KR102610811B1 - 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 상기 메이크업 화장료 조성물은 탤크로 코팅된 구상 파우더를 원료로 하여 비휘발성 오일을 이용하여 성형하는 습식 공정에 의해 제조되므로, 건식 공정에 의해 제조된 메이크업 화장료 조성물에 비해 가루날림이 적고, 지속성이 좋으며, 제조 과정에서 성형성이 좋아 펄의 함량을 자유롭게 조절할 수 있다.
Description
본 발명은 발림성, 밀착성, 지속성 및 펄 효과가 우수한 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
압축 파우더는 시장에서 파우더 팩트 또는 트윈 팩트 등과 같은 메이크업 화장품 제품군을 형성하고 있다. 압축 파우더는 가루 파우더와 달리 성형된 상태에서의 안정성을 필요로 한다. 즉, 외부 충격에 의한 깨짐이 없어야 하기 때문에 압축된 상태로 일정한 물리적 충격 이상을 견디도록 설계된다. 또한 가루 파우더와는 달리 화장도구, 일반적으로 퍼프에 취해지는 양이 일정해야 하고, 도포에 적합한 양이어야 하며, 퍼프로 압축 파우더를 두드릴 때 파우더의 가루날림이 없도록 설계된다.
이렇게 설계된 일반적인 압축 파우더 조성물에는 파우더 내용물인 화장용 파우더 및 오일 바인더 등이 혼합되어 있으며, 이들 성분을 분쇄 및 압축하여 성형하게 된다.
오일 바인더는 주로 파우더의 응집성을 높임으로써 파우더 압축시 성형을 돕고 외적 충격에 대해 깨짐을 방지하며, 화장 도구로 압축 파우더를 취할 때 가루날림을 방지하기 위해 사용된다. 그러나, 건식 성형법에서 오일 바인더를 사용하면 가루날림은 줄일 수 있지만 성형성의 측면에서 파우더 원료 선택에 제약이 있을 수 있다.
이와 같은 건식 성형법에서의 한계를 줄이고, 사용감 다양화를 위해 습식 성형법이 개발되었다. 습식 성형법에서는 파우더 내용물에 오일을 포함한 바인더를 혼합하여 슬러리 상태를 만들고, 슬러리 상태의 내용물을 용기에 충진한 후 압착 및 석션을 통해 오일을 추출하여 압축 파우더를 만들게 된다. 상기 압착에 따라 제형의 경도 등이 달라질 수 있으며, 상기 경도에 따라 조성물의 기능 또한 변화할 수 있다. 또한 이러한 습식 성형법은 건식 성형법에 대비하여 오일 바인더를 용매로 이용하여 파우더 입자를 균일하게 혼합시킬 수 있다.
또한 일반적으로 압축 파우더의 성형성은 파우더의 종류에 따라서도 차이를 보이고, 또한 파우더 코팅제의 종류에 따라서도 차이를 보인다. 일반적으로 파우더의 사용감을 좋게 하기 위해 나일론 파우더, PMMA 파우더 및 실리카와 같은 구상 파우더가 포함되어 사용될 수 있으며, 구상 파우더는 피부에 도포시 흡유능이 뛰어나고 발림성이 좋아 메이크업 화장료의 재료로 사용되기에 적합하다. 그러나 구상 파우더는 과량으로 사용할 경우 압축 성형이 어렵다는 단점이 있다.
따라서 성형성을 향상시키면서도 메이크업 화장료 고유의 물성이 개선된 메이크업 화장료 조성물에 대한 연구가 절실한 실정이다.
상기 문제를 해결하기 위하여 본 발명자들은, 판상의 탤크와 구상의 실리콘 탄성 파우더의 복합 파우더를 이용하여 저점도의 비휘발성 오일로 습식 성형하여 메이크업 화장료 조성물을 제조하였으며, 상기 메이크업 화장료 조성물은 가루 날림이 없고 지속성이 우수하며, 제조 과정에서 성형성이 좋아 펄을 원하는 만큼 첨가할 수 있다는 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명의 목적은, 가루 날림이 없고 지속성이 우수한 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 구상 실리콘 파우더와 탤크의 복합 파우더; 구상 파우더; 비휘발성 오일; 및 펄;을 포함하는 메이크업 화장료 조성물을 제공한다.
상기 구상 실리콘 파우더는 탄성 구상 실리콘 파우더일 수 있다.
상기 복합 파우더는 평균 입경(D50)이 10 내지 35 ㎛인 것일 수 있다.
상기 구상 실리콘 파우더는 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스 폴리머, 비닐 디메치콘/메치콘 실세스퀴옥산 크로스폴리머 및 폴리메칠실세스퀴옥산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 구상 파우더는 에이치디아이/트리메칠올헥실락톤크로스폴리머, 비닐 디메치콘/메치콘 실세스퀴옥산 크로스폴리머, 실리카, 폴리메칠메타크릴레이트, 폴리우레탄 및 폴리메칠실세스퀴옥산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 비휘발성 오일은, 디메치콘, 사이클로메치콘 및 트리실록산/디메치콘 중 선택되는 실리콘 오일; 세틸에틸헥사노에이트, 이소프로필 팔미테이트, 이소프로필 미리스테이트, 알킬벤조에이트, 디에톡시에틸숙시네이트 및 펜틸에리스리틸 테트라이소스테아레이트 중 선택되는 에스테르계 오일; 및 미네랄오일, 이소헥사데칸, 이소데칸, 운데칸, 스쿠알란, 하이드로제네이티드 폴리데센 알파올레핀올리고머 및 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 중 선택되는 하이드로카본계 오일;로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 펄의 입경(D(0.9))은 10 내지 60 ㎛ 인 것일 수 있다.
상기 구상 실리콘 파우더와 탤크를 포함하는 복합 파우더는 1 내지 30 중량%; 구상 파우더 10 내지 30 중량%; 비휘발성 오일 1 내지 20 중량%; 및 펄 30 내지 70 중량%;를 포함하는 것일 수 있다.
상기 메이크업 화장료 조성물은 메이크업 프라이머, 파운데이션, 메이크업 베이스, 투웨이 케익, 팩트, 파우더, 아이브라우, 아이섀도우, 블러셔 및 하이라이터로 이루어진 군에서 선택된 제형인 것일 수 있다.
본 발명은 또한, (S1) 구상 실리콘 파우더와 탤크의 복합 파우더; 구상 파우더; 비휘발성 오일; 및 펄;을 혼합하는 단계; (S2) 상기 (S1) 단계에서 형성된 혼합물에 저점도 비휘발성 오일을 첨가하여 슬러리를 형성하는 단계; 및 (S3) 상기 슬러리를 압축 성형하는 단계;를 포함하는, 메이크업 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.
상기 저점도 비휘발성 오일의 점도는 10 내지 30 cs인 것일 수 있다.
상기 혼합물을 25 내지 150kgf의 압력으로 압축 성형하는 것일 수 있다.
본 발명의 메이크업 화장료 조성물은 파우더를 비휘발성 오일과 혼합하여 슬러리 형태를 만든 후 압축 및 일부 오일을 제거하여 일정 경도로 제조하여 성형성을 높였으며, 가루 날림이 적고 밀착성과 도포성이 우수하다.
또한, 탄성 실리콘 구성 파우더와 탤크의 복합 파우더를 사용함으로써, 성형성이 우수하고 발림성이 좋다.
도 1은 실시예 1, 비교예 1,2의 메이크업 화장료 조성물에 대한 SEM(scanning electron microscope) 사진이다.
도 2는 종래 메이크업 화장료 조성물 중 실리콘 젤을 이용하여 성형된 베이스 메이크업 제품의 사진이다.
도 3a 및 3b는 실시예 1 및 비교예 3에서 각각 제조된 메이크업 화장료 조성물에 대한 가루날림 및 낙하 테스트 후의 사진을 나타낸 것이다.
도 4는 실시예 1 및 비교예 4에서 제조된 메이크업 화장료 조성물에서 사용된 펄의 입경 분포를 나타낸 그래프이다.
도 5는 실시예 1 및 비교예 4의 메이크업 화장료 조성물을 각각 인조 피혁에 도포한 뒤 도포 면과 상기 도포 면을 접었다 떼서 묻어나는 정도를 관찰한 사진이다.
도 6은 베이스 메이크업 화장품인 쿠션 제품의 사용 전 및 사용 직후에 각각 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물을 피부에 적용하였을 때 피부의 윤기를 관찰한 사진이다.
도 2는 종래 메이크업 화장료 조성물 중 실리콘 젤을 이용하여 성형된 베이스 메이크업 제품의 사진이다.
도 3a 및 3b는 실시예 1 및 비교예 3에서 각각 제조된 메이크업 화장료 조성물에 대한 가루날림 및 낙하 테스트 후의 사진을 나타낸 것이다.
도 4는 실시예 1 및 비교예 4에서 제조된 메이크업 화장료 조성물에서 사용된 펄의 입경 분포를 나타낸 그래프이다.
도 5는 실시예 1 및 비교예 4의 메이크업 화장료 조성물을 각각 인조 피혁에 도포한 뒤 도포 면과 상기 도포 면을 접었다 떼서 묻어나는 정도를 관찰한 사진이다.
도 6은 베이스 메이크업 화장품인 쿠션 제품의 사용 전 및 사용 직후에 각각 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물을 피부에 적용하였을 때 피부의 윤기를 관찰한 사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
메이크업 화장료 조성물
본 발명은 메이크업 화장료 조성물에 관한 것으로, 구상 실리콘 파우더와 탤크의 복합 파우더; 구상 파우더; 비휘발성 오일; 및 펄;을 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 구상 실리콘 파우더는 탄성을 나타내고, 입자의 형태가 구형을 이루는 파우더로 메이크업 화장료 조성물에 포함되어 매끄럽고 가벼운 감촉을 부여한다. 상기 구상 파우더는 광을 모든 방향으로 확산하는 효과가 있으며 그 형상에 의해 피부에 대한 발림성이 우수하다. 또한 판상 파우더에 비하여 모공이나 여드름 흔적 등 피부의 결점을 은폐시켜 주는 효과가 있다. 구상 파우더는 오일을 흡수하는 효과가 있으며, 피부에 뭉침 없이 가볍게 도포되어 골낌 현상이 적다. 이에 따라 구상 파우더를 포함하는 메이크업 화장료 조성물은 피부에 대한 우수한 밀착력 및 흡유능을 가진다. 그러나 구상 파우더를 다량 함유하는 메이크업 화장료 조성물의 경우, 파우더 입자 간의 공극 및 반발력으로 인하여 성형이 어려운 단점이 있다.
본 발명에 있어서, 상기 구상 실리콘 파우더와 탤크의 복합 파우더는 메이크업 화장료 조성물의 제조 과정에서의 분산성과 성형성을 개선시킬 수 있고, 제조된 메이크업 화장료 조성물을 피부에 적용할 경우 밀착성과 같은 사용감을 향상시킬 수 있다.
상기 복합 파우더는 구상 실리콘 파우더와 탤크가 서로 상반되는 특성이 결합되어 각각의 단점은 없애고 장점을 살린 형태의 파우더이다. 단순 혼합 파우더가 각 파우더의 특성을 그대로 유지한 채 섞여있는 것과는 다른 형태이다. 상기 구상 실리콘 파우더 및 상기 탤크의 중량비는 1 : 0.5 내지 2.0, 바람직하게는 1 : 1 내지 1.8, 보다 바람직하게는 1 : 1.2 내지 1.6 일 수 있다. 상기 구상 실리콘 파우더 에 대한 상기 탤크의 중량비가 상기 범위 미만이면 성형성이 좋지 않고, 상기 범위 초과이면 메이크업 화장료 조성물 고유의 기능인 메이크업 효과가 저하될 수 있다.
또한, 상기 복합 파우더는 평균 입경(D50)이 10 내지 35 ㎛, 바람직하게는 15 내지 30 ㎛, 보다 바람직하게는 18 내지 25 ㎛ 일 수 있다. 상기 범위 미만이면 성형성이 저하될 수 있고, 상기 범위 초과이면 제조된 메이크업 화장료 조성물의 밀착성과 같은 사용감이 좋지 않을 수 있다.
또한, 상기 복합 파우더는 상기 메이크업 화장료 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%, 바람직하게는 1 내지 20 중량%, 보다 바람직하게는 1 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위 미만이면 성형성이 저하되고, 상기 범위 초과하면 발림성과 밀착성이 저하될 수 있다.
상기 구상 실리콘 파우더는 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스 폴리머, 비닐 디메치콘/메치콘 실세스퀴옥산 크로스폴리머 및 폴리메칠실세스퀴옥산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스 폴리머일 수 있다.
또한, 상기 구상 실리콘 파우더는 탄성을 나타낼 수 있으며, 탄성 구상 파우더를 사용함으로써, 제조 과정에서 성형성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 탄성 구상 파우더는 페이오프 및 사용감을 개선시킬 수 있다. 이때, 페이오프란 퍼프 브러쉬 등의 어플리케이터를 통해 내용물을 취하는 것을 의미한다.
상기 탤크는 상기 구상 실리콘 파우더와 복합 파우더를 형성하여, 제조 과정에서 성형성을 향상시키고, 제조된 메이크업 화장료 조성물의 발림성과 밀착성을 개선시킬 수 있다. 또한, 상기 탤크는 그 형태가 판상형일수록 더 유리할 수 있으며, 상기 탤크 이외에 판상형 마이카, 판상형 합성 마이카 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 구상 파우더는 에이치디아이/트리메칠올헥실락톤크로스폴리머, 비닐 디메치콘/메치콘 실세스퀴옥산 크로스폴리머, 실리카, 폴리메칠메타크릴레이트, 폴리우레탄 및 폴리메칠실세스퀴옥산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 에이치디아이/트리메칠올헥실락톤크로스폴리머일 수 있다.
또한, 상기 구상 파우더는 상기 메이크업 화장료 조성물 전체 중량을 기준으로 10 내지 30 중량%, 바람직하게는 15 내지 25 중량%일 수 있다. 상기 범위 2미만이면 성형성이 저하되고, 상기 범위 초과하면 가루날림이 심해질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 비휘발성 오일은 상기 메이크업 화장료 조성물에 포함된 복합 파우더, 구상 파우더 및 펄 사이의 결합력을 높일 수 있다.
상기 비휘발성 오일은 디메치콘, 사이클로메치콘 및 트리실록산/디메치콘으로 이루어진 군에서 선택되는 실리콘 오일; 세틸에틸헥사노에이트, 이소프로필 팔미테이트, 이소프로필 미리스테이트, 알킬벤조에이트, 디에톡시에틸숙시네이트 및 펜틸에리스리틸 테트라이소스테아레이트로 이루어진 군에서 선택되는 에스테르계 오일; 및 미네랄오일, 이소헥사데칸, 이소데칸, 운데칸, 스쿠알란, 하이드로제네이티드 폴리데센 알파올레핀올리고머 및 하이드로제네이티드 폴리이소부텐로 이루어진 군에서 선택되는 하이드로카본계 오일;로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 비휘발성 오일은 상기 메이크업 화장료 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%, 바람직하게는 5 내지 15 중량%, 보다 바람직하게는 5 내지 10 중량% 일 수 있다. 상기 범위 미만이면 가루날림이 생기고 밀착성이 나빠질 수 있고, 상기 범위 초과하면 상기 메이크업 화장료 조성물의 성형성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 비휘발성 오일과 함께 제조 과정 중 습식 공정에서 사용된 저점도 비휘발 오일이 일부 포함될 수도 있다.
본 발명에 있어서, 상기 펄은 메이크업 화장료 조성물에 적절한 펄감을 부여할 수 있어, 사용자의 기호도를 향상시킬 수 있다.
상기 펄은 상기 메이크업 화장료 조성물 전체 중량을 기준으로 30 내지 70 중량%, 바람직하게는 40 내지 60 중량% 일 수 있다. 상기 범위 미만이면 펄감이 좋지 않을 수 있고, 상기 범위 초과하면 성형성이 좋지 않다.
또한, 상기 펄은 입자 형태로서, 상기 펄의 입경(D(0.9))은 0 ㎛ 초과, 60 ㎛ 미만, 바람직하게는 0 ㎛ 초과, 50 ㎛ 미만, 보다 바람직하게는 0 ㎛ 초과, 40 ㎛ 미만일 수 있다. 상기 범위 초과이면 발림성, 밀착성 및 지속성이 저하될 수 있다.
메이크업 화장료 조성물의 제조방법
본 발명은 또한 상술한 바와 같은 메이크업 화장료 조성물의 제조방법에 관한 것으로, (S1) 구상 실리콘 파우더와 탤크의 복합 파우더; 구상 파우더; 비휘발성 오일; 및 펄;을 혼합하는 단계; (S2) 상기 (S1) 단계에서 형성된 혼합물에 저점도 비휘발성 오일을 첨가하여 슬러리를 형성하는 단계; 및 (S3) 상기 슬러리를 압축 성형하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 메이크업 화장료 조성물의 제조방법은 상기 (S1) 단계에서 파우더 파트를 제조한 후, 상기 (S2) 단계에서 용매로서 저점도 비휘발성 오일을 사용하는 습식 공정에 의해 슬러리를 형성한 후, 상기 (S3) 단계에서 압축 성형을 실시하는 것을 특징으로 하는, 습식 공정에 의한 메이크업 화장료 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 각 단계별로 본 발명에 따른 메이크업 화장료 조성물의 제조방법을 보다 상세히 설명한다.
(S1) 단계
(S1) 단계에서는, 구상 실리콘 파우더와 탤크의 복합 파우더; 구상 파우더; 비휘발성 오일; 및 펄;을 혼합할 수 있다.
상기 (S1) 단계에서 사용된 원료 물질들의 종류, 특징 및 중량은 앞서 설명한 바와 같다.
상기 (S1) 단계에서는 상기 복합 파우더, 구상 파우더, 비휘발성 오일 및 펄을 혼합하여 파우더 파트를 형성할 수 있다.
(S2) 단계
(S2) 단계에서는, 상기 (S1) 단계에서 형성된 혼합물에 저점도 비휘발성 오일을 첨가하여 슬러리를 형성할 수 있다.
다시 말해, 상기 (S2) 단계는 저점도 비휘성 오일이 용매 역할을 하여 상기 (S1) 단계에서 얻어진 파우더 혼합물을 습식 상태인 슬러리 형태로 제조하는 습식 공정일 수 있다. 일반적으로, 습식 상태란 원료 물질로 사용된 파우더가 흡수 및/또는 흡유할 수 있는 한계치를 넘어 더 많은 오일이 포함되어 흐름성이 있게 된 상태를 의미한다.
상기 슬러리 상태에서는 저점도 비휘발성 오일이 파우더 입자 주위를 완전히 코팅함으로써 일반 성형에 비해 부드러운 사용감을 기대할 수 있게 된다.
일반적인 건식 공정, 즉, 파우더와 오일 바인더를 혼합하는 공정으로 제조된 파우더 케익형 조성물은 성형성이 비교적 우수하지 못하며, 건조하여 피부에 도포할 경우 밀착력이 떨어지는 한계가 있다. 또한 소량의 오일과 파우더를 혼합하면 조성물의 성형성이 우수하지 못하며, 오일이 파우더 사이에 촘촘하게 침투하기 어려우며 파우더를 완벽하기 둘러싸기 어렵다.
이러한 한계를 극복하기 위하여 본 발명의 제조방법은, 파우더와 용매를 혼합하여 형성된 슬러리를 이용하는 습식 공정에 의해 조성물을 제조하였으며, 충분한 양의 오일을 파우더와 혼합한 후 마지막에 필요한 양의 오일을 남기고 오일을 제거하는 공정을 통해 본 발명의 조성물은 우수한 성형성 등을 얻을 수 있다.
구체적으로는, 슬러리 형태로 압축 성형을 할 경우 파우더의 배열을 정리해줘서 건식 공정시 파우더를 물리적 힘으로 누르는 것보다 성형성이 개선될 수 있고, 파우더 원료 선정의 폭이 넓어질 수 있다.
상기 저점도 비휘발성 오일의 구체적인 종류는 상술한 바와 같은 비휘발성 오일의 종류 중에서 임의로 선택하여 사용할 수 있다. 다시 말해, 상기 저점도 비휘발성 오일은 디메치콘, 사이클로메치콘 및 트리실록산/디메치콘으로 이루어진 군에서 선택되는 실리콘 오일; 세틸에틸헥사노에이트, 이소프로필 팔미테이트, 이소프로필 미리스테이트, 알킬벤조에이트, 디에톡시에틸숙시네이트 및 펜틸에리스리틸 테트라이소스테아레이트로 이루어진 군에서 선택되는 에스테르계 오일; 및 미네랄오일, 이소헥사데칸, 이소데칸, 운데칸, 스쿠알란, 하이드로제네이티드 폴리데센 알파올레핀올리고머 및 하이드로제네이티드 폴리이소부텐로 이루어진 군에서 선택되는 하이드로카본계 오일;로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
다만, 상기 저점도 비휘발성 오일은 10 내지 30 cs, 바람직하게는 12 내지 28 cs, 보다 바람직하게는 15 내지 25 cs 일 수 있다. 상기 범위 미만이면 성형성과 장기 안정성이 저하될 수 있고, 상기 범위 초과이면 상기 메이크업 화장용 조성물의 발림성이 저하될 수 있다.
(S3) 단계
(S3) 단계에서는, 상기 (S2) 단계에서 형성된 슬러리를 압축 성형할 수 있다.
구체적으로는, 상기 슬러리를 접시에 충진한 후 압축 성형할 수 있다. 이때, 상기 슬러리에 포함된 저점도 비휘발성 오일의 일부가 추출될 수 있다.
상기 압축 시 25 내지 150 kgf의 압력으로 압축 성형할 수 있으며, 이 경우 상기 저점도 비휘발성 오일의 일부를 제거하여 적정 경도의 메이크업 화장료 조성물을 제조할 수 있다.
이외에도 상기 메이크업 화장료 조성물은 유지 성분, 보습제, 연화제, 계면활성제, 유기 및 무기 안료, 유기분체, 자외선 흡수제, 방부제, 점증제, 살균제, 산화방지제, 식물 추출물, pH 조정제, 알코올, 색소, 향료, 혈행 촉진제, 냉감제, 제한 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 메이크업 화장료 조성물은 복합화된 구상 파우더를 비휘발성 오일과 혼합하여 슬러리 형태를 만든 후 압축 및 일부 오일을 제거하여 일정 경도로 제조하여 성형성을 높였으며, 가루 날림이 적고 피부에 균일 도포가 가능하며 피부 주름 등에 골낌 현상이 없고, 화장 지속력이 향상되는 효과가 있으며 블러 효과가 우수하다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 통상의 기술자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
<실시예 1>
하기 표 1에 기재된 조성에 따라 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.
탄성을 나타내는 구상 실리콘 파우더와 판상 탤크의 복합 파우더(Airy skin feel powder, 아모레퍼시픽)를 준비하였다.
상기 복합 파우더, 구형 파우더, 펄 및 비휘발성 오일을 혼합하여, 파우더 파트의 혼합물을 얻었다. 이때, 펄의 입경(D0.9)이 40 ㎛ 미만인 것을 사용하였다.
그 후, 상기 혼합물에 저점도 비휘발성 오일로서 점도 20cs인 디메치콘을 혼합하여 슬러리를 형성하였다. 상기 저점도 비휘발성 오일의 함량은 습식 공정을 실시할 수 있을 정도로, 상기 혼합물 100 중량%를 기준으로 적량을 첨가할 수 있다. 상기 슬러리를 접시에 충전시킨 후, 100 kgf로 압축하여 저점도 비휘발성 오일 중 일부를 제거하여 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.
<비교예 1>
하기 표 1에 기재된 조성에 따라, 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 복합 파우더로서, 구상 실리콘 파우더와 탤크가 단순 혼합된 파우더를 사용하여 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.
<비교예 2>
하기 표 1에 기재된 조성에 따라, 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 다만, 실시예 1의 복합 파우더 대신, 실리콘 젤 상태의 구상 실리콘 파우더와 탤크가 단순 혼합된 복합 파우더를 사용하여 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.
<비교예 3>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 용매(저점도 비휘발성 오일)을 사용하여 슬러리를 형성하는 과정을 거치지 않고, 건식 공정에 의해 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.
<비교예 4>
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 펄의 입경(D(0.9))가 150 ㎛ 미만인 것을 사용하여 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.
| 단위: 중량% | 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | |
| 탤크 | 22.4 | 22.4 | 22.4 | 22.4 | |
| 복합 파우더 | 탤크*디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머*디메치콘올 | 1.8 | 0 | 0 | 1.8 |
| 혼합 파우더 | 실리카. 디메치콘/비닐디메치콘 크로스폴리머, 탤크 | 0 | 1.8 | 0 | 0 |
| 실리콘 젤 혼합 | 디메치콘, 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스폴리머, 탤크 | 0 | 0 | 1.8 | 0 |
| 구상 파우더 | 디메치콘, 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스폴리머, 탤크 실리카*에이치디아이/트리메칠올헥실락톤크로스폴리머 |
15 | 15 | 15 | 15 |
| 비닐디메치콘/메치콘실세스퀴옥산크로스폴리머 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 메칠메타크릴레이트크로스폴리머 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 펄 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| 비휘발성 오일 | 디메치콘 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 스쿠알란 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 하이드로제네이티드폴리이소부텐 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| 방부제 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
| 저점도 비휘발성 오일 | 적량 | 적량 | 적량 | 0 | |
| 공정 | 습식 | 습식 | 습식 | 건식 | |
실험예
1
실시예 1, 비교예 1,2의 메이크업 화장료 조성물을 관찰하였다.
도 1은 실시예 1, 비교예 1,2의 메이크업 화장료 조성물에 대한 SEM(scanning electron microscope) 사진이다.
도 1을 참조하면, 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물은 구상 실리콘 파우더와 탤크의 복합 파우더가 균일하게 분산되어 포함되어 있음을 알 수 있다.
실험예 2
메이크업 화장료 조성물 제조시 습식 또는 건식 공정에 따라 성형성이 달라지는 정도를 관찰하였다.
도 2는 종래 메이크업 화장료 조성물 중 실리콘 젤을 이용하여 성형된 베이스 메이크업 제품의 사진이다.
도 2를 참조하면, 실리콘 젤을 사용한 경우, 제형의 무름, 쏠림 등의 문제가 있고, 성형 시에도 경도 측정이 불가능한 것을 알 수 있다.
도 3a 내지 3b는 실시예 1 및 비교예 3에서 각각 제조된 메이크업 화장료 조성물에 대한 가루날림 및 낙하 테스트 후의 사진을 나타낸 것이다.
도 3a을 참조하면, 건식 공정에 의해 제조된 비교예 3은 습식 공정에 의해 제조된 실시예 1에 비해 페이 오프시 가루 날림이 심한 것을 알 수 있다.
또한, 도 3b를 참조하면, 건식 공정에 의해 제조된 비교예 3은 낙하테스트 시 성형물이 파손된 것을 알 수 있다.
실험예 3
펄의 입경에 따라 메이크업 화장료 조성물의 밀착성과 지속성이 어떻게 달라지는지에 대한 실험을 실시하였다.
도 4는 실시예 1 및 비교예 4에서 제조된 메이크업 화장료 조성물에서 사용된 펄의 입경 분포를 나타낸 그래프이다.
도 4를 참조하면, 실시예 1 및 비교예 4에서 각각 사용된 펄의 입경(D(0.9))은 각각 40 ㎛ 미만, 150 ㎛ 미만인 것으로 나타났다.
도 5는 실시예 1 및 비교예 4의 메이크업 화장료 조성물을 각각 인조 피혁에 피부에 도포한 뒤 도포 면과 상기 도포 면을 접었다 떼서 묻어나는 정도를 관찰한 사진이다.
도 5를 참조하면, 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물은 피부에 밀착성이 우수하여 지속성이 좋은 것을 알 수 있ㄴ다.
실험예 4
실시예 1에 의해 제조된 메이크업 화장료 조성물에 의한 피부 윤기 증가 효과에 대한 실험을 실시하였다.
도 6은 베이스 메이크업 화장품인 쿠션 제품의 사용 전 및 사용 직후에 각각 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물을 피부에 적용하였을 때 피부의 윤기를 관찰한 사진이다.
도 6을 참조하면, 맨 얼굴에 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물을 도포한 후 쿠션 제품을 사용한 경우(사용 전)에도 윤기가 증가하고, 맨 얼굴에 쿠션 제품을 사용한 후 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물 도포한 경우(사용 직후)에도 윤기가 증가한 것을 알 수 있다.
즉, 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물을 사용한 후 다른 베이스 메이크업 화장료 조성물을 사용한다 하더라도, 실시예 1의 메이크업 화장료 조성물에 의한 피부 윤기 개선 효과가 사라지지 않음을 알 수 있다.
Claims (12)
- 구상 실리콘 파우더와 탤크의 복합 파우더; 구상 파우더; 비휘발성 오일; 및 펄;을 포함하는 메이크업 화장료 조성물로서,
상기 비휘발성 오일은, 디메치콘, 사이클로메치콘 및 트리실록산/디메치콘 중 선택되는 실리콘 오일; 세틸에틸헥사노에이트, 이소프로필 팔미테이트, 이소프로필 미리스테이트, 알킬벤조에이트, 디에톡시에틸숙시네이트 및 펜틸에리스리틸 테트라이소스테아레이트 중 선택되는 에스테르계 오일; 및 미네랄오일, 이소헥사데칸, 이소데칸, 운데칸, 스쿠알란, 하이드로제네이티드 폴리데센 알파올레핀올리고머 및 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 중 선택되는 하이드로카본계 오일;로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하고,
상기 펄은 상기 메이크업 화장료 조성물 전체 중량을 기준으로 40 내지 60 중량% 포함되는 것인, 메이크업 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 구상 실리콘 파우더는 탄성 구상 실리콘 파우더인, 메이크업 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 복합 파우더는 평균 입경(D50)이 10 내지 35 ㎛인, 메이크업 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 구상 실리콘 파우더는 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스 폴리머, 비닐 디메치콘/메치콘 실세스퀴옥산 크로스폴리머 및 폴리메칠실세스퀴옥산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인, 메이크업 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 구상 파우더는 에이치디아이/트리메칠올헥실락톤크로스폴리머, 비닐 디메치콘/메치콘 실세스퀴옥산 크로스폴리머, 실리카, 폴리메칠메타크릴레이트, 폴리우레탄 및 폴리메칠실세스퀴옥산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인, 메이크업 화장료 조성물. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 펄의 입경(D(0.9))은 10 내지 60 ㎛ 인, 메이크업 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 구상 실리콘 파우더와 탤크를 포함하는 복합 파우더는 1 내지 30 중량%; 구상 파우더 10 내지 30 중량%; 비휘발성 오일 1 내지 20 중량%; 및 펄 40 내지 60 중량%;를 포함하는, 메이크업 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 메이크업 화장료 조성물은 메이크업 프라이머, 파운데이션, 메이크업 베이스, 투웨이 케익, 팩트, 파우더, 아이브라우 및 아이섀도우로 이루어진 군에서 선택된 제형인, 메이크업 화장료 조성물. - (S1) 구상 실리콘 파우더와 탤크의 복합 파우더; 구상 파우더; 비휘발성 오일; 및 펄;을 혼합하는 단계;
(S2) 상기 (S1) 단계에서 형성된 혼합물에 저점도 비휘발성 오일을 첨가하여 슬러리를 형성하는 단계; 및
(S3) 상기 슬러리를 압축 성형하는 단계;
를 포함하는, 메이크업 화장료 조성물의 제조방법으로서,
상기 저점도 비휘발성 오일의 점도는 10 내지 30 cs이고,
상기 비휘발성 오일은, 디메치콘, 사이클로메치콘 및 트리실록산/디메치콘 중 선택되는 실리콘 오일; 세틸에틸헥사노에이트, 이소프로필 팔미테이트, 이소프로필 미리스테이트, 알킬벤조에이트, 디에톡시에틸숙시네이트 및 펜틸에리스리틸 테트라이소스테아레이트 중 선택되는 에스테르계 오일; 및 미네랄오일, 이소헥사데칸, 이소데칸, 운데칸, 스쿠알란, 하이드로제네이티드 폴리데센 알파올레핀올리고머 및 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 중 선택되는 하이드로카본계 오일;로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하고,
상기 펄은 상기 메이크업 화장료 조성물 전체 중량을 기준으로 40 내지 60 중량% 포함되는 것인, 메이크업 화장료 조성물의 제조방법. - 삭제
- 제10항에 있어서,
상기 혼합물을 25 내지 150kgf의 압력으로 압축 성형하는 것인, 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.
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