KR100467034B1

KR100467034B1 - 압축성형타입오일케익화장료및그의제조방법

Info

Publication number: KR100467034B1
Application number: KR1019960072777A
Authority: KR
Inventors: 이향우; 김형진; 유영창
Original assignee: 주식회사 엘지생활건강
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2006-04-07
Also published as: KR19980053649A

Abstract

본 발명은 표면개질된 분체부 60 내지 75 중량% 및 오일부 25 내지 40 중량%의 혼합물을 압축성형시켜 제조됨을 특징으로하여 기존의 몰딩타입 오일케익이 가지고 있는 여러 가지 단점을 제거하고 화장효과를 개선시키는 효과를 달성하고 있는 압축성형타입 오일케익 화장료에 관한 것이다.

Description

압축성형타입 오일케익 화장료 및 그의 제조방법

현재, 몰딩타입의 오일케익에 널리 사용되고 있는 분체로는 탈크, 마이카, 카올린, 세리사이트, 탄산칼슘 등의 체질안료, 나일론가루 등의 기능성 안료, 산화티탄 등의 백색안료, 황산화철, 흑산화철, 군청 등의 착색안료 및 운모티탄, 산화철처리 운모티탄 등의 진주광택안료를 들 수 있으며, 이들을 몰딩 고형화 시키기 위해 에스테르계 오일, 하이드로카본계 오일, 실리콘계 오일, 에스테르계 왁스 및 하이드로카본계 왁스 등의 오일부가 사용되고 있다. 통상, 오일케익은 이들 점성을 갖고 있는 오일부 45 내지 60 중량%를 분체부 40 내지 55 중량%와 함께 혼합, 반죽하고 유동성을 부여하기 위해 70 내지 80℃로 가온한 다음 접시에 몰딩하고 서서히 냉각시켜 고형화시키는 과정을 거쳐 제조된다. 이와같이 몰딩타입의 오일케익을 제조함에 있어서는 많은 양의 오일 및 왁스를 필요로 하기때문에, 화장시 이를 피부에 이송시킬 경우 과량의 오일로 인해 피부의 번들거림이 심하고, 화장 거부감이 느껴지며, 너무 두터운 화장표현이 되는 등의 단점을 가지고 있고, 특히 한여름 고온의 승용차내에서는 고온으로 인해 왁스 등이 녹아 제형안정성이 약해지는 면이 있다. 또한, 이러한 오일케익의 제조시 고온에서 산화철, 산화티탄 등의 미세분체가 오일표면에 부유(floating)하는 현상이 나타나는 등 고질적인 결점을 안고있다.

이에 본 발명자들은 분체의 오일에 대한 젖음성을 향상시켜 오일의 감량을 유도해냄으로써 상기한 바와 같은 종래 오일케익의 문제점을 해결하고자 집중적인 연구를 수행하였으며, 그 결과 실리콘 또는 폴리에틸렌 처리에 의한 표면개질을 통해 오일젖음성 또는 오일유동성이 향상된 분체를 사용하는 동시에 압축성형타입으로 오일케익을 제조하면 기존에 사용되던 것보다 적은 양의 오일을 사용하여 오일케익을 제조할 수 있고, 이렇게 제조된 오일케익은 과량의 오일에 의한 피부의 번들거림, 화장거부감, 두터운 화장표현 등의 문제없이 우수한 화장효과를 나타낼 뿐아니라, 제형 안정성을 나타내고 생산공정시 미세분체의 부유현상 등의 결점을 지니지 않음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다. 이하, 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.

본 발명은 표면개질된 분체부 60 내지 75 중량% 및 오일부 25 내지 40 중량%의 혼합물을 압축성형시켜 제조됨을 특징으로하는 오일케익 화장료에 관한 것이다. 본 발명에 따른 오일케익 화장료는 이와 같은 구성을 취함으로써 기존의 몰딩타입 오일케익이 가지고 있는 여러 가지 단점을 제거하고 화장효과를 개선시키는 효과를 달성하고 있으며, 이에 따라 얼굴결점 커버용 화장료로서 사용될 수 있다.

본 발명에서는 실리콘 또는 폴리에틸렌에 의해 표면개질됨으로써 오일젖음성 또는 오일유동성이 향상된 분체를 사용한다. 특히 실리콘에 의한 표면처리는 분체의 표면에 친유성을 부여하여 오일젖음성을 증대시키는 작용을 하며, 폴리에틸렌에 의한 표면처리는 분체의 오일유동성을 높여 제형안정성 및 생산성을 개선시키는 작용을 한다. 이와 같이 표면의 오일젖음성 또는 오일유동성이 향상된 분체를 사용하여 오일케익을 제조함에 따라 기존에 45 내지 60중량% 정도로 다량 사용되던 오일을 25 내지 40 중량%의 훨씬 적은 양으로 사용하는 것이 가능해졌으며, 이에 따라 제형안정성 및 생산성도 현저히 개선되었다.

본 발명에서 사용가능한 분체로는 실리콘 또는 폴리에틸렌에 의해 표면처리된 산화티탄, 탈크, 세리사이트, 나일론가루, 마이카 및 산화철 중에서 선택된 1 종 이상을 언급할 수 있으며, 구체적으로는 실리콘처리 분체로서 일본 미요시(주)의 제품인 실리콘처리 마이카, 실리콘처리 이산화티탄, 실리콘처리 탈크, 실리콘처리 나일론가루 또는 실리콘처리 산화철, 폴리에틸렌처리 분체로서 일본 대동화성(주)의 제품인 폴리에틸렌처리 마이카를 언급할 수 있다.

분체와 함께 혼합, 반죽되는 오일로는 몰딩타입 오일케익 화장료에 통상적으로 사용되는 것들을 사용할 수 있으며, 바람직한 것으로는 이소세틸미리스테이트 등의 에스테르계 오일, 스쿠알란 등의 하이드로카본계 오일, 디메틸폴리실록산 등의 실리콘계 오일, 라놀린 등의 에스테르계 왁스, 바세린 등의 하이드로카본계 왁스를 들 수 있다. 오일을 25중량% 미만으로 사용하면 반죽이 잘 되지 않으며 40중량%를 초과하여 사용하는 경우 물렁물렁해지고, 피부의 번들거림 현상이 나타나는 등 사용감이 악화되므로 25 내지 40중량% 범위내로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 오일케익은, 표면개질된 분체부 60 내지 75중량%를 혼합하고 3 내지 4회 분쇄하여 발색시킨 후, 발색된 분체부를 믹서에 투입하고 25 내지 40중량%의 오일부를 분무기로 분사하면서 5 내지 1000rpm에서 5 내지 60분간 혼합, 반죽한 다음, 반죽된 화장료를 길쭉한 스틱형상으로 만들고 적당량 잘라 0.1 내지 40Kgf/㎠의 압력을 가하여 제형화하는 방법에 따라 제조될 수 있으며, 따라서 본 발명은 이러한 오일케익 화장료의 제조방법을 제공함도 또다른 목적으로 한다. 본 제조방법에서 사용가능한 믹서로는 헨셀믹서, 리본믹서 등을 들 수 있다.

이하, 본 발명을 하기 실시예 및 실험예에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들 실시예 및 실험예는 본 발명에 대한 이해를 돕기위한 것일 뿐 어떤 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

하기 표 1의 조성에 따라 표면처리된 분체부를 혼합하고 분쇄기로 4회 분쇄하였다. 리본믹서에 상기 분체부 60중량%를 투입하고 100rpm으로 혼합하면서 오일부 40중량%를 분무기로 분사한 다음, 반죽하고 스틱형상으로 제조하였다. 이를 적당량 잘라 30Kgf/㎠의 압력으로 고형화하여 압축성형타입의 오일케익을 제조하였다.

실시예 2

표 1 에 기재한 바와 같은 조성으로 분체부 70중량% 및 오일부 30중량%를 사용하는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 오일케익을 제조하였다.

실시예 3

표 1 에 기재한 바와 같은 조성으로 분체부 75중량% 및 오일부 25중량%를 사용하는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 오일케익을 제조하였다.

비교예 1

표 1 에 기재한 바와 같은 조성으로 분체부 50중량% 및 오일부 50중량%를 사용하는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 오일케익을 제조하였다.

[표 1]

주) 단위: 중량%

실험예 1

실시예 1 내지 3 및 비교예 1에서 제조된 오일케익 화장료에 대하여 반죽정도, 경도, 낙하안정성을 평가하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 경도는 ASKER JAL형 K6301(일본제) 경도계로 평가하였으며, 낙하평가는 60cm 높이에서 자유낙하로 평가하였는데, 이때 통상적으로 낙하평가에서 5회이상 안정할 경우 제품으로서의 안정성을 확보하였다고 판단할 수 있다. 또한, 반죽정도는 하기 기준에 의거하여 평가하였다.

무척뻑뻑함:1 뻑뻑함:2 보통:3 무름:4 아주무름:5

[표 2]

표 2의 결과로부터 알 수 있듯이, 오일부를 25중량% 함유하는 실시예 3 의 조성물의 경우 반죽정도가 뻑뻑한 것으로 나타난 반면, 오일부를 50중량% 함유하는 비교예 1 의 조성물의 경우 반죽이 너무 물렁물렁하여 제품으로서의 가치가 떨어지는 것으로 나타났다.

실험예 2

실시예 1 내지 3 및 비교예 1에서 제조된 화장료에 대하여 실소비자 100명을 대상으로 번들거림, 화장 거부감, 화장표현정도의 항목으로 나누어 화장효과를 평가하였다. 이때, 피부의 번들거림은 소비자들이 화장했을 경우의 느낌으로 평가하였고, 화장거부감은 화장시 많은 오일량으로인해 피부에 느껴지는 이질감에 의거하여 평가하였으며, 화장표현의 정도는 피부에 두텁게 발리는 정도를 기준으로, 제품안정성은 장기간 사용하는 경우 제품의 손상정도를 가지고 평가하였다. 각각의 화장효과에 대한 관능평가 기준 및 결과는 하기 표 3 에 나타낸 바와 같다.

[표 3]

주) 관능평가기준

번들거림: 1.0:매우심함 2.0:심함 3.0:보통 4.0:없음 5.0:매우없음

화장거부감: 1.0:매우있음 2.0:있음 3.0:보통 4.0:없음 5.0:매우없음

화장표현정도: 1.0:매우나쁨 2.0:나쁨 3.0:보통 4.0:좋음 5.0:매우좋음

제품안정성: 1.0:매우불량 2.0:불량 3.0:보통 4.0:우수 5.0:매우우수

표 3의 결과로부터, 오일부를 40중량% 함유하는 실시예 1의 조성물인 경우 번들거림, 화장거부감, 화장표현정도 및 제품안정성 등 대부분의 항목에서 보통의 결과를 나타내었으며, 오일부를 각각 30 또는 25중량% 함유하는 실시예 2 및 실시예 3의 조성물의 경우 화장표현정도를 제외하고 전항목에서 우수한 평가결과를 나타내었다. 한편, 오일부를 50중량% 함유하는 비교예 1의 조성물의 경우 대부분의 평가 항목에서 보통이하의 결과를 얻었으며, 특히 화장거부감이 매우 좋지않게 나타났다.

실시예 4 및 비교예 2

하기 표 4에 기재한 바와 같은 조성을 갖도록 실시예 4 및 비교예 2의 오일케익 화장료를 제조하였다. 이때, 실시예 4 의 화장료는 실시예 1에서와 동일한 제조공정에 따라 제조하였으며, 비교예 2의 화장료는 일반적인 몰딩타입 오일케익의 제조공정 즉, 오일부를 70 내지 80℃로 가열용해시키고 분체부와 혼합한 다음, 탈포한 후, 온도를 유지하면서 몰딩하고 서서히 냉각시키는 방법에 따라 제조하였다.

[표 4]

주) 단위: 중량%

실험예 3

실시예 4 및 비교예 2의 화장료 조성물을 대상으로 사용감을 조사하기 위하여 20 내지 40세 여성 100명에 대하여 블라인드 테스트를 실시하고 실험예 2에 나타낸 바와 같은 기준으로 번들거림, 화장거부감, 화장표현정도, 제품안정성을 각각 평가하게 한 다음 그 결과를 종합하여 표 5에 나타내었다.

[표 5]

표 3 의 결과로부터, 비교예 2의 화장료는 제품안정성은 우수하지만 그이외의 항목에서는 모두 품질이 떨어지는 것을 알 수 있었는데, 이는 고온에서 유동성을 갖는 왁스를 응용하여 고온에서 몰딩하고 서서히 냉각시키면 왁스의 매트릭스구조가 형성되면서 안정성은 우수하게 되지만 이로인해 다른 사용감은 전반적으로 떨어지기 때문이라고 생각된다. 그러나, 몰딩 타입에서 왁스를 제거하면 제형이 형성되지 않는 단점이 있다. 반면에 본 발명에 따른 실시예 4의 화장료 조성물은 제품안정성도 비교예 2 의 조성물에 비해 우수하지만 번들거림, 화장거부감, 화장표현 등의 다른 면에서도 비교예의 조성물에 비해 월등히 우수한 화장효과를 발휘하는 것으로 나타났다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 오일케익 화장료는 표면개질된 분체부 60 내지 75 중량% 및 오일부 25 내지 40 중량%의 혼합물을 압축성형시킴으로써 제품안정성이 우수하며, 과량의 오일에 의한 피부의 번들거림, 화장거부감, 두터운 화장표현 등의 화장효과 면에서도 기존의 오일케익에 비해 월등히 우수한 효과를 달성하고 있으므로 이러한 효과를 목적으로하여 바람직하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.

Claims

표면개질된 분체부 60 내지 75 중량% 및 오일부 25 내지 40 중량%의 혼합물을 압축 성형시켜 제조된 화장료로서, 상기 분체부는 실리콘 처리 마이카, 실리콘 처리 탈크, 실리콘처리 나일론가루, 실리콘처리 산화철 및 폴리에틸렌처리 마이카 중에서 선택된 1 종 이상의 혼합물이며, 또한 상기 오일부는 이소세틸미리스테이트, 스쿠알란, 실리콘오일, 카르나우바 왁스, 라놀린 및 바세린 중에서 선택된 1 종 이상의 혼합물임을 특징으로 하는 오일케익 화장료.
표면개질된 분체부 60 내지 75중량%를 혼합하고 3 내지 4회 분쇄하여 발색시킨 후, 발색된 분체부를 믹서에 투입하고 25 내지 40중량%의 오일부를 분무기로 분사하면서 5 내지 1000rpm에서 5 내지 60분간 혼합, 반죽한 다음, 반죽된 화장료를 길쭉한 스틱형상으로 만들고 절단한 후 0.1 내지 40Kgf/㎠의 압력을 가하여 제형화시킴을 특징으로하여 제 1 항에 따른 오일케익 화장료를 제조하는 방법.
제 2 항에 있어서, 믹서가 리본믹서 또는 헨셀믹서인 방법.