CN102143735B

CN102143735B - 粉体化妆料

Info

Publication number: CN102143735B
Application number: CN200980134277.0A
Authority: CN
Inventors: 村田东吾; 村田哲雄; 远藤贵士; 长谷朝博
Original assignee: BING KUXIAN; National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST; Ohken Co Ltd
Current assignee: BING KUXIAN; Hyogo Prefectural Government; National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST; Ohken Co Ltd
Priority date: 2008-09-03
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2029-08-28
Also published as: JP4667538B2; US20110223223A1; CN103211719A; EP2332519B1; CN102143735A; EP2332519A1; EP2332519A4; JPWO2010026925A1; WO2010026925A1

Abstract

本发明的目的在于提供一种粉体化妆料，该粉体化妆料即使油性成分的混合量较多，粉体成分也难以发生凝集，并且，即使在经压制的情况下，表面的粉体成分也不发生结块。该粉体化妆料的特征在于，其含有扁平纤维素颗粒和油性成分。

Description

粉体化妆料

技术领域

本发明涉及一种粉体化妆料，更具体地说，涉及一种与现有粉体化妆料相比能够混合更多量的油性成分的粉体化妆料。

背景技术

粉底、眼影等含有粉体成分的粉体化妆料是化妆品领域中的一大类。

这些粉体化妆料是通过如下方式得到的：使体质颜料、颜料等粉体成分和作为粘结剂的油性成分均匀混合分散，得到粉体的混合物，再将该混合物装满金属盘，压制填充，进行成型，由此得到粉体化妆料。

在上述粉体化妆料所使用的粉体成分之中，作为体质颜料，一直使用来自天然物质的薄板状的云母片、绢云母、滑石等及其表面处理物，因为它们在皮肤上的铺展性和附着性良好。并且，作为改善体质颜料在皮肤上的顺滑良好性或触感的改良剂，一直与上述体质颜料同时使用属于有机粉体的正球状尼龙粉末。此外，作为颜料，一直使用二氧化钛等白色颜料、氧化铁红等着色颜料、云母钛等光泽颜料。

使用上述粉体成分制备粉体化妆料时，该化妆料中混合的油性成分的总量虽然被认为可根据粉体成分的种类的不同而有若干差异，但大体上被限定在15质量％以下的范围。其理由如下，如果在粉体化妆料中增多油性成分的量，则有产生湿感，在肌肤上的适感亦提高这样良好的倾向，但是如果超过上述量的范围，油性成分的量过多，则粉体之间发生凝集，而难以称为粉体化妆料，并且存在填充物的表面出现结块(表面变硬，难以用粉扑(海绵)沾取的现象)，使用变难这样的问题。

发明内容

如上所述，如果增加油性成分，则增加湿感和在肌肤上的适感，因此，人们要求增加油性成分的混合量。人们一直需要一种即使增多油性成分的混合量也难以发生凝集的粉体化妆料粉体成分；以及一种粉体化妆料，该粉体化妆料利用了上述的化妆料粉体，并且即使含有多量的油性成分的同时，在经压制的情况下，表面的粉体成分也不发生结块。本发明的课题在于提供这样的粉体化妆料。

为了解决上述课题，本发明人针对能够含有更多的油成分的化妆料用粉体成分，从有机化合物、无机化合物之中进行了广泛探索。其结果发现，通过在化妆料中混合平板状的扁平纤维素颗粒作为粉体成分，能够解决上述课题，从而完成了本发明。

即，本发明是一种粉体化妆料，其特征在于，该粉体化妆料含有扁平纤维素颗粒和油性成分。

本发明的粉体化妆料即使油性成分的混合量较多，也不会发生粉体的凝集，也维持粉体本身的干爽感等特性，还具有即使压制粉体也不会发生结块的这样的优异的特性。而且，该粉体化妆料在海绵上的沾取特性良好，而且，当涂布于皮肤上时，与肌肤自然亲和、没有不均、无龟裂(ョレ)、无暗沉(色のくすみ)、无浮粉(浮き)等且化妆保持性良好。

此外，本发明的粉体化妆料不仅增多了油性成分的混合量，而且还增多了二氧化钛的混合量，可一直维持上述特性，且在涂布时白度和厚度不会不自然。

因此，本发明的粉体化妆料能够适当地用作粉底、眼影、扑面粉等粉体化妆料。

具体实施方式

对本发明的粉体化妆料中所使用的扁平纤维素颗粒没有特别限定，只要是扁平形状的纤维素颗粒就可，例如，可以利用平均粒径为1～100μm，优选为1～50μm，平均厚度为0.1～10μm，优选为1～3μm的平板状的纤维素颗粒。并且，作为本发明的粉体化妆料中所使用的扁平纤维素颗粒，在上述颗粒之中，优选扁平度为3～20的颗粒，特别优选扁平度为5～15的颗粒。

需要说明的是，如后面所述，制造扁平纤维素颗粒时，将粉碎助剂和作为疏水处理剂的N-酰基氨基酸组合使用的情况下，使扁平纤维素颗粒具有疏水性等的同时，虽然平均粒径不变，但是平均厚度变薄，扁平度变高。此时得到的扁平纤维素颗粒的平均粒径为1～100μm，优选为1～50μm，平均厚度为0.01～5μm，优选为0.01～2μm，扁平度为20～200，优选为50～200。该扁平纤维素颗粒能够适用于本发明的粉体化妆料中。此外，该尺寸的扁平纤维素颗粒为新颖物质，也能够用于粉体化妆料以外的通常的化妆料中。将该尺寸的扁平纤维素颗粒用于通常的化妆料中的情况下，可以仅代替现有的体质颜料或纤维素系物质。

在此平均粒径是指，使用激光衍射·散射式粒度分布测定装置等粒度分布测定装置，在水中分散的状态下测定的扁平纤维素颗粒的宽度和长度的装置上的平均值(积分体积为50％的粒径值)。此外，平均厚度是指如下得到的平均值：利用扫描型电子显微镜等电子显微镜，选择多个与以上得到的平均粒径同等尺寸的颗粒，测定它们的厚度，将这些值平均的值。此外，扁平度是指，根据上述的方法得到的平均粒径/平均厚度。

需要说明的是，上述扁平纤维素颗粒可利用公知的方法(例如，日本专利第2560235号公报、日本专利第3787598号公报等所记载的方法)、或改变这些方法的方法来得到。

具体的扁平纤维素颗粒可利用下面的方法(a)或(b)来得到。

(a)在纤维素系物质中混合选自由水、脂肪酸类、合成高分子和有机溶剂组成的组中的至少一种粉碎助剂，对由此得到的混合物进行机械性粉碎处理的方法

(b)将纤维素系物质低温冷冻之后，进行机械性粉碎处理的方法

在上述方法之中，方法(a)基本上可根据日本专利第2560235号公报的[0005]～[0009]和日本专利第3787598号公报的[0020]～[0041]所记载的方法来进行。

具体地说，对上述方法(a)中用作起始原料的纤维素系物质没有特别限定，但优选使用例如来源于木材的纤维状或粉末状木粉或木材浆料、来源于原绵的纤维状或粉末状棉花或棉短绒纤维、或者将上述物质精制而得到的纤维状或粉末状物质，特别优选使用通过酸水解得到的精制纤维素系物质。此外，考虑到应用材料本身的生理活性，可以将木粉或竹粉等用于起始原料中。另外，该纤维素系物质在风干状态下具有5～10质量％(在下文中，简称为“％”)左右的吸附水分，对其进一步进行粉碎处理之前，通过热风干燥、真空干燥、减压干燥等，使吸附水含量变化，由此也能够在一定程度上控制粉碎处理后所得到的扁平纤维素颗粒的尺寸。

此外，作为方法(a)中所使用的粉碎助剂，可以举出水、脂肪酸类、合成高分子和有机溶剂，这些粉碎助剂可以使用至少一种，也可以两种以上混合使用。

作为上述粉碎助剂中所使用的水，可以举出蒸馏水、离子交换水、反渗透处理水等。这些水相对于纤维素系物质可以添加1％左右～20％左右，优选添加2％～9％。

作为脂肪酸类，可以举出硬脂酸等饱和脂肪酸、它们的锌盐等饱和脂肪酸的衍生物、油酸等不饱和脂肪酸、它们的钠盐等不饱和脂肪酸的衍生物等。这些脂肪酸类之中，优选饱和脂肪酸，特别优选硬脂酸。此外，这些脂肪酸类相对于纤维素系物质可以添加0.1％左右～100％左右，优选添加1％～20％。

作为合成高分子，可以举出聚乙烯醇等多元醇、聚乙二醇等聚醚、聚乙烯等聚烯烃、聚酰胺等。在这些合成高分子之中，优选聚乙二醇。此外，这些合成高分子相对于纤维素系物质可以添加0.1％左右～100％左右，优选添加5％～30％。

作为有机溶剂，可以举出己烷等链烷烃、乙醇等醇、丙酮等酮、四氢呋喃等醚、甲苯等芳香族烃等。此外，相对于纤维素系物质，可以添加1％左右～100％左右的这些有机溶剂，优选添加20％～50％。

进而，如果与上述的粉碎助剂一起，添加选自由N-酰基氨基酸和反应性硅酮组成的组中的疏水处理剂，则能够使扁平纤维素颗粒具有疏水性以及与所使用的油剂之间的亲和性。这些疏水处理剂可以使用至少一种，也可以两种以上混合使用。

作为用作疏水处理剂的N-酰基氨基酸，可以举出N^ε-月桂酰赖氨酸、N^α-己酰基赖氨酸、N^α-油烯基赖氨酸、N^α-月桂酰赖氨酸、N^α-肉豆蔻酮基赖氨酸、N^α-棕榈酰赖氨酸、N^α-十八烷酰赖氨酸、N^ε-己酰基赖氨酸、N^ε-油烯基赖氨酸、N^ε-肉豆蔻酮基赖氨酸、N^ε-棕榈酰赖氨酸、N^ε-十八烷酰赖氨酸等。在这些N-酰基氨基酸之中，优选N^ε-月桂酰赖氨酸，特别优选N^ε-月桂酰-L赖氨酸。

作为反应性硅酮，可以举出三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基甲硅烷氧基乙基二甲硅油、三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基甲硅烷氧基乙基己基二甲硅油等。在这些反应性硅酮之中，优选三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基甲硅烷氧基乙基二甲硅油。

这些疏水处理剂相对于纤维素系物质可以添加0.1％～10％，优选添加0.5％～3％。

此外，方法(a)中所进行的机械性粉碎处理需要一定时间施加由粉碎引起的压力和剪切力。因此，在粉碎处理中，与使用切割研磨机、Wiley磨机等以试样的切断机构为主的粉碎装置相比，优选使用振动球磨机、旋转球磨机、行星型球磨机、辊碾机、圆盘式粉碎机、利用高速旋转桨叶的高速混合器、均相混合机等粉碎装置，特别优选行星型球磨机。另外，进行粉碎处理时所施加的粉碎能量为3～20G，优选为5～15G。

上述的方法(a)中用于得到扁平纤维素颗粒的优选方式示于下面。

将来自精制的木材浆料的纤维素粉末在30～50℃下进行减压干燥，充分除去吸附水分至0.1％以下。将该纤维素粉末与氧化锆制粉碎球一起投入到可密闭的氧化锆制粉碎容器中，进而，用以下的方法(i)～(iii)中任一种方法，添加粉碎助剂以及根据需要添加疏水处理剂。其后，将上述粉碎容器设置在行星型球磨机中，以旋转粉碎5～15分钟～暂停5～15分钟为1个循环，连续地重复12～72个循环以进行粉碎。此时的转速设定为100～250rpm。

(粉碎助剂等及其添加方法)

(i)添加硬脂酸，以使其相对于纤维素粉末为1％～20％。

(ii)添加N^ε-月桂酰赖氨酸，以使其相对于纤维素粉末为0.5％～3％，并添加水，以使其相对于纤维素粉末为2％～9％。

(iii)添加三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基甲硅烷氧基乙基二甲硅油，以使其相对于纤维素粉末为0.5％～3％，并添加硬脂酸，以使其相对于纤维素粉末为1％～20％。

另一方面，在上述方法之中，对方法(b)没有特别限制，可根据公知的冷冻粉碎处理法来进行。即，方法(b)中，使用上述方法(a)中所使用的纤维素系物质，在-5℃以下、优选在-10～-30℃下冷冻，对其可采用与上述方法(a)同样的破碎装置来进行处理。

此外，关于上述的方法中所得到的扁平纤维素颗粒，可以将其直接用于本发明的粉体化妆料中，也可以进一步通过风干、热风干燥、真空干燥、减压干燥等公知的干燥手段来除去粉碎助剂之后使用。

与现有的体质颜料的滑石、绢云母相比，这样得到的上述的扁平纤维素颗粒为薄板状，其具有透明感、柔滑感、铺展性、自然光泽等优异的特性。

特别是，使用粉碎助剂和疏水处理剂得到的扁平纤维素颗粒除了具有上述的特性之外，还可以提高疏水性以及与所使用的油剂之间的亲和性。

本发明的粉体化妆料中的扁平纤维素颗粒的混合量为5％～90％，优选为10％～90％，特别优选为15％～70％。

另一方面，对本发明的粉体化妆料中所使用的油性成分没有特别限制，例如可以举出室温下为液体的液体石蜡等烃、KF99-1(信越化学工业制造)等硅油、油酸辛基十二烷基酯(OOD：进荣化学制造)等酯油、油脂类、高级脂肪酸、高级醇等、室温下为膏状的凡士林、室温下为固体的鲸蜡醇等作为优选的油性成分。这些油性成分可以2种以上组合使用，特别是在本发明的粉体化妆料中，作为油性成分，当室温下为液态的油性成分与室温下为膏状和/或固体的油性成分组合使用时，粉体化妆料稍坚固而紧实，因此用海绵沾取时自表面游离的粉末少一些，使用感非常好，因此优选室温下为液态的油性成分与室温下为膏状和/或固体的油性成分组合使用。本发明的粉体化妆料中的油性成分的混合量为5～40％，优选为5～35％。

除了以扁平纤维素颗粒和油性成分为必要成分之外，能够与现有化妆料同样地制造本发明的粉体化妆料。具体地说，在含有现有的粉体成分和油性成分的化妆料的制造方法中，使用扁平纤维素颗粒来替换现有的粉体的一部分或全部即可。

并且，除上述必要成分以外，在不损害本发明的效果的程度内，本发明的粉体化妆料中还可以适宜地混合可用于通常的化妆料的粉体成分(例如，云母、滑石、绢云母等无机粉体；丝粉等有机粉体及其表面处理物；二氧化钛等白色颜料；氧化铁红等着色颜料；云母钛等光泽颜料等)、表面活性成分、保湿成分、紫外线吸收成分、防腐成分、美容成分、香料等。

需要说明的是，在本发明的粉体化妆料中，在使用扁平纤维素颗粒作为粉体成分的一部分或全部的情况下，与现有的粉体化妆料相比，能够混合更多量的油性成分。在本说明书中，将混合有15％～40％、优选15％～35％的油性成分的粉体化妆料特别称为丰油型化妆料。

为了制造上述的混合大量油性成分粉体化妆料(丰油型化妆料)，可以使用例如根据日本特公平7-55892号公报所记载的在成型后的化妆料中再添加油性成分以提高油性成分量的方法。

具体地说，为了在成型后的化妆料中添加油性成分以提高油性成分量，首先，用模具对含有5％左右～20％左右的油性成分的粉体化妆料进行压制成型，其后在粉体化妆料的表面滴加或喷雾所期望的量的油性成分，并不使表面破坏，从而使油性成分吸收到粉体化妆料中即可。

这样得到的本发明的粉体化妆料与现有化妆料相比能够以更大量混合油性成分，因此除作为基材的油性成分以外，还可以混合对肌肤特别有益的油性成分，例如，角鲨烷等。并且，并不仅限于此，即使油性成分的混合量与在现有的粉体化妆料中的混合量相同，也可以制成油性感更少、具有干爽的使用感的化妆料。

此外，本发明的粉体化妆料与现有化妆料相比不仅能够以更大量混合油性成分，而且能够含有15％～30％，优选16％～24％的二氧化钛。在通常的粉体化妆料中含有上述量的二氧化钛的情况下，涂布时白度或厚度会不自然，而本发明的粉体化妆料中不存在这样的问题，乃优异的粉体化妆料。

作为易显现上述的本发明的粉体化妆料的效果的化妆料，可以举出，粉底、眼影、腮红、扑面粉等含有粉体成分和油性成分的化妆料，在这些之中，优选压制填充的化妆料，特别优选粉底和眼影。当本发明的粉体化妆料用作粉底和眼影时，无妆感(粉っぱさが無く)、湿感、与肌肤的附着力良好，其结果为与肌肤自然亲和、没有不均、无龟裂(ョレ)、无暗沉(色のくすみ)、无浮粉(浮き)等且化妆保持性良好的化妆料。

实施例

以下，举出实施例，对本发明进行详细说明，但是本发明不被这些实施例任何限定。

参考例1

扁平纤维素颗粒的制备(1)：

将精制的来自木材浆料的纤维素粉末(NIPPON PAPER Chemicals社：KCFLOCK W-400(风干状态的水含量为7％))在40℃下进行减压干燥，并充分除去吸附水分，以使其为0.1％以下。将49g的该纤维素粉末与氧化锆制粉碎球(直径为20mm)一起投入到可密闭的氧化锆制粉碎容器(容积为500ml)中，进而添加硬脂酸，以使其相对于纤维素粉末为2％。

其后，将上述粉碎容器设置在行星型球磨机(Germany Fritsch社：P-5型)中，以旋转粉碎10分钟～暂停10分钟为1个循环，连续地重复72个循环以进行粉碎。此时的转速设定为200rpm(约10G(重力加速度)的粉碎能量)。粉碎物以粉体形状获得。

使该粉体在流动池中形成水中分散状态，使用激光衍射·散射式粒度分布测定装置(SEISHIN社：LMS-24型)，测定该状态下的平均粒径(宽度和长度的装置上的平均值)。在此作为平均粒径，采用积分体积为50％的粒径值。

实际的粒度分布测定是在将50mg的所得到的粉体分散在10ml的蒸馏水中以形成悬浮液，将该悬浮液滴加到粒度分布测定装置的以水为介质的试样循环槽中，而形成适当的浓度之后进行。其结果，粉体的平均粒径为16μm。

此外，利用扫描型电子显微镜(Hitachi High-Tech社：S-3400N)，直接观察粉体中的颗粒，选择多个与以上得到的平均粒径同等尺寸的颗粒，测定厚度，将这些值平均，由此算出所得到的粉体的平均厚度。

利用扫描型电子显微镜的观察如下进行。首先，将极少量的所得到的粉体放在扫描型电子显微镜的试样台上，在减压下干燥后，将金或者铂等金属蒸镀作为镜检试样。将该镜检试样在20～25kV的加速电压下、以500～10,000倍的放大率观察，从由此得到的图像中，选择多个与以上测定的平均粒径同等尺寸的颗粒，测定厚度，由此算出平均厚度。其结果，平均厚度为3μm。

这样得到的粉体是平均粒径为16μm、平均厚度为3μm、扁平度(平均粒径/平均厚度)为5.3的扁平纤维素颗粒。

此外，作为比较，测定了来自精制的木材浆料的纤维素粉末(NIPPON PAPERChemicals社：KC FLOCK W-400(在下文中，简称为“纤维素粉末”))和麻纤维素粉末(TOSCO社：TOSCO麻纤维素粉末)(它们作为扁平纤维素颗粒的原料)的平均粒径、平均厚度，以算出扁平度(平均粒径/平均厚度)。纤维素粉末的形状为薪状，并不是扁平状，大体进行测定的结果，平均粒径为28μm，平均厚度为10μm，扁平度得出2.8。另一方面，麻纤维素粉末既不是扁平状也不是薪状(firewood shape)，而是粒状，大体进行测定的结果，虽然测出平均粒径为7.7μm，但算不出平均厚度和扁平度。

试验例1

吸油量的比较：

(1)吸油量的测定

基于JIS K 5101吸油量的测定法，测定参考例1中得到的扁平纤维素颗粒的吸油量。此外，作为比较，同样地测定纤维素粉末的吸油量。

每100g的参考例1中得到的扁平纤维素颗粒的吸油量为120ml，纤维素粉末的吸油量为167.5ml。

实施例1

与油剂形成的固体物质的比较(1)：

按照表1的配方，将参考例1中制备的扁平纤维素颗粒、纤维素粉末、麻纤维素粉末(TOSCO社：TOSCO麻纤维素粉末)、滑石或绢云母与油性成分(角鲨烷)均匀混合，以金属模具压制填充而制作固体物质。通过目视评价该固体物质的表面状态，再根据以下的评价基准评价在海绵上的沾取特性。它们的结果列于表1。

<在海绵上的沾取特性评价基准>

(评价)(内容)

○：良好地沾取(即使反复用海绵沾取，也不产生结块)

×：无法沾取(仅用海绵摩擦表面3～4次就产生结块，无法沾取)

△：难以沾取(虽然不像用滑石时那样难以沾取，但是坚固而难以沾取)

□：沾取过多(干巴而沾取过多)

<结果>

将扁平纤维素以油剂凝固的固体物质即使在油剂混合5％或7％的情况下，表面状态也是粉末状，海绵的沾取特性也良好(实施品1和3)。而且，即使在油剂混合18％或20％的情况下，表面状态也是粉末状，海绵的沾取特性也良好(实施品3和4)。

另一方面，将滑石以油剂凝固的固体物质在油剂为5％的情况下，为粉末状，海绵的沾取特性也良好，然而若油剂为7％，则表面状态坚固，完全无法用海绵沾取(比较品1和4)。此外，在油剂混合20％的情况下，表面状态变得光滑、坚硬如石头一样，完全无法用海绵沾取(比较品8)。

此外，将绢云母以油剂凝固的固体物质即使在油剂仅混合7％的情况下，表面状态也坚固，完全无法用海绵沾取(比较品5)。而且，在油剂混合20％的情况下，表面状态变得光滑、坚硬如石头一样，完全无法用海绵沾取(比较品9)。

进一步地，将纤维素粉末以油剂凝固的固体物质在油剂仅混合7％的情况下，表面干巴(ボソボソ)，用海绵沾取时会沾取过多(比较品2)。此外，即使油剂混合20％，表面状态依然干巴，虽然稍微坚固，但还是用海绵沾取时会沾取过多(比较品6)。

更进一步地，将麻纤维素以油剂凝固的固体物质在油剂混合7％的情况下，表面状态或在海绵上的沾取特性也不会出现任何问题(比较品3)。但是，在油剂混合至20％的情况下，表面状态变硬，用海绵难以沾取(比较品7)。

如此，只有使用扁平纤维素颗粒的粉底时，在油性成分的添加量的较宽范围内，表面状态或在海绵上的沾取特性也不会出现任何问题，很优异。

实施例2

粉底的制备(1)：

利用下述制造方法制造表2的配方的粉底。根据与试验例1同样的评价基准评价这些粉底的表面状态和在海绵上的沾取特性。它们的结果列于表2。

[表2]

1)为参考例1中制备的

2)OOD(进荣化学制造)

3)KF99-1(信越化学工业制造)

<制造方法>

A：将成分(1)～(8)均匀混合分散。

B：将成分(9)～(10)于室温均匀混合。

C：将B混合分散于A成分中。

D：用模具压制填充C，从而得到粉底。

<结果>

使用扁平纤维素颗粒和油性成分(酯油、硅油)的粉底的表面状态为粉末状，即使用海绵沾取该粉底，也完全不发生结块(实施品5)。另一方面，以相同比例使用滑石和油性成分的粉底的表面状态为光滑、坚硬，完全不能用海绵沾取(比较品10)。

并且，对于含有扁平纤维素颗粒的粉底而言，即使油性成分为13～22％，性质也没有问题(实施品5～7)。

另一方面，对于含有滑石的粉底而言，当油性成分为10％(比较品11)时没有问题，然而若油性成分量达到12％(比较品12)，则发生结块。

此外，对于含有绢云母的粉底而言，当油性成分为13％(比较品13)时没有问题，然而若油性成分量达到14％(比较品14)，则发生结块。

需要说明的是，通过组合滑石和扁平纤维素颗粒，与仅有滑石的情况相比，可以使能够混合的油性成分的量增加(实施品6和7)。

实施例3

粉底的制备(2)：

(1)粉底的制备

利用下述制造方法制造表3的配方的粉底。根据与试验例1同样的评价基准评价这些粉底的表面状态和在海绵上的沾取特性。它们的结果列于表3。

[表3]

1)为参考例1中制备的

2)为OOD(進栄化学制造)

3)为KF99-1(信越化学工业制造)

<制造方法>

A：将成分(1)～(6)均匀混合分散。

B：将成分(7)～(8)于室温均匀混合。

C：将B混合分散于A成分中。

D：用模具压制填充C，从而得到8g的粉底。

<结果>

上述制备的粉底的表面状态为粉末状，在海绵上的沾取特性亦完全没有问题。

(2)增加了油性成分量的粉底的制备

利用基于日本特公平7-55892号公报的记载的下述方法，在上述(1)中制备的8g的粉底中使油性成分量从20重量份(25％)增加到40重量份(40％)，制备出油性成分量增加的粉底(实施品9)。

<油性成分增加方法>

E：以不使粉底的表面被破坏的方式在粉底上添加2g的油性成分(成分(7)～(8)的1∶1的混合物)，使油性成分吸收至粉体中。

<结果>

上述制备的增加了油性成分的粉底的表面状态与油性成分添加前相比没有变化，且油性成分也无渗出。并且，在海绵上的沾取特性亦没有问题，表面也未产生结块。

需要说明的是，在日本特公平7-55892号公报所记载的方法中，为了使粉体吸收不尽的油性成分溢出，金属盘需要开孔。相对于此，可知本发明的粉底由于使用扁平纤维素颗粒，因此油性成分的吸收力极高，金属盘不需要开孔。

实施例4

眼影的制备：

利用下述制造方法制造下表4的配方的眼影。利用与试验例1同样的评价基准评价这些眼影在海绵上的沾取特性。它们的结果列于表4。

[表4]

1)为参考例1中制备的

2)为PROMINENCE SF(日本光研工业株式会社制造)

3)为OOD(进荣化学制造)

4)为KF99-1(信越シリコ一ン制造)

<制造方法>

A：将成分(1)～(6)均匀混合分散。

B：将成分(7)～(8)于室温均匀混合。

C：将B混合分散于A成分中。

D：用模具压制填充C，从而得到眼影。

<结果>

对于使用扁平纤维素颗粒和油性成分的眼影而言，即使油性成分为25％和30％，在海绵上的沾取特性也没有问题(实施品10和11)。

另一方面，对于使用云母和滑石以及油性成分的眼影而言，当油性成分混合16％时，在海绵上的沾取特性没有问题(比较品15)，但是若油性成分混合20％，则在海绵上的沾取特性出现问题(比较品16)。

参考例2

扁平纤维素颗粒的制备(2)：

将精制的来自木材浆料的纤维素粉末(NIPPON PAPER Chemicals社：KCFLOCK W-400(风干状态的水含量为7％))在40℃下进行减压干燥，并充分除去吸附水分，以使其为0.1％以下。将49g的该纤维素粉末与氧化锆制粉碎球(直径为20mm)一起投入到可密闭的氧化锆制粉碎容器(容积为500ml)中，进而添加硬脂酸，以使其相对于纤维素粉末为2％，并添加三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基甲硅烷氧基乙基二甲硅油(信越化学工业株会社)，以使其相对于纤维素粉末为1％。

其后，将上述粉碎容器设置在行星型球磨机(Germany Fritsch社：P-5型)中，以旋转粉碎10分钟～暂停10分钟为1个循环，连续地重复72个循环以进行粉碎。此时的转速设定为200rpm(相当于约10G(重力加速度)的粉碎能量)。所得到的粉碎物为粉体。并且，与参考例1同样地测定该粉体的平均粒径、平均厚度和扁平度，结果是平均粒径为16μm、平均厚度为2μm、扁平度为8。

参考例3

扁平纤维素颗粒的制备(3)：

将精制的来自木材浆料的纤维素粉末(NIPPON PAPER Chemicals社：KCFLOCK W-400(风干状态的水含量为7％))在40℃下进行减压干燥，并充分除去吸附水分，以使其为0.1％以下。将49g的该纤维素粉末与氧化锆制粉碎球(直径为20mm)一起投入到可密闭的氧化锆制粉碎容器(容积为500ml)中，进而添加纯水，以使其相对于纤维素粉末为3％，并添加N^ε-月桂酰-L赖氨酸(Amihope(注册商标)LL：味之素株式会社)，以使其相对于纤维素粉末为2％。

其后，将上述粉碎容器设置在行星型球磨机(Germany Fritsch社：P-5型)中，以旋转粉碎10分钟～暂停10分钟为1个循环，连续地重复72个循环以进行粉碎。此时的转速设定为200rpm(相当于约10G(重力加速度)的粉碎能量)。所得到的粉碎物为粉体。并且，与参考例1同样地测定该粉体的平均粒径、平均厚度和扁平度，结果是平均粒径为21μm、平均厚度为0.3μm、扁平度为70。与参考例1和参考例2中制备的粉体相比，该粉体的平均厚度变薄，扁平度变高。

试验例2

疏水性和吸油量的比较：

(1)扁平纤维素颗粒的疏水性

在放入了50ml的水的玻璃容器中，加入0.1g左右的参考例1～3中得到的各扁平纤维素颗粒，用玻璃棒搅拌50次左右。通过目视搅拌后的状态以判断各扁平纤维素颗粒的疏水性。

参考例1中得到的扁平纤维素颗粒分散于水中，由于水白浊因此无疏水性。另一方面，参考例2和3中得到的扁平纤维素颗粒浮游在水面上，未分散于水中，因此有疏水性。

(2)混合物的疏水性

将2g的油剂(角鲨烷)和8g的参考例1～3中得到的各扁平纤维素颗粒在混合器中搅拌15秒钟左右，均匀混合，以制备混合物1～3。放入0.1g左右的这些混合物，用玻璃棒搅拌50次左右。通过目视搅拌后的状态以判断粉体的疏水性。

含有参考例1中得到的扁平纤维素颗粒的混合物1分散于水中，由于水白浊因此无疏水性。另一方面，含有参考例2和3中得到的扁平纤维素颗粒的混合物2～3即使放置1昼夜也浮游在水面上，因此有疏水性。

(3)接触角的测定

将上述(2)中制备的各混合物放置在金属盘上，用压力机挤压使表面平坦。在该表面上滴加水滴，拍粉体上的水滴的照片，用分度器测定接触角。

含有参考例1中得到的扁平纤维素颗粒的混合物1的接触角为64度，含有参考例2中得到的扁平纤维素颗粒的混合物2的接触角为105度，含有参考例3中得到的扁平纤维素颗粒的混合物3的接触角为117度。

(4)吸油量的测定

基于JIS K 5101吸油量的测定法，测定参考例1～3中得到的各扁平纤维素颗粒的吸油量。

每100g的参考例1中得到的扁平纤维素颗粒的吸油量为134ml，每100g的参考例2中得到的扁平纤维素颗粒的吸油量为123ml，每100g的参考例3中得到的扁平纤维素颗粒的吸油量为139ml。由该结果可知，即使用疏水处理剂处理扁平纤维素颗粒，扁平纤维素颗粒和油剂混合这样的性质也无变化。

实施例5

与油剂形成的固体物质的比较(2)：

使用参考例1～3中制备的扁平纤维素颗粒，根据表5所述的配方以及与实施例1相同的制造方法，制作固体物质。通过目视评价固体物质的表面状态，并且，自由评价在海绵上的沾取特性和在皮肤上的铺展性。此外，作为比较，对于作为扁平纤维素颗粒的原料的纤维素粉末，也同样地制作固体物质，进行同样的评价。它们的结果列于表5。

[表5]

1)为参考例1中制备的

2)为参考例2中制备的

3)为参考例3中制备的

4)为KC FLOCK W-400(NIPPON PAPER Chemicals社)

<结果>

将参考例1中制备的扁平纤维素颗粒以油剂凝固的固体物质的表面为粉末状，海绵的沾取量在实施品12～14之中居第二，在皮肤上的铺展性也良好(实施品12)。

此外，将参考例2中制备的扁平纤维素颗粒以油剂凝固的固体物质的表面稍硬而紧实，但未发生结块，在皮肤上铺展性也顺滑(实施品13)。

另外，将参考例3中制备的扁平纤维素颗粒以油剂凝固的固体物质的表面坚实，且海绵的沾取量在3种产品之中最多，在皮肤上均匀铺展(实施品14)。

另一方面，将粉末纤维素颗粒以油剂凝固的固体物质被块状沾取，在皮肤上的铺展性也差(比较品17)。

实施例6

粉底的制备(3)：

利用下述制造方法制造表6的配方的粉底。化妆品专业小组9名使用了这些粉底，根据下述评分基准，对在海绵上的沾取特性、沾取后的结块表面状态、与肌肤的附着性(铺展性、肌理(キメ)、触感)、化妆保持性(耐水性)的各项目，进行评分，并根据下述评价基准来评价它们的平均分。它们的结果也列于表6。

<制造方法>

A：将成分(1)～(10)均匀混合分散。

B：将成分(11)～(17)于70℃均匀加热混合。

C：将B保持在50℃下，并将成分(18)均匀混合。

D：将C均匀混合分散于A中。

E：将D压制填充到金属盘上，从而得到粉底。

<评分基准>

(评分)(内容)

5：评价项目非常良好

4：评价项目良好

3：评价项目一般

2：评价项目稍微不满意

1：评价项目不满意

<综合评价>

(评价)(评分的平均点)

◎：5分以下～4分以上

○：不足4分～3分以上

△：不足3分～2分以上

×：不足2分～1分以上

<结果>

由该评价可知，将粉末纤维素用作体质颜料时，在触感(肌理或干巴感等)上存在问题。

另一方面，可知，参考例中制备的3种扁平纤维素对使用感、化妆膜等的评价高，可用作优异的体质颜料。

实施例7

粉底的制备(4)：

利用下述制造方法制造表7的配方的粉底。化妆品专业小组9名使用了这些粉底，对化妆膜的性状进行自由评价。它们的结果也列于表7。

<制造方法>

A：将成分(1)～(9)均匀混合分散。

B：将成分(10)～(16)于70℃均匀加热混合。

C：将B保持在50℃下，并将成分(17)均匀混合。

D：将C均匀混合分散于A中。

E：将D压制填充到金属盘上，从而得到粉底。

<结果>

其结果，二氧化钛的含量达到12％之前，在3种类材料(滑石、绢云母、扁平纤维素)中，对化妆效果没有很大的差异，而如果增加到18％，则使用滑石绢云母的粉底上妆明显不自然，与此相对，使用扁平纤维素的粉底能够保持适当的化妆效果和自然的化妆膜。

实施例8

粉底的制备(5)：

利用下述制造方法制造表8的配方的粉底。化妆品专业小组9名使用了这些粉底，对化妆膜的性状进行自由评价。它们的结果也列于表8。

[表8]

<制造方法>

A：将成分(1)～(7)均匀混合分散。

B：将成分(8)～(14)于70℃均匀加热混合。

C：将B保持在50℃下，并将成分(15)均匀混合。

D：将C均匀混合分散于A中。

E：将D压制填充到金属盘上，从而得到粉底。

<结果>

由该实验可知，扁平纤维素、特别是参考例3中得到的扁平纤维素(粉碎助剂：水、疏水处理剂：N^ε-月桂酰-L赖氨酸)的扁平度非常大，能够实现使用现有的体质颜料未能实现的效果。在将通常的滑石、绢云母作为基础的粉末粉底中能够添加的二氧化钛的比率为12％左右。如果超过该线，则上妆不自然，并且有在皮肤上的铺展性也变差的倾向。另一方面，由于月桂酰赖氨酸处理扁平纤维素薄，且材料本身极其透明，因此将二氧化钛掺和至24％也不会形成不自然的白度，且在皮肤上的铺展性也没有问题，反而量增加，而掩盖力增加，由此形成美丽的化妆膜。

工业实用性

在将现有的滑石、绢云母用作体质颜料的粉体化妆料中能够添加的油性成分最大限为15％左右，如果加入15％以上，则发生结块，在海绵上的沾取特性变差，不适合实用。相对于此，使用扁平纤维素颗粒作为体质颜料的粉体化妆料能够大量加入油性成分而不牺牲制品的干爽感。

并且，用现有的粉体化妆料涂布时，白度或厚度会不自然，能够混合的二氧化钛的量也被限制。相对于此，使用扁平纤维素颗粒作为体质颜料的粉体化妆料即使大量加入二氧化钛在涂布时白度或厚度也不会不自然。

因此，虽然根据粉体的组合而不同，但是根据本发明可以制备提高油性成分和二氧化钛的混合量的粉体化妆料。

附图说明

图1为参考例1中制造的扁平纤维素颗粒的电子显微镜照片(1000倍)。

图2为参考例3中制造的扁平纤维素颗粒的电子显微镜照片(500倍)。

Claims

1.一种粉体化妆料，其特征在于，该粉体化妆料含有扁平纤维素颗粒和油性成分，该粉体化妆料含有15质量%～40质量%的油性成分，所述扁平纤维素颗粒的平均粒径为1～100μm，平均厚度为0.01～5μm，扁平度为20～200。

2.如权利要求1所述的粉体化妆料，其中，所述扁平纤维素颗粒是采用下面的方法(a)来得到的：

(a)在纤维素系物质中混合选自由水、脂肪酸类、合成高分子和有机溶剂组成的组中的至少一种粉碎助剂和N-酰基氨基酸，对由此得到的混合物进行机械性粉碎处理的方法。

3.如权利要求2所述的粉体化妆料，其中，所述纤维素系物质是来源于木材的纤维状或粉末状的木粉或木材浆料、来源于原绵的纤维状或粉末状的棉或棉短绒纤维、或者将上述物质精制而得到的纤维状或粉末状物质。

4.如权利要求1至3中任一项所述的粉体化妆料，该粉体化妆料进一步含有15质量%～30质量%的二氧化钛。

5.如权利要求1至4中任一项所述的粉体化妆料，该粉体化妆料是粉底。

6.如权利要求1至4中任一项所述的粉体化妆料，该粉体化妆料是眼影。

7.如权利要求1至4中任一项所述的粉体化妆料，该粉体化妆料是扑面粉。

8.一种扁平纤维素颗粒，其特征在于，所述扁平纤维素颗粒的平均粒径为1μm～100μm，平均厚度为0.01μm～5μm，并且扁平度为20～200。

9.如权利要求8所述的扁平纤维素颗粒，该扁平纤维素颗粒是在纤维素系物质中混合选自由水、脂肪酸类、合成高分子和有机溶剂组成的组中的至少一种粉碎助剂和N-酰基氨基酸，对由此得到的混合物进行机械性粉碎处理而得到的。

10.一种化妆料，其特征在于，所述化妆料含有权利要求8或9所述的扁平纤维素颗粒。

11.一种扁平纤维素颗粒的制造方法，该扁平纤维素颗粒的平均粒径为1μm～100μm，平均厚度为0.01μm～5μm，并且扁平度为20～200，所述扁平纤维素颗粒的制造方法的特征在于，在纤维素系物质中混合选自由水、脂肪酸类、合成高分子和有机溶剂组成的组中的至少一种粉碎助剂和N-酰基氨基酸，对由此得到的混合物进行机械性粉碎处理。