JPH05339121A

JPH05339121A - 化粧料

Info

Publication number: JPH05339121A
Application number: JP15059192A
Authority: JP
Inventors: Takako Mori; 貴子森; Toru Tsurumi; 徹鶴見
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-06-10
Filing date: 1992-06-10
Publication date: 1993-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】滑沢性と、付着力と、カバー力との総合評価に
おいて優れた化粧料を得る。【構成】チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウ
ム、チタン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、ジルコ
ン酸ストロンチウムなどのペロブスカイト型の結晶構造
をもつ化合物からなり、平均粒子径が０．０５〜１５μ
ｍの範囲にあり、かつ、等軸形状をもつ粒子からなる粉
末を０．１〜９９重量％の範囲で配合してなる化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ファンデーション、
お白い、パック、アイシャドー、アイライナー、マスカ
ラー、口紅、ほほ紅、ネイルエナメル、ノーズシャドー
などの化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】化粧料は、顔や手などに塗布して、肌色
を変えたり、色彩を部分的に強調したり、陰影をつけて
立体感をだしたり、しみ、そばかす、傷跡、白斑などの
肌の欠点を隠したりして魅力的な容貌を作りだすために
使用される。そのため、化粧料には、人体（肌）に安全
であること、経時的な変色や変臭、分離などが起こらな
いこと、光源の種類によって色が著しく変わって見えな
いこと、塗布後に違和感を感じないこと、化粧落としが
容易であることといったことに加え、滑沢性（滑りや伸
び）がよくて塗布時の感触がソフトであること、肌への
付着力がよいこと、適度なカバー力（隠ぺい力）を有す
ることが要求され、これらの要求を満たすために各種の
成分を配合している。

【０００３】すなわち、使用時に滑らかに拡がり、ソフ
トな感触を与えるために、タルク、マイカ、カオリンの
粉末や、合成樹脂の粉末、たとえばナイロン粉末やポリ
エチレン粉末などが配合されている。しかしながら、タ
ルクやマイカ、カオリンの粉末は、ソフトな使用感を与
えるものの隠ぺい力が小さい。また、合成樹脂の粉末
は、肌への付着力が弱い。一方、肌の欠点を隠すため
に、二酸化チタンや酸化亜鉛の粉末などが多用されてい
るが、これらは伸びを悪くするし、触媒活性を有するた
めに、他の配合成分、たとえば香料やオイルを変質させ
たり劣化させたりしやすい。結局、従来の化粧料は、い
ずれも、滑沢性と、付着力と、カバー力との総合評価に
おいて劣る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来の化粧料の上述した問題点を解決し、滑沢性と、付着
力と、カバー力との総合評価において優れた化粧料を提
供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ペロブスカイト型の結晶構造をもつ化
合物からなり、平均粒子径が０．０５〜１５μｍの範囲
にあり、かつ、等軸形状をもつ粒子からなる粉末を配合
してなる化粧料を提供する。

【０００６】この発明の化粧料は、粉末状、液状、ケー
ク状、ペンシル状、スティック状、クリーム状、ペース
ト状、ゼリー状、ゾル状など、いずれであってもよい。
化粧料の種類による。

【０００７】この発明においては、ペロブスカイト型の
結晶構造をもつ化合物の粒子からなる粉末を使用する。
ペロブスカイト型の結晶構造をもつ化合物としては、チ
タン酸カルシウム（ＣａＴｉＯ₃）、チタン酸ストロン
チウム（ＳｒＴｉＯ₃）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉ
Ｏ₃）、ジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ₃）、ジル
コン酸ストロンチウム（ＳｒＺｒＯ₃）などがある。そ
して、このようなペロブスカイト型化合物は、カバー力
が強すぎる酸化チタンよりも低い屈折率を有し、透明性
の強い酸化ケイ素、酸化ジルコニウムよりも高い屈折率
を有し、化粧料に適度のカバー力を与える。

【０００８】ペロブスカイト型の結晶構造をもつ化合物
の粒子は、平均粒子径が０．０５〜１５μｍの範囲にあ
り、しかも、等軸形状をもっている。粒子の形状が等軸
でないとき、すなわち、板状や針状などであるときは、
塗布時の滑沢性がよくない。一方、等軸形状であって
も、平均粒子径が０．０５μｍ未満であるときは、比表
面積が大きすぎて塗布時の滑沢性が悪くなり、使用感が
重くなる。また、１５μｍを超えると、肌に対する付着
力が弱まり、脱落したり、そうでなくても塗布時のざら
つき感が大きくなる。すなわち、滑沢性と付着性の双方
を満足させるためには、平均粒子径が０．０５〜１５μ
ｍの範囲にあり、かつ、等軸形状であることが必要にな
る。化粧料の種類にもよるが、より好ましい平均粒子径
の範囲は０．１〜０．８μｍ、さらに好ましい範囲は
０．３〜０．５μｍである。

【０００９】ここでいう等軸形状とは、よく分散した粒
子の顕微鏡写真をみたとき、粒子の輪郭に接する２本の
平行線間の距離ａと、それと直交する方向の輪郭に接
し、かつ、間隔が最も大きい２本の平行線間の距離ｂと
の比ａ／ｂが０．５〜１．０、好ましくは０．８〜１．
０の範囲にあるということである。

【００１０】ペロブスカイト型の結晶構造をもつ化合物
の粒子は、化粧料の種類にもよるが、０．１〜９９重量
％の範囲で配合される。０．１重量％未満では、滑沢
性、付着力、カバー力に関して十分に大きな効果が得ら
れない。また、９９重量％を超えると、たとえばスティ
ックに成型するときの成型性が悪くなる。

【００１１】このように、この発明の化粧料において
は、ペロブスカイト型の結晶構造をもつ化合物からな
り、平均粒子径が０．０５〜１５μｍの範囲にあり、か
つ、等軸形状をもつ粒子からなる粉末が配合されている
ことを必須とするが、それ以外に、化粧料において通常
用いられている、たとえば黄酸化鉄、黒酸化鉄、ベンガ
ラ、雲母などの顔料や、アニスオイル、アセトフェノ
ン、ベンジルアルコールなどの香料や、ポリビニルアル
コールなどの可塑剤や、ジブチルヒドロキシトルエンな
どの酸化防止剤や、ヒノキチオール、チモールなどの防
腐剤や、ミリスチン酸オクシルドデシル、セスキオレイ
ン酸ソルビタンなどの界面活性剤や、プロピレングリコ
ール、グリセリンなどの保湿剤や、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ペクチンなどの増粘剤や、水や、アルコール
などの他の成分が配合されることはいうまでもない。

【００１２】

【実施例および比較例】

実施例１（パウダーファンデーション）処方：チタン酸カルシウム粉末８４．０重量％（平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．８）ベンガラ粉末（着色顔料）３．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）２．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．５重量％流動パラフィン（基剤）５．０重量％ミリスチン酸オクシルドデシル（基剤）２．５重量％ワセリン（基剤）２．５重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：チタン酸カルシウム粉末と着色顔料とを混合し
ながら、基剤と香料との混合物を添加し、粉砕し、圧縮
成型してパウダーファンデーションを得た。

【００１３】比較例１（パウダーファンデーション）実施例１において、チタン酸カルシウム粉末を、酸化チ
タン粉末１５．０重量％、ナイロン粉末１５．０重量
％、マイカ粉末２０重量％、タルク粉末３４．０重量％
に置き換え、同様にパウダーファンデーションを得た。

【００１４】実施例２（パウダーファンデーション）処方：ジルコン酸カルシウム粉末８４．０重量％（平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）３．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）２．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．５重量％流動パラフィン（基剤）５．０重量％ミリスチン酸オクシルドデシル（基剤）２．５重量％ワセリン（基剤）２．５重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：ジルコン酸カルシウム粉末と着色顔料とを混合
しながら、基剤と香料との混合物を添加し、粉砕し、圧
縮成型してパウダーファンデーションを得た。比較例２
（パウダーファンデーション）実施例２において、ジル
コン酸カルシウム粉末を、酸化チタン粉末１５．０重量
％、ナイロン粉末１５．０重量％、マイカ粉末２０重量
％、タルク粉末３４．０重量％に置き換え、同様にパウ
ダーファンデーションを得た。

【００１５】実施例３（パウダーファンデーション）処方：チタン酸ストロンチウム粉末８４．０重量％（平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）３．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）２．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．５重量％流動パラフィン（基剤）５．０重量％ミリスチン酸オクシルドデシル（基剤）２．５重量％ワセリン（基剤）２．５重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：チタン酸ストロンチウム粉末と着色顔料とを混
合しながら、基剤と香料との混合物を添加し、粉砕し、
圧縮成型してパウダーファンデーションを得た。

【００１６】比較例３（パウダーファンデーション）実施例３において、チタン酸ストロンチウム粉末を、酸
化チタン粉末１５．０重量％、ナイロン粉末１５．０重
量％、マイカ粉末２０重量％、タルク粉末３４．０重量
％に置き換え、同様にパウダーファンデーションを得
た。実施例４（パウダーファンデーション）処方：チタン酸バリウム粉末８４．０重量％（平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）３．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）２．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．５重量％流動パラフィン（基剤）５．０重量％ミリスチン酸オクシルドデシル（基剤）２．５重量％ワセリン（基剤）２．５重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：チタン酸バリウム粉末と着色顔料とを混合しな
がら、基剤と香料との混合物を添加し、粉砕し、圧縮成
型してパウダーファンデーションを得た。

【００１７】比較例４（パウダーファンデーション）実施例４において、チタン酸バリウム粉末を、酸化チタ
ン粉末１５．０重量％、ナイロン粉末１５．０重量％、
マイカ粉末２０．０重量％、タルク粉末３４．０重量％
に置き換え、同様にパウダーファンデーションを得た。

【００１８】実施例５（パウダーファンデーション）処方：ジルコン酸ストロンチウム粉末８４．０重量％（平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）３．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）２．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．５重量％流動パラフィン（基剤）５．０重量％ミリスチン酸オクシルドデシル（基剤）２．５重量％ワセリン（基剤）２．５重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：ジルコン酸ストロンチウム粉末と着色顔料とを
混合しながら、基剤と香料との混合物を添加し、粉砕
し、圧縮成型してパウダーファンデーションを得た。

【００１９】比較例５（パウダーファンデーション）実施例５において、ジルコン酸ストロンチウム粉末を、
酸化チタン粉末１５．０重量％、ナイロン粉末１５．０
重量％、マイカ粉末２０重量％、タルク粉末３４．０重
量％に置き換え、同様にパウダーファンデーションを得
た。

【００２０】実施例６（スティック型ファンデーショ
ン）処方：チタン酸カルシウム粉末３５．０重量％（平均粒子径：０．２μｍ、ａ／ｂ：０．８）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％流動パラフィン（基剤）１８．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（基剤）１５．０重量％液状ラノリン（基剤）４．５重量％マイクロクリスタリンワックス（基剤）４．５重量％セレシン（基剤）１０．０重量％カルナウバロウ（基剤）２．０重量％セスキオレイン酸ソルビタン（基剤）１．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：基剤を混合し、７５℃で加熱、融解した後、チ
タン酸カルシウム粉末と着色顔料とを加え、ロールミル
で混練し、溶かし、脱泡し、さらに香料を加えて容器に
流し込み、冷却してスティック型ファンデーションを得
た。

【００２１】比較例６（スティック型ファンデーショ
ン）実施例６において、チタン酸カルシウム粉末を、酸化チ
タン粉末１５．０重量％、カオリン粉末１０．０重量
％、タルク粉末１０．０重量％に置き換え、同様にステ
ィック型ファンデーションを得た。

【００２２】実施例７（スティック型ファンデーショ
ン）処方：ジルコン酸カルシウム粉末３５．０重量％（平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．８）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％流動パラフィン（基剤）１８．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（基剤）１５．０重量％液状ラノリン（基剤）４．５重量％マイクロクリスタリンワックス（基剤）４．５重量％セレシン（基剤）１０．０重量％カルナウバロウ（基剤）２．０重量％セスキオレイン酸ソルビタン（基剤）１．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：基剤を混合し、７５℃で加熱、融解した後、ジ
ルコン酸カルシウム粉末と着色顔料とを加え、ロールミ
ルで混練し、溶かし、脱泡し、さらに香料を加えて容器
に流し込み、冷却してスティック型ファンデーションを
得た。

【００２３】比較例７（スティック型ファンデーショ
ン）実施例７において、ジルコン酸カルシウム粉末を、酸化
チタン粉末１５．０重量％、カオリン粉末１０．０重量
％、タルク粉末１０．０重量％に置き換え、同様にステ
ィック型ファンデーションを得た。

【００２４】実施例８（スティック型ファンデーショ
ン）処方：チタン酸ストロンチウム粉末３５．０重量％（平均粒子径：０．２μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％流動パラフィン（基剤）１８．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（基剤）１５．０重量％液状ラノリン（基剤）４．５重量％マイクロクリスタリンワックス（基剤）４．５重量％セレシン（基剤）１０．０重量％カルナウバロウ（基剤）２．０重量％セスキオレイン酸ソルビタン（基剤）１．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：基剤を混合し、７５℃で加熱、融解した後、チ
タン酸ストロンチウム粉末と着色顔料とを加え、ロール
ミルで混練し、溶かし、脱泡し、さらに香料を加えて容
器に流し込み、冷却してスティック型ファンデーション
を得た。

【００２５】比較例８（スティック型ファンデーショ
ン）実施例８において、チタン酸ストロンチウム粉末を、酸
化チタン粉末１５．０重量％、カオリン粉末１０．０重
量％、タルク粉末１０．０重量％に置き換え、同様にス
ティック型ファンデーションを得た。

【００２６】実施例９（スティック型ファンデーショ
ン）処方：チタン酸バリウム粉末３５．０重量％（平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％流動パラフィン（基剤）１８．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（基剤）１５．０重量％液状ラノリン（基剤）４．５重量％マイクロクリスタリンワックス（基剤）４．５重量％セレシン（基剤）１０．０重量％カルナウバロウ（基剤）２．０重量％セスキオレイン酸ソルビタン（基剤）１．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：基剤を混合し、７５℃で加熱、融解した後、チ
タン酸バリウム粉末と着色顔料とを加え、ロールミルで
混練し、溶かし、脱泡し、さらに香料を加えて容器に流
し込み、冷却してスティック型ファンデーションを得
た。

【００２７】比較例９（スティック型ファンデーショ
ン）実施例９において、チタン酸バリウム粉末を、酸化チタ
ン粉末１５．０重量％、カオリン粉末１０．０重量％、
タルク粉末１０．０重量％に置き換え、同様にスティッ
ク型ファンデーションを得た。

【００２８】実施例１０（スティック型ファンデーショ
ン）処方：ジルコン酸ストロンチウム粉末３５．０重量％（平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％流動パラフィン（基剤）１８．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（基剤）１５．０重量％液状ラノリン（基剤）４．５重量％マイクロクリスタリンワックス（基剤）４．５重量％セレシン（基剤）１０．０重量％カルナウバロウ（基剤）２．０重量％セスキオレイン酸ソルビタン（基剤）１．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：基剤を混合し、７５℃で加熱、融解した後、ジ
ルコン酸ストロンチウム粉末と着色顔料とを加え、ロー
ルミルで混練し、溶かし、脱泡し、さらに香料を加えて
容器に流し込み、冷却してスティック型ファンデーショ
ンを得た。比較例１０（スティック型ファンデーション）実施例１０において、ジルコン酸ストロンチウム粉末
を、酸化チタン粉末１５．０重量％、カオリン粉末１
０．０重量％、タルク粉末１０．０重量％に置き換え、
同様にスティック型ファンデーションを得た。

【００２９】実施例１１（クリーム状ファンデーショ
ン）処方：チタン酸カルシウム粉末１４．０重量％（平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．８）ベンガラ粉末（着色顔料）１．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）０．７重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．３重量％ステアリン酸（油相基剤）５．０重量％親油性モノステアリン酸グリセリン（油相基剤）２．５重量％セトステアリルアルコール（油相基剤）１．０重量％モノラウリン酸プロピレングリコール（油相基剤）３．０重量％流動パラフィン（油相基剤）７．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（油相基剤）７．８重量％パラオキシ安息香酸ブチル（油相基剤）０．２重量％精製水（水相基剤）５３．１重量％トリエタノールアミン（水相基剤）１．２重量％ソルビット（水相基剤）３．０重量％パラオキシ安息香酸メチル（水相基剤）０．２重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：水相基剤の混合物を調製し、これにチタン酸カ
ルシウム粉末と着色顔料との混合物を加えて分散させ
た。一方、油相基剤の混合物を調製し、これを８０℃に
保って撹拌しながら、７５℃に保った水相基剤の混合物
に加え、乳化し、冷却しながら５０℃で香料を加え、さ
らに撹拌しながら冷却し、クリーム状ファンデーション
を得た。

【００３０】比較例１１（クリーム状ファンデーショ
ン）実施例１１において、チタン酸カルシウム粉末を、酸化
チタン粉末８．０重量％、カオリン粉末４．０重量％、
タルク粉末２．０重量％に置き換え、同様にクリーム状
ファンデーションを得た。

【００３１】実施例１２（クリーム状ファンデーショ
ン）処方：ジルコン酸カルシウム粉末１４．０重量％（平均粒子径：０．５μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）１．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）０．７重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．３重量％ステアリン酸（油相基剤）５．０重量％親油性モノステアリン酸グリセリン（油相基剤）２．５重量％セトステアリルアルコール（油相基剤）１．０重量％モノラウリン酸プロピレングリコール（油相基剤）３．０重量％流動パラフィン（油相基剤）７．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（油相基剤）７．８重量％パラオキシ安息香酸ブチル（油相基剤）０．２重量％精製水（水相基剤）５３．１重量％トリエタノールアミン（水相基剤）１．２重量％ソルビット（水相基剤）３．０重量％パラオキシ安息香酸メチル（水相基剤）０．２重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：水相基剤の混合部を調製し、これにジルコン酸
カルシウム粉末と着色顔料との混合物を加えて分散させ
た。一方、油相基剤の混合物を調製し、これを８０℃に
保って撹拌しながら、７５℃に保った水相基剤の混合物
に加え、乳化し、冷却しながら５０℃で香料を加え、さ
らに撹拌しながら冷却し、クリーム状ファンデーション
を得た。

【００３２】比較例１２（クリーム状ファンデーショ
ン）実施例１２において、ジルコン酸カルシウム粉末を、酸
化チタン粉末８．０重量％、カオリン粉末４．０重量
％、タルク粉末２．０重量％に置き換え、同様にクリー
ム状ファンデーションを得た。

【００３３】実施例１３（クリーム状ファンデーショ
ン）処方：チタン酸ストロンチウム粉末１４．０重量％（平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）１．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）０．７重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．３重量％ステアリン酸（油相基剤）５．０重量％親油性モノステアリン酸グリセリン（油相基剤）２．５重量％セトステアリルアルコール（油相基剤）１．０重量％モノラウリン酸プロピレングリコール（油相基剤）３．０重量％流動パラフィン（油相基剤）７．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（油相基剤）７．８重量％パラオキシ安息香酸ブチル（油相基剤）０．２重量％精製水（水相基剤）５３．１重量％トリエタノールアミン（水相基剤）１．２重量％ソルビット（水相基剤）３．０重量％パラオキシ安息香酸メチル（水相基剤）０．２重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：水相基剤の混合物を調製し、これにチタン酸ス
トロンチウム粉末と着色顔料との混合物を加えて分散さ
せた。一方、油相基剤の混合物を調製し、これを８０℃
に保って撹拌しながら、７５℃に保った水相基剤の混合
物に加え、乳化し、冷却しながら５０℃で香料を加え、
さらに撹拌しながら冷却し、クリーム状ファンデーショ
ンを得た。

【００３４】比較例１３（クリーム状ファンデーショ
ン）実施例１３において、チタン酸ストロンチウム粉末を、
酸化チタン粉末８．０重量％、カオリン粉末４．０重量
％、タルク粉末２．０重量％に置き換え、同様にクリー
ム状ファンデーションを得た。

【００３５】実施例１４（クリーム状ファンデーショ
ン）処方：チタン酸バリウム粉末１４．０重量％（平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）１．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）０．７重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．３重量％ステアリン酸（油相基剤）５．０重量％親油性モノステアリン酸グリセリン（油相基剤）２．５重量％セトステアリルアルコール（油相基剤）１．０重量％モノラウリン酸プロピレングリコール（油相基剤）３．０重量％流動パラフィン（油相基剤）７．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（油相基剤）７．８重量％パラオキシ安息香酸ブチル（油相基剤）０．２重量％精製水（水相基剤）５３．１重量％トリエタノールアミン（水相基剤）１．２重量％ソルビット（水相基剤）３．０重量％パラオキシ安息香酸メチル（水相基剤）０．２重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：水相基剤の混合物を調製し、これにチタン酸バ
リウム粉末と着色顔料との混合物を加えて分散させた。
一方、油相基剤の混合物を調製し、これを８０℃に保っ
て撹拌しながら、７５℃に保った水相基剤の混合物に加
え、乳化し、冷却しながら５０℃で香料を加え、さらに
撹拌しながら冷却し、クリーム状ファンデーションを得
た。

【００３６】比較例１４（クリーム状ファンデーショ
ン）実施例１４において、チタン酸バリウム粉末を、酸化チ
タン粉末８．０重量％、カオリン粉末４．０重量％、タ
ルク粉末２．０重量％に置き換え、同様にクリーム状フ
ァンデーションを得た。

【００３７】実施例１５（クリーム状ファンデーショ
ン）処方：ジルコン酸ストロンチウム粉末１４．０重量％（平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）１．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）０．７重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．３重量％ステアリン酸（油相基剤）５．０重量％親油性モノステアリン酸グリセリン（油相基剤）２．５重量％セトステアリルアルコール（油相基剤）１．０重量％モノラウリン酸プロピレングリコール（油相基剤）３．０重量％流動パラフィン（油相基剤）７．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（油相基剤）７．８重量％パラオキシ安息香酸ブチル（油相基剤）０．２重量％精製水（水相基剤）５３．１重量％トリエタノールアミン（水相基剤）１．２重量％ソルビット（水相基剤）３．０重量％パラオキシ安息香酸メチル（水相基剤）０．２重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：水相基剤の混合物を調製し、これにジルコン酸
ストロンチウム粉末と着色顔料との混合物を加えて分散
させた。一方、油相基剤の混合物を調製し、これを８０
℃に保って撹拌しながら、７５℃に保った水相基剤の混
合物に加え、乳化し、冷却しながら５０℃で香料を加
え、さらに撹拌しながら冷却し、クリーム状ファンデー
ションを得た。

【００３８】比較例１５（クリーム状ファンデーショ
ン）実施例１５において、ジルコン酸ストロンチウム粉末
を、酸化チタン粉末８．０重量％、カオリン粉末４．０
重量％、タルク粉末２．０重量％に置き換え、同様にク
リーム状ファンデーションを得た。

【００３９】実施例１６（粉お白い）処方：チタン酸カルシウム粉末８０．０重量％（平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．８）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％沈降炭酸カルシウム粉末（顔料）５．０重量％ステアリン酸マグネシウム粉末（顔料）５．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：チタン酸カルシウム粉末と着色顔料とを混合
し、さらに顔料を加えて混合した後、香料を噴霧し、さ
らに混合し、粉砕し、２００メッシュのふるいにかけて
粉お白いを得た。

【００４０】比較例１６（粉お白い）実施例１６において、チタン酸カルシウム粉末を、タル
ク粉末５５．０重量％、カオリン粉末１５．０重量％、
酸化亜鉛粉末１０．０重量％に置き換え、同様に粉お白
いを得た。

【００４１】実施例１７（粉お白い）処方：ジルコン酸カルシウム粉末８０．０重量％（平均粒子径：０．５μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％沈降炭酸カルシウム粉末（顔料）５．０重量％ステアリン酸マグネシウム粉末（顔料）５．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：ジルコン酸カルシウム粉末と着色顔料とを混合
し、さらに顔料を加えて混合した後、香料を噴霧し、さ
らに混合し、粉砕し、２００メッシュのふるいにかけて
粉お白いを得た。

【００４２】比較例１７（粉お白い）実施例１７において、ジルコン酸カルシウム粉末を、タ
ルク粉末５５．０重量％、カオリン粉末１５．０重量
％、酸化亜鉛粉末１０．０重量％に置き換え、同様に粉
お白いを得た。

【００４３】実施例１８（粉お白い）処方：チタン酸ストロンチウム粉末８０．０重量％（平均粒子径：０．５μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％沈降炭酸カルシウム粉末（顔料）５．０重量％ステアリン酸マグネシウム粉末（顔料）５．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：チタン酸ストロンチウム粉末と着色顔料とを混
合し、さらに顔料を加えて混合した後、香料を噴霧し、
さらに混合し、粉砕し、２００メッシュのふるいにかけ
て粉お白いを得た。

【００４４】比較例１８（粉お白い）実施例１８において、チタン酸ストロンチウム粉末を、
タルク粉末５５．０重量％、カオリン粉末１５．０重量
％、酸化亜鉛粉末１０．０重量％に置き換え、同様に粉
お白いを得た。

【００４５】実施例１９（粉お白い）処方：チタン酸バリウム粉末８０．０重量％（平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％沈降炭酸カルシウム粉末（顔料）５．０重量％ステアリン酸マグネシウム粉末（顔料）５．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：チタン酸バリウム粉末と着色顔料とを混合し、
さらに顔料を加えて混合した後、香料を噴霧し、さらに
混合し、粉砕し、２００メッシュのふるいにかけて粉お
白いを得た。

【００４６】比較例１９（粉お白い）実施例１９において、チタン酸バリウム粉末を、タルク
粉末５５．０重量％、カオリン粉末１５．０重量％、酸
化亜鉛粉末１０．０重量％に置き換え、同様に粉お白い
を得た。

【００４７】実施例２０（粉お白い）処方：ジルコン酸ストロンチウム粉末８０．０重量％（平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％沈降炭酸カルシウム粉末（顔料）５．０重量％ステアリン酸マグネシウム粉末（顔料）５．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：ジルコン酸ストロンチウム粉末と着色顔料とを
混合し、さらに顔料を加えて混合した後、香料を噴霧
し、さらに混合し、粉砕し、２００メッシュのふるいに
かけて粉お白いを得た。

【００４８】比較例２０（粉お白い）実施例２０において、ジルコン酸ストロンチウム粉末
を、タルク粉末５５．０重量％、カオリン粉末１５．０
重量％、酸化亜鉛粉末１０．０重量％に置き換え、同様
に粉お白いを得た。

【００４９】比較例２１（パウダーファンデーション）実施例１において、チタン酸カルシウム粉末を、別のチ
タン酸カルシウム粉末（平均粒子径：０．０２μｍ、ａ
／ｂ：０．８）に置き換え、同様にパウダーファンデー
ションを得た。

【００５０】比較例２２（パウダーファンデーション）実施例２において、ジルコン酸カルシウム粉末を、別の
ジルコン酸カルシウム粉末（平均粒子径：０．０３μ
ｍ、ａ／ｂ：０．８）に置き換え、同様にパウダーファ
ンデーションを得た。

【００５１】比較例２３（パウダーファンデーション）実施例３において、チタン酸ストロンチウム粉末を、別
のチタン酸ストロンチウム粉末（平均粒子径：１６μ
ｍ、ａ／ｂ：０．９）に置き換え、同様にパウダーファ
ンデーションを得た。

【００５２】比較例２４（パウダーファンデーション）実施例４において、チタン酸バリウム粉末を、別のチタ
ン酸バリウム粉末（平均粒子径：１６μｍ、ａ／ｂ：
０．９）に置き換え、同様にパウダーファンデーション
を得た。

【００５３】比較例２５（スティック型ファンデーショ
ン）実施例６において、チタン酸カルシウム粉末を、別のチ
タン酸カルシウム粉末（平均粒子径：０．３μｍ、ａ／
ｂ：０．３）に置き換え、同様にスティック型ファンデ
ーションを得た。

【００５４】比較例２６（スティック型ファンデーショ
ン）実施例９において、チタン酸バリウム粉末を、別のチタ
ン酸バリウム粉末（平均粒子径：０．５μｍ、ａ／ｂ：
０．４）に置き換え、同様にスティック型ファンデーシ
ョンを得た。

【００５５】

【実施例および比較例による化粧料の評価】実施例１〜
２０および比較例１〜２６による化粧料について、滑沢
性および付着力の指標としての官能性とカバー力とを評
価した。官能性は、化粧料を２０名の女性に２週間使用
してもらい、肌ざわり、付き、伸びの３点について「よ
い」を“１”、「悪い」を“０”とすることによって評
価した。また、カバー力は、ＪＩＳＫ５１０１の規定
される「顔料試験方法」に準拠し、同法における調製試
料として上記の化粧料を用いて評価した。評価結果を表
１、表２および表３に示す。

【００５６】

【表１】

【表２】

【表３】表１、表２、表３において、カバー力は、実施例による
ものも比較例によるものもそれほど大きな差はない。比
較例によるもののほうが優れているものもある。これ
は、実施例、比較例ともに、化粧料として要求されるカ
バー力が発現されるように成分およびその配合比を決め
たためであるが、肌ざわり、付き、伸びの総合評価にお
いては、比較例によるものは実施例によるものにくらべ
てかなり劣っている。結局、この発明の化粧料は、滑沢
性と、付着力と、カバー力との総合評価において優れて
いる。

【００５７】

【発明の効果】この発明の化粧料は、ペロブスカイト型
の結晶構造をもつ化合物からなり、平均粒子径が０．０
５〜１５μｍの範囲にあり、かつ、等軸形状をもつ粒子
からなる粉末を配合してなるものであるから、実施例と
比較例との対比からも明らかなように、滑沢性と、付着
力と、カバー力との総合評価において大変優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ペロブスカイト型の結晶構造をもつ化合物
からなり、平均粒子径が０．０５〜１５μｍの範囲にあ
り、かつ、等軸形状をもつ粒子からなる粉末を配合して
なる化粧料。
【請求項２】ペロブスカイト型の結晶構造をもつ化合物
が、チタン酸カルシウム（ＣａＴｉＯ₃）、チタン酸ス
トロンチウム（ＳｒＴｉＯ₃）、チタン酸バリウム（Ｂ
ａＴｉＯ₃）、ジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ₃）
またはジルコン酸ストロンチウム（ＳｒＺｒＯ₃）であ
る、請求項１の化粧料。