KR20210111639A - 커버력이 우수한 화장료 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코팅된 보론 나이트라이드, 세리사이트 및 페이스트상 오일 바인더를 포함하는 화장료 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 화장료 조성물은 백탁 현상이 없이 커버력이 자연스럽게 우수하면서, 밀착성과 발림성이 우수하다. 또한, 화장료의 성형 안정성 및 낙하 안정성이 우수하다. 본 발명의 화장료 조성물은 오일 및 입자의 뭉침으로 인한 화장 뭉침 현상이 없으며, 피부 화장이 매끄럽게 표현되어 매끈하고 균일한 화장 표현이 가능하다.

Description

커버력이 우수한 화장료 조성물 및 이의 제조 방법{Cosmetic composition with excellent coverage effect, and method of preparing the same}

본 발명은 코팅된 보론 나이트라이드(Boron Nitride), 세리사이트(sericite) 및 페이스트상 오일 바인더(paste oil binder)를 포함하는, 커버력 및 밀착성이 우수하고 피부 표현이 매끄럽게 마무리되는 화장료 조성물에 관한 것이다.

일반적인 베이스 메이크업 화장료에는 액상 파운데이션 또는 고상 파운데이션 등이 있다. 액상 파운데이션은 유중수형 파운데이션으로써 땀, 피지 및 화장 무너짐 현상에 강하기 때문에 많이 사용된다. 고상 파운데이션은 액상 파운데이션보다 커버력이 우수하지만, 피부에 도포시 착용감이나 발림성이 무겁기 때문에 한계가 존재한다.

그 종류로는 파우더가 주성분으로 구성된 컴팩트, 투웨이케익, 프레스드파우더 또는 압축팩트 등이 있고, 상기 제품의 목적은 기미 또는 잡티 등을 가려주기 위한 것으로, 피부 커버력을 부여함과 동시에 화사한 피부 표현을 하는 것이다.

상기 메이크업 화장료들은 발림성, 밀착성 및 화장 지속성을 겸비해야 한다. 특히, 액상 파운데이션은 부드러운 발림성과 촉촉한 사용감을 나타내기에는 유리하지만 지속성이 다소 부족하며, 고상 파운데이션은 촉촉한 사용감을 체감할 수 있는 수준으로 향상시키기에는 기술적 한계가 있고 입자 뭉침으로 인한 화장 들뜸 현상이 발생할 수 있다.

메이크업 화장료에서 요구되는 속성을 소비자 조사를 통하여 확인한 결과, 커버력과 밀착성이 가장 높은 순위에 있었으며, 가장 요구되는 기본 속성으로 확인 되었다. 이는 제품을 선택할 때도 매우 주요한 품질 속성이다.

일반적으로 파우더 메이크업 화장료에서 커버력을 향상시키기 위한 방법으로 미립 산화 티탄을 배합하게 되는데, 이로 인해 발림성이 뻑뻑해지고 피부가 허옇게 뜨는 백탁 현상이 초래되기 쉽다. 미립 산화 티탄 입자는 통상 평균 입경이 0.2~0.3 ㎛로 작기 때문에 화장료 중에 균일하게 분산시키는 것이 어렵고 화장료의 일부에 응집한 상태로 존재하는 경우가 많기 때문에, 화장료의 외관색으로는 백색이 눈에 띄지 않지만, 화장료를 피부에 도포하면 미립자의 응집상태가 풀리면서 강한 백색이 나타나 백탁 현상을 초래하는 것이다.

이러한 단점을 해결하기 위해서, 대한민국 공개특허공보 10-2009-0069328에는 박편상 기재에 산화 티탄으로 이루어지는 입자군을 담지시키고, 그 표면을 티타늄 및 철을 포함한 복합 산화물로 피복하여 허옇게 뜨지 않는 화장막과 적당한 은폐력을 부여하는 방법이 제안되어 있으나, 기재로 사용하는 박편상 분체는 커버력이 거의 없고 기재 위에 피복되는 산화 티탄의 양과 정열성에 따라 커버력이 달라지기 때문에 복합 분체를 제어하는데 그 한계가 있다. 또한 복합 분체를 화장료에 다량 배합하여도 원하는 만큼의 커버력을 부여하기 어려운 단점이 있다.

또한, 대한민국 등록특허공보 10-1648676에는 다공성 폴리메칠메타크릴레이트 (PMMA)의 공극율을 증대시키고, 여기에 이산화 티탄 나노 입자를 함침시켜서 흡유능을 상승시키고 커버 안료용 복합 분체를 개발한 내용이 개시되고 있으나, 폴리메칠메타크릴레이트의 평균 기공 사이즈가 15~500 nm이면서 함침시키고자 하는 이산화 티탄의 평균 입자 사이즈가 200~300 nm이기 때문에 이론적으로는 함침된 복합 분체 제조가 용이할 수 있으나, 통상적으로 함침되는 수율은 비교적 많이 저조한 것이 문제점이다. 또한 이산화 티탄의 함량을 전체 복합 분체 중량 대비 50 중량% 함침시켜 피부 커버 안료용 복합 분체를 개발했는데, 기재가 되는 분체가 구형의 폴리메칠메타크릴레이트이기 때문에 커버력을 부여하는 데는 그 한계가 존재한다는 문제점이 있다.

이외에도 이산화 티탄을 단독으로 사용하게 되면, 상기에서 설명한 것처럼 파우더 형상 파운데이션 등의 화장료의 제조 공정으로 균일하게 분산시키는 것이 매우 어렵고, 특히 미립 산화 티탄의 경우에는 화장료의 외관색과 화장료를 피부에 도포했을 때의 화장막의 색조가 다른 경우가 있다. 또한, 상기 화장료를 피부에 도포했을 때, 미립 산화 티탄 특유의 거친 느낌이 느껴지기 때문에 발림성이 저하되고 밀착성도 양호하지 않게 된다. 이러한 이산화 티탄의 거친 느낌은 그 형태에 기인하기도 하는데, 이산화 티탄의 대부분은 침상 (needle shape), 막대상 (rod shape), 송곳상 (spindle shape) 등으로 이루어져 있기 때문이다.

파우더 파운데이션 화장료의 경우 판상의 입자 및 구상의 입자를 적절히 배합하여 밀착성 및 발림성을 조절한다. 판상의 입자를 최대한 배합하면 밀착성은 향상되면서 동시에 피부에 도포될 때의 발림성이 떨어지고 피부에 도포시에 사용되는 화장도구에 의해 화장료가 양호하게 취해지지 않는 단점이 있다. 또한, 퍼프나 브러쉬 등의 화장도구를 이용하여 화장료를 취할 때 생기는 그레이징(greasing) 현상이 발생할 수 있다. 또 다른 방법으로는 파우더형 파운데이션에는 성형을 위해서 오일이 사용되는데, 오일 바인더로서 고함량의 에스터 오일을 오일 바인더 형태로 배합시키는 방법이 있지만, 오일 총 함량이 한정적이기 때문에 에스터 오일을 배합하는데 한계가 있다. 또한, 천연 유래 왁스 또는 합성 왁스 등으로 분체 표면을 개질화하는 방법 및 폴리올, 유제, 전분 또는 변성 전분 등을 포함하는 수중유형 에멀전 바인더를 포함하는 제형 등 다양한 방법들이 제안되고 있으나, 상기 방법들은 각각의 한계점을 내포하고 있다. 천연 유래 왁스 또는 합성 왁스 등으로 분체 표면을 코팅 또는 개질화할 경우, 적은 양으로 효과가 충분히 발휘되기 어렵고, 많은 양을 코팅할 경우에는 왁스 특유의 끈적임과 결합력으로 인해 표면의 얼룩 현상 또는 제품을 퍼프나 브러쉬 등으로 픽업(pick-up)할 때 제품이 취해지지 않는 현상 즉, 그레이징(greasing) 현상 또는 케이킹(caking) 현상 등이 발생할 수 있다. 또한, 전분 또는 변성 전분을 포함하고 폴리올 및 유제가 혼합된 수중유형 에멀전 제형의 화장료는 제형 내의 수분을 증발시키고 안정성을 향상시키기 위해 소성 공정을 취하는데, 소성 과정에서 수상의 정제수가 증발되면서 최종적으로 남는 화장료는 건조하게 변하기 때문에 피부에 도포되었을 때 밀착성이 발휘되지 않을 수 있다. 또한, 상기 소성 타입의 메이크업 화장료는 수분산 바인더, 유중수형 또는 수중유형 에멀전 바인더를 이용하여 제형화가 시도되고 있으나, 소성 타입 화장료 특유의 표면 딱딱함 및 갈라짐 현상이 있으며, 낙하 안정성이 낮고 색상 표현력이 불충분한 단점이 있다.

이처럼, 메이크업 화장료에서 커버력 및 밀착력은 필수적으로 요구되는 요소이지만, 특히 파우더 제형은 제형적 특성으로 인해 밀착성을 향상시키기에는 한계가 있다. 또한, 파우더형 압축 제형은 케이킹 현상 또는 그레이징 현상 등이 발생할 수 있으며, 제품 도포 시 화장 뭉침 현상 또는 화장 들뜸 현상 등이 초래될 수 있다. 상기와 같이, 화장료의 밀착성과 커버력을 향상시키기 위해 다양한 방법들이 시도되고 있으나, 아직까지 실효성이 부족하며 소비자가 체감할 만큼의 효과는 발휘되지 않은 실정이다.

상기와 같은 배경 하에, 본 발명자들은 화장료 조성물에 보론 나이트라이드를 안정화시켜 적용함으로써 커버력 및 밀착성이 동시에 향상되고 화장 뭉침 현상이 없이 매끈한 피부 화장 표현을 구현할 수 있다는 것을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 커버력이 우수한 화장료 조성물 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제1양태는 코팅된 보론 나이트라이드(Boron Nitride), 세리사이트(sericite) 및 페이스트상 오일 바인더(paste oil binder)를 포함하는 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명의 제2양태는 (a) 코팅된 보론 나이트라이드, 세리사이트를 포함하는 분체부를 교반하는 단계; (b) 상기 분체부에 오일부를 분사하는 단계; 및 (c) 상기 (b) 단계의 생성물을 혼합하고 분쇄 및 여과하는 단계를 포함하는 화장료 조성물의 제조 방법을 제공한다.

이하, 본 발명을 자세히 설명한다.

본 발명자들은 화장료에 있어서 통상적으로 주로 사용하는 이산화 티탄을 사용하는 방법을 제외하고 커버력을 상승시키고자 하였으며, 동시에 밀착성을 향상시키기 위해 연구 노력하였다. 그 결과, 보론 나이트라이드를 화장료 조성물에 적용하면, 화장료 조성물의 커버력이 우수하고 발림성이 매끄러우면서, 동시에 백탁현상이 적은 화장료 조성물을 개발할 수 있다는 것을 발견하였다. 다만, 종래에는 화장료 조성물에 발림성 및 사용감 향상을 위해 보론 나이트라이드를 적용한 경우, 가루날림 현상 및 낙하 충격 시 제품이 쉽게 파손되는 단점이 있어 이를 다량 배합시킬 수 없는 한계가 있었다. 본 발명자들은 이러한 단점을 해결하기 위해 보론나이트라이드를 안정화시켜 적용함으로써 성형성이 향상되는 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 일 실시예에서는 코팅 처리된 보론 나이트라이드를 적용한 화장료 조성물과, 커버력 상승 목적으로 일반적으로 사용되는 이산화 티탄을 적용한 화장료 조성물을 제조 및 비교한 결과(실시예 1 및 비교예 1), 습식 코팅된 보론 나이트라이드를 적용한 화장료 조성물의 경우, 커버력 및 밀착성이 우수하고 백탁현상이 없으며, 전체적인 사용감 평가가 우수함을 확인하였다.

본 발명에 있어서, 보론 나이트라이드는 코팅된 분체로서 성형성을 향상시키기 위해 표면특성이 개질되거나 코팅된 것이 사용될 수 있다. 구체적으로, 피막 형성제를 분체 표면에 코팅시킴으로써, 피부와의 밀착성을 향상시키는 동시에 다른 분체와의 상호 결합력을 강화시킬 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 보론 나이트라이드는 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머(acrylates/stearyl acrylate/dimethicone methacrylated copolymer), 디메치콘(dimethicone), 또는 이들의 혼합물로 코팅된 것이 사용될 수 있다.

상기 보론 나이트라이드는 습식 또는 건식 방법으로 코팅된 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 습식 코팅된 보론 나이트라이드를 사용할 수 있다.

상기 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머는 피막 형성제 또는 모발 컨디셔닝제로 사용되는 물질로, 아크릴릭애씨드(acrylic acid), 메타크릴릭애씨드(methacrylic acid) 또는 그것들의 단순한 에스터(ester) 중 하나로 구성된 모노머(monomer), 에칠헥실아크릴레이트(ethylhexylacrylate) 및 디메치콘 메타크릴레이트(dimethicone methacrylate)의 공중합체이다. 상기 디메치콘은 발수 기능을 부여하기 위해 사용되는 실리콘 소재이다.

본 발명에 있어서, 상기 보론 나이트라이드를 코팅할 때 사용되는 용매는 에탄올(ethanol) 및 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol) 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 화합물 외에 다양한 코팅재를 사용하여 보론 나이트라이드의 표면 특성을 개질하거나 코팅함으로써 화장료 조성물의 사용감, 발림성 또는 안정성 등의 물성에 영향을 줄 수 있다.

상기 보론 나이트라이드의 코팅 물질은, 화장료 조성물의 총 중량 대비 0.1 내지 2 중량%의 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머, 구체적으로 0.5 내지 1.5 중량%, 보다 구체적으로 0.5내지 1.0 중량% 및, 0.1 내지 3 중량%의 디메치콘, 구체적으로 1 내지 2 중량%, 보다 구체적으로 0.5 내지 1.0중량%가 사용될 수 있다. 보론 나이트라이드를 상기 특정 중량비의 화합물들로 코팅하여 사용할 때, 화장료 조성물의 밀착성 및 성형성이 가장 우수하게 발휘될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 보론 나이트라이드를 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅처리한 경우(실시예 2), 코팅 처리하지 않는 경우(비교예 2), 및 다른 코팅물질로 코팅 처리한 경우(비교예 3)의 화장료 조성물을 비교한 결과, 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅처리한 조성물의 경우, 커버력, 밀착성 및 사용감이 우수하고, 화장 뭉침 또는 들뜸 현상이 적게 나타남을 확인하였다(표 8).

본 발명에 있어서, 보론 나이트라이드는 육각형태(Hexagonal) 판상구조를 가지는 격자구조로 되어 있는 분말로, 상기 보론 나이트라이드의 평균 입경에 따라 화장료 조성물의 성형성 정도가 다르게 나타날 수 있다. 상기 보론 나이트라이드의 평균 입경은 3 내지 24 ㎛, 구체적으로 5 내지 20 ㎛, 보다 구체적으로 6 내지 12 ㎛일 수 있다.

본 발명자들은 3종의 보론 나이트라이드(평균 입경 6 ㎛, 12 ㎛, 16 ㎛)를 대상으로 평균 입경에 따른 성형성 실험을 통하여, 최적의 입경을 갖는 보론 나이트라이드를 선정하고 이를 혼합 사용하였다. 평균 입경 약 16 ㎛의 보론 나이트라이드를 단독으로 배합했을 때는 성형성이 양호하지 못하여, 접시에 화장료를 프레스(press) 할때 깨지거나, 표면에 금이 가는 크랙(crack)현상이 야기되었고, 낙하 안정성에 대해서도 양호하지 못한 결과를 확인하였다. 평균 입경 6 ㎛의 보론 나이트라이드 및 평균 입경 12 ㎛ 의 보론 나이트라이드를 배합했을 때, 가장 우수한 성형성이 발휘되는 동시에 사용감이 매끄럽고, 피부 도포시 생기는 가루 날림 현상도 적다는 것을 확인할 수 있었다.

즉, 평균 입경이 서로 다른 두 가지 6 ㎛ 및 12 ㎛의 보론 나이트라이드를 혼합 사용하여 화장료를 제조했을 때, 성형성이 우수하면서 커버력과 밀착성이 우수한 화장료를 개발할 수 있다. 또한, 앞서 제시한 것처럼 코팅한 보론 나이트라이드일 때 가장 성형성이 우수하게 발휘될 수 있다.

상기 보론 나이트라이드는 화장료 조성물의 총 중량 대비 5 내지 50 중량%, 구체적으로 10 내지 45 중량%, 보다 구체적으로 15 내지 40 중량%로 포함될 수 있다. 보론 나이트라이드의 함량이 5 중량% 미만일 경우에는 커버력 및 밀착성 향상이 충분히 발현되지 못하거나 거의 미미하다. 보론 나이트라이드의 함량이 50 중량% 초과일 경우에는 성형성이 저하되어 낙하 시 제품이 깨지는 현상, 화장 뭉침현상이 발생하고, 퍼프 및 브러쉬 등 화장도구를 사용하여 제품 픽업(pick-up)시 가루가 많이 형성되는 가루날림 현상, 모공이나 요철에 화장료가 불규칙적으로 배열되는 화장 들뜸 현상이 나타났다.

본 발명의 화장료 조성물은, 곱고 부드러운 사용감을 나타내기 위해 세리사이트를 포함한다. 본 발명의 조성물에 적용되는 세리사이트의 평균 입경은 약 5 내지 20 ㎛, 구체적으로 6 내지 16 ㎛, 보다 구체적으로 8 내지 12 ㎛일 수 있다.

상기 세리사이트는 코팅되거나 코팅되지 않은 것을 제한 없이 사용할 수 있다. 구체적으로, 세리사이트는 실리콘, 유화제, 또는 이들의 혼합물로 코팅된 것을 사용할 수 있다. 코팅 처리에 사용되는 물질로는 내수, 내유 특성을 갖는 메칠폴리실록산(dimethylpolysiloxane), 알킬실란(alkylsilane) 또는 두 가지 물질을 혼합하여 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

구체적으로, 상기 세리사이트는 코팅된 것이 사용될 수 있고, 보다 구체적으로 디메치콘(dimethicone), 알킬실란(alkylsilane) 또는 이들의 혼합물로 코팅된 것이 사용될 수 있다.

상기 세리사이트의 코팅 물질은, 화장료 조성물의 총 중량 대비 0.5 내지 2 중량%의 디메치콘 및 0.5 내지 2 중량%의 알킬실란일 수 있다. 세리사이트를 상기 특정 중량비의 디메치콘 및 알킬실란으로 코팅하여 사용할 때, 화장료 조성물의 피부 밀착성이 가장 우수하게 발휘될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 세리사이트는 화장료 조성물의 총 중량 대비 1 내지 25 중량%, 구체적으로 2 내지 20중량%, 보다 구체적으로 3 내지 15 중량%로 포함될 수 있다. 상기 세리사이트의 함량이 1 중량% 미만일 경우에는 밀착성 및 부드러운 발림성의 효과가 충분히 발휘되지 못하거나 거의 미미한 수준이다. 세리사이트의 함량이25 중량% 초과일 경우에는 화장 뭉침현상이 초래되고, 퍼프 및 브러쉬 등 화장도구를 사용하여 제품을 픽업(pick-up)할 때 가루가 많이 형성되어 가루날림 현상이 있으며, 성형 안정성도 저하되는 문제점이 있다.

본 발명의 일 실시예에서는, 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드를 적용한 경우(실시예 2) 및 세리사이트를 추가로 포함하는 경우(실시예3)를 비교한 결과, 코팅한 보론 나이트라이드에 세리사이트를 추가로 포함하는 경우 화장료 조성물 평가에서 보다 우수한 상승 효과가 나타나는 것을 확인하였다(표 8).

본 발명의 화장료 조성물은, 압축 파우더, 압축 팩트, 파우더 파운데이션 또는 파우더 팩트 등으로써 일정한 접시에 화장료를 성형시켜 만든 제형이기 때문에, 보론 나이트라이드의 성형성을 향상시키기 위해 오일 바인더를 포함한다.

상기 오일 바인더는 에스터계 오일, 탄화수소계 오일 및 실리콘 오일 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 상기 오일은 구체적으로 디카프릴릴카보네이트(dicaprylyl carbonate), 디이소스테아릴말레이트(diisostearyl malate), 부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프레이트(butyleneglycoldicaprylated/dicaprate), 세틸에칠헥사노에이트(cetyl ethylhexanoate), 헥실라우레이트(hexyl laurate), 폴리글리세릴-2 트리이소스테아레이트(polyglyceryl-2 triisostearate), 펜타에리스리틸테트라이소스테아레이트(pentaerythrityl tetraisostearate), 트리에칠헥사노인(triethylhexanoin) 등의 에스터계 오일, 폴리부텐(polybutene), 하이드로제네이티드폴리이소부텐(hydrogenated polyisobutene), 식물성스쿠알렌(phytosqualane) 등의 탄화 수소계 오일, 및 페닐트리메치콘(phenyl trimethicone), 디메치콘(Dimethicone)등의 실리콘 오일 중 1종 이상 또는 2종 이상을 혼합한 것을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

상기 오일 바인더는 페이스트상(paste)의 에스터 오일이 바람직하다. 오일 바인더는 하이드로제네이티드 폴리이소부텐(hydrogenated polyisobutene), 또는 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트(phytosteryl/isostearyl/cetyl/stearyl/behenyl dimer dilinoleate)를 포함할 수 있고, 상기 두 가지 물질을 각각 적용하거나 또는 혼합하여 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에서는, 오일 바인더로서 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 및 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트를 함께 적용한 조성물(실시예 4), 및 실리콘 오일인 페닐트리메치콘 및 디메치콘을 적용한 조성물(비교예 5)을 비교한 결과, 오일 바인더로서 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 및 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트를 적용한 경우, 발림성, 밀착성, 가루날림 현상 평가에서 우수한 평가를 받음을 확인하였다(표 9).

본 발명에 있어서, 보론 나이트라이드의 성형을 향상시키면서 밀착성 및 부드러운 발림성을 부여하기 위해서는 오일 바인더의 종류 및 함량이 매우 중요할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는, 성형성을 향상시키기 위해 파우더 파운데이션, 압축 파우더, 압축 팩트 등 화장료에 사용되는 오일 바인더의 함량 및 종류에 따른 실험을 실시하였고, 밀착성을 향상시키기 위해 세리사이트를 다량 배합하였다. 상기와 같이 제조된 화장료 조성물은 커버력 및 밀착성이 우수하면서, 동시에 매끈한 화장 효과가 나타나는 것을 확인하였다(실험예 1 표9).

상기 오일 바인더는 화장료 조성물의 총 중량 대비 2.0 내지 15 중량%, 구체적으로 3 내지 11 중량%, 보다 구체적으로 5 내지 10 중량%로 포함될 수 있다. 오일 바인더의 함량이 15 중량% 초과일 경우에는 퍼프 및 브러쉬 등 화장도구를 사용하여 제품을 픽업(pick-up)할 때 과량의 오일 때문에 오일이 뭉치는 케이킹(caking) 현상, 및 그레이징(greasing) 현상이 발생할 수 있다. 오일 바인더의 함량이 2.0 중량% 미만일 경우에는 성형성이 불량하여 압축 제형으로 화장료를 만들 수 없는 단점이 있다.

본 발명에 있어서, 상기 보론 나이트라이드 및 세리사이트는 0.2:1 내지 2:1 (보론 나이트라이드:세리사이트)의 중량비로 포함될 수 있다. 보론 나이트라이드 및 세리사이트가 상기 중량비로 포함되는 경우, 화장료 조성물의 커버력과 밀착성이 가장 우수하게 발휘될 수 있다. 또한, 상기 보론 나이트라이드와 세리사이트 및 오일 바인더는 1:0.2 내지 1:0.6 (보론 나이트라이드 및 세리사이트:오일 바인더)의 중량비로 포함될 수 있다. 보론 나이트라이드와 세리사이트 및 오일 바인더가 상기 중량비로 포함되는 경우, 화장료 조성물의 커버력 및 밀착성이 우수하고 매끈한 화장 효과를 만족시킬 수 있다.

본 발명에 있어서 용어 "분체" 는, 통상 1 mm 이하의 입자크기를 갖는 고체 물질의 집합체를 의미할 수 있다.

본 발명의 조성물에 사용될 수 있는 분체는 상기 설명한 바와 같이 코팅된 보론 나이트라이드 및 세리사이트가 필수적으로 포함되며, 이에 화장품 분야에서 통상적으로 사용되는 체질안료, 착색안료 및 백색안료 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 구체적으로 체질안료를 포함할 수 있다.

본 발명의 화장료 조성물은, 체질안료로서 탤크, 마이카, 카올린, 알루미나, 규산바륨, 백운모, 합성운모, 탄산마그네슘 및 제올라이트 등을 포함하는 무기안료 및 폴리에틸렌 파우더, 나일론 파우더, 폴리스타이렌 파우더 등을 포함하는 유기안료 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지않는다. 당업계에 통상적으로 알려져 있는 체질안료, 예컨대 [현대 화장품학, 조완구, 랑문정, 배덕환 공저, 한국학술정보㈜, 2007.02 출판]에 기재된 체질안료 등이 사용될 수 있다.

상기 체질안료로서 지방산, 실리콘, 또는 이들의 혼합물로 코팅된 탤크를 추가적으로 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 탤크는 디메치콘 및 메치콘으로 코팅된 탤크가 사용될 수 있고, 이 경우 화장료 조성물의 발림성 및 밀착성이 우수하고 가루날림 현상이 줄어들며 성형성 및 낙하안정성도 향상된다. 다만 디메치콘 및 메치콘으로 코팅된 탤크에 제한되는 것은 아니며, 지방산 및 아미노산 계열 또는 에스터 오일 계열의 유화제 등을 포함하는 물질로 코팅 처리된 탤크가 포함될 수 있다.

상기 체질안료는 바람직하게는 소수화 처리된 것이 사용될 수 있다. 바람직하게는 상기 체질안료는 실리콘류,탄화수소류, 불소, 알킬 수소 폴리실록산, 계면활성제 및 천연 및 합성 왁스 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상으로 표면이 개질되어 사용될 수 있다.

상기 체질안료는 화장료 조성물의 총 중량 대비 5 내지 40 중량%, 바람직하게는 10 내지 30 중량%, 더욱 바람직하게는 15 내지 25 중량%로 포함될 수 있다. 상기 체질안료가 5 중량% 미만일 경우에는 발림성이 저하될 수 있으며, 40 중량% 초과일 경우에는 분체 뭉침 현상이 발생할 수 있다.

본 발명의 화장료 조성물은, 백색안료로서 실리콘류, 에스테르계 오일, 알루미늄 하이드록사이드 및 스테아릭애씨드 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상으로 코팅 처리된 이산화 티탄 또는 산화아연 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 조성물은, 상기 성분들 이외에 조성물의 효과를 저하시키지 않는 범위 내에서 향료, 착색제, 방부제, 산화 안정화제, 자외선 차단제 및 펄제 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다. 상기 조성물은 고형상의 스틱 또는 케이크 제형일 수 있으며, 바람직하게는 프레스드 파우더, 프레스드팩트, 파우더 팩트, 파우더 파운데이션, 파운데이션 팩트 및 프레스드 파우더 파운데이션 등으로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나의 파우더 제형일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 조성물은, 화장료 조성물 총 중량 대비 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드 5 내지 50 중량%, 구체적으로 15 내지 40 중량%, 알킬 실란 코팅 처리된 세리사이트 1 내지 25 중량%, 구체적으로 3 내지 15 중량%, 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 0.1 내지 5 중량%, 구체적으로 0.5 내지 2 중량%, 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머 디리놀리에이트 0.1 내지 5 중량%, 구체적으로 0.5 내지 2.5 중량%를 함유한다. 구체적으로, 상기 화장료 조성물은 디메티콘 또는 메치콘으로 코팅된 탤크를 추가적으로 포함할 수 있다. 상기와 같은 특정한 중량비를 갖는 성분들의 조합을 포함하는 화장료 조성물은 백탁현상이 거의 없이 커버력 및 밀착성이 우수하고, 부드러운 발림성이 향상되며 매끈한 피부 화장 표현이 가능하다.

또한, 본 발명은 (a) 코팅된 보론 나이트라이드, 세리사이트를 포함하는 분체부를 교반하는 단계; (b) 상기 분체부에 오일부를 분사하는 단계; 및 (c) 상기 (b) 단계의 생성물을 혼합하고 분쇄 및 여과하는 단계를 포함하는 화장료 조성물의 제조 방법을 제공한다.

구체적으로, (a) 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드, 알킬 실란 코팅 처리된 세리사이트를 포함하는 분체부를 교반하는 단계; (b) 상기 분체부에 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 및 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트를 포함하는 오일부를 분사하는 단계; 및 (c) 상기 (b) 단계의 생성물을 혼합하고 분쇄 및 여과하는 단계를 포함하는 화장료 조성물의 제조 방법을 제공한다. 보다 구체적으로, 상기 (a) 단계는 추가로 지방산, 유화제, 또는 이들의 혼합물로 코팅된 탤크를 추가적으로 포함할 수 있으며, 이러한 경우 화장료 조성물의 발림성, 밀착성, 성형성 및 낙하안정성이 현저하게 향상될 수 있다.

본 발명에 따른 화장료 조성물은 커버력 및 밀착성이 우수하고 화장 뭉침 현상이 없어, 피부 굴곡이 부각되지 않고 매끄럽게 마무리되어 우수한 피부 표현력을 구현할 수 있다.

도 1은 실시예 3의 화장료 조성물을 바르기 전 및 바르고 난 후의 피부 상태를 비교한 것이다.
도 2는 실시예 1 내지 3, 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 프레스드 파우더의 피부 이탈율을 나타낸 것이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이들 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 이들 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

실시예 1-4 및 비교예 1-5: 화장료의 제조

1-1. 보론 나이트라이드의 평균 입경에 따른 성형성 및 안정성 평가

본 발명자들은 보론 나이트라이드를 함유하는 화장료의 제조에 앞서, 보론 나이트라이드의 평균 입경에 따른 성형성 및 안정성 평가 실험을 통해, 화장료 조성물 적용에 적합한 보론 나이트라이드의 최적 입경을 확인하였다.

평균 입경 6 ㎛, 12 ㎛, 및 16 ㎛를 갖는 3종의 보론 나이트라이드를 대상으로 하였으며, 하기 표 1에 나타난 조성비에 따라 3종의 보론 나이트라이드 및 이의 혼합물을 포함하는 조성물을 제조하였다. 이를 접시에 프레스(press) 하였을 때 깨짐 현상, 또는 표면에 금이 가는 크랙(crack)현상이 야기되는지를 관찰하여, 각 화장료 A내지 E의 성형성을 비교하였다.

각 화장료의 성형성 평가는 우수:○, 보통:△, 나쁨:Ⅹ의 기준으로 평가하였다. 하기 표 2에 나타나듯이, 평균 입경 16 ㎛의 보론 나이트라이드를 단독으로 배합(E)했을 때는 성형성이 양호하지 못하여 깨짐 및 크랙 현상이 발생하고, 낙하 안정성에 대해서도 양호하지 못한 결과가 나타났다. 평균 입경 6 ㎛의 보론 나이트라이드 및 평균 입경 12 ㎛ 의 보론 나이트라이드를 배합(B)했을 때, 가장 우수한 성형성이 발휘되는 동시에 사용감이 매끄럽고, 피부 도포시 생기는 가루 날림 현상도 적다는 것을 확인할 수 있었다. 이에 따라, 최상의 성형성 및 안정성을 보유하는 평균 입경 6 ㎛ 및 12 ㎛의 보론 나이트라이드의 혼합물을 본 실험의 화장료 조성물 제조에 사용하였다.

1-2. 실시예 1 및 비교예 1

실시예 1 내지 4, 및 비교예 1 내지 5의 화장료 조성물은 다음과 같은 공통되는 과정으로 제조하였다. 분체부를 헨셀믹서에 투입한 후 고속(800~1200 rpm)으로 약 5분 동안 혼합한 뒤, 오일부를 저속(400~600 rpm)으로 교반하면서 스프레이 분사하였다. 이어서 헨셀믹서 상에서 고속(800~1200 rpm)으로 약 3분간 혼합한 다음, 아토마이저(atomizer)를 이용하여 2회 분쇄한 후 30 메시(mesh)로 여과하였다. 상기 일련의 제조 공정을 통한 반제품을 30~50 kgf/cm²의 압력에서 1초 내지 3초 동안 성형하였다. 위와 같은 방법으로 하기 표 3 내지 5에 나타낸 성분들의 함량 조성에 따라, 다양한 조성비가 적용된 화장료를 제조하였다.

하기 표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 1 및 비교예 1에서는 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 습식 코팅 처리된 보론 나이트라이드를 적용한 화장료 조성물과, 일반적으로 커버력 상승 목적으로 사용되는 이산화 티탄을 적용한 화장료 조성물을 제조하였다.

1-3. 실시예 2-3 및 비교예 2-4

하기 표 4에 나타낸 성분비에 따라, 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 습식 코팅 처리된 보론 나이트라이드를 적용한 화장료 조성물(실시예 2), 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드 및 세리사이트를 포함하는 화장료 조성물(실시예 3), 코팅 처리하지 않은 (non-coating) 보론 나이트라이드를 적용한 화장료 조성물(비교예 2), 및 다른 코팅 물질로 코팅 처리한 보론 나이트라이드를 적용한 화장료 조성물(비교예 3), 및 코팅 처리하지 않은 보론 나이트라이드 및 디페닐실록시페닐트리메치콘을 적용한 화장료 조성물(비교예 4)을 제조하였다.

1-4. 실시예 4 및 비교예 5

하기 표 5에 나타낸 성분비에 따라, 오일 바인더로서 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 및 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트를 함께 적용한 화장료 조성물(실시예 4), 오일 바인더로서 일반적인 실리콘 오일인 페닐트리메치콘 및 디메치콘을 함께 적용한 화장료 조성물(비교예 5)을 제조하였다.

실험예 1: 화장료의 커버력 및 사용감 평가

상기 실시예 1 내지 4, 및 비교예 1 내지 5로 제조된 프레스드 파우더의 커버력 및 사용감을 평가하였다. 커버력 및 사용감 평가는 메이크업 화장 경력이 최소 2년 이상이며 일주일에 최소 5회 이상 화장을 지속적으로 실시하는 20-43세의 미혼 및 기혼 여성인 전문 패널 34명을 대상으로 블라인드 테스트를 실시하였다. 커버력 및 사용감 평가 기준은 하기 표 6에 나타낸 바와 같다.

커버력의 평가는 허옇고 부자연스럽게 표현되는 것이 아니라, 자연스런 은폐력을 보이면서 피부 결점, 모공 및 요철 등을 자연스럽게 커버해 주는 정도에 따른 것을 수치화하였다.

사용감 평가는 피험자 여성의 얼굴에 화장료 조성물을 각각 도포한 후 사용감 특히, 밀착성, 발림성, 고운 사용감, 화장 뭉침, 들뜸 현상 및 가루날림 현상을 평가하였다.

34명의 전문 패널이 커버력 및 사용감에 대해 평가한 점수를 각 항목별 평균으로 통계 처리하여 하기 표 7 및 표 8에 점수화하였다.

상기 표 7에 나타난 바와 같이, 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드 및 알킬 실란 코팅 처리된 세리사이트를 함께 포함하는 실시예 1은 비교예 1 보다 허옇게 표현되는 백탁현상 없이 커버력이 우수하였고, 밀착성, 발림성 및 고운 사용감 등 사용감의 전체적인 평가에서 우수한 점수를 받았다.

반면, 이산화 티탄을 포함하는 비교예 1은 이산화 티탄 특유의 허옇게 표현되는 백탁현상이 심하게 나타났으며, 이산화 티탄 특유의 구조로 인한 뻑뻑한 발림성이 존재하기 때문에 발림성 및 고운 사용감 평가에서 낮은 점수를 받았다. 또한, 이산화 티탄의 거친 입자로 인해 피부에 골고루 퍼지지 않아 화장 뭉침 현상이 나타났으며, 이로 인한 화장 들뜸 현상도 초래되었다.

상기 표 8에 나타난 바와 같이, 보론 나이트라이드의 코팅 유무 및 코팅 종류에 따른 커버력 및 전반적인 사용감 평가를 진행하였다. 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드를 포함하는 실시예 2는 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드 및 알킬 실란 코팅 처리된 세리사이트를 함께 포함하는 실시예 3에 비해 커버력, 밀착력, 발림성 평가에서 다소 낮은 평가를 받은 것을 확인할 수 있었다. 실시예 3의 화장료 조성물을 바르기 전 후의 피부상태를 비교한 결과, 화장료 조성물 적용 후 피부 커버력 및 밀착성이 우수하게 표현되며, 화장 뭉침 없이 우수한 피부 표현력을 구현하는 것을 확인할 수 있었다(도 1).

이와 같은 결과를 통해, 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드에 알킬 실란 코팅 처리된 세리사이트를 함께 포함하는 화장료 조성물에서 보다 우수한 상승 효과(synergy effect)를 나타내는 것을 확인하였다.

또한, 보론 나이트라이드를 코팅 처리하지 않은 것(비교예 2)과 트리메칠실록시실리케이트 코팅 처리된 보론 나이트라이드를 포함하는 것(비교예 3)의 경우, 커버력과 밀착성 평가에서 실시예 2 및 3보다 낮은 평가를 받았으며, 발림성 및 고운 사용감, 화장 뭉침 현상 및 들뜸 현상에서도 상대적으로 낮은 평가를 받았다.

이러한 사실은 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅처리할 때 피부와 분체를 밀착 및 부착시키는 효과가 우수함을 시사하며, 이를 피부에 도포했을 때 부드럽고 고운 사용감을 부여하는 것으로 판단된다.

이러한 실험 결과를 통해 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드와 알킬 실란 코팅 처리된 세리사이트를 함께 포함하는 화장료는 기존의 화장료와 달리, 백탁 현상이 없으면서도 커버력이 자연스럽게 우수하고, 밀착성 및 발림성 또한 우수한 효능이 있다는 사실을 확인하였다.

추가적으로, 오일바인더로서 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 및 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트를 함께 적용한 화장료의 발림성, 밀착성 및 가루날림 현상을 평가하였다.

상기 표 9에서 알 수 있듯이 오일 바인더로서 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 및 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트를 함께 적용한 실시예 4는, 일반적인 실리콘 오일을 적용한 비교예 5보다 발림성, 밀착성, 가루날림 현상 평가에서 우수한 평가를 받았다.

상기 결과로부터, 파우더 화장료 조성물에서 페이스트상의 에스터 오일을 적용하는 것이 피부와 분체간의 가교역할을 충분히 하며 밀착성을 향상시키는 것을 확인하였다. 즉, 파우더 화장료 조성물에서 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드 및 알킬실란 코팅 처리된 세리사이트를 포함하는 화장료에는, 페이스트상의 에스터 오일을 적용하는 것이 발림성 및 밀착성을 향상시키는 오일 바인더로서 바람직한 것을 확인하였다.

실험예 2: 화장료의 성형성 및 안정성 평가

상기 실시예 2 및 4, 및 비교예 1 및 3에서 제조한 프레스드 파우더의 경도 및 낙하 안정성을 평가하고, 오일 및 미립 입자 등의 뭉침 현상으로 야기되는 그레이징(greasing) 및 케이킹(caking) 현상을 확인하였다.

경도 측정은 일본 고분자계기 주식회사의 JAL Type(JIS K 6301) 침입 경도기를 사용하였으며, 각각의 평균값을 하기 표 10에 나타내었다. 낙하 안정성의 측정은 성형 완료된 각각의 실시예 및 비교예를 70 cm 높이에서 3 mm 고무판 위에 수직 자유 낙하시켜 파손되는 시기를 측정하였다.

또한, 제품 표면에 나타나는 그레이징 및 케이킹 현상은 성형이 완료된 제품 3개를 화장 도구(퍼프)를 이용하여 실제 여성이 사용하는 힘으로 가정하여 약 100-120회 제품 표면을 취했을 때 나타나는 현상으로 평가하였다.

※ 합격기준: 5개 시료의 평균값이 3회 이상일 때, 낙하 안정성 안정

상기 표 10에 나타난 결과를 볼 때, 실시예 2 및 4는 커버력 및 밀착성 등 주요 항목에서 높은 점수를 획득함과 동시에, 적정한 경도와 함께 낙하 안정성이 4회 이상으로 합격수준인 것으로 확인되었다. 또한, 오일 및 입자의 뭉침으로 인한 그레이징 및 케이킹 현상에서도 이상 없이 안정함을 확인하였다.

반면, 이산화 티탄을 적용한 경우(비교예 1)에는 경도가 매우 높게 형성되었고, 낙하 안정성은 양호한 수준이나, 미립 입자 뭉침으로 인한 그레이징 및 케이킹 현상이 발생하였다. 즉, 제품으로서의 불합격 수준이며 제품의 질이 양호하지 못함이 확인되었다.

또한, 트리메칠실록시실리케이트 코팅 처리된 보론 나이트라이드를 포함하는 경우(비교예 3)에는 적정 경도 수준의 경도를 형성하지만, 비교예 1의 경우와 마찬가지로 그레이징 및 케이킹 현상이 나타났다.

이와 같은 결과를 통해, 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드를 적용한 화장료 조성물의 경우, 적절한 경도를 가지고 낙하 안정성이 우수하며, 동시에 그레이징 및 케이킹 현상이 나타나지 않는다는 점을 확인하였다.

실험예 3: 화장료의 화장 상태 평가

실시예 4 및 비교예 1의 화장료 조성물을 실제 피부에 도포해서 나타나는 화장 상태 즉, 균일한 화장막, 매끈한 화장 표현 및 화장 지속성을 평가하였다. 평가 대상은 20세 내지 43세의 여성 34명을 대상으로 하여 제품을 바를 때의 느낌 및 상태와 화장 후 지속성을 확인하였다.

화장 상태의 평가 기준은 하기 표 11에 나타내었다.

상기 표 12에 나타난 결과를 볼 때, 본 발명에 따라 제조된 실시예 4는 균일한 화장막 및 매끈한 화장 표현에서 매우 우수한 화장 효과를 나타냈으며, 화장 지속성 평가 또한 우수한 것으로 확인되었다.

반면, 비교예 1의 경우에는 균일한 화장막 평가와 매끈한 화장 표현에서 매우 만족스럽지 못한 수준으로 평가되었으며, 화장 지속성 평가는 보통 수준으로 확인되었다. 비교예 1의 경우에는 침상 (needle shape), 막대상(rod shape) 형태를 띠고 있는 이산화 티탄을 직접 적용하여 화장 상태가 매끄럽고 균일하지 못한 것을 판단된다. 또한, 이산화 티탄 특유의 거친 사용감과 뻑뻑한 사용감으로 인해 화장 만족도가 우수하지 못한 것으로 확인되었다.

상기 결과를 볼 때, 본 발명의 화장료 조성물은 성형성과 밀착성을 향상시키기 위해 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드, 및 알킬 실란 코팅 처리된 세리사이트를 포함함으로써 백탁현상 없이 자연스런 커버력을 부여하고, 밀착성과 발림성이 우수하며 피부 표현에서도 매끈하고 균일한 화장막이 형성된다.

또한, 본 발명의 화장료 조성물은 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 및 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트를 포함함으로써 성형성 및 낙하안정성이 현저하게 향상됨을 확인하였다.

실험예 4: 화장료의 피부 이탈율 평가

상기 실시예 1 내지 3, 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 프레스드 파우더를 피부에 도포한 이후 피부 이탈율을 평가함으로써 피부에 밀착된 정도를 비교하였다. 화장료 조성물의 피부 이탈율 값이 낮게 나타날수록, 화장료 조성물의 피부 밀착성이 높음을 시사하는 것이다.

피부 이탈율 측정 방법은 4x4 cm 정사각형의 인공 피부 위에 시료 10 mg 을 도포한 뒤, 15 cm 거리에서 20 psi압력으로 공기(air)를 약 20초 동안 불어준 다음, 피부에 남아 있는 잔여량을 측정하여 이탈율을 계산하였다.

각 조성물의 피부 이탈율 값은 상기 표 13에 나타낸 바와 같고, 이를 그래프화하여 도 2에 제시하였다. 실시예1 내지 3의 피부 이탈율은 각각 10.4, 10.2, 9.7% 인 반면, 비교예 1 내지 4의 피부 이탈율은 모두 15% 이상인 것으로 나타났으며, 이러한 결과를 통해 실시예 1 내지 3에서 제조한 화장료 조성물이 비교예 1 내지 4의 화장료 조성물에 비해 피부에의 밀착성이 더 우수함을 확인하였다(도 2).

구체적으로, 코팅 처리하지 않은 (non-coating) 보론 나이트라이드를 적용한 경우(비교예 2)의 피부 이탈율은 20.3%이고, 다른 코팅 물질로 코팅 처리한 보론 나이트라이드를 적용한 경우(비교예 3)는 16.4%인 것에 비해, 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅한 보론 나이트라이드 및 세리사이트를 함께 포함하는 화장료 조성물의 경우(실시예 3) 피부 이탈율이 9.7%로 낮게 측정되어, 높은 피부 밀착성을 가짐을 확인하였다.

Claims (16)

1. 코팅된 보론 나이트라이드, 세리사이트 및 페이스트상 오일 바인더를 포함하고 실리콘, 지방산, 또는 이들의 혼합물로 코팅된 탤크를 추가적으로 포함하는 것인 화장료 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 보론 나이트라이드는 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머, 디메치콘, 또는 이들의 혼합물로 코팅된 것인 화장료 조성물.
3. 제2항에 있어서, 상기 보론 나이트라이드는 화장료 조성물의 총 중량 대비 0.1 내지 2 중량%의 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 0.1 내지 3 중량%의 디메치콘으로 코팅된 것인 화장료 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 보론 나이트라이드는 화장료 조성물의 총 중량 대비 5 내지 50 중량%로 포함되는 것인 화장료 조성물.
5. 제1항에 있어서, 상기 보론 나이트라이드의 평균 입경은 3 내지 24 ㎛인 것인 화장료 조성물.
6. 제1항에 있어서, 상기 세리사이트는 실리콘, 유화제, 또는 이들의 혼합물로 코팅된 것인 화장료 조성물.
7. 제6항에 있어서, 상기 세리사이트는 디메치콘, 알릴실란, 또는 이들의 혼합물로 코팅된 것인 화장료 조성물.
8. 제1항에 있어서, 상기 세리사이트는 화장료 조성물의 총 중량 대비 1 내지 25 중량%로 포함되는 것인 화장료 조성물.
9. 제1항에 있어서, 상기 세리사이트의 평균 입경은 5 내지 20 ㎛인 것인 화장료 조성물.
10. 제1항에 있어서, 상기 보론 나이트라이드 및 세리사이트의 중량비는 0.2:1 내지 2:1 (보론 나이트라이드:세리사이트)인 것인 화장료 조성물.
11. 제1항에 있어서, 상기 오일 바인더는 에스터계 오일, 탄화수소계 오일, 실리콘 오일 또는 이들의 혼합물인 것인 화장료 조성물.
12. 제1항에 있어서, 상기 보론 나이트라이드 및 세리사이트와 오일 바인더의 중량비는 1:0.2 내지 1:0.6 (보론 나이트라이드 및 세리사이트:오일 바인더)인 것인 화장료 조성물.
13. 제1항에 있어서, 조성물 총 중량 대비 아크릴레이트/스테아릴 아크릴레이트/디메치콘 메타크릴레이트 코폴리머 및 디메치콘으로 코팅 처리된 보론 나이트라이드 5 내지 50 중량%, 알킬 실란 코팅 처리된 세리사이트 1 내지 25 중량%, 하이드로제네이티드 폴리이소부텐 0.1 내지 5 중량%, 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트 0.1 내지 5 중량%, 체질 안료 5 내지 40 중량% 및 오일 0.1 내지 15 중량%를 함유하는 것인 화장료 조성물
14. (a) 코팅된 보론 나이트라이드, 세리사이트를 포함하는 분체부를 교반하는 단계;
    (b) 상기 분체부에 오일부를 분사하는 단계; 및
    (c) 상기 (b) 단계의 생성물을 혼합하고 분쇄 및 여과하는 단계
    를 포함하는 화장료 조성물의 제조 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 (a) 단계는 추가로 실리콘, 지방산, 또는 이들의 혼합물로 코팅된 탤크를 추가적으로 포함하는 것인 화장료 조성물의 제조 방법.
16. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 습식 코팅인 것인, 화장료 조성물.
    

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