JPH0240314A - 美爪料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は経時安定性が優れており、しかも良好な使用感
が得られる美爪料に関する。

（発明の技術的背景およびその問題点）−量的に美爪料
は皮膜形成剤、樹脂、可塑剤、溶剤など、さらにメタキ
ャップ効果を付与するためにチタン、マイカ、雲母チタ
ンなどの無機顔料やバール光沢剤などが含まれている。

しかし、前記無機顔料やバール光沢剤は比重が大きいこ
とから経時的に沈降し、その結果美爪料の外観、美粧効
果、使用性に悪影響を及ぼし、品質低下の原因となる場
合がある。

従来、美爪料におけるこうした比重の大きい物質の沈降
を防止し、分散安定性を保持するために有機変性粘土鉱
物を顔料沈降防止剤として利用することのほか１種々の
努力がされている。

例えば、特公昭４７−４０３７５号公報には、「化粧料
基材に、有機ベントナイトまたは有機モンモリョナイト
と無機酸または有機酸とを混合分散し、次いで真珠様光
沢顔料を分散せしめることを特徴とする化粧料」につい
ての技術が開示されている。しかしながら、有機変性粘
土鉱物は、顔料沈降防止効果を有するものの、多量に使
用すると塗膜の光沢性（つや）の低下や製品系の粘性が
高くなり、塗り易さなどの使用性も悪くなることから量
的制限があって、単独では十分な効果を得難い。

また、無機酸もしくは有機酸を美爪料に添加する方法で
は、たとえバール光沢剤（真珠様光沢顔料）の沈降を防
止できたとしても、有機顔料の変褪色を助長したり、フ
ィルム物性の低下を生じる結果となり、かならずしも満
足できるものではなしλ。

Ｍｉｉ記以外の従来技術としては、特開昭６０−１６９
１０号公報にはシリカを含有させるもの、特開昭６１−
２１００２０号公報には薄片状マイカを含有するもの、
特開昭６２−１７４００３号公報には有機ベントナイト
や有機モンモリョナイトとシリカを併用するもの、特開
昭６３−５０１３号公報にはナイロンパウダーを含有す
るものが開示されている。しかし、これらの方法では美
爪料として用いた場合の経時的な安定性、粘性、塗膜の
光沢性のばらつきが太き（、未だ十分であるとはいえな
い。

（発明の目的） 本発明は上記の問題点を解消し、経時的安定性が優れ、
良好な使用感が得られる美爪料を提供することを目的と
する６ （発明の構成） 本発明の美爪料はポリメチルシルセスキオキサン粉末を
含有することを特徴とする。

本発明で用いられるポリメチルシルセスキオキサン粉末
は、本発明の目的を達成する上で最も重要な成分である
。

ポリメチルシルセスキオキサン粉末は、−６式：　　［
ＣＨｓＳｉＯ”／＊　］　−（式中、ｐはポリメチルシ
ルセスキオキサン粉末が固体状を呈するに上衿な数を示
す）で表されるものである。

ポリメチルシルセスキオキサン粉末は、平均粒子径が０
．０５〜１００μｍのものが好ましく、０．１〜２０μ
ｍのものがさらに好ましい、この平均粒子径があまり小
さすぎるものは製造が困難であり、あまり大きすぎるも
のはやはり製造が困難であるだけでなく、美爪料の経時
安定性が低下する。

このポリメチルシルセスキオキサン粉末は、各々独立し
たほぼ真球状であるものが好ましく、さらにその粒度分
布において８０％以上が平均粒子径の±３０％の範囲で
あるものであると、組成物の流動性やパリの発生防止の
点から好ましい。

ポリメチルシルセスキオキサン粉末の製造方法としては
、ベルギー国特許第５７２４１２号公報、特開昭５４−
７２３００号公報、特開昭６０−１３８１３号公報およ
び特開昭６３−７７９４０号公報に記載されているよう
な３官能性シランを加水分解する方法、特開昭５Ｑ−１
３８１３号公報および特開昭６３−７７９４０号公報に
記載されているようなアルコキシシランまたはその加水
分解縮合物をアンモニアまたはアミン類の水溶液中で加
水分解・縮合する方法、または特開昭６３−７７９４０
号公報に記載の方法などを適用することができる。これ
らのなかでも前記特開昭６０−１３８１３号公報および
特開昭６３−７７９４０号公報に記載の方法を適用する
ことが、アルカリ金属などの不純物が少なく、粉末の粒
子径が揃ったものが得られることから好ましく、特開昭
６３−７７９４０号公報に記載の方法を適用することが
真球状のポリメチルシルセスキオキサン粉末を得られる
ことから好ましい。

美爪料中におけるポリメチルシルセスキオキサン粉末の
含有量は特に制限されるものではないが、０．１〜１０
重量％量であることが好ましい、ポリメチルシルセスキ
オキサン粉末の含有量があまり少なすぎると良好な使用
感が得られず。

あまり多すぎると経時安定性が低下する。

本発明の美爪料の他の構成成分としては、通常使用され
る公知の成分を配合することがで与る。

かかる他の成分としては、皮膜形成剤、樹脂、可塑剤、
溶剤、顔料、バール光沢剤、香料、紫外線吸収剤、保湿
剤などを例示することができる。

（発明の効果） 本発明の美爪料は、使用後の爪の表面が極めて滑らかで
、良好な使用感を得ることができ、さらにその経時安定
性が優れている。

（実施例） 以下、本発明を実施例により説明する、なお、以下にお
いて部は全て重量部である。

合成例１ 温度計、還流器上よび撹拌機の付いた４つロフラスコに
水５００部と２８％濃度アンモニア水溶液５０部とを仕
込んだ０次にこのアンモニア水溶液中に、メチルトリメ
トキシシラン２００部を撹拌しながら約４０分かけて徐
々に透下した。反応温度は１０℃から出発し、透下終了
時には３０’Ｃに達した０次にマントルヒーターで加熱
して８４℃で還流させ、この温度で約１時間撹拌を続け
た。冷却後、フラスコ内に析出した生成物を補集し、水
洗して乾燥後粉砕工程を経て、平均粒子径２μｍの自由
流動性が優れたポリメチルシルセスキオキサン粉末（Ｆ
−１）を得た。

合成例２ 温度計、還流器および撹拌機の付いた４つロフラスコに
、水４０００部と２８％濃度アンモニア水溶液５０部と
を仕込み、Ｉ　ＯＯｒ、ｐ、ｍ、で１０分間撹拌して均
一なアンモニア水溶液にした。このアンモニア水溶液に
メチルトリメトキシシラン６００部を５ｒ、ｐ、ｍ、で
撹拌機を回しながらアンモニア水温液中に混ざらないよ
うに速やかに加え、上層にメチルトリメトキシシラン層
、下層にアンモニア水溶液層の２層状態になるようにし
た。次に、攪拌機の撹拌速度を２Ｏｒ、ｐ、ａ＋、にし
て２層状態を保持しながらメチルトリメトキシシランと
アンモニア水溶液との界面において加水分解・縮合反応
を進行させた１反応が進むにつれ、反応物は下層に徐々
に沈降し、下層は反応物が浮遊して白濁し、上層のメチ
ルトリメトキシシラン層は徐々に層が薄（なり約３時間
で消失した（目視により確認）。その後、さらに温度を
５０〜６０℃に保持し、同条件で３時間攪拌を行ったの
ち、２５℃に冷却した０次に、析出した生成物を１００
メツシユの金網で濾過後、遠心分離により脱水してケー
キ状にし、このケーキ層を２００℃の乾燥話中で乾燥さ
せた。これをラボジェットを用いて解砕し、ポリメチル
シルセスキオキサンの白色粉末（Ｆ−２）を得た。

このようにして得られたポリメチルシルセスキオキサン
粉末はほぼ真球状であり、平均粒子径は約１．９μｍで
あった。

合成例３ 合成例１における２８％濃度アンモニア水溶液の量を５
部、２層状態にしたのちの撹拌速度を２５　ｒ、ｐ、＋
ｓ、とした以外は合成例２と同様の方法にて、平均粒子
径４．５μｍの真球状ポリメチルシルセスキオキサン粉
末（Ｆ−３）を得た。

実施例１〜９、比較例１〜４ 表に示す割合の各成分を均一になるように混合して本発
明の美爪料を得た。表中、比較例・１〜３はポリメチル
シルセスキオキサン粉末の代わりに疎水性シリカ（平均
粒子径１．５μｍ）を用いた例であり、比較例４は同様
に疎水性シリカおよびナイロン粉末（平均粒子径６μｍ
）を用いた例である。

得られた美爪料について下記の方法により粘性、塗膜の
光沢性および経時安定性を評価した。

各評価は表に記載した組成の対照品に対する比較により
行った。結果を表に示す。

粘性：各美爪料製造後の翌日の粘度をＢ型粘度計により
測定した０判定は下記の基準により行った８ ０：変化なく良好であった。

Δ：僅かに増粘し、悪化した。

×：増粘し、悪化した。

塗膜の光沢性：黒色展色紙上に各美爪料を採り、一定膜
厚の皮膜を形成させたのち、肉眼により観察した１判定
は下記の基準により行った。

Ｏ：光沢あり。

△：やや光沢なし。

×：光沢なし。

経時安定性：各美爪料を４０℃の恒温槽中に１か月放置
後、酸化チタン、雲母チタンおよび着色有機顔料の沈降
の有無を肉眼により観察した０判定は下記の基準により
行った。

０：極めて良好（沈降なし）。

０：良好（沈降がほとんどなし）。

×：沈降あり。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリメチルシルセスキオキサン粉末を含有することを特
   徴とする美爪料。