KR20210052727A - 습식 성형 화장료 조성물의 특성을 갖는 건식 성형 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

습식 성형 화장료 조성물의 특성을 갖는 건식 성형 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

습식 성형 화장료 조성물의 특성을 갖는 건식 성형 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 일 양상에 따른 메이크업 화장료 조성물의 제조방법은 습식 충전 방식이 적용된 메이크업 화장료 조성물의 특징인 부드럽고 탄성이 느껴지는 사용감을 건식 충전 방식으로 구현할 수 있어, 제조 공정이 복잡하고 고비용인 습식 충전 방식을 대체할 수 있다.

Description

습식 성형 화장료 조성물의 특성을 갖는 건식 성형 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조 방법 {Dry-forming makeup cosmetic composition having the properties of a wet-forming cosmetic composition and method manufacturing the same}
본 발명은 습식 성형 화장료 조성물의 특성을 갖는 건식 성형 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
탄성감 있고 부드러운 아이섀도우를 개발하기 위한 방법으로서 저점도의 실리콘 오일, 실리콘 겔 및 휘발성 용제인 에탄올, 이소프로필 알코올 등을 함유하는 것을 특징으로 하는 습식 충전 방식들이 개발된 바 있다 (한국공개특허 10-2014-0026818). 습식 충전 방식은 흡습 및 건조 과정에서 탈락하는 휘발성 용제에 의해 조성물 내부에 공극이 발생하고, 이로 인한 부드러운 사용감을 보이는 특징이 있다. 그러나 휘발성 용제를 제거하기 위한 흡습 공정 및 오븐을 통한 건조 과정은 제조 과정의 복잡성을 야기하고 그 결과, 단가 상승이라는 단점을 가져온다.
따라서, 습식 충전 방식에서의 탄성감, 부드러움 등의 특성을 유지하면서 습식 충전 방식을 대체할 수 있는 새로운 방법에 대한 필요성이 요구된다.
일 양상은 분체부를 혼합하는 제 1 단계; 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 140 중량부, 실리콘 겔 20 내지 50 중량부를 포함하는 오일부를 가온하여 상기 제 1 단계의 혼합물에 분사하고 혼합하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계의 혼합물을 분쇄하는 제 3 단계; 상기 제 3 단계의 혼합물을 용기에 충진 후 압축하여 성형하는 제 4 단계를 포함하는 건식 성형 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다른 양상은 상기 제조 방법으로 제조된 건식 성형 메이크업 화장료 조성물을 제공하는 것이다.
일 양상은 분체부를 혼합하는 제 1 단계; 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 140 중량부, 실리콘 겔 20 내지 50 중량부를 포함하는 오일부를 가온하여 상기 제 1 단계의 혼합물에 분사하고 혼합하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계의 혼합물을 분쇄하는 제 3 단계; 상기 제 3 단계의 혼합물을 용기에 충진 후 압축하여 성형하는 제 4 단계를 포함하는 건식 성형 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법을 제공한다.
용어 “건식 성형”은 용어 “건식 충전 방식”, “건식 공정”과 상호 교환적으로 사용될 수 있으며, 용어 “습식 성형”은 용어 “습식 충전 방식”, “습식 공정”과 상호 교환적으로 사용될 수 있다. 상기 습식 성형은 휘발성 용제를 사용하여 파우더를 액상화 한 후 성형하는 방식으로, 휘발성 용제를 제거하기 위한 흡습 또는 건조 과정을 수반하는 것일 수 있다. 상기 건식 성형은 액상화 하는 과정을 포함하지 않아 흡습 또는 건조 과정을 수반하지 않는 것일 수 있으며, 그로 인해 제조 공정이 습식 성형에 비해 간단해지는 것일 수 있다. 건식 충전 방식으로 제조된 아이섀도우 등의 메이크업 화장료 조성물은 습식 충전 방식에 비해 가루날림이 심해 외관상 발림성이 좋지 않게 표현되고, 피부 밀착력도 저하될 수 있는 반면, 습식 충전 방식으로 제조된 아이섀도우 등의 메이크업 화장료 조성물은 발림성, 부드러움, 피부 밀착력과 함께 탄성감이 우수하여 펄 감이 우수하게 표현되는 것일 수 있다. 일 양상에 따른 건식 성형 제조방법은 건식 충전 방식에서 문제되는 가루날림을 현저하게 감소시키면서 습식 충전 방식으로 제조된 화장료 조성물의 특성인 탄성감, 가벼운 발림성, 부드러움 등의 구현이 가능함을 확인하였는 바, 건식 성형의 제조 공정 상의 이점과 습식 성형의 사용감에서의 이점을 모두 갖는 것일 수 있다.
상기 오일부는 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 140 중량부, 실리콘 겔 20 내지 50 중량부, 예를 들어, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 130 중량부, 실리콘 겔 20 내지 50 중량부, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 120 중량부, 실리콘 겔 20 내지 50 중량부, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 110 중량부, 실리콘 겔 20 내지 50 중량부, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 90 내지 140 중량부, 실리콘 겔 20 내지 50 중량부, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 90 내지 130 중량부, 실리콘 겔 20 내지 50 중량부, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 90 내지 120 중량부, 실리콘 겔 20 내지 50 중량부, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 90 내지 110 중량부, 실리콘 겔 20 내지 50 중량부, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 140 중량부, 실리콘 겔 20 내지 45 중량부, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 140 중량부, 실리콘 겔 30 내지 50 중량부, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 140 중량부, 실리콘 겔 30 내지 45 중량부, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 140 중량부, 실리콘 겔 35 내지 50 중량부, 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 140 중량부, 실리콘 겔 35 내지 45 중량부를 포함하는 것일 수 있다. 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일이 140 중량부 초과일 경우 가루날림이 증가하고, 발림성, 피부 밀착력이 감소할 수 있으며, 80 중량부 미만일 경우 매끄러운 발림성이 과하게 느껴질 수 있으며 부드러운 감촉이 저하될 수 있다. 비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 실리콘 겔이 50 중량부 초과일 경우 조성물이 밀리거나 충격에 쉽게 깨질 수 있고, 20 중량부 미만일 경우 탄성감이 저하될 수 있다.
일 구체예에 있어서, 상기 비휘발성 실리콘계 오일은 디메치콘, 사이클로메치콘, 알킬트리메치콘, 및 페닐트리메치콘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 비휘발성 실리콘계 오일은 분말상의 뭉침을 방해하여 내용물이 피부에 고르게 발리도록 하는 성질을 갖는 것일 수 있으며, 점도가 낮을수록 그 효과는 강하게 나타나는 것일 수 있다. 특정 구체예에서, 상기 비휘발성 실리콘계 오일은 디메치콘일 수 있으며, 디메치콘은 분자 구조의 사슬 길이가 짧을수록 점도가 낮아지는 특징을 갖고 있는데, 0.65 cSt 이하의 점도를 가질 경우 휘발성을 나타낼 수 있다. 일 구체예에 따른 비휘발성 실리콘계 오일은 0.7 cSt 내지 20 cSt의 점도를 갖는 것일 수 있으며, 예를 들어, 10 cSt의 점도를 갖는 것일 수 있다.
일 구체예에 있어서, 상기 에스터계 오일은 헥실 라우레이트, 디카프릴릴카보네이트, 디이소스테아릴말레이트, 부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프레이트, 세틸에칠헥사노에이트, 트리에칠헥사노인, 디세테아릴다이머디리놀리에이트, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 폴리글리세릴-2트리이소스테아레이트, 및 펜타에리스리틸테트라이소스테아레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 일 구체예에 있어서, 상기 에스터계 오일은 0.7 cSt 내지 30 cSt의 점도를 갖는 것일 수 있으며, 예를 들어, 6 cSt의 점도를 갖는 것일 수 있다. 저점도의 에스터계 오일은 부드러운 사용감과 오일의 상용성을 함께 유지하는 역할을 하는 것일 수 있다.
일 구체예에 있어서, 상기 실리콘 겔은 디메치콘/바이닐 디메치콘 크로스폴리머, 디메치콘/디바이닐이메치콘/실세스퀴옥산 크로스폴리머, 폴리메칠실세스퀴옥산, 폴리실리콘-11/라우레스-12, 디메치콘/디바이닐디메치콘/실세스퀴옥산 크로스폴리머, 사이클로펜타실록산/폴리실리콘-11/디메치콘, 바이닐디메치콘/라우릴 디메치콘 크로스 폴리머/스쿠알란, 및 사이클로펜타실록산/폴리실록산-11/밀납으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 일 구체예에 있어서, 상기 실리콘 겔은 저점도의 비휘발성 실리콘계 오일과 에스터계 오일이 배합된 상에 분산되어 가볍고 부드러우며 탄성감이 있는 메이크업 화장료 조성물이 제조되는 것일 수 있다.
상기 오일부는 비휘발성 실리콘계 오일, 에스터계 오일, 및 실리콘 겔 혼합물 총 중량에 대하여 비휘발성 실리콘계 오일 38 내지 46 중량%, 에스터계 오일 38 내지 46 중량%, 실리콘 겔 8 내지 20 중량 %를 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 디메치콘, 헥실 라우레이트, 및 디메치콘/바이닐 디메치콘 크로스폴리머 혼합물 총 중량에 대하여 디메치콘은 38 내지 46 중량%, 헥실 라우레이트는 38 내지 46 중량%, 디메치콘/바이닐 디메치콘 크로스폴리머는 8 내지 20 중량 %로 포함될 수 있다. 디메치콘이 38 중량% 미만일 경우 제형의 안정도가 낮아져 페이오프량이 증가하며, 46 중량% 초과일 경우 매끄러운 발림성이 과하게 느껴질 수 있다. 헥실 라우레이트가 38 중량% 미만일 경우 부드러운 감촉이 저하될 수 있고, 46 중량% 초과일 경우 비휘발성 실리콘계 오일에 의한 매끄러운 발림성을 저해할 수 있다. 디메치콘/바이닐 디메치콘 크로스폴리머가 8 중량% 미만일 경우 실리콘 겔이 갖는 부드럽고 탄성감 있는 성질이 눈에 띄게 발현되지 않으며, 20 중량% 초과일 경우 조성물이 밀리거나 충격에 쉽게 깨지는 성질을 보일 수 있다.
일 구체예에 있어서, 화장료 조성물 총 중량에 대하여 상기 오일부는 15 내지 40 중량 %, 상기 분체부는 60 내지 85 중량 %일 수 있다. 일 구체예에 있어서, 상기 분체부는 마이카, 탈크, 마그네슘 스테아레이트, 마그네슘 미리스테이트, 살트리씨 버터, 진주광택안료, 글리터펄, 및 색소로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 일 양상에 따른 제조방법으로 제조된 화장료 조성물은 가볍고 부드러운 사용감을 갖는 대신 일반적인 고점도의 오일에 의한 바인딩 효과가 작으므로 마그네슘 스테아레이트, 마그네슘 미리스테이트와 더불어 살트리씨 버터가 코팅된 탈크를 분체부에 포함하여 일 양상에 따른 화장료 조성물이 의도한 특성을 유지하면서 최소한의 성형성을 갖도록 하는 것일 수 있다.
일 구체예에 있어서, 상기 제 1 단계는 분체부 원료를 헨셀믹서에 넣고 저속(400~700 rpm) 및 고속(700~1500 rpm)으로 혼합하는 것일 수 있다.
일 구체예에 있어서, 상기 제 2 단계는 오일부 원료를 40 내지 80℃, 예를 들어, 40 내지 70℃, 50 내지 80℃, 50 내지 70℃, 60 내지 80℃, 60 내지 70℃로 가온하여 상기 제 1 단계의 혼합물에 분사하고 1200 rpm으로 1분간 2번 혼합하는 것일 수 있다.
다른 양상은 상기 제조 방법으로 제조된 건식 성형 메이크업 화장료 조성물을 제공한다. 상기 화장료 조성물에 있어서, 건식 성형, 제조방법에 대해서는 상술한 바와 같다. 상기 메이크업 화장료 조성물은 아이섀도우, 블러셔, 또는 파우더 제형일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 메이크업 화장료 조성물은 상기 제조 방법으로 제조됨에 따라 휘발성 용제를 제거하기 위한 흡습 공정 및 건조 과정이 없이도 습식 성형으로 제조된 메이크업 화장료 조성물의 특성인 탄성감, 부드러움 등의 특성을 나타내는 것일 수 있다.
일 양상에 따른 메이크업 화장료 조성물의 제조방법은 습식 충전 방식이 적용된 메이크업 화장료 조성물의 특징인 부드럽고 탄성이 느껴지는 사용감을 건식 충전 방식으로 구현할 수 있어, 제조 공정이 복잡하고 고비용인 습식 충전 방식을 대체할 수 있다.
도 1은 실시예 2와 비교예 4의 화장료 조성물의 광택을 비교 평가한 결과이다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1. 건식 충전 방식의 파우더 화장료 조성물의 제조
하기 [표 1]에 기재된 분체부 및 오일부 원료를 이용하여 건식 충전 방식으로 파우더 화장료 조성물을 제조하였다. 오일부 원료 중 디메치콘은 10 cSt의 점도를 갖는 비휘발성 디메치콘 오일을 사용하였고, 헥실 라우레이트는 6 cSt의 점도를 갖는 것을 사용하였다.
구체적으로, 분체부 원료를 헨셀믹서에 넣고 저속(400~700 rpm) 및 고속(700~1500 rpm)으로 혼합하였다. 오일부 원료를 65 ℃로 가온하여 상기 분체부 혼합물에 분사한 후 1200 rpm으로 1분간 2번 혼합하고 분쇄 처리하였다. 오일부에서 디메치콘, 헥실 라우레이트, 디메치콘/바이닐 디메치콘 크로스 폴리머의 배합 비율은 하기 [표 2]에 따라 제조되었다. 상기 분쇄 처리된 혼합물을 건식 충전 방식에 따라 알루미늄 팬에 충진하여 압축 성형하였다.
실시예 2. 건식 충전 방식의 파우더 화장료 조성물의 제조
상기 실시예 1에서 색소, 글리터펄의 함량을 비교예 4와 동일하도록 조정하고, 그에 따라 마이카의 함량을 조정한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 파우더 화장료 조성물을 제조하였다.
비교예 1 내지 3. 오일 배합 비율을 달리한 건식 충전 방식의 파우더 화장료 조성물의 제조
상기 실시예 1에서 디메치콘, 헥실 라우레이트, 디메치콘/바이닐 디메치콘 크로스 폴리머의 배합 비율을 하기 [표 2]에 따라 달리한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 파우더 화장료 조성물을 제조하였다.
비교예 4. 습식 충전 방식의 파우더 화장료 조성물의 제조
습식 충전 방식으로 제조되는 파우더 화장료 조성물에 관한 한국공개특허 10-2014-0026818에 따라 파우더 화장료 조성물을 제조하였다.
Figure pat00001
원료명 실시예1 비교예1 비교예2 비교예3
디메치콘 5 4 3 2
헥실 라우레이트 5 6 7 8
디메치콘/바이닐 디메치콘 크로스 폴리머 2 2 2 2
실험예 1. 오일부 배합 비율에 따른 사용감 평가
상기 건식 공정으로 제조된 실시예 1 및 비교예 1 내지 3의 화장료 조성물에 대하여 오일부 배합 비율에 따른 사용감을 비교 평가하였다. 사용감의 평가목록은 탄성감, 발림성, 가루날림, 피부밀착력이며, 눈가에 1회 바를 정도의 적당량을 타정품 표면에서 원을 그리며 취한 후, 최대한 힘을 가하여 팔뚝에 도포하여 취해진 모든 양이 팔뚝에 발리도록 하였다. 하기 [표 3]은 실시예 1과 비교예 1 내지 3의 화장료 조성물의 사용감을 비교 평가한 결과이다.
※ 평가 척도: 5점-매우 우수 / 4점-우수 / 3점-보통 / 2점-나쁨 / 1점-매우 나쁨(가루 날림의 경우 5점-매우 많음 / 4점-많음 / 3점-보통 / 2점-적음 / 1점-매우 적음으로 적용함).
실시예1 비교예1 비교예2 비교예3
탄성감 5 5 5 5
발림성 5 4 3 2
가루날림 2 3 4 5
피부밀착력 5 4 3 2
그 결과 상기 [표 3]에 나타난 바와 같이, 탄성감은 실시예1 및 비교예 1 내지 3에서 동일하게 관찰되었다. 발림성은 실시예 1에 비해 비교예 1에서 비교예 3으로 갈수록 다소 낮은 정도를 보였다. 발림성은 자체는 비슷한 정도를 보였으나 가루 날림이 비교예 1에서 비교예 3으로 갈수록 높아졌기 때문에 외관상 발림성이 좋지 않은 것으로 관찰되었다. 피부밀착력 또한 가루날림에 의해 실시예 1에 비해 비교예 1에서 비교예 3으로 갈수록 나빠지는 현상을 보였다. 이는 실시예 1의 오일부 배합 비율로 제조되었을 때 건식 충전 방식에서 문제되는 가루날림을 최소화할 수 있고, 습식 충전 방식으로 제조된 화장료 조성물과 같은 가벼운 발림성과 부드러움을 구현할 수 있음을 의미한다.
실험예 2. 습식 특성 평가
건식 공정으로 제조된 실시예 2의 화장료 조성물이 습식 공정으로 제조된 비교예 4의 화장료 조성물과 유사한 특성을 나타낼 수 있는지 확인하기 위하여, 사용감, 경도, 광택을 비교 평가하였다.
구체적으로, 사용감의 평가목록은 탄성감, 밀착성, 퍼짐성, 부드러움이며, 발림성을 밀착성과 퍼짐성으로 나누어 평가하였다. 눈가에 1회 바를 정도의 적당량을 타정품 표면에서 원을 그리며 취한 후, 최대한 힘을 가하여 팔뚝에 도포하여 취해진 모든 양이 팔뚝에 발리도록 하였다. 또한, 경도 평가는 TECLOCK/TYPE C/GS-701N을 사용하여 단일 타정물에 대해 각기 다른 부위를 선택하여 3회 경도 측정을 2회 반복하여 총 6회 측정 후 비교하였다. 또한, 광택 평가는 실시예 2와 비교예 4의 화장료 조성물을 인조가죽에 적당량 도포한 후 글리터펄의 분광반사율(360~740 nm)을 3회 측정하여 평균값을 비교하였다. 하기 [표 4]는 실시예 2와 비교예 4의 화장료 조성물의 사용감을 비교 평가한 결과이다. 하기 [표 5]는 실시예 2와 비교예 4의 화장료 조성물의 경도를 비교 평가한 결과이다. 도 1은 실시예 2와 비교예 4의 화장료 조성물의 광택을 비교 평가한 결과이다.
※ 평가 척도: 5점-매우 우수 / 4점-우수 / 3점-보통 / 2점-나쁨 / 1점-매우 나쁨
실시예2 비교예4
탄성감 4 5
밀착성 5 5
퍼짐성 5 4
부드러움 5 5
실시예2 비교예4
경도 24, 24, 24, 25, 25, 23 26, 26, 25, 24, 26, 25
그 결과 상기 [표 4] 및 [표 5]에 나타난 바와 같이, 건식 공정으로 제조된 실시예 2의 화장료 조성물은 습식 공정으로 제조된 비교예 4의 화장료 조성물과 유사한 탄성감, 발림성, 감촉을 가지면서, 약 25의 경도 측정값을 나타내어 유사한 경도를 갖는 것을 확인하였다. 또한, 도 1에 나타난 바와 같이, 건식 공정으로 제조된 실시예 2의 화장료 조성물은 습식 공정으로 제조된 비교예 4의 화장료 조성물보다 반사율이 높게 나타남을 확인하여 보다 우수한 광택을 갖는 것을 확인하였다. 종합적으로, 이는 실시예 2의 오일부, 분체부 성분과 함량을 사용할 경우 습식 공정에 비해 제조 공정이 간단한 건식 공정으로도 습식 공정에 따른 특성을 구현할 수 있음을 의미한다.

Claims (9)

  1. 분체부를 혼합하는 제 1 단계;
    비휘발성 실리콘계 오일 100 중량부에 대하여 에스터계 오일 80 내지 140 중량부, 실리콘 겔 20 내지 50 중량부를 포함하는 오일부를 가온하여 상기 제 1 단계의 혼합물에 분사하고 혼합하는 제 2 단계;
    상기 제 2 단계의 혼합물을 분쇄하는 제 3 단계;
    상기 제 3 단계의 혼합물을 용기에 충진 후 압축하여 성형하는 제 4 단계를 포함하는 건식 성형 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 화장료 조성물 총 중량에 대하여 상기 오일부는 15 내지 40 중량 %, 상기 분체부는 60 내지 85 중량 %인 것인 건식 성형 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 비휘발성 실리콘계 오일은 디메치콘, 사이클로메치콘, 알킬트리메치콘, 및 페닐트리메치콘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것인 건식 성형 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 비휘발성 실리콘계 오일은 0.7 cSt 내지 20 cSt의 점도를 갖는 것인 건식 성형 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 에스터계 오일은 헥실 라우레이트, 디카프릴릴카보네이트, 디이소스테아릴말레이트, 부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프레이트, 세틸에칠헥사노에이트, 트리에칠헥사노인, 디세테아릴다이머디리놀리에이트, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 폴리글리세릴-2트리이소스테아레이트, 및 펜타에리스리틸테트라이소스테아레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것인 건식 성형 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 에스터계 오일은 0.7 cSt 내지 30 cSt의 점도를 갖는 것인 건식 성형 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 실리콘 겔은 디메치콘/바이닐 디메치콘 크로스폴리머, 디메치콘/디바이닐이메치콘/실세스퀴옥산 크로스폴리머, 폴리메칠실세스퀴옥산, 폴리실리콘-11/라우레스-12, 디메치콘/디바이닐디메치콘/실세스퀴옥산 크로스폴리머, 사이클로펜타실록산/폴리실리콘-11/디메치콘, 바이닐디메치콘/라우릴 디메치콘 크로스 폴리머/스쿠알란, 및 사이클로펜타실록산/폴리실록산-11/밀납으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것인 건식 성형 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 분체부는 마이카, 탈크, 마그네슘 스테아레이트, 마그네슘 미리스테이트, 살트리씨 버터, 진주광택안료, 글리터펄, 및 색소로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것인 건식 성형 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법.
  9. 청구항 1의 제조 방법으로 제조된 건식 성형 메이크업 화장료 조성물.
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