KR0170572B1 - 색조화장료용 복합안료의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사용감촉이 소프트하고, 윤활성이 우수한 화장품용 구상파우더에 음이온성 폴리머와 피부 지질 유사성분을 특수공정에 의하여 결합시켜 안료의 재응집을 차단시킴으로써, 구상파우더의 매끄러움과 우수한 퍼짐성을 그대로 유지하고, 피부 지질 유사성분의 복합화로, 피부와의 친화력이 높아 피부에 잘 밀착되어 화장의 지속성을 향상시킨 복합안료의 제조방법 및 이를 함유하는 화장료에 관한 것이다.

Description

색조화장료용 복합안료의 제조방법

본 발명은 안료 상호간의 재응집을 방지하여 전연성과 피부 친화력을 향상시키고, 퍼짐성과 지속성을 향상시키는 색조화장료용 복합안료의 제조방법 및 이를 함유하는 색조화장료에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사용 감촉이 소프트하고, 윤활성이 우수한 화장품용 구상파우더에 음이온성 폴리머와 피부 지질 유사성분을 특수공정으로 결합시켜 안료의 재응집을 차단시킴으로써, 구상파우더의 매끄러움과 우수한 퍼짐성을 그대로 유지하고, 피부 지질 유사성분의 복합화로 인하여, 피부와의 친화력이 높아 피부에 잘 밀착되어 화장의 지속성을 향상시킨 복합안료의 제조방법 및 이를 함유하는 화장료에 관한 것이다.

일반적으로 색조화장료는 신체의 일부분, 주로 얼굴에 도포하여 색채를 나타내는 것으로서 피부 결점을 은폐하고, 피부색을 변화시켜 입체감과 색채감을 부여하여 주는 보정과 미화를 주요 목적으로 사용하게 된다. 이와 같은 목적을 위해 사용되는 색조화장료의 기본 원료들은 제형에 따라 각각의 구성원료 및 배합비에 차이가 있으나, 대개는 수상, 유상 그리고 안료 성분들로 이루어져 있으며, 이 중에서도 안료는 피부 은폐력, 미끄러움, 소프트함, 퍼짐성, 색상효과 등 색조화장료 제품의 성질을 좌우하는 중요한 요소로 사용된다.

색조화장료에 사용되는 안료는 구성원소에 따라 ; 이산화티탄, 운모티탄, 산화철, 울트라마린, 탄산칼슘 등의 무기계 안료와 ; 아크릴계 공중합체, 셀룰로오스 분말, 나이론파우더, 폴리에칠렌파우더, 법정타르색소류, 천연색소류 등의 유기계 안료가 있으며, 사용목적에 따라 ; 탈크, 세리사이트, 마이카, 카올린, 무수규산, 질화붕소 등의 체질안료와 ; 산화철, 감청, 황색 5호 알루미늄레이크, 청색 1호, 청색 1호 알루미늄레이크, 울트라마린 등의 착색안료로 나눌 수 있으며, 색조화장료에서는 이런 안료들의 성질을 고려하여 사용 목적에 따라 혼용하고 있다.

일반적으로 색조화장료에 사용되는 안료들은 퍼짐성, 피부 친화성, 피부 결점 은폐력, 피부 감촉, 흡수성, 흡유성, 유해환경으로부터의 피부 보호성 등 여러가지 기능이 요구되고 있다. 그러나, 이러한 기능들은 어느 한 가지 안료의 사용만으로는 얻을 수 없으면, 보통 2~10종 이상의 안료들을 혼합 사용하게 된다. 예를 들면, 이산화티탄, 미립자 아산화티탄, 아연화, 미립자 아연화 등은 은폐력이 높고 입자간의 인력이 강하며, 가루 날림이 적어 피부 결점 은폐력의 기능을 높일 수 있는 반면에 화장 상태가 두텁고, 자연스러운 마무리가 어려우며, 분산력 또한 약하여 색감 표현이 약한 단점을 지니고 있기 때문에 퍼짐성이 우수하고 투명한 화장상태를 연출할 수 있는 나이론파우더, 질화붕소, 아크릴계 공중합체, 마이카, 세리사이트 등을 혼합 사용하여 각각의 안료들의 장단점을 보완하게 하고 있다. 그러나, 각각의 안료들을 혼용하는 것은 제형 또는 공정에 있어서 번거로움을 수반하게 되고, 원료 배합시 이상반응을 초래할 수가 있기 때문에 최근에는 다른 원료들과의 미세반응을 차단시키고 보다 좋은 사용감과 우수한 기능성의 요구를 충족시킬 수 있는 여러가지 파우더를 복합처리한 다양한 기능성 안료들이 개발되고 있다. 예를 들면, 안료자체의 응집을 막아 분산력을 향상시키고 내수성과 내유성의 강화를 통해 화장의 지속성을 높이는가 하면, 입자의 불규칙하고 거친 표면을 감싸주어 부드러운 사용감을 주기도 하며, 광 또는 열에 의한 변색을 막기위한 수단으로 파우더에 실리콘, 불소, 아미노산, 금속염 처리 등 그 요구되는 기능에 맞게 여러가지 처리 기재를 사용하여 각각의 단일 안료가 지니고 있는 특성 외의 복합기능을 부여해서 개발되고 있다.

화장품용 안료의 기능은 상기에서 언급한 바와 같이, 여러 가지가 있으며 본 출원인은 색조화장료용 안료에 요구되는 기능 중, 중요한 기능인 퍼짐성과 밀착력이 우수한 복합기능을 갖는 기능성 안료를 발명하기에 이르렀으며, 퍼짐성이 우수한 구상안료와 피부 밀착력이 우수한 신규의 코팅제를 이용하여 구상안료의 단점인 낮은 부착력에 의한 들뜸을 개선시킨 새로운 기능성 안료 및 이를 함유한 제품이 이것에 관한 것이다.

인체의 피부는 중성이지만 실제로는 약한 음이온을 띄고 있으며, 대개 안료의 경우는 양이온성을 띄고 있기 때문에 안료를 피부에 도포시 정전기적인 부착력을 주어 화장의 지속성이 양호할 것 같지만, 실제로는 안료들 상호간의 응집에 의해 안료들끼리 뭉치므로 피부 부착력을 떨어뜨려 화장의 지속성이 떨어진다.

이에 본 발명자들은, 안료 상호간의 재응집현상을 방지하고, 퍼짐성과 지속성을 향상시키는 복합안료를 개발하고자 하였다. 즉, 안료의 양이온성과 피부에 약한 음이온성에 의한 부착력에다 음이온성의 폴리머와 피부의 양이온성과의 결합력을 부가하여서, 부착성 향상으로 화장의 지속성을 향상시키는 안료 시스템을 개발하고자 하였다.

본 발명에서, 안료들간의 재응집 현상의 방지는 양이온성의 안료 표면을 음이온성의 폴리머에 의해 부가반응시키므로 대전방지효과를 주어 이루워지므로 안료들끼리의 응집현상을 방지하여 전연성을 향상시켜주고, 피부와의 친화력도 증진시키게 되는 것이다.

또한, 안료들간의 응집 현상과 전연성, 부착성 등 안료의 성질은 입자크기와 분포, 모양 등에 따라서 많은 영향을 받으므로 이를 고려한 안료의 개발이 필요하다. 즉, 어떤 분체의 입자가 다른 입자나 피부에 부착, 응집할 수 있는 요인은 일차적으로 입도에 많은 영향을 받으며, 제형에 따라 약간의 차이는 있으나 일반적으로 색조화장료에서 이상적인 평균입도로 알려진 대략 6~15㎛인 것은 잘 알려진 사항이며, 입도 분포는 균일하여야 화장효과가 우수하고, 입자모양은 여러가지나 있으나 구상은 퍼짐성이 좋으나 피부 부착성과 성형성이 떨어지고, 판상은 표면적이 커서 피부 부착력과 성형성은 우수하지만 퍼짐성은 떨어지므로 제형에 따라 혼합비를 조정하여 왔다.

이에 본 발명자들은, 상기의 물리적인 특징을 복합적으로 고려하여, 입자크기가 5~10㎛이고, 퍼짐성이 우수한 구상 파우다에 폴러머와 실크 단백질, 피부구조와 유사한 지질을 피복처리하여 평균입도가 6~15㎛(측정기기 : Master Sizer/Marvern (광산란법(Ligjht Scattering Method))이며, 입도분포가 99% 이상인 복합안료를 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 안료 상호간의 재응집현상을 방지하여 전연성과 피부친화력을 향상시키고, 퍼짐성과 지속성을 향상시키는 색조화장료용 복합안료의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 안료 상호간의 재응집 현상을 방지하여 전연성과 피부친화력을 향상시키고, 퍼짐성과 지속성을 향상시키는 색조화장료를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 색조화장료용 복합안료의 제조방법은,

(1) 구상안료에 음이온성 폴리머를 피복시키는 공정 ; 및

(2) 상기한 (1)에서 얻은 안료에 피부 지질 유사성분 및 실크 단백질을 고정화 시키는 공정 ; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 색조화장료는, 상기한 제조방법에 의해 얻어지는 복합안료를 0.1~50중량%의 양으로 함유하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 구성에 대해 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명의 복합안료의 제조방법에 사용되는 구상안료는 나이론 파우다(Nlon-6, Nylon-12), 아크릴계 파우다, 실리카 등이며, 이들은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 얻게 되는 복합안료에 대해 10~90중량%의 양으로 배합된다.

또, 본 발명의 복합안료의 제조방법에 사용되는 음이온성의 폴리머는 내수성이 있는 사이크로메치콘/디메치콘코폴리올, 디메치콘코폴리올, 라우릴디메치콘폴리올, 휘발성실리콘에 실리콘검을 용해시킨 것 등이고, 이들을 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 얻게 되는 복합안료에 대해 1~20중량%의 양으로 배합된다.

또, 본 발명의 복합안료의 제조방법에 사용되는 피부 지질 유사성분으로는 콜레스테레릴노나노에이트, 콜레스테릴라놀레이트, 콜레스테릴팔미테이트, 콜레스테릴올레일카보네이트, 콜레스테릴스테아레이트 등이고, 이들을 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 얻게 되는 복합안료에 대해 1~20중량%의 양으로 배합된다.

이하, 본 발명의 제조방법에 있어서, 각 공정별로 보다 상세히 설명한다.

1) 구상안료에 음이온성 폴리머를 피복시키는 공정

구상안료에 음이온성 폴리머를 피복시키는 것은,

에탄올, 프로판올, 물 또는 그의 혼합액을 50~60℃로 가열하여, 내수성이 우수하고 밀착력이 우수한 실리콘검, 또는 검이 내지된 실리콘 물질을 투입하여 용해시켜 실리콘검 또는 검이 내지된 베이스를 만들고;

피지의 흡수력, 퍼짐성이 우수한 구상 파우다를 역시 물, 에탄올 또는 그의 혼합액에 투입하여 70~80℃로 가열하여 분산시키고, 수산화나트륨을 소량 가하여 pH를 9.0~11.0으로 조정한 후, 다가염을 용해시킨 후;

상기의 실리콘검 또는 검이 내재된 베이스를 투입하여 30분간 호모믹성(homomixing)함으로써 실시된다.

이때 pH를 9.0~11.0으로 조정하는 것은 구상안료에 전하를 띠게 하여 피복할 물질을 효과적으로 결합시키기 위한 조건을 만들어 주기 위해서이다. 또, 음이온성 폴리머를 피복시키기 위해 사용되는 다가염으로는 황산알루미늄(Al₂(SO₄)₃·18H₂O)을 들 수 있으며, 복합안료 분말 중량의 0.5~5.0중량%의 양으로 첨가된다. 이때, 생성된 알루미늄이온(AL⁺³)은 본 원료의 반응성을 향상시키게 한다.

이러한 음이온성 폴리머의 피복에 의해, 내수성이 뛰어나면서 퍼짐성이 우수하고 안료내에서 안료 상호간의 응집을 막는 안료를 얻을 수 있다.

2) 상기한 (1)에서 얻은 안료에 피부 지질 유사성분 및 실크 단백질을 고정화시키는 공정

다음으로, 피부 밀착력을 향상시켜 화장의 지속성을 우수하게 하기 위해서는 피부 지질 유사성분을, 소프트하고 촉촉한 기능을 부여하기 위해서는 실크단백질 성분을 투입하여 30분간 호모믹싱하여 주고, 실온으로 냉각하여 24시간 방치 후 세척하여 80~90℃에서 건조 후 분쇄기로 분쇄하면 입도크기가 6.0~15.0㎛의 미세한 복합안료를 얻을 수 있다. 입자크기는 사용 목적에 따라 달리할 수 있으나 본 발명의 복합안료는 상기에서 설명한 바와 같이 색조화장료에서 가장 널리 이용되고, 화장효과가 우수한 평균범위인 6~15.0㎛의 범위로 하였다. 실크 단백질과 피부 지질 유사성분은 전단계에서 미반응된 실리콘류와 다시 부가 반응하여 보다 완벽한 피복처리를 할 수 있게 한다.

그런데, 본 발명에서 중요한 점은 본 발명에 사용된 구상안료로는 실리카, 나이론 파우다, 아크릴계 공중합체인데 이들은 모두 폴리머화에 의해 제조된 안료로 어느 정도는 열 등에 안정한 구조를 가지고 있으나, 그 안료들의 임계특성치를 지나면 원 구조가 변형된다. 따라서, 사용된 안료에 따라 제조공정이 약간 상이하다. 예를 들면, 나일론 파우더 중 나일론-12 같은 경우에는 에탄올을 용매로 하였을 시 고분자-액체 인터랙션 파라미터(polymer-liquid interaction parameter) 카이(chi)가 25℃에서 1.4로 에틸알콜 용매로서 작용을 하지 못하고, 유리온도가 40℃로 매우 낮기 때문에 온도를 이 부근으로 올리면 에탄올에 의해 나일론-12는 표면에서부터 팽윤이 일어나 고무상태로 바뀌면서 상전이가 일어난다. 즉, 이온성이 없던 것이 이온성을 가지게 된다. 따라서, 처리하고자 하는 기재의 이온성, 그리고 처리물질의 이온성을 잘 고려하여야만 상기의 목적을 달성할 수 있는 복합안료를 얻을 수 있음에 유의하여야 한다. 본 발명에서는 처리물질이 음이온성에 가까운 비이온성이므로 나일론파우더를 양이온성으로 전하를 가지게 해야 효과적으로 처리를 할 수 있다.

본 발명의 제조방법에 의하면, 구상안료에 음이온성 폴리머를 피복함으로써, 내수성이 뛰어나면서 퍼짐성이 우수하고, 안료 내에서 안료 상호간의 응집을 막아 안료의 전연성과 피부 친화성을 향상시킬 수 있다. 또, 피부 지질 유사성분으로 피부 밀착력을 향상시켜 화장의 지속성을 우수하게 하고, 실크 단백질 성분으로 피부에 촉촉하고 소프트한 기능을 부여할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 색조화장료는, 상기한 제조방법에 의해 얻어지는 복합안료를 0.1~50중량%의 양으로 함유함으로써, 향상된 전연성, 피부친화력, 퍼짐성 및 지속성 등을 제공할 수 있다.

본 발명의 색조화장료는 그 제형에 있어서 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 유화형파운데이션, 메이크업베이스, 트윈케이크, 콤펙트, 스킨커버, 아이섀도, 립스틱, 마스카라, 아이브라우펜슬, 네일락카 등으로 제형화 될 수 있다.

이항 실시예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명하겠다.

[실시예]

[제조방법]

1) 1의 원료를 70~80℃로 가열하였다.

2) 1에 2의 원료를 투입하여 10분간 호모믹싱하였다.

3) 3과 4의 원료에 5와 6의 원료를 투입하여 40℃에서 10분간 교반하였다.

4) 3)에 7의 원료를 투입하여 10분간 교반하고, 여기에 원료 8를 투입하여 10분간 교반하였다.

5) 4)에 2)를 투입하여 70~80℃로 가열하고 30분간 교반한 후, 9와 10의 원료를 투입하여 30분간 호모믹싱시킨 다음, 실온냉각하여 24시간 방치한 후 수세여과하여 80℃에서 건조시킨 다음 분쇄 후 분극기에 의해 분급하였다.

본 발명의 복합안료의 기능을 알아보기 위해 아래 항목에 대하여 품질평가를 하여 보았다.

1. 퍼짐성

일반적으로 퍼짐성을 안식각으로 많이 체크하고 있으며, 화장품 분체 원료는 안식각이 30°~ 40°일 때 매끈매끈한 사용감을 주며 40°~ 70°일 때 촉촉한 감촉을 주는 것으로 알려져 있다. 매끈매끈한 사용감은 분체 원료의 퍼짐성에 의해 발현되는 사용감으로 분체의 흐름성을 나타내주는 것으로 색조화장료에서 매우 중요하다. 안식각의 측정방법은 여러 가지가 있어서 동일 원료라도 측정법에 따라 그 값이 달라지는데 여기에서는 주입각법을 사용하였으며, 그 시험법을 간략히 기술하면 다음과 같다. 분체를 일정한 높이의 깔대기를 통해서 쏟아내리면 그 아래의 평면에 원뿔모양으로 분체가 퇴적되는데, 수평면과 이 원뿔 사면이 이루는 각을 안식각이라 한다. 안식각은 입자의 성질에 크게 영향을 받는다. 일반적으로, 분체의 입자 크기가 아주 작을 때, 입도 분포가 넓을 경우에, 또는 입자 형태의 불규칙성이 커짐에 따라 분체의 흐름성이 저하되어 안식각이 커지게 된다. 그 결과를 살펴보면 다음과 같다.

주) 상기에서 사용한 이산화티탄, 나이론 파우다, 탈크는 일반 화장품용 안료임.

상기한 결과에서 보듯이 본 발명의 복합안료가 화장료에 가장 이상적인 퍼짐성을 주는 값으로 나와 피부에 도포시 매끄럽게 도포될 수 있음을 알 수 있다.

2. 밀착력

밀착력을 측정하는 방법도 여러 가지가 있으나, 본 발명의 안료는 그 사용 효과가 피부와의 부착력을 향상시키는 것이 중요하므로 실제로 사용자를 선정하여 일정 기간 사용하도록 한 후 이 결과를 점수로 산출하도록 하였다. 이 결과는 아래 제형별 비교예로 측정하였다.

다음은 본 발명의 복합안료를 색조화장료로 배합하여 각 제형에 따른 퍼짐성, 밀착력 등의 항목에 대해서 알아보았다.

[제조예 1~3 및 비교예 1]

1. 제품명 : 트윈케이크

실시예 1,2,3에서 만들어진 파우더를 각각 샘플 1,2,3이라 칭한다.

[제조방법]

1) 원료 1~11를 평량하여 2회 분쇄하였다.

2) 원료 12~16을 평량한 후 75℃로 가열하였다.

3) 파우더 1)에 용액 2)를 분무하면서 혼합하고 분쇄한 후 성형하였다.

제조예 1~3 및 비교예 1로 만들어진 트윈케이크의 실제 사용효과를 비교하기 위하여 20세에서 35세까지의 여성 50명을 대상으로, 15일간 비교 품평하여 그 결과(평균)를 아래 표에 기록하였다.

평가 수치 적용 1 : 아주 나쁨 2 : 나쁨 3 : 중간 4 : 좋음 5: 아주 좋음

위의 결과와 같이 본 발명에 의한 복합안료를 사용한 처방이 밀착감, 퍼짐성, 지속성 및 번들거림 방지 등의 항목에서 상당히 우수한 품질을 가지는 것으로 나타났다.

2. 제품명 : 파운데이션

[제조방법]

1. 원료 1~6을 80℃로 가열하여 용해시킨 뒤 호모믹싱시키면서 원료 7~11을 서서히 투입하고 40분간 분산시켰다.

2. 원료 12~15를 약 80℃로 가열한 후 1에서 얻은 분산액에 서서히 투입하면서 30분간 호모믹싱시키고 냉각하였다.

제조예 4와 비교예 2에서 만들어진 제품을 트윈케이크와 같은 방법으로 실제 소비자를 대상으로 비교 품평한 결과를 아래 표에 기록하였다.

평가 수치 적용 1 : 아주 나쁨 2 : 나쁨 3 : 중간 4 : 좋음 5 : 아주 좋음

위의 결과에서 보는 바와 같이 본 발명에서 제조한 복합 안료를 함유한 파운데이션 제품이 이를 함유하지 않은 제품에 비하여 훨씬 우수하다는 평가를 받고 있다. 특히 보습성, 밀착감 및 퍼짐성에서 더욱 우수한 평가를 얻었다.

3. 제품명 : 립스틱

[제조방법]

1. 원료 1~13을 평량한 후 75℃로 가열하여 용해시킨 후, 교반하고 65℃로 탈기하였다.

2. 1을 65℃에서 서서히 교반하면서 원료 13 또는 14를 투입시킨 후, 30분간 교반 후 여과하고 성형하였다.

제조예 5와 비교예 3에서 얻은 제품을 20세에서 30세 여성 30명을 대상으로 비교품평하였다. 비교 방법은 입술을 오른쪽과 왼쪽으로 구분하여 오른쪽에는 제조예 5를, 왼쪽에는 비교예 3을 동시에 바르고 6시간 후에 제품의 특성을 측정하여 아래 표에 기록하였다.

립스틱의 경우에도 본 발명에 의한 복합 안료를 사용한 제품의 사용감이 그렇지 아니한 제품에 비하여 훨씬 우수한 것으로 나타났다.

이상에서 구체적으로 구성과 효과를 비교 검토한 바, 본 발명은, 구상안료에 음이온성의 폴리머를 피복처리하여 매끄러운 사용성, 밀착력을 향상시키고 다시 피부 지질 유사성분과 실크 또는 실크 단백질을 부가 처리하므로 피부와의 친화력을 향상시켜 피부에 도포시 밀착력 향상에 의한 화장의 지속성을 향상시키는 색조화장료의 복합안료의 제조방법에 관한 것으로 더 세부적으로 기술하면 극성을 갖는 피부 유사 폴리머를 안료에 고정화하므로 안료 재응집을 방지하여 화장막이 얇고 균일하게 하여 주며, 피부 지질 유사성분과 실크 단백질에 의한 실키하며 부드럽고 매트한 화장효과를 가지게 하며, 촉촉함을 부여하여 준다. 또한, 구상안료에 의한 피지 분비물을 효과적으로 컨트롤하여 피지에 의한 화장의 흐트러짐을 방지하여 화장의 지속성을 향상시켜주는 색조화장료용 복합안료의 제조 방법 및 이를 배합한 색조화장료 조성물에 관한 것이다.

Claims (9)

1. 색조화장료용 복합안료의 제조방법에 있어서, (1) 구상안료에 음이온성 폴리머를 피복시키는 공정 ; 및 (2) 상기한 (1)에서 얻은 안료에 피부 지질 유사성분 및 실크 단백질을 고정화시키는 공정 ; 을 포함하며, 상기 음이온성 폴리머는 사이크로메치콘/디메치콘코폴리올, 디메치콘코폴리올, 라우릴디메치콘폴리올, 휘발성 실리콘에 실리콘검을 용해시킨 것 중 선택된 1종 또는 2종 이상을 혼용한 것이며, 상기 피부 지질 유사성분은 콜레스테레릴노나노에이트, 콜레스테릴라놀레이트, 콜레스테릴팔미테이트, 콜레스테릴올레일카보네이트, 콜레스테릴스테아레이트 중 선택된 1종 또는 2종 이상을 혼용한 것임을 특징으로 하는 복합안료의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 구상안료에 음이온성 폴리머를 피복시키는 공정은, 에탄올, 프로판올, 물 또는 그의 혼합액을 50~60℃로 가열한 후, 내수성이 우수하고 밀착력이 우수한 실리콘검, 또는 검이 내재된 실리콘 물질을 투입하여 용해시켜 실리콘검 또는 검이 내재된 베이스를 만들고 ; 피지의 흡수력, 퍼짐성이 우수한 구상 파우다를 물, 에탄올 또는 그의 혼합액에 투입하여 70~80℃로 가열하여 분산시키고, 수산화나트륨을 소량 가하여 pH를 9.0~11.0으로 조정한 후, 다가염을 용해시킨 후 ; 상기의 실리콘검 또는 검이 내재된 베이스를 투입하여 30분간 호모믹싱(homomixing)함으로써 실시되는 것임을 특징으로 하는 제조방법.
3. 제1항에서 있어서, 안료에 피부 지질 유사성분 및 실크 단백질을 고정화시키는 공정은 피부 지질 유사성분과 실크 단백질 성분을 투입하여 30분간 호모믹싱시키고, 실온으로 냉각하여 24시간 방치한 후 세척하여 80~90℃에서 건조 후 분쇄기로 분쇄함으로써 실시되는 것임을 특징으로 하는 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구상안료는 실리카와 나일론-6, 나일론-12, 아크릴계 파우다 중 선택된 1종 또는 2종 이상을 혼용한 것이며, 얻어진 복합안료 총 중량에 대하여 10~90중량%의 양으로 배합되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음이온성 폴로머는 얻어진 복합안료 총 중량에 대하여 1~20중량%의 양으로 배합되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서, 상기 피부 지질 유사성분은 얻어진 복합안료 총 중량에 대하여 1~20중량%의 양으로 배합되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실크 단백질은 하이드로라이즈드 실크 단백질, 실크 파우다 또는 그들을 혼용한 것이며, 얻어진 복합안료 총 중량에 대하여 1~20중량%의 양으로 배합되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제조된 복합안료의 평균입도는 6~15㎛이고 이 영역에서 입도 분포가 99% 이상임을 특징으로 하는 복합안료의 제조방법.
9. 제1항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 색조화장료용 복합안료를 화장료 총 중량에 대하여 0.1~50%의 양으로 함유하는 것을 특징으로 하는 색조화장료용 조성물.