KR101023535B1 - 파우더 성상의 색조 화장료 조성물 - Google Patents

파우더 성상의 색조 화장료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파우더 성상의 색조 화장료 조성물에 관한 것으로 성상은 파우더이지만 피부에 도포시 리퀴드 상태로 변하는 것으로서 실리카실릴레이트, 폴리메칠실세스퀴옥산, 비닐디메치콘/메치콘실세스퀴옥산크로스폴리머, 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머, 마이카, 색소를 사용하여 피부의 결점을 커버해 주거나, 얼굴에 화사한 감을 주며, 파우더 성상이지만 보습제 및 수분 성분으로 피부에 보습감을 부여할 수 있는 워터프루프(waterproof)가 가능한 파우더 성상의 색조 화장료 조성물에 관한 것이다.

Description

파우더 성상의 색조 화장료 조성물{A Color Cosmetic Compostion of Powder Type Product}
본 발명은 파우더 성상의 색조 화장료 조성물에 관한 것으로, 성상은 파우더이지만 피부에 도포시 리퀴드 상태로 변하는 것으로서 실리카실릴레이트, 폴리메칠실세스퀴옥산, 비닐디메치콘/메치콘실세스퀴옥산크로스폴리머, 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머, 마이카, 색소등을 사용하여 피부의 결점을 커버해 주거나, 얼굴에 화사한 감을 주며, 파우더 성상이지만 보습제 및 수분 성분으로 피부에 보습감을 부여할 수 있는 워터프루프(waterproof)가 가능한 파우더 성상의 색조 화장료 조성물에 관한 것이다.
최근에 소비자의 구매 성향을 보면 제형적, 시각적으로 차별화되며, 복합기능을 가지는 색조 화장품을 선호함을 알 수 있다. 자외선 방지용 색조 화장료, 에멀젼 팩트 등이 그 예라 할 수 있으며, 제품화 되어 시판되고 있음을 알 수 있다.
파우더 성상의 화장료로 발랐을 때 에멀젼으로 변하는 제형에서 컬러의 뭉침 이나, 제형의 뭉침으로 인하여 색소나 마이카 성분들을 다량 배합하는 것이 어려우며, 이를 극복한다 하여도 워터프루프 기능을 하기에는 역부족으로 개선의 여지가 많이 남아 있다.
이와 같이 종래의 일부 화장료 조성물로 특허 [등록번호: 10-0439020] 에서는 실리카, 실리카실릴레이트 와 리포좀, 색소, 유효성분 등을 혼합하여 기능성 색조 화장료 조성물을 제조하는 기술이 제안 되었으나, 색소의 수상 분산으로 인하여 워터프루트 기능을 나타내지 못하는 문제가 있었다.
이는 색소를 오일 분산하여 파우더 성상에 분산을 해야 하는데 이때. 오일성분으로 인하여 제형의 뭉침과 떡짐 현상이 발생하여 제형화 할 수 없는 문제점에 이르게 되었고, 이를 해결 할 수 있는 제형 기술에 대한 연구 개발이 요구 되고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 위에서 살려본 바와 같이 파우더 성산의 색조 화장료에 보습감을 가지게 하고, 사용 시 컬러의 뭉침이나 엉김 현상이 없으며 워터프루프 기능도 가지는 고품질의 제품으로 개선하고자 하는 것이 커다란 이유로 대두 되었다.
여기에서, 피부의 결점을 커버해 주는 색소 성분과 얼굴의 맑고 화사하게 바꾸는 색소 및 마이카 성분 등을 수상 분산이 아닌 유상 분산으로 실리카실릴레이트 에 제형의 뭉침 없이 분산하느냐가 중요한 과제인 것이다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명에서는 유상 분산된 색소와 Mica성분을 유동층 분산(fluid bed)을 통하여 해결하는 신기술의 색조 화장료를 제공하고자 한다.
본 발명은 다량의 수분과 수상 분산된 색소 및 마이카, 탈크 성분을 제형이나 컬러의 뭉침없이 양호한 상태의 파우더 성상으로 유지 하면서, 사용시 손으로 문지를 때 액상으로 변화하고, 보습력과 워터프루프 기능을 가지는 색조 화장료 조성물 및 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 오일 분산된 색소 및 마이카 성분을 유동층 분산(fluid bed) 방법으로 구상의 다공성 파우더에 1차 분산을 통해 컬러 및 제형의 뭉침을 방지하고, 여기에 실리카실릴레이트와 보습성분을 유동층 분산(fluid bed) 방법으로 분산하여 안정화시켜 제형의 뭉침이나 떡짐 없이 장기간 안정성을 확보 할 수 있게 하는 구성으로 이루어짐에 있어, 파우더 성상의 색조 화장료 조성물의 총 중량에서 폴리메칠실세스퀴옥산과 비닐디메치콘/메치콘실세스퀴옥산크로스폴리머, 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머 중에서 선택된 하나 이상의 구상의 다공성 파우더 성분을 2~15중량%, 실리카실릴레이트 1~10중량%, 색소 및 마이카 10~20 중량%, 오일성분 5~15중량%, 보습성분 1~10중량%가 함유되어 있는 파우더 성상의 조성물을 특징으로 하는 것이다.
본 발명에 의해서 색소 및 마이카 성분을 오일 분산 하여 구상의 다공성 파우더에 유동층 분산(fluid bed) 방식으로 1차 처리하고 실리카실레이트 및 보습성분을 동일 방식으로 2차 처리하여 제조된 파우더 제품으로 파우더 이면서 바를 때 리퀴드 상태로 변화하며, 피부의 결점을 보호하고, 보습제 및 수분 성분으로 피부에 보습감을 부여할 수 있고, 워터프루프(waterproof)가 가능한 파우더 성상의 색조 화장료 조성물 및 제조 방법이 제고 되었다
이하, 본 발명에 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명한다.
도 1은 본 발명에서 일예로 채용된 유동층 분산(Fluid bed)의 모식도이고, 도 2는 본 발명에 따른 일 실시예와 다수의 비교예에서의 화장료 조성물 및 공정에 따른 물방울 맺힘 사진이며, 도 3은 본 발명에 따른 일 실시예와 다수의 비교예에서의 화장료 조성물 및 공정에 따른 컬러 뭉침 현상 사진이다.
본 발명은 오일 분산된 색소 및 마이카 성분을 유동층 분산(fluid bed) 방법으로 다공성 파우더에 1차 분산을 통해 컬러 및 제형의 뭉침을 방지하고, 여기에 실리카실릴레이트와 보습성분을 같은 방식으로 분산하여 안정화시켜 제형의 뭉침이나 떡짐 없이 장기간 안정성을 확보 할 수 있게 하는 구성으로 이루어져있다.
본 발명의 파우더 성상의 색조 화장료 조성물의 총 중량에서 폴리메칠실세스퀴옥산과 비닐디메치콘/메치콘실세스퀴옥산크로스폴리머, 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머 중에서 선택된 하나 이상의 구상의 다공성 파우더 성분을 2~15중량%, 실리카실릴레이트 1~10중량%, 색소 및 마이카 10~20 중량%, 오일성분 5~15중량%, 보습성분 1~10중량%가 함유되어 있는 파우더 성상의 조성물을 특징으로 하는 것이다.
본 발명의 화장료 조성물의 총 중량에서 폴리메칠실세스퀴옥산과 비닐디메치콘/메치콘실세스퀴옥산크로스폴리머, 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머 중에서 선택된 하나 이상의 구상의 다공성 파우더 성분을 2~15중량%를 사용하며, 바람직하게는 구상의 다공성 파우더 중에서 선택된 하나 이상의 성분을 5~10 중량% 사용한다. 만일 사용량이 이보다 적으며 제형의 뭉침이 발생하며, 오일 분산된 색소와 마이카 성분을 충분히 안정화 하기 불가능 하다. 그리고 구상의 다공성 파우더를 15 중량% 보다 많이 사용 할 시에는 사용감이 뻑뻑하게 되어 발림성이 떨어지게 된다.
본 발명의 화장료 조성물의 총 중량에서 실리카실릴레이트는 1~10 중량% 사용하며, 바람직 하게는 4~8중량%를 사용한다. 실리카실리레이트의 사용량이 너무 적을 경우 파우더 성상으로 제형을 만들 수 없으며, 그리고 10 중량% 보다 많이 사용하게 되면 가루날림 현상이 생기게 된다.
본 발명의 화장료 조성물의 총 중량에서 색소 및 마이카는 10~20중량%를 사용하며, 15~20 중량%를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 그리고 색소의 주요성분으로는 산화철(적색, 황색, 흑색) 산화티탄, 산화아연, 적색(201~208호, 213~215호, 218~223호, 225~228호), 황색( 4호, 5호, 201~205호), 청색(1호, 2호, 201~205호, 403호, 404호), 울트라마린, 크로뮴옥사이드그린, 크로뮴하이드록사이드그린, 망가니즈바이올렛 중에서 선택된 하나 이상의 성분을 사용 할 수 있다.
본 발명의 화장료 조성물의 총 중량에서 오일성분은 5~15중량%를 사용하는 것이 바람직 하나, 10~15중량%를 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 그리고 색소 및 마이카를 분산 시키는 오일 성분으로서는 사이클로메치콘, 디메치콘, 미네랄오일, 카프릴릭/카프릭글리세라이드, 세틸에칠헥사노에이트, 옥틸도데칸올, 이소프로필팔미테이트 중에서 선택된 하나 이상의 성분을 사용할 수 있다.
본 발명의 화장료 조성물의 총 중량에서 보습성분은 1~10중량%를 사용하는 것이 바람직 하다. 그리고 보습에 사용되는 성분으로는 글리세린, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 1.3부틸렌, 히아루론산, 바이오사카라이트검, 콘느로이친설페이트, 베타-글루칸, 아미노산 중에서 선택된 하나 이상의 성분을 사용 할 수 있다.
본 발명에서 색소와 마이카 성분들을 오일에 고속 믹싱을 통하여 분산하여 액상 상태로 만들고, 이를 구상의 다공성 파우더인 폴리메칠실세스퀴옥산과 비닐디메치콘/메치콘실세스퀴옥산크로스폴리머, 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머 중에서 선택된 하나 이상의 성분에 뭉침 없이 정상적으로 분산 시키기 위해서는 유동층 분산(fluid bed) 방식을 사용하는 것이 바람직하다.
다공성 파우더를 유동층에서 volum flow 200 m3/h로 하고 온도는 15℃를 유지하여 flow 상태에서 오일 분산된 색소 및 마이카 성분을 Top Spray 방식으로 분사하여 다공성 파우더에 오일분산된 색소 및 마아카 성분들이 잘 흡수 될 수 있게 한다.
여기에 실리카실리레이트를 추가로 투입하여 상기와 같은 조건으로 flow를 만들고 보습 성분 및 수분을 Top Spray 방식으로 분사함으로서 제형이 이루어진다. (도 1 참조)
이하 실시예에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다. 하기 실시예로 본 발명의 이해를 보다 용이하게 하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
<실시예 1과 비교예 1 내지 3>
[표 1]은 본 발명에 의한 실시예와 비교예로 파우더 성상의 색소화장료 조성물의 각성분의 조성비를 정리한 것이며, 각 성분의 조성비는 중량% 이다.
<실시예 1>은 유동층 분산 방식에 의한 본 발명에 사용된 기술이고, <비교예1>은 다공성 파우더가 빠진 유동층 분산 방식, <비교예 2>와 <비교예 3>은 모든 성분이 함유되었으나 분산방식을 각각 고속 믹싱과 스프레이 방식으로 한 것이다.
Figure 112009073192421-pat00001
<실험 예 1 : 분말화>
각 내용물 50g을 각각 200μm 체를 통과 시킨 후 통과 되는 량을 등급으로 표시화 한다.
Figure 112009073192421-pat00002
<판정기준>
◎ : 90% 이상 통과
○ : 80~90% 통과
△ : 60~80% 통과
X : 60% 이하 통과
<실험 예 2 : 충격 안정도>
각 내용물의 외부 충격에 대한 안정도를 측정하였다.
측정 방법으로는 각각의 내용물 5g을 플라스틱 용기에 담아 70cm 높이에서 5회 떨어뜨릴 때 외부 충격에 의한 내용물이 파괴되거나 뭉치는 정도를 측정하였다.
Figure 112009073192421-pat00003
<판정기준>
◎ : 5회 안정
○ : 4회 안정
△ : 3회 안정
◇ : 2회 안정
X : 1회 뭉침
<실험 예 3 : 워터 프루프(waterproof) 효과 측정>
각 내용물을 손등에 5*5cm의 부위에 0.5g을 고루 펴 바르고, 1시간 후에 물을 분무 하여,물 방울이 맺히는 정도를 육안 관찰 및 디지털 카메라로 측정 하였다.
Figure 112009073192421-pat00004
<판정기준>
◎ : 효과 우수
○ : 우수
△ : 보통
X : 효과 없음
[도면 2] 화장료 조성물 및 공정에 따른 물 방울 맺힘 사진
<실험 예 4 : 컬러 뭉침 현상>
위 <실험 예 3>의 테스트를 위해 손등에 도포된 내용물을 육안 관찰 및 1000배율 디지털 광학기(Hirox KH-7700, Japan)를 이용하여 컬러 뭉침 정도를 측정 하였다.
Figure 112009073192421-pat00005
<판정기준>
◎ : 뭉침 없음
○ : 거의 뭉침 없음
△ : 약간 뭉침
X : 많이 뭉침
상기 <실험 예 1~4>의 [표 2, 3, 4, 5] 및 [도면 1, 2, 3] 실험 결과에서 알 수 있듯이 오일 분산된 색소 및 마이카를 유동층 분산 방식으로 처리하여 제조된 파우더 조성물이 안정도 및 컬러 뭉침, 그리고 물 방울이 맺히는 정도를 확인한 결과 워터프루프에서 효과가 우수함을 나타내었다.
상기한 바에 따르면 <비교예 1>은 제형의 뭉침현상이 발생하여 파우더화 하는 것이 힘들 었으며, <비교예 2, 3>은 어는 정도 파우더화는 가능하나 충격안정도가 좋지 않고, 컬러 뭉침 현상이 발생하여 사용화 하기에 부적합한 것으로 판단되었다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 색소 및 마이카 성분을 오일 분산 하여 구상의 다공성 파우더에 유동층 분산(fluid bed) 방식으로 1차 처리하고 실리카실레이트 및 보습성분을 동일 방식으로 2차 처리하여 제조된 파우더 제품으로 파우더 이면서 바를 때 리퀴드 상태로 변화하며, 피부의 결점을 보호하고, 보습제 및 수분 성분으로 피부에 보습감을 부여할 수 있고, 워터프루프(waterproof)가 가능한 파우더 성상의 색조 화장료 조성물 및 제조 방법이 제공할 수 있게 되는 등의 매우 뛰어난 효과가 있는 것이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에서 일예로 채용된 유동층 분산(Fluid bed)의 모식도,
도 2는 본 발명에 따른 일 실시예와 다수의 비교예에서의 화장료 조성물 및 공정에 따른 물방울 맺힘 사진, 및
도 3은 본 발명에 따른 일 실시예와 다수의 비교예에서의 화장료 조성물 및 공정에 따른 컬러 뭉침 현상 사진.

Claims (6)

  1. 파우더 성상의 화장료에 있어서 전체 조성물의 총 중량%에서 구상의 다공성 파우더 2~15중량%, 실리카실릴레이트 1~10중량%, 색소 및 마이카 10~20 중량%, 오일성분 5~15중량%, 보습성분 1~10중량%, 정제수 20~80중량%가 함유되어 워터프루프가 가능한 파우더 성상의 화장료 조성물
  2. 제 1항에 따른 화장료 조성물 가운데 구상의 다공성 파우더는,
    폴리메칠실세스퀴옥산과 비닐디메치콘/메치콘실세스퀴옥산크로스폴리머, 디페닐디메치콘/비닐디페닐디메치콘/실세스퀴옥산크로스폴리머 중에서 선택된 하나 이상의 성분을 5~10 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 파우더 성상의 화장료 조성물.
  3. 제 1항에 따른 파우더 성상의 화장료 조성물의 오일 성분으로 사이클로메치콘, 디메치콘, 미네랄오일, 카프릴릭/카프릭글리세라이드, 세틸에칠헥사노에이트, 옥틸도데칸올, 이소프로필팔미테이트 중에서 선택된 하나 이상의 성분이 배합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우더 성상의 화장료 조성물.
  4. 제 1항에 따른 파우더 성상의 화장료 조성물을 만드는 제조 방법에 있어,
    구상의 다공성 파우더에 오일에 분산된 색소 및 마이카 성분들을 유동층 분산(fluid bed)에 의해 분산하는 공정 및 다음 공정으로 실리카실리레이트를 투입하고 정제수 및 보습 성분 또한 유동층 분산에 의해 분산 시키는 공정을 포함하는 파우더 성상의 화장료 조성물의 제조 방법.
  5. 제 4항에 따른 제조 방법에 의해서 마련되는 화장료 조성물.
  6. 제 4항에 따른 파우더 성상의 화장료 조성물 제조 방법에 있어,
    상기 공정은, 구상의 다공성 파우더를 유동층 부에 투입하고 부피 유량 200 m3/ h, 온도 15℃로 구상의 다공성 파우더가 유동층 부에서 플로우 상태가 되도록 한 다음, 오일 분산된 색소 및 마이카 성분을 탑-스프레이 방식으로 분사하여 다공성 파우더에 흡수 될 수 있도록 조절하는 유동층 분산 하는 공정과, 실리카실리레이트를 추가로 투입하여 부피 유량 200 m3/ h, 온도 15℃로 유지 하는 조건으로 플로우를 만들고 보습 성분 및 정제수를 탑-스프레이 방식으로 분사하여 유동층 분산을 시켜 제형을 마련하는 공정을 포함하는 파우더 성상의 화장료 조성물 제조 공정.
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