KR20120134068A - 분말을 함유하는 화장 케어 또는 메이크업 조성물과 이들의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다음을 포함하는 고체의 형태로, 특별하게는 루즈 또는 컴팩트 파우더의 형태로 되는 화장품 조성물에 대한 것이다:
(a) 50중량% 내지 99중량%%의 적어도 하나의 입자화된 고체 상,
(b) 0.5중량% 내지 50중량%의 적어도 하나의 비-휘발성 액체 상, 및
(c) 0.01중량% 내지 4중량%의 적어도 하나의, 2-아크릴아미도메틸프로판술폰 산의 일차 모노머로부터 그리고 질소성의 환형 사이드 사슬을 갖는 비닐 이차 모노머로부터 얻어진 블럭 공중합체.
본 발명은 또한 그 공정이 다음을 포함하는, 이러한 조성물의 제조를 위한 프로세스에 대한 것이다:
(i) 슬러리를 얻기 위해 입자화된 고체 상, 비-휘발성 액체 상, 블럭 공중합체 및 물을 혼합하는 것,
(ii) 건조 분말을 얻기 위해 슬러리 내에 존재하는 물을 제거하는 것.

Description

분말을 함유하는 화장 케어 또는 메이크업 조성물과 이들의 제조 방법{Cosmetic care or makeup composition containing powders and manufacturing process}

본 발명은 분말-기재 조성물, 특히는 피부를 화장적 케어 및/또는 메이크-업하기 위한 조성물에 대한 것이다. 이 조성물은 필러- 및 안료-기재의 미립자화된 고체 상, 비-휘발성 액체 상 및 특정한 폴리머를 함유한다.

얼굴 및 신체에 대한 메이크-업 및/또는 케어링을 위한 분말-기재 화장품은 루즈 파우더 또는 컴팩트 파우더일 수 있다.

상기 파우더가 루즈이든 또는 컴팩트이든 간에 분말-기재 화장품 조성물은 만일 솔벤트 또는 희석제가 파우더를 분산하기 위해 사용되어 진다면 "웨트" 프로세스 또는 "드라이" 프로세스를 통하여 제조되어 질 수 있다. 드라이 프로세스를 통하여 필러 및 안료와 같은 분말 상의 고운 물질이 필수적으로 비-휘발성 지방 기질로 구성된 바인더와 혼합되어 진다. 그리고 웨트 프로세스를 통해, 분말 상의 고운 물질 및 바인더는 그 후에 건조되어 지는 슬러리를 수득하기 위해 용매 중에 희석되어 진다.

루즈 파우더는 일반적으로, 임의적으로는 마쇄하는 것 및/또는 선별하는 것을 수반하여, 구성성분들의 간단한 혼합에 의해 건조물로 제조되어 진다.

컴팩트 파우더는 일반적으로 분말 상의 상태의 모든 구성성분들을 혼합하고 그리고 나서 이 혼합물을 교반하면서 바인딩 지방 상을 부가함에 의해 제조되어 진다. 이 혼합물은 그런 다음 마쇄되어 지고, 선별되어 지고 그리고 그런 다음 용기에 부어 지고 그리고 압착되어 진다. 이 컴팩팅은 전형적으로는 5 내지 25MPa의 압력에서 수행되어 진다.

컴팩트 파우더는 대류하는 대기의 온도에서는 고체이고 그리고 이것이 분말 상의 고운 물질과 혼합되어 지도록 하기 위해서는 용해되어 질 필요가 있는 지방 상을 가열함에 의해 제조되어 지는, "주조" 조성물과는 다르다. 컴팩트 파우더는 주조 조성물과 비교하여, 이 조성물이 이것을 피부에 적용하기 위한 목적으로 취해질 때 부스러지는 능력이 보다 우수하다.

또한, 그 생산 공정이 슬러리를 사용하고 그리고 드라이 컴팩팅 단계를 포함하지 않는 웨트 프로세스에 의하여 생산된 컴팩트 파우더도 있다.

예를 들어, "주조-양생(cast-baked)" 방법은 슬러리를 제조하기 위해 대류 온도에서 용매에 파우더를 희석하는 것, 세라믹 플레이트 상에 얻어진 슬러리 부분을 증착하는 것 그리고 나서 오븐에서 제품을 굽는 것으로 구성되어 진다. 건조된 분말 케이크는 그런 다음 포장으로서 되어져야 하는 케이싱의 형태로 제작되어 진다. 분말 케이크가 접합되어 지는 세라믹 지지체는 따라서 이것이 포장되어 지는 조성물에 연결되어 남아 있다.

또 다른 방법은 주형 안으로 슬러리를 캐스팅하는 것, 그리고 나서, 예를 들어 흡입에 의해, 압착에 의해 또는 흡착하는 물질의 수단에 의해 슬러리에 포함된 용매를 제거하는 것으로 구성된다.

수많은 표준 - 이들의 감각적인 특성, 이들의 케어 또는 메이크업 수행 수준, 그리고 이들의 접합성 - 들이 고려되어 져야 하기 때문에, 양호한 질의 화장품 파우더ㄹ르 얻는 것이 때로는 어렵다. 부가하여, 어떤 표준의 개선은 주로 다른 것의 희생으로부터 일어난다. 예를 들어, 보다 양호한 부서짐은 주로 파우더의 접합성의 결여에서 발생한다. 보다 양호한 크림 특성은 주로 표면에서 열악한 테이크-업의 상당한 위험 때문에 사용자에 있어서 덜 실용적인 것으로 되는 컴팩트 특성을 초래하고, 상기 표면은 왁스의 특성으로 되거나 또는 눅눅해지는 강력한 경향을 가진다.

양호한 질의 화장품 조성물을 얻기 위한 바람직한 특성은, 특히는 커버링 특성, 접합성, 피부로부터 습기 및 피지를 흡수하는 특성, 분산 특성, 소프트한 특성, 견고성, 피부 상에 안락성, 피부 상에 장기 지속력, 균일성, 저장-안정성, 그리고 이것을 적용하기 위한 목적을 위해 파우더의 용이한 테이크-업 특성을 포함한다.

이것은 또한, 예를 들어 상기 파우더가 컴팩트로 될 때, 기계적인 충격 및 열적인 충격에 대한 파우더의 양호한 저항성, 또는 상기 파우더가 사용되어 질 때 보다 낮은 휘발특성 및/또는 상기 파우더가 루즈일 때 피부 상에 파우더의 보다 양호한 지속력에 의해 반영되어 질 수 있는, 분말의 양호한 접합력을 얻는 것이 가능하다.

기계적인 충격 및/또는 열적인 충격에 대한 컴팩트 파우더의 저항성은 주로 불충분하여, 판매의 장소로 유통되어 지는 동안 제품의 분해 또는 제품의 파손을 야기한다. 제품 사용자는 또한 유의성 있는 높이로부터 제품을 우발적으로 떨어트릴 수 있다.

본 발명은 종래 기술의 파우더의 특성을 개선하고, 그리고 특히는 기계적인 충격 및 열적인 충격에 대한 저항성, 피부 상에 파우더의 안락성, 피부 상에 파우더의 지속력 또는 동시적으로 모든 이들의 특성을 개선하는 새로운 파우더-기재의 화장 조성물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 목적은 또한 균일한 분말의 화합물을 제공하는 것에 있어서 구성되는 기술적인 문제점을 해결하기 위한 것이다.

본 발명의 목적은 또한 보다 우수한 제조 유연성을 가능하게 하는 단일 조성물을 제공함에 의해 현재의 산업적 프로세스를 단순화하기 위한 것이다. 이 조성물은 특히 다양한 최종 형태의 파우더를 얻는 것과 그리고 따라서 생산 라인의 수를 줄이는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 목적은 또한 기술적인 문제를 신뢰성 있게 그리고 확실하게 그리고 산업적인 규모, 특히는 화장품 산업에서 사용되어 질 수 있는 방식으로 해결하기 위한 것이다.

따라서, 본 발명은 다음을 포함하는 고체의 형태로, 특별하게는 루즈 또는 컴팩트 파우더의 형태로 되는 화장품 조성물에 대한 것이다:

(a) 50중량% 내지 99중량%, 바람직하기로는 70중량% 내지 90중량%의 적어도 하나의 입자화된 고체 상,

(b) 0.1중량% 내지 50중량%, 바람직하기로는 5중량% 내지 30중량%의 적어도 하나의 비-휘발성 액체 상, 및

(c) 0.01중량% 내지 4중량%, 바람직하기로는 0.05중량% 내지 2중량%의 적어도 하나의, 술폰 기를 아크릴아미드 일차 모노머로부터 그리고 질소성의 사이드 사슬을 갖는 비닐 이차 모노머로부터 얻어진 블럭 공중합체.

일 실시형태에 있어서, 입자화된 고체 상, 비-휘발성 액체 상 및 블럭 공중합체의 중량 백분율의 합계는 100중량%로 된다. 본 발명에 따른 조성물은 종래의 파우더와 비교하여 다음의 적어도 하나의 이점을 가진다: 그의 광택도 외양이 판매용으로 보다 매력적이고, 보관 중에 있어 그의 안정성이 보다 양호하고, 이것을 취급할 때 그의 접합성이 개선되어 지고, 그의 메이크업 수행성의 수준이 개선되어 진다. 어떤 실시형태에 있어서는, 모든 이들의 이점이 동시적으로 얻어질 수 있다.

더욱 특별하게는, 본 발명에 따른 조성물은 이것이 사용자에 의해 사용되어 질 때, 또는 이것이 충격 또는 쇼크를 당할 때 종래 기술의 파우더에 비하여 보다 덜 깨어지기 쉽고 그리고 보다 안정한 이점을 가질 수 있다. 본 출원인은 전혀 기대 외로 블럭 공중합체는 조성물의 안정성 및 접합성을 강화하는 것을 가능하게 한다는 것을 발견하였다.

본 발명의 조성물의 감각적인 특성이 또한 개선되어 질 수 있다. 특별하게는, 백진주의 제제를 포함하는 조성물의 경우에 있어서는, 관찰자에 의해 관찰된 것과 같은 조성물의 표면은 종래 기술의 파우더의 표면보다 더 빛나게 된다.

파우더를 뭉치기 위해 사용되어 진 지방 바인더는 컴팩트된 제품 매트의 표면을 부여하는 경향을 가진다. 그러나, 전적으로 기대 밖으로, 본 출원인은 본 발명의 조성물이 매트 특성 또는 왁스 특성의 외관을 취하는 질감이 없이 지방 바인더의 아주 많은 양을 함유할 수 있다는 것을 관찰하였다. 지방 바인더의 양의 증가는, 크림 상일 때 조차도, 이것이 손가락으로 취해질 때 또는 피부에 적용되어 질 때 조성물의 부드러운 느낌을 증가하는 것을 가능하게 한다. 본 발명의 조성물은 따라서 동등한 크림 특성을 가지는 종래 기술의 파우더보다도 더욱 빛나는 외양을 가진다.

본 출원인은 또한 본 조성물은 파우더의 접합성을 보장하기에 정상적으로 필요로 하는 것보다 적은 양의 바인더를 포함할 수 있다는 것을 밝혀냈다. 어떤 실시형태에 있어서, 지방 바인더의 양은 0.1중량% 그 이하이다.

피부, 예를 들어 눈썹 또는 뺨에 적용된 조성물은 종래 기술의 파우더의 것보다 더욱 더 안락한 느낌을 제공할 수 있다.

피부 상에 조성물이 머무는 지속력이 또한 개선되어 질 수 있다. 특별하게는, 조성물에 함유되어 진 백진주의 제제 및 반짝이는 플레이크가 보다 오랜 기간의 시간 동안 피부 상에 머무른다. 이 개선된 지속력은 러빙 및/또는 보다 우수한 방수성에 관해 보다 우수한 지속력에 의해 반영되어 질 수 있다. 지속력에 있어서의 개선은, 이들이 눈썹의 자연스러운 운동성에 기인하여 반복하여 문질러 지기 때문에, 아이 쉐도우와 같은 눈썹에 적용된 조성물의 제형에 특별하게 적용될 수 있고 그리고 유익하다.

본 조성물은 술폰 기를 아크릴아미드 일차 모노머로부터 그리고 질소성의 사이드 사슬을 갖는 비닐 이차 모노머로부터 얻어진 블럭 공중합체 를포함한다.

일 실시형태에 따르면, 블럭 공중합체는 물의 존재 하에서 겔화 된다. 바람직하기로는 증류수에서 1중량%로 측정될 때 40　000 내지 70　000 mPa.s 사이의 점도는 가진다.

일차 모노머는 바람직하기로는 2-아크릴아미도메틸프로판-술폰 산 염이다. 일차 모노머의 술폰 산 기는 바람직하기로는 암모니움 또는 소디움 염의 형태로 된다.

이차 모노머는 바람직하기로는 비염화될 수 있는 것이다. 이것은 질소성 환형 측쇄를 가지는 비닐 모노머 또는 아미드 관능기를 가지는 비닐 모노머, 예를 들어 N-비닐피롤리돈일 수 있다.

바람직한 블럭 공중합체는 주식회사 클라리언트(Clariant)에 의해 상품명 아리스토플렉스 에이브이씨(Aristoflex™ AVC)로 시판되고 있는 제품과 같은, 2-아크릴아미도메틸프로판술폰산(acrylamidomethylpropanesulphonic acid) 및 N-비닐피롤리돈(vinylpyrrolidone)의 암모니움 염의 공중합체일 수 있다.

블럭 공중합체는 INCI 명칭으로 암모니움 아크릴로일디메틸타우레이트(Ammonium Acryloyldimethyltaurate)/VP 공중합체로 될 수 있고 또는 CAS 레퍼런스 번호 335383-60-3에 상응할 수 있다. 본 발명의 조성물에서 사용될 수 있는 다른 블럭 공중합체는 주식회사 클라리언트에 의해 상품명 아리스토플렉스 에이브이에스(Aristoflex™ AVS)로 시판되고 있는 제품과 같은, 2-아크릴아미도메틸프로판술폰산 및 N-비닐피롤리돈의 공중합체 일 수 있다. 블럭 공중합체는 INCI 명칭으로 소디움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공중합체로 될 수 있다.

본 조성물은 바람직하기로는 0.05중량% 내지 2중량%, 보다 바람직하기로는 0.1중량% 내지 0.4중량%의 블럭 공중합체를 함유한다.

입자화된 고체 상은 유익하기로는 적어도 하나의 안료 및/또는 적어도 하나의 충진제를 포함하는 분말 상의 물질의 혼합물로 구성되어 진다.

이 안료는 미네랄 안료, 유기 안료 및 백진주 안료로부터 선택되어 질 수 있다.

미네랄 안료는 철 산화물, 특별하게는 블랙, 옐로우, 레드 및 블라운 철 산화물; 망간니즈 비올릿; 울트라마린 블루; 크롬 산화물, 특히는 수화 크롬 산화물, 프루시안 블루, 카본 블랙 및 이들의 혼합물로부터 선택되어 질 수 있다.

유기 안료 중에서, 언급될 수 있는 것은, 특별하게는 D&C 블랙 No. 2, FD&C 블루 No. 1, FD&C 그린 No. 3, D&C 그린 No. 5, D&C 오렌지 No. 4, D&C 오렌지 No. 5, D&C 오렌지 No. 10, D&C No. 레드 3, D&C 레드 No. 6, D&C 레드 No. 7, D&C 레드 No. 9, D&C 레드 No. 13, D&C 레드 No. 19, D&C 레드 No. 21, D&C 레드 No. 22, D&C 레드 No. 27, D&C 레드 No. 28, D&C 레드 No. 30, D&C 레드 No. 33, D&C 레드 No. 36, FD&C 레드 No. 40, FD&C 옐로우 No. 5, FD&C 옐로우 No. 6, D&C 옐로우 No. 10 및 코치닐 카르민과 같은 염료로부터 얻어진 레이크에 의해 제조되어 질 수 있다.

백진주 광택의 안료는, 예를 들어, 티타늄 산화물로 덮어 진 마이카, 철 산화물로 덮어 진 티타늄 산화물-도포 마이카, 페르시안 블루로 덮어 진 티타늄-마이카, 크롬 산화물로 덮어 진 티타늄-마이카, 위에서 기술된 바와 같은 유기 안료 및 비스무쓰 옥시클로라이드에 기재된 안료로 덮어 진 티타늄 산화물-마이카로부터 선택되어 진다.

충진제는 미네럴 또는 유기일 수 있고, 그리고 어떠한 형상, 정제-형상, 구형 또는 타원형의 것일 수 있다.

본 충진제는 특별하게는 다음과 같은 무기 충진제로부터 선택되어 진다:

- 탈크로, 바람직하기로는 40㎛ 이하의 차원을 가지는 입자의 형태로 되는 탈크;

- 2 내지 200㎛, 바람직하기로는 5 내지 70㎛의 차원 및 0.1 내지 5㎛, 바람직하기로는 0.2 내지 3㎛의 두께를 가지는 천연의 또는 합성 유래의 마이카;

- 일반적으로 30㎛ 이하의 입자 사이즈를 갖는 카올리;

- 8 내지 22 탄소 원자, 바람직하기로는 12 내지 18 탄소 원자, 예를 들어 징크 스테아레이트, 마그네슘 스테아레이트 또는 리튬 스테아레이트, 징크 라우레이트 또는 마그네슘 미리스테이트를 포함하는 유기성 카르복실 산으로 부터 유래된, 바람직하기로는 10㎛ 이하의 차원을 갖는 입자의 형태로 되는 금속 비누;

- 징크 옥사이드, 티타늄 옥사이드; 칼슘 카보네이트; 마그네슘 카보네이트, 마그네슘 하이드로겐 카보네이트, 실리카, 글라스 비즈, 세라믹 비즈;

- 및 이들의 조합.

충진제로서, 다음과 같은 유기성 충진제의 사용이 또한 되어 질 수 있다:

- 예를 들어 옥수수, 호밀 또는 라이스 전분과 같은 가교된 또는 비가교된 스타치;

- 폴리에틸렌 파우더, 폴리에스테르 파우더 (예를 들어, 이소프탈레이트 또는 테레프탈레이트), 폴리아미드 파우더 (예를 들어, 폴리-β-알라닌 파우더 및 오르가솔(Orgasol™)의 상표명으로 시판되고 있는 것과 같은 나이론 파우더), 가고된 메틸 메타아크릴레이트 파우더와 같은 폴리(메타)아크릴 산 또는 폴리(메타)아크릴레이트 파우더, 주식회사 토시키(Toshiki)의 상표명 플라스틱 파우더(Plastic Powder) D-400 및 플라스틱 파우더 D-800으로 시판되고 있는 것과 같은 헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 트리메티롤 헥실 락톤의 공중합체와 같은 폴리우레탄 파우더, 디비닐벤젠-가교 폴리스틸렌(divinylbenzene-crosslinked polystyrene) 파우더, 실세스퀴녹산(silsesquioxanes)과 같은 실리콘 레진 파우더, 또는 테트라플루오로에틸렌(Teflon™) 파우더와 같은 가교된 또는 비가교된, 경화된 또는 비경화된, 팽창된 또는 비팽창된 합성 중합체의 파우더;

- 및 이들의 조합.

유익하기로는, 본 발명의 조성물은 많은 비율의 구형의 파우더를 포함할 수 있고 반면 이와 동시에 종래 기술의 파우더에 대한 경우에서는 그렇지 않은, 만족스러운 접합성을 유지한다. 이것은 이것이 일반적으로 상호에 대해 구형의 파우더의 입자가 접합하는 것을 야기하기 위해, 이들이 상호에 대하여 구르고 그리고 미끄러지는 경향을 가지기 때문에 높은 압착력을 적용하는 것이 필요로 되어 지기 때문이다. 본 발명에 따른 조성물에서 사용된 공중합체는 이들의 입자를 고압에서 압착함이 없이 이들 입자에 접합성을 부여하는 것을 가능하게 한다.

일 실시형태에 따르면, 본 발명의 조성물은 조성물의 전체의 중량에 대하여 10중량% 내지 40중량%의 범위로 되는 함량, 바람직하기로는 15중량% 내지 35중량%의 범위로 되는 함량, 더욱 바람직하기로는 25중량% 내지 35중량%의 범위로 되는 함량으로 구형의 충진제를 포함한다.

충진제는 유익하기로는 100 nm보다 크고 그리고 200 ㎛보다 적은 평균 직경, 그리고 보다 특별하게는 5 내지 150 ㎛ 사이의 직경을 가진다.

본 발명의 일 변형 실시형태에 따르면, 안료 및 충진제는 이들의 표면 마감성을 변형하기 위해 처리되어 질 수 있다. 사용된 안료 및 충진제는 유익하기로는 이들에게 친수성 또는 소수성 특성을 부여하기 위해 표면 처리를 피할 수 있고, 반면 동시에 본 발명의 파우더의 충분한 접합성을 보장한다.

본 발명의 조성물은 적어도 하나의 비-휘발성의 액체 상을 포함한다.

용어 "비-휘발성 액체 상"은 비-휘발성 액체, 즉 대류 온도(25℃)에서 그리고 대기 압력(대략적으로 0.1 MPa)에서 13　Pa보다 낮은 증기압을 가지는 액체를 포함하는 상태를 의미하기 위한 것이다. 이것은 또한 30분 후에 증발되어 날아간 양이 상기 정의된 온도 및 압력 조건 하에서 0.07 mg/㎠보다 적게 되도록 증류의 비율을 가지는 것으로서의 비-휘발성 액체를 정의하는 것이 가능하다.

일 실시형태에 있어서, 이 비-휘발성 액체 상은 적어도 하나의 비-휘발성 오일을 포함한다. 이 오일은 바람직하기로는 상기 상의 중량에 의한 주요한 구성성분이다. 다른 실시형태에 있어서, 액체 상은 오일이 없고 그리고 주로는 비-휘발성 알코올을 포함한다.

본 발명의 목적을 위하여, 용어 "오일"은 대기 온도(25℃) 및 대기 압력(대략적으로 0.1 MPa)에서 액체이고 그리고 물의 중량에 대해 적어도 1중량%의 농도에서 25℃에서 물에 가용성이지 않는 화합물을 의미하기 위한 것이다.

비-휘발성 오일은 화장품 산업에서 정상적으로 사용되어 지는 것으로 부터 그리고 특별하게는 선형 또는 분지형 탄화수소, 임의적으로 분지된 및/또는 불포화된 지방 산, 임의적으로 분지된 및/또는 불포화된 지방 알코올, 지방산 및/또는 지방 알코올 에스테르 또는 폴리에스테르, 퍼플루오로 및/또는 오르가노플루오로 오일, 비-휘발성 실리콘 오일, 플루오로실리콘 오일, 및 이들의 혼합물로부터 선택되어 질 수 있다.

비-휘발성 액체 상은 또한 다음으로부터 선택된 비-휘발성 알코올을 함유할 수 있다:

- C3-C5 폴리올류, 예를 들어, C3-C5 알리파틱 디올(또는 글리콜)로 펜틸렌 글리콜(펜탄-1,5-디올)같은 것, 또는 트리올로 글리세롤 같은 것,

- 글리콜 에테르 또는 방향족 알코올로 펜옥시에탄올과 같은 것, 및

- 이들의 혼합물.

비-휘발성 액체 상은 바람직하기로는 오일, C3-C5 폴리올로부터 선택된 알코올로, 특히는 글리세롤, 글리콜 에테르, 및 이들의 혼합물로부터 선택된 적어도 하나의 액체를 포함한다. 일 실시형태에 따르면, 비-휘발성 액체 상은 0.1중량% 이하의 오일을 포함하거나 또는 오일이 없다.

본 발명의 조성물은 임의적으로 비-휘발성 액체 상을 구조화 또는 겔화하기 위한 제제, 특히는, 동물, 식물, 광물 또는 합성 유래의 죽상 지방 기질 또는 왁스, 폴리오르가노실록산류, 실록산 단위를 포함하는 실리콘 폴리아미드류, 하이드로카본-기재 폴리아미드류, 우레탄 및/또는 우레아 단위를 포함하는 호모폴리머류 또는 코폴리머류, 스틸렌 단위의 적어도 하나의 시퀀스 또는 이들의 유도체 및 오레핀 단위의 적어도 하나의 시퀀스 또는 이들의 유도체를 포함하는 블럭 공중합체 및 호모폴리머류를 포함할 수 있다.

파우더-기재 조성물은 유익하기로는 어떠한 타입의 화장품 활성 제제를 합체할 수 있으며, 이들은 친수성이거나 또는 소수성일 수 있다. 바람직한 활성 제제는 항-노화 활성을 가지는 기질; 피부 상에 탈색소 또는 라이트닝 활성을 가지는 기질; 슬리밍 활성을 가지는 기질; 습윤 활성을 가지는 기질; 진정, 평활 또는 릴랙싱 활성을 가지는 기질; 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되어 진다.

본 조성물은 또한 염료, 계면활성제, 향료, 전해질, 항산화제, 보존제, 및 물리적 및/또는 화학적 UV-차단제로부터 선택된 적어도 하나의 부형제를 포함할 수 있다.

본 조성물은, 물로 분말 상의 물질의 슬러리를 형성함에 의해 얻어진 종래 기술의 파우더와는 달리, 슬러리의 양호한 균질성을 보장하기 위해 계면활성제를 사용하는 것을 필수로 하지 않기 때문에, 유익하기로는 계면활성제가 없다. 이 실시형태를 배제함이 없이, 본 발명의 조성물은 임의적으로 폴리에톡실화된 솔비탄 에스테르, 글리세롤의 지방산 에스테르, 슈크로스의 지방산 에스테르 또는 폴리에스테르, 폴리에틸렌 글리콜의 지방산 에스테르, 폴리에테르-변형 폴리실록산, 폴리에틸렌 글리콜의 지방산 에스테르, 알킬폴리글리코사이드류 및 수소화된 렉시틴으로부터 선택된 계면활성제를 포함하지 않는 것이 바람직하다.

본 발명의 조성물은 다양한 화장품 용도를 가질 수 있고 그리고 특별히는 화운데이션, 콤플렉션 베이스, 바디 메이크업 파우더, 케어 파우더, 페이스 메이크업 파우더, 블루셔 또는 페이스 파우더, 아이쉐도우, 콤플렉션 일루미네이터, 햇빛 차단 파우더, 또는 보호적 컴플렉션 파우더로서 사용되어 질 수 있다. 본 발명의 조성물은 바람직하기로는 아이쉐도우와 페이스 파우더이다.

파우더의 적용은 붓으로, 스펀지로 또는 손가락으로 수행되어 질 수 있다.

또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 파우더의 접합력을 개선하기 위해 상기에 정의된 바와 같은 블럭 공중합체의 사용에 대한 것이다. 컴팩트 파우더의 경우에 있어서, 그의 접합력의 개선은 기계적인 충격에 대한 보다 우수한 저항성 및/또는 열적 쇼크에 대한 보다 우수한 저항성에 의해 반영되어 질 수 있다. 루즈 파우더의 경우에 있어서, 그의 접합력의 개선은 보다 낮은 휘발성 및 피부 상에서 보다 우수한 지속력에 의해 반영되어 질 수 있다. 파우더는 이것이 브러쉬로 취해질 때에, 또는 이것이 피부에 적용되어 질 때에 공기 중으로 분산되어 지는 경향을 가질 때 "휘발성"으로 될 것이다. 루즈 파우더의 접합력에서의 개선은 또한 조성물의 적용 후에 시간의 경과에 따른 피부로부터 때로는 이탈하는 경향을 가지는, 반짝이는 플레이크와 같은 분말을 구성하는 분말 상의 물질의 보다 양호한 부착에 의해 반영되어 질 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 피부 상에 파우더-기재 조성물의 지속력을 개선하기 위한 상기에 정의된 바와 같은 블럭 공중합체의 사용에 대한 것이다.

본 발명의 파우더-기재 조성물은 적절한 산업적인 프로세스에 따라 슬러리(또는 죽 상의 조성물)를 제조함에 의한 웨트 프로세스에 의하여 제조되어 질 수 있다. 이것은 또한 드라이 프로세스에 의해 제조되어 질 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명의 대상은 그 공정이 다음을 포함하는, 상기에 기술된 파우더-기재 조성물의 제조를 위한 프로세스이다:

(i) 슬러리를 얻기 위해 입자화된 고체 상, 비-휘발성 액체 상, 블럭 공중합체 및 휘발성 액체를 혼합하는 것,

(ii) 이 혼합물을 몰드 내에 위치시키는 것, 그리고

(iii) 슬러리 내에 존재하는 상기 휘발성 액체를 제거하는 것.

본 발명의 프로세스는 유익하기로는 균질한 슬러리 및 균질한 건조 조성물을 얻는 것을 가능하게 한다. 용어 "균질한"은 육안으로 균일한 또는 실질적으로 균일한 외양을 제공하도록 다양한 구성성분들이 분산되어 진 조성물을 의미하기 위한 것으로 의도되어 진다. 슬러리 형태로 있는 조성물은, 예를 들어, 이것이 단지 하나의 상만을 포함하고 그리고 덩어리, 즉 거의 분산되지 않은 고체 입자나 소체 응집체를 포함하지 않을 때 균질하다. 어떤 종래의 기술에 따른 프로세스와 달리 구성성분의 양호한 분산을 얻기 위해 슬러리를 마쇄할 필요가 없다.

본 발명의 죽상 조성물은 이것이 컴팩트하거나 또는 루즈이거나 원하는 최정 형상에 관계없이 파우더-기재 조성물을 제조하기 위해 사용되어 질 수 있기 때문에 아주 유용한다.

본 발명에 따른 프로세스는 이것이 "캐스트-소성" 공정에서와 같이 파우더 케이크로 할 필요가 없기 때문에 산업적인 낭비를 거의 발생하지 않는다.

입자화된 고체 상, 비-휘발성 액체 상, 블럭 공중합체 및 휘발성 액체의 혼합물을 함유하는 죽상의 조성물은 유익하기로는 이 기술분야에서 통상인에게 잘 알려진 파우더를 제조하기 위한 통상적인 웨트 프로세스에서 사용되어 질 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명의 대상은 그 공정이 다음을 포함하는, 파우더-기재 조성물의 제조를 위한 프로세스이다:

(i) 슬러리를 얻기 위해, 물 안에, 입자화된 고체 상, 비-휘발성 액체 상, 그리고 2-아크릴아미도알킬술폰산 염의 제일 모노머 및 제이 모노머로부터 얻어진 이온성 블럭 공중합체 분산하는 것,

(ii) 이 분산물을 몰드 내에 위치시키는 것, 그리고

(iii) 진공하에서 흡수하고 그리고 70℃ 이하의 온도에서 건조함에 의해 슬러리 내에 존재하는 물을 제거하는 것.

제일 모노머는 2-아크릴아미도메틸프로판술폰산 염 또는 암모니움 또는 소디움 염과 같은 이들의 염일 수 있다.

제이 모노머는 (메타)아크릴 산, (메타)아크릴레이트, (메타)아크릴아미드, (메타)아크릴레이트 염, 그리고 비닐피롤리돈, 그리고 이들의 유도체로부터 선택될 수 있다.

블럭 공중합체는 주식회사 클라리언트에 의해 상품명 아리스토플렉스 에이브이씨(Aristoflex™ AVC) 또는 아리스토플렉스 에이브이에스(Aristoflex™ AVS)로 시판되고 있는 제품과 같은, 2-아크릴아미도메틸프로판술폰산 및 N-비닐피롤리돈의 블럭 공중합체, 참고로 시뮬겔 이지(Simulgel EG™) 및 크리겔 이젯(Creagel EZ™)으로 시판되고 있는 제품과 같은 2-아크릴아미도메틸프로판술폰산 염 및 아크릴레이트 염의 공중합체일 수 있다.

공중합체는 다음의 INCI 명칭의 하나를 가질 수 있다:

- 소디움 아크릴레이트/소디움 아크릴로일디메틸타우레이트 공중합체,

- 소디움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 횡중합체,

- 아크릴아미드/소디움 아크릴로일디메틸타우레이트 공중합체, 또는

- 암모니움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공중합체.

슬러리는 입자화된 고체 상, 비-휘발성 액체 상, 블럭 공중합체 및 휘발성 액체를 혼합함에 의해 얻어질 수 있다. 용어 "휘발성 액체"는 대기의 압력(대략적으로 0.1 MPa 또는 1　bar)에서 110℃나 또는 그 이하의 휘발 온도를 가지는 액체를 의미하기 위해 의도되어 진다. 휘발성 액체는 대기 온도(25℃)에서 그리고 대기 압력(대략적으로 0.1 MPa)에서 13 Pa 이하의 증기 압력을 가지는 액체로서 또한 정의되어 질 수 있다. 휘발성 액체는 또한 상기 정의된 온도 그리고 압력 하에서 30분 후에 증류되어 진 양이 0.07 mg/㎠보다 크게 되도록 되는 증발 비율을 가지는 액체로서 정의되어 질 수 있다.

유익하기로는, 휘발성 액체는: 물; C2-C5 알코올로, 바람직하기로는 지방족 모노알코올류로부터 선택된 것; 물/C2-C5 알코올 혼합물; C3-C6 지방족 디올 (또는 글리콜)로, 프로판-1,2-디올 (또는 프로필렌 글리콜), 프로판-1,3-디올, 부틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 또는 디프로필렌 글리콜과 같은 것; 이소도데칸 또는 이소헥사데칸과 같은 이소파라핀; 테트라-, 펜타- 또는 헥사시클로메티콘과 같은 환형 실리콘 오일 또는, 예를 들어 0.65 내지 5centistokes의 점도를 가지는 디메티콘과 같은 선형 실리콘 오일; C1-C5 플루오로알칸; 플루오로알킬디메틸실록산과 같은 플루오로실리콘 오일; 및 이들의 혼합물로부터 선택되어 진다.

일 실시형태에 따르면, 휘발성 액체는 블럭 공중합체에 대한 분산제를 포함한다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 휘발성 액체는 물을, 바람직하기로는 블럭 공중합체를 겔화 하기에 충분한 양으로 물을 함유한다. 일 실시형태에 따르면, 휘발성 액체는 물이거나 또는 물/C2-C5 알코올 혼합물이고, 그리고 공중합체는 2-아크릴아미도메틸-프로판술폰산 염 및 N-비닐피롤리돈의 블럭 공중합체이다.

슬러리는 다양한 구성성분들을 바람직하기로는 다음의 비율로 포함한다:

- 조성물의 전체 중량에 대하여, 15중량% 내지 80중량%의 입자화된 고체 상;

- 조성물의 전체 중량에 대하여, 20중량% 내지 70중량%의 휘발성 액체;

- 조성물의 전체 중량에 대하여, 0.1중량% 내지 30중량%의 비-휘발성 액체 상;

- 조성물의 전체 중량에 대하여, 0.01중량% 내지 2중량%의 블럭 공중합체.

휘발성 액체는 죽상 조성물의 바람직하기로는 25중량% 내지 60중량%의 범위로 되고, 더욱 바람직하기로는 25중량% 내지 35중량%의 범위로 된다.

휘발성 액체, 비-휘발성 액체 상 및 공중합체는 바람직하기로는, 약 25℃의 온도에서 그리고 이 기술분야의 통상인에게 잘 알려진 믹서에서 교반하면서, 충진제 및 안료를 부가하기 전에, 제일 단계에서 혼합되어 진다.

슬러리는 이 기술분야의 통상인에게 잘 알려진 기술에 따라 성형을 하기 위해 몰드 내에 위치되어 질 수 있다.

이 형틀은 금속이나 실리콘으로 만들어 질 수 있고 그리고 일단 조성물이 탈형되어 지면 재사용할 수 있다. 이 형틀은 또한 나머지가 포장 물품의 하우징 내에 실질적으로 위치되어 지도록 하기 위해 일단 제조된 조성물에 연결되어 지는 디쉬 또는 단지일 수 있다.

슬러리가 액체일 때, 이것은 몰드의 바닥을 통하여 주입되어 질 수 있고 또는 그의 상단 개구를 통해 단순히 형틀을 충진함에 의해 주조되어 질 수 있다. 형틀의 바닥을 통한 주입의 프로세스는, 예를 들어 "백 인젝션 머신(back injection machine)" 또는 BIM 필링으로 알려져 있다. 위로부터 형틀 내로 슬러리를 따루는 것으로 구성되어 지는 형틀의 충진 공정은 "탑 필(top fill)"로 알려져 있다.

슬러리는 또한 보다 점성일 수 있어 슬러리 조각의 제조에 의해 상기 슬러리를 재단하는 것이 가능하다. 휘발성 액체의 백분율은 바람직하기로는 죽상이 상기 슬러리가 반죽되어 지고, 재단되고 그리고 잘려지는 것이 가능하게 되기에 충분한 일관성을 가지도록 선택되어 진다. 이 경우에 있어서, 조성물이 휘발성 액체 제거 전에, 단지 엣지에 위치되도록 하는 그의 형상을 슬러리가 제공하는 것이 필요하다. 이 형성은 휘발성 액체의 제거와 동시적으로 압착함에 의해 수행되어 질 수 있다.

본 발명에 따른 제조 공정은 조성물을 고형화하기 위해 대상물이 휘발성 액체를 실질적으로 제거하는 것인, 소위 건조로 불리는 휘발성 물질 제거의 단계를 포함한다.

휘발성 액체의 제거는 흡입과 같은 기계적인 수단 또는 열과 같은 열적인 수단에 의해 수행되어 질 수 있다.

이 기술분야의 통상인은 휘발성 액체의 제거를 최적화하기 위하여 필요로 하는 건조 시간을 조정할 수 있을 것이다. 슬러리는 제거 시간 및 사용된 수단에 따라 휘발성 액체의 보다 많은 또는 보다 적은 비율로 포함할 수 있다.

본 발명의 공정의 수단에 의해 얻어진 파우더-기재 조성물은 슬러리를 제조하기 위해 사용된 휘발성 액체의 미량을 포함할 수 있다. 이 비율은 조성물의 전체 중량에 대해, 바람직하기로는 2중량% 이하, 보다 바람직하기로는 1중량% 이하이다. 이 의도는 일반적으로 최종 조성물에서 잔여의 휘발성 액체의 비율을 가능한 한 많이 감소하기 위한 것이다. 본 발명의 파우더-기재 조성물은 그의 제조를 위해 사용된 휘발성 액체의 극히 적은 잔여의 양이 제공되는, "드라이" 파우더로 기술되어 질 수 있다.

건조 단계는 슬러리를 온도가 약 20 내지 25℃인 공기의 흐름에, 적외선 방사에, 마이크로파 방사에 또는 오븐에 노출하는 것으로 구성되는 단계를 포함할 수 있다.

건조는 또한 30 내지 70℃, 바람직하기로는 40 내지 60℃의 범위로 되는 온도로 조정된 오븐 내에서 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 통상적으로, 조성물의 건조는 이들 조건 하에서 사 내지 열 시간 동안의 기간 후에 성취되어 질 수 있다. 오븐 내에서의 압력은 바람직하기로는 대기압이고, 그리고 오븐 내에서의 습도는 바람직하기로는 70중량% 내지 90중량%의 상대습도 사이로 조절된다

건조는 또한 압착에 의해, 흡입에 의해, 중력에 의해 슬러리를 함유하는 형틀을 뒤집음에 의해, 원심 분리에 의해, 또는 형틀 내로 따루어 지는 슬러리의 유리 표면 상에 압지를 형성하는 흡습성 물질을 적용함에 의해 수행되어 질 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 건조는 대기 온도(대략적으로 25℃)에서, 진공 하에서 휘발성 액체를 프레싱하고 흡입하여 날려 버리는 건조 단계를 포함한다. 프레싱은 슬러리와 접촉하고 그리고 흡입하여 버리는 동안 형틀의 바닥과 그의 표면 사이의 조성물을 압축하는 스탬프의 수단에 의해 수행되어 진다.

스탬프의 말단 또는 형틀의 바닥은 흡입하여 버리는 동안 휘발성 액체가 슬러리로부터 추출되어 지도록 하기 위해 관통되어져 있다.

흡입하여 버리는 것은 일반적으로 두 단계로 수행되어 지는데, 첫 번째는 제일 스탬프의 수단에 의해 수행되는 일련의 프레싱으로, 각 프레싱은 액체의 제거가 시작되도록 하기 위해 시간 T1 동안에 흡입 압력 P1에서 수행되어 지고, 다음으로는 두 번째로, 제일 스탬프와 동일하거나 또는 다른 것일 수 있는 제이 스탬프의 수단에 의해 수행되는 일련의 프레싱으로, 상기 두 번째의 일련의 각 프레싱은 시간 T1보다 큰 시간 T2 동안에 P1보다 큰 흡입 압력 P2에서 수행되어 지고, 이러한 방식에서 상기 제이 스탬프에 대한 신뢰할 만한 표면 마감이 얻어질 때까지 액체의 흡입하여 버리기가 지속되도록 한다. 바람직하기로는 두 단계로 수행되어 지는 이 흡입하여 버리기는 휘발성 액체의 제거 동안에 발생할 수 있는 클랙이나 불균일성의 형성을 방지함에 의해 화장품 조성물의 표면 마감을 개선하는 것을 가능하게 할 수 있다. 본 발명의 의미 내에서 일련의 프레싱은 적어도 하나의 프레스의 수단에 의한 프레싱을 포함한다.

상기에 기술된 프레싱 - 흡입하여 버리기 조작의 대상의 하나는, 그러나 컴팩트화함이 없이 파우더의 형성이다. 이러한 결과로 사용된 압력은 상대적으로 마일드하다. 흡입 압력 P1은 바람직하기로는 약 0.05 내지 0.3 MPa이고, 반면 흡입 압력 P2는 바람직하기로는 약 0.3 내지 0.8 MPa이다.

다음의 단계가, 예를 들어 수행되어 진다:

- 1 내지 10초의 상대적인 기간, 전형적으로는 5초 동안의 적어도 두 프레스를 포함하는 제일 단계로, 제일 압력은 휘발성 액체의 제거를 시작하도록 하기 위해 일반적으로 약 0.05 내지 0.3 MPa, 전형적으로는 약 0.1 MPa로 되고, 그런 다음

- 5 내지 20초의 기간, 전형적으로는 10초 동안의 적어도 하나의 프레스를 포함하는 제이 단계로, 제이 압력은 일반적으로 약 0.3 내지 0.8 MPa, 전형적으로는 약 0.5 MPa로 됨.

이 실시형태에 있어서, 흡입하여 버리는 동안 몰드 내에 파우더를 보유하기 위해, 다공성 물질이 각 몰드 내의 슬러리의 유리 표면에 증착되어 질 수 있거나 또는 프레스로서 작용하는 스탬프 상에 위치되어 질 수 있다. 이 다공성 물질은, 예를 들어, 흡수성 천, 직물 또는 시트일 수 있다. 이것은 흡입하여 버리기가 완료되어 지면 조성물로부터 제거되어 진다.

휘발성 액체의 제거는 또한 상기에 기술된 수단의 조합을 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명의 프로세스의 변형형태에 따르면, 슬러리에 함유된 휘발성 액체의 제거는 열적 제거가 뒤따르는 기계적 제거를 포함한다. 이 프로세스는, 예를 들어 두 연속적인 단계인: 젖은 분말을 얻기 위한 기계적인 제거 수단을 사용하여 슬러리를 부분적으로 건조하는 것, 그리고 열적 수단에 의해 젖은 파우더를 건조하는 것을 포함할 수 있다. 기계적인 제거는 압착하에서 흡입하여 버리기에 의해 수행되어 질 수 있고, 그리고 열적 제거는, 바람직하기로는 70℃ 이하의 온도에서, 보다 바람직하기로는 60℃ 이하의 온도에서, 예를 들어 오븐에서 건조함에 의해 수행되어 질 수 있다.

하나의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 조성물은 다음을 포함하는 프로세스의 수단에 의해 제조되어 진다:

- 슬러리를 제조하는 것,

- 형틀 안으로 상기 슬러리를, 예를 들어 형틀의 위 또는 아래로부터 슬러리를 주입하기 위한 노즐을 유익하기로는 포함하는 주입 단위 및 펌프의 수단에 의해 사입하는 것,

- 슬러리의 유리 표면에 다공성 물질을 증착하는 것,

- 충진된 형틀을 진공하에 위치시키는 것 그리고 흡입하여 버리는 것에 의해 죽상에 존재하는 휘발성 액체를 제거하는 것, 그리고 바람직하기로는 흡입하여 버리는 동안 압착 하에서 슬러리를 유지하는 것, 및

- 대기 압력으로 복원시키는 것.

형틀은 그런 다음 상기에 기술된 오븐-건조 조건에 따라, 조절된 습도 수준으로 대기 압력에서 오븐-건조되어 질 수 있다.

제이의 바람직한 실시형태에 따르면, 슬러리는 플레이트 상에 분산되어 지고 그런 다음 조절된 습도 수준에서 오븐-건조되어 진다. 휘발성 물질의 제거는 스크리닝이 뒤따를 수 있다. 루즈 파우더는 캡이나 스토퍼에 단단하게 연결된 어플리케이터를 가지는 병과 같은 포장 용기에 위치되어 진 후 판매되어 질 수 있다. 이 프로세스에 따르면, 얼굴용 루즈 파우더(파우더 화운데이션, 블루셔 또는 페이스 파우더) 또는 눈용 루즈 파우더(아이쉐도우)가 제조되어 질 수 있다.

본 발명의 공정의 제삼의 실시형태에 따르면, 슬러리 내의 휘발성 액체는 실질적으로 스크린되어 지고 그리고 나서 컴팩트하게 되어 지는 드라이 파우더를 얻기 위해 제거되어 진다. 이 컴팩트화는 이 기술 분야의 통상인에게 알려진 통상적인 조건 하에서, 드라이 파우더가 그 안으로 부어 지는 포장용기 안에 직접적으로 또는 실질적으로 케이싱 안에 위치되어 지는 디쉬 안에서 수행되어 진다.

일단 조성물이 형틀 내에서 건조되어 지면, 이것은 판매를 위한 포장으로 도기 위해 탈형되어 지고 그리고 조작되어 질 수 있다. 형틀은 또한 이것이 조성물을 탈형하는 필요가 없는 포장용기에 실질적으로 위치되어 질 수 있거나 또는 빠른-고정일 수 있는 단지 또는 디쉬일 수 있다.

본 발명의 조성물은 언급된 기술적인 문제를 해결하는 것을 가능하게 한다. 본 발명은 특별하게는 신체 및/또는 얼굴 케어 또는 메이크업을 위한 화장품 조성물을 제조하기에 적절한 것이다.

본 발명의 공정은 다양한 구성성분들이 잘 분산되어 진 균질한 파우더를 제조하는 것을 가능하게 한다. 본 공정에 따라 얻어진 파우더 안의 다양한 구성성분들의 분산은 드라이 프로세스를 사용하는 종래 기술의 공정의 수단에 의해 얻어진 파우더의 것보다 사실 양호하다.

본 발명의 조성물은 특별하게는 방수성 및 얼굴, 특히는 눈썹의 피부 상에서의 지속력의 관점에서 특별하게 아주 양호한 수행성의 수준을 나타낸다.

따라서 이들 조성물은 특히는 화장품 바디 또는 얼굴 케어 및/또는 메이크업 조성물을 제조하는데 적절하다.

본 발명은 따라서 피부의 적어도 일 부분에 파우더-기재 조성물의 적용을 포함하는 화장 케어 및/또는 메이크업 방법에 대한 것이다.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 상세한 설명을 제공하기 위한 현재로서 바람직한 실시형태로 본 발명의 범주를 제한하지 않는 참고로 주어진, 다음의 상세한 설명에 비추어 이 기술 분야의 통상인에게 명백하게 될 것이다.

본 실시예는 이들 실시예들을 포함하여 그 전체로 취해진 발명의 상세한 설명에 기초한 어떠한 종래 기술에 대하여 새로운 것으로 나타나는 어떠한 특징 및 본 발명의 전체의 부분을 형성하고, 그의 기능의 관점에서 그리고 그의 일반성의 관점에서 본 발명의 전체 부분을 형성한다. 따라서 각 실시예는 일반적인 범주를 가진다.

더욱이, 본 실시예에서, 다르게 명시되지 않는다면, 모든 백분율은 중량 기준으로 주어진 것이며, 온도는 다르게 명시되지 않는다면 섭씨온도로 나타내어 지고, 그리고 압력은 달리 명시되지 않는다면 대기압력이다. 화합물의 명칭은 이들의 INCI 명칭 또는 IUPAC의 명명법 규칙에 따른 이들의 화학적 명칭에 상응한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 종래 기술의 파우더의 특성을 개선하고, 그리고 특히는 기계적인 충격 및 열적인 충격에 대한 저항성, 피부 상에 파우더의 안락성, 피부 상에 파우더의 지속력 또는 동시적으로 모든 이들의 특성을 개선하는 새로운 파우더-기재의 화장 조성물을 제공한다.

실시예 1: 컴팩트 -파우더 아이쉐도우

다음의 조성물을 가지는 컴팩트 아이쉐도우가 생산되어 졌다:

페이스 A 탈크	Qs 100
소르빅 산	0.3
철 산화물 CI 77499	13.2
페이스 B 마이카/실리카/이산화 티타늄 CI 77891	5.0
마이카/철 산화물 CI 77491	7.0
페이스 C 펜틸렌 글리콜	2.5
펜옥시에탄올	0.9
암모니움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공중합체	0.2
옥틸도데실 스테아로일 스테아레이트	20.0

슬러리의 제조

페이스 A의 구성성분들이 10 내지 30분 동안 뢰디기(Lodige) 또는 와링(Waring) 믹서에서 혼합되어 졌다. 페이스 B의 구성성분들이 믹서에 부가되고 그리고 적어도 5분 동안 페이스 A와 혼합되어 졌다.

레이너리(Rayneri) 믹서에서, 페이스 C의 구성성분들이 정제수와 혼합되어 져, 물이 에멀젼의 무게의 50중량%로 되는 에멀젼을 제조하였다.

페이스 A 및 B의 혼합물은 에멀젼을 함유하고 있는 레이너리 믹서 안으로 교반하면서 부어 졌다. 슬러리는 10 내지 30분 동안 반죽되어 졌다. 필요하다면, 슬러리의 농도를 조절하기 위해 물이 부가되어 졌다. 슬러리는 필요로 하다면, 슬러리가 균질화되는 것을 확실하게 하기 위해, 5 내지 10분 동안 더 평활화되어 진다.

파우더의 몰딩

슬러리는 반죽 기계에 놓여 지고 그리고 튜브의 형상으로 작업 되었으며, 그런 다음 단지에 위치되도록 하기 위해 절단되어 졌다. 건조는 다음과 같은 단계가 연속적으로 적용되어 지는 것으로 하여, 진공하에서 휘발성 액체를 흡입하여 버림에 의해 수행되어 졌다:

- 휘발성 액체가 흡입되어 제거되도록 하기 위해 5초 동안, 0.1 MPa의 압력에서 두 번의 압착, 그런 다음

- 10초 동안, 0.5 MPa의 압력에서 한 번의 압착.

천이 각 스템프의 헤드 상에 위치되어 져 이것은 슬러리와 직접적인 접촉이 되지 않도록 된다.

충진되고 그리고 압착된 단지는 연속적으로 50℃의 온도로 조정된 오븐 내에, 5시간 동안의 기간 동안, 대기 압력에서 그리고 80중량%의 습도 수준에 위치되어 진다.

기계적인 충격 저항성 테스트

낙하 시험은 다음의 프로토콜에 따라 미리 제조된 컴팩트 파우더에 대하여 수행되어 졌다. 블럭 공중합체의 백분율(암모니움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공중합체)은 제형의 다른 구성성분들의 비율을 변형함이 없이, 옥틸도데실 스테아로일 스테아레이트 바인더의 백분율을 조절함에 의해 변형되어 졌다.

컴팩트 파우더의 낙하 강도를 한정하기 위해 따르는 프로토콜은 다음으로 구성되어 진다:

- 벤치 위에 서서 그리고 한 손으로 수직으로 30cm 눈금 자를 잡음;

- 벤치의 위서 다른 한 손으로 수평으로 단지를 잡음 - 단지의 바닥이 아래를 향함;

- 제일 크랙 또는 깨짐의 외양이 나타날 때까지 단지를 떨어트리고 그리고 이 조작을 반복함, 및 수행된 낙하의 수를 기록함;

- 적어도 둘 또는 세 단지에 대해 이 조작을 반복하고, 그런 다음 결과의 평균을 계산함.

	낙하 수
% 블럭 공중합체	24 시간□	21 일□	평균
0중량%	2 , 3	4 , 3 , 3	3
0.1중량%	7 , 7	4 , 2 , 5	5
0.2%	9 , 10	9 , 17 , 10	11
0.4%	15 , 44	19* , 20* , 22	24

*블럭의 완전한 이탈

^□ 파우더의 몰딩 후

블럭 공중합체는 컴팩트 파우더의 기계적인 충격 저항성을 아주 명확하게 개선한다.

실시예 2: 컴팩트 -파우더 아이쉐도우

다음의 조성물을 가지는 컴팩트 아이쉐도우가 생산되어 졌다:

페이스 A 탈크	Qs 100
소르빅 산	0.3
철 산화물 CI 77499	1.0
마그네슘 미리스테이트	2.0
페이스 B 마이카/이산화 티타늄 CI 77891	30
실리카/알루미나	5.0
마이카/이산화 티타늄 CI 77891/페릭 페로시아나이드	0.5
마이카/철 산화물 CI 77491	0.5
페이스 C 펜틸렌 글리콜	2.5
펜옥시에탄올	0.9
암모니움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공중합체	0.2
옥틸도데실 스테아로일 스테아레이트	22.0

슬러리의 제조

실시예 1에서의 프로토콜에 따라 수행되어 졌다.

파우더의 몰딩

실시예 1에서의 것과 동일한 조건 하에서 수행되어 졌다.

기계적 충격 저항 테스트

실시예 1에서의 것과 동일한 조건 하에서 수행되어 졌다.

	낙하의 수
% 블럭 공중합체	24 시간 □	21 일 □	평균
0중량%	2 , 2	4 , 4 , 7	3
0.1중량%	10 , 8	8* , 8* , 10	8
0.2%	6 , 7	9* , 11 , 10	8
0.4%	14* , 14*	13* , 16* , 15*	14

*블럭의 완전한 이탈

^□ 파우더의 몰딩 후

블럭 공중합체는 컴팩트 파우더의 기계적인 충격 저항성을 아주 명확하게 개선한다.

실시예 3: 컴팩트 -파우더 아이쉐도우

다음의 조성물을 가지는 컴팩트 아이쉐도우가 생산되어 졌다:

페이스 A 탈크	Qs 100
소르빅 산	0.3
철 산화물 CI 77499	25
페이스 B 페릭 페로시아나이드/마이카/철 산화물 CI 77491/이산화 티타늄 CI 77891	5.0
철 산화물 CI 77499/마이카/이산화 티타늄 CI 77891	25.0
마이카/이산화 티타늄 CI 77891/0.5
철 산화물 CI 77491/마이카	5.0
페이스 C 펜틸렌 글리콜	2.5
펜옥시에탄올	0.9
암모니움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공중합체	0.2
옥틸도데실 스테아로일 스테아레이트	20.0

슬러리의 제조

실시예 1에서의 프로토콜에 따라 수행되어 졌다.

파우더의 몰딩

실시예 1에서의 것과 동일한 조건 하에서 수행되어 졌다.

기계적 충격 저항 테스트

실시예 1에서의 것과 동일한 조건 하에서 수행되어 졌다.

	낙하의 수
% 블럭 공중합체	24 시간□	21 일□	평균
0중량%	3 , 5	2 , 6 , 6	4
0.1중량%	5 , 8*	7 , 5 , 7	6
0.2%	6 , 16*, 20	17* , 15 , 15	17
0.4%	15* , 42	22* , 14 , 20*	22

*블럭의 완전한 이탈

^□ 파우더의 몰딩 후

블럭 공중합체는 컴팩트 파우더의 기계적인 충격 저항성을 아주 명확하게 개선한다.

실시예 4: 컴팩트 -파우더 파운데이션

다음의 조성물을 가지는 컴팩트 파운데이션이 생산되어 졌다:

페이스 A 탈크	Qs 100
테트라소디움 EDTA	0.2
철 산화물/디메티콘	4.3
이산화 티타늄/디메티콘	3.7
페이스 B HDI/트리메티롤 헥실락톤 횡공중합체(플라스틱 파우더™ D-400)	4.6
메틸 메타아크릴레이트 횡공중합체(COVABEAD™ LH 170)	23.1
페이스 C 펜옥시에탄올	0.4
글리세롤	7.0
암모니움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공중합체	0.4

슬러리의 제조

실시예 1에서의 프로토콜에 따라 수행되어 졌다.

파우더의 몰딩

슬러리는 반죽 기계에 놓여 지고 그리고 튜브의 형상으로 작업 되어, 단지에 위치되도록 된다. 건조는 다음과 같은 단계가 연속적으로 적용되어 지는 것으로 하여, 진공하에서 휘발성 액체를 흡입하여 버림에 의해 수행되어 졌다:

- 휘발성 액체가 흡입되어 제거되도록 하기 위해 5초 동안, 0.1 MPa의 압력에서 압착, 그런 다음

- 10초 동안, 0.5 MPa의 압력에서 압착.

천이 각 스템프의 헤드 상에 위치되어 져 이것은 슬러리와 직접적인 접촉이 되지 않도록 된다.

충진되고 그리고 압착된 단지는 연속적으로 50℃의 온도로 조정된 오븐 내에, 5시간 동안의 기간 동안, 대기 압력에서 그리고 80중량%의 습도 수준에 위치되어 진다.

실시예 5: 컴팩트 -파우더 아이쉐도우

컴팩트 아이쉐도우가 다음의 조성물을 가지는 슬러리를 제조함에 의해 제조되어 졌다:

페이스 A 탈크	Qs 100
마이카/라우로일라이신	30.0
마그네슘 스테아레이트	1.9
나이론-12	4.9
망간니즈 비올렛	3.0
철 산화물	21.9
이산화 티타늄	0.5
페이스 B 펜옥시에탄올	0.8
수소화된 폴리이소부텐	4.5
암모니움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공중합체	0.1

페이스 A는 10 내지 30분 동안 뢰디기 장비에서 혼합되어 졌다. 페이스 B는 제조되어 지고 그리고 실시예 1에서 페이스 C에 대하여 기술된 프로토콜에 따라 페이스 A와 혼합되어 졌다.

슬러리는 플레이트 상에 층상화 되어지고, 그리고 50℃의 온도로 조정된 오븐 내에, 5시간 동안의 기간 동안, 대기 압력에서 그리고 80중량%의 습도 수준에 위치되어 진다.

얻어진 파우더는 스크린되어 지고, 단지에 위치되고 그리고, 그런 다음 캄팩트되어 진다.

실시예 6: 루즈 파우더 아이쉐도우

다음의 조성물을 가지는 루즈 파우더의 형태로 아이쉐도우가 제조되어 진다:

페이스 A 탈크	Qs 100
마이카/라우로일라이신	30.3
마그네슘 스테아레이트	1.9
나이론-12	5.0
망간니즈 비올렛	3.0
철 산화물	22.2
마이카/이산화 티타늄 CI 77891/철 산화물 CI 77492	0.5
소르빅 산	0.3
이산화 티타늄	0.5
페이스 B 펜옥시에탄올	1.1
펜틸렌 글리콜	2.5
암모니움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공중합체	0.05

슬러리는 실시예 5의 프로토콜에 따라 제조되어 졌다. 얻어진 파우더는 연속적으로 스크린되어 지고 그리고 포장되어 졌다.

Claims (20)

1. 다음을 포함하는, 특별하게는 루즈 또는 컴팩트 파우더의 형태로 되는 고형 화장품 조성물:
   (a) 50중량% 내지 99중량%의 적어도 하나의 입자화된 고체 상,
   (b) 0.1중량% 내지 50중량%의 적어도 하나의 비-휘발성 액체 상, 및
   (c) 0.01중량% 내지 4중량%의 적어도 하나의, 2-아크릴아미도메틸프로판술폰 산 또는 이들의 염의 일차 모노머로부터 그리고 질소성의 사이드 사슬을 갖는 비닐 이차 모노머로부터 얻어진 블럭 공중합체.
   
2. 제 1항에 있어서, 75 중량% 내지 99중량%의 적어도 하나의 입자화된 고체 상을 포함함을 특징으로 하는 조성물.
   
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 입자화된 고체 상은 구형의 충진제를 포함하고 그리고 이들 충진제는 조성물의 25중량% 내지 35중량%로 존재함을 특징으로 하는 조성물.
   
4. 제 1항에 있어서, 조성물은 5 중량% 내지 25중량%의 적어도 하나의 비-휘발성 액체 상을 포함함을 특징으로 하는 조성물.
   
5. 제 1항에 있어서, 비-휘발성 액체 상은 오일; 글리세롤과 같은 C3-C5 폴리올로부터 선택된 알코올; 글리콜 에테르; 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 액체를 포함함을 특징으로 하는 조성물.
   
6. 제 1항에 있어서, 이차 모노머는 N-비닐피롤리돈임을 특징으로 하는 조성물.
   
7. 제 1항에 있어서, 조성물은 0.1중량% 이하의 지방 기질을 포함함을 특징으로 하는 조성물.
   
8. 다음을 포함하는, 상기 청구항의 어느 한 항에 따른 조성물을 제조하기 위한 공정:
   (i) 슬러리를 얻기 위해 입자화된 고체 상, 비-휘발성 액체 상, 블럭 공중합체 및 휘발성 액체를 혼합하는 것,
   (ii) 이 혼합물을 몰드 내에 위치시키는 것,
   (iii) 슬러리 내에 존재하는 상기 휘발성 액체를 적어도 부분적으로 제거하는 것.
   
9. 제 8항에 있어서, 휘발성 액체는 슬러리 중량의 20중량% 내지 70중량%, 바람직하기로는 30중량% 내지 60중량%로 됨을 특징으로 하는 공정.
   
10. 제 8항에 있어서, 휘발성 액체는 대부분의 양의 물을 포함함을 특징으로 하는 공정.
    
11. 제 8항에 있어서, 조성물은 휘발성 액체의 제거 후 탈형되어 지지 않는 것을 특징으로 하는 공정.
    
12. 제 8항에 있어서, 휘발성 액체의 제거는 두 가지의 연속적인 단계인: 잦은 파우더를 얻기 위한 기계적인 제거, 및 열적 프로세스의 수단에 의해 젖은 파우더를 건조하는 단계에서 수행됨을 특징으로 하는 공정.
    
13. 제 8항에 있어서, 휘발성 액체의 제거 단계는 압착 하에서 흡입하여 버림에 의해, 그런 다음 60℃ 이하의 온도에서 오븐에서 건조함에 의해 수행됨을 특징으로 하는 공정.
    
14. 제 13항에 있어서, 압착 하에서 흡입하여 버림은 두 단계로 수행되어 지고, 첫 번째는 제일 스탬프의 수단에 의해 수행되는 일련의 프레싱으로, 각 프레싱은 액체의 제거가 시작되도록 하기 위해 시간 T1 동안에 0.05 내지 0.3 MPa 사이의 흡입 압력 P1에서 수행되어 지고, 다음으로는 두 번째로 제이 스탬프의 수단에 의해 수행되는 일련의 프레싱으로, 상기 두 번째의 일련의 각 프레싱은 시간 T1보다 큰 시간 T2 동안에 0.3 내지 0.8 MPa 사이의 흡입 압력 P2에서 수행되어 지고, 이러한 방식에서 상기 제이 스탬프에 대한 신뢰할 만한 표면 마감이 얻어질 때까지 액체의 제거가 지속되도록 함을 특징으로 하는 공정.
    
15. 공정이 다음을 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더-기재 조성물의 제조 공정:
    (i) 슬러리를 얻기 위해, 물 안에, 입자화된 고체 상, 비-휘발성 액체 상, 그리고 2-아크릴아미도알킬술폰산 염의 제일 모노머 및 제이 모노머로부터 얻어진 이온성 블럭 공중합체 분산하는 것,
    (ii) 이 분산물을 몰드 내에 위치시키는 것, 그리고
    (iii) 진공하에서 흡수하고 그리고 70℃ 이하의 온도에서 건조함에 의해 슬러리 내에 존재하는 물을 제거하는 것.
    
16. 제 16항에 있어서, 제이 모노머는 (메타)아크릴 산, (메타)아크릴레이트, (메타)아크릴아미드, (메타)아크릴레이트 염, 그리고 비닐피롤리돈으로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 공정.
    
17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서, 블럭 공중합체는 소디움 아크릴레이트/소디움 아크릴로일디메틸타우레이트 공중합체, 소디움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 횡중합체, 아크릴아미드/소디움 아크릴로일디메틸타우레이트 공중합체, 또는 암모니움 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공중합체임을 특징으로 하는 공정.
    
18. - 조성물의 전체 중량에 대하여, 15중량% 내지 80중량%의 입자화된 고체 상;
    - 조성물의 전체 중량에 대하여, 20중량% 내지 70중량%의 물;
    - 조성물의 전체 중량에 대하여, 1중량% 내지 30중량%의 비-휘발성 액체 상;
    - 조성물의 전체 중량에 대하여, 0.01중량% 내지 2중량%의 물 내에서 겔화하는 중합체를 포함하는, 적어도 부분적으로 건조되도록 된, 화장품의 제조를 위한 슬러리.
    
19. 파우더의 접합력을 개선하기 위해 화장품 조성물에 청구항 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 정의된 것과 같은 블럭 공중합체의 용도.
    
20. 제 19항에 있어서, 기계적 충격 및 열적 쇼크에 대하여 컴팩트 파우더의 내성을 개선하고 그리고 루즈 파우더의 휘발성을 감소하기 위한 것임을 특징으로 하는 용도.