KR20120023365A

KR20120023365A - 고함량의 실리콘 오일 및 에몰리언트를 함유하는 메이크업 화장료 조성물

Info

Publication number: KR20120023365A
Application number: KR1020100086359A
Authority: KR
Inventors: 박세준; 이윤하; 김경남; 최재욱; 최영진
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2012-03-13
Also published as: KR101605813B1

Abstract

본 발명은 고함량의 오일이 분산된 타입의 메이크업 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고함량의 에몰리언트와 실리콘 오일을 함유하여 촉촉하고 부드러운 사용감과 우수한 지속성을 가지도록 제조한 반고형(페이스트) 타입의 팩트 조성물에 관한 것이다.

Description

고함량의 실리콘 오일 및 에몰리언트를 함유하는 메이크업 화장료 조성물{Makeup cosmetic composition containing high content of silicone oil and emolient}

본 발명은 고함량의 실리콘 오일 및 에몰리언트가 분산된 메이크업 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고함량의 실리콘 오일 및 에몰리언트를 함유하여 사용감이 촉촉하고 부드러우며 지속성이 우수한 반고형(페이스트) 메이크업 화장료 조성물에 관한 것이다.

통상적인 고형 형태의 팩트 조성물은 체질안료, 색소, 구상 파우더 및 백색안료를 혼합기에 넣고 혼합한 후 실리콘오일 및 에몰리언트 등으로 구성된 바인더를 10%로 분산시켜 제조하는 통상적인 방법을 이용하여 제조한다. 이렇게 제조된 팩트 조성물은 딱딱한 케이크 형태의 팩트 조성물로, 화사함, 커버력 등 다양한 효과를 나타내지만 도포 후 건조하고 자연스럽게 부착되지 않는 단점을 가지고 있다.

그리하여 이러한 단점을 개선하기 위하여 1990년대부터 최근까지 도포후 건조함과 자연스럽지 않은 부착 특성을 개선하기 위하여 다양한 시도들이 이루어 졌다. 첫번째로는 스테아르산으로 체질안료를 코팅하여 사용하는 방법이다. 이렇게 하면 건조함을 해결하고 촉촉함을 부여할 수 있지만 화장막이 무거워지는 단점과 피지에 대한 지속성이 떨어지는 단점이 나타난다. 또 한가지 방법으로 라우로일 리신, 레시틴 등과 같은 피부 친화력이 우수한 물질들로 코팅하거나 파우더로 사용하는 것이다. 그러나 이러한 방법은 도포 후 피부당김과 자연스러운 부착특성은 어느 정도 해결하였지만 도포시 촉촉함과 개선되지 않았으며, 이러한 물질들을 고함량으로 적용하게 되면 땀과 피지에 대한 지속성이 현저하게 떨어지는 단점이 나타나게 되었다.

그리하여 통상적인 팩트 제조시 사용하는 체질안료, 구상파우더, 색소, 백색안료에 고함량의 실리콘 오일과 에몰리언트를 함유하는 연구를 거듭하였으나 성형성은 좋으나 케이킹 현상으로 페이-오프(pay-off, 이용하는 화장도구에 화장료가 묻는 것)가 되지 않아 화장료가 발리지 않는 결과를 초래하거나, 케이킹 현상은 나타나지 않더라고 페이-오프(pay-off)가 되지 않는 현상, 성형후 고함량 오일에 의해 성형 안정도가 떨어지거나, 성형 후 오일이 성형물 표면으로 올라오는 스웨팅(sweating)현상이 나타났다.

이에 본 발명자들은 사용감이 촉촉하고 부드러우면서 지속성이 우수한 팩트를 제공하고자 연구를 거듭한 바, 촉촉하고 부드러운 사용감과 고지속성을 얻기 위해서는 파우더의 코팅물질과 오일 바인더 함량이 매우 중요함을 알아내었다. 또한, 이를 위해 유화제를 사용하지 않고 고함량의 실리콘 오일과 에몰리언트를 파우더에 균일하게 분산하며, 다시 실리콘 오일을 2차 분산시켜 이를 성형함으로써 성형성 및 성형 안정도가 우수하고, 사용성 즉, 케이킹 없이 균일하게 페이-오프 되어 촉촉하고 자연스럽게 피부에 부드럽게 도포되는 사용감을 제공함과 동시에 지속성이 우수한 반고형(페이스트) 타입의 팩트 조성물을 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 촉촉하고 부드러운 사용감과 우수한 지속성을 가지는 반고형(페이스트) 타입의 메이크업 화장료 조성물을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 조성물 총 중량에 대하여 실리콘 코팅된 파우더를 63~72.5중량%; 및 실리콘 오일 및 에몰리언트를 27.5~37중량%의 양으로 함유하는 반고형의 메이크업 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명에 의한 팩트 조성물은 유화제를 사용하지 않고 실리콘 코팅된 파우더를 고함량의 실리콘오일과 에몰리언트를 분산시켜 성형함으로써 촉촉하고 부드러운 사용감과 우수한 지속성을 제공할 수 있다.

본 발명에서는 실리콘 코팅된 파우더, 고함량의 실리콘 오일과 에몰리언트를 혼합 분산시킨 메이크업 조성물을 제공한다.

본 발명의 조성물은 우수한 지속성을 제공하기 위하여 내수, 내유성이 우수한 실리콘 코팅 처리한 파우더를 사용한다. 이때, 코팅물질로는 일반적으로 내수, 내유특성을 가지는 디메틸폴리실록산(dimethylpolysiloxane) 또는 알킬실란(alkylsilane)을 사용하나 이에만 한정되는 것은 아니다. 또한 지속성 향상을 위해서 통상적으로 코팅하고자 하는 파우더를 원하는 코팅물질과 함량을 선정하여 용제를 이용하여 희석시킨 용액에 넣고 혼합하고 용제를 씻어내거나 휘발시켜 최종적으로 코팅물질만이 파우더에 남도록 하고 최종적으로 열처리하여 코팅을 완료하는 방법인 습식 코팅에 의해 제조된 코팅 처리된 파우더를 적용하는 것이 바람직하나 이에만 한정하는 것은 아니다.

또한, 본 발명에서 사용되는 파우더의 성분으로는 메이크업 제품에 통상적으로 사용되는 체질안료, 색소 및 백색안료를 포함할 수 있으며, 구체적으로는 탈크, 마이카, 세리사이트, 실리카, 나일론 파우더, 실리콘 파우더, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 보론 나이트라이드 파우더(boron nitride powder) 및 바륨 설페이트 등이 사용되지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 본 발명의 조성물에서 상기 실리콘 코팅된 파우더는 통상적인 팩트 조성물에서 조성물 총 중량에 대해서 88~95중량%의 양으로 사용됨과 달리, 조성물 총 중량에 대하여 63~72.5중량%의 양으로 사용됨이 바람직하다. 상기 코팅된 파우더의 함량이 63중량% 미만인 경우에는 오일 바인더 함량이 많은 오일 연속상의 오일분산 타입 형태의 제형이 되어 반고형 타입으로 성형하기 하기 어려운 유분산 제형이 되어버린다. 한편, 72.5중량%를 초과하는 경우에는 오일함량이 상대적으로 적어 일반적인 팩트 조성물과 유사한 특성인 촉촉함이 떨어지거나 건조하고, 통상적인 지속성을 나타내거나, 케이킹 현상으로 인하여 페이-오프가 되지 않는 단점을 나타낸다.

본 발명에서 사용되는 실리콘 오일은 디메치콘, 페닐트리메치콘 등을 사용할 수 있고, 시판되고 있는 제품을 당업자가 용이하게 선택하여 사용할 수 있으며, 예를 들면 다우 코닝사(Dow Corning)에서 판매하는 디메치콘인 DC 200(6cs), DC 200(10cs), DC 200(20cs), DC 200(100cs), DC 200(200cs) 등을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

또한 본 발명에서 사용되는 에몰리언트는 통상적으로 사용하는 모든 에몰리언트를 사용할수 있으며, 예를 들어, 디이소스테아릴 말레이트(Diisostearyl malate), 디세테아릴 다이머 디리놀리에이트(Dicetearyl dimer dilinoleate), 헥실 라우레이트(Hexyl laurate) 등으로 이에 한정하는 것은 아니다. 또한 에몰리언트와 실리콘 오일의 상용성을 위해서 에몰리언트와 상용성이 높은 실리콘 오일인DC 556(Phenyl trimethicone)을 사용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.

또한 통상적인 팩트 조성물에서는 실리콘 오일 및 에몰리언트를 조성물 총 중량에 대하여 5~12중량%의 양으로 사용함과 달리, 본 발명에서는 27.5~37중량%의 양으로 사용하며, 퍼짐성, 높은 지속성을 위해서는 실리콘 오일을 25% 이상 사용할 수 있으며, 피부 부착특성을 높이기 위해서는 에몰리언트를 20% 이상 사용할 수 있다. 이는 조성물의 특성과 마무리 사용감에 따라 당업자에 의해 달라질 수 있다.

본 발명의 메이크업 화장료 조성물은 촉촉하고 부드러우며, 지속성이 우수한 반고형(페이스트) 타입의 조성물로 제공하기 위하여 1차, 2차로 나누어서 혼합분산함으로써 제조한다. 1차, 2차로 나누어서 혼합분산하는 이유는 통상적인 반고형 타입의 메이크업 화장료처럼 모든 실리콘 오일과 에몰리언트를 동시에 헨셀 혼합기에 투입할 경우 원심력에 의해서 오일이 파우더에 고르게 분산되지 않아 얼룩이 생기기 때문이다. 따라서 헨셀 혼합기를 이용하여 파우더에 실리콘 오일과 에몰리언트를 1차로 균일하게 분산시켜 1차 파우더를 제조하고, 2차로 실리콘 오일을 분산시켜 제형을 완성할 수 있다. 구체적인 제조방법은 하기와 같다.

1. 1차 혼합분산 단계: 1차파우더의 제조.

먼저, 파우더를 헨셀 혼합기에 넣고 혼합한 후 실리콘 오일과 에몰리언트가 혼합된 오일 바인더를 분무하여 약 4분간 혼합함으로써 1차 파우더를 제조한다.

이 때 본 발명에서 목적하는 촉촉하고 부드러우며, 지속성이 우수한 반고형(페이스트) 타입의 메이크업 조성물을 제공하기 위해서는 1차 제조된 파우더의 구성이 아주 중요하다.

구체적으로, 통상적인 반고형 타입의 메이크업 조성물에서의 구성을 보면 조성물 총 중량에 대하여 판상파우더 60~65중량%, 구상파우더 10~15중량%, 백색안료 10~15중량% 및 오일 바인더 10중량%의 비율로 구성되는 반면, 본 발명의 조성물에서의 1차 제조파우더의 조성은 조성물 총 중량에 대하여 판상 파우더 25~30중량%, 구상 파우더 25~35중량%, 백색 안료 15~20중량%, 에몰리언트 및 실리콘 오일 10~15중량% 및 소량의 색소로 구성된다.

이는 일반 팩트 조성물과는 다른 구성을 가지는 것으로 판상 파우더가 30 중량%를 넘게 되면 성형성이 떨어지고, 성형 안정도가 현저히 떨어져서 페이-오프 가 되지 않아 사용하기 어려우며, 스웨팅(sweating)현상이 나타나게 된다. 25중량% 미만의 경우에는 페이-오프가 되지 않거나, 페이-오프가 되더라도 상대적으로 구상 파우더 함량이 올라가게 되어 도포후 건조감이 나타나게 된다.

백색안료는 커버력에 따라 조절할수 있지만 15중량% 미만의 경우에는 제형이 너무 물렁물렁하게 되어 성형이 어렵고 페이-오프가 잘되지 않는다. 또한 20중량% 초과의 경우에는 부드러움이 떨어지고 딱딱해지며, 페이-오프가 거의 되지 않는다.

2. 2차 혼합분산 단계.

상기의 방법으로 제조된 1차 파우더를, 본 발명에 의한 화장료 조성물의 총 중량을 기준으로 만능혼합기에 넣고 1차 파우더 75~80%, 실리콘 오일 20~25%을 분무하여 약 5~30분간 혼합하고 이를 성형접시위에 일정량 올려놓은 후 약 150kgf~300kgf/cm²로 약 4~8초간 성형하여 팩트를 제조하였다.

본 발명에 따른 촉촉하고 부드러운 사용감과 우수한 지속성을 가지는 반고형의 메이크업 화장료 조성물은 팩트의 제형으로 제조될 수 있으며, 이에 한정하지 않고 통상의 제형과는 다르지만 그 목적에 따라 트윈케이크, 콤팩트, 파우더 팩트 및 프레스트 파우더 등으로 제형화될 수 있다. 이들 각 제형의 조성물은 그 제형의 제제화에 필요하고 적절한 각종의 기제와 첨가물을 함유할 수 있으며, 이들 성분의 종류와 양은 당업자에 의해 용이하게 선정될 수 있다.

이하, 실시예 및 시험예를 들어 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명한다. 실시예들은 본 발명의 구성에 대한 이해를 돕기 위하여 예시된 것으로, 본 발명이 이들 실시예들에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1] 고함량 오일분산 팩트

하기 표 1 및 2에 기재된 조성으로 고함량 실리콘 오일 및 에몰리언트가 분산된 팩트를 제조하였다.

1차 제조 파우더

성분	함량(중량%)
마이카(판상파우더)	30.0
실리카(구상파우더)	22.0
폴리우레탄 파우더(구상파우더)	10.0
색소	3.0
이산화티탄(백색안료)	20.0
실리콘오일(Phenyl trimethicone)	8.0
에몰리언트(Diisostearyl malate)	7.0

1차 파우더를 이용한 고함량 에몰리언트 팩트

성분	함량(중량%)
1차 제조 파우더	80.0
실리콘오일(DC 200/20cs)	20.0

상기의 표 1의 1차 제조 파우더에서 사용된 파우더는 실리콘 코팅 처리된 것으로서 코팅물질로는 디메칠 폴리실록산을 사용하였다.

구체적으로, 실온에서 1차 제조 파우더는 통상적인 방법으로 제조하고, 표 2와 같이 실온에서 1차 제조 파우더와 2를 만능혼합기에 넣고 약 10~30분간 혼합하여 실리콘 오일을 균일하게 분산시켰다. 혼합한 후 일정량을 성형접시에 올려놓고 150kgf~300kgf/cm² 힘을 가하고 성형하여 팩트를 제조하였다.

[비교예 1] 일반 팩트

하기 표 3에 기재된 조성에 따라 실시예 1과 달리 일반적인 방법으로 비교예 1의 팩트를 제조하였다.

성분	함량(중량%)
1. 탈크	42.0
2. 마이카	20.0
3. 실리카	15.0
4. 이산화티탄	10.0
5. 색소	3.0
6. 에몰리언트(Diisostearyl malate)	4.0
7. 실리콘 오일(Phenyl trimethicone)	6.0

상기 원료 1~5의 파우더는 실리콘 코팅 처리된 것이다. 구체적으로 실온에서 1~5를 헨셀혼합기에 넣고 2분간 고속혼합한 후 6을 가열하여 1~5에 분무하고, 분무 중에는 저속혼합하였다. 그리고 난후 약 2~4분간 고속혼합하였다. 혼합한 후 일정량을 성형접시에 올려놓고 700kgf~1400kgf/cm² 힘을 가하여 성형하여 팩트을 제조하였다.

[비교예 2] 스테아르산으로 코팅 파우더가 적용된 일반 팩트

하기 표 4에 기재된 조성에 따라 실시예 1과 달리 일반적인 방법으로 비교예 2의 팩트를 제조하였다.

상기 원료 1~5의 파우더는 스테아르산으로 코팅 처리된 것이다. 구체적으로 실온에서 1~5를 헨셀혼합기에 넣고 2분간 고속혼합한 후 6을 가열하여 1~5에 분무하고, 분무 중에는 저속혼합하였다. 그리고 난후 약 2~4분간 고속혼합하였다. 혼합한 후 일정량을 성형접시에 올려놓고 700kgf~1400kgf/cm² 힘을 가하여 성형하여 팩트를 제조하였다.

[비교예 3] 라우로일 리신/ 레시틴 코팅된 파우더가 적용된 일반 팩트

하기 표 5에 기재된 조성에 따라 실시예 1과 달리 일반적인 방법으로 비교예 3의 팩트를 제조하였다.

성분	함량(중량%)
1. 탈크	42.0
2. 마이카/ 레시틴	10.0
3. 마이카/ 라우로일 리신	10.0
4. 실리카	15.0
5. 이산화티탄	10.0
6. 색소	3.0
7. 에몰리언트(Diisostearyl malate)	4.0
8. 실리콘 오일(Phenyl trimethicone)	6.0

상기 원료 2 및 3은 피부친화력이 높은 라우로일 리신과 레시틴으로 코팅 처리한 파우더이며, 이를 제외한 1, 4 및 5의 파우더는 실리콘 코팅 처리된 것이다. 구체적으로 실온에서 1~6을 헨셀혼합기에 넣고 2분간 고속혼합한 후 7을 가열하여 1~6에 분무하고, 분무 중에는 저속혼합하였다. 그리고 난후 약 2~4분간 고속혼합하였다. 혼합한 후 일정량을 성형접시에 올려놓고 700kgf~1400kgf/cm² 힘을 가하여 성형하여 팩트를 제조하였다.

[시험예 1] 지속성 평가

상기 실시예 1과 비교예 1~3을 내수성, 내유성에 대하여 비교 평가하였고, 5시간 후에 내수지속성, 내유지속성을 평가하였다. 또한 소비자 패널 테스트에서 20~30대 여성 10명의 소비자를 대상으로 3일간 사용하게 한 후 촉촉함 비교 평가를 실시하였으며, 그 결과는 하기 표 6에 나타내었다.

※ 평가기준

◎ : 매우 우수 ○ : 우수 △ : 보통 × : 나쁨 ×× : 매우 나쁨

※ 평가방법

1) 내수성: 물에 대해 섞이지 않는 성질-접촉각(contact angle) 측정

2) 내유성: 피지에 대해 섞이지 않는 성질-접촉각(contact angle) 측정

3) 소프트함: 소비자 패널 테스트를 통하여 실제 화장 시 사용 후 평가

구분	내수	내수지속성 (5시간후)	내유	내유 지속성 (5시간후)	촉촉함
실시예 1	◎(145도)	◎(140도)	○(90도)	○(80도)	○
비교예 1	◎(138도)	△(90도)	×(측정불가)	×(측정불가)	×
비교예 2	◎(138도)	△(90도)	×(측정불가)	×(측정불가)	○
비교예 3	◎(138도)	△(70도)	△(70도)	△(70도)	△

상기 표 6에서 알 수 있는 바와 같이, 접촉각(contact angle) 측정에 의한 내수, 내유특성이 실시예 1이 비교예 1~3 보다 특히 우수함을 알 수 있으며, 또한 5시간 후 지속성 평가에서도 실시예 1이 비교예 1~3보다 특히 우수함을 알 수 있다.

또한, 소비자 테스트에서는 소비자를 대상으로 직접 피부 도포 시 본 발명에 의한 실시예 1이 기존방법에 의한 비교예 2와는 달리 촉촉함을 나타내었음을 알수 있다.

따라서 상기의 결과들을 토대로 하여 본 발명에 의한 실시예 1의 팩트가 촉촉한 사용감과 우수한 지속성을 가짐을 확인할 수 있다.

[시험예 2] 에센스 내용물과 상용성 평가

상기 실시예 1과 비교예 1~3을 통상적으로 사용하는 유중수화형 에센스와 상용성 평가를 실시하였다. 하기 표 7의 조성을 가진 유중수화형 에센스 조성물을 묻힌 퍼프를 이용하여 상기 실시예 1 및 비교예 1~3을 도포한 다음, 5시간 후 지속성을 평가하여 상용성 평가를 실시하였다. 그 결과는 하기 표 8에 나타내었다.

페닐 트리메치콘	5.00
트리에틸헥사노인KSCI : 트리옥타노인	3.00
세틸 PEG.PPG-10/1 디메치콘	1.70
소르비탄 이소스테아레이트	1.00
디메치콘*디메치콘/비닐디메치콘 크로스폴리머	1.00
메틸 트리메치콘	7.00
사이클로펜타실록산*사이클로헥사실록산	18.00
디스테아르디모니움 헥토리트	1.50
물	55.20
부틸렌 글리콜	3.00
글리세린(농축 글리세린)	2.00
페녹시에탄올	0.40
카프릴릴 글리콜	0.20
디소디움 EDTA	0.05
염화나트륨	0.80
향료	0.15

구분	페이-오프상태	페이-오프 후 표면 상태	발림성	지속성
실시예 1	양호	양호	양호	우수
비교예 1	불량	케이킹	불량	측정불가
비교예 2	불량	케이킹	불량	측정불가
비교예 3	불량	케이킹	불량	측정불가

상기 표 8에서 알 수 있는 바와 같이 유중수화형 에센스 내용물과의 상용성 측정 결과 실시예 1은 상용성이 우수하여 함께 섞어 사용해도 문제없이 도포되는 것을 볼 수 있으나, 비교예 1~3은 케이킹 현상으로 인하여 도포자체가 거의 안되거나, 안되는 현상이 나타나는 것을 확인할 수 있다.

또한 5시간 후 지속성 평가에서도 실시예 1은 유중수화형 에센스 내용물과 잘 어울려 도포되고 오래지속됨을 알 수 있으나, 비교예 1~3의 경우는 도포자체가 불가능하여 지속성을 확인할 수 없었다.

따라서, 상기 결과로부터 본 발명에 따른 메이크업 화장료 조성물인 실시예 1은 유중수화형 에센스 내용물과 상용성이 우수함을 알 수 있다.

Claims

조성물 총 중량에 대하여 실리콘 코팅된 파우더를 63~72.5중량%; 및 실리콘 오일 및 에몰리언트를 27.5~37중량%의 양으로 함유하는 메이크업 화장료 조성물.
제1항에 있어서, 상기 실리콘 코팅된 파우더는 디메틸폴리실록산(dimethylpolysiloxane) 또는 알킬실란(alkylsilane)으로 코팅된 것임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
제1항에 있어서, 상기 파우더는 탈크, 마이카, 세리사이트, 실리카, 나일론 파우더, 실리콘 파우더, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 보론 나이트라이드 파우더(boron nitride powder) 및 바륨 설페이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
제1항에 있어서, 상기 파우더는 조성물 총 중량에 대하여 판상 파우더 25~30중량%, 구상 파우더 25~35중량%, 백색 안료 15~20중량% , 에몰리언트 및 실리콘 오일 10~15중량% 및 소량의 색소로 이루어짐을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
제1항에 있어서, 상기 실리콘 오일은 디메치콘 또는 페닐트리메치콘임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
제1항에 있어서, 상기 조성물은 반고형임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
제1항에 있어서, 상기 조성물은 내수성 및 내유성을 증진함을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
a) 실리콘 코팅된 파우더에 실리콘 오일과 에몰리언트를 가하여 1차 혼합분산함으로써 1차 파우더를 제조하는 단계; 및
b) 상기 a)단계에서 제조된 1차 파우더에 실리콘 오일을 분무하여 혼합하는 단계;
를 포함하여 조성물 총 중량에 대하여 실리콘 코팅된 파우더를 63~72.5중량%; 및 실리콘 오일 및 에몰리언트를 27.5~37중량%의 양으로 함유하는 반고형의 메이크업 화장료 조성물을 제조하는 방법.