KR20180052590A - 밀착성 및 발림성이 동시에 향상된 색조 화장료 조성물 - Google Patents

밀착성 및 발림성이 동시에 향상된 색조 화장료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 색조 화장료 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로 부드럽고 매끄럽게 발림성이 향상되어 매끈한 피부 화장 표현이 가능하면서 밀착성이 우수한 색조 화장료 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 구상 분체, 실리콘 분체 및 세리사이트를 포함하는 색조 화장료 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 색조 화장료 조성물은 피부에 발림성 및 밀착성이 동시에 우수하면서, 성형 안정성 및 낙하 안정성이 우수하다. 또한, 본 발명의 색조 화장료 조성물은 입자의 뭉침으로 인한 화장 뭉침 현상이 없으며, 피부 화장이 매끄럽게 표현되어 굴곡진 부분이 도드라져 보이거나 부각되어 보이지 않아 피부 표현력이 우수하다.

Description

밀착성 및 발림성이 동시에 향상된 색조 화장료 조성물{Makeup cosmetic composition with excellent skin-affinity and spreadability}
본 발명은 색조 화장료 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로 부드럽고 매끄럽게 발림성이 향상되어 매끈한 피부 화장 표현이 가능하면서 밀착성이 우수한 색조 화장료 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적인 파우더류 색조 화장료 조성물은 커버력, 발림성, 밀착성, 고운 입자감, 화장 들뜸 현상 또는 입자 뭉침 현상 등의 주요 기능 요건을 만족시켜야 한다. 그러나 통상적인 색조 화장료는 발림성을 향상시키게 되면 밀착성이 저하되는 단점이 있다. 즉, 퍼프 및 브러쉬 등 화장 도구를 이용하여 색조 화장류를 얼굴에 펴 바를 때, 발림성이 매우 우수할 경우, 그와 상대적인 속성인 밀착성이 떨어지게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 피부 친화성이 우수한 에스테르계 오일을 적용하거나, 마그네슘 미리스테이트(magnesium myristate), 마그네슘 스테아레이트(magnesium stearate), 징크 미리스테이트(zinc myristate) 또는 징크 스테아레이트(zinc stearate) 등의 금속염 분체를 사용하였다. 이렇게 하면 밀착성은 좋아지게 되지만, 상대적으로 상기 에스테르계 오일 또는 금속염 분체를 과량으로 배합할 경우 발림성이 저하되는 단점이 있다. 특히, 파우더류 색조 화장료, 예를 들어, 콤팩트, 파우더 파운데이션, 파우더 팩트 또는 투웨이케익 등의 압축 파우더 제품은 퍼프를 이용하여 내용물을 취할 때 분체 상호 응집 또는 오일 등의 미분산 등으로 기인한 그레이징(greasing) 현상 또는 케이킹(caking) 현상 등이 발생할 수 있어서, 상기 에스테르계 오일 또는 금속염 분체의 사용량이 매우 한정적이다.
또한, 피부 친화성이 우수한 에스테르계 오일을 과량 적용할 경우에는 밀착성이 향상되는데, 이러한 경우도 과량의 오일에 의한 오일의 상호 뭉침 현상 등으로 기인한 케이킹 현상이 발생할 수 있다. 특히, 압축 파우더 화장료 제품은 피부 전체에 도포하는 베이스 메이크업(base makeup)이기 때문에, 이의 발림성과 밀착성은 매우 중요한 기능 요건이다. 발림성 및 밀착성은 서로 상반되는 기능적 속성으로 대립 관계에 있기 때문에, 종래의 기술로는 상기 두가지 품질 요건을 동시에 만족시키기는 어려웠다. 또한, 통상적으로 밀착성이 우수한 화장료 조성물은 화장 도구를 사용하여 제품을 취하는 픽업(pick-up)이 잘 되지 않는 문제도 발생할 가능성이 높다. 따라서, 서로 발림성 및 밀착성이 동시에 향상되며 사용성이 우수한 색조 화장료 조성물의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 발림성 및 밀착성이 동시에 향상되고, 피부 표현이 매끈하고 화장 들뜸 현상이 적은 색조 화장료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은 구상 분체, 실리콘 분체 및 세리사이트를 포함하는 색조 화장료 조성물을 제공한다. 바람직하게 상기 색조 화장료 조성물은 분백류 색조 화장료 조성물일 수 있다.
본 발명의 발명자들은 분백류 색조 화장료에 있어서 서로 상대적인 속성을 가져 트레이트 오프(trade-off) 관계에 있는 발림성 및 밀착성을 동시에 향상시키기 위해 연구 노력하였다. 그 결과, 본 발명의 발명자들은 분산성이 우수하면서 분체의 입경 분포도가 광범위하지 않고 샤프(sharp)한 구상 분체 및 실리콘 분체를 함께 사용하고, 밀착성을 위해 최적의 입경을 갖는 견운모 소재를 선택하여 사용하였다. 상기와 같이 제조된 색조 화장료 조성물은 발림성 및 밀착성이 우수하면서, 구상 분체를 적용할 때 나타나는 가루날림 현상 및 성형 안정성 등의 문제점이 해결되며, 동시에 피부 밀착성이 우수하고 매끈한 화장 효과가 나타나는 놀라운 발견을 하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명에 있어서, 상기 구상 분체는 폴리메칠메타크릴레이트(PMMA)를 포함할 수 있다. 상기 폴리메칠메타크릴레이트는 오일 흡유력이 약 0.5~1.5 cc/g 이며, 표면 처리되지 않은 비다공질의 진구상 분체가 사용될 수 있다. 바람직하게 상기 폴리메칠메타크릴레이트는 미립자의 분포도가 광범위하지 않고 균일하고 예리할 수 있다. 바람직하게 상기 폴리메칠메타크릴레이트는 균일한 크기의 분산상을 갖는 분산계로 이루어진 단분산상(mono-dispersed)일 수 있다. 또한, 상기 폴리메칠메타크릴레이트는 잔류 모노머가 제거된 진구상 입자가 사용될 수 있다. 상기 폴리메칠메타크릴레이트는 예를 들어, NEGAMI Chemical Industrial 사의 ArtPearl K7P 또는 AICA Kogyo 사의 GM-0800S 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
본 발명에 있어서, 상기 구상 분체의 평균 입경은 5 내지 25 ㎛, 바람직하게 6 내지 20 ㎛, 더욱 바람직하게 8 내지 12 ㎛일 수 있다. 본 발명의 화장료 조성물은 상기와 같은 평균 입경을 갖는 구상 분체를 포함할 경우, 발림성이 가장 우수하게 발휘될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 구상 분체는 화장료 조성물의 총 중량 대비 0.5 내지 5 중량%, 바람직하게 1.5 내지 4 중량%, 더욱 바람직하게는 2 내지 3 중량%로 포함될 수 있다. 상기 구상 분체의 함량이 5 중량% 초과될 경우에는 퍼프 및 브러쉬 등 화장도구를 사용하여 제품을 픽업(pick-up)할 때 가루가 많이 형성되어 가루날림 현상이 있으며, 성형 안정성도 저하되는 문제점이 있다. 또한, 상기 구상 분체의 함량이 0.5 중량% 미만일 경우에는 피부에 도포했을 때 부드러운 발림성이 충분히 발휘되지 못한다.
본 발명에 있어서, 상기 실리콘 분체는 탄성을 갖는 구형 실리콘 분체가 사용될 수 있으며, 구체적으로 폴리메칠실세스퀴옥산, 실세스퀴옥산 폴리머, 비닐디메치콘/메치콘 실세스퀴옥산크로스폴리머, 디메치콘/비닐디메치콘 크로스폴리머 및 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게 상기 실리콘 분체는 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머를 포함할 수 있다. 본 발명의 화장료 조성물은 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머를 포함할 때 감촉이 부드럽고 사용감이 크리미하여 발림성이 가장 우수하게 발휘될 수 있다.
상기 실리콘 분체는 화장료 조성물의 총 중량 대비 1 내지 20 중량%, 바람직하게 3 내지 17 중량%, 더욱 바람직하게 5 내지 15 중량%로 포함될 수 있다. 상기 실리콘 분체가 1 중량% 미만일 경우에는 화장료 조성물의 발림성이 저하되며, 20 중량% 초과일 경우에는 가루날림 현상이 발생하고 성형 안정성이 저해될 수 있다.
본 발명에 있어서, 세리사이트는(sericite)는 화장료 조성물에 사용될 때 곱고 부드러운 사용감을 나타내며, 평균 입경이 약 5 내지 15 ㎛, 바람직하게 6 내지 14 ㎛, 더욱 바람직하게 8 내지 12 ㎛ 인 견운모가 사용될 수 있다.
바람직하게 상기 세리사이트는 습식 코팅된 것이 사용될 수 있다. 바람직하게 상기 세리사이트는 라우로일라이신(lauryoyl lysine), 소듐코코일글루타메이트(sodium cocoyl glutamate) 또는 이들의 혼합물 등으로 습식 코팅될 수 있다. 상기 라우로일라이신은 피부 친화성이 우수하며, 소듐코코일글루타메이트는 코코넛에서 유래된 순한 성분으로 민감한 피부에도 사용될 수 있다.
더욱 바람직하게, 상기 세리사이트는 화장료 조성물의 총 중량 대비 0.5 내지 2 중량%의 라우로일라이신 및 1 내지 6 중량%의 소듐코코일글루타메이트로 습식 코팅될 수 있다. 본 발명의 화장료 조성물이 상기와 같은 중량비의 라우로일라이신 및 소듐코코일글루타메이트로 습식 코팅된 세리사이트를 포함할 때, 화장료 조성물의 피부 밀착성이 가장 우수하게 발휘될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 세리사이트를 습식 코팅할 때 사용되는 용매는 정제수, 에탄올 및 이소프로필알코올(isopropyl alchohol) 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
세리사이트의 습식 코팅에 사용되는 코팅재의 종류 및 함량은 화장료의 사용감, 발림성 및 안정성 등의 물성에 영향을 주는 요소이며, 본 발명에 사용되는 세리사이트는 다양한 코팅재를 사용하여 개질될 수 있다.
상기 세리사이트는 화장료 조성물의 총 중량 대비 5 내지 20 중량%, 바람직하게 5 내지 15 중량%, 더욱 바람직하게 10 내지 15 중량%로 포함될 수 있다. 상기 세리사이트 함량이 20 중량% 초과일 경우에는, 제품을 피부에 도포했을 때 피부 표현이 매끈하게 되지 않고, 화장료가 두껍게 표현되거나, 모공이나 주름 등에 부자연스럽게 발려 오히려 모공 및 주름이 부각되는 문제점이 발생한다. 또한 상기 세리사이트 함량이 5 중량% 미만일 경우에는 화장료 조성물의 펴발림성과 부드러운 감촉이 저하되는 단점이 있다.
바람직하게, 본 발명의 색조 화장료 조성물은 상기 구상 분체 및 실리콘 분체의 중량비를 1:0.2 내지 1:10, 바람직하게 1:0.5 내지 1:9, 더욱 바람직하게 1:1 내지 1:8, 가장 바람직하게 1:2 내지 1:7(구상 분체:실리콘 분체)로 포함할 수 있다. 상기 구상 분체 및 실리콘 분체가 상기 중량비로 포함되는 경우 화장료 조성물의 발림성이 가장 우수하게 발휘될 수 있다.
또한, 본 발명의 색조 화장료 조성물은 상기 구상 분체 및 실리콘 분체와 세리사이트의 중량비를 1:0.5 내지 1:2, 바람직하게 1:0.7 내지 1:1.8, 더욱 바람직하게 1:0.9 내지 1:1.6(구상 분체 및 실리콘 분체:세리사이트)으로 포함할 수 있다. 상기 구상 분체 및 실리콘 분체와 세리사이트가 상기 중량비로 포함되는 경우, 화장료 조성물이 우수한 발림성 및 밀착성을 동시에 만족시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 분체는 통상 1 mm 이하의 입자크기를 갖는 고체 물질의 집합체를 의미할 수 있다. 본 발명의 조성물에서 사용될 수 있는 분체는 화장품 분야에서 통상적으로 사용되는 체질안료, 착색안료 및 백색안료 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게 본 발명의 화장료 조성물은 상기 체질안료를 포함할 수 있다. 상기 체질안료는 탤크, 마이카, 카올린, 알루미나, 규산바륨, 백운모, 합성운모, 탄산마그네슘 및 제올라이트 등을 포함하는 무기안료, 및 폴리에틸렌 파우더, 나일론 파우더, 폴리스타이렌 파우더 및 폴리메칠메타크릴레이트 파우더 등을 포함하는 유기안료 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있다. 또한, 상기 예시에 한정되지 않고, 당업계에 통상적으로 알려져 있는 체질안료, 예를 들어 [현대 화장품학, 조완구, 랑문정, 배덕환 공저, 한국학술정보㈜, 2007.02 출판]에 기재된 체질안료 등이 본 발명의 조성물에 체질안료로 사용될 수 있다.
상기 체질안료는 화장료 조성물의 총 중량 대비 30 내지 50 중량%, 바람직하게 32 내지 48 중량%, 더욱 바람직하게 35 내지 45 중량%로 포함될 수 있다. 상기 체질안료가 30 중량% 미만일 경우에는 발림성이 저하될 수 있으며, 50 중량% 초과일 경우에는 분체 뭉침 현상이 발생할 수 있다.
바람직하게 상기 체질안료는 소수화 처리된 것이 사용될 수 있다. 구체적으로 상기 체질안료는 실리콘류, 탄화수소류, 불소, 알킬 수소 폴리실록산, 계면활성제 및 천연 및 합성 왁스 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 표면이 개질되어 사용될 수 있다. 또한, 상기 백색안료는 실리콘류, 에스테르계 오일, 알루미늄 하이드록사이드 및 스테아릭 애씨드 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 코팅 처리된 이산화티탄 또는 산화아연 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
본 발명에 따른 화장료 조성물은 상기 분체가 결합되어 성형될 수 있도록 오일, 바람직하게 오일 바인더를 포함할 수 있다. 상기 오일은 그 종류가 한정되는 것은 아니며, 화장료 조성물에서 통상적으로 사용되는 오일이 사용될 수 있다. 상기 오일은 미네랄 오일(mineral oil) 등을 포함하는 탄화수소계 오일; 디이소스테아릴말레이트 (diisostearyl malate), 하이드로제네이티드 폴리이소부텐(hydrogenated polyisobutene), 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트(phytosteryl/isostearyl/cetyl/stearyl/behenyl dimer dilinoleate), 메칠하이드로제네이티드로지네이트(methyl hydrogenated rosinate), 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드(caprylic/capric triglyceride), 이소프로필미리스테이트(isopropyl myristate), 네오펜틸글라이콜디카프레이트(neopentyl glycol dicaprate) 및 옥틸도데실스테아로일스테아레이트(octyldodecyl stearoyl stearate) 등을 포함하는 에스테르게 오일; 올리브 오일(olive oil) 및 마카다미아 오일(macadamia oil) 등을 포함하는 식물성 오일; 및 사이클로메치콘(cyclomethicone), 페닐트리메치콘(phenyl trimethicone), 디페닐실록시페닐트리메치콘(diphenylsiloxy phenyl trimethicone) 및 디메치콘(dimethicone) 등을 포함하는 실리콘 오일로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 오일은 화장료 조성물 총 중량 대비 0.1 내지 15 중량%, 바람직하게 1 내지 12 중량%, 더욱 바람직하게 2 내지 10 중량%로 포함될 수 있다. 상기 오일이 0.1 중량% 미만일 경우에는 분체의 결합이 충분하게 일어나지 않을 수 있으며, 15 중량% 초과일 경우에는 오일에 의한 분체 뭉침 현상이 발생할 수 있다.
본 발명의 색조 화장료 조성물은 상기 성분들 이외에 조성물의 효과를 저하시키지 않는 범위 내에서 향료, 착색제, 방부제, 산화 안정화제, 자외선 차단제 및 펄제 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 상기 화장료 조성물은 고형상의 스틱 또는 케이크 제형일 수 있으며, 구체적으로 프레스드 파우더, 프레스드 팩트, 파우더 팩트, 파우더 파운데이션, 파운데이션 팩트 및 프레스드 파우더 파운데이션 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 파우더의 제형일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 화장료 조성물의 총 중량 대비 폴리메칠메타크릴레이트(PMMA) 0.5 내지 5 중량%, 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머 1 내지 20 중량%, 라우로일라이신 및 소듐코코일글루타메이트로 코팅된 세리사이트 5 내지 20 중량%, 체질 안료 30 내지 50 중량% 및 오일 0.1 내지 15 중량%를 함유하는 색조 화장료 조성물을 제공한다. 상기와 같은 특정한 중량비를 갖는 성분들의 조합을 포함하는 색조 화장료 조성물은 부드럽고 매끄럽게 발림성이 향상되어 매끈한 피부 화장 표현이 가능하면서 밀착성이 우수하다.
또한, 본 발명은 (s1) 구상 분체, 실리콘 분체 및 세리사이트를 포함하는 분체부를 교반하는 단계; (s2) 상기 분체부에 오일부를 분사하는 단계; 및 (s3) 상기 (s2) 단계의 생성물을 혼합하고 분쇄 및 여과하는 단계를 포함하는 색조 화장료 조성물의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 색조 화장료 조성물은 피부에 발림성 및 밀착성이 동시에 우수하면서, 성형 안정성 및 낙하 안정성이 우수하다.
또한, 본 발명의 색조 화장료 조성물은 입자의 뭉침으로 인한 화장 뭉침 현상이 없으며, 피부 화장이 매끄럽게 표현되어 굴곡진 부분이 도드라져 보이거나 부각되어 보이지 않아 피부 표현력이 우수하다.
도 1은 실시예 1 및 비교예 1의 평균 입경 및 입도 분포도를 나타내었다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실시예 1~2 및 비교예 1~3의 분백류 화장료의 제조
본 발명의 발명자들은 하기 표 1에 나타낸 성분을 이용하여 분백류 색조 화장료를 제조하였다. 실시예 1 및 2에서는 라우로일라이신 및 소듐코코일글루타메이트 코팅 세리사이트의 함량을 달리하여 화장료 조성물의 사용감, 발림성 및 안정성을 비교 분석하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
알킬실란 및 디메치콘 코팅 탤크 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
실리콘 코팅 마이카 - - 15.0 10.0 10.0
알킬실란 코팅 산화티탄 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
폴리메칠메타크릴레이트 3.0 1.5 - 4.0 6.0
디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머 7.0 10.0 - 3.0 5.0
라우로일라이신 및 소듐코코일글루타메이트 코팅 세리사이트 10.0 15.0 - - -
실리카 - - 5.0 3.0 3.0
나일론 파우더 - - 1.5 2.0 3.0
비닐디메치콘/메치콘실세스퀴옥산크로스폴리머 1.0 0.5 - - -
산화철 색소 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75
디이소스테아릴말레이트 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트 1.5 1.5 - - -
옥틸도데실스테아로일스테아레이트 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
페닐트리메치콘 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
디페닐실록시페닐트리메치콘 0.5 0.5 - - -
디메치콘 2.0 2.0 1.0 1.0 1.0
코엠디올 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
향료 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12
상기 실시예 및 비교예는 각각의 상기 성분들의 함량 조성에 따라 제조되었다. 우선, 분체부를 헨셀믹서에 투입한 후 고속(800~1200 rpm)으로 약 5분 동안 혼합한 뒤, 오일부를 저속(400~600 rpm)으로 교반하면서 스프레이 분사하였다. 그리고 헨셀믹서상에서 고속(800~1200 rpm)으로 약 3분간 혼합한 다음, 아토마이저(Atomizer)를 이용하여 2회 분쇄한 후 30 메시(mesh)로 여과하였다. 상기 일련의 제조 공정을 통한 반제품을 30~50 kgf/cm2의 압력에서 1 내지 3 초(sec) 동안 성형하였다.
실험예 1: 화장료의 사용감 평가
상기 실시예 1~2 및 비교예 1~3으로 제조된 프레스드 파우더의 사용감을 평가하였다. 사용감 평가는 메이크업 화장 경력이 최소 2년 이상이며 일주일에 최소 5회 이상 화장을 지속적으로 실시하는 20~45세의 미혼 및 기혼 여성인 전문 패널 42명을 대상으로 블라인드 테스트를 실시하였다. 사용감 평가 기준은 하기 표 2에 나타내었다.
사용감 평가는 피험자 여성의 얼굴에 실시예 또는 비교예를 각각 도포한 후 사용감 특히, 발림성, 밀착성, 고운 사용감, 화장 뭉침 현상, 화장 들뜸 현상 및 가루날림 현상을 평가하였다. 42명의 전문 패널이 평가한 점수를 각 항목별 평균으로 통계 처리하여 하기 표 3에 점수화하였다.
평가기준
5점 매우 우수
4점 우수
3점 보통
2점 나쁨
1점 매우 나쁨
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
발림성 4.3 4.4 3.2 3.8 4.0
밀착성 4.2 4.0 3.9 3.4 3.2
고운 사용감 4.5 4.3 3.5 4.0 3.9
화장 뭉침 현상 4.1 3.9 2.8 3.5 2.6
화장 들뜸 현상 4.0 3.8 3.4 3.2 3.6
가루날림 현상 3.9 3.8 3.6 3.4 3.1
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 폴리메칠메타크릴레이트 및 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머를 함께 포함하는 실시예 1~2 및 비교예 2~3는 부드러운 발림성 및 고운 사용감이 매우 향상되는 것으로 나타났다. 또한, 라우로일라이신 및 소듐코코일글루타메이트로 코팅된 세리사이트를 포함하는 실시예 1~2는 밀착성, 화장 뭉침 현상 및 화장 들뜸 현상에서 효과가 가장 우수하게 나타났다. 한편, 비교예 2~3은 과량의 폴리메칠메타크릴레이트와 함께 실리카 및 나일론 파우더를 함께 포함하여 발림성은 양호하였으나, 가루날림 현상 및 화장 뭉침/들뜸 현상에서 매우 나쁜 평가를 받았다.
또한, 폴리메칠메타크릴레이트 및 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머만을 포함하는 화장료 조성물 및 이에 라우로일라이신 및 소듐코코일글루타메이트로 코팅된 세리사이트를 추가로 포함하는 화장료 조성물의 효과를 확인하기 위해, 하기 표 4의 실시예 3 및 비교예 4를 사용하여 추가적인 실험을 수행하였다.
구분 실시예 3 비교예 4
알킬실란 및 디메치콘 코팅 탤크 To 100 To 100
알킬실란 코팅 산화티탄 5.0 5.0
폴리메칠메타크릴레이트 3.0 3.0
디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머 7.0 7.0
라우로일라이신 및 소듐코코일글루타메이트 코팅 세리사이트 10.0 -
산화철 색소 2.75 2.75
디이소스테아릴말레이트 0.5 0.5
피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트 1.5 1.5
옥틸도데실스테아로일스테아레이트 1.0 1.0
페닐트리메치콘 0.5 0.5
디페닐실록시페닐트리메치콘 0.5 0.5
디메치콘 2.0 2.0
코엠디올 0.5 0.5
향료 0.12 0.12
구분 실시예 3 비교예 4
발림성 4.5 4.1
밀착성 4.3 4.0
고운 사용감 4.4 4.2
화장 뭉침 현상 4.2 3.6
화장 들뜸 현상 4.2 3.8
가루날림 현상 4.0 3.8
또한, 상기 표 4, 5에 나타난 결과를 볼 때, 폴리메칠메타크릴레이트 및 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머를 포함하는 비교예 4에 비해 폴리메칠메타크릴레이트 및 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머와 함께 라우로일라이신 및 소듐코코일글루타메이트 코팅 세리사이트를 복합 사용한 실시예 3이 보다 부드러운 발림성 및 밀착성이 향상되었고, 입자 뭉침으로 기인한 화장 뭉침 현상 및 들뜸 현상이 적음을 확인하였다.
실험예 2: 화장료의 성형성 및 안정성 평가
상기 실시예 1~2 및 비교예 1~3에서 제조한 프레스드 파우더의 경도 및 낙하 안정성을 평가하고, 오일 및 미립 입자 등의 뭉침 현상으로 야기되는 그레이징(greasing) 및 케이킹(caking) 현상을 확인하였다. 경도 측정은 일본 고분자계기 주식회사의 JAL Type(JIS K 6301) 침입 경도기를 사용하였으며, 각각의 평균값을 하기 표 6에 나타내었다. 낙하 안정성의 측정은 성형 완료된 각각의 실시예 및 비교예를 70 cm 높이에서 3 mm 고무판 위에 수직 자유 낙하시켜 파손되는 시기를 측정하였다. 또한 제품 표면에 나타나는 그레이징(greasing) 및 케이킹(caking) 현상은 성형이 완료된 제품 3개를 화장 도구(퍼프)를 이용하여 실제 여성이 사용하는 힘으로 가정하여 약 100~150회 제품 표면을 취했을 때 나타나는 현상으로 평가하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
경도 22.5 18.5 27.0 17.5 13.0
낙하 안정성
(파손시기)		 4.0회 3.5회 4.5 2.5회 1회
그레이징(greasing) & 케이킹(caking) 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음
· 합격기준: 5개 시료의 평균값이 3회 이상일 때, 낙하 안정성 합격 판정
상기 표 6에 나타난 결과를 볼 때, 실시예 1~2는 제품의 표면에서 부드러운 감촉을 나타내면서, 적정 경도를 유지하고 낙하 안정성에서도 제품 합격 수준으로 나타나, 물성 및 안정성 측면에서 양호한 결과를 나타내었다. 반면, 구상 파우더 함량이 적은 비교예 1은 비교적 경도가 높았으나, 상기 표 3에서 명시 한대로 발림성과 밀착성이 실시예보다 낮게 나타났다. 또한, 비교예 2 및 3은 폴리메칠메타크릴레이트, 실리카 및 나일론 파우더의 함량이 과량으로 배합되어, 경도가 낮게 나타났고 낙하 안정성도 매우 나쁨을 알 수 있었다. 미립 입자와 과량의 오일 뭉침으로 야기되는 그레이징(greasing) 현상 및 케이킹(caking) 현상은 실시예 및 비교예 모두 양호한 결과를 보였다.
실험예 3: 화장료의 화장 상태 평가
실시예 1, 비교예 1 및 비교예 3의 화장료 조성물을 실제 피부에 도포해서 나타나는 화장 상태 즉, 균일한 화장막, 자연스러움 및 화장 지속성을 평가하였다. 평가 대상은 20세 내지 45세의 여성 25명을 대상으로 하여 제품을 바를 때의 느낌 및 상태와 화장 후 지속성을 확인하였다.
◎: 최적의 감촉 또는 사용감이 느껴진다.
○: 거의 최적인 사용감이 느껴지나 매우 만족 수준은 아니다.
△: 보통이다.
Ⅹ: 나쁘다.
구분 균일한 화장막 자연스러움 화장 지속성
실시예 1 ◎ ◎ ○
비교예 1 ○ △ ○
비교예 3 △ ○ Ⅹ
상기 표 7에 나타난 결과를 볼 때, 본 발명에 따라 제조된 실시예 1은 균일한 화장막에서 매우 우수한 화장 효과를 나타냈으며, 자연스러움 및 화장 지속성 만족도에서 우수한 것으로 확인되었다. 비교예 1의 경우에는 균일한 화장막과 화장 지속성 측면에서는 양호한 것으로 확인되었지만, 자연스러움 평가에서 보통 수준으로 나타났다. 비교예 3의 경우에는 가루날림 현상이 심하기 때문에 화장막이 균일하지 못하였으며 화장 지속성도 양호하지 못한 것으로 확인 되었다.
상기 결과를 볼 때, 본 발명의 화장료 조성물은 적정한 평균 입경을 가지고 입도 분포가 균일한 폴리메칠메타크릴레이트 및 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머를 포함함으로써 발림성이 향상되고 균일한 화장막이 형성된다. 또한, 본 발명의 화장료 조성물은 라우로일라이신 및 소듐코코일글루타메이트로 습식 코팅된 세리사이트를 포함함으로써 피부 밀착성 및 지속성이 현저하게 향상된다. 실시예 1 및 비교예 1의 평균 입경 및 입도 분포도를 도 1에 나타내었다.

Claims (17)

  1. 구상 분체, 실리콘 분체 및 세리사이트를 포함하는 색조 화장료 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 구상 분체는 폴리메칠메타크릴레이트(PMMA)를 포함하는 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 폴리메칠메타크릴레이트는 단분산상(mono-dispersed)인 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 구상 분체의 평균 입경은 5 내지 25 ㎛인 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 구상 분체는 화장료 조성물의 총 중량 대비 0.5 내지 5 중량%인 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 분체는 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 분체는 화장료 조성물의 총 중량 대비 1 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 세리사이트는 습식 코팅된 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  9. 제8항에 있어서, 상기 세리사이트는 라우로일라이신, 소듐코코일글루타메이트 또는 이들의 혼합물로 습식 코팅된 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  10. 제8항에 있어서, 상기 세리사이트는 화장료 조성물의 총 중량 대비 0.5 내지 2 중량%의 라우로일라이신 및 1 내지 6 중량%의 소듐코코일글루타메이트로 습식 코팅된 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  11. 제8항에 있어서, 상기 세리사이트는 정제수, 이소프로필알코올 및 에탄올로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 습식 코팅된 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  12. 제8항에 있어서, 상기 세리사이트는 화장료 조성물의 총 중량 대비 5 내지 20 중량%인 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  13. 제1항에 있어서, 상기 구상 분체 및 실리콘 분체의 중량비는 1:0.2 내지 1:10(구상 분체:실리콘 분체)인 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  14. 제1항에 있어서, 상기 구상 분체 및 실리콘 분체와 세리사이트의 중량비는 1:0.5 내지 1:2(구상 분체 및 실리콘 분체:세리사이트)인 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  15. 제1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 프레스드 파우더, 프레스드 팩트, 파우더 팩트, 파우더 파운데이션, 파운데이션 팩트 및 프레스드 파우더 파운데이션으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 파우더 제형인 것을 특징으로 하는 색조 화장료 조성물.
  16. 조성물 총 중량 대비 폴리메칠메타크릴레이트(PMMA) 0.5 내지 5 중량%, 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머 1 내지 20 중량%, 라우로일라이신 및 소듐코코일글루타메이트로 코팅된 세리사이트 5 내지 20 중량%, 체질 안료 30 내지 50 중량% 및 오일 0.1 내지 15 중량%를 함유하는 색조 화장료 조성물.
  17. (s1) 구상 분체, 실리콘 분체 및 세리사이트를 포함하는 분체부를 교반하는 단계; (s2) 상기 분체부에 오일부를 분사하는 단계; 및 (s3) 상기 (s2) 단계의 생성물을 혼합하고 분쇄 및 여과하는 단계를 포함하는 색조 화장료 조성물의 제조 방법.
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