JPS6038311A - 固形化粧料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアイシャドー、頬紅、固形白粉等の肌に塗布し
て使用する固形化粧料及びその製造方法にかかるもので
あって、従来この種の固形化粧料は単一色で形成されて
おり、化粧行為を行なう場合単調なものと成りやすい欠
点を有していた。単一色から成る化粧料はこれを多種類
用いても、重ね塗りした部分に明確な区分を生しるもの
となり、微妙な色彩を自由に用いた化粧行為を行なう事
が出来ないものであった。

本発明は」二連の如き欠点を除去した全く新規な固形化
粧料に係るものであって、適宜の顔料を粉末状のままで
基材とするか、または粉末顔料をバインダーにて粒径Ｑ
　、　０２　＋ｏ＋ｎ≠〜５ｍ＋ｎφの団粒状としたも
のを基材とし、この基材とは異なる色調の粉末顔料をバ
インダーにて粒径０，０２＋ｎｍｐ〜５ｍ＋ｎφの団粒
状に形成したものを主材とし、この主材と基材とを団粒
状態を破損することなく混合し、同時に圧縮成形して一
体化し、１つの固形化２− 粧料としたものであるから、基材（１）と主材（２）と
が平面方向に於て第１図に示す如くコンパクト容器等の
化粧容器（３）の中で一定のブロックごとに存在するも
のとなるとともに厚み方向の切断面に於ても、基材（１
）と主材（２）とが化粧容器（３）中で一定のブロック
ごとに密に接続して一体的に存在するものとなる。従が
って使用者はパフ等によって基材（１）または主材（２
）のみの単一色を転写すれば、従来の固形化粧料と同一
の使用方法と成り、またパフ等を主材（２）から基材（
１）にかけて摺動すれば、パフには複数の色が転写され
る。

この転写は、主材（２）と基材（１）の境界に直角にパ
フを摺動させれば色を重ねることが出来るし、また主材
（２）と基材（１）の境界に添ってパフを摺動させれば
、２色が比較的分離したまま転写されるものとなる。ま
た厚み方向の切断面に於ても、基材（１）と主材（２）
とが化粧容器（３）中で一定のブロックごとに密に接続
して一体的に存在するものであるか呟固形化粧料の使用
による消費が行３− なわれても、表面に表われる模様には変化が生しても、
上記転写作用は全く同一に行うことができる。

また」二記第１図に示す実施例では、主材（２）と基材
（１）を比較的大こく分離したが、他の異なる実施例に
於ては、第２図に示す如く基材（１）に対する主材（２
）の量を少なくし、しかも主材（２）を小さな団粒状に
形成しても良い。この実施例では第１図に示す場合と異
なり、主に複数の色彩を比較的分離した状態で転写する
のに適したものである。

また更に異なる他の実施例に於ては第３図に示す如く主
材（２）と基材（１）を細かく分離し、しかも主材（２
）を異なる複数の色彩にて別個に形成する。この実施例
では第１図に示す場合と異なり、主に複数の色彩を混色
して転写するのに適したものである。

また更に異なる他の実施例に於ては、第４図に示す如く
主材（２）を第２図に示す実施例よりも更４− に小さく形成し、基材（１）中に比較的均一に分散して
形成する。この実施例では主材（２）と基材（１）を混
色度合の高いものとしながら、転写した化粧料中に基材
（１）とは異なる色彩の主材（２）が分散して存在する
ものとなり、微妙な色調変化を表わすのに適したもので
ある。

このように主材（２）と基材（１）の団粒状の粒径を大
外なものとすれば、パフ等による摺動を使用者の好みに
より自由に調整することによって、全く自由な色調の化
粧料を得たり、主材（２）の粒径を小さなものとすれば
混色度合の高いものとしなが呟転写した化粧料中に基材
（１）とは異なる色採の主材（２）が分散して存在し微
妙な色調変化を表わすことを可能としたりする事が出来
るものである。

主材と基材とは略同−の材料にて形成されているが、使
用顔料の色調を異にすることおよび主材が粉末顔料をバ
インダーに上り団粒状に形成するものであるに対し、基
材は粉末顔料を粉末状のよ５− ま又は粉末顔料をバインダーにより団粒状としたものを
用いることができる点に於て異なるものとなっている。

主材および基材の使用原料は、体質顔料としてタルク、
カオリン、マイカ、二酸化チタン等を用い、色材顔料と
しては赤色、黄色、黒色等の酸化鉄、群青、紺青、クロ
ム系顔料、有機顔料（例えば赤色２２６号、青色４０４
号、黄色４０１号等）等を用いる。またこれらに化粧料
としての仕上り効果を増すため、天然パール剤として魚
鱗箔、合成パール剤としてチタン−マイカ系合成パール
顔料、チタン−マイカ−有機顔料系パール顔料、チタン
−マイカ−酸化鉄系パール顔料、チタン−マイカ−紺青
（酸化クロム）系パール顔料等を添加することができる
。

またこれらの原料から成る主材および基材を団粒状とす
るためのバインダーには油分、粘結剤、水、アルコール
、揮発性溶剤等が用いられる。油分には炭化水素油とし
ては流動パラフィン、スクワラン等を、エステル油とし
てはモノエステルで−６＝ はイソプロピルミリステート、モノグリセリド等、ジエ
ステルではグリフール誘導体、ジグリセリド等、トリエ
ステルとしてはトリメチロールプロパン誘導体、トリグ
リセリド等を用い、また粘結剤としては水溶性高分子類
の例えば天然系の動物系であるゼラチン、カゼイン等を
、 植物系である　デンプン、アラビアがム、グアーガム、
ローカストビンガム、 トラガントガム等を、 誘導体系である　デンプン誘導体（加工デンプン等）セ
ルロース誘導体（メチルセ ルロース等）等を、 合１系である　ポルビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン等を、 また更ｔこはモンモリロナイＹ系粘土鉱物の例えばナト
リウムマグネシウムシリケート、マグネシウムアルミニ
ウムシリケート等を用いる。

また製造する目的製品に応じて、防腐剤、適宜の薬剤、
香料、界面活性剤、酸化防止剤、キレ−７− １・剤、紫外線吸収剤等を任意に添加する。

」−述の如き材料を用いて主材または基材を団粒状に形
成するには、種々の方法があるがその一つは、形成する
基材または主材の全量に対して、適量の油分をバインダ
ーとして混合し粘土状とした後、造粒機や押出成形機等
で粒径０，０２ｍｍφ〜５闘≠の団粒状に形成する。ま
た池の方法としては、形成する基材または主材の全量に
対して、適量のイオン交換水土たは含水アルコールをバ
インダーとして混合し粘土状とした後、造粒機や押出成
形機等で粒径０，０２１ｎｍｆ〜５ｍｍφの団粒状１こ
形成する。また更に異なる他の方法としては、形成する
基材または主材の全量に対して、適量の粘結剤と適量の
イオン交換水または含水アルコールをバインダーとして
混合し粘土状とした後、造粒機、押出成形機等で粒径０
．０２＋ｎｍ＃〜５開φの団粒状に形成する。また本発
明に於て団粒状とは、粉体が単一粒子でなくバインダー
により凝集体として粒径０．０２ｍｍφ〜５ｍｍφの大
すさに結合し８− ている状態を言うものである。団粒状の粒径は０．０２
ｍｍφ〜５■φの範囲で決定され粒径が０．０２ｍｍ≠
以下では転写部分に異なる色調を生ヒさせることができ
ないとともに粒径が５ｍ＋ｎφ以上では化粧用コンパク
ト容器内で色調の異なる主材と基材とを効率良く配置す
ることがで外ないものであり、好ましくは０．２０ｍｍ
φ〜２．５１≠の範囲で決定される。

このようにして形成した色調の異なる団粒状の基材と主
材、または粉末状の基材と団粒状の主材とを団粒状態を
破損することのないよう、化粧容器の中皿または成形型
等の同一容器内に充填して圧縮成形する。上記に於て、
団粒状態を破損することがないようにとは、前記造粒機
で形成した団粒形状を完全に保持させる意味ではなく、
主材と基材とが区分不能に一体化することがないよう、
団粒状としたものが一定のブロックとしての形態を保持
した状態で圧縮成形されれば良いものである。また容器
への充填圧縮成形に於ては通常の固９− 形化粧料と同様の充填圧ｍ成形を行なえば良（・が、」
二記の通り団粒状態を破損することのないよう、充＊Ｐ
Ｉｉのホッパー内で過剰に混合したりしないよう注意す
るとともに圧縮成形圧も過圧になることのないよう設定
しなければならない。また基材に対して主材は、一種類
のみならず複数種用いることにより色調の変化を更に複
雑とすることも可能である。またバインダーをイオン交
換水または含水アルコールとしｔこ時は、これらを揮散
させるため、団粒状に形成した後、あるいは圧縮成形後
に３７〜８０℃で数十分乾燥させる必要がある。

また基材と主材の重量比は広い範囲で選択可能であるが
、通常は基材１０〜９９＋ｕｔ％、主材１〜９０ｉｕｔ
％の範囲で選択される。

実　施　例　１　（アイシャドー） 基材　マイカ　３４，００ｉｕｔ％ タルク　２０．ＯＯｕ＋ｔ％ チタン−マイカ　１９．８０集ｔ％ 群青　２０．ＯＯｕ＋Ｌ％ １０− スクワラン　５．ＯＯｕ＋ｔ％ ソルビタンセスキオレー）　、１．ＯＯｕ＋ｔ％防腐剤
　０，０５ＩＩＩｔ％ 酸化防止剤　０，０５す１％ 香料　０，１０ｕ＋ｔ％ 主材　マイカ　２９，００す１％ タルク　２０．００ｕ＋Ｌ％ チタンーマイカ　１９．８０ｕ＋ｔ％ 赤色２２６号　１０．００ｗｔ％ スクワラン　２０，０Ｏ−ｔ％ ソルビタンセスキオレート　１．ＯＯｕ＋　ｔ％防腐剤
　０，０５ｕ＋ｔ％ 酸化防止剤　０，０５ｕ＋ｔ％ 香料　０．１０１％ 上記組成に於て基材は粉末状に、主材は粒径１ｎ＋＋ｎ
ｌ！〜２Ｉ１１ｍｌ！の団粒状とするとともに基材を９
５ｕ＋ｔ％と主材を５…七％の割合にて同一容器内に主
材の団粒状態を破損することのないよう充填し、圧縮成
形する。

１１− 実　施　例　２　（アイシャドー） 基材　マイカ　１７．３０ｕ＋ｔ％ 魚鱗箔　２５．ＯＯｕ＋ｔ％ 酸化鉄黄　１．５０切ｔ％ 群青　５．００ｉｕｔ％ すトリウムマグネシウム シリケート　１．００ｗｔ％ 防腐剤　０．０５ｕ＋Ｌ％ 酸化防止剤　０，０５ｕ＋Ｌ％ 香料　０．１０社％ 上記組成を均一に混合し、イオン交換水５０ｗｔ％を添
加して混練りした後、造粒機を用いて粒径４ｎ＋ｍｆ〜
５ａ＋ｎ＋−の団粒状に形成する。

主材　マイカ　１６，５０ｕ＋ｔ％ 魚鱗箔　２４．８０ｕ＋ｔ％ 酸化鉄赤　７．５０田１％ ナトリウムマグネシウム シリケー）　１．ＯＯｕ＋ｔ％ 防腐剤　０．０５ｕ＋ｔ％ １２− 酸化防止剤　０．０５＋ｕｔ％ 香料　０．１０…ｔ％ 上記組成を均一に混合し、イオン交換水５０ｕ＋ｔ％を
添加して混練りした後、造粒機を用いて粒径０．２５ｎ
＋ｍφ〜１．１．７ｍｍ≠の団粒状に形成する。

上記団粒状に形成した基材を９０ｕ＋ｊ％に対し、主材
を１０ｕ＋ｔ％の割合にて同一容器内に団粒状態を破損
することのないよう充填して圧縮成形し、この成形品を
５０°Ｃで３０分乾燥する。

実施例３（頬　紅） 基材　マイカ　３９．００す［％ タルク　２９，８０ｕ＋ｔ％ チタンーマイカー有機顔 料系顔料　２０．００ｕ＋ｔ％ 黄色４０１号　５．００ｗｔ％ イソプロピルミリステート　６．００ｗｔ％防腐剤　０
．０５ｉｕｔ％ 酸化防止剤　０．０５１１１ｔ％ 香料　０．１０四ｔ％ １３− 主材Ａ　マイカ　２１，８０ｕ＋ｔ％ タルク　１５．００ｕ＋ｔ％ チタンーマイカー酸化鉄 系顔料　１０．ＯＯｕ＋ｔ％ ナトリウムマグネシウム シリケート　１．００ｗｔ％ 赤色２２６号　２．００…ｔ％ 防腐剤　０．０５’ｕ＋ｔ％ 酸化防止剤　０．０５ｕ＋ｔ％ 香料　０．ｌＯｕ＋ｔ％ 上記組成を均一に混合し、イオン交換水５０ｕ＋ｔ％を
添加して混練りした後、造粒機を用いて粒径０．０２Ｉ
ＩＩＩ１１−〜０．２５關φの団粒状に形成する。

主材Ｂ　マイカ　１７．３０ｕ＋ｔ％ 魚鱗箔　２５．　ＯＯｕ＋ｔ％ 酸化鉄黄　１，５０ｕ＋ｔ％ 群青　５，００ｗｔ％ ナトリウムマグネシウム シリケート　１．００ｕ＋ｔ％ １４− 防腐剤　０．０５四ｔ％ 酸化防止剤　０．０５＋ｕｔ％ 香料　０，１０ｕ＋Ｌ％ 上記組成を均一に混合し、イオン交換水５０１Ｉｌｔ％
を添加して混練りした後、造粒機を用いて粒径２ｍｍ−
〜３ｍｍ≠の団粒状に形成する。

」１記粉末状基材７０ｕ＋Ｌ％対し団粒状に形成した主
材Ａを１５ｕ＋ｊ％、主材Ｂを１５ｕ＋ｔ％の割合にて
同一容器内に団粒状態を破損することのないよう充填し
て圧縮成形し、この成形品を３７°Ｃで６０分乾燥する
。

実施例４（頬　紅） 基材　タルク　４３，８０ｕ＋Ｌ％ マイカチタン系合成 パール顔料　３０．ＯＯ＋ｌｌｔ％ 酸化鉄　赤　５．００田し％ 酸化鉄　黄　１０．　ＯＯｕ＋ｔ％ スクワラン　５．ＯＯｕ＋ｔ％ マグネシュウムステアレー１・５．ＯＯ＋ｕｔ％１５− ソルビタンセスキオレート　１．００ｗｔ％防腐剤　０
．０５社％ 酸化防止剤　−０，０５ｕ＋ｔ％ 香料　０．１０１％ 主材　タルク　２５．８０−１％ マイカチタン系合成 パール顔料　］５．ＯＯｕ＋Ｌ％ 赤色２２６号　１．００田Ｌ％ 酸化鉄　黄　２，５０１１１ｔ％ スクワラン　２，５０ｕ＋ｔ％ マグネシュウムステアレート２．５０ｕ１％ソルビタン
セスキオレート　０．５０＋ｕｔ％防腐剤　０．０５…
ｔ％ 酸化防止剤　ｏ、ｏ５ｕｌＬ％ 香料　０．１０御ｔ％ 上記主材の組成を均一に混合しバインダーとしてイオン
交換水５０＋ｕＬ％を添加して混練りした後、造粒機を
用いて粒径３＋＋＋ｍｆ〜４ｍｍｆの団粒状に形成する
。

１６− 」１記組成に於て基材は粉末状に、主材は団粒状とし基
材５０ｕｉｔ％対し団粒状に形成した主材を５０ｕ＋ｔ
％の割合にて同一容器内に団粒状態を破損することのな
いよう充填して圧縮成形し、この成形品を４５°Ｃで３
０分乾燥する。

実　施　例　５　（固形白粉） 基材　カオリン　１０．００社％ マイカ　２０，００ｕ＋ｔ％ 二酸化チタン　１．５．ＯＯ四ｔ％ 酸化鉄　赤　３．　ＯＯｕ＋ｔ％ 〃　黄　５．ＯＯ＋ｌｌｔ％ 〃　黒　０．５０ｕ＋ｔ％ 流動パラフィン　３５．０５す七％ モノグリセリド　５，０Ｏｉｕｔ％ ポリエチレンワックス　５．００ｕ＋ｔ％界面活性剤　
１．００ｕ＋ｔ％ 防腐剤　０．２０ｕ＋ｔ％ 酸化防止剤　０．０５１１Ｉｔ％ 香料　０．２０ｕ＋ｔ％ １７− 主材　タルク　１５，５５ｕ＋ｔ％ カオリン　＋０．ＯＯｕ＋ｔ％ マイカ　２０．００Ｉｌｌｔ％ 二酸化チタン　２０．００１１Ｉ七％ 酸化鉄　赤　５．ＯＯｎ＋Ｌ％ 〃　黄　７．００ｕ＋ｔ％ 〃　黒　１．ＯＯｕ＋ｔ％ 流動パラフィン　１５，０ＯＩＩｌｔ％モノグリセリド
　５．００ｗｔ％ 界面活性剤　１．００ｕ＋Ｌ％ 防腐剤　０．２０ｕ＋ｔ％ 酸化防止剤　０．０５ｕ＋ｔ％ 香料　０．２０ｉｕＬ％ 上記主材の組成を均一に混合し押出成形機を用いて粒径
１ｍｍ　ｆ〜２ｍ１ＩＩＩ！の団粒状に形成する。

」１記基材を粘土状の粒径１　ｎ＋ｍ　ｆ〜２■φの団
粒状に形成し、この基材８０ｉｕｔ％に対し主材を２０
１１１ｔ％の割合にで同一容器内に団粒状態を破損する
ことのないよう充填して圧縮成形する。

１８− 実　施　例　６　（アイシャドー） 基材Ａ　カオリン　１４．８０…ｔ％ マイカ　１３．ＯＯｕ＋ｔ％ チタン−マイカ　２Ｂ、００四ｔ％ 群青　３．００ｕ＋ｔ％ トリメチロールプロパン− ２−エチルヘキサノエート　８．ＯＯ…ｔ％防腐剤　０
．１０ｕ＋ｔ％ 香料　０．Ｊｏｕｓｔ％ 基材Ｂ　カオリン　１４．８０１１１ｔ％マイカ　１３
．ＯＯ＋ｕｔ％ チタン−マイカ　２６．００ｗｔ％ 黄色４０１　３．００ｗｔ％ トリメチロールプロパン− ２−エチルヘキサノニー）　８．ＯＯｕ＋ｔ％防腐剤　
０．１０１％ 香料　０．１０ｕ＋ｔ％ 主材Ａ　カオリン　７．ＯＯｕ＋ｔ％ マイカ　２３．００すｔ％ １９− タルク　２３．００ｕ＋ｔ％ 二酸化チタン　４．　ＯＯｕ＋ｔ％ 酸化鉄黄　１，５０ｕ＋ｔ％ 〃黒　８，００ｗｔ％ 流動パラフィン　８．００ｗ１％ 防腐剤　０．１０ａ＋ｔ％ 香料　。、１０ｕ＋ｔ％ カルボキシル メチルセルローズ　０．３０ｉｕｔ％ 主材Ｂ　カオリン　７．００ｗｔ％ マイカ　２３，００ｗｔ％ タルク　２７．０Ｏｉｕｔ％ 酸化鉄黒　１．５０ｕ＋ｔ％ 〃赤　８．０Ｏｕ＋ｔ％ 流動パラフィン　８．００ｗｔ％ 防腐剤　０．１０ｗｔ％ 香料　０．１０ｗｔ％ カルボキシル メチルセルローズ　０．３０ｗｔ％ −２〇− 主材Ｃカオリン　７．　ＯＯｕ＋ｔ％ マイカ　２３．　ＯＯｕ＋ｔ％ タルク　２７．ＯＯｕ＋ｔ％ 酸化鉄黄　８．００ｕ＋ｔ％ 〃赤　、１．５０ｗｔ％ 流動パラフィン　８．００彎ｔ％ 防腐剤　０．１０ｗｔ％ 香料　０．１０ｕ＋ｔ％ カルボキシル メチルセルローズ　０．３０切ｔ％ 上記基材Ａの組成を均一に混合（イオン交換水３、５　
ｗｔ％を添加して混練りした後１、造粒機を用いて粒径
ＩＩＩＩＩ１１ｓ〜２．５■φの団粒状負こ形成する。

更に８０℃にてｂ時間乾帰させる。、また基材Ｂも基材
Ａと同様に処理して、同７粒径の団粒状に形成す仝・４ 上記主材Ａの組成（均一に混合しイオン交換水２５１１
Ｉｔ％を添加して混練りした後、造粒機を用いて粒径０
０．５＋ａｍφ、、〜１．５ｍ＋＋＋＃の団粒状に形成
する。

２１− 更に８０℃にて５時間乾燥させる。また主材Ｂおよび主
材Ｃも主材Ａと同様に処理して、同一粒径の団粒状に形
成する。

上記団粒状に形成した基材Ａ、基材Ｂ、主材Ａ、主材Ｂ
、主材Ｃを、１ｌＩｔ％比で、４５：２５：１５：１０
：５の割合にて同一容器内に団粒状態を破損することの
ないよう充填して圧縮成型する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は化粧容器
に充填した状態の斜視図、第２図、第３図、第４図は他
の異なる実施例を示す平面図である。 （１）・・・・・・基材　（２）・・・・・・主材２２
− 第　１　図 第　２　図 第　３　図 〜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉末顔ｎまたは粉末顔料をバインダーにて粒径０
   ．０２ｍｕｎφ〜５（財）φの団粒状に形成して成る基
   材と、この基材とは異なる色調の粉末顔料をバインダー
   にて粒径０．０２ｍ＋ｎｐ〜５ｍｍｆの団粒状に形成し
   て成る主材とを、団粒状態を破損することのないよう同
   時に圧縮成形しで成る固形化粧料。
2. （２）粉末顔料または粉末顔料をバインダーにて粒径０
   ，０２ｎｕｎφ〜５ｍｍ＃の団粒状に形成して成る基材
   と、この基材とは異なる色調の粉末顔料をバインダーに
   て粒径Ｑ、Ｑ２ａ＋ｍｌｌ〜５＋ａｍ−の団粒状に形成
   しで成る主材とを、同一容器内に共存させ団粒状態を破
   損することのないよう同時に圧縮成形することにより形
   成することを特徴とする固形化粧料の製造方法。 １−