JP3434881B2 - 固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法 - Google Patents
固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平均粒子径１．０〜１
５．０μｍのオルガノポリシロキサンエラストマー球状
粉体を含む固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法に関
する。
５．０μｍのオルガノポリシロキサンエラストマー球状
粉体を含む固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】固型
粉末メーキャップ化粧料は化粧用粉体と油剤を主構成成
分とするもので、これら成分の組成は化粧目的に応じて
変えられる。従来、このような固型粉末メーキャップ化
粧料の成型法としては、油剤含有量が比較的少ない場合
（組成物中５〜２５重量％）には、容器等に内容物を充
填後、圧縮プレスして固化させるプレス成型法が一般に
行われてきた。
粉末メーキャップ化粧料は化粧用粉体と油剤を主構成成
分とするもので、これら成分の組成は化粧目的に応じて
変えられる。従来、このような固型粉末メーキャップ化
粧料の成型法としては、油剤含有量が比較的少ない場合
（組成物中５〜２５重量％）には、容器等に内容物を充
填後、圧縮プレスして固化させるプレス成型法が一般に
行われてきた。
【０００３】一方、化粧用粉体としてオルガノポリシロ
キサンエラストマー球状粉体を配合することにより、今
までになくすべりが良く、使用感触の良好な固型粉末メ
ーキャップ化粧料が得られている（特公平４−１７１６
２号公報）。しかしながら、この粉体を配合した固型粉
末メーキャップ化粧料は、成型性が悪いため、通常の乾
式成型法では成型できず、製品化するのが困難であると
いう欠点があった。本発明の目的は、このような従来の
課題を解決して、オルガノポリシロキサンエラストマー
球状粉体を配合した固型粉末メーキャップ化粧料を成型
性よく製造する方法を提供することにある。
キサンエラストマー球状粉体を配合することにより、今
までになくすべりが良く、使用感触の良好な固型粉末メ
ーキャップ化粧料が得られている（特公平４−１７１６
２号公報）。しかしながら、この粉体を配合した固型粉
末メーキャップ化粧料は、成型性が悪いため、通常の乾
式成型法では成型できず、製品化するのが困難であると
いう欠点があった。本発明の目的は、このような従来の
課題を解決して、オルガノポリシロキサンエラストマー
球状粉体を配合した固型粉末メーキャップ化粧料を成型
性よく製造する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、平均粒子
径１．０〜１５．０μｍのオルガノポリシロキサンエラ
ストマー球状粉体を含む粉体、および油剤を含む化粧料
基剤（但し石膏を含まない）に溶剤を添加してスラリー
とし、次いで該スラリーを容器に充填した後、前記溶剤
を除去することよりなり、前記オルガノポリシロキサン
エラストマー球状粉体の配合量が化粧料基剤に対して
１．０〜８０．０重量％であり、前記粉体全体の配合量
が化粧料基剤に対して５０．０重量％以上であり、前記
溶剤の配合量が化粧料基剤全体の配合量の０．５〜１．
５倍（重量）であることを特徴とする固型粉末メーキャ
ップ化粧料の製造方法である。
径１．０〜１５．０μｍのオルガノポリシロキサンエラ
ストマー球状粉体を含む粉体、および油剤を含む化粧料
基剤（但し石膏を含まない）に溶剤を添加してスラリー
とし、次いで該スラリーを容器に充填した後、前記溶剤
を除去することよりなり、前記オルガノポリシロキサン
エラストマー球状粉体の配合量が化粧料基剤に対して
１．０〜８０．０重量％であり、前記粉体全体の配合量
が化粧料基剤に対して５０．０重量％以上であり、前記
溶剤の配合量が化粧料基剤全体の配合量の０．５〜１．
５倍（重量）であることを特徴とする固型粉末メーキャ
ップ化粧料の製造方法である。
【０００５】以下、本発明の構成について説明する。本
発明で使用される平均粒子径１．０〜１５．０μｍのオ
ルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体は、本発明
のメーキャップ化粧料の肌への塗擦感をなめらかにし、
のびの軽さ、さっぱりさ、ソフト感といった使用性を向
上させるために必要な成分である。本成分は特公平４−
６６４４６号公報、特開平２−２４３６１２号公報およ
び特公平４−１７１６２号公報に記載されているものを
意味し、市販品としては、例えばトレフィルＥ−５０５
Ｃ，トレフィルＥ−５０６Ｃ（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製商品名）が挙げられる。本成分の
粒度は１．０〜１５．０μｍ、好ましくは１．０〜１
０．０μｍであることが本発明のメーキャップ化粧料に
滑らかさやしっとり感、および健康的で自然な色彩感を
付与するために必要である。１．０μｍ未満では滑らか
さが低下し、１５．０μｍを超えるとしっとり感が低下
する。
発明で使用される平均粒子径１．０〜１５．０μｍのオ
ルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体は、本発明
のメーキャップ化粧料の肌への塗擦感をなめらかにし、
のびの軽さ、さっぱりさ、ソフト感といった使用性を向
上させるために必要な成分である。本成分は特公平４−
６６４４６号公報、特開平２−２４３６１２号公報およ
び特公平４−１７１６２号公報に記載されているものを
意味し、市販品としては、例えばトレフィルＥ−５０５
Ｃ，トレフィルＥ−５０６Ｃ（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製商品名）が挙げられる。本成分の
粒度は１．０〜１５．０μｍ、好ましくは１．０〜１
０．０μｍであることが本発明のメーキャップ化粧料に
滑らかさやしっとり感、および健康的で自然な色彩感を
付与するために必要である。１．０μｍ未満では滑らか
さが低下し、１５．０μｍを超えるとしっとり感が低下
する。
【０００６】本発明において、オルガノポリシロキサン
エラストマー球状粉体の配合量は１．０〜８０．０重量
％、好ましくは４０．０〜６０．０重量％である。配合
量が１．０重量％未満では使用感触の向上効果が少な
く、８０．０重量％を超えると成型性が低下する。
エラストマー球状粉体の配合量は１．０〜８０．０重量
％、好ましくは４０．０〜６０．０重量％である。配合
量が１．０重量％未満では使用感触の向上効果が少な
く、８０．０重量％を超えると成型性が低下する。
【０００７】本発明の固型粉末メーキャップ化粧料に
は、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体の他
に、本発明の効果を損なわない範囲でオルガノポリシロ
キサンエラストマー球状粉体以外の粉末の配合が可能で
ある。本発明で用いられる粉末としては、タルク，セリ
サイト等の無機粉末、ポリアミド粉末，ポリエチレン粉
末，シリコーン樹脂粉末等の有機粉末、二酸化チタン，
酸化鉄，黄酸化鉄，低次酸化チタン，群青，紺青等の無
機顔料、赤色２０１号，橙色２０３号，黄色４号，青色
１号等の有機顔料等が挙げられる。これらは１種を用い
ても良いし、２種以上を用いても良い。粉末としては、
疎水化処理粉末等の処理粉末も使用できる。オルガノポ
リシロキサンエラストマー球状粉体を含む粉末全体の配
合量は、固型粉末メーキャップ化粧料の全体量に対して
５０．０〜１００．０重量％である。
は、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体の他
に、本発明の効果を損なわない範囲でオルガノポリシロ
キサンエラストマー球状粉体以外の粉末の配合が可能で
ある。本発明で用いられる粉末としては、タルク，セリ
サイト等の無機粉末、ポリアミド粉末，ポリエチレン粉
末，シリコーン樹脂粉末等の有機粉末、二酸化チタン，
酸化鉄，黄酸化鉄，低次酸化チタン，群青，紺青等の無
機顔料、赤色２０１号，橙色２０３号，黄色４号，青色
１号等の有機顔料等が挙げられる。これらは１種を用い
ても良いし、２種以上を用いても良い。粉末としては、
疎水化処理粉末等の処理粉末も使用できる。オルガノポ
リシロキサンエラストマー球状粉体を含む粉末全体の配
合量は、固型粉末メーキャップ化粧料の全体量に対して
５０．０〜１００．０重量％である。
【０００８】本発明において用いられる油剤としては、
例えば流動パラフィン、スクワラン、ポリプテン、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、セレ
シンワックス、ポリエチレン末等の炭化水素油類；例え
ば粘度５〜１００ｃｓ程度のジメチルポリシロキサン等
のシリコーン油類が挙げられる。これらの油剤の配合量
は特に制限されないが、一般には５〜２０重量％が好ま
しい。
例えば流動パラフィン、スクワラン、ポリプテン、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、セレ
シンワックス、ポリエチレン末等の炭化水素油類；例え
ば粘度５〜１００ｃｓ程度のジメチルポリシロキサン等
のシリコーン油類が挙げられる。これらの油剤の配合量
は特に制限されないが、一般には５〜２０重量％が好ま
しい。
【０００９】本発明において用いられる溶剤としては、
エタノール，ヘキサン等が挙げられ、このうち特にエタ
ノールが好ましい。溶剤の配合量は、化粧料基剤に対し
て通常２０〜８０重量％であり、特にエタノールの場合
には６０重量％程度が最適である。
エタノール，ヘキサン等が挙げられ、このうち特にエタ
ノールが好ましい。溶剤の配合量は、化粧料基剤に対し
て通常２０〜８０重量％であり、特にエタノールの場合
には６０重量％程度が最適である。
【００１０】本発明の固型粉末メーキャップ化粧料に
は、この他、界面活性剤が配合される。界面活性剤は、
粉末化粧料基剤を溶剤と混合して得たスラリー中におい
て、化粧用粉体が凝集して系の変化を起こすのを防止す
るために配合されるものであり、分散効果の高い常温液
状のものが好ましい。好ましい界面活性剤としては、例
えば、ソルビタンセスキイソステアレート，ソルビタン
モノイソステアレート等が挙げられる。界面活性剤の配
合量は、固型粉末メーキャップ化粧料全量中、０〜３．
０重量％である。
は、この他、界面活性剤が配合される。界面活性剤は、
粉末化粧料基剤を溶剤と混合して得たスラリー中におい
て、化粧用粉体が凝集して系の変化を起こすのを防止す
るために配合されるものであり、分散効果の高い常温液
状のものが好ましい。好ましい界面活性剤としては、例
えば、ソルビタンセスキイソステアレート，ソルビタン
モノイソステアレート等が挙げられる。界面活性剤の配
合量は、固型粉末メーキャップ化粧料全量中、０〜３．
０重量％である。
【００１１】本発明の固型粉末メーキャップ化粧料に
は、上記必須成分の他に本発明の効果を損なわない範囲
で、防腐剤、酸化防止剤、薬剤、香料、紫外線吸収剤、
保湿剤等の配合が可能である。但し、一般の化粧品に適
用できる成分であればよく、上記の成分に限定されるも
のではない。
は、上記必須成分の他に本発明の効果を損なわない範囲
で、防腐剤、酸化防止剤、薬剤、香料、紫外線吸収剤、
保湿剤等の配合が可能である。但し、一般の化粧品に適
用できる成分であればよく、上記の成分に限定されるも
のではない。
【００１２】本発明方法を実施するには、まず、オルガ
ノポリシロキサンエラストマー球状粉体を含む化粧用粉
体、油剤および界面活性剤を常法によって均一に混合し
て粉末化粧料基剤を調製する。次いでこの粉末化粧料基
剤を溶剤と混合してスラリー状物とする。溶剤の量は、
化粧用粉体の組成および油剤の量によっても異なるが、
スラリー状物からの空気の抜き取りおよび容器等への充
填が容易な粘度になるようにするのが好ましく、一般に
は粉末化粧料基剤の０．５〜１．５倍（重量）が好まし
い。溶剤量が多くなりすぎると、乾燥に長時間を要する
と共に、乾燥後にひび割れ、内容物の目減りを生じ、ま
た耐衝撃性も低下する。更にまた、充填時にスラリー状
物の容器等への拡がりが悪い場合には、充填物がこぼれ
ない程度に軽い振動を与えると均一に充填することがで
きる。かくして容器等に充填した後、溶剤を除去して固
化させる。溶剤の除去は常法、例えば自然乾燥、加温乾
燥、温風乾燥、真空吸引等によって行われる。これらの
製造方法は湿式成型法と称せられているもので、その詳
細は特公昭５７−６０００４号公報、特公昭６１−５４
７６６号公報等に記載されている。
ノポリシロキサンエラストマー球状粉体を含む化粧用粉
体、油剤および界面活性剤を常法によって均一に混合し
て粉末化粧料基剤を調製する。次いでこの粉末化粧料基
剤を溶剤と混合してスラリー状物とする。溶剤の量は、
化粧用粉体の組成および油剤の量によっても異なるが、
スラリー状物からの空気の抜き取りおよび容器等への充
填が容易な粘度になるようにするのが好ましく、一般に
は粉末化粧料基剤の０．５〜１．５倍（重量）が好まし
い。溶剤量が多くなりすぎると、乾燥に長時間を要する
と共に、乾燥後にひび割れ、内容物の目減りを生じ、ま
た耐衝撃性も低下する。更にまた、充填時にスラリー状
物の容器等への拡がりが悪い場合には、充填物がこぼれ
ない程度に軽い振動を与えると均一に充填することがで
きる。かくして容器等に充填した後、溶剤を除去して固
化させる。溶剤の除去は常法、例えば自然乾燥、加温乾
燥、温風乾燥、真空吸引等によって行われる。これらの
製造方法は湿式成型法と称せられているもので、その詳
細は特公昭５７−６０００４号公報、特公昭６１−５４
７６６号公報等に記載されている。
【００１３】以上のような方法で得られる固型粉末メー
キャップ化粧料は、例えばファンデーション、ほほ紅、
アイシャドウ、白粉等として用いることができる。
キャップ化粧料は、例えばファンデーション、ほほ紅、
アイシャドウ、白粉等として用いることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説
明するが、これらは本発明を何ら限定するものではな
い。なお、配合量は重量％である。 実施例１ 固型粉末ファンデーション (1) オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体 （トレフィルＥ５０６Ｃ） ４０．０ 重量％ (2) タルク ３８．０ (3) 酸化チタン ６．５ (4) ベンガラ ０．６ (5) 黄酸化鉄 １．９ (6) 黒酸化鉄 ０．１５ (7) 防腐剤 ０．４ (8) ジメチルポリシロキサン １．０ (9) リンゴ酸ジイソステアリル ５．０ (10) トリメチロールプロパントリイソステアレート ５．０ (11) ソルビタンセスキイソステアレート １．０ (12) 酸化防止剤 適量 (13) 香料 適量
明するが、これらは本発明を何ら限定するものではな
い。なお、配合量は重量％である。 実施例１ 固型粉末ファンデーション (1) オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体 （トレフィルＥ５０６Ｃ） ４０．０ 重量％ (2) タルク ３８．０ (3) 酸化チタン ６．５ (4) ベンガラ ０．６ (5) 黄酸化鉄 １．９ (6) 黒酸化鉄 ０．１５ (7) 防腐剤 ０．４ (8) ジメチルポリシロキサン １．０ (9) リンゴ酸ジイソステアリル ５．０ (10) トリメチロールプロパントリイソステアレート ５．０ (11) ソルビタンセスキイソステアレート １．０ (12) 酸化防止剤 適量 (13) 香料 適量
【００１５】［製法］化粧用粉体、油剤、界面活性剤、
酸化防止剤を均一混合して、粉末化粧料基剤とする。こ
れにエタノールを粉末化粧料基剤に対して６０重量％加
え、均一混合してスラリー状物とする。これを中皿に充
填し、成型ヘッドを用いて圧縮成型し（成型圧５０〜８
０ｋｇ）、同時に成型ヘッドの裏面からエタノールを吸
引する。吸引後、成型物を３７℃で半日乾燥する。
酸化防止剤を均一混合して、粉末化粧料基剤とする。こ
れにエタノールを粉末化粧料基剤に対して６０重量％加
え、均一混合してスラリー状物とする。これを中皿に充
填し、成型ヘッドを用いて圧縮成型し（成型圧５０〜８
０ｋｇ）、同時に成型ヘッドの裏面からエタノールを吸
引する。吸引後、成型物を３７℃で半日乾燥する。
【００１６】
実施例２ 固型白粉
(1) オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体 ４０．０ 重量％
（トレフィルＥ５０６Ｃ）
(2) タルク ４９．５
(3) 二酸化チタン ５．０
(4) ベンガラ ０．１６
(5) 黄酸化鉄 ０．１５
(6) 防腐剤 ０．２
(7) リンゴ酸ジイソステアリル ２．０
(8) トリメチロールプロパントリイソステアレート ２．５
(9) 酸化防止剤 適量
(10) 香料 適量
【００１７】［製法］実施例１と同様の方法で湿式成型
法によって固型白粉を得た。
法によって固型白粉を得た。
【００１８】
比較例１ 固型粉末ファンデーション
(1) オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体 ４０．０ 重量％
（トレフィルＥ５０６Ｃ）
(2) タルク ３８．０
(3) 酸化チタン ６．５
(4) ベンガラ ０．６
(5) 黄酸化鉄 １．９
(6) 黒酸化鉄 ０．１５
(7) 防腐剤 ０．４
(8) ジメチルポリシロキサン １．０
(9) リンゴ酸ジイソステアリル ５．０
(10) トリメチロールプロパントリイソステアレート ５．０
(11) ソルビタンセスキイソステアレート １．０
(12) 酸化防止剤 適量
(13) 香料 適量
【００１９】［製法］従来のプレス成型を行い、製造し
た。
た。
【００２０】
比較例２ 固型粉末ファンデーション
(1) タルク ７８．０ 重量％
(2) 酸化チタン ６．５
(3) ベンガラ ０．６
(4) 黄酸化鉄 １．９
(5) 黒酸化鉄 ０．１５
(6) 防腐剤 ０．４
(7) ジメチルポリシロキサン １．０
(8) リンゴ酸ジイソステアリル ５．０
(9) トリメチロールプロパントリイソステアレート ５．０
(10) ソルビタンセスキイソステアレート １．０
(11) 酸化防止剤 適量
(12) 香料 適量
【００２１】［製法］実施例１と同様の方法で湿式成型
法によって、固型粉末ファンデーションを得た。
法によって、固型粉末ファンデーションを得た。
【００２２】実施例１，２および比較例１，２の化粧料
について、滑らかさ、のびの軽さ、耐衝撃性について比
較した。表１のデータは、女性パネル３０名に化粧料を
使用してもらい、滑らかさ、のびの軽さをテストしたも
のである。評価基準は次の通りである。 ○：良い △：やや良い ×：悪い
について、滑らかさ、のびの軽さ、耐衝撃性について比
較した。表１のデータは、女性パネル３０名に化粧料を
使用してもらい、滑らかさ、のびの軽さをテストしたも
のである。評価基準は次の通りである。 ○：良い △：やや良い ×：悪い
【００２３】また、耐衝撃性については、１ｍの高さか
らの落下試験によるもので、何回目の落下で割れたかに
よって評価した。評価基準は次の通りである。 ◎：１１回目以上 ○：７〜１０回目 △：５〜６回目 ×：４回目以下
らの落下試験によるもので、何回目の落下で割れたかに
よって評価した。評価基準は次の通りである。 ◎：１１回目以上 ○：７〜１０回目 △：５〜６回目 ×：４回目以下
【００２４】
【表１】
───────────────────────────
実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２
───────────────────────────
滑らかさ ○ ○ ○ ×
のびの軽さ ○ ○ ○ △
耐衝撃性 ○ ○ × ○
───────────────────────────
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
ればオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体を配
合した固型粉末メーキャップ化粧料を成型性よく製造す
ることができ、使用感触の極めて良好な固型粉末メーキ
ャップ化粧料製品を得ることができる。
ればオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体を配
合した固型粉末メーキャップ化粧料を成型性よく製造す
ることができ、使用感触の極めて良好な固型粉末メーキ
ャップ化粧料製品を得ることができる。
フロントページの続き
(72)発明者 熊谷 重則
神奈川県横浜市港北区新羽町1050番地
株式会社資生堂 第一リサーチセンター
内
(56)参考文献 特開 平１−287010（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−9322（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−196433（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−194009（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−108703（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61K 7/00 - 7/50
Claims (3)
- 【請求項１】 平均粒子径１．０〜１５．０μｍのオル
ガノポリシロキサンエラストマー球状粉体を含む粉体、
および油剤を含む化粧料基剤（但し石膏を含まない）に
溶剤を添加してスラリーとし、次いで該スラリーを容器
に充填した後、前記溶剤を除去することよりなり、前記
オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体の配合量
が化粧料基剤に対して１．０〜８０．０重量％であり、
前記粉体全体の配合量が化粧料基剤に対して５０．０重
量％以上であり、前記溶剤の配合量が化粧料基剤全体の
配合量の０．５〜１．５倍（重量）であることを特徴と
する固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法。 - 【請求項２】 平均粒子径１．０〜１５．０μｍのオル
ガノポリシロキサンエラストマー球状粉体の配合量が４
０．０〜６０．０重量％である請求項１記載の固型粉末
メーキャップ化粧料の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載された方法によ
り製造されたことを特徴とする固型粉末メーキャップ化
粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08573994A JP3434881B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08573994A JP3434881B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277924A JPH07277924A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3434881B2 true JP3434881B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=13867219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08573994A Expired - Lifetime JP3434881B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 固型粉末メーキャップ化粧料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434881B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2757396B1 (fr) * | 1996-12-24 | 1999-01-29 | Oreal | Composition de soin contenant un gel d'organopolysiloxane |
| JP3621233B2 (ja) * | 1997-07-08 | 2005-02-16 | 株式会社カネボウ化粧品 | 透明性固形粉末化粧料 |
| KR100639520B1 (ko) * | 1998-07-31 | 2006-10-31 | 가부시키가이샤 시세이도 | 고형상 화장품 |
| US6475500B2 (en) | 2000-07-10 | 2002-11-05 | The Procter & Gamble Company | Anhydrous cosmetic compositions |
| ATE370980T1 (de) * | 2002-03-12 | 2007-09-15 | Procter & Gamble | Sphärische pulverkomponenten und diese enthaltende feste kosmetische zusammensetzung |
| JP3752187B2 (ja) * | 2002-03-25 | 2006-03-08 | 株式会社コーセー | 固形粉末化粧料 |
| US8425941B2 (en) | 2006-07-25 | 2013-04-23 | Shiseido Company, Ltd. | Powder cosmetic composition |
| JP4499173B2 (ja) | 2007-12-19 | 2010-07-07 | 株式会社資生堂 | 粉末化粧料の製造方法 |
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-
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