ES2672652T3

ES2672652T3 - Composición cosmética para cuidado o maquillaje que contiene polvos y método de fabricación

Info

Publication number: ES2672652T3
Application number: ES12169562.1T
Authority: ES
Inventors: Sabine Vic; Philippe Ferrand; Eric Perrier
Original assignee: LVMH Recherche GIE
Current assignee: LVMH Recherche GIE
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2018-06-15
Anticipated expiration: 2032-05-25
Also published as: FR2975905A1; JP2012250980A; FR2975905B1; EP2529725B1; EP2529725A1; KR20120134068A; US20120308499A1; KR102011508B1; US9579527B2; JP6264680B2

Abstract

Composición cosmética sólida en forma de polvo libre o compacto, que comprende: (a) de un 70 a un 99 % en peso de al menos una fase sólida con partículas, (b) de un 0,1 a un 50 % en peso de al menos una fase líquida no volátil, y (c) de un 0,01 a un 4 % en peso de al menos un copolímero de bloque obtenido a partir de un primer monómero del ácido acrilamido-2-metilpropano-sulfónico o una de sus sales y un segundo monómero de vinilo que tiene una cadena lateral nitrogenada.

Description

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DESCRIPCION

Composición cosmética para cuidado o maquillaje que contiene polvos y método de fabricación

La invención se refiere a una composición a base de polvos, destinada en particular al cuidado cosmético y/o al maquillaje de la piel. Esta composición contiene una fase sólida con partículas a base de cargas y de pigmentos, una fase líquida no volátil y un polímero con partículas.

Estado de la técnica

Los productos cosméticos a base de polvos para el maquillaje y/o el cuidado del rostro y el cuerpo pueden ser polvos libres o polvos compactos.

Las composiciones cosméticas a base de polvos tanto si son libres como compactos se pueden preparar por vía “seca” o por vía “húmeda” si se utiliza un disolvente o un diluyente para dispersar los polvos. Por vía seca, los materiales pulverulentos tales como las cargas y los pigmentos se mezclan con un aglutinante formado esencialmente por cuerpos grasos no volátiles. Por vía húmeda, los materiales pulverulentos y el aglutinante se diluyen en un disolvente para obtener una pasta (denominada “slurry” en inglés) que se seca a continuación.

Un polvo libre se prepara generalmente en seco mediante una mezcla sencilla de los ingredientes, acompañada opcionalmente por una trituración y un tamizado.

Los polvos compactes se preparan generalmente mezclando el conjunto de los componentes de la fase pulverulenta y a continuación añadiendo a esta mezcla una fase grasa aglutinante con agitación. A continuación la mezcla se tritura, se tamiza, a continuación se vierte en un cuenco y se compacta. El compactado por lo general se realiza a una presión de 5 a 25 MPa.

Un polvo compacto es diferente a una composición “fundida”, que se prepara mediante calentamiento de una fase grasa sólida a temperatura ambiente y que es necesario fundir para su mezcla con materiales pulverulentos. Los polvos compactos tienen, en comparación con las composiciones derretidas, una mejor capacidad para dividirse en capas durante la extracción de la composición con el fin de su aplicación sobre la piel.

También existen polvos compactos fabricados por vía húmeda en los que el método de fabricación prepara una pasta (slurry) y no comprende una etapa de compactado en seco.

Por ejemplo, el método denominado de “fusión-cocción” consiste en diluir los polvos en un disolvente a temperatura ambiente para preparar una pasta, depositar trozos de la pasta obtenidos sobre una placa de cerámica, y a continuación cocción del producto en horno. Las tortas de polvo secadas se amasan a continuación dándoles la forma del estuche que debe servir de envase. El soporte de cerámica al que se adhiere la torta de polvo permanece unido a la composición con la que por lo tanto se envasa.

Otro método consiste en verter la pasta en moldes, y a continuación eliminar el disolvente contenido en la pasta por ejemplo por aspiración, mediante prensado o con la ayuda de un material absorbente.

A menudo es difícil obtener polvos cosméticos de buena calidad ya que numerosos criterios - tales como sus propiedades sensoriales, sus prestaciones de cuidado o de maquillaje, y su cohesión - se tienen que tener en cuenta. Además, a menudo la mejora de ciertos criterios se realiza dependiendo de los otros. Por ejemplo, a menudo una mejor división en capas conduce a una pérdida de cohesión del polvo. Una consistencia de crema mejor a menudo conduce a una compactación menos práctica para el usuario debido a un riesgo importante de mala retención en la superficie, teniendo ésta una gran tendencia a encerar o patinar.

Las propiedades buscadas para obtener un polvo cosmético de buena calidad incluyen en particular el poder de cobertura, adherencia, poder de absorción de la humedad y del sebo de la piel, poder de extensión, suavidad, finura, comodidad sobre la piel, larga adherencia en la piel, homogeneidad, estabilidad durante la conservación, y una fácil retención del polvo con el fin de su aplicación.

Además es necesario tener una buena cohesión del polvo, lo que se puede traducir por ejemplo por una buena resistencia a los choques mecánicos y a los choques térmicos de los polvos cuando se compactan, o por una volatilidad menor cuando se usa y/o una mejor adherencia sobre la piel de los polvos cuando se liberan.

La resistencia a los choques mecánicos y/o a los choques térmicos de los polvos compactos a menudo es insuficiente, lo que genera el daño del producto o una degradación del producto durante transporte hasta el lugar de su comercialización. El usuario del producto también puede, por descuido, hacer caer el producto desde una altura significativa.

En el documento EP 968 705 ya se han descrito polvos compactos que tienen buenas propiedades sensoriales, una

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buena estabilidad y buenas propiedades de cohesión.

Además, las propiedades de gelificación del agua de un copolímero del ácido acrilamido-2-metilpropano-sulfónico también se han descrito en gran medida en los documentos WO 2005/070384, EP 1 116 733 y Wo 03/022236. La sombra de ojos que se divulga en el documento EP 1 216 693 se encuentra en forma de un gel acuoso que contiene el mismo copolímero. Este producto de maquillaje presenta matices de colores más fuertes, mejores propiedades sensoriales, tales como esparcimiento sobre la piel o absorción en la piel, y una estabilidad mayor.

En el documento EP 1 776 986, un copolímero del ácido acrilamido-2-metilpropano-sulfónico se utiliza para otra función: sirve como agente tensioactivo en cremas solares en emulsión de aceite en agua. En los ejemplos de los documentos EP 1 977 729 y DE 10 2009 037 934, un copolímero del ácido acrilamido-2-metilpropano-sulfónico está presente en la fase acuosa de una base de maquillaje en emulsión, sin que sin embargo se precise su función.

También se sabe que este copolímero espesa los disolventes polares no acuosos tales como glicoles, polialquilenglicoles y azúcares (véase el documento US 2009/0035243). Por último, en la composición puede entrar un gel de pulido utilizado para realizar una dermoabrasión. En ese caso tiene como función la protección de la piel para mejorar el deslizamiento del producto de cuidado durante la aplicación (esto se describe en el documento US 2005/0037038).

Además se conocen métodos de fabricación de polvos compactos que utilizan disolventes que se mezclan con polvos para poder moldearlos. El disolvente utilizado es por ejemplo una silicona volátil (documento FR 2 779 960) o clorofluorocarbono (documento EP 165 137).

Objetos de la invención

La presente invención tiene como objeto proponer nuevas composiciones cosméticas a base de polvos que mejoren las propiedades de los polvos de la técnica anterior, y que mejoren en particular la resistencia a los choques mecánicos y térmicos, la comodidad del polvo sobre la piel, la adherencia del polvo sobre la piel, o el conjunto de estas propiedades a la vez.

La invención también tiene como objeto resolver el problema técnico que consiste en proporcionar un polvo compacto que sea homogéneo.

La invención también tiene como objeto simplificar los métodos industriales actuales proponiendo una composición única que permita una flexibilidad de fabricación mayor. Esta composición permite en particular obtener diferentes formas finales de polvos y de ese modo reducir el número de líneas de producción.

La invención tiene como objeto resolver los problemas técnicos de manera fiable, reproducible y utilizable a escala industrial, en particular en cosmética.

Descripción de la invención

Por lo tanto, la presente invención se refiere a una composición cosmética en forma sólida, en particular en forma de polvo libre o compacto, que comprende:

(a) de un 70 a un 99 % en peso de al menos una fase sólida con partículas,

(b) de un 0,1 a un 50 % en peso, de preferencia de un 5 a un 30 % en peso, de al menos una fase líquida no volátil, y

(c) de un 0,01 a un 4 % en peso, de preferencia de un 0,05 a un 2 % en peso, de al menos un copolímero de bloque obtenido a partir de un primer monómero de acrilamida que porta un grupo sulfónico y un segundo monómero de vinilo que tiene una cadena lateral nitrogenada.

La composición de acuerdo con la invención está provista con al menos una de las ventajas que siguen a continuación con respecto a los polvos de la técnica anterior: su aspecto brillante y más atractivo para la comercialización, sus propiedades sensoriales se mejoran, su estabilidad durante el almacenamiento es mejor, su cohesión en el transcurso de su manipulación mejora, sus presentaciones de maquillaje mejoran. En ciertos modos de realización, todas estas ventajas se pueden obtener al.

De forma más precisa, la composición de acuerdo con la invención puede presentar la ventaja de ser menos frágil y más estable que los polvos de la técnica anterior cuando es retirada por el usuario o cuando se sometía choques. La solicitante ha encontrado de forma inesperada que el copolímero de bloque permite reforzar la cohesión y la estabilidad de la composición.

Las propiedades sensoriales de la composición de la invención también se pueden mejorar. En particular, En el caso de composiciones que comprenden una nácares, la superficie de la composición tal como la observa un usuario es más brillante que la superficie de los polvos de la técnica anterior.

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Los aglutinantes grasos utilizados para aglomerar los polvos tienen tendencia a matizar la superficie de un producto compactado. O, de de forma totalmente inesperada, la solicitante ha observado que la composición de la invención puede contener cantidades de aglutinantes grasos muy elevadas sin que la textura tome un aspecto mate o céreo. El hecho de aumentar la cantidad de aglutinantes grasos permite aumentar la sensación de suavidad, incluso de extremosidad, de la composición cuando se extiende con el dedo o cuando se aplicaba sobre la piel. La composición de la invención tiene por lo tanto un aspecto más brillante que los polvos de la técnica anterior que tienen una cremosidad equivalente.

La solicitante también ha encontrado que la composición puede contener cantidades de aglutinante graso inferiores a las que habitualmente son necesarias para garantizar la cohesión del polvo. En ciertos modos de realización la cantidad de aglutinante graso es inferior a un 0,1 % en peso.

La composición aplicada sobre la piel, por ejemplo los párpados a las mejillas, puede proporcionar una sensación de comodidad superior a las de los polvos de la técnica anterior.

La adherencia de la composición sobre la piel también se puede mejorar. En particular los nácares y las purpurinas que están contenidas en la composición permanecen sobre la piel durante más tiempo. Esta adherencia mejorada se puede traducir en una mejor adherencia en los tratamientos y/o una mejor resistencia al agua. La mejora de la adherencia es particularmente apreciable y ventajosa para la formulación de composiciones aplicadas sobre los párpados como las sombras de ojos, porque experimentan tratamientos repetidos debido a la movilidad natural de los párpados.

La composición contiene un copolímero de bloque obtenido a partir de un primer monómero de acrilamida que porta un grupo sulfónico y un segundo monómero de vinilo que tiene una cadena lateral nitrogenada.

De acuerdo con un modo de realización, el copolímero de bloque gelifica en presencia de agua. De preferencia tiene una viscosidad medida a un 1 % en agua destilada comprendida entre 40 000 y 70 000 mPa.s.

El primer monómero es de preferencia una sal del ácido acrilamido-2-metilpropano-sulfónico. El grupo ácido sulfónico del primer monómero se encuentra de preferencia en forma de una sal de amonio o de sodio.

El segundo monómero de preferencia no se puede salificar. Puede ser un monómero de vinilo que tenga una cadena lateral cíclica nitrogenada o un monómero de vinilo que tenga un grupo funcional amido, como por ejemplo N- vinilpirrolidona.

Un copolímero de bloque preferente puede ser un copolímero de la sal de amonio del ácido acrilamido-2- metilpropano-sulfónico y N-vinilpirrolidona, tal como el comercializado con el nombre Aristoflex® AVC por la compañía Clariant. El copolímero de bloque puede llevar el nombre INCI de Copolímero de Acriloildimetiltaurato Amónico / VP o puede corresponder al número de referencia CAS 335383-60-3. Otro copolímero de bloque que se puede utilizar en la composición de la invención puede ser un copolímero de la sal de sodio del ácido acrilamido-2- metilpropano-sulfónico y N-vinilpirrolidona, tal como el comercializado con el nombre Aristoflex® AVS por la compañía Clariant. El copolímero de bloque de llevar el nombre INCI de Crospolímero de Acriloildimetiltaurato Sódico / VP.

La composición contiene de preferencia de un 0,05 a un 2 % en peso, de preferencia incluso de un 0,1 a un 0,4 % en peso del copolímero de bloque.

La fase sólida con partículas está constituida de forma ventajosa por una mezcla de materiales pulverulentos que comprende al menos un pigmento y/o al menos una carga.

Los pigmentos se pueden elegir entre pigmentos minerales, pigmentos orgánicos y pigmentos nacarados.

Los pigmentos minerales se pueden elegir entre óxidos de hierro, en particular los óxidos de hierro negro, amarillo, rojo y marrón; violeta de manganeso; azul ultramar; óxidos de plomo, en particular el óxido de cromo hidratado, azul férrico, negro de carbono, y sus mezclas.

Entre los pigmentos orgánicos, se pueden mencionar en particular las placas obtenidas a partir de colorantes tales como los colorantes D&C Negro N.° 2, FD&C Azul N.° 1, FD&C Verde N.° 3, D&C Verde N.° 5, D&C Naranja N.° 4, D&C Naranja N.° 5, D&C naranja N.°10, D&C rojo N.° 3, D&C Rojo N.°6, D&C Rojo N.° 7, D&C Rojo N.° 9, D&C Rojo N.° 13, D&C Rojo N.° 19, D&C Rojo N.°21, D&C Rojo N.°22, D&C Rojo N.°27, D&C Rojo N.°28, D&C Rojo N.° 30, D&C Rojo N.° 33, D&C Rojo N.° 36, FD&C Rojo N.° 40, FD&C Amarillo N.° 5, FD&C Amarillo N.°6, D&C Amarillo N.° 10 y el carmín de cochinilla.

Los pigmentos nacarados se eligen por ejemplo entre mica revestida con óxido de titanio, mica-titanio revestido con óxido de hierro, mica-titanio revestido con azul férrico, mica-titanio revestido con óxido de cromo, mica-titanio revestido con un pigmento orgánico tal como se ha descrito anteriormente, así como los pigmentos a base de

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oxicloruro de bismuto.

Las cargas pueden ser minerales u orgánicas, y de cualquier forma, plaquetarias, esféricas u oblongas.

Las cargas se eligen en particular entre cargas inorgánicas tales como:

- talco de preferencia en forma de partículas con dimensiones generalmente inferiores a 40 pm;

- micas de origen natural o sintético que tengan dimensiones de 2 a 200 pm, de preferencia de 5 a 70 pm y un grosor de 0,1 a 5 pm, de preferencia de 0,2 a 3 pm;

- caolín que tenga tamaños de partículas generalmente inferiores a 30 pm;

- jabones metálicos obtenidos a partir de ácidos orgánicos carboxílicos que tengan de 8 a 22 átomos de carbono, de preferencia de 12 a 18 átomos de carbono, por ejemplo estearato de cinc, estearato de magnesio o estearato de litio, laurato de cinc, miristato de magnesio, de preferencia en forma de partículas que tengan dimensiones inferiores a 10 pm;

- óxido de cinc, óxido de titanio; carbonato cálcico; carbonato de magnesio, hidrocarbonato de magnesio, sílice, perlas de vidrio, perlas de cerámica;

- y sus mezclas.

Como cargas se pueden utilizar cargas orgánicas tales:

- almidones reticulados o no, por ejemplo almidones de maíz, trigo o arroz;

- polvos de polímeros de síntesis, reticulados o no, esferonizados o no, expandidos o no, tales como polvos de polietileno, polvos de poliéster (por ejemplo isoftalato o tereftalato), polvos de poliamida (por ejemplo polvos de poli-p-alanina y polvos de nailon tales como los comercializados con la denominación ORGASOL®), polvos de ácido poli(met)acrílico o de poli(met)acrilato tales como los polvos de metacrilato de metilo reticulado, polvos de poliuretano tales como los copolímeros de diisocianato de hexametileno y de trimetilol hexil lactona comercializados con las denominaciones PLASTIC POWDER® D-400 y PLAsTlC POWDER® D-800 por la compañía TOSHIKI, polvos de poliestireno reticulados con divinil-benceno, polvos de resina de silicona tales como silsesquioxanos, o polvos de tetrafluoroetileno (Téflon®);

- y sus mezclas.

De forma ventajosa, la composición de la invención puede contener grandes proporciones de polvos esféricos a la vez que se mantiene una cohesión satisfactoria, lo que no es el caso de los polvos de la técnica anterior. En efecto, generalmente es necesario aplicar fuerzas de compresión elevadas para hacer que las partículas de polvos esféricos se adhieran entre ellas ya que tienen tendencia a giraría deslizarse las urnas con respecto a las otras. El copolímero utilizado en la composición de acuerdo con la invención permite hacer que estas partículas sean cohesivas sin tener que compactarlas una presión elevada.

De acuerdo con un modo de realización, la composición de la invención contiene cargas esféricas en un contenido que varía de un 10 % a un 40 % en peso, con respecto al peso total de la composición, de preferencia que varía de un 15 % a un 35 % en peso, preferentemente que varía de un 25 % a un 35 % en peso.

Las cargas tienen de forma ventajosa un diámetro medio superior a 100 nm e inferior a 200 pm, y más en particular un diámetro comprendido entre 5 y 150 pm.

De acuerdo con una variante de realización de la invención, los pigmentos y las cargas se pueden tratar con el fin de modificar su estado de superficie. Los pigmentos y las cargas utilizados pueden estar de forma ventajosa desprovistos de tratamiento de superficie para hacer los hidrófobos o hidrófilos, a la vez que se garantiza una cohesión suficiente del polvo de la invención.

La composición de la invención contiene al menos una fase líquida no volátil.

Por “fase líquida no volátil”, se hace referencia a una fase que comprende un líquido no volátil, es decir, un líquido que presenta una presión de vapor inferior a 13 Pa a presión atmosférica (aproximadamente 0,1 MPa) y a temperatura ambiente (25 °C). También puede definir que un líquido no volátil tiene una velocidad de evaporación De modo que la cantidad evaporada al cabo de 30 minutos es inferior a 0,07 mg/cm2 en las condiciones de temperatura y de presión que se han definido anteriormente.

En un modo de realización, esta fase líquida no volátil contiene al menos un aceite volátil. Este aceite es de preferencia el componente principal en peso de dicha fase. En otro modo de realización, la fase líquida está exenta de aceite y contiene principalmente un alcohol no volátil.

En el sentido de la presente invención, por “aceite” se hace referencia a un compuesto líquido a temperatura ambiente (25 °C) y a presión atmosférica (aproximadamente 0,1 MPa) que no es soluble en agua a 25 °C a una concentración de al menos un 1 % en peso con respecto al peso de agua.

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El aceite no volátil se puede elegir entre los usados habitualmente en cosmética y en particular entre los hidrocarburos lineales o ramificados, los ácidos grasos opcionalmente ramificados y/o insaturados, los alcoholes grasos opcionalmente ramificados y/o insaturados, los ésteres o poliésteres de ácidos grasos y/o de alcoholes grasos, los aceites perfluorados y/o organofluorados, los aceites de silicona no volátiles, los aceites fluorosiliconados y sus mezclas.

La fase líquida no volátil también puede contener un alcohol no volátil elegido entre:

- polioles en C3-C5, por ejemplo un diol alifático (o glicol) en C3-C5 tal como pentilenglicol (pentano-1,5-diol), o un triol tal como glicerol,

- un éter de glicol o un alcohol aromático tal como fenoxietanol, y

- Sus mezclas.

La fase líquida no volátil contiene de preferencia al menos un líquido elegido entre un aceite, un alcohol elegido entre los polioles C3-C5, en particular glicerol, éteres de glicol, y sus mezclas. De acuerdo con un modo de realización, la fase líquida no volátil contiene menos de un 0,1 % de aceite o está exenta de aceite.

La composición de la invención puede comprender opcionalmente agentes estructurantes o gelificantes de la fase líquida no volátil, en particular cuerpos grasos pastosos o ceras, de origen animal, vegetal, mineral o sintético, poliorganosiloxanos, poliamidas siliconadas que comprenden motivos de siloxano, poliamidas de hidrocarburo, homopolímeros y copolímeros que comprenden unidades de uretano y/o urea, homopolímeros y copolímeros de bloque que comprenden al menos un encadenamiento de unidades de estireno o derivados y al menos un encadenamiento de unidades de olefina y/o derivados.

La composición a base de polvos puede incorporar de forma ventajosa cualquier tipo de agentes activos cosméticos ya sean hidrófilos o lipófilos. Los agentes activos precedentes se eligen entre el grupo formado por sustancias que tengan una actividad antienvejecimiento; sustancias que tengan una actividad de despigmentación o una actividad de aclaramiento de la piel; sustancias que tengan una actividad adelgazante; sustancias que tengan una actividad hidratante; sustancias que tengan una actividad calmante, tranquilizante o relajante; y sus mezclas.

La composición puede comprender además al menos un excipiente elegido entre colorantes, agentes tensioactivos, perfumes, electrolitos, agentes antioxidantes, conservantes, filtros de UV físicos y/o químicos.

La composición está desprovista de forma ventajosa de agente tensioactivo, ya que no es necesario a diferencia de los polvos de la técnica anterior obtenidos haciendo espesar los materiales pulverulentos con agua, utilizar un agente tensioactivo para garantizar una buena homogeneidad de la pasta. Sin excluir este modo de realización, se prefiere que la composición de la invención no contenga una gente tensioactivo elegido entre los ésteres de sorbitán opcionalmente polietoxilados, ésteres de ácidos grasos y de glicerol, ésteres o poliésteres de ácidos grasos y de sacarosa, ésteres de ácidos grasos y de polietilenglicol, polisiloxanos modificados con poliéteres, éteres de alcoholes grasos y polietilenglicol, alquilpoliglicósidos y lecitina hidrogenada.

La composición de la invención puede tener diversos usos cosméticos, y en particular servir como fondo de maquillaje, base de maquillaje, polvo de maquillaje del cuerpo, polvo de cuidado, polvo de maquillaje de la cara, colorete o maquillaje para mejillas, sombra de ojos, iluminador de fondo, polvo de sol, o polvo de base de protección. La composición de la invención es de preferencia una sombra de ojos o un maquillaje para mejillas.

La aplicación de los polvos se puede realizar con pincel, con esponja o con el dedo.

La utilización de un copolímero de bloque tal como se ha definido anteriormente permite mejorar la cohesión de un polvo. En el caso de un polvo compacto, la mejora de su cohesión se puede traducir en una mejor resistencia a los choques mecánicos y/o una mejor resistencia a los choques térmicos. En el caso de un polvo libre, la mejora de su cohesión se puede traducir en una volatilidad más baja y una mejor adherencia sobre la piel. Un polvo será “volátil” cuando tenga una tendencia a difundirse en el aire en el momento de extraerlo con un pincel o en el momento de aplicarlo sobre la piel. La mejora de la cohesión del polvo libre también se podrá traducir en un mejor agarre de los materiales pulverulentos que constituyen el polvo, tales como las concubinas, que en ocasiones tienen tendencia a desprenderse de la piel en el transcurso del tiempo después de la aplicación de la composición. El copolímero de bloque tal como se ha definido anteriormente también permite mejorar la adherencia de una composición a base de polvos sobre la piel.

La composición de la invención a base de polvos se puede realizar por vía húmeda preparando una pasta (o composición pastosa) de acuerdo con un método industrial adecuado. También se puede realizar por vía seca.

De acuerdo con uno de sus aspectos, la invención tiene como objeto un método de fabricación de la composición a base de polvos que se ha descrito anteriormente, método que comprende:

(i) la mezcla de la fase sólida con partículas, la fase líquida no volátil, el copolímero de bloque y un líquido volátil

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para obtener una pasta,

(ii) la puesta en molde de la pasta,

(ii) la eliminación de dicho líquido volátil presente en la pasta.

El método de la presente invención permite de forma ventajosa obtener una pasta homogénea y composiciones secas homogéneas. Por “homogénea” se hace referencia a una composición en la que los diferentes componentes se reparten para proporcionar un aspecto uniforme o ligeramente uniforme al ojo desnudo. Una composición en forma de pasta es homogénea por ejemplo cuando no comprende una sola fase, no tiene grumos, es decir, partículas sólidas poco aglomerados sólidos de materiales más dispersados. No es necesario triturar la pasta para obtener una buena dispersión de los ingredientes, a diferencia de ciertos métodos de la técnica anterior.

La composición pastosa es muy ventajosa ya que se puede utilizar para fabricar una composición a base de polvos, sea cual sea la forma final deseada: compacta o libre.

El método de acuerdo con la invención genera menos de residuos industriales ya que no es necesario amasar las tortas de polvos tal como en un método de “fusión-cocción”.

La composición pastosa que contiene la mezcla de la fase sólida con partículas, la fase líquida no volátil, el copolímero de bloque y el líquido volátil se puede utilizar de forma ventajosa en cualquier método clásico de preparación de polvos por vía húmeda conocidos por el experto en la materia.

De acuerdo con otro de sus aspectos, la invención tiene como objeto un método de fabricación de una composición a base de polvos, método que comprende:

(i) la puesta en dispersión en agua de una fase sólida con partículas, una fase líquida no volátil, y un copolímero de bloque iónico obtenido a partir de un primer monómero de una sal del ácido acrilamido-2-alquil-sulfónico y un segundo monómero, para obtener una pasta,

(ii) la puesta en molde, y

(iii) la eliminación del agua presente en la pasta por aspiración a vacío seguido por un secado a una temperatura inferior a 70 °C.

El primer monómero puede ser el ácido acrilamido-2-metilpropano-sulfónico o una de sus sales, tal como una sal de amonio o de sodio.

El segundo monómero se puede elegir entre ácido (met)acrílico, (met)acrilatos, (met)acrilamidas, sales de (met)acrilato, vinilpirrolidona, y sus derivados.

El copolímero de bloque puede ser por ejemplo un copolímero de bloque de una sal de ácido acrilamido-2- metilpropano-sulfónico y de N-vinilpirrolidona como la comercializada con el nombre Aristoflex® AVC o con el nombre Aristoflex® AVS por la compañía Clariant, un copolímero de una sal de ácido acrilamido-2-metilpropano- sulfónico y una sal de acrilato como los productos comercializados con las referencias Simulgel EG® y Creagel EZ®.

El copolímero puede tener uno de los siguientes nombres INCI:

- Copolímero de Acrilato Sódico / Acriloildimetiltaurato Sódico,

- Crospolímero de Acriloildimetiltaurato Sódico / VP,

- Copolímero de Acrilamida / Acriloildimetiltaurato Sódico, o

- Copolímero de Acriloildimetiltaurato Amónico / VP.

La pasta se obtiene por mezcla de la fase sólida con partículas, la fase líquida no volátil, el copolímero de bloque y un líquido volátil. Por líquido volátil se hace referencia a un líquido que presenta una temperatura de vaporización inferior o igual a 110 °C a una presión atmosférica (de aproximadamente 0,1 MPa o 1 bar). Un líquido volátil también se puede definir como un líquido que tiene una presión de vapor superior a 13 Pa a presión atmosférica (aproximadamente 0,1 MPa) y a temperatura ambiente (25 °C). Un líquido volátil incluso se puede definir como un líquido que tiene una velocidad de evaporación de modo que la cantidad evaporada al cabo de 30 minutos es superior a 0,07 mg/cm2 en las condiciones de temperatura y de presión que se han definido anteriormente.

De forma ventajosa, líquido volátil se elige entre: agua; un alcohol en C2-C5 de preferencia elegido entre los mono- alcoholes alifáticos; una mezcla de agua-alcohol en C2-C5; un diol alifático (o glicol) en C3-C6 tal como propano-1,2- diol (o propilenglicol), propano-1,3-diol, un butilenglicol, un polietilenglicol, o dipropilenglicol; una isoparafina tal como isododecano o isohexadecano; un aceite de silicona cíclica tal como tetra-, penta-, o hexa-ciclometicona, o un aceite de silicona lineal tal como una dimeticona que tiene por ejemplo una viscosidad de 0,65 a 5 centistokes; los alcanos fluorados en C1-C5; los aceites fluorosiliconados tales como los fluoro-alquil dimetilsiloxanos; y una cualquiera de sus mezclas.

De acuerdo con un modo de realización, líquido volátil contiene un dispersante del copolímero de bloque. De

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acuerdo con un aspecto de la invención, el líquido volátil contiene agua, de preferencia en una cantidad suficiente para hacer gelificar el copolímero de bloque. De acuerdo con un modo de realización, el líquido volátil es agua o una mezcla de agua-alcohol en C2-C5, y el copolímero es un copolímero de bloque de una sal de ácido acrilamido-2- metilpropano-sulfónico y de N-vinilpirrolidona.

La pasta comprende los diferentes componentes de preferencia en las siguientes proporciones:

- de un 15 % a un 80 % en peso con respecto al peso total de la pasta de la fase sólida con partículas;

- de un 20 a un 70 % en peso con respecto al peso total de la pasta del líquido volátil;

- de un 0,1 a un 30 % en peso con respecto al peso total de la pasta de la fase líquida no volátil,

- de un 0,01 a un 2 % en peso con respecto al peso total de la pasta de copolímero de bloque.

El líquido volátil representa de preferencia de un 25 % a un 60 % en peso, de preferencia de un 25 a un 35 % en peso de la composición pastosa.

El líquido volátil, la fase líquida no volátil y el copolímero de preferencia se mezclan en una primera etapa, a una temperatura del orden de 25 °C, con agitación en una mezcladora conocida por el experto en la materia, antes de añadir las cargas y los pigmentos.

La pasta se puede colocar en moldes con el fin de experimentar una estructuración de acuerdo con una técnica conocida por el experto en la materia.

Los moldes se pueden ser de metal o de silicona y se pueden reutilizar una vez que la composición se ha desmoldeado. Los moldes también pueden ser cuenco usó vasos pequeños que permanecen unidos a la composición una vez fabricada para ser colocados a continuación en la cavidad de un envase.

Cuando la pasta es líquida, ésta se puede inyectar por la parte inferior del molde o se puede verter mediante llenado sencillo del molde mediante su abertura superior. Un método de inyección por la parte inferior de los moldes es conocido por ejemplo con el nombre “Back Injection Machine” o BIM. Un método de llenado de los moldes que consiste en verter la pasta en el molde por la parte superior se conoce con el nombre de “Top Fill”.

La pasta también puede ser más viscosa de modo que se puede dosificar preparando trozos de pasta. El porcentaje de líquido volátil se elige de preferencia de un modo tal que la pasta tenga una consistencia suficiente para poder ser amasada, dosificada y cortada. En este caso, es necesario poner dar forma a la pasta para que la composición se ajuste a los bordes de los vasos pequeños, antes de eliminar el líquido volátil. Esta puesta en forma se puede realizar mediante prensado al mismo tiempo que la eliminación del líquido volátil.

El método de preparación de la invención comprende una etapa de eliminación del líquido volátil incluso denominada secado, cuyo objetivo es eliminar de forma sustancial el líquido volátil para solidificar la composición.

La eliminación del líquido volátil se puede realizar por medios mecánicos tales con aspiración, o con medios térmicos tales como calor.

El experto en la materia sabrá adaptar el periodo de duración del secado necesario para optimizar la eliminación del líquido volátil. La pasta puede comprender una proporción de líquido volátil más o menos elevada en función del periodo de duración y de los medios de eliminación utilizados.

La composición a base de polvos obtenida con el método de la invención fue de comprender trazas de líquido volátil utilizado para la preparación de la pasta. Esta proporción es de preferencia inferior a un 2 % en peso, de preferencia incluso inferior a un 1 % en peso con respecto al peso total de la composición. Generalmente se busca reducir al máximo la proporción de líquido volátil residual en la composición final. La composición de la invención a base de polvos se puede calificar como de polvo “seco”, teniendo en cuenta la cantidad residual muy baja del líquido volátil utilizado para su preparación.

El secado puede comprender una etapa que consiste en la exposición de la pasta a una corriente de aire en la que la temperatura es del orden de 20 a 25 °C, a rayos infrarrojos, a rayos de microondas, o en un horno.

El secado también puede comprender una etapa de calentamiento en un horno regulado a una temperatura que varía de 30 a 70 °C, de preferencia que varía de 40 a 60 °C. Habitualmente, el secado de la composición se puede completar al cabo de un periodo de duración que varía de cuatro a diez horas en estas condiciones. La presión que reina en el horno es de preferencia la presión atmosférica, y la tasa de humedad en el horno está controlada de preferencia entre un 70 y un 90 % de humedad relativa.

El secado también se puede realizar por prensado, por aspiración, por gravedad girando los moldes que contienen la pasta, por centrifugación, o por aplicación de un material absorbente formando un secante sobre la superficie libre de la pasta que se ha vertido en los moldes.

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De acuerdo con un modo de realización con el secado comprende una etapa de secado por prensado y aspiración de líquido volátil a vacío, a temperatura ambiente (aproximadamente 25 °C). El prensado se realiza gracias a un troquel que entra en contacto con la pasta y que comprime la composición entre la parte inferior del molde y su superficie durante la aspiración.

El extremo del troquel o la parte inferior del molde está perforado para permitir la extracción de líquido volátil sin incluir la pasta durante la aspiración.

La aspiración se realiza generalmente en dos etapas, una primera serie de prensados realizados gracias a un primer troquel, cada prensado siendo realizado a una presión de aspiración P1 durante un periodo de tiempo T1 para iniciar la eliminación del líquido, seguido por una segunda serie de prensados realizados gracias a un segundo troquel, idéntico o diferente del primer troquel, cada prensado de dicha segunda serie siendo realizado a una presión de aspiración P2 superior a P1 durante un periodo de tiempo T2 superior a T1 de un modo tal como para conseguir la aspiración del líquido hasta obtener un estado de superficie fiel a dicho segundo troquel. Esta aspiración, realizada de preferencia en dos etapas, permite mejorar el estado de superficie de la composición cosmética evitando la formación de fisuras o de irregularidades susceptibles de producirse durante la eliminación del líquido volátil. Una serie de prensados en el contexto de la invención comprende al menos un prensado por medio de una prensa.

Uno de los objetivos de la operación de prensado - la aspiración que se ha descrito anteriormente es una estructuración del polvo, sin ser por ese motivo un compactado. Las presiones utilizadas son por consiguiente relativamente suaves. La presión de aspiración P1 es de preferencia del orden de 0,05 a 0,3 MPa, mientras que la presión de aspiración P2 es de preferencia del orden de 0,3 a 0,8 MPa.

Por ejemplo se realiza:

- una primera etapa que comprende al menos dos prensados de una duración respectiva de 1 a 10 segundos, por lo general 5 segundos, a una primera presión, generalmente del orden de 0,05 a 0,3 MPa, habitualmente del orden de 0,1 MPa, para comenzar la eliminación del líquido volátil, continuación

- una segunda etapa que comprende al menos un prensado de una duración de 5 a 20 segundos, habitualmente 10 segundos, a una segunda presión generalmente del orden de 0,3 a 0,8 MPa, habitualmente del orden de 0,5 MPa.

En este modo de realización, un material poroso se puede depositar en la superficie libre de la pasta en cada molde, o se puede colocar sobre el troquel que sirve de prensa con el fin de retener el polvo en el mol de durante la aspiración. Este material poroso es por ejemplo una tela, una trama o una hoja absorbente. Se retira de la composición una vez que la aspiración ha terminado.

La eliminación del líquido volátil también puede comprender la combinación de los medios que se han descrito anteriormente. Por lo tanto, de acuerdo con una variante del método de la invención, la eliminación de líquido volátil contenido en la pasta comprende una eliminación mecánica seguida por una eliminación térmica. El método puede comprender por ejemplo dos etapas sucesivas: el secado parcial de la pasta con la ayuda de medios de eliminación mecánicos para obtener un polvo húmedo, y el secado del polvo húmedo por medios térmicos. La eliminación mecánica se puede realizar por aspiración bajo prensa, y la eliminación térmica se puede realizar por ejemplo mediante un secado en horno, de preferencia a una temperatura inferior a 70 °C, de preferencia incluso inferior a 60 °C.

De acuerdo con un primer modo de realización preferente, las composiciones de la invención se preparan con un método que comprende:

- la preparación de la pasta,

- la introducción de la pasta en un molde, por ejemplo por medio de una bomba y de una unidad de inyección que

comprende de forma ventajosa puertos que permiten inyectar la pasta por la parte inferior o por la parte superior

de los moldes,

- la deposición de un material poroso en la superficie libre de la pasta,

- la puesta en vacío de los moldes llenos y la eliminación por aspiración de líquido volátil presente en la pasta, de

preferencia y manteniendo la pasta bajo prensa durante la aspiración, y

- el retorno a la presión atmosférica.

A continuación se puede hacer secar los moldes en el horno a presión atmosférica con una tasa de humedad controlada, de acuerdo con las condiciones de secado en horno que se han descrito anteriormente.

De acuerdo con un segundo modo de realización preferente, la pastas se reparte sobre una placa, a continuación se seca en entorno a una tasa de humedad controlada. La eliminación de líquido volátil puede y seguida por un tamizado. El polvo libre obtenido se puede ofrecer para su venta después de haber sido colocado en estos envases, tales como frascos provistos con un aplicador unido a la tapa o tapón. De acuerdo con este método, se podrán preparar polvos libres para la cara (base de maquillaje en polvo, colorete o colorete para mejillas) o para los ojos

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(sombra de ojos).

De acuerdo con un tercer modo de realización del método de la invención, se procede a la eliminación de líquido volátil en la pasta para obtener un polvo seco, que a continuación se tamiza y después se compacta. La compactación se realizan las condiciones clásicas conocidas por el experto en la materia, ya sea directamente en un envase en el que se habrá vertido el polvo seco, ya sea en un cuenco que a continuación se colocará en un estuche.

La composición una vez secada en el molde se puede desmoldear y manipular para su colocación en el en base destinado a la venta. El molde también puede ser un pocillo o un cuenco al que se le pondrá directamente un trinquete o se colocará en el envase sin que sea necesario desmoldear la composición.

Las composiciones de invención permitan resolver los problemas técnicos enunciados. La presente invención es conveniente de forma particular para la preparación de composiciones cosméticas destinadas al cuidado o maquillaje del cuerpo y/o de la cara.

El método de la invención permite preparar un polvo homogéneo en el que los diferentes componentes se dispersan bien. La dispersión de los diferentes ingredientes en el polvo obtenido de acuerdo con este método es en efecto mejor que la de los polvos obtenidos con un método de la técnica anterior que utiliza la vía seca.

Las composiciones de la invención presentan en particular buenos rendimientos en términos en particular de resistencia al agua y de adherencia sobre la piel de la cara, en particular de los párpados.

Por lo tanto estas composiciones son particularmente adecuadas para la preparación de composiciones cosméticas de cuidado y/o de maquillaje del cuerpo o de la cara.

La presente invención por lo tanto describe un método de cuidado cosmético y/o de maquillaje que comprende la aplicación de la composición a base de polvos sobre al menos una parte de la piel.

Otros objetos, características y ventajas de la invención aparecerán claramente para el experto en la materia siguiendo la lectura de la descripción explicativa que hace referencia a ejemplos que se proporcionan solamente a modo de ilustración y que en modo alguno serán para limitar del alcance de la invención.

Los ejemplos forman parte integrante de la presente invención y cualquier característica que parece nueva con respecto a un estado de la técnica anterior cualquiera a partir de la descripción tomada en su conjunto, incluyendo los ejemplos, forman parte integrante de la invención en su función y en su mayor parte. Por lo tanto, cada ejemplo tiene un alcance general.

Por otra parte, en los ejemplos, todos los porcentajes se proporcionan en peso, salvo indicación al contrario, y la temperatura se expresa en grados Celsius salvo indicación al contrario, y la presión es la presión atmosférica, salvo indicación al contrario. Los nombres de los productos químicos corresponden a su denominación INCI o a su nombre químico de acuerdo con las reglas de nomenclatura de la IUPAC.

Ejemplo 1: Sombra de ojos en polvo compacto

Se fabricaron sombras de ojos compactas de la siguiente composición:

Fase A

TALCO: Csp 100

ÁCIDO SÓRBICO: 0,3

ÓXIDO DE HIERRO CI 77499: 13,2

Fase B

MICA/SÍLICE/DIÓXIDO DE TITANIO CI 77891: 5,0

MICA/ÓXIDO DE HIERRO CI 77491: 7,0

Fase C

PENTILENGLICOL: 2,5

FENOXIETANOL: 0,9

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Fase C

Copolímero de Acriloildimetiltaurato Amónico / VP: 0,2

ESTEARATO DE OCTILDODECIL ESTEAROLILO: 20,0

Preparación de la pasta

Los ingredientes de la fase A se mezclaron en una mezcladora de marca Lodige o Waring de 10 a 30 minutos. Los ingredientes de la fase B se añadieron en la mezcladora y se mezclaron con la fase A durante al menos 5 minutos.

En un Rayneri, se mezclaron los ingredientes de la fase C con agua purificada para preparar una emulsión en la que el agua representa un 50 % en peso del peso de la emulsión.

La mezcla de las fases A y B se vertió con agitación en el Rayneri que contenían la emulsión. La pasta se amasó de 10 a 30 minutos. Si fuera necesario, se añadía agua para ajustar la consistencia de la pasta. La pasta se alisaba de 5 a 10 minutos suplementarios si fuera necesario, para asegurar la homogeneidad de la pasta.

Moldeado de los polvos

La pasta se colocó en una artesa mecánica y se moldeó en formas similares a morcillas, a continuación se recortó para su colocación en vasos pequeños. El secado se realizó por aspiración del líquido volátil a vacío aplicando de forma sucesiva:

- dos prensados, de una duración de 5 segundos, a una presión de 0,1 MPa, para comenzar la aspiración de líquido volátil, a continuación

- un prensado, de una duración de 10 segundos, a una presión de 0,5 MPa.

Una tela se colocó sobre la cabeza de cada troquel para que no entrara directamente en contacto con la pasta.

Los vasos pequeños llenados y prensados se colocan a continuación en un horno regulado a una temperatura de 50 °C, durante un periodo de tiempo de 5 horas, a presión atmosférica, y con una tasa de humedad de un 80 %.

Ensayo de resistencia a los choques mecánicos

Sobre los polvos compactos preparados anteriormente se realizaron ensayos de caída de acuerdo con el siguiente protocolo. Se variará el porcentaje de copolímero de bloque (Copolímero de Acriloildimetiltaurato Amónico / VP) ajustando el porcentaje de aglutinante ESTEARATO DE OCTILDODECIL ESTEAROLILO, sin hacer variar las proporciones de los otros ingredientes de la fórmula.

El protocolo que se siguió para definir la resistencia a la caída de los polvos compactos consiste en

- Colocarse por encima de una mesa de laboratorio las mantener una regla graduada de 30 cm verticalmente con una mano.

- Mantener con la otra mano el vaso pequeño en posición horizontal - el fondo del vaso pequeño hacia la parte baja - por encima de la mesa de laboratorio.

- Soltar el vaso pequeño y volver a comenzar la operación hasta la aparición de la primera fisura o rotura, y anotar el número de caídas realizadas.

- Repetir la operación sobre al menos dos o tres vasos pequeños, de continuación realizar la media de los resultados.

: Número de caídas

% de Copolímero de bloque: 24 horas° 21 días° Media

0 %: 2, 3 4, 3, 3 3

0,1 %: 7, 7 4, 2, 5 5

0,2 %: 9, 10 9, 17, 10 11

0,4 %: 15, 44 19*, 20*, 22 24

: Número de caídas

% de Copolímero de bloque: 24 horas° 21 días° Media

‘desprendimiento de la placa completa °después del moldeado de los polvos

El copolímero de bloque mejora muy claramente la resistencia a los choques mecánicos de los polvos compactos.

Ejemplo 2: Sombra de ojos en polvo compacto

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Se fabricaron sombras de ojos compactas de la siguiente composición:

Fase A TALCO: Csp100

ÁCIDO SÓRBICO: 0,3

ÓXIDO DE HIERRO CI 77499: 1,0

MIRISTATO DE MAGNESIO: 2,0

Fase B MICA/SÍLICE/DIÓXIDO DE TITANIO CI 77891: 30

SÍLICE/ALÚMINA: 5,0

MICA/DIÓXIDO DE TITANIO CI 77891/ FERROCIANURO FÉRRICO: 0,5

MICA/ÓXIDO DE HIERRO CI 77491: 0,5

Fase C PENTILENGLICOL: 2,5

FENOXIETANOL: 0,9

Copolímero de Acriloildimetiltaurato Amónico / VP: 0,2

ESTEARATO DE OCTILDODECIL ESTEAROLILO: 20,0

Preparación de la pasta

10

Se realizó siguiendo el protocolo del ejemplo 1.

Moldeado de los polvos

15 Se realizó en las mismas condiciones que las del ejemplo 1. Ensayo de resistencia a los choques mecánicos

Se realizó en las mismas condiciones que las del ejemplo 1.

20

: Número de caídas

% de Copolímero de bloque: 24 horas° 21 días° Media

0 %: 2, 2 4, 4, 7 3

0,1 %: 10, 8 O * ~ 00 * ~ 00 8

: Número de caídas

% de Copolímero de bloque: 24 horas° 21 días° Media

0,2 %: 6, 7 9*, 11, 10 8

0,4 %: 14*, 14* 13*, 16*, 15* 14

Ejemplo 3: Sombra de ojos en polvo compacto

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Se fabricaron sombras de ojos compactas de la siguiente composición:

Fase A

TALCO: Csp100

ÁCIDO SÓRBICO: 0,3

ÓXIDO DE HIERRO CI 77499: 25

Fase B

FERROCIANURO FÉRRICO/MICA/ ÓXIDO DE HIERRO CI 77491/ DIÓXIDO DE TITANIO CI 77891: 5,0

ÓXIDO DE HIERRO CI 77499/MICA/ DIÓXIDO DE TITANIO CI 77891: 25,0

ÓXIDO DE HIERRO CI 77491/MICA: 5,0

Fase C

PENTILENGLICOL: 2,5

FENOXIETANOL: 0,9

Copolímero de Acriloildimetiltaurato Amónico / VP: 0,2

ESTEARATO DE OCTILDODECIL ESTEAROLILO: 20,0

Preparación de la pasta

10

Se realizó siguiendo el protocolo del ejemplo 1.

Moldeado de los polvos

Se realizó en las mismas condiciones que las del ejemplo 1.

20

: Número de caídas

% de Copolímero de bloque: 24 horas° 21 días° Media

0 %: 3, 5 2, 6, 6 4

0,1 %: 5, 8* 7, 5, 7 6

0,2 %: 6, 16*, 20 17*, 15, 15 17

0,4 %: CM "3* ~ LO 22*, 14, 20* 22

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: Número de caídas

% de Copolímero de bloque: 24 horas° 21 días° Media

*desprendimiento de la placa completa °después del moldeado de los polvos

El copolímero de bloque mejora muy claramente la resistencia a los choques mecánicos de los polvos compactos. Ejemplo 4: Base de Maquillaje en polvo compacto

Se fabricó una base de maquillaje compacta de la siguiente composición:

Fase A

TALCO: Csp 100

EDTA TETRASÓDICO: 0,2

ÓXIDO DE HIERRO/DIMETICONA: 4,3

DIÓXIDO DE TITANIO/DIMETICONA: 3,7

Fase B

CROSPOLÍMERO DE HDI/TRIMETILOL HEXIL LACTONA (PLASTIC POWDER® D-400): 4,6

CROSPOLÍMERO DE METACRILATO DE METILO (COVABEAD® LH 170): 23,1

Fase C

FENOXIETANOL: 0,4

GLICEROL: 7,0

Copolímero de Acriloildimetiltaurato Amónico / VP: 0,4

Preparación de la pasta

Se realizó de acuerdo con el protocolo del ejemplo 1.

Moldeado de los polvos

La pasta se colocó en una artesa mecánica y se moldeó en formas similares a morcillas, que se colocaron en vasos pequeños. El secado se realizó por aspiración del líquido volátil a vacío aplicando de forma sucesiva:

- un prensado, de una duración de 5 segundos, a una presión de 0,1 MPa, para comenzar la aspiración de líquido volátil,

a continuación

- un prensado, de una duración de 10 segundos, a una presión de 0,5 MPa.

Los vasos pequeños llenados y prensados se colocaron a continuación en un horno regulado a una temperatura de 50 °C, durante un periodo de tiempo de 5 horas, a presión atmosférica, y con una tasa de humedad de un 80 %.

Ejemplo 5: Sombra de ojos en polvo compacto

Se preparó una sombra de ojos compacta fabricando una pasta de la siguiente composición:

Fase A TALCO: Csp100

MICA/LAUROIL LISINA: 30,0

ESTEARATO DE MAGNESIO: 1,9

Fase A

NAILON-12: 4,9

VIOLETA DE MANGANESO: 3,0

ÓXIDOS DE HIERRO: 21,9

DIÓXIDO DE TITANIO: 0,5

Fase B

FENOXIETANOL: 0,8

POLIISOBUTEN HIDRÓGENO: 4,5

Copolímero de Acriloildimetiltaurato Amónico / VP: 0,1

La fase A se mezcló en un aparato Lodige de 10 a 15 minutos. La fase B se preparó y se mezcló con la fase A de acuerdo con el protocolo que se ha descrito para la fase C en el ejemplo 1. el agua representaba un 43 % en peso del peso de la pasta.

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La pasta se repartió en capas sobre una placa se colocó en el horno regulado a una temperatura de 50 °C, durante un periodo de tiempo de 5 horas, a presión atmosférica, y con una tasa de humedad de un 80 %.

El polvo obtenido se tamizó, se colocó en vasos pequeños y a continuación se compactó.

10

Ejemplo 6: Sombra de ojos de polvo libre

Se preparó una sombra de ojos en forma de polvo libre de la siguiente composición:

Fase A

TALCO: Csp100

MICA/LAUROIL LISINA: 30,3

ESTEARATO DE MAGNESIO: 1,9

NAILON-12: 5,0

VIOLETA DE MANGANESO: 3,0

ÓXIDOS DE HIERRO: 22,2

MICA/DIÓXIDO DE TITANIO CI 77891/ÓXIDO DE HIERRO CI 77492: 0,5

ÁCIDO SÓRBICO: 0,3

DIÓXIDO DE TITANIO: 0,5

Fase B

FENOXIETANOL: 1,1

POLIISOBUTEN HIDRÓGENO: 2,5

Copolímero de Acriloildimetiltaurato Amónico / VP: 0,05

La pasta se preparó de acuerdo con el protocolo del ejemplo 5. A continuación el polvo obtenido se tamizó y se acondicionó.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Composición cosmética sólida en forma de polvo libre o compacto, que comprende:

(a) de un 70 a un 99 % en peso de al menos una fase sólida con partículas,

(b) de un 0,1 a un 50 % en peso de al menos una fase líquida no volátil, y

(c) de un 0,01 a un 4 % en peso de al menos un copolímero de bloque obtenido a partir de un primer monómero del ácido acrilamido-2-metilpropano-sulfónico o una de sus sales y un segundo monómero de vinilo que tiene una cadena lateral nitrogenada.
2. Composición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que comprende de un 75 a un 99 % de al menos una fase sólida con partículas.
3. Composición de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que la fase sólida con partículas contiene cargas esféricas, y por que estas cargas representan de un 25 a un 35 % en peso de la composición.
4. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque contiene de un 5 a un 25 % en peso de al menos una fase líquida no volátil.
5. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la fase líquida no volátil contiene al menos un líquido elegido entre un aceite, un alcohol elegido entre los polioles C3-C5, tal como glicerol, los éteres de glicol, y sus mezclas.
6. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el segundo monómero es N-vinilpirrolidona.
7. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que contiene menos de un 0,1 % en peso de cuerpos grasos.
8. Método de fabricación de una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizado por que comprende:

(i) la mezcla de la fase sólida con partículas, la fase líquida no volátil, el copolímero de bloque y un líquido volátil para obtener una pasta,

(ii) la puesta en molde de la pasta,

(ii) la eliminación al menos parcial de dicho líquido volátil presente en la pasta.
9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que el líquido volátil representa de un 20 a un 70 % en peso, de preferencia de un 30 a un 60 % en peso, del peso de la pasta.
10. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado por que el líquido volátil contiene una cantidad mayoritaria de agua.
11. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que la composición no se desmoldea después de la eliminación del líquido volátil.
12. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que la eliminación del líquido volátil se realiza en dos etapas sucesivas: una eliminación mecánica para obtener un polvo húmedo, y el secado del polvo húmedo mediante un método térmico.
13. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que la etapa de eliminación del líquido volátil se realiza mediante aspiración bajo prensa, a continuación mediante secado en horno a una temperatura inferior a 60 °C.
14. Método de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por que la aspiración bajo prensa se realiza en dos etapas, una primera serie de prensados realizados gracias a un primer troquel, cada prensado siendo realizado a una presión P1 comprendida entre 0,05 y 0,3 MPa durante un periodo de tiempo T1 para iniciar la eliminación del líquido, seguido por una segunda serie de prensados realizados gracias a un segundo troquel, cada prensado de dicha segunda serie siendo realizado a una presión P2 comprendida entre 0,3 y 0,8 MPa durante un periodo de tiempo T2 superior a T1 de un modo tal como para conseguir la eliminación del líquido hasta obtener un estado de superficie fiel al segundo troquel.
15. Método de fabricación de una composición a base de polvos, método que comprende:

(i) la puesta en dispersión en agua de una fase sólida con partículas, una fase líquida no volátil, y un copolímero de bloque iónico obtenido a partir de un primer monómero de una sal del ácido acrilamido-2-alquil-sulfónico y un

segundo monómero, para obtener una pasta,

(ii) la puesta en molde, y

(iii) la eliminación del agua presente en la pasta por aspiración a vacío seguido por un secado a una temperatura inferior a 70 °C.

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16. Método de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado por que el segundo monómero se elige entre ácido (met)acrílico, (met)acrilatos, (met)acrilamidas, sales de (met)acrilato y vinilpirrolidona.
17. Método de acuerdo con las reivindicaciones 15 o 16, caracterizado por que el copolímero de bloque es 10 Copolímero de Acrilato Sódico / Acriloildimetiltaurato Sódico, Crospolímero de Acriloildimetiltaurato Sódico / VP,

Copolímero de Acrilamida / Acriloildimetiltaurato Sódico, o Copolímero de Acriloildimetiltaurato Amónico / VP.