KR101117559B1

KR101117559B1 - 소수성 다공성 파우더 및 수용성 보습성분을 유효성분으로함유하는 보습용 분말형 화장료 조성물 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101117559B1
Application number: KR1020040072007A
Authority: KR
Inventors: 박선종; 김동명; 조웅희
Original assignee: 주식회사 코리아나화장품
Priority date: 2004-09-09
Filing date: 2004-09-09
Publication date: 2012-03-08
Also published as: KR20060023244A

Abstract

본 발명은 다공성 파우더의 표면에 화학식 1로 표시되는 트리메틸실릴 (trimethylsilyl) 그룹이 결합된 소수성 다공성 파우더 및 수용성 보습성분을 유효성분으로 함유하고, 수용성 보습성분을 상기 소수성 다공성 파우더에 의해 인캡슐레이션시키는 것을 특징으로 하는 보습용 분말형 화장료 조성물, 이를 함유하는 보습용 분말형 화장료 및 상기 보습용 분말형 화장료 조성물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 분말형 화장료 조성물은 피부보습 능력이 뛰어나 사용질감이 매끄럽고, 퍼짐성이 향상되어 전연성이 우수함과 동시에 피지와 땀을 흡유하는 능력이 우수하여 분말형 화장료로 매우 유용하다.

<화학식 1>

분말형 화장료, 소수성, 트리메틸실릴, 보습, 다공성 파우더

Description

소수성 다공성 파우더 및 수용성 보습성분을 유효성분으로 함유하는 보습용 분말형 화장료 조성물 및 이의 제조방법{Powder Type Cosmetic Composition for Moisturizing Skin Containing Hydrophobic Porous Powder and Hydrophilic Hydrate Compound as Active Ingredient and Manufacturing Process Thereof}

본 발명은 소수성 다공성 파우더와 보습성분을 유효성분으로 함유하는 보습용 분말형 화장료 조성물, 이를 유효성분으로 함유하는 보습용 분말형 화장료 및 상기 화장료 조성물의 제조방법에 관한 것이다.

최근 들어 산업사회의 가속화와 더불어 문화수준이 급속하게 향상되고 있으며, 이에 따른 여성들의 사회활동 및 레저활동의 증가로 메이크업을 하는 여성들이 급격히 증가하고 있다. 그러나, 이중에서 특히 젊은 여성들의 경우는 피지 분비가 많아 화장이 쉽게 얼룩지거나 흐트러지는 단점을 많이 호소하고 있다. 또한, 냉난방 시설이 우수한 실내 생활을 많이 하는 여성의 경우에는 피부의 거칠어짐 및 피부의 건조감으로 인한 피부 트러블이 많이 증가하고 있는 실정이다. 이에, 피지성 분을 효율적으로 막아주기 위해 분말형 화장료인 페이스 파우더를 많이 사용하게 되는데, 이는 피부에 있는 피지 성분 이외에도 수분을 동시에 흡수하는 성질이 있어서 피부 건조감을 일으키는 요인이 되기도 한다. 따라서, 피부 건조감을 막아줄 수 있는 화장료의 개발이 절실하다.

일반적으로 화장료는 크게 기초 화장료, 메이크업 화장료, 두발 화장료 및 선케어 화장료로 분류할 수 있다. 이중 물이나 수성성분을 사용하는데 제한을 많이 받는 제형으로는 메이크업 화장료 중에서 투웨이 케이크와 페이스 파우더와 같은 베이스 메이크업 군과 아이섀도, 립스틱 및 스킨커버 등과 같은 색조 메이크업 군이 있다.

한편, 메이크업 화장료는 피부의 결점을 엄폐 또는 은폐하는 기능과 아름다운 색상을 부여하는 기능, 즉, 피부를 미화시키는 기능이 있으며, 피부에 영양공급, 수렴효과, 보습기능 및 자외선으로부터 피부보호 등과 같은 피부를 보호하는 기능이 있다. 나아가 피부미화와 피부보호 기능에 의해 심리적으로 안정감을 주는 목적으로도 사용되고 있다.

일반적으로 메이크업 화장료는 제형 형태에 따라 약간의 차이는 있으나 대체적으로 스쿠알란과 같은 유성성분, 색상부여와 피부결점을 커버하기 위해 사용되는 파우더류, 점도 및 경도를 조절하는 왁스류, 그리고 피부를 촉촉하게 하는 수용성성분으로 구성된다. 이중에서도 파우더류는 제형을 구성하는 탈크, 마이카, 세리 사이트, 질화붕소, 나일론, 실리카 및 폴리메칠메타아크릴레이트 등의 체질안료, 피부결점의 은폐력이 우수한 이산화티탄 및 아연화 (zinc oxide) 등의 백색안료, 흑색 산화철 등의 산화철류, 감청, 황색5호 알루미늄레이크, 산화크롬, 울트라마린 및 법정 타르 색소류의 착색안료 등으로 분류할 수 있다.

또한, 파우더류는 제형상 차이는 있으나 메이크업 화장료에는 파우더가 필수 불가결하게 배합되어야 한다.

파우더의 일반 특성을 보다 구체적으로 살펴보면, 이산화티탄 및 아연화와 같은 파우더의 경우, 피부결점을 은폐시키는 기능이 우수하지만 재응집 현상이 발생하여 화장 후 뭉치는 현상을 야기하게 된다. 특히, 이산화티탄 같은 경우는 그 구조가 사면체이어서 피부에 도포시 피부를 손상시키며, 전연성이 매우 나빠 사용성을 저하시키는 요인이 된다.

반면 실리카, 나일론 파우더 및 폴리메칠메타아크릴레이트 등과 같은 구상파우더의 경우, 전연성과 퍼짐성이 우수하고 피지 흡수능력이 있으나, 밀착성이 나빠 화장의 지속성을 떨어뜨리고, 파우더 성형성을 저하시키며 피부 건조감을 일으키는 요인으로 작용하고 있다. 이에 메이크업 화장료의 제조시 전연성이 우수한 파우더와 부착성이 우수한 파우더를 필수적으로 혼용하여 사용하고 있는 실정이다.

또한, 메이크업 화장료는 앞서 언급한 바와 같이 요구되는 또 다른 기능이 있다. 즉 부드러움성과 퍼짐성이 우수하면서 동시에 밀착성과 지속성의 우수함이 요구되고, 나아가 피지와 수분 등에 의해 칼라가 변화지 않는 즉, 칼라컨시스턴시 (color-consistency)가 요구되며, 파우더류가 가지고 있는 기능으로 오일 흡수능에 의한 화장 후 번들거림 및 화장 흐트러짐 방지 등의 기능이 요구된다.

메이크업 화장료에 상기와 같은 기능을 부여하기 위해, 종래에는 실리콘, 불소, 아미노산, 키토산 및 금속염 등으로 화장료를 표면 처리하여 사용하였다. 그러나, 실리콘과 불소계로 표면 처리한 것은 퍼짐성 및 재응집 방지에는 효과적이나, 밀착성과 건조감을 해소하는 데는 만족스럽지 못하였다. 또한, 키토산과 금속염으로 표면처리를 하면 밀착성과 지속성은 상대적으로 향상시킬 수 있으나, 뭉침과 재응집 현상을 해소시키는데는 효과적이지 못하였다. 아울러 상기의 표면처리의 경우 부드러움을 부여하는 데는 모두 만족스럽지 못하였다.

최근에는 실리카에 이산화티탄을 도핑 (doping), 마이카에 이산화티탄을 도핑 및 마이카에 실리카를 도핑시키는 작업 즉, 입자 복합화 (composited)와 형질변경 (morphology)을 도입함으로써 새로운 기능을 부여하는 연구들이 활발히 이루어지고 있다. 그러나, 지금까지의 표면처리, 입자 복합화 및 형질변경을 도입한 파우더류에는 퍼짐성, 재응집 방지 및 밀착 지속성이 우수하면서 동시에 피지에 의한 화장붕괴를 방지하고, 특히 부드러움성을 부여하는 데는 아직도 만족스럽지 못한 실정이다.

또한, 피지에 의한 화장붕괴를 방지할 목적으로 불소 화합물로 분체를 처리해서 그 분체에 발수성 및 발유성을 부여하는 방법이 제안되었지만 (일본 특개소 제55-167209호, 특개소 제62-250074호, 특개평 제1-180811호의 각 공보 등), 이들 화장료 분체는 사용 감촉면에서 평활성 및 부착성 향상이 저하되는 결점을 가지고 있었다. 이러한 결점을 해결하기 위해 N-모노 장쇄 아실 염기성 아미노산으로 분체의 표면을 처리하는 방법이 제안되었으나 (일본 특개소 제61-10503호), 내피지 기능이 저하되는 단점이 있다.

아울러, 페이스 파우더와 같은 분말형 화장료의 경우 물 등의 수성성분이 배합되지 않은 무수제형으로 제조되기 때문에 피부에 도포 후 피부가 당기는 현상, 즉 건조감을 많이 일으키는 단점을 가지고 있다. 따라서, 이러한 피부건조감을 해소하기 위해 파우더 제형에서는 유화형 바인더 및 하이드록시(-OH)기를 많이 가지고 있는 오일들을 배합하거나, 피부지질 유사 성분 등을 표면 처리하여 많이 사용하고 있으나, 이들은 일반적으로 유성성분에서 부여하는 에몰리엔트 효과를 부여하는데 그치고 있는 실정이다. 또한, 파우더의 단점인 건조감을 방지하고, 피부 친화성을 향상시키기 위해 흡수성 및 보습효과가 우수한 콜라겐과 키토산으로 분체를 표면 처리함으로써 상기 문제점을 해소하는 방법이 제안되었으나 (일본 특개소 제62-223108호, 특개평 제1-207222호 등), 피지나 땀 등에 의해 파우더가 눅눅해지고 뭉침 발생을 해소시키지 못하는 단점을 아직도 가지고 있다.

따라서, 피부 건조감을 막아주기 위해 수용성 보습성분을 피부에 효과적으로 도입하고, 동시에 피지나 땀 등에 의해 파우더가 눅눅해지고 뭉침이 발생하는 단점을 해소함으로써 화장의 지속성을 향상시킬 수 있는 보습용 분말형 화장료의 개발이 절실히 요구되고 있다.

본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 특허문헌이 참조되고 그 인용은 괄호 내에 표시되어 있다. 인용된 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준과 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.

본 발명자들은 상술한 당업계의 요구를 해결하고자 예의 노력한 결과, 소수성 그룹 화합물을 다공성 파우더의 표면에 결합시킨 소수성 다공성 파우더에 수용성 보습성분을 인캡슐레이션 시킴으로써 내상은 수용성이고 외상은 소수성인 일종의 고체 유화 (solid emulsion)된 페이스 파우더를 제조하였으며, 이를 함유하는 화장료를 피부에 도포한 결과, 소수성 성분이 피지나 땀 등의 성분을 흡유하여 화장 후 번들거림을 막아주면서 동시에 수용성 보습성분이 서서히 방출되어 피부에 보습 효과를 제공함을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 보습용 분말형 화장료 조성물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 보습용 분말형 화장료 조성물의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명 및 청구범위에 의해 보다 명확하게 된다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 다공성 파우더의 표면에 화학식 1로 표시되는 트리메틸실릴 (trimethylsilyl) 그룹이 결합된 소수성 다공성 파우더 및 수용성 보습성분을 유효성분으로 함유하고, 수용성 보습성분을 상기 소수성 다공성 파우더에 의해 인캡슐레이션시키는 것을 특징으로 하는 보습용 분말형 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명의 화장료 조성물은 유효성분으로 소수성 다공성 파우더를 포함한다. 상기 소수성 다공성 파우더는 다공성 파우더의 표면에 소수성 물질이 결합된 것을 의미한다.

소수성 물질을 결합시키기 위해 사용하는 다공성 파우더는 당업계에서 화장료를 제조하기 위해 사용하는 어떠한 종류의 다공성 파우더를 사용하여도 무방하다. 본원 명세서에 있어서, '다공성 파우더'라 함은 화장료를 제조하는데 사용되는 분말 형태의 파우더의 일종으로서, 그 분자적 수준에서의 형태가 다공성, 즉 일정 크기의 동공들이 형성되어 있는 구조를 갖는 파우더를 의미한다.

상기 다공성 파우더는 평균 입도가 0.01-25 ㎛이고, 비표면적이 130-300 ㎡/g인 다공성 파우더인 것이 바람직하다. 본 발명에 적합한 다공성 파우더의 종류는 폴리메칠실세스퀴옥산, HDI(hexamethylene-1,6-diisocyanate)/트리메틸올 헥실락톤 (trimethylol hexyl lactone) 실리카 크로스 폴리머, 라우릴메타크릴레이트/글리콜디메타크릴레이트 크로스 폴리머, 무정형 실리카, 퓸드 실리카 (fumed silica) 및 이의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된다.

보다 바람직하게는, 본 발명에 이용되는 다공성 파우더는 평균입도가 3 ㎛이며 비표면적이 130-170 ㎡/g인 폴리메칠실세스퀴옥산; 평균입도가 3.5 ㎛이며 비표면적이 150-180 ㎡/g인 HDI(hexamethylene-1,6-diisocyanate)/트리메틸올 헥실락톤 (trimethylol hexyl lactone) 실리카 크로스폴리머; 평균 입도가 25 ㎛이며 비표면적이 200-300 ㎡/g인 라우릴메타크릴레이트/글리콜디메타크릴레이트 크로스폴리머; 평균입도가 5 ㎛, 비표면적이 200-250 ㎡/g이며 흡유량이 3-4 ㎖/g인 무정형 실리카; 및 벌크 밀도가 3.8-4.2 lb/ft³, 비표면적이 205-245 ㎡/g이며, pH가 4.5-6.5 (이소프로판올/물(50/50) 100 ㎖에 4 g 포함), 평균 입도가 10-30 ㎚인 퓸드 실리카를 포함한다.

본 발명에 이용되는 다공성 파우더는 소수성 (hydrophobic) 그룹인 트리메틸실릴 그룹에 의해 표면처리된 것이다. 다공성 파우더에 트리메틸실릴 그룹을 갖는 물질을 반응시키는 방법은 당업계에 공지된 어떠한 화학적 방법, 예를 들어 실리콘 코팅 방법이나 물리적 방법을 사용하여도 무방하다. 이러한 처리공정을 수행 하게 되면 다공성 파우더의 표면에 소수성 트리메틸실릴 그룹이 결합됨으로써 친수성 다공성 파우더가 소수성으로 특성이 변환되게 된다.

본 발명의 분말형 화장료 조성물에 있어서, 유효성분으로 함유되는 상기 수용성 보습성분은 화장료를 제조하는데 통상적으로 사용되는 어떠한 수용성 성분을 사용하여도 무방하며, 글리세린, 디글리세린, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 펜틸렌글리콜, 솔비톨, 자일리톨, 에리트리톨 (erythritol), 라피노즈 (raffinose), 히아론산, 물 및 이의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 분말형 화장료 조성물에 있어서, 상기 수용성 보습성분은 분말형 화장료 조성물 총 중량에 대해 1.0-95.0 중량%로 포함되며, 바람직하게는 50.0-93.0 중량%, 보다 바람직하게는 80.0-90.0 중량%로 포함된다. 아울러, 상기 소수성 다공성 파우더는 분말형 화장료 조성물 총 중량에 대해 1.0-99.0 중량%로 포함되며, 바람직하게는 5.0-15.0 중량%, 보다 바람직하게는 7.0-10.0 중량%로 포함된다.

본 발명의 분말형 화장료 조성물은 수용성 보습성분을 상기 소수성 다공성 파우더에 의해 인캡슐레이션시킨 것이기 때문에, 일종의 고체유화 (solid emulsion) 작용에 의해 수용성 보습성분이 바깥으로 빠져나가지 않은 상태로 소수성 다공성 파우더에 안정하게 도입되며, 피부에 도포시 문지름과 같은 자극에 의해 보습성분이 피부로 서서히 방출되도록 하기 때문에 보습성분을 제공하여 피부 건조감을 해소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 분말형 화장료 조성물은 피부보습 용도를 갖는다.

아울러, 본 발명의 분말형 화장료 조성물은 트리메틸실릴 그룹이 다공성 파우더의 표면에 결합되어 있기 때문에 다공성 파우더의 친수성이 소수성으로 바뀌게 되고, 표면에 결합된 트리메틸실릴 그룹의 실리카라는 특성에 의해 사용 질감이 매끄럽게 되며, 마찰계수가 작아 퍼짐성을 향상시킴으로써 우수한 전연성과 피지 및 땀 등을 흡유하는 능력을 갖게 한다. 또한, 본 발명의 화장료 조성물은 부드러움성, 밀착/지속성, 퍼짐성 및 블루밍 효과도 뛰어나다. 이와 같은 사실은 하기의 실시예에 명확하게 기재되어 있다.

본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 수용성 보습성분을 함유하는 소수성 다공성 파우더의 함량은 화장료 조성물 총 중량에 대해 0.1-20 중량%, 바람직하게는 1.0-10.0 중량%, 보다 바람직하게는 2.0-7.0 중량%이다. 상기 함량이 1.0 중량% 미만인 경우 우수한 보습효과를 얻을 수 없으며, 10.0 중량% 이상 포함되면 분말형 화장료의 사용성이 무겁고, 뻑뻑해져 바람직하지 않다.

본 발명의 보습용 분말형 화장료 조성물은 다양한 화장품으로 제조될 수 있으나, 특히 메이크업 화장품으로 제조되는 것이 가장 바람직하다. 메이크업 화장품으로 제조되는 경우, 바람직한 조성은 본 발명의 다공성 파우더 베이스 0.1-15.0 중량%, 오일 0.1-5.0 중량%, 그리고 색소와 분체 80.0-99.9 중량%이다.

본 발명의 분말형 화장료 조성물은 투웨이케이크, 페이스파우더, 콤팩트, 메이크업베이스, 스킨커버, 아이쉐도우, 치크칼라, 립스틱, 립글로스, 립픽스, 마스카라 또는 아이브로우펜슬로 구성된 군으로부터 선택되는 제형을 가지는 것이 바람직하다.

본 발명의 분말형 화장료는 수용성 보습성분을 상기 소수성 다공성 파우더에 의해 인캡슐레이션시키기 때문에, 수용성 보습성분이 안정하게 피부에 전달되어 피부 건조감이 없으며, 피부에 촉촉함을 오래 지속하여 주고, 소수성 다공성 파우더의 표면에 존재하는 소수성 성분인 실리카의 특성에 의해 사용질감이 매끄럽고 퍼짐성이 향상되어 전연성이 우수하면서도 동시에 피지, 땀 등의 흡유능력이 우수하여 깨끗하고 화사한 화장상태를 오랫동안 지속시켜 주는 효과를 제공해 준다. 따라서, 본 발명의 화장료는 보습용도를 제공한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 상기 보습용 분말형 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 보습용 분말형 화장료 조성물은 분말형 화장료 조성물을 제조하는데 통상적으로 사용되는 어떠한 방법을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 하기 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된다:

(a) 다공성 파우더의 표면에 상기 화학식 1로 표시되는 트리메틸실릴 그룹이 결합된 1종 이상의 소수성 다공성 파우더를 헨셀믹서에 투입한 다음 균일하게 혼합하는 단계;

(b) 1종 이상의 수용성 보습성분을 40-50℃까지 가온하고 균일하게 혼합하는 단계; 및

(c) 상기 단계 (b)의 혼합물을 상기 단계 (a)의 혼합물에 서서히 스프레이 분무하면서 제형하되, 상기 믹서의 속도는 100-200 rpm으로 유지하는 단계.

상기 단계 (a) 및 단계 (b)의 소수성 다공성 파우더 및 수용성 보습성분은 본 발명의 보습용 분말형 화장료 조성물에 포함되는 성분이므로, 본 명세서의 과도한 복잡성을 피하기 위하여, 중복된 내용은 그 기재를 생략한다.

상기 단계 (c)에 있어서, 단계 (b)의 혼합물을 상기 단계 (a)의 결과물에 서서히 스프레이 분무하는 것은 수용성 보습성분을 소수성 다공성 파우더로 균일하게 인캡슐레이션시키므로써 수용성 성분을 안정화시키게 하기 위함이다.

또한, 인캡슐레이션 시킬 때의 혼합 속도는 100-200 rpm으로 유지하는 것이 바람직한데, 이는 혼합 속도가 빠를 경우 소수성 다공성 파우더에 의해 인캡슐레이션 된 수용성 보습성분이 다시 밖으로 빠져나와 분말이 뭉치고 엉기는 현상이 발생되며, 반대로 혼합 속도가 너무 느릴 경우 안정하게 인캡슐레이션이 되지 않아 수용성 보습성분이 겉에 남게 되는 현상이 발생되어 이를 분말형 화장료에 함유할 경우 내용물이 뭉치고, 피부 도포시 퍼짐성이 떨어지는 단점을 초래하게 되기 때문이다.

한편, 단계 (a) 및 (c)에 이용되는 믹서는 헨셀믹서가 바람직하고, 단계 (b)에 이용되는 믹서는 아지믹서가 바람직하다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.

실시예 1-4: 보습성분을 함유한 소수성 다공성 파우더 베이스의 제조

하기 표 1의 조성 및 하기 제조방법에 따라, 트리메틸실릴 그룹을 다공성 파우더 표면에 결합시킨 소수성 다공성 파우더가 수용성 보습성분을 인캡슐레이션 (encapsulation)하는 파우더 베이스 (실시예 1-4)를 제조하였다.

트리메틸실릴 그룹을 다공성 파우더 표면에 결합시키는 방법은 당업계에 알려진 통상적인 방법을 사용하였다. 수용성 보습성분으로는 글리세린, 라피노즈 및 자일리톨로부터 선택되는 하나 이상을 사용하였다. 다공성 파우더는 실리카, HDI/트리메틸올 헥실락톤 (HDI/Trimethylol Hexyllactone) 실리카 크로스폴리머 및 라우릴메타크릴레이트/글리콜디메타크릴레이트 크로스폴리머로부터 선택되는 하나 이상 사용하였다.

파우더 베이스의 제조

원료	성분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4
1	물	to 100	to 100	to 100	to 100
2	글리세린	60	30	40	40
3	부틸렌글리콜	-	30	20	20
4	라피노즈	-	-	5	-
5	자이리톨	-	-	-	5
6	실리카(소수화)	10	-	-	-
7	HDI/트리메틸올 헥실락톤 실리카 크로스폴리머(소수화)	-	7	5	5
8	라우릴메타크릴레이트/ 글리콜디메타크릴레이트 크로스폴리머(소수화)	-	3	5	5

상기에서 소수화는 트리메틸실릴 그룹을 다공성 파우더의 표면에 결합시켜 제조한 소수성 다공성 파우더를 의미한다.

(제조방법)

단계 1. 원료 6-8을 특수 제작된 헨셀믹서에 투입하고 혼합하였다.

단계 2. 원료 1-5를 40-50℃까지 가온하고 아지믹서로 균일하게 혼합하였다.

단계 3. 단계 2의 혼합물을 단계 1의 혼합물에 서서히 스프레이 분무하면서 파우더 베이스를 제형하였다 이 때 헨셀믹서의 속도는 100-200 rpm으로 유지하도록 하였다.

실험예 1 : 파우더 베이스의 퍼짐성 (안식각 및 동마찰계수) 측정

상기 실시예 1-4에서 제조한 파우더 베이스의 퍼짐성을 측정하였다. 일반적으로 파우더의 퍼짐성은 안식각과 마찰계수로 체크하고 있으며, 안식각이 30-40°일 때 매끈매끈한 사용감을 주며, 마찰계수가 작을수록 퍼짐성이 우수해진다. 안식각을 측정하기 위해 주입각법을 사용하였으며, 주입각법은 파우더 베이스를 일정한 높이의 깔때기를 통하여 흘려보냄으로써 쌓인 파우더의 원뿔사면과 수평면과의 이루는 각을 측정하는 방법이다. 또한, 마찰계수는 횡 끌어당김형 로드 테스터 (lateral pull-type load tester, Nikkei Densoku Co.,Ltd.)를 이용하여 측정하였다. 안식각 및 마찰계수를 비교하기 위해 사용한 파우더는 일반 화장품 안료 (실리카, 구상 셀룰로오스 파우더, 구상 나일론 파우더 및 구상 폴리에틸렌 파우더)를 사용하였다.

시료	안식각	동마찰계수
실시예 1	30-33°	0.25-0.28
실시예 2	33-38°	0.27-0.30
실시예 3	35-40°	0.28-0.32
실시예 4	35-40°	0.28-0.32
실리카	35-40°	0.30-0.35
구상 셀룰로오스 파우더	40-45°	0.33-0.36
구상 나일론 파우더	50-54°	0.34-0.38
구상 폴리에틸렌 파우더	45-50°	0.33-0.36

상기 표 2에서 보는 바와 같이, 본 발명의 파우더 베이스 (실시예 1-4)는 화장료에서 줄 수 있는 가장 이상적인 안식각과 마찰계수를 나타내었다. 따라서, 본 발명의 파우더 베이스는 피부에 도포시 퍼짐성이 우수하고 매끄럽게 도포될 수 있음을 알 수 있었다.

실시예 5-8 : 분말형 화장료의 제조

수용성 보습성분과 소수성 다공성 파우더를 함유하는 본 발명의 파우더 베이스 (실시예 1-4)를 하기 표 3의 조성과 제조방법에 따라 페이스 파우더 제품에 도입하여 분말형 화장료 (실시예 5-8)를 제조하였다. 또한, 본 발명의 파우더 베이스를 포함하지 않는 기존 페이스 파우더 제품을 비교예로 하여 제조하였다.

원료	성분	실시예 5	실시예 6	실시예 7	실시예 8	비교예 1
1	탈크	to 100	to 100	to 100	to 100	to 100
2	카올린	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
3	탄산칼슘	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
4	나일론-12	4.0	4.0	4.0	4.0	4.0
5	황색산화철	q.s	q.s	q.s	q.s	q.s
6	적색산화철	q.s	q.s	q.s	q.s	q.s
7	흑색산화철	q.s	q.s	q.s	q.s	q.s
8	유동파라핀	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
9	방부제	q.s	q.s	q.s	q.s	q.s
10	향료	q.s	q.s	q.s	q.s	q.s
11	실시예 1	5.0	-	-	-	-
12	실시예 2	-	5.0	-	-	-
13	실시예 3	-	-	5.0	-	-
14	실시예 4	-	-	-	5.0	-

(제조방법)

단계 1. 원료 1-7을 헨셀믹서를 이용하여 400 - 800 rpm의 속도로 혼합한 뒤 1회 분쇄하였다.

단계 2. 원료 8-10의 혼합물을 70℃로 가열하였다.

단계 3. 단계 1의 혼합물에 단계 2의 원료를 서서히 분무하여 혼합 분산시키고 분쇄하였다.

단계 4. 원료 11-14를 단계 3의 산물에 투입하고 균일하게 혼합하였다.

실험예 2 : 사용효과 비교

본 발명에서 제조한 분말형 화장료인 페이스 파우더의 사용효과를 알아보기 위해 20-35세의 여성 50명을 대상으로 실제 사용실험을 실시하였다. 실시예 5-8과 비교예 1의 페이스파우더를 20일간 실제 사용하게 한 후 부드러운감, 피부건조감, 밀착/지속성, 퍼짐성, 블루밍 (색감표현)을 비교 품평하여 그 결과의 평균치를 산출하였다.

실시예	부드러운감	피부건조감	밀착/지속성	퍼짐성	블루밍(색감표현)	평균
실시예 5	4.6	4.6	4.5	4.4	4.3	4.48
실시예 6	4.4	4.3	4.2	4.5	4.2	4.32
실시예 7	4.5	4.5	4.3	4.4	4.1	4.36
실시예 8	4.5	4.4	4.3	4.3	4.1	4.32
비교예 1	3.7	3.1	3.1	3.6	3.5	3.48

주) 5점: 아주 좋음 (건조함 없다), 4점: 좋음, 3점: 보통,

2점: 나쁨, 1점: 매우 나쁨 (매우 건조)

상기 표 4에서 보는 바와 같이, 수용성 보습성분과 소수성 다공성 파우더를 함유하는 본 발명의 페이스 파우더 (실시예 5-8)는 수용성 보습성분과 소수성 다공성 파우더를 함유하지 않은 페이스 파우더 (비교예 1)에 비해 사용감이 훨씬 우수하였으며, 특히 피부 건조감, 부드러움성과 밀착/지속성이 더욱 우수함을 알 수 있었다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명은 다공성 파우더의 표면에 트리메틸실릴 그룹이 결합된 소수성 다공성 파우더 및 수용성 보습성분을 유효성분으로 함유하고, 수용성 보습성분을 상기 소수성 다공성 파우더에 의해 인캡슐레이션시키는 것을 특징으로 하는 보습용 분말형 화장료 조성물을 제공한다. 본 발명에 의한 분말형 화장료 조성물은 피부 건조감을 효과적으로 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 부드러움성과 전연성이 우수하면서 동시에 밀착력이 탁월하여 화장의 지속성을 향상시키고, 응집 방지 및 땀과 피지의 흡유능을 동시에 제공하므로 분말형 화장료의 제조에 매우 유용하다.

이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims

다음 화학식 1로 표시되는 트리메틸실릴 (trimethylsilyl) 그룹이 결합된 소수성 다공성 파우더 및 수용성 보습성분을 유효성분으로 함유하고, 수용성 보습성분을 상기 소수성 다공성 파우더에 의해 인캡슐레이션시키는 것을 특징으로 하는 보습용 분말형 화장료 조성물:

<화학식 1>
제 1 항에 있어서, 상기 다공성 파우더는 평균 입도가 0.01-25 ㎛이고, 비표면적이 130-300 ㎡/g인 다공성 파우더인 것을 특징으로 하는 보습용 분말형 화장료 조성물.
제 2 항에 있어서, 상기 다공성 파우더는 폴리메칠실세스퀴옥산, HDI/트리메틸올 헥실락톤 실리카 크로스 폴리머, 라우릴메타크릴레이트/글리콜디메타크릴레이트 크로스 폴리머, 무정형 실리카, 퓸드 실리카 및 이의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 보습용 분말형 화장료 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 수용성 보습성분은 글리세린, 디글리세린, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 펜틸렌글리콜, 솔비톨, 자일리톨, 에리트리톨, 라피노즈, 히아론산, 물 및 이의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 보습용 분말형 화장료 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 소수성 다공성 파우더는 화장료 조성물 총 중량에 대해 1.0-99.0 중량%로 포함되고, 상기 수용성 보습성분은 화장료 조성물 총 중량에 대해 1.0-95.0 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 보습용 분말형 화장료 조성물.
제 1 항에 있어서, 상기 수용성 보습성분을 함유하는 소수성 다공성 파우더의 함량은 화장료 조성물 총 중량에 대해 0.1-20 중량%인 것을 특징으로 하는 보습용 분말형 화장료 조성물.
제 6 항에 있어서, 상기 보습용 분말형 화장료 조성물은 투웨이케이크, 페이 스파우더, 콤팩트, 메이크업베이스, 스킨커버, 아이쉐도우, 치크칼라, 립스틱, 립글로스, 립픽스, 마스카라 또는 아이브로우펜슬로 구성된 군으로부터 선택되는 제형인 것을 특징으로 하는 보습용 분말형 화장료 조성물.
(a) 다음 화학식 1로 표시되는 트리메틸실릴 그룹이 결합된 1종 이상의 소수성 다공성 파우더를 헨셀믹서에 투입한 다음 균일하게 혼합하는 단계;

(b) 1종 이상의 수용성 보습성분을 40-50℃까지 가온하고 균일하게 혼합하는 단계; 및

(c) 상기 단계 (b)의 혼합물을 상기 단계 (a)의 혼합물에 서서히 스프레이 분무하면서 제형하되, 상기 헨셀믹서의 속도는 100-200 rpm으로 유지하는 단계를 포함하는 제 1 항의 보습용 분말형 화장료 조성물의 제조방법.

<화학식 1>