JP2014101343A

JP2014101343A - 睫用化粧料

Info

Publication number: JP2014101343A
Application number: JP2012265747A
Authority: JP
Inventors: Maki Kitanouma; 麻希北之馬; Yayoi Oda; 弥生小田
Original assignee: Daito Kasei Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daito Kasei Kogyo Co Ltd
Priority date: 2012-11-16
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2014-06-05

Abstract

【課題】ボリュームアップ、ロングラッシュ効果、発色に優れ、かつ重ね塗りした時でも束つきが生じないため使用感が良く、化粧膜の均一性に優れた、安全性が高い睫用化粧料を提供すること。
【解決手段】球状セルロース粉体とアクリル酸Ｎａグラフトデンプンを配合することを特徴とする睫用化粧料。
【選択図】なし

Description

本発明は、ボリュームアップ、ロングラッシュ効果、発色に優れ、かつ重ね塗りした時でも束つきが生じないため使用感が良く、化粧膜の均一性に優れた、安全性が高い睫用化粧料に関する。

睫用化粧料は、睫を太く見せるボリュームアップ効果や、長く見せるロングラッシュ効果により、目元をはっきり見せるなどの化粧効果を持つものである。特に、ボリュームアップ効果を高めるためには、従来より睫用化粧料中に、ワックス、高粘度油剤、樹脂などを高配合し、化粧料の付着力を高める技術が知られている。また疎水性の多孔質粉体、無水ケイ酸、窒化ホウ素などの粉体を睫用化粧料に配合する技術も特許文献１〜３に示すように多く行われている。特許文献４では、発明者によって着色球状セルロース粉体を配合する技術も示されている。

特開２００６−１１１５３６特開２００５−２４７７３０特開２００３−２４６７１０特開２００８−０９４８２１

しかしながら、単にワックス、高粘度油剤、樹脂などを多量に配合すると、使用感が悪化し、重ね塗りした時に睫同士が付着しあう束つき現象が生じ、均一な化粧膜を形成することができなかった。また疎水性の多孔質粉体、無水ケイ酸、窒化ホウ素などの粉体を配合すると、発色が悪くなったり、粘度の上昇により、使用感が悪くなり、化粧膜が不均一になる場合があった。特許文献４で示されている、着色粉体セルロース粉体を配合すると、ボリュームアップ効果に優れた睫用化粧料を得ることができるが、十分な効果を得るためには、何度も重ね塗りをしなければならなかった。

そこで、本発明人は鋭意検討した結果、球状セルロース粉体とアクリル酸Ｎａグラフトデンプンを配合することで、両方の成分のボリュームアップ効果を相乗的に得ることができ、重ね塗りした時でも束つきが生じないため使用感が良く、化粧膜の均一性に優れた睫用化粧料を開発することに成功した。より好ましくは、着色球状セルロース粉体を用いることで、白色粉体に比べてより発色に優れた睫用化粧料を得ることができる。また、繊維、より好ましくは着色繊維を配合する事で、よりロングラッシュ効果を得ることができる。また、球状セルロース粉体もアクリル酸Ｎａグラフトデンプンも植物を原料にしており、生体に対し安全で、皮膚との親和性が良く、また保湿効果も付与することができるというメリットも見いだした。

すなわち、本発明は、球状セルロース粉体、より好ましくは着色球状セルロース粉体とアクリル酸Ｎａグラフトデンプンを配合することで、ボリュームアップ、ロングラッシュ効果、発色に優れ、かつ重ね塗りした時でも束つきが生じないため使用感が良く、化粧膜の均一性に優れた、安全性が高い睫用化粧料に関する。また繊維、より好ましくは着色繊維を配合することで、よりロングラッシュ効果を得ることができる睫用化粧料に関する。

以上説明するように、本発明は、球状セルロース粉体、より好ましくは着色球状セルロース粉体とアクリル酸Ｎａグラフトデンプンを配合することで、ボリュームアップ、ロングラッシュ効果に優れ、白色粉体に比べてより発色に優れ、また球状粉体であるため、重ね塗りした時でも束つきが生じないため使用感が良く、化粧膜の均一性に優れた睫用化粧料を得られることは明らかである。また、繊維、より好ましくは着色繊維を配合することで、よりロングラッシュを得ることができる。また、球状セルロース粉体もアクリル酸Ｎａグラフトデンプンも植物を原料にしており、生体に対し安全で、皮膚との親和性が良く、また保湿効果も付与することができる。

以下、上記本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる球状セルロース粉体は、以下の手順で得ることができる。特に、着色球状セルロース粉体は、球状セルロースの内部、または表面に着色顔料を含有していることを特徴としている。
１）ビスコ−スを作成する。着色球状セルロース粉体の場合は、着色顔料を添加する。
２）ビスコースとアニオン性高分子の水溶液を混合して、ビスコースの分散液を調整する。
３）上記分散液を可加熱し、該分散液中のビスコースを凝固させ、次いで酸で中和してセルロースの微粒子を生成させる。
４）該セルロースの微粒子を母液から分離し、必要なら水洗および乾燥する。

ここで、ビスコースはセルロースの原料であり、ガンマ価３０〜１００質量％、アルカリ濃度４〜１０質量％のものが最適に用いられる。また前記水溶液のアニオン性高分子としては、例えばポリアクリル酸ソーダ、ポリスチレンスルホン酸ソーダ等が挙げられる。このようにして得られた球状セルロース粉体のセルロースの結晶形状はセルロースＩＩ型であった。

本発明の着色球状セルロース粉体に含有される着色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機褐色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムなどの無機白色顔料、またタール色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号；天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等から選ばれる顔料、微粒子酸化チタン、微粒子酸化セリウム、微粒子酸化亜鉛等の微粒子粉体、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等、パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等から選ばれる顔料が挙げられるが、汎用性、価格の面より、酸化鉄、カーボンブラックがより好ましい。

本発明の球状セルロース粉体、より好ましくは着色球状セルロース粉体は、さらに各種の表面処理、例えば従来公知の表面処理が行われていてもかまわない。表面処理の例としては、以下の例が挙げられる。なお、これらの処理を複数組み合わせて用いることも可能である。
ａ）フッ素化合物処理…パーフルオロアルキルリン酸エステル処理、パーフルオロアルキルシラン処理、パーフルオロポリエーテル処理、フルオロシリコーン処理、フッ素化シリコーン樹脂処理など
ｂ）シリコーン処理…メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理、気相法テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン処理など
ｃ）ペンダント処理…気相法シリコーン処理後にアルキル鎖などを付加する方法
ｄ）シランカップリング剤処理
ｅ）チタンカップリング剤処理
ｆ）アルミニウムカップリング剤処理
ｇ）シラン処理…アルキル化シラン、アルキル化シラザン処理など
ｈ）油剤処理
ｉ）Ｎ−アシル化リジン処理
ｊ）ポリアクリル酸処理
ｋ）金属石鹸処理…ステアリン酸塩、ミリスチン酸塩処理など
ｌ）アクリル樹脂処理
ｍ）金属酸化物処理

これらの表面処理の中で、より好ましいものは、睫用化粧料の剤型により異なり、睫用化粧料が、水中油型乳化組成物、水性組成物の場合は親水性処理が行われた着色球状セルロース粉体が分散性の点でより好ましく、油中水型乳化組成物、油性組成物の場合は、新油性処理が行われた着色球状セルロース粉体が分散性の点でより好ましい。

また、本発明の球状セルロース粉体の球状とは、真球状から略球状までの形態を含む。また、粒子径としては、一次粒子径として平均一次粒子径が１〜３００μｍの範囲にあり、特に平均一次粒子径が５〜５０μｍがより好ましい。尚、粒子径の測定方法としては、電子顕微鏡観察した写真から画像的に抽出、判定する方法と、レーザー回折式粒度分布計などの粒度分布測定装置を用いて測定する方法などが挙げられるが、電子顕微鏡観察によるものがより好ましい。

本発明の着色球状セルロース粉体は、着色顔料を９０質量％以下の範囲で含有させることが可能であるが、好ましくは０．０１〜４５質量％の範囲が挙げられる。含有量が４５質量％を超えると、製造時に粒子同士の癒着が生じ、粒子の巨大化が起こり、粒子径の幅が広くなり、感触や発色の低下の原因になる可能性がある。

本発明の化粧料で用いるアクリル酸Ｎａグラフトデンプンは、水溶性高分子のゲル化剤であり、市販品として、ＭＡＫＩＭＯＵＳＳＥ１２、ＭＡＫＩＭＯＵＳＳＥ２５［大東化成工業株式会社製社製］を用いる事ができる。ＭＡＫＩＭＯＵＳＳＥ１２の平均粒子径は１２．９μｍ（レーザー回折式粒度分布計を用いて測定）、ＭＡＫＩＭＯＵＳＳＥ２５の平均粒子径は２５．８μｍ（レーザー回折式粒度分布計を用いて測定）であった。より滑らかな睫の外観には、ＭＡＫＩＭＯＵＳＳＥ１２のほうが好ましい。

本発明の化粧料では上記アクリル酸Ｎａグラフトデンプンを化粧料の総量に対して、０．１〜１０質量％の範囲で配合することが可能である。

本発明の化粧料には、上記成分に加えて、よりロングラッシュ効果を得る目的で繊維を配合する事ができる。繊維の長さ及び太さは、化粧効果及び良好な使用性の点において、長さは０．０１〜５ｍｍ、太さは０．０１〜２０デニールが好ましく、材質、太さ、長さ、色（白色又は着色）の異なる１種または二種以上を用いることができるが、着色短繊維が、発色の面からより好ましい。

本発明の化粧料には、上記の必須成分に加えて、通常化粧料に使用される成分、例えば、水性成分、付着性や持続性、安定性を向上させる効果を持つ被膜形成エマルションポリマーや、着色剤、基剤、エモリエント成分として油性成分、界面活性剤、紫外線吸収剤、保湿剤、水溶性被膜形成樹脂、褪色防止剤、酸化防止剤、消泡剤、美容成分、防腐剤、抗酸化剤、香料などが配合される。

また本発明の球状セルロース粉体とアクリル酸Ｎａグラフトデンプンを配合させる睫用化粧料の剤型としては、水中油型乳化組成物、水性組成物、油中水型乳化組成物、油性組成物を使用することができる。また形態としてはクリーム状、ゲル状、液状などが挙げられるが、中でもクリーム状が好ましい。製品としては、マスカラ、マスカラ下地、マスカラトップコートなどに応用できる。

以下に実施例を挙げ本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

〔実施例１〜２、比較例１〜２〕
表１の処方と製造方法に従い水中油型睫用化粧料（マスカラ）を得た。尚、表中の単位は質量％である。

評価項目
睫モデル（ビューラックス社製）にマスカラを４０回塗布し、デジタルマイクロスコープ（キーエンス社製ＶＨＸ−２００／１００Ｆ）で、睫９０本の面積と長さをそれぞれ測定し、平均値を算出した。それぞれボリュームアップ効果には面積の平均値を、ロングラッシュ効果には長さの平均値を参照し、塗布していない睫モデルと比較して何％増加したかを数値化した。またマスカラを塗布した睫モデルの外観から、発色の良さ、束つきのなさ、睫モデルへの塗布のしやすさも以下の項目で評価した。
◎：大変良い、○：良い、△：良くない、×：悪い

製造方法
８０℃で均一に溶解した成分Ａを、８０℃で均一に混合した成分Ｂに除々に加えてよく混合した。攪拌下で徐冷して液温が３０℃になったところで成分Ｃを加えマスカラベースとした。最終処方として、マスカラベースに、各種成分を加えてよく混合した後、ブラシつき密閉容器に充填して製品を得た。

表１の結果より、着色球状セルロース粉体とアクリル酸Ｎａグラフトデンプンを配合した実施例１は、ボリュームアップ効果、ロングラッシュ効果、発色、束つきのなさ、塗布のしやすさの全ての点において優れていた。さらに、着色繊維を配合した実施例２は、特にロングラッシュ効果の点において優れていた。マスカラを塗布していない睫モデルのマイクロスコープ画像を図１に、実施例１のマスカラを塗布した睫モデルのマイクロスコープ画像を図２に、実施例２のマスカラを塗布した睫モデルのデジタルマイクロスコープ画像を図３に示す。アクリル酸Ｎａグラフトデンプンを配合していない比較例１は、ボリュームアップ効果という点で劣っており、球状セルロース粉体を配合していない比較例２は、ボリュームアップ効果、束つきのなさ、塗布のしやすさの点において劣っていた。

表２の処方と製造方法に従い油中水型睫用化粧料（マスカラ）を得た。尚、表中の単位は質量％である。

製造方法
成分Ｂを成分Ａに加え、成分Ｃも成分Ａに除々に加えてよく混合した。攪拌下に成分Ｄを加え、最後に成分Ｅを加えてよく混合した後、ブラシつき密閉容器に充填して製品を得た。

着色球状セルロース粉体とアクリル酸Ｎａグラフトデンプン、ナイロンファイバーを配合した実施例３は、ボリュームアップ、ロングラッシュ効果、発色に優れ、かつ重ね塗りした時でも束つきが生じないため使用感が良く、化粧膜の均一性に優れたものであった。

表３の処方と製造方法に従い水中油型睫用化粧料（カラーマスカラ：茶色）を得た。尚、表中の単位は質量％である。

製造方法
成分Ｂを８０℃で均一に溶解した成分Ａに加えた。次いで成分Ｃも８０℃で均一に混合し、成分Ａに除々に加えてよく混合した。攪拌下に徐冷して液温が３０℃になったところで成分Ｄを加え、最後に成分Ｅを加えてよく混合した後、ブラシつき密閉容器に充填して製品を得た。

着色球状セルロース粉体とアクリル酸Ｎａグラフトデンプン、ナイロンファイバーを配合した実施例４の組成物（カラーマスカラ：茶色）は、ボリューム効果、発色に優れ、かつ重ね塗りした時でも束つきが生じないため使用感が良く、化粧膜の均一性に優れたものであった。

表４の処方と製造方法に従い油性睫用化粧料を得た。尚、表中の単位は質量％である。

製造方法
成分Ａ、Ｂを別々に９０℃で均一に溶解し、成分Ｂを成分Ａに加えた。成分Ｃをよく混合し、成分Ａに除々に加えてよく混合した。次いで成分Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇを加えてよく混合マスカラベースを得た。最終処方として、アクリル酸Ｎａグラフトデンプンをアクリレーツコポリマーによく分散した後、マスカラベースに添加し、よく混合した後、ブラシつき密閉容器に充填して製品を得た。

実施例５の油性睫用化粧料は、ボリュームアップ効果、ロングラッシュ効果、発色に優れ、かつ重ね塗りした時でも束つきが生じないため使用感が良く、化粧膜の均一性に優れたものであった。

表５の処方と製造方法に従い水中油型睫用化粧料（マスカラ下地：白色）を得た。尚、表中の単位は質量％である。

実施例６の組成物（マスカラ下地：白色）は、ボリュームアップ効果、ロングラッシュ効果、発色に優れ、かつ重ね塗りした時でも束つきが生じないため使用感が良く、化粧膜の均一性に優れたものであった。

表６の処方と製造方法に従い水性睫用化粧料（マスカラトップコート）を得た。尚、表中の単位は質量％である。

製造方法
成分Ａを均一に混合し、そこに成分Ｂを攪拌下に除々に添加しながら均一に溶解させゲルを形成させた。次いで、成分Ｃを加え均一に混合した。次に成分Ｄを加え、均一に分散するまで攪拌し、密閉容器に充填して製品を得た。

実施例８の組成物（マスカラトップコート）は、ボリュームアップ効果、ロングラッシュ効果、発色に優れ、かつ重ね塗りした時でも束つきが生じないため使用感が良く、化粧膜の均一性に優れたものであった。

マスカラを塗布していない睫モデルのデジタルマイクロスコープ画像の例実施例１のマスカラを塗布した睫モデルのデジタルマイクロスコープ画像の例実施例２のマスカラを塗布した睫モデルのデジタルマイクロスコープ画像の例

Claims

球状セルロース粉体とアクリル酸Ｎａグラフトデンプンを配合することを特徴とする睫用化粧料。
請求項１に記載の球状セルロース粉体が着色球状セルロース粉体であることを特徴とする睫用化粧料。
請求項１に記載の球状セルロース粉体が酸化鉄またはカーボンブラックを含有する着色球状セルロース粉体であることを特徴とする睫用化粧料。
短繊維を含有することを特徴とする請求項１〜３に記載の睫用化粧料。
短繊維が着色短繊維であることを特徴とする請求項１〜４に記載の睫用化粧料。
睫モデルに塗布し、デジタルマイクロスコープでその効果を測定した際、塗布していない睫モデルに対し、ボリュームアップ効果が＋５０％以上、ロングラッシュ効果が＋１０％以上であることを特徴とする請求項１〜５に記載の睫用化粧料。