KR102610444B1 - 화장료 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 투명도가 높은 화장료 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 화장료 조성물은 투명도가 높아 외관이 수려하며, 색재 분산 시 외관상의 색감과 피부 도포 시의 색감에 차이가 적고, 뭉개짐 없이 부드럽게 발리며 균일하게 도포된다. 따라서 하이라이터, 블러셔와 같은 색조 화장품에 적용되기에 적합하다.
또한, 본 발명에 따른 화장료 조성물의 제조방법에 따르면 조성물 내에 색재가 균일하게 분산된 상태로 제조되어 제품의 품질 균일성을 확보할 수 있다.
본 발명에 따른 화장료 조성물은 투명도가 높아 외관이 수려하며, 색재 분산 시 외관상의 색감과 피부 도포 시의 색감에 차이가 적고, 뭉개짐 없이 부드럽게 발리며 균일하게 도포된다. 따라서 하이라이터, 블러셔와 같은 색조 화장품에 적용되기에 적합하다.
또한, 본 발명에 따른 화장료 조성물의 제조방법에 따르면 조성물 내에 색재가 균일하게 분산된 상태로 제조되어 제품의 품질 균일성을 확보할 수 있다.
Description
본 발명은 화장료 조성물에 관한 것으로서, 구체적으로 우수한 투명도를 나타내어 외관이 수려하고, 색조 화장품에 적용 시 외관 색과 도포 시의 색상의 유사도가 높으며, 가루날림 및 백탁 현상이 없고, 부드러운 발림성을 나타내는 화장료 조성물에 관한 것이다.
색조 화장품은 피부의 결점을 보정하거나 은폐시키기 위한 메이크업베이스, 파운데이션, 투웨이케익, 컨실러와 같은 베이스 메이크업용 화장품과 피부의 생기와 활력을 불어 넣어 주기 위한 아이섀도, 블러셔, 하이라이터, 마스카라, 립스틱 등과 같은 포인트 메이크업용 화장품으로 나눌 수 있다.
이러한 색조 화장품의 제형은 액상, 크림상, 케익상, 분상, 및 스틱형으로 다양하다. 이 중 스틱형은 브러시나 퍼프를 이용하지 않고도 손쉽게 도포할 수 있어 사용이 편리하고 휴대가 간편하여 최근 소비자들에게 각광을 받고 있다.
일반적으로 스틱 타입의 화장품을 제조할 때 사용되는 스틱형 화장료 조성물은 제품의 경도를 확보하기 위하여 조성물 내에 왁스를 포함한다. 일례로, 대한민국 공개특허 제2013-0048967호는 왁스, 오일 및 분체를 10~25:30~45:5~15의 비율로 포함하는 스틱형 자외선 차단용 화장료 조성물을 제시한다.
그러나 이 경우 왁스로 인하여 조성물은 불투명한 외관을 나타내며, 이에 따라 펄 및 색소와 같은 색재(Colorants)를 분산시키면 그 본연의 색깔이 나타나지 않아 외관에서 보여지는 색상과 도포 시의 색상에 있어 차이가 발생하게 된다. 또한, 왁스 특유의 뭉개지듯 발리는 뻑뻑한 발림감으로 인해 사용감이 떨어지며, 도포량 조절이 어렵고, 왁스 자체의 백탁 현상으로 인해 색재 본연의 색이 깨끗하게 표현되지 않는다.
따라서, 목적하는 형태로 성형 또는 유지될 수 있도록 적정한 경도를 나타내면서도, 왁스를 포함하지 않아 투명도가 높고 부드럽고 얇게 발리는, 색조 화장품에 적용되기에 적합한 화장료 조성물의 개발이 요구된다.
본 발명자들은 우수한 외관과 색 발현도가 우수하여, 색조 화장품, 예를 들어 하이라이터 또는 블러셔와 같은 제품에 사용되기에 적합하고, 사용감이 우수한 화장료 조성물을 개발하고자 노력한 결과 본 발명을 완성하였다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 화장료 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은
고융점 겔화제; 및 폴리올, 지방알코올, 하이드로카본계 오일, 식물성 오일 및 에스터계 오일로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 오일을 함유하는 기재, 분산제 및 색재를 포함하는 화장료 조성물로서,
상기 기재는 분광 측색계로 측정 시 L*값이 40 미만인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물을 제공한다.
이때, 상기 고융점 겔화제는 녹는점이 120 ℃ 이상인 것일 수 있다.
이때, 상기 고융점 겔화제는 녹는점이 120 내지 150 ℃인 아미노산계 겔화제일 수 있다.
이때, 상기 고융점 겔화제는 디부틸에틸헥사노일 글루타마이드, 디부틸라우로일 글루타마이드, 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택되는 1종일 수 있다.
이때, 상기 고융점 겔화제는 디부틸에틸헥사노일 글루타마이드 및 디부틸라우로일 글루타마이드가 1:0.3 내지 1:3 비율로 혼합된 혼합물일 수 있다.
이때, 상기 고융점 겔화제는 조성물 총 중량의 1 내지 10 중량%로 포함될 수 있다.
이때, 상기 오일은 지방알코올 및 에스터계 오일의 혼합물일 수 있다.
이때, 상기 오일은 옥틸도데칸올, 디이소스테아릴말레이트, 및 부틸렌글리콜디카프릴레이트/다카프레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
이때, 상기 오일은 조성물 총 중량의 20 내지 95 중량%로 포함될 수 있다.
이때, 상기 색재는 염료; 탈크, 마이카, 카올린, 탄산칼슘, 운모, 활석, 카올린, 알루미나, 규산바륨, 제올라이트, 백운모, 탄산마그네슘, 및 황산바륨을 포함하는 체질안료; 벤가라, 황산화철, 흑산화철, 적산화철, 산화크롬, 군청, 감청, 및 카본 블랙을 포함하는 착색안료; 이산화티탄, 산화아연을 포함하는 백색안료; 타르색소를 포함하는 유기안료; 레이크; 이산화티탄, 운모티탄, 티탄산철 및 산화티탄 피복운모, 실리카, 틴옥사이트, 및 페릭 페로시아니드를 포함하는 펄 안료; 및 베타카로틴, 카르타민, 및 코치닐을 포함하는 천연색소;로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
이때, 상기 색재는 조성물 총 중량의 0.1 내지 20 중량%로 포함될 수 있다.
이때, 상기 분산제는 피브이피/헥사데센 코폴리머, 폴리하이드록시 스테아릭애시드, 레시틴, 에틸헥실팔미테이트, 이소프로필팔미테이트, 이소스테아릭애시드, 및 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종일 수 있다.
이때, 상기 분산제는 조성물 총 중량의 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다.
이때, 상기 화장료 조성물은 스틱, 펜슬, 또는 접시에 충진된 밤 형태일 수 있다.
또한, 본 발명은
고융점 겔화제, 오일, 분산제 및 색재를 포함하여 혼합하는 원료 혼합 단계;
상기 원료 혼합물을 칩, 구 또는 비즈 형태로 고화하는 단계; 및
상기 고화된 원료 혼합물을 목적 형상으로 성형하는 단계;를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법 을 제공한다.
본 발명에 따른 화장료 조성물은 투명도가 높아 외관이 수려하며, 색재 분산 시 외관상의 색감과 피부 도포 시의 색감에 차이가 적고, 뭉개짐 없이 부드럽게 발리며 균일하게 도포된다. 따라서 하이라이터, 블러셔와 같은 색조 화장품에 적용되기에 적합하다. 또한, 상기 화장료 조성물은 경도가 우수하여 휴대 및 도포가 간편한 스틱 제형으로도 제조될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 화장료 조성물의 제조방법에 따르면 조성물 내에 색재가 균일하게 분산될 수 있어 제품의 품질 균일성을 확보할 수 있다.
도 1은 비교예 1, 2 및 실시예 1, 2의 투명 스틱형 화장품의 외관 사진이다.
도 2는 원료 혼합물을 페달 믹서로 교반하며 냉각시킨 경우 및 자연 냉각시킨 경우의 고화된 원료 혼합물의 외관을 비교한 사진이다.
도 3은 검정색 인조 피혁에 비교예 2 및 실시예 2의 스틱형 화장품을 2회 반복 도포한 후 펄감을 비교한 사진이다.
도 2는 원료 혼합물을 페달 믹서로 교반하며 냉각시킨 경우 및 자연 냉각시킨 경우의 고화된 원료 혼합물의 외관을 비교한 사진이다.
도 3은 검정색 인조 피혁에 비교예 2 및 실시예 2의 스틱형 화장품을 2회 반복 도포한 후 펄감을 비교한 사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명은 고융점 겔화제; 및 폴리올, 지방알코올, 하이드로카본계 오일, 식물성 오일 및 에스터계 오일로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 오일을 함유하는 기재, 분산제 및 색재를 포함하는 화장료 조성물로서,
상기 기재는 분광 측색계로 측정 시 L*값이 40 미만인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물을 제공한다.
통상적으로 유성 고체 형태의 화장료 조성물은 성형된 제품의 외관 형태가 유지될 수 있도록 조성물에 경도를 부여하는 성분으로서 왁스를 포함한다.
그러나, 이러한 왁스를 포함하는 조성물은 뭉개지듯 발려 사용감이 좋지 않고 도포량의 조절이 어려우며, 투명한 제형으로 제조되기 어려워 색재(Colorants)를 분산 시킬 경우 색재 고유의 색이 제대로 표현되지 않는다. 이에 따라 제형에 구현된 외관상 색상과 피부 도포 시의 색상에 차이가 발생하며, 소비자가 제형에 구현된 색상으로부터 원하는 색상을 선택하기 어려운 문제가 있다.
본 발명의 화장료 조성물은 왁스를 사용하지 않고 고융점 겔화제 및 특정 성분의 오일을 포함하는 기재를 사용하여, 스틱형과 같은 고체 형태의 화장품으로 제조될 수 있을 정도의 경도를 나타내며 발림성이 우수하다. 또한, 상기 기재는 높은 투명도를 가지므로 색재 고유의 색이 우수하게 발현된다.
본 발명에서 상기 기재의 투명도는 분광 측색계로 측정될 수 있다. 이때 사용될 수 있는 분광 측색계는 본 발명에서 특별히 제한되지 않으나, 바람직하기로 코니카 미놀타(Konica Minolta) 사의 스펙트로포토미터 CM-5(spectrophotometer CM-5)일 수 있다.
본 발명의 화장료 조성물에서 기재의 투명도는 L*로 표시되며, 이는 검정색 테이프로 옆면과 바닥을 모두 감싼 투명 페트리디쉬에 상기 조성물을 5 mm두께로 채운 다음, 광원 세기 D65(6500k)에서 상기 분광 측색계로 한 부분을 반복 측정하여 얻은 평균값일 수 있다.
이때 L*값은 투명할수록 낮은 값을 나타내며 40 이하이면 투명한 것으로 판단할 수 있다. 본 발명의 화장료 조성물은 바람직하기로 기재의 L*값이 40 미만이며, 보다 바람직하기로 0 초과 30 미만이다.
상기 고융점 겔화제는 녹는점이 120 ℃ 이상인 겔화제로서, 바람직하기로 상기 고융점 겔화제는 녹는점이 120 내지 150 ℃이다.
이러한 고융점 겔화제의 종류는 본 발명에서 특별히 한정하지 않으나, 바람직하기로 아미노산계 겔화제일 수 있고, 구체적으로 디부틸에틸헥사노일 글루타마이드, 디부틸라우로일 글루타마이드, 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택되는 1종일 수 있다.
바람직하기로, 상기 고융점 겔화제는 디부틸에틸헥사노일 글루타마이드 및 디부틸라우로일 글루타마이드가 1:0.3 내지 1:3 비율로 혼합된 혼합물일 수 있으며, 보다 바람직하기로 1:1 내지 1:1.5 비율로 혼합된 혼합물인 것일 수 있다.
상기 고융점 겔화제는 바람직하기로 조성물 총 중량의 1 내지 10 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 3 내지 7 중량%로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 만일, 고융점 겔화제의 함량이 1 중량% 미만이면 조성물의 경도가 낮아져 스틱형 화장품으로 제조되기에 적합하지 않고, 10 중량%를 초과하면 지나치게 경도가 높아져 도포 시 부드러운 발림감을 확보할 수 없으므로 상기 범위 내에서 적절히 조절한다.
본 발명에 따른 화장료 조성물에서 기재는 오일을 포함하며, 이때 상기 오일은 상기 고융점 겔화제와의 상용성이 우수한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 고융점 겔화제와의 상용성이 좋지 않은 오일을 사용할 경우, 고체 파우더상의 겔화제가 용해되지 않고 침전되거나, 용해되더라도 조성물의 투명도가 떨어져 반투명의 외관을 형성하게 되는 문제가 있다.
구체적으로 상기 오일은 폴리올, 지방알코올, 하이드로카본계 오일, 식물성 오일 및 에스터계 오일로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 바람직하기로 지방알코올 및 에스터계 오일의 혼합물일 수 있다.
이때 상기 폴리올의 비제한적인 예로는 글리세린, 부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 펜틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 솔비톨 등을 들 수 있다.
상기 지방알코올로의 비제한적인 예로는 옥틸 도데칸올, 베헤닐 알코올, 세토스테아릴 알코올, 세틸 알코올, 스테아릴 알코올 등을 들 수 있다.
상기 하이드로카본계 오일의 비제한적인 예로는 미네랄 오일, 이소헥사데칸, 이소데칸, 운데칸, 스쿠알란, 알파올레핀올리고머, 하이드로제네이티드 폴리데센, 하이드로제네이티드 폴리이소부텐, 스쿠알란, 세레신 등을 들 있다.
상기 식물성 오일의 비제한적인 예로는 메도우폼씨오일, 해바라기씨오일, 마카다미아씨오일, 호호바씨오일, 녹차씨오일, 생강 오일, 인삼 오일, 코코넛 오일, 올리브 오일, 동백오일 등을 들 수 있다.
상기 에스터계 오일의 비제한적인 예로는 세틸에틸헥사노에이트, 피토스테릴/옥틸도데실라우로일글루타메이트, 이소스테아릴이소스테아레이트, 디이소스테아릴말레이트, 메칠헵틸이소스테아레이트, 디카프릴릴카보네이트, 이소프로필팔미테이트, 부틸렌글리콜디카프릴레이트/디카프레이트 등을 들 수 있다.
바람직하기로, 상기 오일은 옥틸 도데칸올, 디이소스테아릴 말레이트, 부틸렌글리콜디카프릴레이트/디카프레이트, 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 및 스쿠알란으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상이며, 보다 바람직하기로 옥틸 도데칸올, 디이소스테아릴 말레이트, 및 부틸렌글리콜디카프릴레이트/디카프레이트의 혼합물이다.
이때 상기 오일은 조성물 총 중량의 20 내지 95 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 오일은 1종을 단독으로 사용하는 것보다는 점도가 30,000~100,000 cps(25에서 Brookfield DV-2 기기, 스핀들 3번, 속도 10rpm으로 측정)인 고점도 오일을 1종 이상 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 이때 상기 고점도 오일은 조성물 총 중량의 5 내지 15 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 이와 같이 고점도 오일을 포함할 경우 색재가 가라앉지 않고 조성물 내 균일하게 분산될 수 있는 정도의 적절한 점도를 가지게 된다.
본 발명에 따른 화장료 조성물은 하이라이터, 블러셔 등의 색조 화장품에 사용될 수 있도록 색재를 포함하며, 색재가 가라앉거나 뭉치지 않고 조성물 내에 균일하게 분산될 수 있도록 분산제를 포함한다.
상기 색재는 화장료 조성물에 색상 효과를 부여하기 위한 것으로서, 염료; 탈크, 마이카, 카올린, 탄산칼슘, 운모, 활석, 카올린, 알루미나, 규산바륨, 제올라이트, 백운모, 탄산마그네슘, 및 황산바륨을 포함하는 체질안료; 벤가라, 황산화철, 흑산화철, 적산화철, 산화크롬, 군청, 감청, 및 카본 블랙을 포함하는 착색안료; 이산화티탄, 산화아연을 포함하는 백색안료; 타르색소를 포함하는 유기안료; 레이크; 이산화티탄, 운모티탄, 티탄산철 및 산화티탄 피복운모, 실리카, 틴옥사이트, 및 페릭 페로시아니드를 포함하는 펄 안료(진주광택안료); 베타카로틴, 카르타민, 및 코치닐을 포함하는 천연색소; 등을 들 수 있다. 상기 색재의 함량은 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며 필요에 따라 적절히 조절될 수 있으나, 바람직하기로 조성물 총 중량의 0.1 내지 20 중량%로 포함된다.
상기 분산제의 종류는 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며 당업계에서 통상 사용되는 물질이 사용될 수 있으나, 오일 기반의 조성물 내에 용해되기 쉽도록 오일상의 분산제가 바람직하며, 구체적으로 피브이피/헥사데센 코폴리머, 폴리하이드록시 스테아릭애시드, 레시틴, 에틸헥실팔미테이트, 이소프로필팔미테이트, 이소스테아릭애시드, 및 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상이 바람직하다. 이들 분산제로 사용하는 물질들은 친유기 체인이 길어 입체장애 효과를 나타내며, 이에 입자들이 서로 뭉치지 않도록 하는 역할을 한다.
상기 분산제의 함량은 필요에 따라 적절히 조절될 수 있으나, 색재가 조성물 내에서 가라앉거나 뭉치지 않고 균일하게 분산될 수 있도록 조성물 총 중량의 0.1 내지 5 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 화장료 조성물은 고체 형태로 존재하며, 다양한 형태, 예를 들어 펜슬형, 스틱형, 접시에 충진되는 밤 형태 등으로 제조될 수 있다.
상술한 본 발명의 화장료 조성물은 고융점 겔화제, 오일, 분산제 및 색재를 포함하여 혼합하는 원료 혼합 단계;
상기 원료 혼합물을 교반하면서 예를 들어 80 내지 110℃, 바람직하게는 90 내지 100℃까지 냉각하여 칩, 구 또는 비즈 형태로 고화하는 단계; 및
상기 고화된 원료 혼합물을 목적 형상으로 성형하는 단계;를 포함하는 제조방법에 의하여 제조될 수 있다.
상기 원료 혼합 단계는 원료가 균일하게 섞일 수 있도록 교반 하에 이루어질 수 있으며, 바람직하기로 온도 조절 및 교반이 가능한 진공 유화조에서 수행될 수 있다. 상기 원료 혼합 단계에서 가열 온도는 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며 필요에 따라 조절될 수 있으나, 고융점 겔화제가 충분히 용융될 수 있도록 120 내지 160 ℃범위로 가열하며 진행하는 것이 바람직하다.
원료가 모두 균일하게 용해되어 액상의 혼합물이 얻어진 다음, 상기 원료 혼합물을 칩, 구 또는 비즈 형태로 고화시킨다.
상기 고화 단계는 원료 혼합물의 온도가 100 ℃에 도달하여 고체화 될 때까지 냉각시키는 단계로서, 이때 색재 등의 성분이 가라앉거나 층 분리가 일어나지 않도록 교반하며 수행한다.
상기 고화 단계는 회전 운동을 하는 혼합기기를 이용하여 수행될 수 있다. 상기 회전 운동을 하는 혼합기기는 특별히 제한되지 않으나 페달 믹서, 핸슬 믹서, 아지 믹서, 호모 믹서 등을 사용할 수 있으며, 혼합 속도는 500 내지 1200 rpm 일 수 있다. 바람직하기로, 상기 고화 단계는 페달 믹서에 의하여 수행될 수 있다.
이러한 고화 단계에 의하여 액상의 원료 혼합물은 색재가 골고루 분산된 상태로 고화되며, 칩, 구, 또는 비즈 형태를 형성한다. 이와 같이 고화된 원료 혼합물은 다시 용융 및 냉각시키는 경우에도 색재가 고루 분산된 상태를 유지하므로, 제품의 품질 균일성을 확보할 수 있다.
마지막으로, 상기의 고화된 원료 혼합물을 목적 형상으로 성형하여 화장료 조성물을 제조한다.
이때, 성형은 고화된 원료 혼합물을 재 용융시켜 성형 틀에 주입하고 냉각시키는 방식에 의할 수 있다. 이와 같은 성형 단계에서 냉각은 별도의 교반 과정 없이 수행될 수 있다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
제조예 1: 스틱형 화장료 조성물의 제조
하기 표 1의 조성(단위: 중량%)에 따라 스틱형 화장료 조성물을 제조하였다. 이때, 실시예 1 및 2는 고점도 오일로서 점도 80,000 cps의 디이소스테아릴말레이트를 사용하였다.
| 구분 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 실시예 1 | 실시예 2 | |
| 겔화제 | 디부틸에칠헥사노일 글루타마이드 | - | - | 2 | 2 | 2 |
| 디부틸 라우로일 글루타마이드 | - | - | 3 | 3 | 3 | |
| 오일 | 옥틸 도데칸올 | - | - | 30 | 20 | 20 |
| 디이소스테아릴말레이트 | - | - | - | 10 | 10 | |
| 부틸렌글리콜디카프릴레이트/디카프레이트 | To 100 | To 100 | To 100 | To 100 | To 100 | |
| 분산제 | 피브이피/헥사데센 코폴리머 | - | 1 | - | - | 1 |
| 왁스 | 오조케라이트 | 15 | 15 | - | - | - |
| 폴리에틸렌 | 10 | 10 | - | - | - | |
| 색재 | 펄 | - | 10 | 10 | - | 10 |
| 기타 | 방부제 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
<제조방법>
각 원료를 용기에 투입하고 교반 하에 120~140 ℃에서 용융시켜 균일하게 혼합한 다음, 100 ℃에 도달할 때까지 800 rpm으로 페달 믹싱하며 냉각시켜 칩 형태로 고화된 원료 혼합물을 제조하였다.
상기 고화된 칩 형태의 원료 혼합물을 가열하여 용융시키고, 이를 성형 틀에 충진 및 냉각시켜 스틱형 화장품을 제조하였다.
도 1은 비교예 1, 2 및 실시예 1, 2의 스틱형 화장품의 외관 사진이다. 색재가 포함되지 않은 비교예 1 및 실시예 1을 비교하면, 비교예 1은 불투명한 외관을 갖는 반면 실시예 1은 높은 투명도를 나타내는 것을 확인할 수 있다.
실시예 1의 조성에 색재 및 분산제가 포함된 실시예 2의 화장품 역시 투명도가 높으며, 이에 따라 화장품에 분산된 펄이 뚜렷하게 잘 보이는 것을 확인할 수 있다. 그러나, 비교예 2는 불투명하여 펄의 분산 정도가 잘 보이지 않는다.
시험예 1: 제조방법의 비교
본 발명에 따른 화장료 조성물 제조방법에서 교반을 수반하는 고화 단계의 효과를 확인하기 위하여, 색재로서 펄을 포함하는 실시예 2의 조성으로 페달 믹싱 없이 자연 냉각시켜 고화된 원료 혼합물을 제조하였다. 도 2는 원료 혼합물을 페달 믹서로 교반하며 냉각시킨 경우 및 자연 냉각(실온 방치)시킨 경우의 고화된 원료 혼합물의 외관을 비교한 사진이다.
도 2를 참조하면, 자연 냉각시킨 경우는 펄이 고르게 분산되지 않고 층 분리가 일어난 것을 알 수 있으며, 페달 믹싱 냉각 과정을 거친 경우는 펄이 각각의 칩에 균일하게 분산되어 있는 것을 확인할 수 있다.
색재를 포함하는 화장료 조성물의 경우, 상기 자연 냉각한 경우와 같이 층 분리가 일어나게 되면 제조 공정 중 롯트 간 색재 함량에 있어서 편차가 심해지게 된다. 즉, 품질의 균일성을 확보할 수 없는 문제점이 있다. 그러나, 본 발명의 제조방법에 따라 페달 믹싱 냉각을 거친 경우는 칩 형태로 고화된 원료 혼합물이 균일하게 색재를 함유하고 있으므로, 제품간의 편차를 줄이고 품질 균일성을 높일 수 있다.
시험예 2: 투명도 측정
상기 제조예 1에서 제조된 비교예 1, 2 및 실시예 1, 2의 화장료 조성물에 대하여 하기 방법으로 투명도를 측정하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
1) 옆면과 바닥 모두를 검정 테이프로 감싼 1회용 투명 페트리디쉬(지름 60mm)를 준비하였다.
2) 측정하고자 하는 조성물을 녹여 1)에서 준비한 1회용 페트리디쉬에 5mm두께로 채웠다.
3) 내용물이 굳으면 분광측색계(Konica Minolta 社, spectrophotometer CM-5)를 이용하여 L*값을 측정하였다. 이때, 광원 세기는 D65, 즉 6500k에서 측정하였으며, 한 부분을 3번 반복 측정하여 평균값을 구하였다.
4) L*값이 40 이하이면 투명하다고 판단할 수 있으며, 70 이상이면 화이트값이 높아 불투명한 것으로 판단할 수 있다.
| 비교예 1 | 실시예 1 | 비교예2 | 실시예 2 | |
| L* | 70.1 | 21.4 | 78.6 | 28.0 |
투명도 측정 결과, 색재를 포함하지 않는 실시예 1의 스틱형 화장품은 L*값이 21.4로 투명도가 매우 높은 것으로 확인되었으며, 실시예 1의 조성에 색재 및 분산제가 첨가된 실시예 2의 경우도 L*값이 30 이하로 나타났다. 반면, 왁스를 포함하는 비교예 1의 경우, 색재를 포함하지 않은 경우에도 불투명한 외관을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
시험예 3: 도포 시 펄감 비교
왁스를 포함하는 스틱형 화장품과 본 발명의 스틱형 화장품의 피부 도포 시의 색상 표현력을 확인하기 위하여, 검정색 인조 피혁에 색재로서 펄을 함유하는 비교예 2 및 실시예 2의 스틱형 화장품을 2회 반복 도포한 다음, 펄감을 비교하였다(도 3).
도 3에 나타난 바와 같이, 투명한 제형의 실시예 2의 화장품을 도포한 경우는 얇고 고르게 발리며 백탁 현상 없이 색재인 펄만이 고르게 분산되어 나타나나, 불투명한 제형의 비교예 2의 화장품의 경우 왁스로 인해 제형이 뭉개지며 두껍게 도포되어, 도포 부위가 뿌옇고 펄이 잘 보이지 않는 것을 확인할 수 있다.
상기 시험예로부터, 본 발명의 화장료 조성물은 얇고 고르게 발리며, 색상 표현력이 우수함을 알 수 있다.
시험예 3: 관능평가
25~35세의 여성 10명을 대상으로, 제조예 1에서 제조한 비교예 2, 3 및 실시예 1의 화장품에 대하여 관능 평가를 실시하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
| 시험항목 | 비교예 2 | 비교예 3 | 실시예 2 |
| 균일도포 | △ | △ | ◎ |
| 부드럽게 발림 | × | ○ | ◎ |
| 가루날림 없음 | ◎ | ◎ | ◎ |
| 도포 후 펄감 | × | × | ◎ |
×: 나쁨 △:보통 ○:우수 ◎:매우 우수
왁스를 포함하는 비교예 2는 피부 도포 시 뭉개지듯 발려, 균일 도포성 및 부드러운 발림성 측면에서 낮은 평가를 받았다. 또한, 도포량 조절이 쉽지 않고 백탁 현상으로 인해 도포 후 펄감 항목에서도 낮은 평가를 받았다. 또한, 오일 기반으로 제조되었으나, 고점도 오일을 포함하지 않은 비교예 3은 발림성은 비교예 2에 비하여 상당히 개선되었으나 균일 도포가 어렵고 도포 후 펄감 역시 개선되지 않았다. 그러나, 고점도 오일을 포함하는 실시예 2의 화장품은 균일 도포성, 부드러운 발림성, 가루날림 없음, 및 도포 후 펄감의 네 항목에서 모두 우수한 평가를 나타내었다.
상기 시험예로부터, 본 발명에 따른 화장료 조성물의 기재는 높은 투명도를 나타내며, 이에 따라 색재 포함 시 외관상으로도 색감이 잘 나타나며 도포 시의 색감을 쉽게 예측할 수 있음을 확인할 수 있다. 또한, 본 발명의 화장료 조성물은 기존의 왁스를 포함하는 조성물에 비해 부드러운 발림성 및 균일 도포성을 나타내며, 백탁 현상 없이 색재 고유의 색감을 나타내므로, 하이라이터, 블러셔 등 포인트 메이크업용 색조 화장품에 적용되기 적합함을 알 수 있다.
이와 같은 본 발명의 화장료 조성물은 원료 혼합 단계, 원료 혼합물을 교반하며 냉각하여 고화시키는 단계, 및 목적 형상으로 성형하는 단계를 포함하여 제조될 수 있으며, 이렇게 제조된 조성물은 성분의 분리가 일어나지 않아 제조 공정에서 제품의 균일성을 높일 수 있다.
Claims (15)
- 고융점 겔화제; 및 오일;을 함유하는 기재, 분산제 및 색재를 포함하는 화장료 조성물로서,
상기 오일은 지방알코올, 에스터계 오일 및 점도가 30,000 내지 100,000cps인 고점도 오일을 포함하며,
상기 고점도 오일은 조성물 총 중량의 5 내지 15 중량%로 포함되며,
상기 기재는 분광 측색계로 측정 시 L*값이 40 미만인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 고융점 겔화제는 녹는점이 120 ℃ 이상인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 제2항에 있어서,
상기 고융점 겔화제는 녹는점이 120 내지 150 ℃인 아미노산계 겔화제인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 제3항에 있어서,
상기 고융점 겔화제는 디부틸에틸헥사노일 글루타마이드, 디부틸라우로일 글루타마이드, 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 제4항에 있어서,
상기 고융점 겔화제는 디부틸에틸헥사노일 글루타마이드 및 디부틸라우로일 글루타마이드가 1:0.3 내지 1:3 비율로 혼합된 혼합물인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 고융점 겔화제는 조성물 총 중량의 1 내지 10 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 지방알코올은 옥틸도데칸올을 포함하고, 상기 에스터계 오일은 부틸렌글리콜디카프릴레이트/디카프레이트를 포함하고, 상기 고점도 오일은 디이소스테아릴말레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 오일은 조성물 총 중량의 20 내지 95 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 색재는 염료; 탈크, 마이카, 카올린, 탄산칼슘, 운모, 활석, 카올린, 알루미나, 규산바륨, 제올라이트, 백운모, 탄산마그네슘, 및 황산바륨을 포함하는 체질안료; 벤가라, 황산화철, 흑산화철, 적산화철, 산화크롬, 군청, 감청, 및 카본 블랙을 포함하는 착색안료; 이산화티탄, 산화아연을 포함하는 백색안료; 타르색소를 포함하는 유기안료; 레이크; 이산화티탄, 운모티탄, 티탄산철 및 산화티탄 피복운모, 실리카, 틴옥사이트, 및 페릭 페로시아니드를 포함하는 펄 안료; 및 베타카로틴, 카르타민, 및 코치닐을 포함하는 천연색소;로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 제10항에 있어서,
상기 색재는 조성물 총 중량의 0.1 내지 20 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 분산제는 피브이피/헥사데센 코폴리머, 폴리하이드록시 스테아릭애시드, 레시틴, 에틸헥실팔미테이트, 이소프로필팔미테이트, 이소스테아릭애시드, 및 폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 제12항에 있어서,
상기 분산제는 조성물 총 중량의 0.1 내지 5 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 화장료 조성물은 스틱, 펜슬, 또는 접시에 충진된 밤 형태인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물. - 고융점 겔화제, 오일, 분산제 및 색재를 포함하여 혼합하는 원료 혼합 단계;
상기 원료 혼합물을 칩, 구 또는 비즈 형태로 고화하는 단계; 및
상기 고화된 원료 혼합물을 목적 형상으로 성형하는 단계;를 포함하는 제1항의 화장료 조성물의 제조방법.
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