用すれ　　　　１１
、・ ばよい。

ミ 雲母、タルク、カオリン等の天然物の屈折率　　　　“
ｊｌｌ、５ｆｉ”Ｃ”ｌｔ）＃ｆヶ５１，８４ユ□よ□
□　　−・物を用いれば上記のように容易に屈折率を調
整　　　　；することが可能である。

本発明に於いて用いる合成薄片状金属酸化物は、平均の
厚みが０．１μ〜２μ、平均の大きさが１μ〜１００μ
で、適度な光沢を呈し、濁りのないものである。

平均の厚みが０，１μより薄い場合には、反射率が高く
なり、機械的強度が低下し割れやすくなる。

平均の厚みは０６１４以上、好ましくは０，２Ｊ以上で
ある。

平均の厚みが０．ＩＪ以上にな“ると急速に金属光沢が
減少し、０．２μ以上では非常に少なくなる。

しかし、平均の厚みが２ｊｌを越えると、肌への付着性
が低下し使用感が低下する。

好ましくは２Ｊ以下、更に好ましくは１μ以下である。

平均の大きさがＩＪより小さい場合には、適度な光沢が
失われ、そして、付着性はよいが展延性が全くなくなり
、透明感が無くなる。

平均の大きさが大きくなるほど展延性は良くなるが、平
均の大きさが１００μを越えると、粒子が分離し易くな
り、肌を均一に覆うという目的が果たせなくなる。この
ため、平均の大きさは１００Ａ以下が好ましく、さらに
好ましくは４０μ以下である。

したがって平均の厚み０．１〜２μ、平均の大きさ１〜
７０μの薄片状金属酸化物が好ましく、平均の序み０，
２〜１μ、平均の大きさ２〜４０μの薄片状金属酸化物
がさらに好ましい。

本発明に用いられる合成薄片状金属酸化物は、種々の方
法で製造できる。

例えば薄片状アルミナでは、高純度アルミニウムを塩酸
の存在下水銀と反応させ、次いで過酸化水素とアルコー
ルと反応させる方法（特開昭５０−１５２９９９号公報
）とか、酢酸と硫酸アルミニウム熱水溶液より製造する
方法（特開昭５４−２４２９８号公報）、アシロキシ基
含有金属化合物より製造する方法（特願昭５９−８１ｉ
８１号）等が挙げられ、薄片状シリカでは、硅酸カルシ
ウムを鉱酸と接触させる方法（特開昭５４−１１８８９
９号公報）等が挙げられる。

そして、特定の大きさの薄片状金属酸化物を調製する方
法としては、前記の方法によってえられた薄片状金属酸
化物を乾式ボールミル、湿式ボールミル、振動ミル、ロ
ールミル、ゼットミル等による粉砕及び／またはジャイ
ロシフターやハンマースクリーンのような振動ふるい、
スパイラル分級器や水力分級器のような湿式分級法、動
式または遠心式の風力分級器のような乾式分級法、ある
いは浮遊選鉱法等のような分級工程の１つ又２つ以上を
組み合わせる方法等の衆知の方法が挙げられる（粉体工
学ハンドブック、井伊谷鋼−編集、朝倉書店発行）。

こうして得られた薄片状金属酸化物のメークアップ化粧
料への配合割合は、従来の体質顔料の配合割合と同様で
あり、化粧料の種類によっても異なる。

勿論、従来の体質顔料〈真珠顔料と併用してもよい。

具体的には、例えば油性ファンデージ鳶ンで２重量％〜
６０重量％、プレストパウダー、ブレスドファンデーレ
■ンで２０重量％〜９０重量％である。

一般に配合割合が、これよりすくないと本発明の効果は
顕著ではなく、またこれより多いと殆んど粉末だけとな
り、しっとり感等の使用時の感触が低下する。

なお、合成薄片状金属酸化物には、着色料、例えば酸化
鉄、酸化クロム、酸化コバルト等の有色金属酸化物、シ
アン化鉄等の金属錯塩、水酸化鉄等の有色金属水酸化物
、赤色２号、黄色４号等の有機染料およびこれらのアル
ミニウムレーキ等の有機顔料等でコートシ、色の付いた
　　　　′体質顔料としてから用いてもよい。

これらの薄片状金属酸化物を化粧料に配合する方法とし
ては、公知の混合方法、即ちヘンリ　　　　、。

エルミキサー、リボンミキサー、Ｖ型ブレンダー等を用
いることができる。　　　　　　　　　　　　　□□ （実施例） 以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説とを示す。

）は次の方法により測定した。

反射率の測定 二Ｉ・ロセルロースラッカーに顔料！［を１０ｆＪｔｆ
ｆ％になるよう配合して下記の試験用液をえた。

顔料物質　　　　　　　　　　１０！量部ニトロセルロ
ースＲ３Ｉ／４　　　　　　１６Ｔｉ量部イソプロピル
アルコール　　　　　　　　　７　重ｆｆｉ部酢酸イソ
アミル　　　　　　　８５重量部酢酸ｎ−ブチル　　　
　　　　２９重量部これを充分に分散混合後、定盤上に
固定した。

白黒隠へカチャート紙上にドクターブレードにて７５μ
の厚みに展開し固化させてフィルムを形成した。

このチャート紙の黒色部分上のフィルムをＪＩＳ−２８
７４１の傭面光沢測定法に従い、入射角２０度、反射角
２０度にて測定し、表面光沢度を測定した。

この表面光沢度をもって反射率とした。

（従来の体質顔料であるセリサイト、タルク等は５〜８
０％の範囲である。） 本発明の薄片状金屑酸化物の反射率を第１表に、従来の
顔料物質の反射率を第２表に示す。尚、粒子の大きさ及
び厚みは走査型電子顕微鏡により測定した。

化粧料については、伸び、つき、なめらかさ、光沢、色
感に関して女性２０名により官能試験を行い、最高点を
５点とする５段階法にて評価した。

第１表 第２表　　　顔料の反射率 実施例１、比較例１．２ テトラエチルオルトシリケートの４０重量％エタノール
溶液に、該溶液中のＳｉの２倍モルのギ酸を加えて、７
０℃で８時間攪はん混合した後に、この液中に洗浄した
スライドガラスを浸漬した。このガラスを７５ｃｒｎ／
分及び２００ｃｔｎ／分で引き上げた後に、エアバス中
で９０℃、８０分間乾燥して、前者の条件では平均の大
きさ１００μ、平均の厚み１．７μ、後者の条件では平
均の大きさ１０５μ、平均の厚み８．５ＪＩの透明且つ
表面の平滑な薄片を得た。薄片化率は１００％であった
。

これを４５０℃で８０分間焼成して、前者の条件では平
均の大きさ６０μ、平均の厚み０．９ｇ、後首の条件で
は平均の大きさ６２μ、平均の厚み２．８μ、それぞれ
屈折率１．４８の透明な薄片状シリカを得た。更に、こ
れらの薄片状シリカを超音波粉砕して平均の大きさ８５
μ、平均の厚み０．９μ（薄片状シリカ＾）および平均
の大きさ８７μ、平均の厚み２．８μ（薄片状シリカ＠
）の薄片状シリカを得た。

これらの薄片状シリカを用いて、パウダーファンデージ
日ンを調製した。

また比較のためタルクを配合したパウダーファンデーシ
コンを調製した。結果を第３表に示す。

これより薄片状シリカを配合したものは、タルクを配合
したものと咬べ、つき、伸び、光沢ともにすぐれている
。

実施例２、比較例８．４ ＩＮ−ｋＬｃＬｌｌ　　２００　ｙｄをガラス製ビーカ
ーに入れてマグネチ・Ｉクスターラーで１はんしておき
、ｌＮ−ＮａＯＨ１７０ｍｌを、マイクロチューブポン
プを用いて８−７分の割合で添加した。添加終了後、更
に３０分間攪はんしたものは白色のゲルで、ｐＨは７．
１であった。

このゲルを１１００Ｏｒｐで１０分間遠心分離し、上澄
みを捨てた。沈殿に蒸留水を加えて全量を２００４とし
、良く攪はんした後、再び遠心分離して上澄みをすて、
同じ操作を更に二度繰り返した。

こうして得られた沈殿に蒸留水を加え、金詰を２００−
とした。これを室温で１週間熟、成した。その後６００
０　ｒｐｍで５分間遠心分離して上澄みを捨て、沈殿を
エタノールで洗浄した後、真空乾燥して白色粉体１．５
７ＬＩをえた。

この粉体を８００℃、８時間水蒸気雰囲気で加熱しその
後ｔｏｏｏ℃、１時間焼成した。

こうして得られた薄片状アルミナは大きさ１．５〜２０
０　ｇ、厚さ０．０５〜２Ａであった。

また屈折率は１．７であった。更にこの薄片をジグザグ
分級機で大きさ１０〜５０μに入るものだけを選んだ。

このとき薄片の厚みは０．０５〜０．５μであった。こ
れを薄片状アルミナＡとする。

また大きさ１００〜２００ｇに入るものをえらんだ。こ
の薄片の厚みは１〜２μであった。これを薄片状アルミ
ナＢとする。

これらの薄片状アルミナを用いて、油性フファンデーシ
■ンを調製した。

また比較の為にカオリンを配合した油性ファンデージ■
ンを調製した。結果を第４表に示した。

実施例８、比較例５ ヵ、う、７１．オフ１／　）　’ｙ　’Ｊヶー１−（７
）４０！！　　　　’％：Ｌ’ｉ　／　−ルＲＨ１００
１と、アルミニウムイソプロポキシドの４０重量％イソ
プロパツール溶液２００１の混合溶液に、４２Ｍのブ　
　　４０ピオン酸を加えて、７０℃で８時間攪はん　　
　１混合した後に、この液中に洗浄したスライド　　　
　（［１ ガラスを浸漬した。このガラスを５０　ｃｍ　７分　　
　　゛。

で引き上げた後に、エアバス中で９０℃、８０　　　′
分間乾燥後４５０℃で８０分間焼成して、平　　　均の
大きさ８０ｎ、平均の厚み０．５μ、屈折率１．５７の
透明な薄片状シリカ−アルミナを得た。これを更に超音
波粉砕して水層し、平均の大きさを１０μとした。

この薄片状シリカ−アルミナを用い粉おしろいを調製し
た。

また比較のためにタルクを用いて粉おしろいを調製した
。結果を第５表にしめす。

ｇＩ８表 第４表　　　油性ファンデーレ璽ン なお上記製品を８７℃１ケ月間保温後、比較例４は番料
の変臭、油脂の酸敗臭を感じたが、実施例２は全く変化
はなかった。

また比較例８は色感、光沢は優れていたが、伸び、つき
がかなり劣る。

第６表　　粉おしろい （発明の効果） 本発明の合成薄片状金属酸化物はタルク、セリサイトと
同程度の適度な光沢、タルク、マイカ、セリサイトと同
程度の展延性を示し、タルク、マイカ、セリサイトより
付着性が優れており、カオリン、沈降性炭酸カルシウム
より展延性が優れている。更に化学的に安定で変質しに
くい。

かかる合成薄片状金属酸化物を配合した化粧料は付着性
、展延性、適度な光沢を同時に満たし従来にないなめら
かなしっとりした感触を与え、かつ適度な微光沢により
自然な美しい仕上がりを与える。

又、化粧料の穏類によっては、合成薄片状金属酸化物の
屈折率を適度に変更し、光沢度、透明感を容易に変える
ことが可能である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平均の厚みが０．１μｍ〜２μｍ、下記で定義する平均
   の大きさが１μｍ〜１００μｍで、屈折率が１．４５〜
   １．８の合成薄片状金属酸化物を配合して成るメークア
   ップ化粧料。ここで平均の大きさとは、１００個の薄片
   についての（薄片の最長さしわたし径＋最短さしわたし
   径）／２の値の平均値をいう。