KR101380373B1 - 휘발성 혼합 용제를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법 및 그 화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

일 양상에 따른 화장료 조성물의 제조 방법은, 메이크업 파우더를 포함하는 파우더 혼합체를 형성하는 단계, 파우더 혼합체를 휘발성 혼합 용제에 분산시켜서 슬러리 상을 형성하는 단계, 및 슬러리 상으로부터 휘발성 혼합 용제를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

휘발성 혼합 용제를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법 및 그 화장료 조성물{Fabricating method of cosmetic composition using volatile solvent}

메이크업 파우더 기반의 화장품 제조 기술과 관련된다.

고대 인류가 얼굴과 몸을 보호하는 목적 혹은 종교적인 의미 등으로 천연 안료 등을 신체에 바르기 시작한 것을 시초를 메이크업 화장료는 시작되었다. 예로부터 백분(face powder)으로 쌀가루 등이 이용되었으나, 7세기에 처음으로 만들어져 이용되었고, 그 후 경분, 연백분이 사용되다가 납중독의 피해가 명백해져 제조, 판매가 금지된 후, 현재와 같은 메이크업 화장료들이 나오게 되었다.

메이크업 화장료는 화장 부위에 따라 크게 투웨이 케이크, 파운데이션, 페이스 파우더 등의 베이스 메이크업 군과 립스틱, 네일화장품 등의 포인트 메이크업 군으로 분류할 수 있으며, 제형에 따라 유화형 파운데이션, 메이크업 베이스 등의 유화 타입과 스킨커버, 립스틱 등의 분산형 타입 및 투웨이 케이크, 페이스 파우더 등의 파우더 타입으로 분류할 수 있다.

메이크업 화장료는 피부의 결점을 엄폐 또는 은폐하는 기능과 아름다운 색상을 부여하는 기능, 즉 피부를 미화시키는 기능이 있으며, 피부에 영양공급, 수렴효과, 보습기능 및 자외선으로부터 피부보호 등과 같은 피부를 보호하는 기능이 있다. 나아가 피부미화와 피부보호 기능에 의해 심리적으로 안정감을 주는 목적으로도 사용되고 있다.

일반적으로 메이크업 화장료는 제형에 따라 약간의 차이는 있으나 대체적으로 스쿠알란과 같은 유성성분, 색상부여와 피부 결점을 커버하기 위해 사용되는 파우더 성분, 경도 및 제형 안정화를 높이기 위해 사용되는 왁스 및 오일 성분, 그리고 피부를 촉촉하게 하는 수용성 성분으로 구성된다.

이중에서도 파우더류는 피부 결점의 은폐력이 우수한 이산화 티탄 및 아연화(산화아연) 등의 백색안료, 제형을 구성하는 탈크, 마이카, 세리사이트, 나일론, 실리카 등의 체질안료, 색상을 부여하는 산화철, 산화크롬, 유기색소등과 같은 착색안료 등으로 분류할 수 있다.

파우더의 일반 특성을 보다 구체적으로 살펴보면, 이산화 티탄 및 아연화와 같은 파우더 성분의 경우, 제품의 피복력을 조절하는데 주로 이용되는데, 분체의 은폐력은 굴절률과 입자 지름의 크게 관여하게 된다. 이로 인해 고 굴절률을 가진 이산화티틴 및 아연화가 백색안료로 주로 사용되지만, 산화금속류의 특성으로 인해 제형 내에서 재 응집 현상이 발생하여 화장 후 뭉치는 현상을 야기하게 된다. 특히, 이산화 티탄 같은 경우는 그 구조가 사면체여서 피부에 도포 시 피부를 손상시키며, 전연성 및 사용성을 저하시키는 요인이 된다. 한편, 실리카, 나일론 파우더 및 폴리메틸메타아크릴레이트 등과 같은 구상 파우더의 경우, 전연성과 퍼짐성이 우수하고 피지 흡수능력이 있으나, 보습감 및 밀착성이 나빠 화장의 지속성을 떨어뜨리고, 파우더 성형성을 저하시키며 피부 건조감을 일으키는 요인으로 작용하고 있다. 이에 메이크업 화장료의 제조시 전연성이 우수한 파우더와 부착성이 우수한 파우더를 필수적으로 혼용하여 사용하고 있는 실정이다.

현재 시중에 유통되는 파우더 팩트는 90% 이상이 건식 팩트로서, 뭉침 및 건조함 등을 개선하기 위해 화장료에 다양한 기능을 부여하고 있다. 일반적인 건식 팩트는 체질안료, 백색안료, 착색안료 등을 혼합기에 넣고 혼합한 후 바인더를 분사하고 혼합, 분쇄과정을 거치게 된다. 최근까지 이용되는 대부분의 제품에 적용되고 있으나 사용감의 한계를 드러내고 있는 실정이다.

이러한 단점을 극복하기 위해, 1990년대에 백인젝션이라 불리는 습식 성형 방법이 개발되었다. 이 방법은 IPA(Isopropyl alcohol)를 용제로 이용하여 파우더상을 분산시켜 슬러리 타입으로 제조한 다음 슬러리 타입의 내용물을 플라스틱 접시에 충진하고 흡입기를 통하여 IPA를 일정량 흡입한 후 건조하여 완제품을 얻게 된다. IPA는 자기 얼룩을 남기지 않고 쉽게 증발하는 장점을 가지고 있으며 파우더 내 공극률을 줄임으로써 가루날림 현상을 최소화시키면서 부착성 및 전연성을 높일 수 있다. 또한 바인더로 이용되는 실리콘 및 에스터계의 분산성을 높임으로써 바인더 고유의 특성을 기대할 수 있다. 그러나, 용제로 쓰이는 알코올로 인해 제형의 안정성이 떨어지며, 건조 과정 시 크랙이 형성되는 문제점을 안고 있다.

한국공개특허공보 제10-2010-0006707호 한국공개특허공보 제10-2010-0006707호

기존의 건식, 습식 화장품 제조 방법에서 한 걸음 더 나아가, 건식 제형 안정성 및 습식 제형의 실키한 사용감과 우수한 퍼짐성을 동시에 얻고, 우수한 피부 보습력 및 소프트한 사용감과 함께 향상된 파우더 응집 및 붕괴 방지성을 갖는 메이크업 화장료 조성물 및 이것의 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 일 양상에 따른 제조 방법은, 메이크업 파우더를 포함하는 파우더 혼합체를 형성하는 단계, 파우더 혼합체를 휘발성 혼합 용제에 분산시켜서 슬러리 상을 형성하는 단계, 및 슬러리 상으로부터 휘발성 혼합 용제를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 추가적 양상에 따라 위 제조 방법은, 슬러리 상으로부터 휘발성 혼합 용제가 제거되어 얻어진 결과물을 압축 및 성형하는 단계를 더 포함할 수 있다.

한편 본 발명의 일 양상에 따른 조성물은, 휘발성 혼합 용제에 기초하여 전술한 제조 방법에 의해 제조될 수가 있다. 다시 말해, 본 발명의 일 양상에 따른 조성물은 메이크업 파우더를 포함하는 파우더 혼합체 40 ~ 60 중량%와 휘발성 혼합 용제 60 ~ 40 중량%의 분산 상태를 중간 물질로 갖는 것이 가능하다.

일 양상에 따라, 휘발성 혼합 용제는 물, 에탄올(ethanol), 및 이소프로필알코올(isopropyl alcohol) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 제 1 용제와, 피피지-26-부테스-26(PPG-26-BUTETH-26) 및 피이지-40 하이드로제네이티드캐스터오일(PEG-40-HYDROGENATED CASTOR OIL) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 제 2 용제를 포함할 수 있다.

또한 휘발성 혼합 용제는 99.9 내지 95.0 중량%의 상기 제 1 용제 및 0.1 내지 5.0 중량%의 상기 제 2 용제를 포함할 수가 있다.

본 명세서에서 메이크업 화장료라는 용어는 트윈케이크, 콤팩트, 파우더 팩트, 압축 파우더와 같은 습식 성형 팩트, 및 파운데이션과 같은 크림 투 파우더 팩트, 에멀젼팩트, 스킨커버 등을 포함하는 메이크업용 화장료를 광범위하게 포함하는 것으로 해석된다. 통상의 기술자는 제조하고자 하는 화장료의 제형에 따라, 제형의 제제화에 필요한 첨가제의 종류와 함량을 용이하게 정할 수 있다.

개시된 내용에 의하면, 휘발성 혼합 용제에 기초하여 액체 유동층 흡착 공법으로 화장료 조성물을 만들기 때문에, 건식 방식의 제형 안정성과 습식 방식의 실키한 사용감 및 우수한 퍼짐성을 동시에 보장하는 우수한 메이크업 화장료 또는 메이크업 화장료 조성물이 제공될 수가 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 화장료 조성물의 제조 방법의 대략적인 흐름을 도시한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 예를 상세히 설명한다.

도 1은 일 실시예에 따른 화장료 조성물의 제조 방법의 대략적인 흐름을 도시한다.

도 1을 참조하면, 먼저 파우더 혼합체를 형성한다(101).

본 실시예에 따른 파우더 혼합체는 메이크업 파우더(make-up powder)를 포함한다. 메이크업 파우더는 체질안료, 착색안료, 펄안료, 백색안료 등을 포함할 수 있으며, 탈크, 마이카, 카올린, 세리사이트, 실리카, 나일론파우더, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 우레탄, 보론 나이트라이드, 이산화 티탄, 산화아연, 산화철, 산화크롬 등이 사용될 수 있다.

추가적 양상에 따라, 파우더 혼합체는 바인더(binder)를 더 포함할 수 있다. 바인더로는 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세라이드계 오일류, 라놀린계 오일류, 식물성계 오일류 등이 사용될 수 있다.

다른 추가적 양상에 따라, 파우더 혼합체는 첨가제를 더 포함할 수도 있다. 첨가제로는 색소, 향료, 증점제, 방부제, 계면활성제, 보습제, 킬레이트제 등이 이용될 수 있다.

다만 전술한 메이크업 파우더, 바인더, 및 첨가제들은 이해를 돕기 위한 일 예에 불과한 것으로 본 발명의 권리범위가 여기에 국한되는 것은 아님은 당업자에게 자명하다. 또한 메이크업 파우더, 바인더, 첨가제 들간의 조성 비율도 응용 목적에 따라 다양하게 가변될 수 있다.

파우더 혼합체가 준비되면, 파우더 혼합체를 휘발성 혼합 용제에 분산시켜서 슬러리(slurry) 상을 형성한다(102).

본 실시예에 따른 휘발성 혼합 용제는 소정의 제 1 용제와 제 2 용제의 혼합 용제가 될 수 있다. 제 1 용제는 물, 에탄올(ethanol), 및 이소프로필알코올(isopropyl alcohol) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제 2 용제는 피피지-26-부테스-26(PPG-26-BUTETH-26) 및 피이지-40 하이드로제네이티드캐스터오일(PEG-40-HYDROGENATED CASTOR OIL) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제 1 용제와 제 2 용제의 혼합 비율은 약 99.9 ~ 95.0 중량%의 제 1 용제와 약 0.1 ~ 5.0 중량%의 제 2 용제가 사용될 수 있다.

추가적 양상에 따라, 파우더 혼합체가 휘발성 혼합 용제에 분산될 때, 파우더 혼합체 약 40 ~ 60 중량%가 휘발성 혼합 용제 약 60 ~ 40 중량%에 분산될 수가 있다. 휘발성 혼합 용제의 함량이 40 중량% 미만인 경우 코팅된 메이크업 파우더의 분산력이 떨어지게 되고, 60 중량%를 초과하는 경우에는 파우더 건조 과정 중에 층간 제품의 균일도 및 색상 편차가 발생하여 제품의 품질 저하가 발생할 수 있기 때문이다.

이어서, 생성된 슬러리 상으로부터 휘발성 혼합 용제를 제거한다(103).

예를 들어, 슬러리 상을 건조기에 약 1.0cm 이하로 얇게 편후, 약 60도에서 24시간 동안 건조하여 휘발성 혼합 용제를 제거하는 것이 가능하다. 이해를 돕기 위해, 휘발성 혼합 용제가 제거된 결과물을 파우더 상이라고 부르기로 한다.

슬러리 상으로부터 휘발성 혼합 용제가 제거되어 파우더 상이 생성되면, 생성된 파우더 상을 압축 및 성형한다(104).

예컨대, 파우더 상을 여과한 후 성형 접시 위에 일정량 충진한 다음 성형천을 대고 압력을 가해 타정하는 것이 가능하다.

이상에서 살펴본 것과 같이, 개시된 제조 방법에 의하면, 휘발성 혼합 용제에 기초한 액체 유동층 흡착 공법으로 화장료 조성물이 제조되기 때문에, 건식 방식의 제형 안정성과 습식 방식의 실키한 사용감 및 우수한 퍼짐성을 동시에 보장하는 우수한 메이크업 화장료 또는 메이크업 화장료 조성물을 제조할 수가 있다.

다음으로, 본 실시예에 따라 제조된 화장료 조성물과 기존의 건식 또는 습식 방식으로 제조된 화장료 조성물을 비교함으로써 본 실시예에 따른 화장료 조성물 및 화장료 조성물 제조 방법을 더 구체적으로 살펴본다.

제조예 1: 휘발성 혼합 용제를 이용한 메이크업 화장료의 제조( 실시예 1)

다음과 같은 공정에 따라 메이크업 화장료를 제조하였다.

(1) 하기 표 1에 기재된 파우더 성분(원료 1~10)을 혼합하였다.

(2) 표 1에 기재된 바인더 성분(원료 11~15)을 혼합한 다음 80℃로 가온하였다.

(3) 상기 (1)에 상기(2)를 분사한 후 2회 분쇄하여 파우더상을 제조하였다.

(4) 하기 표 2에 기재된 중량비에 따라 용제를 혼합하고, 혼합 용제 40g에 (3)에서 제조한 파우더상 60g을 넣고 약 10분간 분산시켜 슬러리 상으로 제조하였다. 슬러리 상을 건조기에 1.0cm 이하로 얇게 편 후 60℃에서 24시간 동안 건조하여 용제를 완전히 제거하였다.

(5) 용제가 제거된 파우더를 60mesh 여과망을 이용해 1회 여과한 후 성형 접시 위에 일정량 충진한 다음 성형천을 대고 120psi 압력으로 3초간 타정하였다.

No.	성분	함량(중량%)
1	탈크	To. 100
2	마이카	15.0
3	세리사이트	15.0
4	실리카	10.0
5	이산화 티탄	10.0
6	산화아연	1.0
7	폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)	2.0
8	보론나이트라이드	1.5
9	산화철	q.s
10	메칠 파라벤, 프로필 파라벤(방부제)	0.2
11	헥실 라울레이트	3.0
12	해바라기씨 오일	2.0
13	라놀린	1.0
14	이소스테아릴 말레이트	1.5
15	디메치콘	1.5

No	성분	실시예						비교예
		1	2	3	4	5	6	1	2
1	물	99.85	-	-	49.925	49.925	-	-	-
2	에탄올	-	99.85	-	49.925	-	49.925	-	-
3	이소프로필알코올	-	-	99.85	-	49.925	49.925	-	100.0
4	PPG-26-BUTETH-26/ PEG-40 HYDROGENATED CASTOR OIL	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	-	-

함량: 중량%

제조예 2: 건식 성형 팩트의 제조( 비교예 1)

제조예 1의 (1) 내지 (3)에 기재된 방법에 따라 파우더 성분을 얻었다. 그리고 파우더 성분을 60mesh 여과망을 이용해 1회 여과한 후 성형 접시 위에 일정량 충진한 다음 성형천을 대고 120psi 압력으로 3초간 타정하였다.

제조예 3: 습식 성형 팩트 ( 비교예 2)

제조예 1의 (1) 내지 (3)에 기재된 방법에 따라 파우더 성분을 얻었다. 그리고 표 2에 기재된 중량비에 따라 이소프로필알코올 40g에 제조한 파우더상 60g을 넣고 약 10분간 분산시켜 슬러리 상으로 제조하였다. 이이서 슬러리 상을 성형접시 위에 일정량 충진한 후 성형천을 대고 약 40~50% 용제를 제거하고, 60℃에서 12시간 동안 건조하여 용제를 완전히 제거한 후, 성형천을 대고 120psi 압력으로 3초간 타정하였다.

평가

실시예 1 내지 6, 및 비교예 1 및 2에서 얻어진 팩트 샘플의 사용감 및 화장 지속성을 알아보기 위해 20세 내지 30세의 여성 30명을 대상으로 소비자 패널 테스트를 실시하고, 화장 시의 보습감, 터치감, 부착성, 지속성, 및 덧바름성 항목을 평가하였으며, 그 결과의 평균값을 하기 표 3에 나타내었다.

또한, 5cm 두께의 나무판에 메이크업 파우더를 70cm 높이에서 떨어뜨려 반파되는 횟수를 측정하여 제품 안정성을 테스트하였다.

구분	보습감	터치감	부착성	지속성	덧바름성	합계	안정성 (횟수)
비교예 1	3.3	3.2	3.7	3.8	3.1	17.1	5회
비교예 2	3.8	3.8	3.8	3.1	3.4	17.9	3회
실시예 1	4.2	4.5	4.0	3.9	3.9	20.5	6회
실시예 2	4.3	4.0	4.0	4.2	4.1	20.6	7회
실시예 3	4.1	4.2	4.3	4.2	4.3	21.1	7회
실시예 4	4.4	4.5	4.0	4.3	4.2	21.4	6회
실시예 5	4.3	4.3	4.1	4.0	4.1	20.8	7회
실시예 6	4.1	4.1	4.3	4.3	4.5	21.3	8회

* 평가 기준(5: 매우 우수함, 4: 우수함, 3: 보통, 2: 나쁨, 1: 매우 나쁨)

위의 결과를 볼 때, 물, 에탄올, 이소프로필알코올을 용제를 이용한 메이크업 화장료가 일반적인 건식 및 습식 제형에 비해 보습감, 터치감, 부착성, 지속성, 및 덧바름성이 우수하다는 것을 알 수 있었다. 또한 제품 안정성에서도 2배 이상 우수한 것으로 나타났다. 실시예 1내지 3에서와 같은 각각의 용제는 사용감별로 독특한 특성을 보이고 있으며, 실시예 4 내지 6에서와 같은 혼합용제로 사용시 그 특성이 보강된다는 것을 알 수 있다.

Claims (8)

1. 메이크업 파우더를 포함하는 파우더 혼합체를 형성하는 단계;
   상기 파우더 혼합체를 휘발성 혼합 용제에 분산시켜서 슬러리 상을 형성하는 단계; 및
   상기 슬러리 상으로부터 상기 휘발성 혼합 용제를 제거하는 단계; 를 포함하되,
   상기 휘발성 혼합 용제는 물, 에탄올 (ethanol), 및 이소프로필알코올(isopropyl alcohol) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 제 1 용제 99.9 내지 95.0 중량%와, 피피지-26-부테스-26(PPG-26-BUTETH-26) 및 피이지-40 하이드로제네이티드캐스터오일(PEG-40-HYDROGENATED CASTOR OIL) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 제 2 용제 0.1 내지 5.0 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 휘발성 혼합 용제를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 상기 파우더 혼합체를 형성하는 단계는
   상기 메이크업 파우더에 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급 지방산계 오일류, 에스테르계 오일류, 글리세라이드계 오일류, 라놀린계 오일류 및 식물성계 오일류 중 어느 하나 이상으로 이루어진 바인더를 혼합하는 것을 특징으로 하는 휘발성 혼합 용제를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법.
   
5. 제 1 항에 있어서, 상기 슬러리 상을 형성하는 단계는
   40 내지 60 중량%의 상기 파우더 혼합체를 60 내지 40 중량%의 상기 휘발성 혼합 용제에 분산시키는 것을 특징으로 하는 휘발성 혼합 용제를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법.
   
6. 제 1 항에 있어서, 상기 휘발성 혼합 용제를 제거하는 단계는
   상기 슬러리 상을 건조시키는 것을 특징으로 하는 휘발성 혼합 용제를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 슬러리 상으로부터 상기 휘발성 혼합 용제가 제거되어 얻어진 결과물을 압축 및 성형하는 단계; 를 더 포함하는 휘발성 혼합 용제를 이용한 화장료 조성물의 제조 방법.
   
8. 제 1 항 및 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 의한 제조 방법으로 제조된 휘발성 혼합 용제를 이용한 화장료 조성물.

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