KR102529097B1

KR102529097B1 - 압축분말상의 과립화를 통하여 외관 표현을 구현한 압축분말상을 포함하는 화장료 조성물 및 압축분말상 제조방법

Info

Publication number: KR102529097B1
Application number: KR1020200133166A
Authority: KR
Inventors: 이성민; 지진구; 박명삼
Original assignee: 코스맥스 주식회사
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2023-05-08
Also published as: WO2022080717A1; KR20220049721A

Abstract

본 발명은 기존의 메이크업 고체 압축분말상의 일반적인 외관 한계를 극복한 화려한 발색력을 보여줄 수 있는 메이크업 고체 압축분말상을 포함한 화장료 조성물 및 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 고형 압축분말상을 함유하는 화장료 조성물 및 제조 방법은 성형성이 우수하여 다양한 외관 디자인을 설계할 수 있으며, 화려한 발색력을 표현할 수 있는 효과가 있는 것을 제공하는 것이다.

Description

압축분말상의 과립화를 통하여 외관 표현을 구현한 압축분말상을 포함하는 화장료 조성물 및 압축분말상 제조방법{Compressed powder form including that realizes appearance through granulation of compressed powder form producing cosmetic composition and manufacturing method the same}

본 발명은 기존의 메이크업 고체 압축분말상의 일반적인 외관 한계를 극복한 화려한 외관 표현 및 색체 표현을 할 수 있는 메이크업 고체 압축분말상을 포함한 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

기존의 메이크업 고형 화장료의 경우 파우더를 성형하기 위하여 응집력이 강한 파우더 분체 혹은 오일을 사용하여 제형화하는 것이 일반적인 방법이었다. 하지만 이러한 방법은 외관 표현이 단순하고, 메이크업 효과를 충족시키지 못하는 문제점이 있다. 위와 같은 문제점을 개선하기 위하여 다양한 메이크업 효과와 외관 효과를 동시에 구현하는 동타, 그라데이션, 마블링과 같은 기법을 사용해왔다.

동타 기법의 경우, 일반 고체분말상 성형과정에서 몰드를 이용하여 외관 표현을 하는 것이다. 몰드에 인위적인 경계면을 만들어 다양한 컬러를 충진함으로써 외관 효과를 주게 되는 것으로. 이런 경우, 원하는 모양을 구현할 수 있다는 장점이 있으나 디자인이 복잡하거나 컬러가 다양해 질수록 몰드 디자인이 복잡화 됨에 따라 생산성과정 또한 다수의 단계를 거쳐야하기 때문에 생산성이 저하된다는 단점이 있으며, 서로 마주보고 있는 면이 다른 제형일 경우 제형 안정도가 저하된다는 문제점이 발생한다.

또한, 마블링 기법의 경우, 상기 수분산 무기 점증제를 함유한 유중수형 에멀젼을 이용한 소성타입 메이크업 화장료 조성물 및 제조방법은 파우더 조성물을 수분산 무기 점증제를 수상에 분산시킨 후 이를 휘발성 실리콘 오일과 혼합하여 만들어진 유중 수형 프리에멀젼(pre-emulsion) (Water in Silcone)과 혼합하여 페이스트 상으로 만든 후 이를 성형 및 건조 과정을 통하여 제형화한 베이크드 공법을 이용하여 다양한 컬러를 랜덤하게 구현할 수 있다는 장점이 있으나, 일반 프레스타입의 경우 구현이 불가하다는 한계점이 있다.

아울러, 스프레이 기법의 경우, 외형적으로 가장 화려하고 빠른 생산성을 보여줄 수 있으나, 표면에만 펄 또는 파우더상을 입혀 외관 표현을 하는 것이기 때문에 지속적인 외형 유지 및 메이크업 효과를 보여줄 수 없다는 한계점을 갖고 있다.

대한민국 공개특허 10-2007-0069445

본 발명의 주된 목적은 기존의 메이크업 고체 압축분말상의 일반적인 외관 한계를 극복한 새로운 메이크업 고체 압축분말상 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 상기 고체 압축분말상 과립의 과립상태가 유지됨에 따라 다양한 외관디자인의 구현이 가능함과 동시에 화려한 발색력을 보여줄 수 있는 압축분말상을 포함하는 화장료 조성물을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 압축분말상의 과립화를 통하여 외관 표현을 구현한 화장료 조성물 및 압축분말상 제조방법을 제공한다.

본 발명의 압축분말상을 포함한 화장료 조성물은 탈크, 마이카, 실리카, 마그네슘미리스테이트, 마그네슘스테아레이트, 티타늄디옥사이드, 오일 바인더 및 휘발성 오일을 함유한 고체 분말상을 포함하되, 상기 고체 분말상은 슬러리 상태의 과립형태로 외관 성형이 가능한 것을 제공한다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 휘발성 오일은 아이소도데케인, 아이소도헥사데케인, 이소파라핀 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 오일 바인더는 에스터 오일, 에스테르계 오일, 실리콘 오일, 식물성 오일 또는 이들의 혼합물인 것 또는 비혼합물인 것으로 사용할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 오일 바인더를 3 내지 13 중량%로 포함하고, 상기 휘발성 오일은 25 내지 35중량%로 포함하는 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고체 분말상은 62 내지 75중량%로 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 압축분말상 제조방법은, (a) 체질안료에 오일 바인더를 혼합하여 혼합물을 얻는 단계; (b) 상기 얻어진 혼합물에 휘발성 오일을 혼합하여 고체 분말상을 제조하는 단계; (c) 상기 고체 분말상을 슬러리 상태의 과립형태로 성형하여 건조하는 단계; 및 (d) 상기 건조된 과립상을 조합하여 성형하는 단계;를 포함한다.

본 발명에 따른 고형 압축분말상을 함유하는 화장료 조성물 및 제조방법은 기존의 고형 압축분말상과 다른 외관 디자인을 제공할 수 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 압축분말상을 1:1:1 비율로 조합하여 외관을 성형한 후 나타낸 도면이다.
도 2은 본 발명에 따른 압축분말상을 1:3:3의 비율로 조합하여 외관을 성형한 후 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 압축분말상을 1:2:3의 비율로 조합하여 외관을 성형한 후 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 펄 또는 글리터를 포함하고 있는 과립상과 펄 또는 글리터를 포함하고 있지 않는 과립상의 조합으로 나타낸 외관 도면이다.
도 5는 일반적인 압축분말상의 나타낸 외관 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 동시 타정 기술을 이용한 것으로, 다수의 색상을 하나의 압축 성형물에 표현하여 나타낸 외관 도면이다.

구현예로서, 본 발명은 압축분말상의 과립화를 통하여 외관 표현을 구현한 압축분말상을 포함하는 화장료 조성물 및 압축분말상의 제조방법을 제공한다.

구체적으로, 체질안료에 오일 바인더를 혼합하여 혼합물을 얻는 단계(단계 1), 상기 얻어진 혼합물에 휘발성 오일을 혼합하여 고체 분말상을 제조하는 단계 (단계 2) 상기 고체 분말상을 슬러리 상태의 과립형태로 성형하여 건조하는 단계(단계 3) 및 상기 건조된 과립상을 조합하여 성형하는 단계(단계 4)를 통해 제조될 수 있다. 이하 본 발명의 압축분말상의 제조방법을 상세하게 설명한다.

단계 1: 체질안료(파우더) 및 오일 바인더를 혼합한 혼합물의 제조

이하, 본 발명의 혼합물에 해당되는 물질을 상세히 설명한다.

본 발명의 오일 바인더는 에스터 오일, 에스테르계 오일, 실리콘 오일, 식물성 오일 또는 이들의 혼합인 것을 사용할 수 있으며, 상기 에스터 오일의 점도는 10 내지 2000 mPa.s(25℃)이다. 바람직하게는, 25 내지 35 mPa.s가 적합하다. 25 mPa.s 보다 미만일 경우에는 과립성이 불안정한 문제점이 있고, 35 mPa.s 보다 초과할 경우에는 피부 발색력 및 발림성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명의 실시예에서는 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드(INCI, 원료명: Myritol 312, 공급업체: 한국바스프주식회사)를 사용하였으며, 상기 오일의 점도는 28-32 mPa.s(25℃)로 비교적 낮은 점도로 높은 발색력을 보여줌과 동시에 파우더의 응집력을 부여하기 때문에 사용하였다.

또한, 본 발명의 실시예에 있어서, 오일 바인더는 3 내지 13중량%로 포함하고, 상기 오일 바인더를 3 내지 5중량%로 포함하는 것이 적합하다. 바람직하게는, 상기 휘발성 오일은 3 내지 5중량%이고, 압축분말상(파우더)은 60 내지 70중량%를 포함하는 것일 수 있다. 상기 오일바인더는 3중량%보다 미만일 경우에는 압축분말상(파우더)의 응집력이 저하되어 문제점이 있고, 13중량%보다 초과할 경우에는 압축분말상(파우더)끼리의 응집력이 높아져 피부 부착력이 저하된다는 문제점이 있다.

단계 2: 단계 1)에 휘발성 오일을 포함하는 슬러리의 제조

이하, 본 발명의 슬러리에 해당되는 물질을 상세히 설명한다.

본 발명의 휘발성 오일은 아이소도데케인, 아이소도헥사데케인, 이소파라핀 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 사용할 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 아이소도도케인(INCI, 원료명: PREMETHYL 99A, 공급업체: bo p.l.c.)을 사용하였고, 이로 인해 피부에 얇고 가벼우며 부드러운 크리미한 메이크업 효과를 나타낼 수 있다.

이하, 본 발명의 혼합물에 휘발성 오일을 포함시켜 슬러리를 제조하는 방법을 상세히 설명한다.

본 발명의 체질안료(파우더)에 휘발성 오일을 투입하여 고르게 분산시켜 준다. 이때 분산 방법은 수동 혹은 리본믹싱을 통해 실행할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 휘발성 오일은 25 내지 35중량%로 포함하는 것일 수 있다. 바람직하게는 상기 휘발성 오일은 25내지 35중량%이고, 압축분말상(파우더)은 60 내지 70중량%를 포함하는 것일 수 있다. 상기 휘발성 오일이 25중량% 보다 미만일 경우에는 파우더의 응집력이 낮아 과립상 형성시 과립상 형태로 토출 되지 않는다는 문제점이 있고, 35중량% 보다 초과할 경우에는 슬러리의 점도가 높아져 과립상끼리 뭉쳐 과립상 분리가 어려워진다는 문제점이 발생한다.

단계 3: 단계 2)에서 수득된 슬러리의 과립형태화

이하, 본 발명의 슬러리의 과립화 과정에 관하여 상세히 설명한다.

본 발명의 슬러리를 과립상으로 만들기 위하여 회전식 과립화 기기를 이용하였다. 본 발명에서 사용한 회전식 과립화 기기란, 슬러리를 S 자형 커터와 여과망 사이에 투입하게 되면 혼합물은 시계 방향으로 회전하며, 회전하는 동안 커터와 여과망 사이의 빈 공간을 줄여 스크린의 작은 구멍에서 재료가 배출되어 재료가 과립화되게 된다.

이 때, 과립 커터의 회전 속도와 과립상의 크기는 여과망 교체를 통해서 변경가능하며, 본 발명에서 형성한 과립상의 크기는 직경 1.8mm 이다. 이 때 과립상의 사이즈는 1.8mm에 제한하지 않으며 변경될 수 있다.

본 회전식 과립화 기기는 의약, 건강식품, 화학, 농약(살충제)에도 사용될 수 있다.

단계 4: 단계 3)에서 과립상의 건조 및 압축 성형

이하, 본 발명의 건조된 과립상 및 압축 성형하는 과정에 대해 상세히 설명한다.

단계3)에서 형성된 과립상은 휘발성 오일을 과량 포함하고 있기 때문에 흐름성을 갖고 있다. 따라서 휘발성 오일은 건조 과정을 통하여 과립상을 고체화시켜 주었다. 건조 조건은 오븐에서 80℃에서 12시간 동안 건조하여 수행하였다.

고체화된 과립상은 원하는 색상 및 외관 형태에 따라 다양하게 조합할 수 있다. 조합방법은 원하는 비율로 평량하여 섞어주었다. 이렇게 얻어진 과립상 혼합물을 압축 성형하여 최종 화장료를 얻게 된다.

본 발명의 화장료의 용도 및 제형 등에 대해서는 특별한 제한이 없고, 예를 들면, 아이섀도우, 블러셔, 팩트, 쉐이딩, 하이라이터과 같은 프레스드 타입에 적용할 수 있다. 이들 화장료의 제조방법에 특별히 제한은 없고, 공지의 방법으로 제조할 수 있다.

상기 화장료 중에서도, 본 발명의 화장료는 상기 에스터 오일을 함유하기 때문에, 특히 아이섀도우, 블러셔, 팩트, 쉐이딩, 하이라이터와 같은 메이크업 화장품에 있어서 피부에 대한 밀착성이 우수하고, 발색을 높임과 동시에 과립의 안정도가 높은 효과를 발휘할 수 있다.

이하 본 발명을 실시예 및 비교예를 통하여 상세히 설명한다. 단, 하기의 실시예 및 비교예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 이에 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

실시예 1. 파우더상의 화장료 조성물의 제조 및 슬러리의 제조

하기 표 1의 조성과 같이, 화장료 조성물을 제조하였다. 하기 표 1와 같은 조성(중량%)으로 압축분말상의 반제품을 제조하였다.

하기 표 1에 표기되어 있는 비교예 1, 2, 3, 4의 경우, 에스터 오일 중 에서도 저점도에서 고점도의 (10 내지 2000 mPa.s(25℃)) 점성을 갖는 에스터 오일을 화장품 조성물 총 중량에 대하여 3.65중량% 첨가하여 실시예와 비교 분석하였다.

본 발명의 실시예에서 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드는 BASF사의 Myritol^® 312를 사용하였으며, 점도는 28 내지 32 mPa.s(25℃)이다.

본 발명의 비교예 1에서는 네오펜틸글라이콜다이에틸헥사노에이트를 사용하였으며, 점도는 10 내지 15mPa.s(25℃)이다. 비교예 2에서는 옥틸도데실스테아로일스테아레이트를 사용하였으며 점도는 100 내지 300 mPa.s(25℃)이다. 비교예 3에서는 폴리글리세릴-2트라이아이소스테아레이트를 사용하였으며 점도는 325 mPa.s(25℃)이다. 비교예 4에서는 다이아이소스테아릴말레이트를 사용하였으며 점도는 1600 내지 2200 mPa.s(25℃)이다.

상	원료명		실시예	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4
파 우 더	1	탤크	28.20	28.20	28.20	28.20	28.20
	2	마이카 (CI 77019)	26.61	26.61	26.61	26.61	26.61
	3	실리카	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00
	4	보론나이트라이드	2.92	2.92	2.92	2.92	2.92
	5	티타늄디옥사이드 (CI 77891)	1.79	1.79	1.79	1.79	1.79
	6	미네랄오일	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
	7	황색5호 (CI 15985)	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
	8	마그네슘미리스테이트	0.70	0.70	0.70	0.70	0.70
	9	디메치콘	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50
	10	디메치콘올스테아레이트	0.31	0.31	0.31	0.31	0.31
	11	하이드록시프로필비스팔미타마이드엠이에이	0.29	0.29	0.29	0.29	0.29
	12	울트라마린 (CI 77007)	0.12	0.12	0.12	0.12	0.12
	13	적색226호 (CI 73360)	0.11	0.11	0.11	0.11	0.11
	14	황색산화철 (CI 77492)	0.09	0.09	0.09	0.09	0.09
	15	마그네슘스테아레이트	0.07	0.07	0.07	0.07	0.07
	16	트리에톡시카프릴릴실란	0.04	0.04	0.04	0.04	0.04
	17	메치콘	0.04	0.04	0.04	0.04	0.04
오 일	18	이소도데칸	27.00	27.00	27.00	27.00	27.00
	19	카프릴릭/카프릭트리글리세라이드	3.65	-	-	-	-
	20	네오펜틸글라이콜다이에틸헥사노에이트	-	3.65	-	-	-
	21	옥틸도데실스테아로일스테아레이트	-	-	3.65	-	-
	22	폴리글리세릴-2트라이아이소스테아레이트	-	-	-	3.65	-
	23	다이아이소스테아릴말레이트	-	-	-	-	3.65
방 부	24	메칠프로판디올	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
	25	프로판디올	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37
	26	정제수	0.00	0.00	0.00	0.00	0.00

본 발명의 제조 방법은 하기와 같다.

1) 표 1의 원료 1 내지 17을 헨셀 믹서에 넣고 1500 rpm으로 20초간 2번 혼합하였다.

2) 65℃로 가온한 표 1의 원료 19 내지 23와 원료 24 내지 26를 1)에 미세 분사 후, 1200rpm으로 20초간 2번 혼합하고 분쇄 처리하였다.

3) 표 1의 원료 18을 혼합하고 믹싱하여 슬러리를 제조하였다.

4) 제조된 슬러리를 회전식 과립화기기에 투입하여 과립상을 형성하였다.

5) 형성된 과립상을 80℃에서 12시간동안 건조시켰다.

6) 건조된 과립상을 알루미늄 팬에 충진하여 압축 성형하였다.

하기 표 2, 3에서는 실시예와 비교예 1 내지 4의 제형안정도를 나타내었다.

하기 표 2에서는 상술한 바와 같은 방법으로 제조된 성형물에 대하여 경도 측정을 하였다. 경도 측정은 TECLOCK브랜드의 JIS A TYPE모델 경도계를 사용하여 3회 반복 시험하여 나타내었다.

경도	실시예	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4
경도 범위	55±5	50±5	60±5	65±5	65±5
측정1	60, 55, 60	58, 50, 42	61, 58, 58	66, 65, 67	64, 65, 60
측정2	60, 55, 62	40, 50, 52	60, 56, 61	60, 58, 65	67, 55, 60

하기 표 3에서는 상술한 바와 같은 방법으로 제조된 성형물에 대하여 낙하테스트를 실시하였다. 낙하테스트는 높이 70cm에서 고무판에 3회 떨어뜨려 측정하였다.

낙하	실시예	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4
Loss율	1%	1%	0%	1%	1%

상기 표 2를 보면 에스터오일의 점도가 높아질수록 경도가 높아지는 것을 확인 할 수 있었다. 이는 에스터오일의 점도가 높을수록 파우더의 응집력을 높여 높은 제형안정도를 부여하는 것임을 확인하였다. 표 3을 보았을 때 낙하에 따른 loss율은 유사하게 나타났다.

하기 표 4에서는 상술한 바와 같은 방법으로 제조된 성형물에 대하여 발색력 및 발색력 테스트를 진행하였다.

내용	실시예	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4
발색력	7	8	6	4	2
발림성	9	9	5	5	4

오일 바인더의 점도에 따른 사용감 및 발림성의 차이를 알아보기 위하여, 상기 표 4에 발색력 및 발림성의 측정 결과를 나타내었다. 발색력은 오름차순으로 표기하여, 숫자가 높을수록 선명한 색상표현을 주는 것으로 평가하였다. 또한 발림성이 좋은 순서대로 오름차순으로 표기하였으며, 숫자가 높을수록 발림성이 높은것으로 표현하였다. 비교예 1의 경우 상대적으로 오일의 점도가 낮기 때문에 발색력 및 발림성은 좋으나 과립상이 불안정하다는 단점을 갖고 있으며 비교예 2의 경우 점도가 높기때문에 과립상의 안정도는 비교예 1보다 좋으나 발색력 및 발림성이 떨어진다는 단점이 있다. 비교예 1 내지 4를 보았을 때 점도가 높아질 수록 발색력과 발림성이 떨어지는 것을 확인할 수 있었다. 반면, 실시예의 경우 높은 발색력과 발림성을 보여줌과 동시에 제형안정성을 줄 수 있었다.

실시예 2. 휘발성 오일 함량 따른 과립상 안정도

하기 표 5에 표기되어 있는 비교예 5, 6, 7의 경우, 휘발성 오일 이소도데칸의 함량을 달리하여 실시예와 비교 분석하였다.

상	원료명		실시예	비교예5	비교예6	비교예7
파 우 더	1	탤크	28.20	29.44	26.88	25.76
	2	마이카 (CI 77019)	26.61	27.77	25.36	24.30
	3	실리카	5.00	5.22	4.77	4.57
	4	보론나이트라이드	2.92	3.05	2.78	2.67
	5	티타늄디옥사이드 (CI 77891)	1.79	1.87	1.70	1.63
	6	미네랄오일	0.73	0.76	0.70	0.67
	7	황색5호 (CI 15985)	0.73	0.76	0.70	0.67
	8	마그네슘미리스테이트	0.70	0.72	0.66	0.63
	9	디메치콘	0.50	0.52	0.47	0.45
	10	디메치콘올스테아레이트	0.31	0.33	0.30	0.29
	11	하이드록시프로필비스팔미타마이드엠이에이	0.29	0.30	0.28	0.27
	12	울트라마린 (CI 77007)	0.12	0.13	0.12	0.11
	13	적색226호 (CI 73360)	0.11	0.11	0.10	0.10
	14	황색산화철 (CI 77492)	0.09	0.09	0.08	0.08
	15	마그네슘스테아레이트	0.07	0.08	0.07	0.07
	16	트리에톡시카프릴릴실란	0.04	0.05	0.04	0.04
	17	메치콘	0.04	0.04	0.03	0.03
오일	18	이소도데칸	27.00	23.81	30.43	33.33
오일	19	카프릴릭/카프릭트리글리세라이드	3.65	3.81	3.48	3.34
방부	20	메칠프로판디올	0.73	0.76	0.70	0.67
	21	프로판디올	0.37	0.38	0.35	0.33
	22	정제수	0.00	0.00	0.00	0.00

본 발명의 제조 방법은 하기와 같다.

2) 65℃로 가온한 표 1의 원료 19와 원료 20 내지 22를 1)에 미세 분사 후, 1200rpm으로 20초간 2번 혼합하고 분쇄 처리하였다.

5) 형성된 과립상을 80℃에서 12시간동안 건조시켰다.

실시예	비교예 5	비교예 6	비교예 7
10	2	8	2

본 발명의 휘발성 오일의 배합 비율에 따른 과립상 형성 정도를 알아보기 위하여 상기 표 6에 과립상의 형성 정도를 나타내었다. 과립상의 형성정도에 따라 오름차순으로 표기하여, 숫자가 높을수록 선명한 과립상을 구현하는 것으로 평가하였다. 실시예에서 가장 온전한 과립상이 형성되는 것을 확인할 수 있었다. 비교예 1의 경우 상대적으로 휘발성 오일함량이 과립상이 온전히 형성되지 못하고 파우더 상으로 성형되는 것을 확인할 수 있다. 비교예 6의 경우 과립상이 어느 정도 형성되었지만 과립상끼리 엉겨붙는 현상을 발견할 수 있었다. 비교예 7의 경우 휘발성 오일 배합 비율이 많아 과립상끼리 뭉치에 하나의 덩어리가 되는 현상을 보여주었다. 이는 파우더에 대한 오일 함량이 높아 흐름성을 갖게 되어 형태가 유지 되기 어려웠기 때문이다. 따라서 실시예의 경우 발색력과 발림성, 과립 안정도를 모두 아우를 수 있는 화장료 조성물이 될 수 있음을 확인하였다.

실시예 3. 외관 표현

본 발명은 압축분말상의 과립화를 통하여 하나의 압축분말상에 다양한 외관 색상 표현을 할 수 있음을 확인할 수 있다. 또한 컬러의 비율을 변경함으로써 문양의 형태를 변경 시킬 수 있다는 장점이 있다.

기존의 압축분말상의 경우, 일반적으로 단색 상태로 성형되며 다수의 색상을 포함시키기 위해서는 설비적인 변경이 필요하였다. 이러한 설비 변화 없이 본 발명에서는 과립상 형성만을 통해 외관 변화를 다양하게 줄 수 있다는 특징이 있다.

본 발명의 도 1의 경우 3가지 색상의 건조된 과립상을 조합하여 타정하였다. 3가지 색상을 연한 색상에서 진한 색상 순으로 표시하였을 때, 도1의 경우 1:1:1 비율, 도2는 1:3:3, 도3은 1:2:3의 비율로 조합하여 성형하였다.

본 발명의 도 4는 펄 또는 글리터를 포함하고 있는 과립상과 펄 또는 글리터를 포함하고 있지 않는 과립상의 조합으로, 압축분말상의 제형에 구애되지 않고 조합하여 성형할 수 있음을 보여준다.

본 발명의 도 5에서 표현된 외관 표현은 일반적인 압축분말상의 외관 표현을 나타내었다. 좌측에서부터 도 5-1, 2, 3으로 명칭하였을 때, 도 5-1, 2, 3의 경우 단색의 파우더 분말상을 압축 성형하여 외관이 표현된다. 5-1의 경우 민자로 외관 표현이 되었으며, 5-2, 3의 경우 외관의 다양성을 주기 위해 음각 혹은 양각 무늬를 사용한 것을 확인 할 수 있다.

본 발명의 도 6에서 표현된 외관 표현은 동시 타정 기술을 이용한 것으로, 다수의 색상을 하나의 압축 성형물에 표현하고 싶을 때 사용하는 방법이다. 다수의 색상을 표현할 수 있다는 장점이 있지만, 색상 수가 많아질수록 설비 및 생산 과정이 복잡해진다는 단점이 발생한다.

Claims

탈크, 마이카, 휘발성 오일 및 오일 바인더를 함유한 고체 분말상을 함유한 슬러리로부터 과립화된 과립상을 압축 성형하여 제조된 압축 분말상 화장료 조성물로서,
상기 휘발성 오일은 아이소도데케인, 아이소도헥사데케인, 이소파라핀 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하고, 상기 슬러리 중에 25~35 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 압축 분말상 화장료 조성물.
삭제
제1항에 있어서,
상기 오일 바인더는 에스터 오일을 포함하고,
상기 에스터 오일은 25 내지 35의 점도 mPa.s인 것을 특징으로 하는, 압축 분말상 화장료 조성물.
삭제
제1항에 있어서,
상기 오일 바인더는 에스터 오일, 실리콘 오일, 식물성 오일 또는 이들의 혼합물이고,
상기 오일 바인더를 3 내지 13중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는, 압축 분말상 화장료 조성물.
제1항에 있어서, 상기 압축분말상은 60 내지 70중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는, 압축 분말상 화장료 조성물.
(a) 체질안료에 오일 바인더를 혼합하여 혼합물을 얻는 단계;
(b) 상기 얻어진 혼합물에 휘발성 오일을 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계;
(c) 상기 슬러리를 과립형태로 성형 건조하여 과립상을 제조하는 단계; 및
(d) 상기 건조된 과립상을 조합하여 압축 성형하는 단계;를 포함하고,
상기 휘발성 오일은 아이소도데케인, 아이소도헥사데케인, 이소파라핀 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나를 포함하고, 상기 슬러리 중에 25~35 중량% 포함되는 것인, 압축분말상 화장료 조성물의 제조방법.
삭제
제7항에 있어서, 상기 오일 바인더는 에스터 오일, 에스테르계 오일, 실리콘 오일, 식물성 오일 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 압축분말상 화장료 조성물의 제조방법.
제9항에 있어서, 상기 에스터 오일은 25 내지 35 mPa.s의 점도인 것을 특징으로 하는, 압축분말상 화장료 조성물의 제조방법.
삭제
제7항에 있어서, 상기 오일 바인더를 3 내지 13중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는, 압축분말상 화장료 조성물의 제조방법.