KR20140026818A

KR20140026818A - 실리콘 엘라스토머, 실리콘 겔 및 비휘발성 분산매를 함유하는 습식성형 고형 화장료 조성물

Info

Publication number: KR20140026818A
Application number: KR1020120092495A
Authority: KR
Inventors: 임상우; 배정호; 박명삼
Original assignee: 코스맥스 주식회사
Priority date: 2012-08-23
Filing date: 2012-08-23
Publication date: 2014-03-06
Also published as: WO2014030863A1

Abstract

본 발명은 탄성을 갖는 구상파우더를 포함하는 분체부에 바인더로서 오일부를 함유하고 비휘발성 오일을 분산매로서 함유하는 습식성형 고형 화장료 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 흡유성 및 피지 조절 기능을 가지는 실리카, PMMA와 같은 구상파우더에 탄성의 성질을 갖는 구상파우더인 실리콘 엘라스토머 및 폴리우레탄을 포함하는 분체부에 실리콘 겔을 오일 바인더로 함유하고 저점도 비휘발성 실리콘 오일을 분산매로 사용하여 탑 필(top fill) 또는 필터 프레스(filter press)방식으로 불리는 인젝션 타입(back injection or side injection)의 습식 충전방식으로 충전하는 습식성형 고형 화장료 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 습식성형 고형 화장료 조성물은 탄성감, 크리미(creamy)한 발림성 및 펄효과(pearlescent effect)를 갖고 밀착성과 지속성이 우수한 습식성형 고형 분말 메이크업 제품을 만들 수 있다.

Description

실리콘 엘라스토머, 실리콘 겔 및 비휘발성 분산매를 함유하는 습식성형 고형 화장료 조성물 {Wet forming solid powder cosmetic composition comprising silicone elastomer, silicone gel and non-volatile dispersion medium}

본 발명은 실리콘 엘라스토머, 실리콘 겔 및 비휘발성 분산매를 함유하는 습식성형 고형 화장료 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 탄성을 가지는 구상파우더를 포함하는 분체부에 바인더로서 실리콘 겔을 포함하는 오일부 및 비휘발성 분산매를 함유하는 습식성형 고형 화장료 조성물에 관한 것이다.

본 발명은 분체부에 탄성을 부여하는 실리콘 엘라스토머 및 폴리우레탄을 함유하며 흡유성 및 피지 조절 기능을 가지는 실리카, PMMA와 같은 구상파우더를 함유한다. 또한 오일부는 크리미한 질감 및 탄성감을 부여하기 위하여 실리콘 겔을 오일바인더로 함유한다. 본 발명은 상기 분체부와 오일부를 혼합한 후 저점도 비휘발성 실리콘을 분산매로 사용하여 탑 필(top fill) 또는 필터 프레스(filter press)방식으로 불리는 인젝션 타입(back injection or side injection)의 습식 충전방식으로 충전한다. 본 발명의 조성물은 크리미(creamy)한 발림성 및 펄효과(pearlescent effect)가 우수하며 밀착성과 지속성이 우수한 것이 특징으로 기존의 휘발성 용매를 사용하는 습식 파우더 제형과 달리 비휘발성 저점도 실리콘을 분산매(용제)로 사용함으로서 크리미한 질감 및 우수한 발수성을 갖는 파우더 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

건식 공정의 압축 성형 공정으로 제조되는 파우더 제품들은 파우더의 결합력을 향상시키기 위하여 결합제(바인더)로 에스테르, 실리콘, 하이드로카본계의 오일 및 왁스를 오일 바인더로 사용하여 압축하는 제형으로, 전체 중량대비 20%이상을 함유하기 어렵다. 오일 함량이 20%이상을 함유할 경우 제품이 단단해져 페이오프(pay-off) 및 발림성이 없거나 적어지며 파우더가 고르게 분산이 되지 않는 단점이 있다. 또한 습식 공정으로 제조하는 파우더 제품에 비하여 얼굴 전체에 도포 시 건조함이 느껴지며, 포인트 제품으로 널리 사용되는 아이섀도우와 같이 펄을 과량으로 사용하는 제품에서는 사용된 펄의 함량에 비하여 반짝이는 펄 효과가 낮게 표현되는 단점이 있다. 또한 펄 함량이 전체 중량의 50% 이상의 과량의 펄을 함유하는 제품의 충격 안정성을 확보하기 위하여 과량의 오일을 바인더로 사용할 경우 파우더의 분산성이 저하되어 성형 시 적정량이 접시에 균일하게 충전되지 않아 얼룩이나 깨짐이 발생할 수 있다. 이를 해결하기 위하여 유분산 제형으로 왁스와 오일을 전체 중량 대비 40~50%이상 사용할 경우 무거운 화장막과 밀림의 단점을 가진다.

이에 반하여, 습식공정으로 제조되는 파우더의 경우 결합제로 사용되는 오일바인더를 전체 중량 대비 20%이상 사용이 가능하며, 케익화 현상이 없이 파우더를 고르게 분산시킬 수 있다는 장점이 있다. 또한 에탄올(ethanol), 이소프로필 알코올(Isopropyl alcohol)과 같은 용매를 사용하여 파우더를 분산하기 때문에 펄의 입자와 파우더 입자를 재배열하는 효과를 가져 투입된 펄의 함량대비 외관에서 높은 펄효과(반짝임)를 보이며, 흡습 공정으로 생긴 파우더간의 공극으로 인해 부드러운 질감을 구현할 수 있다.

습식 성형은 파우더를 휘발성을 가지는 ethanol, Isopropyl alcohol과 같은 용제와 혼합하여 슬러리(slurry)상의 내용물을 만들어 접시의 위쪽에서 충전하는 탑 필(top fill)ng)방식과 플라스틱 접시 바닥의 구멍(hole)을 통해 충전하는 필터 프레스(filter press)방식의 백 인젝션(back injection)의 충전방식이 일반적이다. 최근에는 필터 프레스의 일종으로 접시의 측면에서 내용물을 공급한 후 흡습하는 공정을 가지는 사이드 인젝션(side injection)방식이 개발되었다. 각각의 충전방식을 통해 충전되는 파우더는 충전과 동시에 흡습의 공정을 통해 사용된 용제의 적정량이 흡습 되어진다. 성형천에 의한 흡습 및 감압공정으로 흡습공정을 거친 조성물은 건조기(oven)에 넣어 잔량의 휘발성 용제를 제거한다. 분산매(용제)로 사용되는 ethanol과 Isopropyl alcohol은 친수성으로 파우더의 표면 활성을 제어하고 땀이나 피지에 의하여 화장이 흐트러지는 것을 방지하기 위하여 파우더 표면코팅 물질로 사용되는 실리콘류(dimethicone, alkyl silane...)와 상용성이 낮아 균일한 분산이 어렵고 agitator와 같은 혼합기를 이용하여 지속적으로 혼합 회전을 하지 않으면 분리되는 현상이 발생한다.

또한 상기와 같이 기술한 바와 같이 습식 성형 고형 화장료의 공정에 사용되는 휘발성 용제에는 에탄올(ethanol), 이소프로필 알코올(Isopropyl alcohol), 물과 같은 친수성의 원료들이 대표적으로 사용되고 있다. 휘발성 용제를 사용하는 제품은 흡습 및 건조과정을 통해 내용물의 분체 사이의 공극에 의하여 부드러워지는 장점이 있다. 그러나 친수성 휘발성 용제는, 코팅된 파우더의 분산성을 낮추어 균일한 발색이 어렵고 친수성으로 인하여 적색 202호와 같이 타르색소의 경우 색이 베어 나오는 현상(용출)이 발생한다. 또한 압축 성형 된 제품은 시간 경과에 따라 휘발성 성분의 휘발에 따라 내용물의 변형이 발생할 가능성이 높다. 특히 건조 후 또한 탄성을 가지는 실리콘 엘라스토머가 과량 함유될 경우 외부 충격에 의하여 쉽게 깨지고 가루 날림이 발생하는 문제가 있다.

이에, 본 발명자들은 상기 종래기술들의 문제점들을 극복하기 위하여 예의 연구 노력한 결과, 탄성을 가지는 구상파우더를 포함하는 분체부에 오일부를 바인더로서 이용하고 비휘발성 분산매를 함유하는 습식성형 고형 화장료 조성물이 포함된 메이크업을 하는 경우, 크리미한 발림성과 펄효과가 우수하고 발수성이 우수하여 땀이나 피지에 의해서 화장이 흐트러지지 않고 오랫동안 지속이 된다. 또한 저점도 비휘발성 실리콘을 분산매로 사용할 경우 균일하게 분체를 분산하여 촉촉하고 부드러운 질감구현이 가능하고 실리콘 엘라스토머와 같이 탄성을 갖는 구상 파우더로 인하여 압축 성형이 어려운 파우더 제품의 성형 안정성을 확인하고, 본　발명을 완성하게 되었다.

따라서 본 발명의 주된 목적은 탄성감과 크리미한 질감의 발림성 및 펄 효과를 갖고 발수성이 우수한 실리콘 엘라스토머, 실리콘 겔 및 비휘발성 분산매를 함유하는 습식성형 고형 화장료 조성물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 실리콘 엘라스토머, 실리콘 겔 및 비휘발성 분산매를 함유하는 습식성형 고형 화장료 조성물 및 제조방법을 이용한 메이크업 화장료 조성물을 제공하는데 있다.

본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은 탄성을 갖는 구상파우더를 포함하는 분체부, 바인더로서 실리콘 겔을 포함하는 오일부, 및 비휘발성 분산매로서 저점도 비휘발성 실리콘 오일을 함유하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물을 제공한다.

바인더란, 성형성을 높이기 위해 사용되는 구성성분으로 일반적으로 프레스타입제품인 아이섀도우, 블러셔, 팩트의 구성성분으로 오일을 첨가하여 성형성을 높이고 피부밀착력을 높이는 역할을 한다. 본 발명에서는 오일부에 실리콘 겔을 더 첨가하여 크리미한 질감과 우수한 발수성을 부여하였다.

본 발명의 상기 분체부는 메이크업 제품에 통상적으로 사용되는 어떤 파우더도 사용될 수 있으며, 예컨대 세리사이트, 탄산칼슘, 카올린, 스타치 파우더, 알루미나 등이 있으며 바람직하게는, 탤크, 마이카, 실리카, 실리콘 파우더, 보론 나이트라이드, 티타늄 다이옥사이드, 징크 옥사이드, 금속석검(Metal soap)파우더의 체질안료, 질주광택안료(펄), 유기색소 및 무기색소 인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물을 제공한다.

상기 분체부는 상기 분체부와 오일부의 혼합물 중 70~80 중량% 인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명의 상기 탄성을 가지는 구상파우더는, 탄성을 가지는 어떤 구상 파우더도 사용 될 수 있으며, 예컨대 폴리메틸메타아크릴레이크(PMMA), 나이론파우더가 가 있으며 바람직하게는, 실리콘 엘라스토머 및 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물을 제공한다.

상기 실리콘 엘라스토머 및 폴리우레탄은 1.0~10 중량% 인 것이 적합하며, 탄성을 가지는 파우더들은 처방내에 함유시킬 때 1.0%이내이면 탄성의 효과가 적고 10%이상 사용하면 파우더 간의 결합력이 현저히 낮아져 충격에 의해 깨짐이 발생하기 쉽다.

본 발명의 상기 오일부는, 비휘발성 실리콘 겔을 제외하고 바인더로서 사용할 수 있는 어떤 오일류도 사용될 수 있으며, 예컨대 액상인 오일류와 고상인 왁스류로 크게 나눌 수 있으며 액상 오일류에는 메치콘, 디메치콘, 트리에톡시카프릴리실란, 사이클로메치콘, 이소프로필미리스테이트(Isopropyl myristate), 옥틸도데실미리스테이트(Octyldodecyl myristate), 유동파라핀(Liquid paraffin), 바세린(Vaseline), 스쿠알란(Squalane), 고급 지방산(Fatty acid)인 라우린산(Lauric acid), 미리스틴산(Myristic acid), 팔미틴산(Palmitic acid), 스테아린산(Stearic acid)등이 사용될수 있으며, 고상으로는 왁스(Wax)가 사용되며 카나우바 왁스(Canauba wax), 칸데릴라 왁스(Candelilla wax), 밀납(Bees wax)등이 있으며, 바람직하게는 실리콘류, 에스터류, 하이드로카본류 등 인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물을 제공한다.

상기 오일부에서 고상 왁스를 많이 사용할 경우 발림성이 낮아지기 때문에 경도를 조정하여 안정성을 높이는데 소량이 사용될 수 있다.

오일부는 상기 분체부와 오일부의 혼합물 중 15~30 중량% 인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명의 실리콘 겔은 1~5중량% 인 것이 적합하며, 실리콘 겔은 실리콘에 실리콘 엘라스토머를 분산한 원료로 1.0중량% 미만으로 사용 시 부드러운 질감, 탄성감을 크게 부여하지 못하며 5.0중량%이상을 사용 시 밀리는 현상과 충격에 쉽게 깨어지는 단점이 있다.

본 발명의 상기 저점도 비휘발성 분산매는 비휘발성 실리콘 오일로 시판되고 있는 어떤 제품도 사용할 수 있으며, 바람직하게는, 디메치콘 또는 알킬실란 인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물을 제공한다.

상기 실리콘 오일의 경우 일반적으로 5cSt~50cSt 점도를 갖는 비휘발성 실리콘으로 사용된다. 실리콘은 실록산 결합(Si-O-Si)을 가지는 유기 규소 화합물로 규소(Si)에 메틸기(CH₃)가 한 개 붙은 것은 메치콘, 두 개 붙은 것은 디메치콘과 같이 비휘발성 실리콘이 대표적이며, 휘발성 실리콘에는 메틸 실록산(R2SiO)이 4개로 구성된 사이클로 테트라 실록산(D4), 5개인 펜타실록산(D5), 6개인 헥사실록산(D6)가 있으며 일반적으로 D4(테트라머), D5(펜타머), D6(헥사머)로 불리운다. 사용된 비휘발성 실리콘은 실록산 결합이 주기적(straight chain)내지는 크로스링크(cross-linked silicone structures)의 반복되는 구조이며, 휘발성 실리콘은 고리구조(ring-like circular structures)를 가지는 것이 특징이다.

상기 디메치콘은 저점도 비휘발성을 갖는 분산매로서 시판되고 있는 어떤 디메치콘도 사용될 수 있으며, 예컨대 다우 코닝(Dow Corning)사의 DC200/6CS,일본 신에츠(Shinetsu)사의 KF96A/10CS, KCC 사의SF1000N/6CS, SF1000N/10CS 등이 있으며, 바람직하게는 다우 코닝(Dow Corning)사의DC200/10CS, 일본 신에츠(Shinetsu)사의 KF96A/6CS 인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물을 제공한다.

상기 저점도 비휘발성 분산매로 사용되는 디메치콘은 분자 구조의 사슬 길이에 따라 휘발성과 비휘발성의 상반되는 특징을 갖는데, 분자 구조의 사슬 길이가 짧을수록 점도가 낮으며 상온에서는 휘발성의 특징을 나타내고 이에 대비하여 분자 구조의 사슬 길이가 길수록 점도가 크며 상온에서 비휘발성의 특징을 나타낸다. 선행기술문헌(공개번호 10-2009-0052719)에 사용된 실리콘 오일은 0.65cSt의 매우 낮은 점도를 가지는 휘발성을 나타내는 디메치콘으로 조성물을 슬러리상으로 만들어 주는 용제 역할만 하며 성형 후에는 제품에 용제는 남아 있지 않는다. 반면에 본 발명에서 사용된 비휘발성 실리콘 오일은 5cSt~50cSt의 점도를 가지는 상온에서 비휘발성을 나타내는 디메치콘으로 조성물을 슬러리상으로 만들어 줄 뿐만 아니라 성형 후에도 제품에 소량 잔류하여 분체부와 오일부의 혼합물을 코팅하는 역할을 하여 제품의 크리미한 질감을 상승시키는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물을 제공한다.

상기 저점도 비휘발성 분산매는 분체부와 오일부를 혼합한 조성물을 코팅할 수 있는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물을 제공한다.

상기 저점도 비휘발성 분산매는 상기 분체부와 오일부가 혼합된 조성물 대비 30~60중량% 인 것이 적합하며, 30중량% 이하로 혼합할 경우 분체부의 함량이 높아 슬러리 상태로 만들 수 없어 노즐로 팬에 공급하기 어렵고 60중량%로 혼합할 경우에는 가능하나, 분산매를 흡습하는데 시간이 많이 소요되며 높은 감압이 걸려 본 제형이 원하는 경도의 압축 분말 형태를 얻는데 효과적이지 않다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 습식 성형 고형 화장료 조성물의 제조방법으로서, 분체부와 오일부를 혼합하며 혼합물을 만드는 제 1단계; 상기 혼합물에 비휘발성 분산제를 첨가, 혼합하여 고점도 액상으로 만드는 제 2단계; 상기 고점도 액상물을 용기에 충전 후 타정하여 성형하는 제 3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

상기 제조방법에 있어서, 상기 3단계에서의 충전은 탑 필 (top fill) 또는 필터 프레스(filter press) 방식의 인젝션 타입(back injection or side injection)으로 충전하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

상기 제조방법에 있어서, 상기 3단계의 성형 전 또는 성형 후에 흡습하여 분산제를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

상기 제조방법에 있어서, 비휘발성 분산매를 흡습하는 과정 후 소량 남아 있는 비휘발성 분산매가 파우더에 코팅되어 크리미한 질감 및 우수한 발수성을 갖게 하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명을 더욱 자세히 설명한다.

본 발명에서는 탄성의 실리콘 파우더를 함유하는 파우더에 실리콘 겔을 오일 바인더로 사용하며 비휘발성 실리콘 오일을 혼합한 용제를 포함하는 습식 성형 고형 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명에 의한 아이섀도우, 블러셔 및 파우더 팩트 조성물은 조성물 총 중량에 대하여 탤크, 마이카, 실리카, 구상 실리콘 엘라스토머, 티타늄디옥사이드, 진주광택안료(펄), 색소로 구성되어 있는 체질안료 70~80 중량% 및 비휘발성 실리콘 겔을 포함하는 오일 바인더를 20~30 중량%를 함유시켜 헨셀믹서를 사용하여 분산하고 비휘발성 실리콘 오일을 용제로 함유하여 슬러리 상으로 분산시키고 사용한 저점도 비휘발성 실리콘을 흡습공정으로 제거함을 특징으로 한다.

본 발명에서 목적하는 습식 성형 고형 파우더 제품은 왁스와 오일을 혼합 용융하여 제조하는 유분산 제형의 왁시(waxy)한 질감이 아닌 크리미(creamy)하고 매끄러우면서도 부드러운 질감을 구현하기 위해서는 실리콘 엘라스토머 및 실리콘 겔을 함유하는 오일바인더와 분산매로서 비휘발성 실리콘오일의 선택이 중요하다.

본 발명에서 사용하는 실리콘 엘라스토머(cross-linked elastomer powder)는 시판되고 있는 제품을 당업자가 용이하게 선택하여 사용할 수 있으며, 예를 들면 다우 코닝사(Dow Corning)의 DC9506 powder(Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer) 및 Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer를 티타늄 다이옥사이드로 처리한 EP-9261 TI powder(Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer (and) Titanium Dioxide), 라우로일 라이신으로 처리한 EP-9289 LL powder(Dimethicone /Vinyl Dimethicone Crosspolymer (and) Lauroyl Lysine), 알루미나로 표면 처리한 EP-9293 AL powder(Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer (and) Alumina), Silica로 표면 처리한 DC9701 powder (Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer (and) Silica)를 사용할 수 있으며, 일본 신에츠사(Shinetsu)에서 판매하는 KSP series를 사용할 수 있다. KSP series는 실리콘 러버를 실리콘 레진으로 코팅한 구조인 KSP 100,101,105 (Vinyl Dimethicone/Methicone Silsesquioxane Crosspolymer)와 Phenyl group이 붙은 KSP 300(Diphenyl Dimethicone/Vinyl diphenyl dimethicone/Silsesquioxane Crosspolymer)를 사용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.

본 발명에서 사용하는 폴리우레탄 파우더(Polyurethane powder)는 시판되고 있는 제품을 당업자가 용이하게 선택하여 사용할 수 있으며, 예를 들면 Toshiki사의 Toshiki Plastic Powder D-400(HDI/Trimethylol Hexyllactone Crosspolymer (and) Silica), Toshiki Plastic Powder CS-400(HDI/PPG/Polycaprolactone Crosspolymer (and) Silica) 등을 사용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.

본 발명에서 사용하는 실리콘 겔(cross-linked polymer)은 시판되고 있는 제품을 당업자가 용이하게 선택하여 사용할 수 있으며, 예를 들면 다우 코닝사(Dow Corning)의 DC9041 silicone elastomer blend(Dimethicone (and) Dimethicone /Vinyl Dimethicone Crosspolymer), 일본 신에츠사(Shinetsu)에서 판매하는 KSG-16 (Dimethicone (and) Dimethicone /Vinyl DimethiconeCrosspolymer) 및 KCC의 SM91020G(Dimethicone (and) Dimethicone /Vinyl DimethiconeCrosspolymer)를 사용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.

본 발명에서 분산매(용제)로서 사용하는 비휘발성 실리콘 오일은 시판되고 있는 제품을 당업자가 용이하게 선택하여 사용할 수 있으며, 예를 들면 다우 코닝사(Dow Corning)의 DC200/6CS, DC200/10CS, 일본 신에츠사(Shinetsu)에서 판매하는 KF96A/6CS, KF96A/10CS 와 같은 저점도 비휘발성 실리콘 오일을 사용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.

상기 습식 성형 고형 파우더 제품의 성분으로는 통상적으로 사용되는 체질안료, 색소 및 백색안료를 포함할 수 있으며, 구체적으로는 탤크, 마이카, 세리사이트, 실리카, 나일론 파우더, 실리콘 파우더, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 보론 나이트라이드 및 티타늄 다이옥사이드, 징크 옥사이드, 금속석검(Metal soap)파우더 등이 사용되지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 실리콘 엘라스토머와 비휘발성 실리콘을 함유한 고형 분말 메이크업 화장료 조성물 및 제조방법은 종래의 건식 공정 및 휘발성을 분산매로 사용한 메이크업 화장료에 비하여 성형 불안정성을 개선하고 부드러운 탄성감이 느껴지며 피부에 균일하고 도포되고 우수한 밀착성, 투명성 및 지속성을 갖추게 됨으로써 메이크업 화장료 조성물로의 상용화에 유용하다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.

하기 표에 나타나 있는 성분 및 성분비로 습식 성형의 아이섀도우를 제조하고 사용감 및 성형 안정성을 측정하였다.

실시예 1 : 실리콘 엘라스토머와 실리콘 겔을 포함하는 아이섀도우

하기 표 1에 기재된 조성으로 아이섀도우를 제조하였다.

성분	함량(중량%)
(1)실리콘 엘라스토머를 1~10중량 % 함유하는 분체부	70~85
(2)실리콘 겔을 1~5중량% 포함하는 오일부	15~30

상기 표1의 분체부는 실리콘 엘라스토머, 탤크, 마이카, 세리사이트, 실리카, 나일론 파우더, 실리콘 파우더, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 보론 나이트라이드 및 티타늄 다이옥사이드, 징크 옥사이드, 금속석검(Metal soap)파우더의 체질안료와 진주광택안료(펄), 유기 색소 및 무기색소로 구성되어 있는 파우더 혼합물이다. 오일부는 비휘발성 실리콘 겔, 실리콘류, 에스터류, 하이드로카본류 오일을 포함하는 액상 오일이며 바인더로서 분체부에 15~30 중량%를 혼합하여 사용하였다.

표1의 분체부에서 실리콘 엘라스토머는 일본 신에츠(Shineusu)사의 KSP 101 을 상기 분체부와 오일부 혼합물 중 1~10 중량%를 함유하고 실리콘 겔은 일본 신에츠(Shineusu)사의 KSG-16을 상기 분체부와 오일부 혼합물 중 1~5 중량%를 함유한다.

표 1의 조성물에 저점도 비휘발성 분산매인 일본 신에츠(Shineusu)사의 KF96A/6CS 디메치콘을 분산매(용제)로서 표 1의 조성물 대비 30~60 중량%을 혼합하여 슬러리상으로 제조한 뒤 흡습성형하여 대부분의 용제를 제거하였다.

제조방법은 다음과 같다.

표1의 분체부(1) 70~85 중량%를 헨셀 믹서에 투입하고 700~1500rpm 으로 저속 및 고속으로 혼합한 후 오일부(2) 15~30 중량%를 헨셀 믹서에서 고르게 분무한 후 교반하여 분산된 상태를 확인한다. 분체부와 오일부의 교반 상태를 확인한 후, 혼합된 내용물을 혼합기(vessel with agitator)에 넣은 후 비휘발성 실리콘 분산매를 표1의 조성물 대비 30~60 중량% 넣어 저속으로 10분간 교반한다. 내용물의 분산 상태를 확인한 다음, 혼합기에서 공급 노즐을 통해 습식 타정기에 공급 후 분산매(용제)를 흡습할 수 있는 성형천과 감압을 통해 대부분의 분산매를 제거한다.

휘발성 용제를 사용하는 기존 제형의 경우 완전하게 건조시키지 않았을 때 시간의 경과에 따라 갈라지는 문제가 발생할 수 있으나 본 제형은 기존 제형과 달리 건조기를 이용한 건조 공정을 행하지 않는다.

실시예 2 : 폴리우레탄과 실리콘 겔을 포함하는 아이섀도우

하기 표 2에 기재된 조성으로 아이섀도우를 제조하였다.

성분	함량(중량%)
(1)폴리우레탄 파우더를 1~15중량% 함유하는 분체부	70~85
(2)실리콘 겔을 1~5중량% 포함하는 오일부	15~30

상기 표2의 분체부 70~85 중량%와 오일바인더로서의 오일부 15~30 중량%를 혼합한 후 저점도 비휘발성 실리콘 오일을 분산매(용제)로서 표 2의 조성물 대비 30~60 중량%을 사용하였다.

제조 방법은 상기 표1의 방법과 같다.

비교 실시예 1 : 실리콘 엘라스토머를 함유하지 않고 실리콘 겔은 함유하는 아 이섀도우

하기 표 3에 기재된 조성으로 아이섀도우를 제조하였다.

성분	함량(중량%)
(1)실리콘 엘라스토머를 함유하지 않는 분체부	70~85
(2)실리콘 겔을 1~5중량% 포함하는 오일부	15~30

상기 표3의 비교 실시예 1은 분체부에 실리콘 엘라스토머를 함유하지 않았다. 저점도 비휘발성 실리콘 오일은 분산매(용제)로서 표 3의 조성물 대비 30~60 중량%을 사용하였다.

제조 방법은 상기 표1의 방법과 같다.

비교 실시예 2 : 실리콘 엘라스토머를 함유하고 실리콘 겔은 함유하지 않는 아이섀도우

하기 표 4에 기재된 조성으로 아이섀도우를 제조하였다.

성분	함량(중량%)
(1)실리콘 엘라스토머를 1~10중량 % 함유하는 분체부	70~85
(2)실리콘 겔을 포함하지 않는 오일부	15~30

상기 표4의 비교 실시예 2는 오일부에 실리콘 겔을 함유하지 않았다. 저점도 비휘발성 실리콘 오일은 분산매(용제)로서 표 4의 조성물 대비 30~60 중량%을 사용하였다.

제조 방법은 상기 표1의 방법과 같다.

비교 실시예 3 : 본 발명의 분체부와 분산매로 에탄올을 함유한 아이섀도우

하기 표 5에 기재된 조성으로 아이섀도우를 제조하였다.

성분	함량(중량%)
(1)표1의 분체부와 오일부를 혼합한 파우더 조성물	50~60
(2) (용제부) 에탄올	40~50

상기 표5의 비교 실시예 3은 용제부인 에탄올을 분체부와 오일부를 혼합한 조성물 대비 40~50중량%을 사용하였다.

제조 방법은 상기 표1의 방법과 같다.

비교 실시예 4 : 본 발명의 분체부와 분산매로 이소도데칸을 함유하는 아이섀도우

하기 표 6에 기재된 조성으로 아이섀도우를 제조하였다.

성분	함량(중량%)
(1)표1의 분체부와 오일부를 함유하는 파우더 혼합물	50~60
(2) (용제부) 이소도데칸	40~50

상기 표6의 비교 실시예 4는 용제부에 이소도데칸을 분체부와 오일부를 혼합한 조성물 대비 40~50 중량%을 사용하였다.

제조 방법은 상기 표1의 방법과 같다.

시험예 1 : 안정도 및 사용감 평가

성형 안정성 확인을 위한 낙하 실험은 70cm높이에서 실험품을 3mm고무판에 3회 수직 낙하한다.

본제형의 결과를 확인하기 위하여 15 명의 panel을 선정하여 아래의 시료를 각각 주고, 눈가 주위에 사용 후 5점을 만점으로 기준으로 그 수치의 평균을 하기 표7에 나타내었다.

구분	퍼짐성	낙하안정	부드러움	발색	탄성감	지속성	가루날림	내수성	총점
실시예 1	5	4	5	4	5	5	5	5	38
실시예 2	4	5	4	5	4	5	5	5	36
비교실시예 1	4	5	4	4	3	5	5	5	35
비교실시예 2	4	4	4	4	4	5	4	5	34
비교실시예 3	3	2	4	3	5	3	2	3	25
비교실시예 4	4	3	3	3	5	4	3	3	28

** 5: 매우 좋음, 4: 약간 좋음, 3: 보통, 2: 약간 나쁨, 1:매우 나쁨

상기 표7에서 분체부에 실리콘 엘라스토머를 함유하지 않은 비교 실시예 1은 탄성감, 퍼짐성 및 부드러움이 실시예 1에 비해 떨어짐을 결과를 통해 확인할 수 있었다. 오일부에 실리콘 겔을 함유하지 않은 비교 실시예 2는 전체적으로 고른 점수를 얻었으나 실시예1에 비하여 퍼짐성, 탄성감 및 가루날림에서 떨어짐을 결과를 통해 확인할 수 있었다. 휘발성 용제를 사용한 비교 실시예 3,4는 탄성감은 양호하나 낙하안정도, 부드러움, 가루날림 및 내수성이 부족하다는 것을 결과를 통해 확인할 수 있었다. 실시예 1,2의 경우 발림성, 가루날림, 탄성감, 낙하안정성, 골낌현상 및 밀착력에 양호한 결과를 확인할 수 있었다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 실리콘 엘라스토머를 함유하는 분체부와 실리콘 겔이 포함 된 오일부를 혼합한 조성물에 비휘발성 실리콘 오일을 혼합 후 흡습성형을 통해 용제를 제거한 습식성형 고형 화장료 조성물은 실리콘 엘라스토머에 의해 탄성감을 가지는 동시에 흡습성형을 통해 모두 제거되지 않고 소량 남아 있는 비휘발성 실리콘 오일이 메이크업 파우더를 코팅하여 크리미한 발림성과 펄효과 갖고 밀착성과 지속성이 우수하여 아이섀도우, 블러셔, 파우더 팩트, 하이라이터 중 선택 된 어느 하나의 메이크업 화장료 조성물로 활용할 수 있다.

Claims

탄성을 갖는 구상파우더를 포함하는 분체부, 바인더로서 실리콘 겔을 포함하는 오일부, 및 비휘발성 분산매로서 비휘발성 실리콘 오일을 함유하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 탄성을 갖는 구상 파우더는 실리콘 엘라스토머 또는 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 분체부는 탈크, 마이카, 실리카, PMMA, 실리콘디옥사이드, 진주광택안료(펄) 및 색소로 구성된 군 중에서 선택된 하나 이상의 파우더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 분체부는 상기 분체부와 오일부의 혼합물 중 70~85 중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 실리콘 엘라스토머 또는 폴리우레탄은 1.0~15중량% 인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 오일부는 실리콘류, 에스터류, 및 하이드로카본류 오일로 구성된 군 중에서 선택된 하나 이상의 오일을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 오일부는 상기 분체부와 상기 오일부의 혼합물 중 15~30 중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 실리콘 겔은 1~5중량% 인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 1항에 있어서 상기 비휘발성 분산제는 디메치콘 또는 알킬실란의 실리콘 오일인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 1항에 있어서 상기 비휘발성 분산제는 5cSt~50cSt의 점도를 가지는 상온에서 비휘발성을 나타내는 실리콘 오일인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 저점도 비휘발성 분산제는 상기 분체와 오일부 혼합물 중량 대비 30~60 중량% 인 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
하기 단계들을 포함하는 습식 성형 고형 화장료 조성물의 제조방법:
a)분체부와 오일부를 혼합하며 혼합물을 만드는 단계;
b)상기 혼합물에 비휘발성 분산제를 첨가, 혼합하여 고점도 액상으로 만드는 단계;
c)상기 고점도 액상물을 용기에 충진 후 타정하여 성형하는 단계;
를 포함하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 10항에 있어서, 상기 c) 단계에서의 충진은 탑 필(top fill) 또는 필터 프레스(filter press) 방식의 인젝션 타입(back injection or side injection)으로 습식 충전하는 것을 특징으로 하는 습식성형 고형 화장료 조성물.
제 10항에 있어서, 상기 c) 단계의 성형 전 또는 성형 후에 흡습하여 분산제를 제거하는 단계를 더 포함하는 습식성형 고형 화장료 조성물.